KR100372302B1 - Method and apparatus for manufacturing core matter for heater - Google Patents
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Abstract
본 발명은 히터용 심재 제조방법 및 장치에 관한 것으로서, 그 장치의 구성은 바탕실(12)이 소정방향을 따라 계속적으로 안내되도록 하는 안내풀리(24)가 구비되고, 이 안내되는 바탕실(12)의 소정위치 외주부에 설치되어 제자리 회전되면서 그 외주면에 감겨있는 저항선(14)이 상기 소정방향을 따라 계속적으로 안내되는 바탕실 (12)의 외주면으로 권선되도록 하여 바탕실(12)과 저항선(14)으로 이루어진 심재 (34)를 완성시키는 회전릴(26)을 포함하여 구성되는 히터용 심재 제조장치에 있어서, 상기 계속적으로 안내되는 바탕실(12)의 진행방향 외주면을 따라 소정길이의 도체(28)를 인접 배치시키고 이 바탕실(12)과 도체(28)의 외주면으로 상기 저항선 (14)을 권선시켜 상기 도체(28)가 배치된 부분이 비발열 되도록 하는 도체 공급부 (30)가 포함됨을 특징으로 한다. 따라서, 발열이 되는 심재(34)의 양단부에 도체 (28)를 개재시켜 이부분이 비발열 되도록 하는 동시에 전원이 인가되도록 함으로써 압착단자나 절연슬리브 등이 불필요하여 부품수가 감소되고, 저항선과 전선의 연결부위가 단선될 염려가 없으며, 히터용 관의 직경을 축소시킬 수 있도록 하는 효과를 얻는다.The present invention relates to a method and apparatus for manufacturing a core material for a heater. The configuration of the apparatus includes a guide pulley (24) which guides the base chamber (12) continuously in a predetermined direction, and the base chamber (12) is guided. The base line 12 and the resistance line 14 are installed in the outer circumference of the predetermined position so that the resistance wire 14 wound around the outer circumferential surface is wound to the outer circumferential surface of the base chamber 12 continuously guided along the predetermined direction. In the core material manufacturing apparatus for a heater comprising a rotary reel (26) for completing the core material 34 made of a), the conductor 28 of a predetermined length along the outer circumferential surface of the base chamber 12 to be guided continuously ) Is disposed adjacent to the base chamber 12 and the outer peripheral surface of the conductor 28, the resistance wire 14 is wound, so that the conductor supply portion 30 for non-heating the portion where the conductor 28 is disposed is included. It is done. Therefore, the conductor 28 is interposed between both ends of the core material 34 to generate heat, so that the portion is de-heated and the power is applied, thereby eliminating the need for crimp terminals, insulation sleeves, and the like, and thus reducing the number of parts. There is no fear that the connection part will be disconnected, and the effect of reducing the diameter of the heater tube can be obtained.
Description
본 발명은 히터용 심재 제조방법 및 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 히터용 심재의 저항선상 소정부위에 도체를 배치시켜 이 도체가 배치된 부분만 비발열 되도록 하는 히터용 심재 제조방법 및 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a heater core material manufacturing method and apparatus, and more particularly, to a heater core material manufacturing method and apparatus for arranging a conductor on a predetermined portion on a resistance line of the heater core material so that only the portion where the conductor is disposed is non-heated. It is about.
일반적으로 관 형상으로 이루어진 히터에는 관 내부에 히터용 심재를 내장시키고 이 심재로 전원을 인가시켜 심재가 발열되면 이 심재의 발열이 관으로 전도되어 관자체가 열을 낼 수 있도록 하는 것이다.In general, a heater having a tubular shape has a core for a heater inside the tube and power is applied to the core to allow the tube to generate heat when the core is heated so that the core heat is conducted to the tube.
일례로 종래 기술의 히터용 심재에 대해 살펴보면 다음과 같다.Looking at the core for the heater of the prior art as an example as follows.
