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KR100303096B1 - 혼합폐기물로부터종이섬유및플라스틱을분리하는방법,그장치및그생성물 - Google Patents

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KR100303096B1
KR100303096B1 KR1019930008260A KR930008260A KR100303096B1 KR 100303096 B1 KR100303096 B1 KR 100303096B1 KR 1019930008260 A KR1019930008260 A KR 1019930008260A KR 930008260 A KR930008260 A KR 930008260A KR 100303096 B1 KR100303096 B1 KR 100303096B1
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South Korea
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KR1019930008260A
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하이더알리
토미니스트롬
Original Assignee
포스베르크 라스-에케
테트라 라발 홀딩스 앤드 피낭스 소시에떼아노님
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Abstract

높은 등급의 최종 용도로 재활용될 수 있는 실질적으로 순수한 종이 섬유를 얻기 위해 종이 섬유의 하나 이상의 공급원을 포함하는 혼합 폐기물로 부터 종이 섬유를 분리하기 위한 방법 및 그 장치이다. 또한 높은 등급의 최종 용도로 재활용될 수 있는 실질적으로 순수한 플라스틱을 얻기 위해 금속 함유 또는 금속을 함유하지 않은 플라스틱을 분리하기 위한 처리 공정 및 그 장치이다.

Description

혼합 폐기물로부터 종이 섬유 및 플라스틱을 분리하는 방법, 그 장치 및 그 생성물
제1도는 혼합 폐기물에서 종이 섬유를 분리하고 거의 순수한 종이 섬유를 회수하기 위한 본 발명의 일 실시예를 도시한 개략도이다.
제2도는 플라스틱 및 플라스틱/금속 합성물의 배합물을 처리하여 플라스틱(금속을 함유하거나 함유하지 않은)과 종이 섬유를 재생시키는 본 발명의 또 다른 실시예를 도시한 개략도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
2 : 분리 장치 4 : 펄프 제조기
5 : 배출구 6 : 교반기
7 : 추출판 10 : 슬롯 스크린
18 : 제1 원심 분리기 20 : 제2 원심 분리기
42 : 압축기
본 발명은 화장지와 같은 저급의 최종 용도와 달리, 예컨대, 고광택 및 먼지 함유정도가 낮은 보다 고급의 보드지로 쉽게 재생될 수 있는 거의 순수한 종이 섬유를 얻기 위하여, 종이 상자, 신문지, 잡지, 마분지, 음료수 포장지 등과 같이 어느 정도의 종이 섬유의 공급원을 포함한 혼합 폐기물에서 종이 섬유를 분리시키는 장치 및 그 방법에 관한 것이다.
플라스틱 제재목과 같이 저급의 최종 용도와 달리 블로우-성형(blow-molded)되는 능력이나 얇은 필름으로 압출 성형될 능력을 지닌 플라스틱이라 불리는 고급의 최종 용도로 쉽게 재생될 수 있는 거의 순수한 플라스틱을 얻기 위해, 및/또는 순금속의 경제적 재생에 사용하기에 적합한 충분히 높은 금속 함량을 가진 플라스틱/금속 합성물을 얻기 위해 우유팩, 박공용 종이 상자, 멸균 포장지 등과 같은 어느 정도의 플라스틱 및/또는 플라스틱/금속 합성물을 함유한 혼합 폐기물로부터 플라스틱 및/또는 플라스틱/금속 합성물을 분리시키기 위한 여러 방법과 장치들이 개발되어 왔다. 바람직하게, 거의 순수한 플라스틱은 박판 보드지 제품과 같은 고급의 최종 용도를 위해 재생될 수 있다.
또한, 플라스틱 및/또는 플라스틱/금속 합성물의 공급원은 어느 정도의 종이섬유를 종종 함유할 수 있다. 쉽게 재생이 가능하고, 또한 바람직하게 박판 보드지 제품과 같은 고급의 최종 용도에 사용될 수 있는 부가적인 재생가능 종이 섬유를 제공하기 위해, 거의 순수한 형태의 종이 섬유를 회수하기 위한 방법 및 장치가 개발되었다.
예를 들면, 브룩스(Brooks)에 허여된 미국 특허 제3,741,863호에는 셀룰로오스 물질을 가열하고 마모시킨 후 그곳에 함유된 수지를 연화시킴으로써 폐기물로부터 셀룰로오스 섬유를 분리 및 재생시키는 방법이 개시되어 있다. 그 후, 분리된 섬유는 수지와 결합되어 매트를 형성하고 이 매트는 압착되어 판을 형성한다.
론드리(Laundrie)에게 허여된 미국 특허 제3,814,240호에는 고온의 증기를 이용하여 플라스틱을 수축시켜 플라스틱 입자를 기계적으로 분리하기 쉽게 되도록 열가소성 필름에서 폐지를 분리시키는 방법이 개시되어 있다.
마쉬(Marsh)에게 허여된 미국 특허 제3,925,150호에는 폐기된 골판지를 아황산 반화학적 펄프와 단섬유 구성물로 분리시키는 방법이 개시되어 있다. 이 폐기물은 액체 사이클론을 지닌 두개의 펄퍼(pulper)를 통과시켜 두 펄퍼사이에서 여과시켜 처리된다.
타라(Tra)에게 허여된 미국 특허 제4,017,O33호에는 일부 분리된 섬유질에서 경량 및 중량의 이물질을 분리시킬때 발생되는 문제가 개시되어 있다. 중량의 이물질이 바닥 부분으로 제거될 수 있도록 고속의 소용돌이를 일으키기 위해 원심분리기가 사용된다. 경량의 이물질은 또 다른 분리기로 제거된다.
오트너(Ortner)외 몇명에게 허여된 미국 특허 제4,231,526호에는 경량 및 중량의 이물질 모두를 분리시키기 위한, 폐지 처리 방법이 개시되어 있다. 경량의 이물질들은 하이드로 사이클론으로 보내지며, 재생된 섬유는 이곳으로부터 저장소로 보내진다.
에스펜밀러(Espenmiller)에게 허여된 미국 특허 제4,272,315호에는 연속적으로 플라스틱 및 경량의 쓰레기를 제거하여 폐지에서 섬유를 재생시키는 처리법이 개시되어 있다. 펄퍼는 분리가 용이하도록 다른 크기의 인출구들을 구비한다.
하인보켈(Heinbockel)등에게 허여된 미국 특허 제4,283,275호에는 로터(rotor)가 장치된 원료 펄퍼와 원료 현탁액에서 이물질을 제거하기 위해 다른 크기의 체눈을 갖는 두개의 스크린을 포함한 보조 순환 장치가 개시되어 있다. 원료 현탁액을 제지기로 운반하는 수단과 플라스틱 및 박편 등의 폐기물을 제거시키는 부수적인 회로도 포함한다.
