KR100801168B1 - Back electrode material for solar cell manufacturing - Google Patents
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Abstract
본 발명은 태양전지 제조용 후면 전극재료에 관한 것으로, 웨이퍼의 전,후면에 전면전극 및 후면전극이 형성되는 태양전지를 제조하는데 사용되는 후면 전극재료에 있어서, 아크릴레이트(acrylate)계 또는 셀룰로즈(cellulose)계 수지 0.5~20중량부에 대해서 알루미늄분말 40~90중량부, 무기바인더 0.5~10중량부, 첨가제 0.1~10중량부의 조성으로 이루어지며; 상기 알루미늄분말은 50~130나노 크기의 입자 직경을 갖는 알루미늄파우더 0.1~5.0중량부와 2~10미크론 크기의 입자 직경을 갖는 알루미늄파우더 39.9~85.0중량부를 혼합 조성으로 이루어지게 하는 기술구성이 개시된다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a back electrode material for manufacturing a solar cell. In the back electrode material used to manufacture a solar cell in which a front electrode and a back electrode are formed on the front and rear surfaces of a wafer, an acrylate-based or cellulose Aluminum powder 40 to 90 parts by weight, inorganic binder 0.5 to 10 parts by weight, and additives of 0.1 to 10 parts by weight based on 0.5 to 20 parts by weight of the resin; The aluminum powder is disclosed in the technical composition is made of a mixed composition of 0.1 to 5.0 parts by weight of aluminum powder having a particle diameter of 50 to 130 nanometers and 39.9 to 85.0 parts by weight of aluminum powder having a particle diameter of 2 to 10 microns. .
본 발명에 의하면, 보윙(bowing) 현상을 개선할 수 있어 태양전지의 제조시 박막 실리콘웨이퍼의 사용이 가능하게 되므로 제조원가를 절감할 수 있고, 적은 도포량으로도 효과적인 BSF층을 형성시킬 수 있어 고효율의 후면전극을 형성시킬 수 있다.According to the present invention, the bowing phenomenon can be improved, and thus thin film silicon wafers can be used in the manufacture of solar cells, thereby reducing manufacturing costs and forming an effective BSF layer with a small coating amount. A back electrode can be formed.
Description
도 1은 일반적인 태양전지의 구조를 나타낸 도면.1 is a view showing the structure of a typical solar cell.
도 2는 일반적인 태양전지의 원리를 설명하기 위해 나타낸 도면.Figure 2 is a view showing for explaining the principle of a typical solar cell.
도 3은 본 발명에 의한 태양전지 제조용 후면 전극재료의 제조공정을 보인 블록 흐름도.Figure 3 is a block flow diagram showing a manufacturing process of the back electrode material for manufacturing a solar cell according to the present invention.
도 4는 본 발명과 종래의 후면 전극재료를 각각 인쇄한 후 단면을 사진 촬영한 도면.Figure 4 is a photograph taken of the cross-section after printing the present invention and the conventional back electrode material, respectively.
도 5는 본 발명과 종래의 후면 전극재료를 각각 인쇄한 후 전극재료의 인쇄두께에 따른 휨 특성을 나타낸 도면.5 is a view showing the bending characteristics according to the printing thickness of the electrode material after printing the present invention and the conventional back electrode material, respectively.
도 6은 본 발명과 종래의 후면 전극재료를 각각 인쇄한 후 전극재료의 인쇄두께와 BSF 두께와의 관계를 나타낸 도면.6 is a view showing the relationship between the printing thickness of the electrode material and the BSF thickness after printing the present invention and the conventional back electrode material, respectively.