도 1에서 나타낸 것과 같이, 종래 기술의 히터용 심재(10)는 바탕실(내열도가 있는 실)(12)의 외주면에 저항선(14)을 소정의 횟수로 권선시킴으로써 완성되고, 이 심재(10)의 외주면에 절연피복(16)이 씌워진다. 그리고, 상기 소정길이 심재(10)의 저항선(14) 양단부에 전원을 인가시키기 위해 전선(18)이 연결된다.As shown in FIG. 1, the core material 10 for a heater of the prior art is completed by winding the resistance wire 14 a predetermined number of times on the outer circumferential surface of the base chamber (thread having heat resistance) 12, and the core material 10 Insulation coating 16 is applied to the outer circumferential surface of the < RTI ID = 0.0 > In addition, an electric wire 18 is connected to apply power to both ends of the resistance wire 14 of the predetermined length core material 10.
이때, 상기 히터용 심재(10)와 전선(18)은 전기적으로 연결된 상태에서 이들이 서로 이탈되는 것을 방지하기 위해 그 외주면으로 압착단자(20)가 씌워진 후 외부의 힘에 의해 압착되며 다시 이 압착단자(20)의 외주면에 절연 슬리브(22)가 씌워져 절연되도록 되어 있다.At this time, in order to prevent them from being separated from each other in the state in which the heater core material 10 and the wire 18 are electrically connected, the crimping terminal 20 is covered by its outer circumferential surface and then crimped by an external force and the crimping terminal again. An insulating sleeve 22 is covered on the outer circumferential surface of the 20 to insulate it.
그리고, 최종적으로 절연피복(16)이 씌워진 심재(10)를 히터용 관(미도시)에 삽입시켜 히터가 완성되는 것이다.Then, the core 10, which is finally covered with the insulating coating 16, is inserted into a heater tube (not shown) to complete the heater.
그러나, 이러한 종래의 히터용 심재(10)는 저항선(14)과 전선(18)을 전기적으로 연결시키기 위한 압착단자(20)와 이 압착단자(20)를 절연시키기 위한 절연슬리브(22)가 마련되어야 하기 때문에 부품수 증가에 따른 비용상승과 제조공정이 복잡해지고, 상기 압착단자(20)를 외부의 힘으로 강하게 압착시킬 경우 저항선(14)과 전선 (18)간이 단선될 우려가 있으며, 이렇게 압착단자(20) 및 절연슬리브(22) 등이 추가됨으로써 이들을 덮어씌우기 위한 히터용 관의 직경이 커지게 되어 이 또한 제조비용을 상승시키는 요인이 되는 등 여러가지 문제점을 갖고 있었다.However, this conventional heater core 10 is provided with a crimp terminal 20 for electrically connecting the resistance wire 14 and the wire 18 and an insulating sleeve 22 for insulating the crimp terminal 20. Since the cost increases due to the increase in the number of parts and the manufacturing process becomes complicated, if the crimp terminal 20 is strongly compressed by an external force, there is a risk that the resistance wire 14 and the wire 18 may be disconnected. The addition of the terminal 20, the insulating sleeve 22, and the like has a variety of problems such as the diameter of the heater tube for covering them increases, which also increases the manufacturing cost.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 심재의 양단부가 비발열 되도록 하는 동시에 전원이 인가되도록 함으로써 압착단자나 절연슬리브 등이 불필요하여 부품수가 감소되고, 저항선과 전선의 연결부위가 단선될 염려가 없으며, 히터용 관의 직경을 축소시킬 수 있도록 하는 히터용 심재 제조방법 및 장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, the both ends of the core material is non-heated at the same time the power is applied so that the crimp terminal or insulation sleeve is unnecessary, the number of parts is reduced, the connection of the resistance wire and the wire It is an object of the present invention to provide a heater core material manufacturing method and apparatus capable of reducing the diameter of a heater tube without the possibility of disconnection of the site.
도 1은 종래기술에 의한 히터용 심재를 나타낸 개략도이다.1 is a schematic view showing a core for a heater according to the prior art.
도 2는 본 발명에 의한 히터용 심재 제조장치를 나타낸 요부사시도이다.2 is a principal part perspective view showing a core material manufacturing apparatus for a heater according to the present invention.
도 3은 본 발명에 의한 히터용 심재 제조장치를 나타낸 개략도이다.3 is a schematic view showing a core material manufacturing apparatus for a heater according to the present invention.
