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KR100814945B1 - 아스팔트 방수시트 제조장치 - Google Patents

아스팔트 방수시트 제조장치 Download PDF

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KR100814945B1
KR100814945B1 KR1020070004279A KR20070004279A KR100814945B1 KR 100814945 B1 KR100814945 B1 KR 100814945B1 KR 1020070004279 A KR1020070004279 A KR 1020070004279A KR 20070004279 A KR20070004279 A KR 20070004279A KR 100814945 B1 KR100814945 B1 KR 100814945B1
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waterproof sheet
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roller
asphalt
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Abstract

본 발명은 방수시트의 중심재가 되는 부직포가 감겨있는 부직포롤;과 상기 부직포롤에 감겨있는 부직포의 이송을 안내하는 제1가이드 롤러;와 상기 제1가이드 롤러에서 이송 안내된 부직포 표면의 상부와 하부에 170~190℃의 아스팔트 컴파운드가 함침 되어 상부와 하부 아스팔트 컴파운드층을 포함하는 방수시트가 형성되는 함침탱크;와 상기 함침탱크를 거쳐 상부와 하부에 아스팔트 컴파운드층을 포함하는 방수시트를 냉각시키는 냉각 롤러;와 상기 냉각 롤러를 거친 방수시트의 상면 일측에 6~9cm의 너비로 상기 냉각 롤러의 진행방향과 상응한 방향으로 부틸고무액상, 부틸고무접착테이프 또는 폴리비닐부틸알(PVB:poly vinyl butyral)을 코팅하는 제1접착제 코팅부;와 상기 제1접착제 코팅부에서 상기 부틸고무액상, 부틸고무접착테이프 또는 폴리비닐부틸알(PVB:poly vinyl butyral)이 코팅된 표면에 박리지를 코팅하는 제1박리지 롤러;와 상기 박리지가 코팅된 방수시트의 하면에는 폴리에스테르필름 또는 폴리에틸렌필름을 코팅하는 필름코팅부;와 상기 폴리에스테르필름 또는 폴리에틸렌필름이 코팅된 방수시트를 안내하는 제2가이드 롤러;와 상기 제2가이드 롤러에서 이송 안내된 방수시트의 상면에는 상기 제1접착제 코팅부와 수직 되게 부틸고무액상, 부틸고무접착테이프 또는 폴리비닐부틸알(PVB:poly vinyl butyral)을 코팅하는 제2접착제 코팅부;와 상기 제2접착제 코팅부를 거친 방수시트를 절단하는 절단부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 본 발명에 따르면 방수시트의 상면 일측에 6~9cm의 너비로 부틸 고무액상, 부틸고무접착테이프 또는 폴리비닐부틸알(PVB:poly vinyl butyral)을 코팅하는 제1접착제 코팅부와 상기 부틸고무액상, 부틸고무접착테이프 또는 폴리비닐부틸알(PVB:poly vinyl butyral)이 코팅된 표면에 박리지를 코팅하는 제1박리지 롤러와 상기 제1접착제 코팅부와 수직 되게 부틸고무액상, 부틸고무접착테이프 또는 폴리비닐부틸알(PVB:poly vinyl butyral)을 코팅하는 제2접착제 코팅부 및 상기 제2접착제 코팅부를 포함하여 방수시트 시공시 이음부를 토치램프 등으로 가열하지 않아도 되는 방수시트를 제공하는 아스팔트 방수시트 제조장치를 제공하는 장점이 있다.
부직포롤, 가이드 롤러, 함침탱크, 냉각 롤러, 접착제 코팅부, 아스팔트 방수시트 제조장치

Description

아스팔트 방수시트 제조장치{Manufacturing apparatus of the asphalt waterproofing sheet}
도 1은 아스팔트 방수시트 제조장치의 작동에 따른 제조공정도.
도 2는 아스팔트 방수시트 제조장치에 제1표면제 코팅부가 추가된 제조공정도.
