KR100819566B1 - 형상 기억 실크를 제조하는 장치 및 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 다양한 모양이 형성된 실크직물의 주름을 무장력의 염축공정을 이용하여 처리함으로써 후가공시 가공액에 침지되는 과정에서 실크직물이 가공액 또는 물에 의해 변형되는 것을 방지하여 주름이나 형상이 일정하게 유지되는 형상 기억 실크를 제조하는 장치 및 방법에 관한 것이다.

본 발명의 형상 기억 실크를 제조하는 장치는 다양한 모양이 형성된 실크직물의 주름에 대해 무장력의 염축공정을 처리함으로써 실크직물이 염축가공액에 침지되는 과정에서 염축가공액 또는 물에 의해 변형되는 것을 방지하는 염축처리조를 포함한다.

또한, 본 발명의 형상 기억 실크를 제조하는 방법은 다양한 패턴이 형성된 실크직물이 가공액 또는 물에 의해 변형되는 것을 방지하도록 무장력하에서 상기 실크직물을 염축가공액에 침지하는 염축가공단계를 포함한다.

무장력, 형상 기억 실크, 염축, 초음파, 순환펌프

Description

형상 기억 실크를 제조하는 장치 및 방법 {Apparatus and method for manufacturing shape memory silk}

본 발명은 형상 기억 실크를 제조하는 장치 및 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 다양한 모양이 형성된 실크직물의 주름을 무장력의 염축공정을 이용하여 처리함으로써 후가공시 가공액에 침지되는 과정에서 실크직물이 가공액 또는 물에 의해 변형되는 것을 방지하여 주름이나 형상이 일정하게 유지되는 형상 기억 실크를 제조하는 장치 및 방법에 관한 것이다.

최근의 섬유 패션 제품은 천연 섬유를 지향하고 있고, 그 중에서 실크 소재의 부각이 돋보이고 있다. 실크 소재의 트렌드 경향은 향후 10년 이상 지속될 것으로 예측되고 있으며, 이에 따라 전통적인 실크 제품에서 소재의 다양성과 기능성을 가미한 제품에 대한 소비자의 요구도 높아지고 있다.

특히, 실크 제품은 상대적 희소성, 독특한 광택, 유연성과 뛰어난 의복성으로 인하여 가장 고급의 섬유라는 인식이 널리 퍼져있다. 그러나, 실크 제품은 의복으로서 가져야할 물리적 성질인 구김에 대한 안정성, 치수안정성, 물에 의한 수축현상, 의복 관리의 편의성 등에서 여러 단점들이 지적되고 있으며, 이 중에서도 형 태 안정성과 물에 의한 수축 현상에 대한 문제점이 큰 비중을 차지한다.

그러나, 100% 순수 실크제품은 화학섬유와 같은 형태를 갖추는 것이 가능할지라도 열가소성이 없기 때문에 수분의 흡습이나 가공을 위하여 물에 적셔지면 실크제품의 형태가 흐트러지게 되어 원하는 형태를 유지하는 것이 어렵다는 문제점이 있다.

이러한 문제점을 개선하기 위하여 실크를 소재로 한 직물들은 기존의 순수 100% 실크 제품에서 탈피하여 면, 울, 레이온 및 합성섬유와의 혼방제품이나 교직물을 이용하거나, 실크가 과잉의 염에의해 수축되는 현상을 이용한 염축가공을 이용한다.

이와같은 염축가공을 통하여 형태안정성 및 물에 대한 안정성을 조금 가지게 되지만, 주름 가공으로 표현되는 다양한 형태를 표현하기에는 여전히 부족함이 있고, 선명한 주름을 표현하기가 매우 어렵다는 문제점이 있다.

이러한 문제점을 해결하기 위해, 리플 가공, 요철가공 등 특수 가공을 이용하여 실크제품을 화학섬유와 같은 다양한 무늬 표현과 형태로 가공하여 화학섬유와 같은 형태를 표현하는 방법이 제시되었다.

그러나, 실크직물의 형태안정 가공을 위한 염축가공을 하기 위해서는 가공액에서 일정 시간 침지하여 가공을 해야 하는데 상기 실크제품들은 물속에 들어가면 형태가 흐트러져서 원하는 형태를 유지하지 못하는 단점을 가지므로 상기와 같은 특수가공과 염축가공을 함께처리하지 못한다는 문제점이 있다.

