KR100196954B1 - 표피 절단장치 - Google Patents

Abstract

땅콩 케익과 같이, 내용물을 빵으로 감싸는 구성으로 이루어진 음식물을 생산하기 위해서, 빠른 속도로써 연속적으로 안정되게 작동할 수 있는 간편한 장치를 제공한다.

상기 장치는 도우바가 관통하는 통과구를 구비한 베이스, 그 통과구를 둘러싸기 위해서 베이스에 장착된 다수의 샤프트, 그리고 도우바를 절삭 및 성형할 목적으로 단지 선단부만 접촉하기 위해 각각의 샤프트와 축으로 각각 교접하는 각형 부재를 구비하며, 상기 장치에 있어서, 각각의 각형 부재가 개별적으로 구동될 때 각각의 부재는 관통하는 도우바를 절단하는 각형 부재에 의해 형성되는 테두리를 개폐하기 위하여 각각의 샤프트에서 동시에 왕복 운동을 한다.

Description

표피 절단장치

제1도는 본 발명의 실시예 1의 단면에서 구조의 주요부위를 도시한 평면도.

제2도는 실시예 1의 구조를 도시한 평면도.

제3도는 실시예 1의 구조의 주요부위를 도시한 투시도.

제4도는 실시예 1의 구동 부위를 도시한 평면도.

제5도는 실시예 1의 구조의 주요부위를 도비한 전개 투시도.

제6도는 실시예 1의 구조와 동작을 도시한 평면도.

제7도는 제2도의 X-X 선에 따른 단면도.

제8도 내지 제10도는 막대형상의 반죽과 각형 부재의 단면 및 절단 동작을 도시한 정면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 베이스 4 : 막대형상의 반죽

5 : 통과구 9 : 핀

10 : 홈 11 : 구동링

13 : 전동 막대 14 : 아암

15 : 종동부 17, 19 : 구멍

18 : 슬라이더 20 : 덮개

51 : 테두리 61-66 : 샤프트

71-76 : 스탠드 A-F : 각형 부재

A1 : 가압면 A2 : 측면

A3 : 선단부 A4 : 피봇 구멍

A5 : 절단부 AA : 지지부

[발명의 분야]

본 발명은 땅콩케익, 땅콩쨈이 첨가된 쌀과자, 내용물이 첨가된 쿠키 및, 햄버거류와 같이 빵과 그 내용물로 구성된 음식물을 제조하기 위한 장치에 관한 것이다.

다시 말해서, 본 발명은 다양한 종류의 과자류를 빠르고 효과적으로 생산하기 위해서 장시간동안 연속적으로 작동할 수 있는 간편한 장치에 관한 것이다.

[발명의 배경]

연속되는 막대형상의 반죽(dough bar)에서 공급되는 2 겹의 재료로부터 감싸지는 몸체(포피; enveloped body)를 절단하기 위한 장치에는 다양한 종류가 있다.

예를 들어, 일본국 특허 공보 제5-43332 와 그보다 선행된 일본국 실용신안 공보 제4-62086 는 테두리(enclosure)를 통과하는 막대형상의 반죽을 절단하여 모양을 형성하기 위해서, 그 중심부에서 테두리의 개폐를 목적으로, 하우징에 설치된 3개 이상의 각형 부재로 구성되는 장치를 공시하였는데, 상기 장치에 있어서 동력 전달은 테두리의 개폐를 의미하므로 구동핀은 각형 부재에 제공된 직사각형 구멍에 직접 장착되어서, 구동핀이 정해진 거리를 왕복 운동할 때, 막대형상의 반죽은 테두리의 개폐를 통해서 이동할 수 있도록 정해진 거리에 대해서 각형 부재를 왕복 운동시키기 위해서 직사각형 구멍의 측면을 가압한다.