셀로니(Cerroni)에게 허여된 미국 특허 제4,314,674호에는 종이와 플라스틱의 도시 폐기물을 분리시키는 방법이 개시되어 있다. 이 폐기물은 먼저 분리된 다음 종이와 플라스틱 필름의 혼합물이 분쇄되기 때문에 종이의 크기는 플라스틱의 크기에 영향을 끼치지 않고 줄어든다.
젠트그래프(Zentgraf) 등에게 허여된 미국 특허 제4,570,861호에는 혼합물을 분쇄시키고, 분쇄된 혼합물을 마찰전기 부하를 가한 다음 이 혼합물을 두 성분으로 분리하기 위해 자유낙하 분리기를 통과시켜 종이와 플라스틱을 분리시키는 방법이 개시되어 있다. 선택적인 제2 정전기적 분리 단계를 이용할 수 있다.
전술한 방법들은, 보드지가 일정한 광택과 먼지 함량 요구치를 충족하고 플라스틱 필름이 보드지에 적층된 박판 보드지 제품 등과 같은 고급의 최종 용도를 위해 재생되기에 적합한 종이 섬유 및/또는 플라스틱을 얻기 위하여 혼합 폐기물을 처리할려고 할 때 발생되는 중요한 문제점을 해결하지 못하였다. 이러한 문제점들은 금속 박편 층도 갖는 박판 제품에 사용하기에 적합한 종이 섬유 및/또는 플라스틱을 얻기 의해 금속 박편을 함유한 혼합 폐기물을 처리할 때 더욱 복잡해진다.
박판 보드지 제품은 다양한 형태로 존재하며, 이 제품의 여러 성분의 비교적 엄중한 품질 요구 조건때문에 재생된 종이 섬유 및 플라스틱에 대한 고급의 최종 용도를 대표한다.
박판 보드지 제품은 포장재, 특히 쥬스나 우유와 같은 소비성 음료용 상자 형태로 사용된다. 재밀폐가 가능한 상단을 가진 상자는 주로 폴리에틸렌과 같은 플라스틱 층으로 양측면이 적층된 종이 섬유로 만들어진 전형적인 박판 제품이다. 박공 상단 상자로 알려진 이러한 종류의 상자는 일반적으로 냉장된 상태로 저장, 시판되며 사용 동안에도 냉장된다. 전형적인 구조는 폴리에틸렌/섬유/폴리에릴렌 층들로 차례로 적층된 3층으로 이루어진다.
멸균 상자(aseptic carton)는 보존 기간을 연장할 목적으로 사용된다. 멸균 상자의 한 형태는 멸균 상태에서 채워지기 때문에 액체 내용물이 상자를 가득 메워 액체의 공기나 가스가 존재하지 않게 된다. 이러한 멸균 상태에서 상자를 채움으로써 내용물의 보존 기간을 연장시킨다. 이 포장은 액체 내용물의 산화를 방지하는 보호층을 포함할 수 있다. 이러한 형태의 상자는 전형적으로 빨대를 삽입할 수 있는 구멍용 영역이 제공된다. 빨대는 그 내용물이 다 빠져 나올 때까지 상기 구멍에 남아 있게 된다. 멸균 상자의 가장 대표적인 상품을 예로 들면 쥬스용 종이 용기이며 보통 "쥬스 박스"라 부른다. 멸균 상자는 알루미늄 박편과 같은 얇은 금속 박편 층 뿐만 아니라 종이 섬유와 플라스틱층을 포함한 박층 제품이다. 전형적인 구조는 폴리에틸렌/보드지/폴리에틸렌/박편/폴리에틸렌층들로 차례로 적층된 5층의 구조를 형성하기 위해 종이 섬유와 알루미늄 박편이 분리되어 겹쳐진 폴리에틸렌 층을 포함한다.
박공 상단 상자와 멸균 포장지를 만들기 위해 사용되는 박판 보드지는 엄격한 요구 조건들을 만족하여야 한다. 이러한 요구 조건들은 적층된 제품을 만들때부터 재생된 종이 섬유 및/또는 플라스틱에 한정되어 왔다.
이들 박판 보드지 제품에 사용되는 종이 섬유는 일반적으로 높은 광택과 낮은 먼지 함유량을 가져야 한다. 상승된 먼지 계수는 보드지를 클레이(clay) 코팅하는 동안에 심각한 문제를 일으킬 수 있으며, 외관도 바람직하지 못할 수도 있다. 더욱이, 이러한 박판 보드지 제품에 사용된 종이 섬유는 완성된 보드지의 광택에 역효과를 끼치지 않도록 충분한 광택을 가져야하며, 그렇지 못할 경우 완성된 보드지는 인쇄할 때 부적합하며 심미적으로도 좋지 못하게 될 수 있다. 또한 보드지는 경도 등과 같은 어느 수준 이상의 물리적인 강도를 가져야 한다.
이들 박판 보드지 제품에 사용되는 플라스틱은 일반적으로 이물질 함량이 매우 낮아야 한다. 이러한 박판 보드지 제품에 사용되는 플라스틱에 요구되는 특성중의 하나는 얇은 필름으로 압출 성형이 가능해야 되는 것이다. 잔존하는 종이 섬유 및/또는 잔존하는 금속 및/또는 상승된 수분 함량과 같은 플라스틱내의 이물질들은 (이들은 잔존하는 종이 섬유에 의해 수분을 흡수함으로써 야기될 수 있음) 플라스틱의 필름 형성 능력을 저하시킨다.
박판 보드지 생산업계, 특히 소비 용품의 포장지를 생산하는 산업의 계속된 성장으로 인해 박판 보드지 제품에 사용될 수 있는 재생 종이 섬유 및/또는 재생 플라스틱을 얻기 위해 혼합 폐기물을 가공 처리하기 위한 방법의 필요성이 증가하고 있다.
또한, 박공 상단 상자 및 멸균 상자와 같은 박판 보드지 제품은 플라스틱 및/또는 플라스틱-금속 복합체를 함유하고 있기 때문에, 이들은 미생물 분해가 되지 않는다. 또한, 환경 문제에 대한 관심이 높아짐에 따라 박판 보드지 제품의 성분, 특히 종이 섬유와 플라스틱 성분을 분리시켜 재생하는 방법을 찾는데 노력하고 있다. 혼합 폐기물을 처리하는 방법은 재생된 종이 섬유 및/또는 재생된 플라스틱을 소위 말하는 "상자 대 상자" 재생이 가능하도록 동일한 제품이나 유사한 제품으로 재사용할 수 있게 하는 방법이 바람직하다.
