KR100227817B1 - 도자기의 무늬 형성방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 도기, 자기 반자기 등에 색소로된 무늬를 간단히 형성하기 위한 도자기의 무늬 형성 방법에 관한 것이다. 종래 도자기에 무늬를 형성하기 위하여서는 반죽된 흙 소재를 금형으로 가압성형 소성한 소성물 표면에 작업자가 무늬를 그려 넣고 또는 인쇄된 전산지를 부착하는 수단과 인쇄에 의한 도표를 이용하고 있다.

상기의 방법은 수공의 작업으로 시간이 많이 소요되면서, 특히 고도의 숙련이 요구된다.

그리고 예술적인 소질의 작업자가 실시함으로서 아름다운 무늬를 얻을 수 있게 되는 것이다.

본 발명은 공지와 같이 반죽된 흙소재와 같이 색소재를 혼합한 봉재로 구성하여 사용량만큼 절단하거나 색소재가 혼합되지 않은 상태의 절단소재에 색소를 도포하여 공지의 금형으로 가압 회전시켜 금형의 회전으로 흙소재에 도포된 색소가 회전방향으로 선회되는 무늬를 얻고 이를 공지와 같이 유약처리와 가열소성함으로서 기이학적인 무늬를 얻을 수 있는 도자기의 무늬 형성방법에 관한 것이다.

Description

도자기의 무늬 형성방법

제1도는 본 발명의 흙소재 반죽 및 색조소첨가 과정을 보인 압출성형기의 정면도.

제2(a)도는 본 발명의 제1공정으로 형성된 소재봉을 도시한 정면도.

(b)도는 본 발명의 제2실시예의 소재봉 사시도.

제3(a)도는 본 발명의 제3공정의 그릇소재의 원료 정면도.

(b)도는 본 발명의 제2실시예의 절단소재 원료 사시도.

제4도는 본 발명의 제4공정 성형과정의 설명도.

제5(a),(b)도는 본 발명에 의해 완성된 절단의 일부 절결 사시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 압출성형기 11 : 흙소재 공급흡퍼

12 : 색소재 공급흡퍼 20 : 색소재

30,31 : 봉재 40,41 : 절단소재

50 : 상,하금형 60 : 그릇소재

100 : 무늬

본 발명은 자기(磁器), 반자기 또는 도기(陶器)의 표면에 무늬를 형성시키는 방법에 관한 것으로 특히, 무늬의 형성을 자기의 제작공정에서 무늬가 성형되도록 함과 함께 무늬형성이 기화학적인 아름다움이 표현되도록 한 도자기의 무늬 형성 방법에 관한 것이다.

일반적으로 알려진 바와 같이 종래의 도자기(자기, 반자기, 도기) 및 생활자기(음식용 그릇등)에서의 무늬 성형방법은 주지하는 바와 같이 정선된 흙 소재를 잘 반죽한 다음 반죽된 흙소재를 이용하여 작업자가 그릇의 형태를 만드는 1차 성형과정으로 만든 다음(수작업이나 기계적인 작업으로 만듬) 그릇 형태의 1차 가공품을 그늘에서 말리는 초벌구이를 하여 일정한 수분이 제거된 소성품을 얻게 된다.

상기 소성된 그릇소성물의 표면에 소망하는 그림 등의 무늬를 그려 넣거나 요철형성하는 과정과, 다음에 상기 무늬가 그릇 표면에 도층된 상기 소재의 유약을 입혀서 재벌구이를 하게 됨으로서 도자기에 무늬가 형성하게 됨과 함께 자기가 구성되는 것이다.

그러나, 상기한 방법은 재래의 방법으로서 흙의 반죽에서부터 마지막 과정까지를 수공업에 의존하게 되어 대량 생산성이 결여되고 있을 뿐만 아니라 고도의 기술과 특히 예술적인 자질에 의하여 이루어질 수 있는 것이다.

그러므로 이러한 재래 방법은 예술적인 작품과 같이 고가의 물품에 한정되어 생산되고 있다.

그러나, 산업이 발달하고 문화 수준이 높아지면서 식생활에서 사용되는 생활자기의 그릇 류에도 도자기 류가 대량 이용되고 있으며, 이러한 생활자기에는 미적 효과를 높이기 위하여 미적인 무늬가 그려지고 있다.