도 4는 본 발명에 의한 히터용 심재를 나타낸 개략도이다.4 is a schematic view showing a core material for a heater according to the present invention.
**도면의 주요부분에 대한 부호의 설명**** Description of the symbols for the main parts of the drawings **
10, 34 : 심재 12 : 바탕실10, 34: heartwood 12: bench
14 : 저항선 16 : 절연피복14 resistance wire 16 insulation coating
18 : 전선 20 : 압착단자18: wire 20: crimp terminal
22 : 절연슬리브 24 : 안내풀리22: insulation sleeve 24: guide pulley
26 : 회전릴 28 : 도체26: rotating reel 28: conductor
30 : 도체공급부 32 : 바탕실 공급틀30: conductor supply part 32: base thread supply frame
36 : 도체공급틀 40 : 안내관36: conductor supply frame 40: guide tube
42 : 커터 44 : 가이드부42: cutter 44: guide part
44a : 밀착원통 44b : 밀착판재44a: adhesion cylinder 44b: adhesion plate
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 히터용 심재 제조방법은 바탕실이 소정방향을 따라 계속적으로 안내되도록 하고, 저항선이 이 바탕실의 외주면으로 권선되도록 하여 상기 바탕실과 저항선으로 이루어진 심재를 완성시키는 히터용 심재 제조방법에 있어서, 상기 계속적으로 안내되는 바탕실의 진행방향 외주면을 따라 소정길이의 도체를 인접 배치시키고 이 바탕실과 도체의 외주면으로 상기 저항선이 권선되도록 하여 도체를 배치시킨 부분이 비발열 되도록 함을 특징으로 한다.Heater core material manufacturing method according to the present invention for achieving the above object is to guide the base chamber continuously in a predetermined direction, and the resistance wire is wound to the outer peripheral surface of the base thread to complete the core material consisting of the base thread and the resistance line In the method for manufacturing a core material for a heater, the conductor having a predetermined length is disposed adjacently along the outer circumferential surface of the continuously guided base thread, and the resistance wire is wound around the base thread and the outer circumferential surface of the conductor so that the portion where the conductor is placed is non- It is characterized in that it generates heat.
또한, 본 발명에 의한 히터용 심재 제조방법에 있어서, 상기 저항선은 니크롬선이고 도체는 구리선을 사용함이 바람직하다.In the method for manufacturing a core material for a heater according to the present invention, it is preferable that the resistance wire is a nichrome wire and the conductor is a copper wire.
또한, 본 발명에 의한 히터용 심재 제조방법에 있어서, 상기 저항선은 니크롬선이고 도체는 순 니켈선을 사용함이 바람직하다.In the method for manufacturing a core material for a heater according to the present invention, it is preferable that the resistance wire is a nichrome wire and the conductor is a pure nickel wire.
그리고, 본 발명에 의한 히터용 심재 제조장치는 바탕실이 소정방향을 따라 계속적으로 안내되도록 하는 안내풀리가 구비되고, 이 안내되는 바탕실의 소정위치 외주부에 설치되어 제자리 회전되면서 그 외주면에 감겨있는 저항선이 상기 소정방향을 따라 계속적으로 안내되는 바탕실의 외주면으로 권선되도록 하여 바탕실과 저항선으로 이루어진 심재를 완성시키는 회전릴을 포함하여 구성되는 히터용 심재 제조장치에 있어서, 상기 계속적으로 안내되는 바탕실의 진행방향 외주면을 따라 소정길이의 도체를 인접 배치시키고 이 바탕실과 도체의 외주면으로 상기 저항선을 권선시켜 상기 도체가 배치된 부분이 비발열 되도록 하는 도체 공급부를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.And, the core material manufacturing apparatus for a heater according to the present invention is provided with a guide pulley for guiding the base chamber continuously in a predetermined direction, is installed on the outer peripheral portion of the predetermined position of the base chamber to be guided and wound around the outer peripheral surface In the core material manufacturing apparatus for a heater comprising a rotary reel for completing the core material consisting of the base thread and the resistance wire to the resistance line is wound to the outer peripheral surface of the base chamber continuously guided along the predetermined direction, the continuously guided base chamber And a conductor supply unit for arranging a conductor of a predetermined length along the outer circumferential surface of the adjoining direction and winding the resistance wire to the base circumference and the outer circumferential surface of the conductor so that the portion in which the conductor is disposed is non-heated.