도 7은 본 발명의 후면 전극재료가 사용된 태양전지의 광변환 효율을 측정하여 나타낸 도면.Figure 7 is a view showing the measurement of the light conversion efficiency of the solar cell using the back electrode material of the present invention.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
10: 실리콘웨이퍼 20: 반사방지막10: silicon wafer 20: antireflection film
30: 전면전극 40: 후면전극30: front electrode 40: rear electrode
본 발명은 태양전지 제조용 후면 전극재료에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 태양전지의 제조시 박막 실리콘웨이퍼를 사용할 수 있게 하면서 적은 도포로도 효과적인 후면전극을 형성시킬 수 있도록 하며 보윙(bowing)현상을 개선할 수 있도록 하는 태양전지 제조용 후면 전극재료에 관한 것이다.The present invention relates to a back electrode material for manufacturing a solar cell, and more particularly, to enable the use of a thin film silicon wafer in the manufacture of a solar cell, to form an effective back electrode with a small coating and to improve bowing phenomenon. The present invention relates to a back electrode material for manufacturing a solar cell.
일반적으로 태양전지는 태양광 에너지를 직접 전기로 변환하는 반도체소자로서 주로 실리콘 소재가 사용되며, 도 1에서 보여주는 바와 같이, 기본적으로 p-n 접합 구조를 이루고 있는 실리콘웨이퍼(10)와 상기 실리콘웨이퍼(10)의 상면에 형성되며 빛이 태양전지의 내부로 잘 흡수될 수 있도록 기능하는 반사방지막(20)과 상기 실리콘웨이퍼(10)의 상면 및 하면에 각각 인쇄 적층되어 실리콘웨이퍼(10)의 내부에서 만들어진 전기를 외부로 끌어내는 전면전극(30) 및 후면전극(40)으로 이루어진다.In general, a solar cell is mainly a silicon material used as a semiconductor device that converts solar energy directly into electricity. As shown in FIG. 1, a silicon wafer 10 and a
상기 전면전극(20)으로는 은(Ag)이 주전극재료로 사용되고, 상기 후면전극(40)으로는 알루미늄(Al)이 주전극재료로 사용된다.Silver (Ag) is used as the main electrode material as the
또한, 상기 반사방지막(20)을 실리콘웨이퍼(10)에 형성시키는 대신 표면을 거칠게 표면 처리하여 입사되는 태양빛의 반사율을 감소되게 구성할 수도 있다.In addition, instead of forming the
상기한 구성을 갖는 태양전지는 도 2에 나타낸 바와 같이, 태양빛이 입사되어 실리콘웨이퍼의 내부로 흡수되어지면 이 흡수된 빛에 의해 웨이퍼 내부에 (+)(-) 전하가 생성되고 웨이퍼 내의 p형 실리콘과 n형 실리콘의 p-n 접합에서 만들어진 전위차에 의해 생성된 전하의 전자(-)와 정공(+)이 분리되어 전자는 n형 실리콘쪽으로 이동하고 정공은 p형 실리콘쪽으로 이동하게 되며 이에 의해 전면전극 및 후면전극에 수집되어 후면전극이 양극이 되고 전면전극이 음극이 되어 전기를 공급할 수 있게 되는 것이다.In the solar cell having the above configuration, as shown in FIG. 2, when sunlight is incident and absorbed into the silicon wafer, the absorbed light generates positive (+) (−) charges inside the wafer and p in the wafer. The electrons (-) and holes (+) of the charge generated by the potential difference created at the pn junction of the silicon and the n-type silicon are separated, and the electrons move toward the n-type silicon and the holes move toward the p-type silicon. Collected by the electrode and the rear electrode is the rear electrode becomes the anode and the front electrode becomes the cathode to be able to supply electricity.
그런데, 상술한 바와 같은 태양전지에 사용되는 종래의 후면전극은 실리콘웨이퍼 상에 후면전극재료인 알루미늄 페이스트를 인쇄한 후 소성하고 모듈화하는 공정에 의해 형성되는데, 종래에는 태양전지 제조를 위한 소성(sintering) 처리시 웨이퍼와 후면 전극간의 열팽창계수 차이로 인해 발생되는 스트레스로 소성 공정 후 웨이퍼가 휘거나 굽어지는 보윙(bowing)현상이 발생되는 문제점이 있었으며, 이에 의해 후공정인 모듈화공정에서 제조불량이 초래될 뿐만 아니라 박막 실리콘웨이퍼를 적용하기가 어려워 태양전지의 제조시 웨이퍼의 비용상승을 초래하는 요인이 되고 있다.By the way, the conventional back electrode used in the solar cell as described above is formed by a process of printing and then baking and modularizing the aluminum paste, which is the back electrode material on the silicon wafer, conventionally sintering for manufacturing solar cells ) There is a problem that bowing phenomenon occurs when the wafer bends or bends after the firing process due to the stress caused by the difference in thermal expansion coefficient between the wafer and the back electrode during the treatment. In addition, it is difficult to apply a thin film silicon wafer, which is a factor that increases the cost of the wafer in the manufacture of solar cells.