따라서, 자기의 미적 효과로 인하여 수요자들로부터 많은 애용과 함께 상품적 가치의 상승으로 대량생산 체계에 의한 생산이 이루어지고 있다.

이와 같이 자기 류의 선호는 미적 효과와 함께 금속재의 문제점인 인체의 유해성에 대한 논란이 있기 때문으로 판단된다.

상기와 같이 인체에 무해하고 미적인 효과를 얻을 수 있는 도자기 류의 그릇에 대한 수요가 늘어나고 산업기술의 발달이 이루어지면서 도자기로 된 그릇이 공장의 기계장치에 의한 대량생산되고 있으나 대량생산 체계의 생산 방법은 소재 흙을 반죽하여 금형에 의한 그릇 형태의 소성을 거쳐서 얻은 그릇소재에 무늬를 형성하게 된다. 그리고 무늬가 형성된 상기 소재의 유약을 입혀 고열로 가열시킴으로 도자기의 그릇을 얻게 됨을 기계장치로서 자동생산하고 있다.

그러나, 상기한 자동장치에서도 무늬의 형성에는 재래 방법과 같이 사람의 손에 의존하고 있다. 즉 제1방법은 재래 방법과 같이 작업자가 붓으로 그림을 그려 넣는 페인팅으로 많은 시간과 고도의 숙련 내지 예술적 소질이 요구되고 있어서 작업자의 구인난과 경비의 부담이 큰 단점이 있다.

또 다른 제2방법에서는 상기 그릇 표면에 직접 인쇄를 하는 방법이 있으나 이러한 방법에서는 여러 색체를 이용할 수 없고 만곡면에 인쇄됨으로 인쇄불량이 비일비재하게 발생되어 작업능률이 향상되지 못하고 있다. 따라서 작업능률을 높이기 위한 제3의 방법으로는 인쇄된 인쇄전지를 표면에 부착시키는 방법을 이용하고 있다.

상기의 방법은 여러 무늬와 다채로운 색채를 얻을 수 있는 반면에 전술한 바와 같이 많은 시간과 인력이 요구되고 특히 획일적인 무늬가 형성되어져 개성있는 자기를 얻을 수 없는 단점이 있다.

뿐만 아니라 자기에 직접 인쇄와 전사지에 의한 접착 방법은 편리성이 있는 반면에 인쇄 과정이 어렵고 인쇄효과가 크지 못하며 무늬가 획일적인 폐단으로 상품의 질을 저하시키는 문제점과 특히 인쇄잉크의 변질에 따른 문제점이 야기되는 것이다.

본 발명은 상기한 제반의 실정을 감안하여 저렴한 비용으로 대량생산될 수 있도록 함과 특히 무늬의 형성이 매우 간단하고 용이하면서 기화학적인 무늬를 얻을 수 있도록 함에 그 목적이 있다.

이러한 본 발명은 정선된 흙 소재를 압출성형기(토련기)로 반죽(토련)하여 기다란 봉재(30)로 압출성형한 봉재(30)를 구성한 다음에 상기 반죽된 소재의 봉재(30)(31)를 일정 크기로 절단시켜 공지의 상,하금형(50)에 의하여 그릇의 형상으로 성형시키되 상기 토련과정에서, 즉 압출성형기(10)에 정선된 흙소재 공급흡퍼(11)로 주입공급하고 별도로 형성된 또다른 색소재 공급흡퍼(12)로 소망하는 색소재(20)를 공급하여 상기 압출성형기(10)에서의 토련과정으로 흙소재와 색소재가 혼합되어 압출성형기(10)의 토출부에서 색소재(20)를 혼합한 봉재(30)를 압출하게 된다.

따라서, 상기 압출성형기(10)에서 압출된 기다란 봉재(30)에는 흙소재와 함께 공급된 색소재(20)가 불규칙하게 혼합되고 또한 주입공급한 색소재(20)가 혼합되어 있게 된다.

이러한 봉재(30)를 일정 크기로 절단하여 색소층이 형성된 절단소재(40)를 얻음과 같이 이 절단소재(40)를 공지의 상,하금형(50)에 넣어 압착성형하게 되면 공지와 같이 상,하금형(50)의 회전과 압착으로 소망하는 그릇소재(60)를 성형하게 되고 성형과정에서 흙소재에 혼합된 색소재(20)는 압착과 금형의 회전으로 그릇 소재(60)에서 방사형 또는 원형의 색채를 형성하는 무늬(100)가 형성된다.