또한 염축 가공 후에도 상기 제품의 입체무늬 형태를 갖추지 못하고 평면의 무늬 흔적만 남거나 무늬 표현이 되지 않는 단점이 있다.

따라서, 다양한 입체무늬와 합성섬유와 같은 선명한 선을 표현하기 위해서는 리플가공, 요철 가공된 다양한 무늬의 품질을 최대한 유지하면서도, 선명한 입체무늬 표현을 위한 가공방법이 요청된다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하고 상기와 같은 요구에 부응하기 위하여 제안된 것으로, 다양한 모양이 형성된 실크직물의 주름을 무장력의 염축공정을 처리함으로써 후가공시 가공액에 침지되는 과정에서 실크직물이 가공액 또는 물에 의해 변형되는 것을 방지하여 주름이나 형상이 일정하게 유지되는 형상 기억 실크를 제조하는 장치 및 방법을 제공하는 데에 그 목적이 있다.

또한, 화학섬유에서 표현되는 다양한 무늬와 첨예한 무늬를 실크에 표현하기 위하여, 본딩(점착)공정을 통해 리플가공 및 요철 가공된 직물이 가공액에 침지되어도 가공시간 동안 형상을 유지함으로써 입체 무늬와 선명한 선을 염축가공 후에도 유지할 수 있는 형상 기억 실크를 제조하는 장치 및 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 실크의 염축공정에서 실크직물에 작용하는 장력을 제거함으로써 염축공정시에 형성되는 형상이 장력에 영향받지 않고 일정하거나 균일하게 형성되도록 하는 데에 또 다른 목적이 있다.

또한, 본 발명은 초음파를 이용하여 염축공정이 이루어진 실크직물에 부착된 염을 제거하는 데에 또 다른 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기의 설명에 의해서 이해될 수 있으며, 본 발명의 실시예에 의해 더욱 분명하게 알게 될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허 청구 범위에 나타낸 수단 및 그 조합에 의해 실현될 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 형상 기억 실크를 제조하는 장치는 다양한 모양이 형성된 실크직물의 주름에 대해 무장력의 염축공정을 처리함으로써 실크직물이 염축가공액에 침지되는 과정에서 염축가공액 또는 물에 의해 변형되는 것을 방지하는 염축처리조를 포함한다.

또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 형상 기억 실크를 제조하는 방법은 다양한 패턴이 형성된 실크직물이 가공액 또는 물에 의해 변형되는 것을 방지하도록 염축처리조 내부에 채워진 염축가공액을 순환시켜 무장력하에서 실크직물을 이동시키면서 염축가공을 실행하는 염축가공단계를 포함하는 형상 기억 실크를 제조하는 방법.

또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 형상 기억 실크를 제조하는 방법은, 점착제를 사용하여 실크직물과 열수축성 직물을 압착하여 본딩하는 직물점착단계와; 상기 실크직물에 표현되는 무늬의 크기를 요청되는 크기보다 20% 큰 무늬를 형성시키는 형틀을 제작하는 형틀 제작단계와; 상기 형틀 제작단계에서 제작된 형틀을 80~90℃로 가열함으로써 열수축성 직물이 수축되어 원하는 무늬를 형성시키고, 텐터(tentor)를 이용하여 직물의 폭을 설정하며, 캘린더 가공을 통하여 형성된 무늬를 납작하게 만드는 무늬형성 단계와; 상기 다양한 무늬가 형성된 실크직물이 가공액 또는 물에 의해 변형되는 것을 방지하도록 무장력하에서 상기 실크직물을 염축처리조 내부에서 이동시키면서 염축가공액에 침지하는 염축가공단계와; 초음파 발 생기로부터 초음파를 발생시켜 상기 염축가공단계에서 반응하지 않고 실크직물에 부착된 염에 조사시키므로써 실크직물에 부착된 염을 제거하는 초음파 수세 단계와; 실크직물을 5~7%의 탄산나트륨, 중탄산나트륨, 규산나트륨 등의 알칼리제와, 계면활성제로서 15% 내외의 비누, 및 정련제, 표백제로서 1%의 수산화황산나트륨을 포함하는 정련욕에서 95℃에서 3시간동안 정련하는 정련단계와; 실크직물의 건조 및 폭 조절을 하는 건조단계; 및 상기 부착된 열수축성 직물을 제거하는 직물분리단계를 포함한다.