본 발명은 상기한 문제점 등을 감안하여 창출된 것으로서, 그 목적으로 하는 바는 태양전지의 제조시 박막 실리콘웨이퍼의 사용을 가능하게 하고 적은 도포량으로도 효과적인 후면전극을 형성시킬 수 있도록 하여 원가절감효과를 갖도록 하며, 기존에 발생하던 보윙(bowing)현상을 개선할 수 있도록 함으로써 태양전지의 제조불량을 최소화할 수 있도록 하는 태양전지 제조용 후면 전극재료를 제공하는 데 있다.The present invention has been made in view of the above problems, and its object is to enable the use of thin film silicon wafers in the manufacture of solar cells and to form an effective rear electrode with a low coating amount, thereby reducing the cost. The present invention provides a rear electrode material for manufacturing a solar cell, which can minimize a manufacturing defect of a solar cell by improving a bowing phenomenon that has occurred.
즉, 본 발명은 고효율의 태양전지 제조를 위한 후면전극의 대체 재료를 제공하고자 하는 데 있다.That is, the present invention is to provide an alternative material of the back electrode for manufacturing a high efficiency solar cell.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 웨이퍼의 전,후면에 전면전극 및 후면전극이 형성되는 태양전지를 제조하는데 사용되는 후면 전극재료에 있어서,The present invention for achieving the above object in the back electrode material used to manufacture a solar cell in which the front electrode and the back electrode is formed on the front, back of the wafer,
아크릴레이트(acrylate)계 또는 셀룰로즈(cellulose)계 수지와, 알루미늄분말과, 무기바인더와, 첨가제의 혼합조성물로 이루어지는 것을 특징으로 한다.It is characterized by consisting of a mixed composition of an acrylate (cellulose) or cellulose resin, an aluminum powder, an inorganic binder, and an additive.
상기 혼합조성물은 아크릴레이트(acrylate)계 또는 셀룰로즈(cellulose)계 수지 0.5~20중량부에 대해서 알루미늄분말 40~90중량부, 무기바인더 0.5~10중량부, 첨가제 0.1~10중량부의 조성으로 구성되게 한다.The mixed composition is composed of 40 to 90 parts by weight of aluminum powder, 0.5 to 10 parts by weight of inorganic binder, and 0.1 to 10 parts by weight of additives based on 0.5 to 20 parts by weight of acrylate or cellulose resin. do.
상기 알루미늄분말은 50~130나노 크기의 알루미늄파우더와, 2~10미크론 크기의 알루미늄파우더가 혼합 조성되는 것을 특징으로 한다.The aluminum powder is characterized in that the aluminum powder of 50 ~ 130nm size and the aluminum powder of 2 ~ 10 micron size is mixed composition.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하면서 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, preferred embodiments of the present invention will be described in detail.
도 3은 본 발명에 의한 태양전지 제조용 후면 전극재료의 제조공정을 보인 블록 흐름도이다.3 is a block flow diagram illustrating a manufacturing process of a back electrode material for manufacturing a solar cell according to the present invention.