종래 장치에 있어서, 동력 전달 수단은 각형 부재의 직사각형 구멍 또는 구동핀을 마모시키기 때문에, 그 결과로 발생되는 틈은 각형 부재가 요동하는 원인이 된다. 각형 부재가 요동을 한다면 정확한 절단 및 성형 작업이 어려워지므로, 인접한 각형 부재 사이의 틈 또는 각형 부재와 하우징 사이에 벌어지는 틈은 각형 부재의 오동작을 발생시켜서 과부하로 이어진다.

[발명의 요약]

본 발명의 목적은 막대형상의 반죽을 절단 및 성형하기 위한 장치를 제공하는 것이다. 본 발명에 따른 장치에 있어서, 가압 및 절단을 위한 이른바 각형 부재는 마모 또는 열의 발생을 억제하여, 비록 장시간 동안 장치를 작동하였을 때에도 정확한 절단 및 성형 작업을 실현할 수 있도록, 개선된 동력 전달 장치를 통해서 매끄럽게 구동된다.

본 발명에 따른 장치는 그 중심부에 테두리를 형성하기 위해 3개 이상의 각형 부재로 구성되는 조립체와 상기 각형 부재에 동력을 전달하기 위해 조립체에 인접하게 설치한 구동링을 구비하며, 본 발명의 장치에 있어서, 각각의 각형 부재는 돌출하는 구동핀을 구비하고, 구동링은 슬라이더와 결합하는 직사각형 구멍을 구비하므로, 슬라이더의 슬라이딩 면은 직사각형의 측면과 미끄러지게 접촉하며, 구동핀은 슬라이더의 구멍에 설치되어서, 각형 부재는 매끄럽게 구동된다.

테두리를 개폐시키는 각각의 각형 부재를 왕복 운동시키기 위해서, 각형 부재는 구동링과 슬라이더 및 구동핀을 직접적으로 각각 구동시킴으로써 상기 구동링과 슬라이더 및 구동핀을 통해서 구동된다. 슬라이더는 직사각형 구멍에서 왕복 운동을 하면서 그 측면과 면접촉한다.

[양호한 실시예의 설명]

본 발명의 실시예 1은 제1도 내지 제3도를 참고하여 기술될 것이다.

베이스(1)는 외피재(3)와 내용물(2)로 이루어진 막대형상의 반죽(dough bar; 4)을 관통하는 통과구(5)와 하기에 설명할 구동링(11)이 삽입되는 환형홈(10)을 구비한다.

제1도와 제2도에 도시한 바와 같이, 그 단면이 원형인 6개의 동일한 샤프트(61 내지 66)는 그 샤프트가 베이스(1)에 있는 통과구(5)를 감싸고 그 모든 단부가 서로 교차하며 모든 셋째 샤프트가 서로 평행하도록 설치된다. 샤프트(61 내지 66)는 양단부에 고정된 막대형 스탠드(71 내지 76)를 통해서 베이스(1) 위에 확실히 지지된다.

제3도는 스탠드(71 내지 76)와 샤프트(61 내지 66) 및 각형 부재로 구성되고, 베이스(1) 위에서 조립된 조립체를 부분적으로 도시한 투시도이다. 스탠드(71)는 샤프트(61)의 양단부에 고정되고, 스탠드(72)는 샤프트(62)의 양단부에 고정된다.

상기 샤프트(61, 62)는 서로 상하방향으로 교차하도록 스탠드(71, 72)를 통해서 베이스에 고정되기 때문에, 스탠드(71)의 길이는 스탠드(72)의 길이와 다르다. 스탠드(71 내지 76)의 한쪽 단부는 베이스(1)에 고정되고 다른쪽 단부는 볼트(8)로써 샤프트(61 내지 66)에 고정된다.

절삭하여 막대형상의 반죽을 만드는 각형 부재의 동작은 제3도를 참고하여 설명할 것인데, 제3도에서는 6개의 부재(A 내지 F)중에서 단지 2개의 각형 부재(A, B)만이 도시되었다.