상기와 같은 본 발명은 기존의 염축 처리방법과 달리 열수축성 직물을 실크직물에 본딩(점착)한 후 무장력하에서 직물을 이동시키면서 침지시키는 염축가공을 실행함으로써 실크직물의 형상을 유지하고, 직물의 직폭 조절이 용이하며, 원판 설계를 통하여 기존의 3~4가지로 한정되던 패턴의 한계를 넘어서 날염과 같은 다양한 무늬 표현이 가능하게 된다.

또한, 실리콘계 계면활성제(염제거제)의 사용으로 인하여 잔류염의 제거를 최소화하는 효과가 있고, 정련 공정을 통하여 염축 직물의 촉감을 부드럽게 할 수 있다.

또한, 일괄적인 염축 처리공정을 통하여 반복 재현성을 향상시키고, 기존 수작업을 거쳐야만 했던 염축 공정의 자동화를 실현함으로써 형상이 유지되는 형상 기억 실크의 대량생산이 가능하도록 한다.

또한, 열수축성 직물의 점착 부착을 통하여 무늬의 선명성 향상과 더불어 입 체무늬를 가진 원하는 폭의 직물을 생산할 수 있다.

또한, 본 발명은 세탁에 의한 직물의 수축율이 3~5% 이내인 입체무늬를 가진 실크직물을 제조함으로써 기존 화학섬유로만 가능하던 다양한 분야의 의복(여성용 정장 및 웨딩용 입체무늬 직물)에도 실크를 사용할 수 있다.

이에 따라, 실크만의 특성을 가진 새로운 제품 생산을 통하여 소비자의 욕구를 충족시키고, 실크 산업을 활성화시켜 타 섬유에 비해서 가공 조건이 까다로운 실크 가공업계에 새로운 도약을 제공할 수 있다.

상술한 목적, 특징 및 장점은 첨부된 도면과 관련한 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해 질 것이며, 그에 따라 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 것이다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서 본 발명과 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에 그 상세한 설명을 생략하기로 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 일실시예를 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 형상 기억 실크를 제조하는 장치의 횡단면을 간략히 나타내는 도면이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 형상 기억 실크를 제조하는 장치는 전처리조(미도시), 염축처리조(100) 및 초음파 수세조(200)를 포함한다.

먼저, 실크직물이 전처리조에 제공되기 이전에 무늬를 새기는 과정에서 실크직물과 열수축성 원사를 점착(본딩)하며, 이를 24시간 숙성하고 숙성된 실크직물에 무늬를 새기기 위해 실크직물을 무늬에 맞추어 80~90℃로 가열한 후 무늬가 새겨진 실크직물을 전처리조에 제공한다.

전처리조(미도시)는 상기 무늬가 새겨진 실크직물의 젖음성을 향상시키고 개폭을 위한 전처리공정을 처리하는 처리조이며, 실크직물의 pick up(물에 젖은 직물의 무게 비)을 180%로 조정한다. 왜냐하면, 염축가공액(본 실실예에서는 질산칼슘)은 비중이 높아 직물이 쉽게 젖지 않아 짧은 가공 공정 시간동안 직물의 가공성에 차이가 나게되므로 직물의 젖음성을 증진시키기 위해서 미리 물에 적셔놓으면 다시 염축가공액에 침지될 때 가공액이 스며들기 쉽기 때문이다.

염축처리조(100)는 과잉의 염에 의해 야기되는 녹의 발생을 방지하기 위하여 스트인레스재질로 이루어지며, 인입롤러(110), 복수의 침지롤러(120,130), 배출롤러(140), 2중 스텐딩 밸트(150) 및 순환펌퍼(160)를 포함한다.

인입롤러(110)와 배출롤러(140)는 처리시간에 따라서 독립적으로 움직이도록 구성되며, 복수의 침지롤러(120,130)는 가공 시간동안에 실크직물을 염축가공액(본 실시예에서는 질산칼슘)속에 침지시킨다.

이때, 염축처리조(100)에 채워지는 염축가공액(질산칼슘)의 비중은 1.35~1.45로 조정되고 온도 75~85℃에서 30초 ~ 3분 동안 염축가공이 이루어지며, 시료에 따른 차이는 후술한다.

염축처리조(100)에 제공되는 전처리가 완료된 실크직물이 인입롤러(110)에 의해 염축처리조(100) 내부에 인입되고 2중 스탠딩 벨트의 사이공간에서 침지롤러(120,130) 사이 구간을 이동하게 된다.