또한, 본 발명에 의한 히터용 심재 제조장치에 있어서, 상기 도체 공급부는 도체 공급틀로부터 공급되는 도체를 상기 바탕실의 진행방향 외주연으로 안내하는 안내관 및 상기 안내관을 통해 바탕실의 진행방향 외주연으로 안내되는 도체를 소정길이만큼 주기적으로 절단시키는 커터를 포함하여 구성됨이 바람직하다.In the apparatus for manufacturing a core material for a heater according to the present invention, the conductor supply part may include: a guide tube for guiding the conductor supplied from the conductor supply frame to a traveling direction outer periphery of the base chamber; It is preferably configured to include a cutter for periodically cutting the conductor guided to the outer periphery by a predetermined length.
또한, 본 발명에 의한 히터용 심재 제조장치에 있어서, 상기 안내관의 입구 인접측부에는 도체 공급틀로부터 공급되는 도체가 일직선상으로 이 안내관을 향해 안내될 수 있도록 하는 가이드부가 구비됨이 바람직하다.In addition, in the apparatus for manufacturing a core material for a heater according to the present invention, it is preferable that a guide portion is provided at a side adjacent to the inlet of the guide tube so that the conductor supplied from the conductor supply frame can be guided in a straight line toward the guide tube. .
또한, 본 발명에 의한 히터용 심재 제조장치에 있어서, 상기 커터는 가이드부를 통해 일직선상으로 안내되는 저항선의 진행방향과 직교되는 방향으로 작동하면서 이 저항선을 절단시킬 수 있게 상기 가이드부의 선단 상부에 설치됨이 바람직하다.In the heater core material manufacturing apparatus according to the present invention, the cutter is installed in the upper end of the guide portion to cut the resistance wire while operating in a direction orthogonal to the direction of travel of the resistance wire guided in a straight line through the guide portion. This is preferred.
또한, 본 발명에 의한 히터용 심재 제조장치에 있어서, 상기 저항선은 니크롬선이고 도체는 구리선이 사용됨이 바람직하다.In the apparatus for manufacturing a core material for a heater according to the present invention, the resistance wire is preferably a nichrome wire and the conductor is preferably a copper wire.
또한, 본 발명에 의한 히터용 심재 제조장치에 있어서, 상기 저항선은 니크롬선이고 도체는 순 니켈선이 사용됨이 바람직하다.In the apparatus for manufacturing a core material for a heater according to the present invention, it is preferable that the resistance wire is a nichrome wire and the pure nickel wire is used as a conductor.
이하, 본 발명의 히터용 심재 제조방법 및 장치에 대해 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, a method and apparatus for manufacturing a core material for a heater according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 2 내지 도 4에서 나타낸 것과 같이, 본 발명의 히터용 심재 제조장치는 바탕실(12)을 안내하는 안내풀리(24)와, 상기 바탕실(12)의 외주면에 저항선(14)이 권선되도록 하는 회전릴(26)과, 상기 바탕실(12)의 진행방향 외주면을 따라 소정길이의 도체(28)를 인접 배치시키는 도체 공급부(30)를 포함하는 구성으로 되어 있다.As shown in Figure 2 to 4, the core material manufacturing apparatus for a heater of the present invention, the guide pulley 24 for guiding the base chamber 12, and the resistance wire 14 is wound around the outer peripheral surface of the base chamber 12 The rotating reel 26 and the conductor supply part 30 which arrange | position the conductor 28 of predetermined length adjoining along the outer peripheral surface of the said base chamber 12 in the advancing direction are comprised.
상기 안내풀리(24)는 바탕실 공급틀(32)로부터 공급되는 바탕실(12)이 안내되다가 도체(28)와 만나고 이들이 함께 저항선(14)에 의해 권선되어서 최종적으로 완성된 심재(34)가 심재감김틀(미도시)에 감길 수 있도록 상기 바탕실(12) 및 심재(34)가 안내되는 진행경로 곳곳에 각각 배치되어 있다.The guide pulley 24 is guided by the base chamber 12 supplied from the base thread supply frame 32 and meets the conductor 28 and they are wound together by a resistance wire 14 to finally complete the core material 34 The base chamber 12 and the core material 34 are disposed at various places in the progress path to be wound around the core material winding frame (not shown).