도 3에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 의한 태양전지 제조용 후면 전극재료는 원료투입용기를 세척하는 제1과정(S1)과, 상기 제1과정의 원료투입용기에 다수의 원료를 계량하여 투입하는 제2과정(S2)과, 상기 원료투입용기에 투입된 원료를 믹싱기를 통해 배합하는 제3과정(S3)과, 상기 제3과정을 거친 배합원료를 3롤 밀(3-roll mill)의 분산장치에 투입하여 배합된 원료를 분쇄 혼합하고 압출함으로써 페이스트(paste)화하는 제4과정(S4)과, 상기 제4과정을 거친 페이스트형 재료를 측정하여 물성을 확인하는 제5과정(S5)에 의해 만들어진다.As shown in FIG. 3, the back electrode material for manufacturing a solar cell according to the present invention includes a first step (S1) of washing a raw material input container, and a plurality of raw materials weighed and introduced into the raw material input container of the first step. Step 2 (S2), the third step (S3) of blending the raw material introduced into the raw material input container through a mixing machine, and the blended raw material passed through the third step into a three-roll mill (3-roll mill) dispersion device It is made by a fourth process (S4) of forming a paste by pulverizing, mixing and extruding the blended raw material, and a fifth process (S5) of measuring the physical properties by measuring the paste-like material which has passed through the fourth process. .
이렇게 페이스트로 제조되는 원료혼합물의 후면 전극재료는 실리콘웨이퍼 상에 도포 인쇄하고 건조시키는 공정을 행하며, 이후 소성(sintering)시키는 공정을 통하여 태양전지를 구성하는 후면전극으로 형성되는 것이다.The back electrode material of the raw material mixture prepared as a paste is applied to a silicon wafer, printed, dried, and then formed into a back electrode constituting a solar cell through a sintering process.
본 발명의 페이스트형 전극재료를 위해 사용되는 원료는 알루미늄분말과, 아크릴레이트(acrylate)계 또는 셀룰로즈(cellulose)계 수지와, 무기바인더와, 첨가제의 혼합조성으로 이루어진다.The raw material used for the paste-type electrode material of the present invention is composed of an aluminum powder, an acrylate or cellulose resin, an inorganic binder, and an additive composition.
상기 알루미늄분말은 50~130나노 크기의 입자 직경을 갖는 알루미늄파우더와 2~10미크론 크기의 입자 직경을 갖는 알루미늄파우더가 혼합 조성된다.The aluminum powder is mixed with an aluminum powder having a particle diameter of 50 to 130 nanometers and an aluminum powder having a particle diameter of 2 to 10 microns.
보다 상세하게는 50~130나노 크기의 입자 직경을 갖는 알루미늄파우더와 2미크론 크기의 입자 직경을 갖는 알루미늄파우더, 4미크론 크기의 입자 직경을 갖는 알루미늄파우더, 6미크론 알루미늄파우더 및 10미크론 크기의 입자 직경을 갖는 알루미늄파우더가 혼합 조성된다.More specifically, an aluminum powder having a particle diameter of 50 to 130 nanometers and an aluminum powder having a particle diameter of 2 microns, an aluminum powder having a particle diameter of 4 microns, a 6 micron aluminum powder, and a 10 micron particle diameter An aluminum powder having a mixed composition.
상기 무기바인더는 유리원료(Glass Frit)를 사용함이 바람직하며, 이산화규소(SiO2), 알루미늄산화물(Al2O3), 붕소산화물(B2O3), 비스무스산화물(Bi2O3), 나트륨산화물(Na2O), 산화아연(ZnO) 중에서 둘 이상의 원료 또는 전체가 물리적으로 섞인 혼합물로 이루어진다.The inorganic binder is preferably using a glass raw material (Glass Frit), silicon dioxide (SiO 2 ), aluminum oxide (Al 2 O 3 ), boron oxide (B 2 O 3 ), bismuth oxide (Bi 2 O 3 ), Sodium oxide (Na 2 O), zinc oxide (ZnO) is composed of a mixture of two or more raw materials or a whole physically mixed.
상기 첨가제는 탈륨산화물(Tl2O3), 아연산화물(ZnO), 비스무스산화물(Bi2O3) 중에서 어느 하나 또는 둘 이상을 선택하여 사용함이 바람직하다.The additive is preferably used by selecting any one or two or more of thallium oxide (Tl 2 O 3 ), zinc oxide (ZnO), bismuth oxide (Bi 2 O 3 ).