이 때에 색소재(20)를 1이상의 색으로 하면 여러 색채가 조화를 이루는 무늬가 형성되는 것이다.

본 발명에서는 상기한 방법과 함께 또 다른 제2의 실시로서 작업자의 의도에 따른 무늬(100)를 구성할 수 있는 제2실시예 를 볼 수 있다.

상기 제2실시예에서는 제1공정의 반죽과정에서 색소재를 혼합하지 아니한 상태로 압출한 봉재(31)를 일정 크기로 절단하여 절단소재(41)의 선정된 위치에 색소재(20)를 페인팅시키거나 분사 등의 방법으로 색소재(20)를 도층시켜 상,하금형에 의하여 성형하게 될 때에 상,하금형(50)의 표면과 접촉되는 상기의 색소재(20)는 상,하금형(50)이 흙소재를 압압하고 회전되면서 상기 접촉면과 같이 상,하금형(50)에 묻고 흙 소재에 침투되어서 회전되는 금형에 의하여 방사형으로 회전되는 무늬(100)를 흙 소재의 그릇소재(60)에 구성하게 되는 것이다.

이와 같은 공정으로 얻어진 무늬(100)는 제4(a)(b)도에서 볼 수 있듯이 그릇내 또는 외측에서 방사형으로 회전되고 그 무늬가 자연스럽고 매우 아룸다운 모양을 나타내고 있다.

이와 같이 본 발명은 한 번의 공정으로 그릇의 형태의 소성과 같이 무늬를 얻을 수 있는 편리성이 있고, 또한 그릇의 무늬가 아름다운 특징이 있으면서 공정이 용이하여 생산성을 크게 높일 수 있는 장점을 가진 발명이다.

이하 상기한 목적을 달성할 수 있는 바람직한 제조방법을 제작 공정이 순서로 나열하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

제1도는 본 발명의 1차 공정인 흙소재와 색소재의 혼합과정인 압출성형기의 정면도이면 제2(a)도는 본 발명의 제1공정으로 형성된 소재봉을 도시한 정면도, 제3(a)도는 본 발명의 제3공정의 절단소재의 원료 정면도, 제4도는 절단소재를 금형으로 압착회전하여 그릇소재를 구성하는 설명도를 도시한 것이다.

그리고 제5(a)도는 본 발명에 의해 완성된 그릇의 일부 절결 사시도를 도시한 것이다.

[실시예 1]

상기 제1도에 도시된 바와 같이 정선된 흙을 반죽상태에서 공지의 압출성형기(10)의 흙소재 공급흡퍼(11)에 공급하고 상기 압출성형기(10)의 후단에 구성된 색소재 공급흡퍼(12)에는 색소재(20)를 공급하여 압출성형기(10)에 의한 반죽과 혼합으로 공급된 색소재(20)를 혼합한 기다란 봉재(30)를 구성하는 제1공정과, 상기 제1공정에서 얻은 봉재(30)를 적당한 크기로 절단하여 절단된 절단소재(40)를 구성하는 제2공정과, 제2공정에서 얻은 절단소재(40)를 공지의 상,하금형(50)에 넣어 가압시키면서 상금형이 회전되어 그릇형상의 그릇소재(60)를 얻는 제3공정과, 상기 제3공정으로 얻은 그릇소재(60)에 유약을 입히고 건조시키는 제4공정 및 건조된 그릇소재(60)를 고열로 소성하여 무늬를 형성한 그릇을 얻는 제5공정으로 이루어지는 것이다.

[실시예 2]

제1도의 압출성형기(10)에서 반죽된 흙소재를 공급하여 기다란 봉재(31)를 얻는 제1공정과, 제1공정에서 얻은 기다란 봉재(31)를 일정한 크기로 절단한 절단소재(41)를 얻는 제2공정과, 제3도(b)도에서와 같이 절단소재(41) 표면에 색소재(20)를 형성시켜 절단소재(41)를 공지의 상,하금형(50)에 넣어 그릇소재(60)를 성형하는 제3공정과 상기 제3공정에 의하여 색소재(20)가 형성된 절단소재(41)가 그릇 형상으로 성형되고 색소재(20)로 인한 방사형의 무늬가 형성된 그릇소재(60)에 유약을 입히는 제4공정 및 유약을 건조한 후에 고열에서 소성하는 제5공정으로 이루어지는 것이다.