이때, 도 2를 참조하면, 염축처리조(100)의 일측에는 순환파이프(미도시)의 입구(102)를 구비하고, 타측에는 출구(104)를 구비하며, 순환파이프 내부의 염축가공액을 순환시키도록 별도의 순환펌프(160)를 염축처리조의 외측벽에 부착한다.

다른 실시예에서는 순환펌프를 염축처리조의 내측벽과 외측벽의 사이공간에 구비할 수도 있다.

상기 순환펌프(160)의 구동에 의해 염축처리조 내부에 채워진 염축가공액이 순환하게되고, 이러한 염축가공액의 흐름에 의해 염축가공액이 실크직물을 밀어주게되어 실크직물이 상기 2중 스탠딩 밸트의 사이공간에서 외부의 장력없이 이동된다.

이때, 상기 실크직물은 침지롤러(120,130)의 회전력에 의해서 상기 2중 스탠딩 밸트의 사이공간에서 이동되는 것이 아니다.

즉, 상기 침지롤러(120,130) 등에 의해 직물이 경사 방향이나 위사 방향으로 당겨져 장력이 가해지면 그 장력이 가해진 부분이 염축이 잘 일어나지 않는다는 문제점이 있으므로(장력이 가해진 부분과 가해지지 않은 부분이 수축 정도가 다르게 되어 실크직물의 형태가 유지되지 않음) 상기 염축처리조(100) 내부에서 실크직물이 무장력으로 이동되도록 한다.

2중 스텐딩 벨트(150)는 실크직물이 떠오르는 것을 잡아주는 역할을 한다.

왜냐하면, 비중이 1.40이상인 염축가공액이 실크직물의 밀도보다 크기 때문 에 실크직물이 쉽게 떠오르게되어 가공이 이루어지지 않게된다. 이를 방지하기 위해 2중 스텐딩 벨트(150)를 이용한다.

초음파 수세조(200)는 50hone의 초음파 발생기(210)가 복수개 부착되며, 바람직하기로는 2-4개의 초음파 발생기가 부착된다.

이 초음파 발생기에서 발생하는 초음파를 이용하여 상기 실크직물에 부착된 과잉의 염을 효과적으로 제거한다. 즉, 염제거제로 사용되는 계면활성제를 첨가하고, 초음파를 발생시켜 조사하면, 실크직물과 과잉의 염의 결합력보다 초음파의 에너지가 커서 실크직물에 부착된 염이 쉽게 떨어지게된다.

왜냐하면, 질산칼슘은 수소결합력이 매우 강하여 실제 반응과 관계없는 많은 량이 실크직물에 부착되고, 이렇게 부착된 과잉의 염이 물에 쉽게 씻겨지면 좋지만 수소결합력의 영향으로 웬만한 계면활성제의 작용이 있어도 잘 떨어지지 않으며, 이를 완전히 제거하지 못한다면 현재 가공 상태보다 반응이 더 진행되는 경우도 있고, 촉감도 많이 손상되기 때문이다.

또한, 다른 실시예에서는 염의 제거 효율을 높이기 위하여 염 제거제인 실리콘계 계면활성제를 추가 투입(5%)할 수도 있다.

이하, 본 발명의 다른 측면에 따른 형상 기억 실크를 제조하는 방법에 대해 설명하는데, 도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 형상 기억 실크를 제조하는 방법의 흐름도이다.

도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 형상 기억 실크를 제조하는 방법은, 직물점착(본딩) 공정(S310), 형틀제작 공정(S320), 무늬형성 공정(S330), 염축가공 공정(S340), 초음파 수세 공정(S350), 직물정련 공정(S360), 건조 및 폭내기 공정(S370)을 포함한다.

직물점착 공정(S310)에서는, 일반적으로 공지된 점착제 즉 폴리우레탄 레진과 톨루엔이 6대4로 혼합된 주제 40%와 경화제 20%, 촉진제 20% 및 희석제 20%로 구성된 점착제를 사용하여 실크직물과 열수축성 직물을 압착 부착 후 60℃에서 24시간 숙성한다.

형틀제작 공정(S320)에서는, 염축가공시에 직물이 약 20% 수축되므로 이를 고려하여 원하는 무늬보다 약 20% 큰 무늬를 형성시킬 수 있는 형틀을 이용한다.

무늬형성 공정(S330)에서는, 제작된 형틀을 80~90℃로 가열함으로써 열수축성 직물이 수축되어 원하는 무늬를 형성시키고, 텐터(tentor)를 이용하여 직물의 폭을 설정하며, 캘린더 가공을 통하여 형성된 무늬를 가공하기 쉽도록 납작하게 만든다.