도 3은 아스팔트 방수시트 제조장치에 제1표면제 코팅부가 추가된 제조공정도.
도 4는 아스팔트 방수시트 제조장치의 냉각 롤러의 구성을 보인 사시도와 단면도.
도 5는 아스팔트 방수시트 제조장치의 제2접착제 코팅부의 작동상태를 보인 사시도.
*도면의 주요부위에 대한 부호의 설명*
100: 아스팔트 방수시트 제조장치 110: 부직포롤
120: 제1가이드 롤러 130: 함침탱크
140: 냉각 롤러 141: 제1두께조절부재
142: 제2두께조절부재 143: 중공부
144: 냉각수 150: 제1접착제 코팅부
160: 제1박리지 롤러 170: 필름코팅부
180: 제2가이드 롤러 190: 제2접착제 코팅부
200: 절단부 201: 수평롤러
202: 절단부재 210: 제1표면제 코팅부
220: 제2표면제 코팅부
본 발명은 아스팔트 방수시트 제조장치에 관한 것으로서, 더 상세하게는 방수시트의 상면 일측에 6~9cm의 너비로 부틸고무액상, 부틸고무접착테이프 또는 폴리비닐부틸알(PVB:poly vinyl butyral)을 코팅하는 제1접착제 코팅부와 상기 부틸고무액상, 부틸고무접착테이프 또는 폴리비닐부틸알(PVB:poly vinyl butyral)이 코팅된 표면에 박리지를 코팅하는 제1박리지 롤러와 상기 제1접착제 코팅부와 수직 되게 부틸고무액상, 부틸고무접착테이프 또는 폴리비닐부틸알(PVB:poly vinyl butyral)을 코팅하는 제2접착제 코팅부를 포함하여 방수시트 시공시 이음부를 토치램프 등으로 가열하지 않아도 되는 방수시트를 제공하는 아스팔트 방수시트 제조장치에 관한 것이다.
일반적인 건축 구조물은 강수 등으로부터 누수를 방지하며 구조물의 균열이나 내구성의 저하를 막기 위한 방수작업이 필수적으로 요구되는데, 기존의 방수공법으로는 아스팔트방수, 시멘트 액체방수, 시트방수, 시트방수 및 도막 방수가 대표적으로 사용되고 있다.
이 중 시트방수공법은 아스팔트 등을 주원료로 하여 일정규격으로 미리 공장에서 제작된 방수시트를 도막 처리된 구조체 위에 방수시트를 붙이는 공법이다. 기존의 방수시트의 제작장치에 의해 제작된 방수시트는 중심재층에 아스팔트가 함침된 형태로 제작되어 시공시 이음부를 토치램프 등을 이용해 용융시켜 부착하여 사용하는 것이었다.
이렇게 제작된 방수시트는 방수시공시 이음부가 과열되면 시트에 구멍이 뚫리게 되며 제대로 가열되지 않은 부분은 용융되지 않아 균일하게 부착되지 않는 문제점이 있었다.
또한, 균일하게 부착되지 않은 이음부가 들떠 박리현상이 일어나며 들뜬 이음부로 물이 침투하여 하자가 빈번히 발생하는 문제점이 있었다.
또한, 시공이 까다로워 인건비가 많이 소요되는 문제점이 있었다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하고자 안출된 것으로 본 발명의 목적은 방수시트의 상면 일측에 6~9cm의 너비로 부틸고무액상, 부틸고무접착테이프 또는 폴리비닐부틸알(PVB:poly vinyl butyral)을 코팅하는 제1접착제 코팅부와 상기 부틸 고무액상, 부틸고무접착테이프 또는 폴리비닐부틸알(PVB:poly vinyl butyral)이 코팅된 표면에 박리지를 코팅하는 제1박리지 롤러와 상기 제1접착제 코팅부와 수직 되게 부틸고무 액상 또는 부틸고무접착테이프를 코팅하는 제2접착제 코팅부를 포함하여 방수시트 시공시 이음부를 토치램프 등으로 가열하지 않아도 되는 방수시트를 제공하는 아스팔트 방수시트 제조장치를 제공하는 것이다.