각형 부재(A)는 막대형상의 반죽(4)과 접촉하는 가압면(A1)과 내용물(2)을 그 가압면(A1)에 의해서 외피재(3)로써 감싸는 동안 막대형상의 반죽을 절삭하기에 충분한 높이(T)를 구비한다. 각형 부재(A)는 가압면(A1)에 인접한 측면(A2)을 구비한다. 가압면(A1)과 측면(A2)이 서로 교차하는 부위에 선단부(A3)가 형성된다.

각형 부재(A)의 한쪽 단부의 지지부(AA)에는 피봇 구멍(A4)이 형성되어서, 그 피봇 구멍(A4)을 통해서 샤프트(61)가 미끄러지게 관통한다. 지지부(AA)의 낮은 부위(A5)를 절단해서 각형 부재(A)가 인접한 샤프트(62)와 간섭이 발생하지 않도록 한다.

각형 부재(B)도 역시 가압면(B1)을 구비하여 막대형상의 반죽(4)과 접촉하며, 그 가압면(B1)에 의해서 내용물(2)을 외피재(반죽재료;3)로써 감싸는 동안 막대형상의 반죽을 절삭하기에 충분한 높이(T)를 구비하고, 가압면(B1)에 인접한 측면(B2)과 선단부(B3)를 포함하는데, 그 선단부(B3)는 가압면(B1)과 측면(B2)의 교차 부위에 형성된다.

단지, 선단부(A3, B3)가 그 인접한 각형 부재의 각각의 가압면(F1, A1)과 접촉하는 동안에, 측면(A2, B2)은 그 인접한 각형 부재 각각의 가압면(F1, A1)의 사이에 틈을 형성한다.

각형 부재(B)의 한쪽 단부의 지지부(BB)에는 피봇 구멍(B4)이 형성되어서, 그 피봇 구멍(54)을 통해서 샤프트(62)가 미끄러지게 관통한다. 지지부(BB)의 상위 부위(B5)를 절단하여 각형 부재(B)가 인접 파이프(61)와 간섭이 발생하지 않도록 한다. 핀(9)은 전달되는 동력을 받기 위해서 각형 부재(A 내지 F)의 낮은 표면으로부터 돌출한다(제5도 및 제7도 참조).

또한, 각형 부재(C, F)도 그 지지부의 하단부에서 절단부를 가지며, 각형 부재(D, F)도 그 지지부의 상단부에서 절단부를 갖는다. 각형 부재(A, F)는 가압면(A1 내지 F1)과 선단부(A3, F3)로 구성되는 테두리(51)가 그 중심에 형성되도록, 각각의 샤프트(61 내지 66)와 맞추면서 조립된다. 각형 부재(A 내지 F)의 개폐 메카니즘은 제4도 내지 제7도를 기본으로하여 기술될 것이다.

베이스(1)는 연속되는 막대형상의 반죽(4)이 관통하는 통과구(5)와 구동링(11)이 회전 가능하게 삽입되는 홈(10)을 구비한다. 구동링(11)은 홈(10)에 삽입되는 환형 링이고 브라켓(12)은 구동링(11)의 하단부에 고정된다. 부호 13는 구동 장치(도시되지 않음)에 의해서 구동되어 일정한 방향으로 왕복운동하는 전동 막대를 표시한다.

롤러 종동부(15)는 전동 막대(13)의 아암(14)의 단부에 축으로 설치된다. 구동링(11)의 브라켓(12)은 롤러 종동부(15)가 장착되는 홈(16)을 구비한다. 구동링(11)은 상부면에 같은 거리로 설치된 6개의 오목한 직사각형 구멍(17)을 구비한다. 슬라이더(18)는 상기 구멍(17)안에서 구동링(11)의 반경 방향으로 정해진 거리를 미끄러질 수 있도록 구멍(17)의 안으로 교접한다. 슬라이더(18)는 핀(9)이 장착될 구멍을 갖는다. 핀(9)은 동력 전달을 위해 각각의 각형 부채(A 내지 F)의 하면에서 돌출하도록 설치된다.