본 발명은 일반적으로 거의 순수한 종이 섬유를 얻기 위해 어느 정도의 종이섬유를 함유하고 있는 혼합 폐기물로부터 종이 섬유를 분리시키는 방법에 대한 것이다. 이러한 종이 섬유는 박판 보드지 제품으로 재활용 하는데 매우 적합하다.
넓은 관점으로 볼때, 상기 방법은:
(a) 물이 있는 상태에서 금속을 함유하거나 금속을 함유하지 않은 플라스틱과, 종이를 함유한 혼합 폐기물을 교반하여 종이 섬유 부분과 플라스틱 및 금속 부분으로 구성된 슬러리(slurry)를 형성하는 단계;
(b) 슬러리로부터 상당한 양의 종이 섬유를 분리하고, 슬러리로부터 플라스틱과 금속을 제거하여 종이 섬유가 농축된 흐름을 형성하는 단계;
(c) 종이 섬유가 농축된 흐름에서 이물질들을 제거하여 깨끗한 종이 섬유가 농축된 흐름을 형성하는 단계; 및 선택적으로
(d) 선정된 조건하에서 부유시킴으로써 단계(c)에서 얻어진 깨끗한 종이 섬유가 농축된 흐름을 처리하여 섬유가 농축된 흐름에서 경량의 이물질들을 제거함에 의하여 젖은 종이 섬유를 얻는 단계를 포함한다.
또한 본 발명은 거의 순수한 플라스틱을 얻기 위하여, 및/또는 금속의 경제적인 회수에 적합하게 높은 금속 함유량을 지닌 플라스틱/금속 합성물을 얻기 위하여 어느 정도의 플라스틱 및/또는 플라스틱/금속 합성물을 함유하는 혼합 폐기물로부터 플라스틱 및/또는 플라스틱/금속 합성물을 분리시키는 방법 및 그 장치를 제공하는 것을 포함한다. 넓은 관점에서 볼 때 상기 방법의 플라스틱 및 금속 재생부분은:
(a) 혼합 폐기물의 노출된 표면적을 증가시키기 위해 상기의 종이 섬유 재생 과정으로부터 혼합 폐기물, 특히 슬러리의 잔여 부분을 조각 내는 단계;
(b) 종이 섬유와 같은 중량 이물질들의 상당 부분을 제거하기에 충분한 시간과 조건하에서 조각낸 혼합 폐기물을 세척하는 단계;
(c) 잔존하는 중량 이물질들을 제거할 수 있는 조건하에서 세척된 혼합 폐기물을 분리하여 (1) 플라스틱의 흐름, 또는 (2) 플라스틱과 플라스틱/금속 합성물의 흐름을 산출하는 단계[(1)이 존재하면 선택적인 단계(e)로 진행하고 (2)가 존재하면 단계(d)로 진행한다];
(d) 플라스틱과 플라스틱/금속 합성물을 분리시켜 플라스틱 부분과 플라스틱/금속 합성물 부분을 산출하는 단계; 선택적으로
(e) 잔존하는 플라스틱/금속 합성물을 제거하는 조건하에서 상기 플라스틱부분을 처리하여 추가 분리를 함에 의하여 플라스틱이 농축된 부분을 산출하는 단계; 및 선택적으로
(f) 잔존하는 플라스틱을 제거하는 조건하에서 상기 플라스틱/금속 합성물 부분을 처리하여 추가 분리를 함에 의하여 플라스틱/금속 합성물이 풍부한 부분을 산출하는 단계를 포함한다.
또한 상기 공정들은 블로우 성형 용도와 바람직하게는 필름-성형 용도에 적합한 거의 순수한 플라스틱을 얻기위해 플라스틱이 농축된 부분의 건조와 펠레타이징을 포함할 수 있다. 그리고 상기 공정들은 금속의 회수를 위해 플라스틱/금속합성물이 농축된 부분을 건조시키는 단계를 또한 포함할 수 있다.
본 발명은 재생될 수 있는 종이 섬유의 회수라는 목적을 달성하기 위해 전술한 본 발명의 여러 단계를 실시하는 장치와, 효과적인 방법으로 플라스틱 및 금속을 회수하는 장치를 포함한다.
본 발명에 따른 양호한 실시예에 있어서, 박판 보드지 재질의 주성분(종이섬유, 플라스틱 및 플라스틱/금속 합성물도 포함) 각각은 분리되어 회수된다. 이렇게 회수된 물질은 박공 상단 및 멸균 상자와 같은 원제품을 제작하기 위해 재생되어 사용될 수 있으며, 플라스틱/금속 합성물의 경우 열분해를 사용하여 금속을 재생하도록 처리될 수 있다.
어느 정도의 종이 섬유를 함유한 혼합 폐기물로는 신문지, 잡지, 마분지, 우유 상자 및/또는 멸균 포장지와 같은 음료수 용기 또는 이들의 조합이 포함된다. 이러한 폐기물은 종이 섬유 외에 플라스틱 및 금속 박편을 포함한다.
박공의 상단 및 멸균 상자의 제작에 사용되는 박판 보드지 제품은 폴리에틸렌과 같은 플라스틱 층들 사이에 끼워진 종이 섬유 층을 함유한다. 멸균 상자의 경우에 일반적으로 해당되는 알루미늄 박편 층이 존재한다면, 이것도 역시 폴리에틸렌과 같은 플라스틱층들 사이에 끼워진다.
일반적으로, 박판 보드지 제품을 포함하는 폐기물(또는 요쿠르트 용기 등의 플라스틱/금속 합성물과 같은 다른 플라스틱 원료)로부터 종이 섬유를 회수하는 것은 이러한 종이 섬유가 미립의 플라스틱 및/또는 금속 물질에 의해 오염되기 쉽다는 특별한 문제점을 안고 있다.
제1도에는 종이 섬유 성분을 플라스틱 및/또는 플라스틱/금속 합성물로부터 분리시키는 분리 장치(2)가 도시되어 있다. 종이, 금속 함유 플라스틱이나 금속을 함유하지 않은 플라스틱, 그리고 박판 보드지 용기를 함유한 혼합 폐기물 원료는 펄프 제조기(hydrapulper)(4)로 유입되어, 수분의 존재하에 슬러리를 형성시키도록 교반된다. 상기 원료는 선택적으로 예비 처리(예컨대, 악취, 박테리아 등의 제거)된다. 또한 예비처리 작업으로 먼저 원료를 조각낸 다음, 조각난 원료를 물에 세척하여 원료를 연화시키고 냄새나는 물질을 제거할 수도 있다. 그 다음 연화된 원료는 펄프제조기(4) 속으로 유입되기 전에 표백제로 처리될 수 있다. 펄프제조기(4)는 종이의 분해를 일으키기 위해 물과 폐기물을 격렬하게 혼합시키고, 박판 보드지의 층을 분리시키고 폐기물내의 플라스틱 및/또는 플라스틱/금속 합성물로부터 종이 섬유의 분리를 용이하게 하는 교반기(6)을 포함한다.