상기한 원료들의 조성비는 아크릴레이트계 또는 셀룰로즈계 수지 0.5~20중량부에 대해서 알루미늄분말 40~90중량부, 무기바인더 0.5~10중량부, 첨가제 0.1~10중량부로 이루어진다.The composition ratio of the raw materials is composed of 40 to 90 parts by weight of aluminum powder, 0.5 to 10 parts by weight of inorganic binder, and 0.1 to 10 parts by weight of additive based on 0.5 to 20 parts by weight of acrylate or cellulose resin.
이때, 상기 알루미늄분말은 50~130나노 크기의 입자 직경을 갖는 알루미늄파우더 0.1~5.0중량부와 2~10미크론 크기의 입자 직경을 갖는 알루미늄파우더 39.9~85.0중량부를 혼합 조성하여 이루어지게 함이 더욱 바람직하다.At this time, the aluminum powder is more preferably made by mixing a composition of 0.1 to 5.0 parts by weight of aluminum powder having a particle diameter of 50 to 130 nanometers and 39.9 to 85.0 parts by weight of aluminum powder having a particle diameter of 2 to 10 microns. Do.
여기서, 상기 아크릴레이트계 또는 셀룰로즈계 수지는 0.5중량부 이하로 사용할 경우 태양전지의 제조에 사용시 원활한 스크린 인쇄작업을 어렵게 하고 특히 인쇄시 균일한 막 두께 및 패턴 형성을 어렵게 하며, 20중량부를 초과할 경우 인쇄작업시 잉크 빠짐이 많아져 번짐현상이 발생하는 등 정밀한 패턴 형성에 어려움이 있게 되고 소성시 불휘발 잔분 및 알루미늄 함량을 저하시키므로 전극 저항의 손실을 가져오게 한다.Here, when the acrylate-based or cellulose-based resin is used in an amount of 0.5 parts by weight or less, it is difficult to make a smooth screen printing operation when used in the manufacture of solar cells, and in particular, it is difficult to form a uniform film thickness and pattern during printing, and may exceed 20 parts by weight. In this case, the ink is lost during printing, so there is a difficulty in forming a precise pattern such as bleeding phenomenon, and the loss of electrode resistance is caused because the non-volatile residue and aluminum content are reduced during firing.
상기 알루미늄분말은 40중량부 이하로 적용할 경우 후면전극으로 사용시 비드(bead)가 발생하거나 BSF(Back Surface Field)층의 형성을 어렵게 하고, 90중량 부를 초과할 경우 웨이퍼와의 밀착력을 저하시키며 휨이 발생될 우려가 높다.When the aluminum powder is used in an amount of 40 parts by weight or less, bead (Bead) or difficult to form a BSF (Back Surface Field) layer when used as a back electrode, and when it exceeds 90 parts by weight, the adhesion to the wafer is lowered and warped This is likely to occur.
부연하면, 다수 입자크기의 혼합조성으로 이루어지는 상기한 알루미늄분말의 함량은 웨이퍼 상에 본 발명의 페이스트형 전극재료로 후면전극을 형성시 비드 및 휨의 발생을 방지되게 함과 아울러 웨이퍼 상에 우수한 BSF층 형성과 밀착력을 제공하고 후면전극의 안정된 형성을 가능하게 하는 것이다.In other words, the content of the above-described aluminum powder, which is composed of a mixed composition of a plurality of particle sizes, prevents the occurrence of beads and warping when forming the back electrode with the paste-type electrode material of the present invention on the wafer and also provides excellent BSF on the wafer. It is to provide layer formation and adhesion and to enable stable formation of the back electrode.
상기 무기바인더는 0.5중량부 이하로 사용할 경우 태양전지의 제조를 위한 소성 작업시 웨이퍼와의 밀착력 형성을 위한 기능발휘가 어렵게 되며, 10중량부를 초과할 경우 웨이퍼와의 밀착력을 증가시킬 수는 있으나 웨이퍼와 페이스트인 전극재료의 접촉저항 값을 증가시키는 작용을 하게 되어 태양전지에 형성되는 전자의 흐름을 방해하게 되므로 변환효율을 떨어뜨리게 되고 휨이나 비드 발생의 원인이 된다.When the inorganic binder is used in an amount of 0.5 parts by weight or less, it becomes difficult to express a function for forming adhesion to the wafer during the firing operation for manufacturing a solar cell. When the inorganic binder exceeds 10 parts by weight, the adhesion to the wafer may be increased, but the wafer may be increased. And it acts to increase the contact resistance value of the electrode material, which is a paste, which hinders the flow of electrons formed in the solar cell, thereby lowering the conversion efficiency and causing warpage or bead generation.