전동 막대(13)가 화살표 방향으로 상호 왕복 운동을 할 때, 그 운동은 전동 막대(13)의 아암(14)의 단부에 축으로 장착된 롤러 종동부(15)를 통해서 구동링(11)에 전달된다. 구동링(11)은 베이스에서 막대형상의 반죽이 관통하는 통과구(5)의 주위에 구비된 환형홈에 회전 가능하게 설치되므로, 링(11)은 구동되어 홈(10) 안에서 왕복 운동을 한다.

제7도에서 도시한 바와 같이, 스탠드(21)로써 지지되는 덮개(20)는 각각의 샤프트(61 내지 66)에서 추축으로 회전하는 동안, 각형 부재(A 내지 F)의 요동을 방지한다. 따라서 구동링(11)이 전동 막대(13)의 왕복 운동에 의해 구동되어 왕복 운동을 할 때, 그 동력은 구동링(11)의 오목한 직사각형 구멍(17)에 있는 슬라이더(18)에 장착된 핀(9)을 통해서 각형 부재(A 내지 P)에 전달된다.

즉, 전동 막대(13)에 의해서 구동되는 각형 부재들은 샤프트 위에서 왕복 운동을 하며, 통과구(5)를 통해서 계속 공급되는 막대형상의 반죽이 절삭되어 성형되도록 테두리(51)의 개폐 운동을 반복적으로 실행한다.

베이스(1)에 있는 샤프트(61)를 지지하는 스탠드(71)를 스탠드(72)와 길이상으로 서로 다르게 설치한 것은, 비록, 샤프트(61, 62)가 서로 교차하도록 설치되더라도, 제1도에서 도시한 바와 같이, 통과구(5)를 감싸는 것과 정해진 길이의 샤프트(61 내지 66)를 어떠한 간섭없이 수평하게 지지하는 것을 스탠드에 대해 가능하도록 한다. 각형 부재의 순차적인 교차 때문에 그 각형 부재의 미끄러지는 길이와 비교하여 조밀한 크기의 조립체를 제공할 수 있다. 샤프트(61 내지 66)의 상기 교차 상태에서, 제3도에서 도시한 바와 같이 절단부(A5, B4)가 지지부(AA, BB)에 각각 제공된다면, 제2도에서 도시한 바와 같이 각각의 부재의 왕복 운동의 단부에서, 부재(A)와 샤프트(62, 66)의 사이 및, 부재(B)와 샤프트(61, 63) 사이에 발생하는 간섭을 제거할 수 있다. 따라서, 각형 부재가 왕복 운송을 하기 위해서 더욱 넓은 범위의 공간을 활용할 수 있다. 상기 사실은 각형 부재(A 내지 F)에 의해서 형성되는 테두리(51)가 더욱 넓어지기 때문에, 본 발명에 따른 장치는 다양한 크기의 막대형상의 반죽(4)을 생산할 수 있다는 것을 의미한다.

상기에서 기술한 바와 갈이, 각형 부재(A 내지 F)는 축으로 샤프트(61 내지 66)에 설치되고, 단지 구동링(11)을 통해서 전달되는 회전 동력에 의해 구동되어 슬라이더(18)를 통해서 샤프트에서 미끄러진다. 다시 말해서, 각각의 각형 부재는 인접한 부재들 사이에서 발생되는 무리한 접촉에 의해서 구동되지 않고 구동링(11)에 의해서 직접 구동되어 샤프트에서 미끄러진다.