펄프 제조기(4)에서 처리되는 동안, 화학 작용제(예컨대, 수산화나트륨 및/또는 차아염소산나트륨 등)가 PH의 유지, 냄새 제거, 무균 처리, 표백 및 또는 원료의 취급 특성의 개선을 위해 첨가될 수 있다.
수력펄핑(hydrapulping) 처리 공정은 약 35℃ 내지 75℃에서, 바람직하게는 약 50℃ 내지 65℃에서, 약 5 내지 45분, 바람직하게는 15분 내지 30분 동안의 체류 시간에서 실행되는 것이 바람직하다. 체류 시간의 최단 시간(즉, 5 내지 15분)은 신문지 및 잡지를 주로 함유한 혼합 폐기물에 적합한 시간이고, 중간 범위의 시간(즉, 15분 내지 30분)은 마분지, 박스 및 혼합 쓰레기를 많이 함유한 혼합 폐기물에 적합한 시간이며, 상기 범위의 최장 시간(즉, 30 내지 45분)은 박판 보드지 제품(즉, 박공 상단)을 많이 함유한 혼합 폐기물에 적합하다. 또한 수력펄핑 처리공정은 PH의 범위가 약 8.0 내지 10.0인 염기성 환경에서 실행된다.
펄프제조기(4)에서의 처리는 플라스틱 입자와 금속 입자의 현탁액을 포함한 여러 가지의 이물질들과 함께 혼합된 종이 섬유를 함유하는 슬러리를 생산한다. 플라스틱 덩어리 및 비교적 큰 금속 입자와 같은 성분은 이들의 크기와 중량 때문에 쉽게 슬러리에서 분리될 수 있다. 슬러리는 펄프제조기(4)의 바닥에서 추출판(7)을 통해 펄프 제조기(4)에서 인출되어 배출 라인(8)로 유입된다. 플라스틱, 금속 및 다른 비교적 큰 성분들은 펄프제조기(4)내에 잔존하며 적절한 방법으로 제거된다. 펄프제조기(4)는 슬러리가 제거된 후 중량 성분들을 펄프제조기에서 배출 라인(11)로 씻어 내리도록 개폐 가능한 커버판을 지닌 큰 배출구(5)를 포함할 수 있다.
슬러리는 액체 사이클론(13)을 통과하여 라인(8)을 지난 다음, 거친 스크린(9)에 이어 잔존의 성분, 즉 플라스틱 및/또는 플라스틱/금속 입자로부터 종이 섬유 성분을 종이 섬유 흐름과 잔존 흐름으로 분리시키는 슬롯 스크린(가늘고 긴 구멍이 형성된 스크린)(10)(예를 들면, 모델 12 PH/PS 압력 스크린)을 통과한다. 액체 사이클론은 추출판(7)을 통과하는 경향이 있는 큰 조각의 금속, 돌 또는 다른 단단한 물체로부터 스크린(9)를 보호한다. 스크린(10)에 형성된 슬롯의 크기는 섬유가 다음 처리 단계를 거치도록 하면서 이물질들을 여과시키도록 조절될 수 있다. 바람직하게는, 슬롯의 치수는 0.004인치 내지 0.010인치, 더욱 양호하게는 약 0.006 인치이다. 종이 섬유 흐름이 스크린을 통과하여 라인(14)로 흐르는 동안, 스크린(9) 및 (10)으로부터의 잔존 흐름은 라인(12)를 통해 스크린을 통과한다.
제1도에 도시된 바와 같이, 종이 섬유 흐름(99% 이상의 물을 함유)은 라인(14)를 지나 슬롯 스크린(10)에서 제1 및 제2 원심 분리기(18),(20)을 구비한 분리 장치(16)의 일부로 이송된다. 분리기(18),(20)은 원료를 고밀도 및 저밀도 부분으로 분리시키는 클리너 역할을 한다. 고밀도 부분은 바닥에서 제거되는 반면, 저밀도 부분은 위로부터 추출된다. 종이 섬유가 풍부한 흐름은 교호 분리 효과를 얻기 위해 다른 두 가지 형태의 원심 분리기를 사용함으로써 처리된다. 그 중 한 형태의 원심분리기("고밀도" 클리너, 또는 "전방" 클리너라고 함)는 종이 섬유가 농축된 흐름에서 중량 이물질들을 제거하는데 적합하다. 다른 형태의 원심분리기("역행" 클리너라고 함)는 종이 섬유가 농축된 흐름에서 경량 이물질들을 제거하는데 적합하다. 최소한 각 형태의 분리기 하나 이상(즉, 최소한 하나 이상의 중량 이물질 분리기와 최소한 하나 이상의 경량 이물질 분리기)이 사용된다. "역행" 클리너는 "전방"클리너에 연이어 배치된다. 제1도에 도시된 실시예에 있어서, 종이 섬유 흐름은 상부로 제1 원심분리기 (18)에서 그리고 바닥으로 제2 원심분리기(20)에서 제거된다.
더욱 구체적으로, 다량의 종이 섬유 부분과 소량의 잔존 부분을 함유하는 종이 섬유 흐름은 제1 원심 분리기(18)[예컨대, 5인치의 울트라 클론 클리너(Ultra Clone Cleaner) 등] 속으로 통과된다. 중량 이물질들은 라인(22)를 지나 분리기(18)의 바닥에서 제거된다. 분리기(18)의 상부는 다량의 종이 섬유 부분과 주로 잔존 플라스틱 및 잉크를 포함한 소량의 경량 이물질들(거의 중량 이물질들이 제거된)을 함유한다. 상부의 종이 섬유가 농축된 흐름은 라인(24)를 통해 제거되고, 제2 원심 분리기(20)으로 이송된다.
원료의 종이 섬유 부분을 제1 분리기(18)에서 제2 분리기(20)으로 통과시키는 구동력은 분리기(20)으로 연결된 라인(14)와 라인(24)사이에 유지되는 압력 강하로부터 생성한다. 이러한 압력차는 약 10 내지 30psi, 바람직하게는 약 20psi로 유지된다.
