KR0179241B1

KR0179241B1 - 성형 면 파스너 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR0179241B1
Application number: KR1019960019779A
Authority: KR
Inventors: 게이수케 사카키바라; 류우이치 무라사키; 신이치 다이죠오고; 츠요시 미나토
Original assignee: 요시다 다다히로; 와이케이케이 가부시키가이샤
Priority date: 1995-06-02
Filing date: 1996-06-01
Publication date: 1999-02-01
Anticipated expiration: 2016-06-01
Also published as: CN1143483A; US5948337A; EP0745337A1; US5938997A; US5702797A; EP0745337B1; KR970000110A; BR9601770A; DE69629151D1; CA2176792A1; TW341786U; JPH08322609A

Abstract

용융 수지(4)는 원주면내에 다수의 후크 요소 성형 공동부(5)를 갖는 다이 휘일(2)의 원주면을 향해 사출 다이(1) 또는 압출 다이(11)로부터 연속적으로 압출되며, 동시에, 하나 또는 그 이상의 야안(Y)는 후크 요소 열과 평행한 후크 요소(4b)의 소정의 인접 열 사이에서 기초 박판(4a)의 요소 사이로 용융 수지(4)와 다이 휘일(2)의 원주면 중간으로 안내된다. 야안(Y)은 기초 박판(4a)의 요소 사이에 매립되어 일체로 성형되며, 동시에, 후크 요소(4b)는 후크 요소 성형 공동부(5)가 용융 수지(4)로 채워질 때 다이 휘일(2)의 원주면상에서 성형된다.

Description

성형 면 파스너 및 그 제조 방법

제1도는 야안을 따라 분리되는 상태의 면 파스너를 도시한 본 발명에 따른 야안 매립 성형 면 파스너의 부분 사시도.

제2도는 제1실시예에 따른 방법에 의해 제1도의 야안 매립 성형 면 파스너를 제조하기 위한 장치를 도시한 부분 단면도.

제3도는 제1실시예에 따른 방법에 의해 제조된 야안 매립 성형 면 파스너를 도시한 부분 단면도.

제4도는 본 발명의 야안 매립 성형 면 파스너의 구조를 도시한 단면도.

제5도는 본 발명의 제2실시예에 따른 다른 방법을 수행하는 다른 장치를 도시한 부분 단면도.

제6(a)도, 제6(b)도 및 제6(c)도는 매립된 야안을 갖는 기초 박판의 인열 강도 변화를 각각 도시하는 그래프.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

SF : 성형 면 파스너 Y : 야안

1 : 사출 다이 2 : 다이 휘일

3 : 장력 조정기 4 : 용융 수지

4a : 기초 박판 4b : 수형 결합 요소

4c : 보강 리브 5 : 수형 결합 요소 성형 공동부

6, 7 : 밀권(take-up) 로울러 9 : 안내 로울러

10 : 냉각수 탱크 11 : 압출 다이

13 : 압연 로울러 14 : 냉각용 송풍기

본 발명은 열가소성 수지를 이용하여 사출 또는 압출 성형법에 의해 기초 박판의 일면상에 형성된 다수의 결합 요소를 갖는 성형 면 파스너 및 면 파스너를 제조하는 방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게 설명하면, 본 발명은 소정의 인접한 한 쌍의 수형 결합 요소를 따라 또한 그 사이에서 기초 박판을 분리할 수 있는 성형 면 파스너 및 면 파스너를 제조하는 방법에 관한 것이다.

기초 박판과 기초 박판의 일면상에 형성된 결합 요소는 압출법에 의해 일체로 성형되고 뒷받침 스트립은 성형시 기초 박판에 부착된 종래의 면 파스너는, 예를 들어, 미국 특허 제5,260,015호에 전개되어 있다. 이 미국 특허에 따르면, 용융 열가소성 수지는 다수의 성형 디스크와 서로 교대로 적층되어 있는 다수의 스페이서 판으로 구성된 드럼형 다이 휘일과 압력 로울러 사이의 예정된 틈새를 향해 압출되며, 뒷받침 스트립은 압출된 수지와 압연 로울러 사이로 안내된다. 뒷받침 스트립이 안내될 때, 수지는 압연 로울러에 의해 뒷받침 스트립으로 침투되며, 동시에 다이 휘일의 원주면내에 있는 후크 요소 성형 공동부는 후크 요소를 성형하기 위해 수지로 채워진다. 기초 박판의 후크 요소를 갖는 면과 대향하는 면에 일체로 부착된 뒷받침 스트립을 가진 면 파스너는 다이 휘일의 회전에 따라 예정된 각도만큼 다이 휘일의 원주면 주위를 이동하면서 냉각되며, 그후 성형 후크 요소는 기초 박판이 다이 휘일의 원주면으로부터 연속적으로 제거될 때 공동부에서 당겨져 나온다.