상기 회전릴(26)은 안내풀리(24)에 의해 안내되는 바탕실(12)의 소정부위 외주부에 제자리 회전 가능하게 설치되는 것으로, 그 외주면에는 바탕실(12) 한 가닥 외주면 및 이 바탕실(12)과 도체(28)가 나란히 배열된 상태의 두 가닥 외주면에 권선되는저항선(14)이 감겨있고, 그 내부에는 바탕실(12)이 하단부를 통해 상단부로 관통될 수 있도록 비어있으며, 이 바탕실(12)이 안내되는 경로 인접측부에는 도체 공급부(30)의 안내관(40)이 배치되어 있다.The rotary reel 26 is installed to be rotatable in place on the outer peripheral portion of the predetermined portion of the base chamber 12 guided by the guide pulley 24, the outer peripheral surface of one strand of the base chamber 12 and the base chamber ( 12) and the resistance wire 14 is wound around the outer surface of the two strands in a state in which the conductors 28 are arranged side by side, and the interior thread 12 is vacant so that the base thread 12 can penetrate through the lower end to the upper end thereof. The guide tube 40 of the conductor supply part 30 is arrange | positioned in the path adjoining side part where the seal 12 is guided.
상기 도체 공급부(30)는 도체 공급틀(36)로부터 공급되는 도체(28)를 상기 바탕실 (12)의 진행방향 외주연으로 안내하는 안내관(40)과, 이 안내관(40)을 통해 바탕실 (12)의 진행방향 외주연으로 안내되는 도체(28)를 소정길이만큼 주기적으로 절단시키는 커터(42) 및 상기 안내관(40)의 입구 인접측부에 도체 공급틀(36)로부터 공급되는 도체(28)가 일직선상으로 이 안내관(40)을 향해 안내될 수 있도록 하는 가이드부(44)가 포함된 구성으로 되어 있다.The conductor supply unit 30 includes a guide tube 40 for guiding the conductor 28 supplied from the conductor supply frame 36 to the outer periphery of the base chamber 12 in the traveling direction, and through the guide tube 40. Cutter 42 for periodically cutting the conductor 28 guided by the outer periphery of the base chamber 12 in a traveling direction by a predetermined length and supplied from the conductor supply frame 36 to the inlet adjacent side of the guide tube 40. The guide part 44 which allows the conductor 28 to be guided toward this guide pipe 40 in a straight line is comprised.
상기 안내관(40)은 도체 공급틀(36)로부터 공급되는 도체(28)가 가이드부(44)를 거쳐 일직선상으로 안내되다가 안내관(40)을 통해 상기 회전릴(26)의 상단부까지 안내될 수 있도록 하는 니은자 모양으로 절곡된 소직경의 원관 형상으로, 그 입구가 가이드부(44)의 인접 선단부에 배치되고 그 타단의 출구가 회전릴(26)의 상단까지 연장되어 있다.The guide tube 40 guides the conductor 28 supplied from the conductor supply frame 36 in a straight line through the guide portion 44 and then through the guide tube 40 to the upper end of the rotary reel 26. It is a needle-shaped bent cylindrical shape that can be bent, the inlet is disposed in the adjacent tip of the guide portion 44 and the outlet of the other end extends to the upper end of the rotary reel (26).
상기 커터(42)는 가이드부(44)를 통해 일직선상으로 안내되는 도체(28)의 진행방향과 직교되는 방향으로 작동하면서 이 도체(28)를 절단시킬 수 있도록 하는 칼날 형상으로, 상기 가이드부(44)의 선단 상부에 상하로 승강 가능하게 설치되어 있다.The cutter 42 has a blade shape to cut the conductor 28 while operating in a direction orthogonal to the direction in which the conductor 28 is guided in a straight line through the guide portion 44. The upper and lower ends of the 44 are provided so as to be able to move up and down.