각형 부재는 인접한 부재들 사이의 무리한 접촉에 의해서 구동되지 않기 때문에, 각형 부재의 슬라이딩 면은 필요치 않으며, 단지, 각형 부재(A 내지 F)의 선단부(A3 내지 F3)가 인접한 가압면(A1 내지 F1)과 적당히 접촉하거나 일정 간격을 유지하므로, 절삭 동작이 진행되는 동안에 각형 부재들 사이의 마찰은 크게 감소되므로, 각형 부재들의 사이에서 발생하는 열이나 오동작은 최대까지 축소되어 장시간 동안에 신속한 절삭 동작을 실행할 수 있다.

상기에서 기술한 바와 같이, 단지 선단부(A3 내지 F3)의 선접촉력은 인접한 각형 부재들 사이에 있는 가압면(A1 내지 F1)에 작용하기 때문에, 가압면(A1 내지 F1)에 고착되는 잔여 반죽 재료는 인접한 각형 부차의 선단부(A3 내지 F3)에 의해서 벗겨진다.

종래의 각형 부재에 있어서, 잔여 반죽 재료가 무리한 접촉이 가해지는 인접한 각형 부재의 슬라이딩면에 고착될 때, 각형 부재 사이에서 엉겨붙어 장치에 부하를 일으킨다. 그러나, 본 실시예의 각형 부재에 있어서, 부재들 사이에 제공되는 틈은 잔여 반죽 재료가 모아지는 것을 방지하여 상기 부하를 제거한다. 부가로, 각형 부재는 각각의 독립적인 매끄러운 왕복 운동을 보장하기 위해서 각각의 샤프트(61 내지 66)에 의하여 개별적으로 지지되기 때문에, 부재들의 오동작이 발생하지 않도록 장시간의 내구성 시험에서 최대까지 상기 오동작을 억제할 수 있다.

구동링(11)의 회전 운동을 직접 전달하기 위해서, 메카니즘이 제공되는데 상기 메카니즘에 있어서, 슬라이더(18)는 구동링(11)에 형성된 오목한 직사각형 구멍(17)에 설치되고, 각각의 각형 부재(A 내지 F)의 핀(9)은 슬라이더(18)에 형성된 구멍(19)에 삽입되므로, 각형 부재(A 내지 F)의 요동이나 오동작이 장시간의 가동에서도 억제된다.

다시 말해서, 각형 부재에 구동을 전달하기 위한 종래의 장치에 있어서, 직사각형 구멍은 각형 부재에 형성되고, 전동핀은 직사각형 구멍에 삽입된다. 따라서, 종래 장치의 핀은 직사각형 구멍의 안쪽에서 직접적인 선접촉을 하기 때문에, 장치를 장시간 동안 가동할 때 직사각형 구멍의 안쪽 선접촉부는 점차 마모되어서 틈이 발생되므로, 구동핀의 트랙이 불규칙하게 되어 결과적으로 부재의 오동작을 발생시켰다.

본 실시예에 있어서, 슬라이더(18)는 직사각형 구멍(17)과 각형 부재의 각각의 핀(9) 사이에 적합하게 설치되기 때문에, 장시간의 가동 후에도, 구멍(17)의 안쪽면이 크게 마모되지 않도록, 슬라이더(18)가 직사각형 구멍 안에서 면접촉을 하면서 일정한 방향으로 유도되므로, 동력의 전달은 매끄러워진다.

제7도에서 도시한 바와 같이, 동력 전달을 받는 막대형의 핀(9)은 각형 부재의 각각의 하부면으로부터 돌출한다. 그러나, 핀(9)이 동력을 각형 부재에 전달하는 동안, 핀(9)의 위치는 각형 부재의 하부면에 국한되지 않는다.

예를 들어, 구동링(11)이 각각의 각형 부재(A 내지 F)에 설치된다면, 핀(9)은 가압면을 제외한 각형 부재의 상부면 또는 측면에 장착될 수 있다.