염축가공 공정(S340)은 직물을 과잉의 염으로 수축시키는 공정으로서, 염축처리조에 구비된 염축가공액(질산칼슘 용액)의 비중을 1.35 ~1.45로 조정하고, 75~85℃에서 30초 ~ 3분 동안 이루어진다.

즉, 순환펌프를 이용하여 염축처리조 내부에 채워진 염축가공액을 순환시킴으로써 실크직물이 외부의 장력에 따른 영향없이 염축처리조 내부에서 이동되면서 염축가공이 이루어진다.

이때, 무늬 부분 및 바닥 부분의 형태를 안정화시켜 실크직물이 수세에 대하여 형태안정성을 가지도록 하며, 무늬 부분과 바탕부분은 염축 정도가 서로 다르므 로 정형화된 반복무늬를 가지는 아주 복잡한 패턴 가공을 할 수 있다.

초음파 수세 공정(S350)에서는, 염축가공 공정에서 반응되지 않고 남은 과잉의 염이 실크직물의 고유의 장점인 우수한 촉감을 거칠게 하기 때문에 초음파 발생기로부터 초음파를 발생시켜 실크직물에 부착된 염에 조사시키므로써 실크직물에 부착된 염을 효과적으로 제거한다.　

직물 정련 공정(S360)에서는 실크직물을 5~7%의 탄산나트륨, 중탄산나트륨, 규산나트륨 등의 알칼리제와 계면활성제로서 15% 내외의 비누와 정련제, 표백제로서 1%의 수산화황산나트륨을 포함하는 정련욕에서 95℃에서 3시간 정련이 실행되며, 이에 따라 실크직물의 광택과 부드러움이 살아나게 된다.

건조 및 폭내기 공정(S370)은 공지의 기술로서 당업자라면 쉽게 이해할 수 있으므로 이에 대한 자세한 설명을 생략한다.

직물의 건조 및 폭 조절을 하는 폭내기(텐터:tentor) 공정이 완료되면, 실크직물에 부착된 열수축성 직물을 제거한다.

도 4는 본 발명의 제 1실시예에 따른 형상 기억 실크를 제조하는 방법에 따라 생성된 열수축성 직물을 점착하여 염축가공된 직물을 나타내는 도면이다.

도 4에 도시된 염축가공된 직물의 생성 조건 및 결과는 다음과 같다.

○ 시료 : 쉬폰 24g/yd, 직폭 : 44인치

○ 요철가공 후 직폭 : 36인치

○ 염축방법 : 상기시료와 열수축성 직물을 점착한 시료를 전처리조에서 pick up 율 140%로 전처리한 후　 염축가공 용액의 비중을 1.40으로 조정하고, 80℃에서 30초간 처리하였다. 처리 후 초음파 수세조에서 실리콘계 계면활성제를 5% 투입하고 수세한 후 건조하고, 정련하였다. 정련 후 열수축성 직물을 제거하고 직물의 성상을 조사하였다.

염축 후 무늬 부분은 약 20%정도 수축하였고, 직물의 폭은 요철가공한 후의 직물의 폭인 36“를 유지하였다. 처리 후 직물은 본래의 실크직물에 비해서 부드러움이 약 25% 정도 증가하였고, 유연제를 처리하는 일반 직물에 비해서도 부드러움은 우수한 편이었다. 염축 처리에 의해서 무늬 부분의 수축으로 인하여 탄성이 본래 직물보다 증가하였고, 부드러우면서 탄력이 있으며,　 물세탁 수축율 3% 이내로 수세에 대한 형태안정성도 우수하였다.　

한편, 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명은 형틀을 이용하여 다양한 크기와 무늬를 가진 복잡한 패턴을 표현할 수 있으며, 이전의 염축 기술과는 달리 무늬 부분 이외에는 수축이 되지 않아 원하는 직물 폭을 미리 정할 수 있는 장점이 있다.

도 5는 본 발명의 제 1실시예에 따른 형상 기억 실크를 제조하는 방법에 따라 생성된 멜라민 수지 날염후 염축가공 직물을 나타내는 도면이다.

도 5에 도시된 염축가공된 직물의 생성 조건 및 결과는 다음과 같다.