또한, 균일하게 부착되지 않은 이음부가 들떠 박리현상이 일어나거나 들뜬 이음부로 물이 침투하는 하자가 발생하지 않는 방수시트를 제공하는 아스팔트 방수시트 제조장치를 제공하는 것이다.
또한, 부틸고무액상, 부틸고무접착테이프 또는 폴리비닐부틸알(PVB:poly vinyl butyral)의 접착력으로 시공을 간편하게 하여 인건비와 시간을 절약할 수 있는 방수시트를 제공하는 아스팔트 방수시트 제조장치를 제공하는 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 방수시트의 중심재가 되는 부직포가 감겨있는 부직포롤;과 상기 부직포롤에 감겨있는 부직포의 이송을 안내하는 제1 가이드롤러;와 상기 제1가이드 롤러에서 이송 안내된 부직포 표면의 상부와 하부에 170~190℃의 아스팔트 컴파운드가 함침되어 상부와 하부 아스팔트 컴파운드층을 포함하는 방수시트가 형성되는 함침탱크;와 상기 함침탱크를 거쳐 상부와 하부에 아스팔트 컴파운드층을 포함하는 방수시트를 냉각시키는 냉각 롤러;와 상기 냉각 롤러를 거친 방수시트의 상면 일측에 6~9cm의 너비로 상기 냉각 롤러의 진행방향과 상응한 방향으로 부틸고무액상, 부틸고무접착테이프 또는 폴리비닐부틸알(PVB:poly vinyl butyral)을 코팅하는 제1접착제 코팅부;와 상기 제1접착제 코팅부에서 상기 부틸고무액상, 부틸고무접착테이프 또는 폴리비닐부틸알(PVB:poly vinyl butyral)이 코팅된 표면에 박리지를 코팅하는 제1박리지 롤러;와 상기 박리지가 코팅된 방수시트의 하면에는 폴리에스테르필름 또는 폴리에틸렌필름을 코팅하는 필름코팅부;와 상기 폴리에스테르필름 또는 폴리에틸렌필름이 코팅된 방수시트를 안내하는 제2가이드 롤러;와 상기 제2가이드 롤러에서 이송 안내된 방수시트의 상면에는 상기 제1접착제 코팅부와 수직 되게 부틸고무액상, 부틸고무접착테이프 또는 폴리비닐부틸알(PVB:poly vinyl butyral)을 코팅하는 제2접착제 코팅부;와 상기 제2접착제 코팅부를 거친 방수시트를 절단하는 절단부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 아스팔트 컴파운드 함침탱크와 상기 냉각 롤러 사이에는 상부 아스팔트 컴파운드층의 두께를 조절하는 제1두께조절부재;와 상기 제1두께조절부재와 대응되는 하면에 위치하여 하부 아스팔트 컴파운드층의 두께를 조절하는 제2두께조절부재;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1두께조절부재와 상기 냉각 롤러 사이에는 상기 상부 아스팔트 컴파운드층의 상면에 표면제가 코팅되는 제1표면제 코팅부;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 냉각 롤러와 상기 제1접착제 코팅부 사이에는 상기 상부 아스팔트 컴파운드층의 상면에 엠보싱 처리된 폴리에필렌필름 또는 폴리에스테르 부직포를 코팅하는 제2표면제 코팅부;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 절단부는 상기 제2접착제 코팅부를 거쳐 상기 제2접착제가 코팅된 방수시트를 수평 하게 펴주는 수평롤러;와 상기 수평롤러를 거친 방수시트를 절단하는 절단부재;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 냉각 롤러는 내부에 형성된 중공부;와 상기 중공부에 채워지는 냉각수;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명과 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낸다.