상기 첨가제는 태양전지의 제조를 위한 인쇄 작업시 소포나 레벨링, 분산안정성을 좋게 하는 기능 및 웨이퍼와의 밀착력 증가 효과를 위한 적정치이다.The additive is a proper value for the effect of improving the antifoam or leveling, dispersion stability and the adhesion to the wafer during the printing operation for manufacturing a solar cell.
한편, 상기한 조성 및 조성비로 이루어지는 본 발명의 페이스트형 후면 전극재료에서 아크릴레이트(acrylate)계 또는 셀룰로즈(cellulose)계 수지는 태양전지의 전면전극 형성을 위한 스크린 인쇄과정에서 유동성을 제공하는 기능을 한다.Meanwhile, in the paste-type back electrode material of the present invention having the above composition and composition ratio, the acrylate-based or cellulose-based resin has a function of providing fluidity in the screen printing process for forming the front electrode of the solar cell. do.
상기 알루미늄분말은 형성되는 후면전극에 전도성을 부여하고 실리콘웨이퍼와의 접촉저항을 감소시키며 후면전극의 형성을 원활하게 하는 기능을 한다.The aluminum powder functions to impart conductivity to the formed back electrode, reduce contact resistance with the silicon wafer, and smoothly form the back electrode.
상기 무기바인더는 태양전지의 제조를 위한 본 발명의 전극재료를 인쇄한 후 소성시 실리콘웨이퍼에 페이스트인 본 발명의 전극재료가 잘 밀착되어 형성될 수 있도록 밀착력을 부여하는 기능을 한다.The inorganic binder functions to give adhesion to the electrode material of the present invention, which is a paste on the silicon wafer, when printed after the electrode material of the present invention is manufactured for the manufacture of a solar cell.
상기 첨가제는 태양전지의 제조를 위한 인쇄 작업시 소포나 레벨링, 분산안정성을 좋게 하는 기능 및 웨이퍼와의 밀착력 증가 효과를 나타낸다.The additive exhibits an effect of improving the antifoaming and leveling, dispersion stability, and adhesion to the wafer during the printing operation for manufacturing the solar cell.
한편, 도 4 내지 도 7은 본 발명의 상술한 구성을 갖는 후면 전극재료에 대한 각종 측정데이터를 나타낸 것이다.On the other hand, Figures 4 to 7 show various measurement data for the back electrode material having the above-described configuration of the present invention.
여기서, 도 4는 본 발명과 종래의 후면 전극재료를 각각 인쇄한 후 단면을 사진 촬영한 것으로서, 도면 중 윗부분이 인쇄된 전극재료 페이스트이고 아랫부분이 웨이퍼이며 중간에 얇게 형성된 것이 BSF층인데, 종래기술인 (a)와 (b)의 도면에 비해 본 발명인 (c)와 (d)의 도면이 더 균일한 층을 형성하고 있고 BSF층이 더 두껍게 형성됨을 보여주고 있으며, 이는 본 발명이 종래에 비해 효율을 증가시킬 수 있음을 나타내는 것입니다.Here, Figure 4 is a photograph of the cross-section after printing the present invention and the conventional back electrode material, respectively, in the upper part of the figure is a printed electrode material paste, the lower part is a wafer and formed in the middle thin BSF layer, Compared to the drawings of the techniques (a) and (b), the drawings of the inventors (c) and (d) show that the layer forms a more uniform layer and that the BSF layer is formed thicker. To increase efficiency.