본 실시예에 있어서, 직사각형 구멍(17)은 구동링(11)에 제공되고, 구동핀은 각형 부재에 장착된다. 그러나, 상기 구조는 한정되지 않는다. 상기와 다른구조를 적용함으로써, 본 실시예와 같은 작동 효과를 얻을 수 있다. 상기 다른 구조에 있어서, 슬라이더와 적합한 직사각형 구멍이 각형 부재에 제공되고 구동링(11)으로 부터 돌출한 구동핀은 슬라이더에 구비된 구멍에 맞추어진다.

구동링(11)은 직사각형 구멍(17)을 구비하고 각형 부재는 구동핀을 구비하는 본 실시예는, 각형 부재가 직사각형 구멍을 구비하고 구동링이 구동핀을 구비하는 종래의 실시예보다, 접촉 면적을 줄여서 마모량을 감소시키기 위해 구성체를 종래 보다 더 짧은 직사각형 구멍에 맞게 조절할 수 있다는 점에서 더욱 많은 장점을 구비한다. 부가로, 본 실시예에 있어서, 비록 6 개의 각형 부재가 중앙 테두리(51)를 형성하기 위해 샤프트(61 내지 66)에서 그 축방향으로 왕복 운동을 하지만, 테두리를 형성하기 위한 충분한 수가 3개 혹은 그 이상의 수가 사용될 수 있다는 사실에 주목해야 한다.

상기에서 기술한 바와 같이, 구동 메카니즘을 특징으로 하는 본 발명의 구조에 있어서, 각각의 각형 부재는 돌출한 구동핀을 구비하며, 슬라이더를 수납하는 직사각형 구멍을 구비한 구동링은 장치가 회전 동력을 각형 부재에 매끄럽게 전달하는 것을 가능하게 하여, 비록 장시간의 가동에서도 절삭 및 성형 동작이 안정화될 수 있다.

다시 말해서, 종래의 장치는 각각의 각형 부재가 구동핀에 적합한 직사각형 구멍을 구비하고, 구동핀은 직사각형 구멍의 측면과 선접촉을 하므로, 구동핀의 선접촉부가 마모되어서 점차 틈이 벌어지므로, 각형 부재의 요동을 일으킨다. 이와는 대조적으로 본 발명에 따른 장치는 슬라이더가 직사각형 구멍과 구동핀 사이에 맞추어지고, 슬라이더가 직사각형 구멍의 측면과 면접촉을 하여, 장시간의 동작에서도 접촉부가 마모되지 않으며, 슬라이더는 일정한 방향으로 구동되어, 매끄러운 동력 전달이 가능해진다.

Claims (2)

1. 그 중심부에서 테두리(51)를 형성하기 위해 3개 이상의 각형 부재(A 내지 F)로 구성되는 조립체와 각형 부재의 구동을 위해 조립체와 인접하게 설치되는 구동링(11)을 포함하며, 막대형상의 반죽으로부터 감싸지는 포피를 절단하기 위한 장치에 있어서, 각각의 각형 부재는 돌출한 구동핀(9)을 구비하고, 구동링은 슬라이더(18)와 결합하는 직사각형 구멍(17)을 구비하므로, 슬라이더의 슬라이딩 면이 직사각형 구멍의 측면과 미끄러지게 접촉하게 되며, 구동핀이 슬라이더의 구멍(19)과 적합하게 설치된 포피 절단 장치.
2. 그 중심부에서 테두리(51)를 형성하기 위해 3개 이상의 각형 부재(A 내지 F)로 구성되는 조립체와 각형 부재의 구동을 위해 조립체와 인접하게 설치되는 구동링(11)을 포함하며, 막대형상의 반죽으로부터 감싸지는 포피를 절단하기 위한 장치에 있어서, 구동링(11)은 돌출한 구동핀(9)을 구비하고, 각각의 각형 부재는 슬라이더와 결합하는 직사각형 구멍(17)을 구비하므로, 슬라이더의 슬라이딩 면은 직사각형 구멍의 측면과 접촉하고, 구동핀(9)이 슬라이더의 구멍(19)과 적합하게 설치된 포피 절단 장치.