도 1은 아스팔트 방수시트 제조장치의 작동에 따른 구성을 보인 제조공정도, 도 2는 아스팔트 방수시트 제조장치에 제1표면제 코팅부가 추가된 구성을 보인 제조공정도, 도 3은 아스팔트 방수시트 제조장치에 제2표면제 코팅부가 추가된 구성을 보인 제조공정도, 도 4는 아스팔트 방수시트 제조장치의 냉각 롤러의 구성을 보인 사시도와 단면도, 도 5는 아스팔트 방수시트 제조장치의 제2접착제 코팅부의 작동상태를 보인 사시도 이다.
도 1의 아스팔트 방수시트 제조공정도에 도시된 바와 같이 아스팔트 방수시트의 중심재가 되는 부직포는 부직포롤(110)에 감겨있다. 감겨있는 부직포는 제1가이드 롤러(120)가 구성되어 있어 생산라인을 따라 앞으로 진행하게 된다. 상기 제1가이드 롤러(120)는 복수 개 구성되어 있는 것이 바람직한데 이러한 구성은 부직포가 가이드 롤러(120)를 통해 후술할 함침탱크(130)로 인입되게 할 뿐만 아니라 부 직포의 여유분을 생기게 하여 아스팔트 방수시트의 제작속도를 빠르게 할 수 있다.
상기 가이드 롤러(120)를 통해 이송된 부직포는 함침탱크(130)로 인입되는데, 상기 함침탱크(130) 내에서 부직포 표면의 상부와 하부에 아스팔트 컴파운드층이 형성된다. 상기 함침탱크(130)는 170~190℃의 온도를 유지하고 있는데, 이는 함침탱크(130) 내의 합성수지와 아스팔트 등이 융해, 혼합되는 것을 도와주며 아스팔트 함침을 용이하게 한다.
도 2를 참조하면 상기 함침탱크(130)를 통과한 부직포는 상부와 하부에 아스팔트 컴파운드층이 형성된 방수시트가 되는데, 상기 아스팔트 컴파운드층이 형성된 방수시트는 두께조절부재(141,142)를 지나며 두께가 일정하게 맞춰진다.
상기 두께조절부재(141,142)는 상기 아스팔트 컴파운드 함침탱크와 상기 냉각롤러 사이에 위치하는 제1두께조절부재(141)와 상기 제1두께조절부재와 대응되는 하면에 위치하는 제2두께조절부재(142)를 포함하여 이루어지는데, 상기와 같이 제1두께조절부재(141)와 상기 제2두께조절부재(142)는 상기 함침탱크(130)를 통과한 방수시트를 중심으로 반대방향에 구성되어 있어 상부와 하부의 두께를 동시에 조절한다. 또한 상기 제1두께조절부재(141)는 상부 아스팔트 컴파운드층의 두께를 조절하며 상기 제2두께조절부재(142)는 하부 아스팔트 컴파운드층의 두께를 조절한다.
또한, 상기 제1두께조절부재와 상기 냉각 롤러(140) 사이에는 상기 상부 아스팔트 컴파운드층의 상면에 표면제를 코팅하는 제1표면제 코팅부(210)를 포함한다. 상기 제1표면제 코팅부(210)는 표면제를 저장하는 저장탱크와 상기 저장탱크 하부에 구성되어 표면제를 분사하는 분사구를 포함하고 있다. 상기 표면제 저장탱크에는 그래뉼, 규사 등의 표면제를 저장할 수 있으며 상기 표면제는 상기 분사구를 통해 상부 아스팔트 컴파운드층이 형성된 상면에 분사된다. 상기 제1표면제 코팅부(210)는 아스팔트 방수시트의 용도에 따라 사용되거나 사용되지 않을 수 있다. 상기 아스팔트 방수시트가 노출형일 경우 상기 제1표면제 코팅부(210)는 구성되어야 하며, 상기 아스팔트 방수시트가 비 노출형일 경우 상기 제1표면제 코팅부(210)는 구성되지 않아도 무관하다.