도 5는 본 발명과 종래의 후면 전극재료를 각각 인쇄한 후 전극재료의 인쇄두께에 따른 휨 특성을 나타낸 도면으로서, 휨은 전극재료의 두께별로 측정한 데이터이며, 본 발명이 종래기술에 비해 휨이 더 없음을 나타내고 있습니다.5 is a view showing the bending characteristics according to the printing thickness of the electrode material after printing the present invention and the conventional back electrode material, the warp is the data measured by the thickness of the electrode material, the present invention compared to the prior art This indicates that there is no more.
도 6은 본 발명과 종래의 후면 전극재료를 각각 인쇄한 후 전극재료의 인쇄두께와 BSF 두께와의 관계를 나타낸 도면으로서, 전반적으로 본 발명이 종래기술에 비해 BSF층이 더 두껍게 형성됨을 나타내고 있습니다.6 is a view showing the relationship between the printing thickness of the electrode material and the BSF thickness after printing the present invention and the conventional rear electrode material, respectively, shows that the present invention is formed thicker BSF layer than the prior art. .
도 7은 본 발명의 후면 전극재료가 사용된 태양전지의 광변환 효율을 측정한 그래프로서, 왼쪽에 위치한 종래기술에 비해 오른쪽에 위치한 본 발명의 그래프가 더 우수한 효율을 나타냄을 보여주고 있습니다.7 is a graph measuring the light conversion efficiency of the solar cell using the back electrode material of the present invention, showing that the graph of the present invention located on the right side shows better efficiency than the prior art on the left side.
이때, 도 7에서의 표는 인공 태양빛을 본 발명이 적용된 태양전지에 비추어 주었을 때 전압과 전류의 측정치에 의한 효율을 계산한 것입니다.At this time, the table in Figure 7 is the efficiency calculated by the measurement of voltage and current when the artificial sunlight is reflected on the solar cell to which the present invention is applied.
따라서, 본 발명의 후면 전극재료는 태양전지의 제조시 박막 실리콘웨이퍼의 사용을 가능하게 하고 적은 도포량으로도 효과적인 후면전극을 형성시킬 수 있으며, 종래에 비해 보윙(bowing) 현상을 개선할 수 있다.Therefore, the back electrode material of the present invention enables the use of a thin film silicon wafer in the manufacture of a solar cell and can form an effective back electrode even with a small coating amount, and can improve the bowing phenomenon compared with the prior art.
한편, 본 발명에 의한 태양전지 제조용 후면 전극재료는 상술한 바와 같은 구체적인 실시예 및 첨부한 도면을 참조하여 설명하였으나, 이에 특별히 한정된다 할 수 없으며, 당해 기술분야의 해당업자에 의해 이루어지는 다양한 치환, 수정 및 변형 등의 실시는 본 발명의 특허청구범위의 해석에 따른 기술적 사상에 의해 본원 발명의 기술범주 내에 귀속되어질 수 있다 할 것이다.On the other hand, the back electrode material for manufacturing a solar cell according to the present invention has been described with reference to the specific embodiments and the accompanying drawings as described above, but not particularly limited to this, various substitutions made by those skilled in the art, Modifications, modifications and the like can be attributed to the technical scope of the present invention by the technical idea according to the interpretation of the claims of the present invention.
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 의한 태양전지 제조용 후면 전극재료에 의하면, 보윙(bowing) 현상을 개선할 수 있어 태양전지의 제조시 박막 실리콘웨이퍼의 사용이 가능하게 되므로 제조원가를 절감할 수 있고, 적은 도포량으로도 효과적인 BSF층을 형성시킬 수 있어 고효율의 후면전극을 형성시킬 수 있다.As described above, according to the back electrode material for manufacturing a solar cell according to the present invention, the bowing phenomenon can be improved, and thus, a thin film silicon wafer can be used in the manufacture of the solar cell, thereby reducing manufacturing costs and reducing The effective amount of the BSF layer can be formed even by the application amount, so that a high efficiency back electrode can be formed.
또한, 후공정의 모듈화시 발생하던 제조불량을 개선할 수 있고 제품 신뢰성을 높일 수 있다.In addition, it is possible to improve the manufacturing failure that occurred during the modularization of the post-process and to improve the product reliability.
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