그 다음 종이 섬유가 농축된 흐름은 수평배치된 회전하는 경량 이물질 클리너인 분리기(20)[3인치의 ×-클론 스로우 플로우 클리너(x-Clone Through Flow Cleaner) 또는 자이로클린(Gyroclean)]으로 유입된다. 또한, 약 10 내지 20psi, 바람직하게는 15psi의 분리기를 가로지르는 압력 강하가 유지된다. 경량의 이물질(예컨대, 플라스틱 단독 또는 잉크와 함께)을 함유한 상부는 라인(26)을 지나 제거되고, 다음 단계에서 폐기되거나 처리된다. 거의 깨끗한 종이 섬유가 농축된 흐름은 라인(28)을 지나 분리기(20)의 바닥으로부터 제거된다.
종이 섬유가 농축된 흐름은 종이 섬유의 최종 용도에 따라 필요하거나 원할 경우 한번 이상 분리 장치(16)내에서 처리될 수 있다. 만약 종이 섬유가 잉크로 인쇄되어 있을 경우, 깨끗한 종이 섬유가 농축된 흐름에서 물을 제거하기 전에 잉크의 추가량을 제거하기 위해 탈 잉크 처리 공정이 실시될 수 있다. 이용된다면, 상기 탈 잉크 처리 공정은 3단계의 단계를 거쳐 이루어지는 것이 바람직하다.
제1도에 도시된 바와 같이, 깨끗한 종이 섬유가 농축된 흐름은 라인(28)을 지나 부유 탱크(30)로 보내지며, 여기에서는 압축된 공기가 라인(32)를 통해 유입되어 잉크 입자가 종이 섬유로부터 분리되는 거품을 생성한다. 잉크는 종이 섬유보다 더 가볍기 때문에, 이 잉크는 라인(34)를 지나 탱크(30)에서 제거될 깨끗한 종이 섬유가 농축된 흐름의 상부에서 거품으로 부유한다. 잉크가 제거되고 깨끗한 종이 섬유가 농축된 흐름은 그 다음 물로 세척되고 농축기(36)내에서 농축된 다음, 분산기(38)내에서 처리됨으로써 잉크 입자 크기가 감소되어 매우 미소한 조각으로 분쇄된다.
잉크가 제거되고 깨끗한 종이 섬유가 농축된 흐름은 라인(40)을 지나 종이 분쇄기로 직접 운반된 후 상당량의 물(30 내지 50%)을 제거하기 위해 압축기(42)에서 압축시킨 후 종이 분쇄기로 운반시키기 위해 포장된다.
생성된 종이 섬유는 매우 깨끗하고 고광택이며, 박공 상단 및 멸균 상자와 같은 새로운 박판 보드지를 제조하는데 사용될 수 있다. 더욱이, 완성된 종이 섬유의 품질은 새로운 보드지 생산에서 더 많은 양의 재생된 종이 섬유를 사용할 수 있게 해준다. 다시말해서, 본 발명의 처리 공정은 새로운 보드지에 최소한 15% 이상, 바람직하게는 20% 이상, 더욱 바람직하게는 25% 이상, 가장 바람직하게는 30% 이상 재생된 종이 섬유를 사용할 수 있게끔 충분히 우수한 품질의 종이 섬유를 생산한다. 완성된 보드지는 100퍼센트의 원섬유로 만든 보드지와 비교할 때 고광택 및 낮은 먼지 함유량을 가진다.
보드지 제품내의 먼지 계수 측정의 한 방법은 TAPPI 먼지 계수 시험이다. TAPPI 먼지 계수 시험은 선정된 보드지 영역에 대해 먼지가 차지한 영역을 측정한다. 높은 TAPPI 먼지 계수는 더 많은 얼룩이 진 보드지를 의미한다. 본 발명의 처리 공정에 따라 얻어진 재생 종이 섬유 30%를 함유한 보드지 제품에 대한 TAPPI 먼지 계수(㎟/㎡)는 일반적으로 약 100미만이며, 바람직하게는 약 80미만, 더욱 바람직하게는 약 40미만, 가장 바람직하게는 약 20 미만이다. 본 발명의 처리 공정에 따라 얻어진 재생 종이 섬유 약 10%를 함유한 보드지 제품에 있어서, TAPPI 먼지 계수는 일반적으로 약 40미만이며, 바람직하게는 약 30미만, 더욱 바람직하게는 약 20미만, 가장 바람직하게는 약 10미만이다.
본 발명의 처리 공정에 따라 얻어진 재생 종이 섬유 약 15%를 함유한 보드지 제품의 광택은 일반적으로 약 80 이상이며, 바람직하게는 약 80.5 이상, 더욱 바람직하게는 약 81 이상이다. 본 발명의 처리 공정에 따라 얻어진 재생 종이 섬유의 광택은 약 78 이상, 바람직하게는 약 80이상이다.
본 처리 공정의 주요 목적이 종이 섬유의 재생에 있다면, 펄프 제조기(4)로부터, 그리고 라인(12)를 통한 스크린(9),(10)으로부터 배출된 플라스틱 및 금속 성분을 포함하는 출발 폐기물의 비-종이 성분은 간단히 폐기될 수 있다. 그러나, 본 발명의 처리 공정은 종이 섬유의 재생뿐만 아니라 플라스틱 성분의 회수 및 재활용을 가능하게 해준다.
제2도에 도시된 바와 같이, 펄프제조기(4)에서 배출된 플라스틱/박편/섬유(그리고 다른 중량 성분)를 함유한 흐름은 라인(11)을 통해 잔존 흐름의 입자의 크기를, 양호하게는 20mm ×20mm 내지 10mm ×10mm 또는 더 작은 범위내로 줄이는 분쇄기(52)로 공급된다. 분쇄기는 통상의 장치이다.
분쇄된 잔여 흐름은 라인(54)를 통해 기계적 교란기(56)으로 전송되는데, 이 교란기(56)은 잔존하는 (있다면) 무거운 입자와 잔여 흐름의 플라스틱 및/또는 플라스틱/금속 합성물에서 잔여 종이 섬유를 분리시킨다. 이 교란기(56)은 펄스제조기(4)와 유사한 장치일 수도 있고, 또는 부유 탱크 및 사이클론 분리기의 조합일 수 있다. 양호하게는, 구멍의 치수가 2 내지 5mm인 바스켓 스크린과 함께 1,000 내지 15,000 rpm으로 작동되는 터보세척기에 의해 분리가 일어나며, 이것이 잔여 섬유 흐름을 통과시키고, 잔존하는 (있다면) 무거운 이물질과 잔여 흐름의 플라스틱 및/또는 플라스틱/금속 합성물을 보유시킴으로써 약 99%의 물을 함유하는 잔여 종이 섬유의 흐름을 산출하게 된다. 상기 잔여 종이 섬유의 흐름은 라인(58)을 지나 스크린 조립체(60)을 통과하게 되며, 이때 잔존의 중량 이물질은 제거되고 물의 함유량은 약 90%로 줄게된다. 따라서 재생된 섬유는 종이 섬유를 풍부하게 하는 공정, 예를 들면 라인(24)(도1)을 통해 또 다른 세척 및 플라스틱 이물질을 제거하는 공정에 들어갈 수도 있고, 또는 후속 공정없이 사용될 수도 있다.