상기 함침탱크(130)를 통과하여 상부와 하부에 아스팔트 컴파운드층이 형성된 방수시트는 온도가 높으며 경화되지 않은 상태이다. 이러한 방수시트는 냉각 롤러(140)를 지나게 되는데, 상기 냉각 롤러(140)는 상기 두께조절부(141,142) 뒤에 위치하고 있으며, 내부는 도 4의 (b)에 도시된 바와 같이 롤러 축을 제외한 내부공간인 중공부(143)와 상기 중공부에 채워지는 냉각수(144)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다. 상기 중공부에 채워지는 냉각수(144)는 상기 아스팔트 컴파운드층의 경화를 유도하여 방수시트의 모양을 고정하는 역할을 한다.
한편, 도 3을 참조하면 도 1의 구성요소에 제2표면제 코팅부(220)를 더 포함하는 데, 상기 제2표면제 코팅부(220)는 상기 냉각 롤러(140)와 후술할 제1접착제 코팅부(150) 사이에 위치하고 있다. 상기 제2표면제 코팅부(220)는 상기 상부 아스팔트 컴파운드층의 상면에 엠보싱 처리된 폴리에틸렌필름 또는 폴리에스테르 부직 포를 코팅한다. 엠보싱 처리된 폴리에틸렌필름은 완성된 방수시트의 탄성을 높여주며 내구성을 증가시켜주는 역할을 하며, 폴리에스테르 부직포는 완성된 시트의 시공시 도막제가 잘 도포 되게 하는 역할을 한다. 만약 구성요소에 제2표면제 코팅부(220)를 포함하게 되면 전술한 제1표면제 코팅부(210)는 구성하지 않는 것이 바람직하다.
본 발명의 가장 큰 특징은 방수시트의 이음부를 열로 가열하지 않는 아스팔트 방수시트 제조하는 것이다. 이를 위해 제1접착제 코팅부(150)와 후술할 제2접착제 코팅부(190)를 구성하였다. 상기 제1접착제 코팅부(150)는 상기 냉각 롤러(140)를 거친 방수시트의 상면 일측에 6~9cm의 너비로 상기 냉각 롤러(140)의 진행방향과 상응한 방향으로 부틸고무액상, 부틸고무접착테이프 또는 폴리비닐부틸알(PVB:poly vinyl butyral) 등을 코팅한다. 상기 방수시트 상면 일측에 구성되는 제1접착제 코팅부의 너비는 8cm로 구성하는 것이 바람직하다. 본 발명에서 사용하는 부틸고무액상, 부틸고무접착테이프 또는 폴리비닐부틸알(PVB:poly vinyl butyral)은 기존의 부틸고무액상 또는 부틸고무접착테이프에 비해 접착력이 강화되었기 때문에 상기 제1접착제 코팅부의 너비를 8cm 또는 8cm이하로 구성하여도 방수시트의 이음부가 연결된다.
상기 제1접착제 코팅부(150)를 거쳐 상기 부틸고무액상, 부틸고무접착테이프 또는 폴리비닐부틸알(PVB:poly vinyl butyral)이 코팅된 표면에는 이를 보호하는 박리지가 코팅되는데, 이는 제1박리지 롤러(160)를 거치는 동안 진행된다.
한편, 도 1 내지 도 3에 도시된 필름 코팅부(170)는 냉각 롤러(140)와 함께 구성되어 있지만, 상기 필름 코팅부(170)는 상기 제1접착제 코팅부(150)와 상기 제1박리지 롤러(160)의 앞 또는 뒤 어느 곳에 구성되어 있어도 가능하다. 상기 필름 코팅부(170)는 방수시트의 하면에 폴리에스테르필름 또는 폴리에틸렌필름을 코팅하는데 상기 코팅되는 필름들은 방수시트 시공시 방수시트와 방수시트 하부 도막과의 접착을 용이하게 한다.