한편, 본 발명가의 기초 박판에 매립된 야안을 갖는 면 파스너를 연속적으로 제조하기 위한 연속 사출 성형 방법은 미국 특허 출원 제 08/359,895호로 계류중이다. 이 미국 특허 출원에 따르면, 용융 수지는 예정된 폭으로 원주면내에 다수의 결합 요소 성형 공동부와 다이 휘일의 원주면 내부에 냉각 수단을 갖는 예정된 틈새를 가진 다이 휘일과 맞서는 관계로 배치된 사출 다이로부터 연속적으로 사출되며, 동시에 다수의 야안은 다이 휘일의 회전 방향으로 연속적으로 안내되어 하나 또는 그 이상의 수지가 다이 휘일의 축에 평행한 예정된 폭만큼 가로지며 안내될 때 사출 성형 수지의 출구를 횡단한다. 결합 요소 성형 공동부에 용융 수지가 채워질 때, 다이 휘일은 기초 박판에 야안을 매립하기 위해 용융 수지의 사출과 동시에 회전하도록 또한 기초 박판에 다수의 결합 요소를 일체로 성형시키기 위해 구동된다. 성형되고 냉각된 면 파스너는 다이 휘일의 회전에 따라 예정된 각도만큼 다이 휘일의 원주면 주위를 이동하며, 그후 결합 요소를 가진 기초 박판은 다이 휘일의 원주면에서 완전히 당겨져 나온다.

미국 특허 제5,260,015호에 기재된 방법에 따른 한가지 목적은, 종래 면 파스너의 배면이 부드러울 때, 배면에 특별한 처리르 하지 않고는 접착제 또는 시멘트를 용이하게 사용할 수 없다는 어려운 점을 극복하기 위해, 뒷받침 스트립을 일체로 부착시킴으로써 면 파스너의 부드러운 배면에 접착제 또는 시멘트를 사용하는 것을 또는 뒷받침 스트립을 이용하여 기초 박판의 배면상에 암형 결합 요소로서 다수의 파일을 형성하는 것을 보다 용이하게 하는 것이다.

반면에, 미국 특허 출원 제 08/359,895호에 기재된 방법에 따르면, 야안은 기초 박판을 보강하기 위해 다이 휘일의 원주면에 산만하게 안내되며, 다이 휘일의 원주면을 가로질러 횡단하는 추가된 야안은 기초 박판을 더욱 보강시킬 수 있다.

이들 두 방법중의 어느 것도 제조 효율의 관점에서 볼 때, 큰 폭의 면 파스너가 성형되고 이후 소정의 폭을 가진 면 파스너로 절단 분리되며, 작은 폭의 면 파스너는 공장으로부터 배달된다. 그러나, 많은 경우, 그와같은 면 파스너는 소매점, 재봉 공장, 또는 다른 작업장에서 보다 좁은 폭의 면 파스너로 분리된다. 결과적으로 가위와 같은 절단 수단으로 수형 결합 요소를 갖는 소정의 한 쌍의 열을 따라 또한 그 사이에서 큰 폭의 면 파스너를 소정의 작은 폭을 갖는 면 파스너로 절단하는 것은 불가피한 일이다. 만약 기초 박판이 0.25㎜를 초과하는 두께를 갖는다면, 이렇게 성형된 면 파스너는 1㎏ 보다 더 큰 견인력으로 분리하지 않으면 분리되지 않는다.

당초의 구조를 변형시키지 않고 간단한 기구로 압출 또는 사출 성형된 그리고 보다 작은 폭의 면 파스너로 분리될 수 있고 특별한 절단 수단을 사용하지 않고 간단하고 균일하게 수형 결합 요소를 가진 소정의 인접한 한 쌍의 열 사이에서 분리될 수 있는 면 파스너를 제공하는 것이 본 발명의 목적이다.