여기서, 상기 커터(42)는 도체(28)가 안내관(40)을 통해 회전릴(26)의 상단을 벗어나면서 바탕실(12)의 외주연에 인접되며 저항선(14)이 이들 바탕실(12)과 도체(28)의 외주를 권선하기 시작하는 소정위치에 다달으면 작동되어 상기 도체(28)를 자르도록 제어부(미도시)에 의해 제어된다. 그리고, 상기 커터(42)는 도체(28)가 심재 (34)의 정해진 구간마다 공급되어 이 부분이 비발열부를 이룰 수 있도록 상기 도체 (28)를 일정주기마다 절단시킬 수 있게 제어된다.Here, the cutter 42 is adjacent to the outer periphery of the base chamber 12 while the conductor 28 is out of the top of the rotary reel 26 through the guide tube 40, the resistance wire 14 is the base thread ( 12) and controlled by a controller (not shown) to reach the predetermined position to start winding the outer circumference of the conductor 28 to cut the conductor 28. In addition, the cutter 42 is controlled to allow the conductor 28 to be cut at predetermined intervals so that the conductor 28 is supplied at predetermined intervals of the core material 34 so that the portion forms a non-heating portion.
한편, 상기 제어부는 도체(28)가 심재(34) 중 비발열부로 지정되는 부위에만 소정의 길이로 배치될 수 있도록 그 길이 및 배치 간격을 제어하여 커터(42)를 작동시키게 되는 것이다.On the other hand, the control unit is to operate the cutter 42 by controlling the length and the arrangement interval so that the conductor 28 can be arranged in a predetermined length only in the portion designated as the non-heating portion of the core material (34).
상기 가이드부(44)는 도체 공급틀(36)로부터 공급되는 도체(28)가 일직선상을 유지하면서 안내관(40)으로 삽입될 수 있도록 이 안내관(40)을 기준으로 그 후단부에는 상하로 밀착된 한 쌍의 밀착원통(44a)이 마련되고, 그 선단부에는 이 밀착원통 (44a)에 의해 안내되는 도체(28)를 계속해서 일직선상으로 안내하는 상하로 밀착된 한쌍의 밀착판재(44b)가 상기 안내관(40)의 입구와 인접되도록 배치되어 있다.The guide portion 44 has an upper and lower end on the rear end of the guide tube 40 so that the conductor 28 supplied from the conductor supply frame 36 can be inserted into the guide tube 40 while maintaining a straight line. A pair of closely contacted cylinders 44a which are in close contact with each other are provided, and at the distal end thereof, a pair of closely contacted sheet members 44b that are closely contacted with each other are guided in a straight line with the conductors 28 guided by the close contact cylinders 44a in a straight line. ) Is disposed adjacent to the inlet of the guide tube (40).
여기서, 상기 밀착판재(44b)의 서로 맞닿는 부위에는 도체(28)가 일직선상으로 진행될 수 있도록 하는 미세홈 형상의 가이드레일(미도시)을 형성시킴이 바람직하다.Here, it is preferable to form a fine groove-shaped guide rail (not shown) to allow the conductor 28 to proceed in a straight line at a portion where the close contact member 44b abuts each other.
이러한 구성에 따른 본 발명의 히터용 심재 제조방법은 바탕실 공급틀(32)로부터 바탕실(12)이 안내풀리(24)를 따라 계속적으로 안내되고 회전릴(26)로부터 저항선 (14)이 공급되어 상기 바탕실(12)의 외주면에 소정의 간격으로 권선되면서 심재 (34)의 발열구간을 형성시키며, 상기 회전릴(26)의 내부를 통해 이 회전릴(26)의 상단 외부까지 연장되어 있는 안내관(40)으로 도체 공급틀(36)로부터 공급되는 도체(28)가 가이드부(44)를 거쳐 일직선상을 유지한 체 삽입된다.In the method of manufacturing a core material for a heater according to the present invention, the base chamber 12 is continuously guided along the guide pulley 24 from the base thread supply frame 32 and the resistance wire 14 is supplied from the rotary reel 26. And the winding on the outer circumferential surface of the base chamber 12 at a predetermined interval to form a heating section of the core material 34, extending through the inside of the rotary reel 26 to the outside of the upper end of the rotary reel 26 The conductor 28 supplied from the conductor supply frame 36 to the guide tube 40 is inserted through the guide portion 44 so as to maintain a straight line.