상기 폴리에스테르필름 또는 폴리에틸렌필름이 코팅된 방수시트는 제2가이드 롤러(180)에 의해서 제2접착제 코팅부(190)로 안내된다.
상기 제2가이드 롤러(180)에서 이송된 방수시트의 상면에는 상기 제1접착제 코팅부(150)와 수직 되게 부틸고무액상, 부틸고무접착테이프 또는 폴리비닐부틸알(PVB:poly vinyl butyral)을 코팅하는 제2접착제 코팅부(190)를 지나게 되며, 이상과 같이 제1접착제 코팅부(150)와 제2접착제 코팅부(190)의 방향을 수직으로 하기 위해 도 5에 도시된 바와 같이 제2접착제 코팅부(190)를 구성하는 롤러를 제2가이드 롤러(180)의 이동방향과 수직으로 구성하였다. 이러한 구성을 통해 제조된 방수시트는 가로, 세로 방향 어디든 이음부를 열로 가열하지 않아도 부틸고무액상, 부틸고무접착테이프 또는 폴리비닐부틸알(PVB:poly vinyl butyral)의 접착력으로 인해 완벽한 방수층 형성이 가능하다. 또한, 도면에는 미도시 되었지만 상기 제2접착제 코팅부(190)의 뒤에는 제2박리지 롤러가 구성될 수 있다. 상기 제2박리지 롤러는 상기 제2접착제 코팅부(190)와 같은 방향으로 회전하며, 상기 제2접착제 코팅 부(190)에서 상기 부틸고무액상, 부틸고무접착테이프 또는 폴리비닐부틸알(PVB:poly vinyl butyral)이 코팅된 표면에 박리지를 코팅한다.
위와 같이 제조된 아스팔트 방수시트는 운반과 시공을 위해 일정한 간격으로 절단되어야 한다. 도 1 내지 도 3에 도시된 절단부(200)를 참조하면 상기 절단부(200)는 수평롤러(201)와 절단부재(202)를 포함하여 구성된다. 상기 수평롤러(201)는 상기 제2접착제 코팅부(190)를 거쳐 제2접착제가 코팅된 방수시트를 수평 하게 펴주며 상기 절단부재(202)는 방수시트를 일정한 간격으로 절단한다.
앞의 상세한 설명에서 최적의 실시예들이 개시되었다. 여기서 특정하게 사용된 용어들은 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용되는 것이지 의미 한정이나 특허등록청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.
이상 상술한 바와 같이 본 발명에 따르면 방수시트의 상면 일측에 6~9cm의 너비로 부틸고무액상, 부틸고무접착테이프 또는 폴리비닐부틸알(PVB:poly vinyl butyral)을 코팅하는 제1접착제 코팅부와 상기 부틸고무액상, 부틸고무접착테이프 또는 폴리비닐부틸알(PVB:poly vinyl butyral)이 코팅된 표면에 박리지를 코팅하는 제1박리지 롤러와 상기 제1접착제 코팅부와 수직 되게 부틸고무액상, 부틸고무접착테이프 또는 폴리비닐부틸알(PVB:poly vinyl butyral)을 코팅하는 제2접착제 코팅부를 포함하여 방수시트 시공시 이음부를 토치램프 등으로 가열하지 않아도 되는 방수시트를 제공하는 아스팔트 방수시트 제조장치를 제공하는 장점이 있다.
또한, 균일하게 부착되지 않은 이음부가 들떠 박리현상이 일어나거나 들뜬 이음부로 물이 침투하는 하자가 발생하지 않는 방수시트를 제공하는 아스팔트 방수시트 제조장치를 제공하는 장점이 있다.