상기 색소재(20)는 여러 색을 공급하거나 절단소재(40)(41)에 도포할 수 있으며 또는 혼합된 색으로 할 수 있다.

뿐만 아니라 공급 도포에서는 분사와 덩어리 형태 등으로 공급하는 등 공급의 수단을 달리함으로서 형성되는 무늬의 모양을 달리할 수 있다.

제2실시예 에서는 색소재(20)의 위치가 작업자에 따라 설정됨으로 작업자의 의도에 따라 무늬가 변화될 수 있어서 얻어지는 무늬를 자유롭게 구사함으로 무늬(100)의 다양함을 형성할 수 있게 된다.

이와 같은 본 발명의 작용 및 효과를 공정에 따라서 보다 상세하게 설명한다.

제1도의 압출성형기(10)는 공지된 구성의 성형기로서 정선된 흙을 물과 같이 1차의 반죽과정을 거처 반죽된 흙소재를 기타 봉재(30)로 구성시키는 것이다.

이 봉재(30)는 반죽상태가 좋고 반죽상태에서의 기포 등을 제거 및 그릇소재(60)에 사용되는 량만큼 절단하여 사용하기에 편리하도록 하기 위한 것이다.

그리고 압출성형기(10)의 색소재 공급흡퍼(12)를 형성시켜 색소재(20)를 공급함으로서 흙소재의 혼합반죽과정에서 색소재(20)와 함께 반죽되어져 흙소재에 공급된 색소재(20)가 자연스럽게 그리고 일정한 위치에 혼합되어진다.

따라서 성형되는 그릇소재(60)에서 내외측과 함께 내부에 까지 색이 혼합됨으로 그릇의 무늬가 극히 자연스럽고 미적인 효과를 일으키게 되는 것이다.

이때 공급되는 색소재(20)의 공급상태를 변화시킴으로 색소재의 분포상태가 달라지고 이로 인한 무늬가 변화될 수 있다.

제2(a)도는 제1공정에서의 봉재(30)이며 봉재(30) 내외부로 공급된 색소재(20)가 무원칙적으로 혼합되어 있음을 볼 수 있다.

제3(a)도는 상기의 봉재(30)를 일정한 크기로 절단한 절단소재(20)의 사시도로서 절단소재(30)에 제1공정의 혼합과정으로 생성된 흙반죽소재에 색소재(20)가 함께 혼합되어 있음을 볼 수 있다.

상기 제3공정의 절단소재(40)를 공지의 상·하금형(50)에 넣어 회전압착과정을 거치면 제4도에서 볼 수 있는 바와 같이 상,하금형에 의하여 그릇의 형상으로 성형된다. 그리고 성형된 그릇소재(60)에는 내외면과 함께 소재흙내부에 까지 색소재(20)가 침투되어 있어서 재질내부에서부터 외부까지 침투된 상태에서 무늬(100)가 형성됨으로 오랜기간동안 색의 변질이 야기되지 않고 특히 내부에서 외부로 또는 외부에서 내부로 이동되거나 외부에서의 방사형의 무늬(100)를 형성하여 무늬가 자연스럽게 도출되고 그 아름다움을 더하게 된다.

더욱이 이러한 무늬(100)에 투명 또는 반투명의 유약을 입히게 되면 그 무늬가 은은하면서 자연스러운 자연적인 미감을 높여 상품의 가치를 상승시키게 된다.

제2실시예 에서는 상기한 바와 같이 압출성형기(10)에서 색소재(20)를 공급 혼합하지 않고 흙소재만으로 봉재(31)를 구성하며 흙소재로 된 봉재(31)를 절단하여 절단소재(41)에 작업자가 임의의 위치에 다수의 색소재(20)를 적당히 도포하거나 칠하게 된다.