그리고, 상기 안내관(40)을 따라 회전릴(26)의 상단부로 안내되다가 바탕실(12)의외주면에 인접된 상태가 되면 이 바탕실(12)의 외주면으로 권선되고 있는 저항선 (14)이 이번에는 바탕실(12)과 도체(28)를 동시에 권선하게 된다.Then, the guide line 40 is guided to the upper end of the rotary reel 26, when the state adjacent to the outer peripheral surface of the base chamber 12, the resistance wire 14 is wound around the outer peripheral surface of the base chamber 12 This time, the base chamber 12 and the conductor 28 are wound simultaneously.
이때, 도체(28)가 권선되는 것과 동시다발적으로 제어부에 의해 커터(42)가 작동하여 도체(28)를 자르게 되고 잘려진 도체(28)는 바탕실(12)과 함께 저항선(14)에 의해 권선되면서 안내풀리(24)를 따라 심재감김틀로 안내된다. 여기서, 저저항을 갖는 도체(28)가 배치된 심재부분은 고저항을 갖으며 고열을 발생시키는 저항선(14)의 발열을 억제시켜 전원 인가를 위한 비발열부가 되는 것이다.At this time, as the conductor 28 is wound, the cutter 42 is operated by the controller to cut the conductor 28 and the cut conductor 28 is cut by the resistance wire 14 together with the base chamber 12. The winding is guided along the guide pulley 24 to the core winding unit. Here, the core portion in which the conductor 28 having the low resistance is disposed is a non-heating part for applying power by suppressing heat generation of the resistance line 14 having high resistance and generating high heat.
이렇게 저항선(14)이 권선되는 심재(34) 중에서 주기적으로 도체(28)가 투입되어 비발열부를 형성할 수 있도록 바탕실(12)과 저항선(14)은 안내풀리(24)에 의해 계속적으로 진행되면서 심재(34) 중 발열부를 형성시키고, 도체(28)는 제어부에 의한 커터(42)의 작동에 의해 주기적으로 절단되면서 소정길이만이 상기 바탕실(12)과 저항선(14)으로 이루어진 심재(34)에 개재되어 비발열부를 형성시키게 되는 것이다.The base chamber 12 and the resistance wire 14 continue to be guided by the guide pulley 24 so that the conductor 28 is periodically introduced from the core material 34 to which the resistance wire 14 is wound to form a non-heating portion. While forming a heat generating part of the core material 34, the conductor 28 is periodically cut by the operation of the cutter 42 by the control unit while only a predetermined length of the core material consisting of the base chamber 12 and the resistance wire 14 ) To form a non-heating portion.
이상에서와 같이 본 발명에 따른 히터용 심재 제조방법 및 장치에 의하면, 발열이 되는 심재의 양단부에 도체를 개재시켜 이부분이 비발열 되도록 하는 동시에 전원이 인가되도록 함으로써 압착단자나 절연슬리브 등이 불필요하여 부품수가 감소되고, 저항선과 전선의 연결부위가 단선될 염려가 없으며, 히터용 관의 직경을 축소시킬 수 있도록 하는 효과를 얻는다.As described above, according to the method and apparatus for manufacturing a core material for a heater according to the present invention, a crimp terminal or an insulation sleeve is unnecessary by interposing conductors at both ends of the core material to generate heat so that this part is non-heated and power is applied. Therefore, the number of parts is reduced, there is no fear of disconnection between the resistance wire and the wire, and the effect of reducing the diameter of the heater tube is obtained.
이상의 설명에서와 같이 본 발명은 하나의 바람직한 구체예에 대해서만 기술하였으나, 상기의 구체예를 바탕으로 한 본 발명의 기술사상 범위 내에서의 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며 또한 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.As described above, the present invention has been described for only one preferred embodiment, but it is apparent to those skilled in the art that various modifications and variations are possible within the scope of the present invention based on the above embodiments. And modifications belong to the appended claims.
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