잔존하는 중량 이물질과 플라스틱 및/또는 플라스틱/금속 합성물을 함유하는 세척된 잔여 흐름은 일반적으로 소량의 플라스틱/금속 합성물뿐만 아니라 플라스틱을 주로 함유하며, 장치(56)내에 존재하는 종이 섬유 등과 같은 다른 잔여 성분을 포함할 수 있다. 장치(56)내의 함유물은 물의 흐름으로 라인(62)를 통해 하나 이상의 침전 탱크(64)로 보내진다. 만약 세척된 잔여 흐름에서 다른 중량 이물질이 거의 제거된다면, 침전 탱크 하나로 플라스틱/금속 합성물로부터 플라스틱을 제거하기 충분할 수 있다. 그러나, 실제로는 두개의 침전 탱크(64)를 연속해서 사용하는 것이 이득이 많다. 첫번째 탱크는 세척된 잔여 흐름에 남아 있는 거의 모든 중량 이물질(플라스틱/금속 합성물 이외)을 제거하는 역할을 하며, 그 결과 제1 침전 탱크에서 분출되는 흐름은 거의 플라스틱 및 플라스틱/금속 합성물의 조합만을 포함한다. 따라서 제2 침전 탱크는 플라스틱/금속 합성물 (고밀도)로부터 플라스틱(저밀도)을 분리하는데 사용된다. 이것은 하기에 서술된 추가 처리 과정에 따라서, 필름 형성법에 적합한 재순환되는 플라스틱 부분과, 금속의 회수가 경제적으로 가능하도록 하는 아주 높은 금속 함유량(즉, 알루미늄의 경우 20%임)을 갖는 재생된 플라스틱/금속합성물을 생성 한다.
제1의 침전 탱크(두개가 사용된다면)에 있어서, 그 유동은 제2 침전 탱크에서 보다 더욱 급격할 수 있다. 이것은 플라스틱(O.92 kg/m3의 저밀도 폴리에틸렌)과 플라스틱/금속 합성물[약 1.06-1.09(이론적인 계산값)의 폴리에틸렌/알루미늄 박막 적층물]과 비교하여 무거운 이물질의 더 큰 밀도차(1.5kg/m3정도)를 이용한다. 당업자들은 과도한 실험을 하지 않고도 밀도 차이에 기초한 분리를 실시하기 위해 적절한 유동을 결정할 수 있다.
만약 두개의 탱크가 사용된다면, 제2 침전 탱크(64)로 들어가는 흐름은 밀도가 낮은 플라스틱이 보다 무거운 플라스틱/금속 합성물로부터 분리하도록 층류 흐름으로 진행하도록 야기된다. 단독으로 또는 제2 침전 탱크로서 층류 침전 탱크(64)의 사용은, 침전 탱크가 사용되지 않은 공정으로부터 생성된 재순환된 플라스틱과 비교하여, 사용하지 않은 원 플라스틱과 혼합되는 재순환된 플라스틱 양의 두배 이상을 사용할 수 있도록 하는 재순환된 플라스틱을 생성한다.
많은 양의 플라스틱 부분과 적은 양의 플라스틱/금속 합성물을 함유하는 침전 탱크(64)로부터의 과다한 흐름은 라인(66)을 통해 제1 원심분리기(18)과 동일하거나 유사한 형태의 원심분리기(68)까지 운송된다.
작동상에 있어서, 분리기(68)은 주로 플라스틱 부분으로 이루어지고, 아주 적은량의 플라스틱/금속 합성물을 갖는 밀도가 낮은 분획과, 라인(70)을 통해서 분리기(68)의 바닥부로부터 제거되는 밀도가 높은 분획을 산출한다. 밀도가 높은 분획은 금속 및/또는 플라스틱을 다시 얻기 위해 추가로 처리될 수 있는 현저한 양의 플라스틱/금속 합성물을 함유한다.
실제로, 약 94.6%의 폴리에틸렌과 약 5.4%의 알루미늄을 함유하는 층류 침전 탱크에 공급된 플라스틱과 플라스틱/금속 합성물 원료는 80.5%의 폴리에틸렌과 19.5%의 알루미늄으로 이루어진 침전 분획(알루미늄 분획)과 95.9%의 폴리에틸렌과 4.1%의 알루미늄으로 이루어진 오프-플로우(off-flow)분획 (폴리에틸렌 분획)을 산출할 것이다.
알루미늄 분획은 제1분리기(알루미늄 분획이 풍부함)로부터의 바닥부가 제2분리기로 통과되면서 연속하여 두개의 분리기들을 통과한다. 제2분리기로부터의 바닥부는 알루미늄을 경제적으로 회수할 수 있도록 하기에 충분한 약 78.8%의 폴리에틸렌과 약 21.2%의 알루미늄을 함유할 것이다. 추가의 분리기는 더 높은 알루미늄 함량으로 만들 것이며. 단 하나의 분리기의 이용은 특정 용도에서 충분할 수도 있다.
폴리에틸렌 분획은 제1 분리기로부터의 상부 부분(폴리에틸렌 분획이 농축된 부분)이 제2 분리기로 통과되면서 두개의 분리기를 연속하여 통과한다. 제2 분리기의 상부부분은 약 97.8% 폴리에틸렌과 약 2.2% 알루미늄으로 구성된다. 알루미늄 함량을 1% 이하로 낮추기 위해 추가의 분리기가 이용될 수 있으며, 특정 용도에서는 하나의 분리기의 이용이 충분할 수도 있다. 잔여 알루미늄의 양은 또한 하기하는 바처럼 농축된 폴리에틸렌 분획의 압출에 의해 직접 감소될 수도 있다.
분리기(68)로부터의 바닥부를 포함한 플라스틱/금속 합성물은 금속 또는 플라스틱의 회수를 위해 통상적인 방법으로 처리될 수도 있다. 건조 후, 잔여 수분 함량은 1% 미만이어야 한다. 예를 들어, 플라스틱/금속 합성물은 금속 박편의 회수를 위해 환경이 조절되는 조건하에서 열분해될 수도 있다. 또는, 플라스틱/금속 합성물은 예를 들어 적절한 용매와 반응시켜 플라스틱을 용해시키고 금속과 플라스틱을 회수할 수도 있다.