○ 시료 :　크리즈쉬폰 24g/yd, 직폭 44인치

○ 날염 : 무늬 부분을 멜라민 수지(8w%)로 날염

○ 염축가공 : 상기 시료를 전처리조에서 pick up 율 140%로 전처리한 후　 염축가공 용액의 비중을 1.42으로 조정하고, 80-82℃에서 90초간 처리하였다. 처리 후 초음파 수세조에서 실리콘계 계면활성제를 5% 투입하고 수세한 후 건조하였다. 정련 후 열수축성 직물을 제거하고 직물의 성상을 조사하였다.

염축 후 무늬 부분을 제외한 직물이 약 30%정도 수축하였고,　 직물의 폭은 44인치에서 32인치로 감소하였다. 주위 부분의 수축과는 달리 날염부분은 수축되지 않아 무늬 부분이 약간 솟아오른 입체 무늬 형태가 되었다. 직물은 수축에 의해서 약간 까슬까슬한 촉감을 가졌고, 탄성이 30% 정도 증가하였다.

도 6은 본 발명의 제 1실시예에 따른 형상 기억 실크를 제조하는 방법에 따라 생성된 열수축성 직물을 점착하여 염축가공된 직물을 나타내는 도면이다.

도 6에 도시된 염축가공된 직물의 생성 조건 및 결과는 다음과 같다.

○ 시료 : 조젯트 50g/yd,　 44인치

○ 요철가공 후 직폭 : 36인치

○ 염축방법 : 상기시료와 열수축성 직물을 점착한 시료를 전처리조에서 pick up 율 180%로 전처리한 후 염축가공 용액의 비중을 1.40으로 조정하고, 80-82℃에서 30초간 처리하였다. 처리 후 초음파 수세조에서 실리콘계 계면활성제를 5% 투입하고 수세한 후 건조하고, 정련하였다. 정련 후 열수축성 직물을 제거하고 직물의 성상을 조사하였다.

염축 후 무늬 부분은 약 20%정도 수축하였고, 직물의 폭은 요철가공한 후의 직물의 폭인 36“를 유지하였다.　 염축 처리에 의해서 무늬 부분의 수축으로 인하 여 탄성이 본래 직물보다 약 20% 증가하였고, 물세탁 수축율 3% 이내로 수세에 대한 형태안정성도 우수하였다.　

이하, 본 발명의 다른 실시예에 따른 형상 기억 실크를 제조하는 방법에 대해 설명하는데, 도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 형상 기억 실크를 제조하는 방법의 흐름도이다.

도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제2 실시예에 따른 형상 기억 실크를 제조하는 방법은, 직물점착(본딩) 공정(S710), 프레스 공정(S720), 염축가공 공정(S740), 초음파 수세 공정(S750), 직물정련 공정(S760), 건조 및 폭내기 공정(S770)을 포함한다.

프레스 공정은 이미 공지된 기술이므로 이에 대한 설명은 생략한다.

상기 직물점착(본딩) 공정(S710), 염축가공 공정(S740), 초음파 수세 공정(S750), 직물정련 공정(S760), 건조 및 폭내기 공정(S770)은 본 발명의 제1실시예에 설명된 직물점착(본딩) 공정(S310), 염축가공 공정(S340), 초음파 수세 공정(S350), 직물정련 공정(S360), 건조 및 폭내기 공정(S370)과 동일하므로 이에 대한 설명은 생략한다.

도 8은 본 발명의 제 2실시예에 따른 형상 기억 실크를 제조하는 방법에 따라 프레스를 이용하여 직물의 주름을 형성시킨 후 염축가공한 직물을 나타내는 도면이다.

도 8에 도시된 염축가공된 직물의 생성 조건 및 결과는 다음과 같다.

○ 시료 : 산퉁 72g/yd,　 44인치

○ 프레스 가공 후 직폭 :　 30인치

○ 염축방법 : 상기시료를 전처리조에서 pick up 율 150%로 전처리한 후 염축가공 용액의 비중을 1.45으로 조정하고, 80-82℃에서 60초간 처리하였다. 처리 후 초음파 수세조에서 실리콘계 계면활성제를 5% 투입하고 수세한 후 건조하고, 정련하였다. 정련 후 열수축성 직물을 제거하고 직물의 성상을 조사하였다.

염축 후 무늬 부분은 약 15%정도 수축하였지만 직폭은 접힘 대비 약 10% 늘어났다(본래 직물 대비 10% 수축). 염축 처리에 의해서 접힘 부분의 형태는 유지되었고, 물세탁 수축율 3% 이내로 수세에 대한 형태안정성도 우수하였다.　