이와 같이 절단소재(31)에 작업자의 선정에 따라 색소재(20)가 임의의 위치에 도포된 절단소재(41)를 제4공정의 상,하금형(50)으로 압착회전하여 그릇소재(60)를 성형하게 된다. 이 때에 절단소재(41)에 형성된 색소재(20)는 작업자가 색소재(20)를 붓과 같은 도구를 이용하여 절단소재(41)의 표면에 색소를 임의로 도포한다. 상기 색소는 요구하는 색체를 선정하여 무늬(100)의 색을 조절할 수 있고 절단소재(41)에 무작위 또는 소망하는 위치에 적당량의 색소를 묻혀줌으로서 색소의 위치에 의하여 다른 모양의 무늬(100)를 얻을 수 있고, 뿐만 아니라 색소재(20)의 도포방법 즉, 칠하거나 분사 등의 방법에 따라 형성되는 무늬가 변화되어 여러 무늬를 구사할 수 있다.

그리고 금형의 회전량과 속도 등에 따라서 각기 다른 미감의 무늬(100)를 나타낸다.

이와 같이 절단소재(41)에 색소 층이 도포되면 제3도에서와 같이 절단소재(41)를 공지의 상,하금형(50)에 넣어 금형으로 가압하고 회전시켜 공지와 같이 그릇형상의 그릇소재(60)를 얻게 된다. 그러나 상기 절단소재(41)에는 색소재(20)가 도포되고 상기 금형은 가압되면서 회전되기 때문에 절단소재(41)의 색소는 금형의 표면에 묻어 회전되는 금형과 같이 흙 소재의 표면에서 밀림 또는 흙소재에서 회전방향으로 방사되는 색소층을 형성하게 된다. 이 색소층은 방사형이면서 흙과 혼합되거나 번저 특이한 무늬(100)를 나타나게 된다.

이 무늬(100)는 방사형으로 설명되고 있으나 금형에 회전을 가하지 않게 되면 상하의 무늬(100)를 나타내거나 금형의 이동에 따른 무늬를 나타낼 수 있음은 물론이다.

상기에서 색소층이 무늬(100)를 구성하고 금형으로 그릇소재(60)를 구성한 그릇소재(60)는 공지의 유약을 입혀 가열로에서 가열하게 됨으로서 통상과 같이 완성된 그릇을 얻게 된다.

이와 같은 그릇은 제4도에서 보는 바와 같이 그릇의 표면에 회전되는 무늬(100)가 매우 아름답고 특이한 문양을 표현함으로서 수요자의 눈을 자극하는 심미감으로 상품성이 매우 높은 특징이 있는 무늬(100)의 형성에서도 제작공정 중에 색소재를 첨가하거나 절단소재에 간단히 붓으로 색소재(20)를 입히는 것에 의하여 그릇에 아름다운 무늬를 표현시킴으로 제작이 용이하고 대량 생산될 수 있는 유용한 발명인 것이다.

Claims (2)

1. 정선된 흙을 반죽상태에서 공지의 압출성형기(10)의 흙소재 공급흡퍼(11)에 공급하고 상기 압출성형기(10)의 후단에 구성된 색소재 공급흡퍼(12)에는 색소재(20)를 공급하여 압출성형기(10)에 의한 반죽과 혼합으로 공급된 색소재(20)를 혼합한 기다란 봉재(30)를 구성하는 제1공정과, 제1공정에서 얻은 봉재(30)를 적당한 크기로 절단하여 절단된 절단소재(40)를 구성하는 제2공정과, 제2공정에서 얻은 절단소재(40)를 공지의 상,하금형(50)에 넣어 가압시키면서 상금형이 회전되어 그릇형상의 그릇소재(60)를 얻는 제3공정과, 제3공정으로 얻은 그릇소재(60)에 유약을 입히고 건조시키는 제4공정 및 건조된 그릇소재(60)를 고열로 소성하여 무늬(100)를 형성한 그릇을 얻는 제5공정으로 이루어지는 것을 특징으로하는 도자기의 무늬 형성방법.
2. 제1항에 있어서, 정선된 흙을 반죽하여 기다란 흙소재로만 된 봉재(31)로 구성하는 제1공정에 의하여 얻은 상기 봉재(31)를 적당한 크기로 절단한 절단소재(41)의 상,하면에 색소재(20)를 형성시켜 상,하금형(50)으로 가압 소성함으로서 색소가 회전되는 상,하금형(50)에 묻고 흙소재에 침투되어 상기 색소재(20)가 회전되는 방사형의 무늬(100)를 구성하게 되는 것을 특징으로 하는 도자기의 무늬 형성방법.

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