플라스틱은 라인(72)를 통해 건조시스템(74)까지 운송된다. 제2도에 도시된 실시예에 있어서, 건조 시스템(74)는 진동 스크린(76), 스크루우 프레스(78), 및 플라스틱으로부터 상당량의 물을 제거하기 위한 고온 공기 건조기(80)을 포함한다. 건조 후의 잔여 수분 함유량은 1% 미만이어야 한다.
회전 드럼 분쇄기(82)는 플라스틱이 고온 공기 건조기(80)안에서 건조된 후에 건조 재료를 가루로 분쇄시키기 위해 사용될 수 있다. 그 후에, 그 가루는 마찰에 의해 용융되고 압출 성형기(86)으로 통과된다. 그것이 압출 성형될 때, 그 재료는 많은 잔류 오염 물질 및 금속을 제거하는 연속 스크린 변환기(88)을 통해 통과한다. 스크린의 메쉬(mesh)크기는 100 ㎛ 미만인 것이 바람직하다.
그 후에, 거의 순수한 플라스틱은 통상적인 방법으로 작은 알갱이로 만들어질 수 있고, 박판 보드지 제품을 만드는데 사용하기 위해 1:4 ∼ 2: 5(재순환된 형태: 사용하지 않은 순수한 형태)의 중량비로 사용하지 않은 플라스틱과 배합될 수 있다.
본 발명에 따라서, 거의 순수한 플라스틱 부분은 필름 형성 분야에 사용하기에 적합하게 얻어질 수 있고, 또한 예를 들어, 알루미늄 처리기에 의한 경제적인 회수에 적합한 충분히 많은 양의 금속(예, 알루미늄의 경우에는 20%)을 구비하는 플라스틱/금속 합성물(예, 플라스틱/알루미늄 박편 합성물)이 얻어진다. 혼합 폐기물의 거의 모든 성분들은 높은 등급의 최종 용도로 재생될 수 있다. 종이 섬유와 플라스틱은 예를 들어, 박판 보드지 제품으로 재생될 수 있고, 플라스틱/금속 합성물은 금속 성분을 얻기 위해 재생될 수 있다. 박판 보드지 제품의 일부분으로서 사용되는 재생된 플라스틱(예, 폴리에틸렌)은 그것의 기계적 및 화학적 성질에 의해서, 그리고 그것의 순도에 의해서 분류된다. 재생된 플라스틱이 약 1%이상의 종이 섬유 또는 금속, 예컨대, 알루미늄과 같은 불순물로 오염되면, 재생된 플라스틱을 펠렛화하기 위해 사용되는 압출기의 스크린 시스템은 빠르게 막혀, 그 결과 생산성이 감소된다. 또한, 플라스틱 필름의 생산에 있어서, 플라스틱 안의 1% 이상의 종이 섬유는, 특히, 플라스틱의 흡습성을 증가시키고, 플라스틱 안의 1% 이상의 금속은, 특히, 필름형성 동안에 "레이스 커튼(lace curtain)"을 생성한다. 그러므로, 재순환용 플라스틱은, 재순환된 플라스틱이 사용하지 않은 원 플라스틱과 혼합된다 하더라도, 거의 순수해야만 한다(즉, 종이 섬유와 금속이 거의 없어 1% 정도임).
종이 섬유의 회수를 위해 본 발명의 단계들을 조합할 경우, 즉 조합시켜 실시할 때(경우에 따라), 혼합 폐기물의 종이 섬유로부터 종이 섬유를 거의 완전히 회수할 수 있다. 더욱이, 이런 종이 섬유는 경량 및 중량 이물질들이 본질적으로 없다는 점에서 거의 순수한다. 이 종이 섬유는 또한 이전에 달성될 수 있다고 믿었던 것보다, 상기 서술된 것같이, 상당히 개선된 먼지 함량과 광택을 갖는다.
잔류 종이 섬유가 없을 때, 혼합 폐기물의 잔류부분이 단지 플라스틱만 함유하고 어떤 플라스틱/금속 합성물 또는 다른 중량 이물질을 함유하지 않는다면, 이 플라스틱 부분은 재순환에 적합한 청결성이 있을 것이다. 잔류 섬유의 제거로 인해, 플라스틱 부분은 (종래 기술의 경우와 같이) 저급의 최종 용도로 제한되지 않고, 예를 들어 플라스틱 필름의 제작에 사용하기에 적합하다. 그러므로, 그것은 다른 박판 보드지 제품으로 재생하기에 적합하다.
본 발명이 어떤 양호한 실시예에 따라 서술되었지만, 많은 변경 및 변화들이 본원 청구범위로부터 벗어나지 않는 범위내에서 이루어질 수 있다는 것을 이해할 것이다.

Claims (15)

  1. 종이 섬유 및 플라스틱의 공급원을 포함하는 혼합 폐기물로부터 종이 섬유를 분리하는 방법으로서: (a) 수분의 존재 하에 펄프제조기에서 혼합 폐기물을 교반하여 종이 섬유 부와 플라스틱 부를 포함하는 슬러리를 형성하는 단계; (b) 상기 펄프제조기의 슬러리로부터 수분, 플라스틱, 및 상당량의 종이 섬유 부를 추출하여 액체 흐름을 형성하는 단계; (c) 상기 액체 흐름을 거친 스크린(coarse screen) 및 슬롯 스크린(slotted screen)을 통하여 순차적으로 통과시킴으로써 상기 액체 흐름으로 부터 플라스틱을 제거하여 종이 섬유가 농축된 흐름을 생성하는 단계; 및 (d) 상기 섬유가 농축된 흐름으로부터 경량의 이물질을 거의 제거함으로써 수분을 함유한 종이 섬유를 수득하는 단계를 포함하는, 혼합 폐기물로부터 종이 섬유를 분리하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 단계(c)에서, 상기 종이 섬유가 농축된 흐름을 우선 제1 원심분리기에서 처리하여 상기 흐름으로부터 중량의 이물질을 분리한 후, 제2 원심분리기에서 처리하여 상기 흐름으로부터 경량의 이물질을 분리하는, 혼합 폐기물로부터 종이 섬유를 분리하는 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 종이 섬유가 농축된 흐름으로부터 잉크 입자를 분리하기 위하여 상기 종이 섬유가 농축된 흐름을 부유 탱크로 통과시키는 추가적인 단계를 포함하는, 혼합 폐기물로부터 종이 섬유를 분리하는 방법.