이하, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 형상 기억 실크를 제조하는 방법에 대해 설명하는데, 도 9는 본 발명의 제3 실시예에 따른 형상 기억 실크를 제조하는 방법의 흐름도이다.

도 9에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제3 실시예에 따른 형상 기억 실크를 제조하는 방법은, 홀치기 공정(S910), 염축가공 공정(S940), 초음파 수세 공정(S950), 직물정련 공정(S960), 건조 및 폭내기 공정(S970)을 포함한다.

홀치기 공정(S910)은 이미 공지되거나 실시중인 기술이므로 이에 대한 설명은 생략한다.

상기 염축가공 공정(S940), 초음파 수세 공정(S950), 직물정련 공정(S960), 건조 및 폭내기 공정(S970)은 본 발명의 제1실시예에 설명된 염축가공 공정(S340), 초음파 수세 공정(S350), 직물정련 공정(S360), 건조 및 폭내기 공정(S370)과 동일하므로 이에 대한 설명은 생략한다.

도 10은 본 발명의 제 3실시예에 따른 형상 기억 실크를 제조하는 방법에 따라 생성된 홀치기후 염축가공한 직물을 나타내는 도면이다.

도 10에 도시된 염축가공된 직물의 생성 조건 및 결과는 다음과 같다.

○ 시료 : 하브다이 24g/yd, 44인치

○ 홀치기 후 직폭 : 10인치

○ 염축방법 : 상기시료를 전처리조에서 pick up 율 150%로 전처리한 후 염축가공 용액의 비중을 1.45으로 조정하고, 80-82℃에서 60초간 처리하였다. 처리 후 초음파 수세조에서 실리콘계 계면활성제를 5% 투입하고 수세한 후 건조하고, 정련하였다. 정련 후 열수축성 직물을 제거하고 직물의 성상을 조사하였다.

염축가공 후 실로 묶이지 않은 부분이 수축하여 직폭은 약 38인치였다. 염축 처리에 의해서 입체 무늬가 매우 선명하게 나타났다. 물세탁 수축율 5% 이내로 수세에 대한 형태안정성도 우수하였다.　

한편, 상기 실시예에서는 형상 기억 실크직물에 대해 설명하였으나, 염축가공액에 의해 염축공정의 처리가 이루어질 수 있는 단백질 성분을 포함하는 천연섬유, 예를 들면 양모 등에 대해서도 적용될 수 있다.

이상에서 설명한 본 발명은, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하므로 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 형상 기억 실크를 제조하는 장치의 횡단면을 간략히 나타내는 도면이다.

도 2는 도 1에 도시된 2중 스텐딩 벨트를 상세히 나타내는 도면이다.

도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 형상 기억 실크를 제조하는 방법의 흐름도이다.

도 4는 본 발명의 제 1실시예에 따른 형상 기억 실크를 제조하는 방법에 따라 생성된 열수축성 직물을 점착하여 염축가공된 직물의 이미지 도면이다.

도 5는 본 발명의 제 1실시예에 따른 형상 기억 실크를 제조하는 방법에 따라 생성된 멜라민 수지 날염후 염축가공 직물을 나타내는 이미지 도면이다.

도 6은 본 발명의 제 1실시예에 따른 형상 기억 실크를 제조하는 방법에 따라 열수축성 직물을 점착하여 염축가공된 직물을 나타내는 이미지 도면이다.

도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 형상 기억 실크를 제조하는 방법의 흐름도이다.

도 8은 본 발명의 제 2실시예에 따른 형상 기억 실크를 제조하는 방법에 따라 프레스를 이용하여 직물의 주름을 형성시킨 후 염축가공한 직물을 나타내는 미미지 도면이다.

도 9는 본 발명의 제3 실시예에 따른 형상 기억 실크를 제조하는 방법의 흐름도이다.

도 10은 본 발명의 제 3실시예에 따른 형상 기억 실크를 제조하는 방법에 따 라 생성된 홀치기후 염축가공한 직물을 나타내는 이미지 도면이다.