또한, 부틸고무액상, 부틸고무접착테이프 또는 폴리비닐부틸알(PVB:poly vinyl butyral)의 접착력으로 시공을 간편하게 하여 인건비와 시간을 절약할 수 있는 방수시트를 제공하는 아스팔트 방수시트 제조장치를 제공하는 장점이 있다.

Claims (6)

  1. 방수시트의 중심재가 되는 부직포가 감겨있는 부직포롤;과
    상기 부직포롤에 감겨있는 부직포의 이송을 안내하는 제1가이드 롤러;와
    상기 제1가이드 롤러에서 이송 안내된 부직포 표면의 상부와 하부에 170~190℃의 아스팔트 컴파운드가 함침되어 상부와 하부 아스팔트 컴파운드층을 포함하는 방수시트가 형성되는 함침탱크;와
    상기 함침탱크를 거쳐 상부와 하부에 아스팔트 컴파운드층을 포함하는 방수시트를 냉각시키는 냉각 롤러;와
    상기 냉각 롤러를 거친 방수시트의 상면 일측에 6~9cm의 너비로 상기 냉각롤러의 진행방향과 상응한 방향으로 부틸고무액상, 부틸고무접착테이프 또는 폴리비닐부틸알(PVB:poly vinyl butyral)을 코팅하는 제1접착제 코팅부;와
    상기 제1접착제 코팅부에서 상기 부틸고무액상, 부틸고무접착테이프 또는 폴리비닐부틸알(PVB:poly vinyl butyral)이 코팅된 표면에 박리지를 코팅하는 제1박리지 롤러;와
    상기 박리지가 코팅된 방수시트의 하면에는 폴리에스테르필름 또는 폴리에틸렌필름을 코팅하는 필름코팅부;와
    상기 폴리에스테르필름 또는 폴리에틸렌필름이 코팅된 방수시트를 안내하는 제2가이드 롤러;와
    상기 제2가이드 롤러에서 이송 안내된 방수시트의 상면에는 상기 제1접착제 코팅부와 수직 되게 부틸고무액상, 부틸고무접착테이프 또는 폴리비닐부틸알(PVB:poly vinyl butyral)을 코팅하는 제2접착제 코팅부;와
    상기 제2접착제 코팅부를 거친 방수시트를 절단하는 절단부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 아스팔트 방수시트 제조장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 아스팔트 컴파운드 함침탱크와 상기 냉각 롤러 사이에는 상부 아스팔트 컴파운드층의 두께를 조절하는 제1두께조절부재;와
    상기 제1두께조절부재와 대응되는 하면에 위치하여 하부 아스팔트 컴파운드층의 두께를 조절하는 제2두께조절부재;를 포함하는 것을 특징으로 하는 아스팔트 방수시트 제조장치.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 제1두께조절부재와 상기 냉각 롤러 사이에는
    상기 상부 아스팔트 컴파운드층의 상면에 표면제가 코팅되는 제1표면제 코팅부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 아스팔트 방수시트 제조장치.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 냉각 롤러와 상기 제1접착제 코팅부 사이에는
    상기 상부 아스팔트 컴파운드층의 상면에 엠보싱 처리된 폴리에필렌필름 또는 폴리에스테르 부직포를 코팅하는 제2표면제 코팅부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 아스팔트 방수시트 제조장치.
  5. 청구항 1에 있어서, 상기 절단부는
    상기 제2박리지 롤러를 거쳐 상기 박리지가 코팅된 방수시트를 수평 하게 펴주는 수평롤러;와
    상기 수평롤러를 거친 방수시트를 절단하는 절단부재;를 포함하는 것을 특징으로 하는 아스팔트 방수시트 제조장치.
  6. 청구항 1에 있어서, 상기 냉각 롤러는
    내부에 형성된 중공부;와
    상기 중공부에 채워지는 냉각수;를 포함하는 것을 특징으로 하는 아스팔트 방수시트 제조장치.
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