  4. 종이 섬유, 플라스틱 및 금속의 공급원을 포함하는 혼합 폐기물에서 종이 섬유로부터 플라스틱 및 금속 성분을 분리하는 방법으로서, (a) 수분의 존재 하에 펄프제조기에서 혼합 폐기물을 교반하여 종이 섬유 부와 플라스틱 및 금속 부를 포함하는 슬러리를 형성하는 단계; (b) 상기 슬러리로부터 수분, 플라스틱, 금속, 및 상당량의 종이 섬유 부를 추출하여 펄프제조기로부터 배출된 액체 흐름을 형성하는 단계; (c) 상기 액체 흐름으로부터 플라스틱 및 금속 성분을 제거하는 단계; (d) 상기 제거된 플라스틱 및 금속 성분을 분쇄기로 이송하는 단계; (e) 상기 플라스틱 및 금속 성분을 분쇄기에서 분쇄하는 단계; (f) 상기 분쇄 단계 후에 금속 성분으로부터 플라스틱 성분을 분리하는 단계; (g) 상기 분리 단계에서 분리된 플라스틱 성분을 건조시키는 단계; (h) 상기 건조된 플라스틱 성분을 압출기로 공급하는 단계; 및 (i) 상기 플라스틱 성분을 압출하는 단계를 포함하는, 혼합 폐기물에서 종이 섬유로부터 플라스틱 및 금속 성분을 분리하는 방법.
  5. 제4항에 있어서, 상기 분리 단계가, 상기 플라스틱 및 금속 성분을 침전 탱크로 공급함으로써 더욱 농밀한 성분은 침전시키고 플라스틱 성분은 물의 흐름과 함께 제거되도록 하는 것을 포함하는, 혼합 폐기물에서 종이 섬유로부터 플라스틱 및 금속 성분을 분리하는 방법.
  6. 제4항에 있어서, 상기 플라스틱 성분을 상기 압출기로 공급하기 전에 상기 건조된 플라스틱 성분을 분쇄하는 단계를 포함하는, 혼합 폐기물에서 종이 섬유로부터 플라스틱 및 금속 성분을 분리하는 방법.
  7. 제2항에 있어서, 상기 제1 분리기와 제2 분리기 사이에서 10 내지 30psi의 압력차를 유지시킴으로써 상기 제1 분리기로부터 제2 분리기로 유체가 유동할 수 있도록 하는 것을 포함하는, 혼합 폐기물로부터 종이 섬유를 분리하는 방법.
  8. 제2항에 있어서, 상기 슬롯 스크린의 슬롯 폭이 0.004 내지 0.010인치 범위이며, 상기 슬롯 스크린을 통과한 섬유가 농축된 흐름이 99% 이상의 수분을 함유하는, 혼합폐기물로부터 종이 섬유를 분리하는 방법.
  9. 종이 섬유의 공급원을 하나 이상 포함하는 혼합 폐기물로부터 종이 섬유를 분리하기 위한 장치로서: (a) 종이 섬유 부와 비 종이 섬유의 고형 부를 포함하는 슬러리를 형성하기 위하여 수분의 존재 하에 혼합 폐기물을 교반하기 위한 체임버: (b) 종이 섬유가 농축된 흐름을 형성하기 위하여 상기 슬러리로부터 상당량의 종이 섬유 부를 분리하기 위한 추출기; (c) 상기 추출기로부터 펄프 배출구로 상기 흐름을 인도하기 위한 도관; (d) 상기 흐름 중의 플라스틱 및 금속 성분으로부터 종이 섬유를 분리하기 위하여 상기 배출구와 상기 추출기 사이에 배치된 스크린들; (e) 상기 종이 섬유가 농축된 흐름으로부터 중량의 이물질을 제거하기 위하여 상기 배출구와 스크린들 사이에 배치된 제1 원심분리기; 및 (f) 수분을 함유한 종이 섬유 펄프를 얻기 위하여 종이 섬유가 농축된 흐름으로부터 경량의 이물질을 제거하도록 상기 제1 원심분리기와 상기 배출구 사이에 배치된 제2 원심분리기를 포함하는, 혼합 폐기물로부터 종이 섬유를 분리하기 위한 장치.
  10. 종이 섬유의 공급원을 하나 이상 포함하는 혼합 폐기물로부터 종이 섬유를 분리하기 위한 장치로서: (a) 종이 섬유 부와 비 종이 섬유의 고형 부를 포함하는 슬러리를 형성하기 위하여 수분의 존재 하에 혼합 폐기물을 교반하기 위한 체임버; (b) 종이 섬유가 농축된 흐름을 형성하기 위하여 상기 슬러리로부터 상당량의 종이 섬유 부를 분리하기 위한 추출기; (c) 상기 추출기로부터 펄프 배출구로 상기 흐름을 인도하기 위한 도관; (d) 상기 흐름 중의 플라스틱 및 금속 성분으로부터 종이 섬유를 분리하기 위하여 상기 배출구와 상기 추출기 사이에 배치된 스크린들: (e) 상기 스크린들로부터의 플라스틱 및 금속 성분을 플라스틱 배출구로 이송하기 위한 이송기; (f) 상기 성분들을 분쇄하기 위한 분쇄기[이때, 상기 이송기가 상기 성분들을 분쇄기로 이송하며, 상기 분쇄기는 상기 스크린 및 상기 플라스틱 배출구 사이에 위치됨]; 및 (g) 플라스틱 압출기[이때, 상기 이송기가 상기 성분들을 상기 분쇄기로부터 상기 압출기로 이송하며, 상기 압출기는 상기 분쇄기 및 상기 플라스틱 배출구 사이에 위치됨]를 포함하는, 혼합 폐기물로부터 종이 섬유를 분리하기 위한 장치.
  11. 제9항에 있어서, 잉크 입자를 제거하기 위하여 상기 섬유가 농축된 흐름 내로 공기를 도입하기 위한 수단을 포함하며, 상기 제2 원심분리기 및 상기 배출구 사이에 위치하는 부유 탱크를 포함하는, 혼합 폐기물르부터 종이 섬유를 분리하기 위한 장치.
  12. 제9항에 있어서, 플라스틱 및 금속 성분을 상기 스크린들로부터 압출기로 이송하기 위한 이송기를 포함하는, 혼합 폐기물로부터 종이 섬유를 분리하기 위한 장치.
  13. 제10항에 있어서, 상기 분쇄기 및 상기 압출기 사이에 위치하는, 침전에 의하여 중량의 이물질을 제거하기 위한 침전 탱크를 포함하는, 혼합 폐기물로부터 종이 섬유를 분리하기 위한 장치.
  14. 제13항에 있어서, 상기 탱크 및 상기 압출기 사이에 위치하는, 플라스틱 및 금속 성분을 분쇄하기 위한 분쇄기를 포함하는, 혼합 폐기물로부터 종이 섬유를 분리하기 위한 장치.
  15. 제14항에 있어서, 상기 탱크 및 상기 압출기 사이에 위치하는, 플라스틱 및 금속 성분을 건조하기 위한 건조기를 포함하는, 혼합 폐기물로부터 종이 섬유를 분리하기 위한 장치.
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