Claims (10)

1. 삭제
2. 실크직물에 기계적인 장력을 가하지 아니하고, 실크직물을 염축가공액에 침지시켜 이동시키는 염축처리조를 포함하되,

   상기 염축처리조는,

   상기 실크직물이 염축가공액의 흐름에 의해 이동되도록 상기 염축가공액을 순환시키는 순환펌프와;

   상기 순환펌프에 의해 염축가공액이 순환되도록 가이드하는 순환파이프; 및

   상기 실크직물이 염축가공액으로부터 떠오르는 것을 방지하며 소정의 경로로 이동되게 하는 2중 스텐딩 벨트를 포함하는 것인, 형상 기억 실크를 제조하는 장치.
3. 제2항에 있어서,

   상기 2중 스텐딩 벨트는,

   상기 실크직물을 염축처리조 내부에 인입하는 인입롤러와;

   상기 실크직물을 염축처리조의 염축가공액속에 염축가공 시간동안에 침지시키는 복수의 침지롤러; 및

   상기 침지된 실크직물을 염축처리조로부터 배출하는 배출롤러를 포함하는 것인 형상 기억 실크를 제조하는 장치.
4. 제2항 또는 제3항에 있어서,

   상기 염축처리조에서 염축가공이 이루어진 실크직물에 부착된 과잉의 염을 제거하기 위해 초음파 발생기를 구비한 초음파 수세조를 더 포함하는 형상 기억 실크를 제조하는 장치.
5. 제4항에 있어서,

   상기 염축가공액은 질산칼슘이고, 염축가공액의 비중은 1.35~1.45로 조정되며, 온도 75~85℃에서 30초~3분동안 염축처리조내의 염축가공액에서 실크직물의 염축가공이 이루어지는 형상 기억 실크를 제조하는 장치.
6. 다양한 패턴이 형성된 실크직물이 가공액 또는 물에 의해 변형되는 것을 방지하도록 염축처리조 내부에 채워진 염축가공액을 순환시켜 무장력하에서 실크직물을 이동시키면서 염축가공을 실행하는 염축가공단계를 포함하는 형상 기억 실크를 제조하는 방법.
7. 제6항에 있어서,

   상기 염축가공단계에서는, 상기 염축처리조에 채워진 상기 염축가공액의 비 중을 1.35 ~1.45로 조정하고, 75~85℃에서 30초 ~ 3분 동안 염축가공이 이루어지는 형상 기억 실크를 제조하는 방법.
8. 제6항 또는 제7항에 있어서,

   상기 염축가공단계 이전에, 점착제를 사용하여 실크직물과 열수축성 직물을 본딩하는 직물점착단계; 및

   상기 염축가공단계 후에, 초음파 발생기로부터 초음파를 발생시켜 상기 염축가공단계에서 반응하지 않고 실크직물에 부착된 염에 조사시키므로써 실크직물에 부착된 염을 제거하는 초음파 수세 단계를 더 포함하는 형상 기억 실크를 제조하는 방법.
9. 삭제
10. 점착제를 사용하여 실크직물과 열수축성 직물을 압착하여 본딩하는 직물점착단계와;

    상기 실크직물에 표현되는 무늬의 크기를 요청되는 크기보다 큰 무늬를 형성시키는 형틀을 제작하는 형틀 제작단계;

    상기 형틀 제작단계에서 제작된 형틀을 80~90℃로 가열함으로써 열수축성 직물이 수축되어 원하는 무늬를 형성시키고, 텐터(tentor)를 이용하여 직물의 폭을 설정하며, 캘린더 가공을 통하여 형성된 무늬를 납작하게 만드는 무늬형성 단계와;

    상기 다양한 무늬가 형성된 실크직물이 가공액 또는 물에 의해 변형되는 것을 방지하도록 순환펌프에 의해 염축가공액을 순환시켜 상기 염축가공액의 흐름에 따라 무장력하의 상기 실크직물을 염축처리조 내부에서 침지된 상태로 이동시키는 염축가공단계와;

    초음파 발생기로부터 초음파를 발생시켜 상기 염축가공단계에서 반응하지 않고 실크직물에 부착된 염에 조사시키므로써 실크직물에 부착된 염을 제거하는 초음파 수세 단계와;

    실크직물을 5~7%의 탄산나트륨, 중탄산나트륨, 규산나트륨 등의 알칼리제와, 계면활성제로서 15% 내외의 비누, 및 정련제, 표백제로서 1%의 수산화황산나트륨을 포함하는 정련욕에서 95℃에서 3시간동안 정련하는 정련단계와;

    실크직물의 건조 및 폭 조절을 하는 건조단계; 및

    상기 부착된 열수축성 직물을 제거하는 직물분리단계를 포함하는 형상 기억 실크를 제조하는 방법.

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