본 발명가는 만약 야안이 본 발명에 따른 압출 또는 사출 성형 방법에 의해 얻어진 성형 면 파스너의 기초에만 매립된다면, 기초 박판은 야안이 매립된 부분을 따라 아주 간단하게 분리될 수 있다는 것을 발견하였다.

본 발명의 제1양태에 따르면, 기초 박판, 기초 박판의 일면상의 열에 일체로 서 있는 다수의 수형 결합 요소, 및 수형 결합 요소의 인접한 한 쌍의 열 사이에서 기초 박판에서 각각 매립되어 있고 수형 결합 요소의 열과 평행하게 직선으로 연장하는 다수의 야안을 포함하는 합성 수지로 성형된 면 파스너가 제공된다.

상기에서 기술된 면 파스너에서, 야안은 기초 박판에서 중앙으로 매립되나, 더욱 바람직하게는, 수형 결합 요소가 서 있는 기초 박판의 일면을 향한 위치에 또는 기초 박판의 다른면을 향한 위치에 야안은 배치된다. 야안이 매립되어 있는 기초 박판이 야안을 제외하고는 0.3㎜보다 작은 수지 두께를 갖는다면, 1㎏보다 작은 견인력으로 기초 박판을 분리할 수 있다. 야안의 크기는 특정 크기로 제한되지 않는다. 즉, 야인의 크기가 기초 박판의 두께 보다 더 크다면, 수지 필름이 야안 위 또는 아래에서 반드시 형성되도록 성형시 야안은 수지 압력 및 압연 로울러의 압력과 같은 외부 압력하에서 기초 박판내에 평탄하게 된다. 그러므로, 기초 박판은 성형시 분리하는 방향으로 외부힘이 기초 박판에 작용하지 않으면 분리되지 않으며, 제조된 면 파스너가 공장으로부터 배달될 때 성형된 기초 박판 형상이 유지된다.

본 발명의 면 파스너에 사용되는 열가소성 수지는 폴리아미드 수지, 폴리에스터 수지, 폴리프로필렌 수지 및 폴리에틸렌 수지 모두 공통적으로 사용할 수 있다. 야안은 수지와 밀접하게 결합되어 있을 수도 있고 그렇지 않을 수도 있으며, 예를 들어, 천연 화이버, 반합성 수지 화이버 또는 합성 수지로 만들어 진다. 반합성 수지 화이버 야안 또는 합성 수지 야안이 사용된다면, 이들은 모노필라멘트 또는 멀티필라멘트이다.

이러한 면 파스너는 하기의 두가지 방법에 의해 효과적으로 제조된다.

첫번째 방법은 원주면내에 열을 지은 다수의 수형 결합 요소 성형 공동부를 갖는 다이 휘일을 한쪽 방향으로 회전하는 단계; 다이 휘일의 원주면을 향해 예정된 사출 압력 이하로 사출 다이로부터 예정된 폭으로 용융 수지를 연속적으로 사출하는 단계; 사출시 다이 휘일의 원주면상에서 상기 수형 결합 요소 성형 공동부를 갖는 한 쌍의 소정의 인접한 열 사이에서 다이 휘일의 원주 방향으로 다수의 야안을 연속적으로 안내하는 단계; 용융 수지 및 야안이 다이 휘일로 안내되는 부분에서 야안과 일체로 기초 박판을 성형하며, 동시에 수형 결합 요소 성형 공동부가 용융 수지로 채워질 때 다이 휘일의 원주면상에 수형 결합 요소를 성형하는 단계; 다이 휘일의 원주면을 냉각하는 단계; 및 다이 휘일의 원주면으로부터 성형되고 냉각된 면 파스너를 연속적으로 감는 단계로 포함하며, 기초 박판과 기초 박판에 일체로 성형된 다수의 수형 결합 요소를 갖는 합성 수지 면 파스너를 제조하는 방법이다.

두번째 방법은 원주면내에 열을 지은 다수의 결합 요소 성형 공동부를 갖는 다이 휘일, 및 다이 휘일과 맞서는 관계로 배치되어 있고 다이 휘일로 부터 예정된 틈새만큼 이격되어 있는 압연 로울러를 서로 반대 방향으로 회전하는 단계; 예정된 폭으로 다이 휘일과 압연 로울러 사이의 틈새를 향해 압출 다이로부터 용융 수지를 연속적으로 압출하는 단계; 다이 휘일의 원주면과 압출 다이로부터 압출된 용융 수지 사이 및 다이 휘일의 원주면내에 한 쌍의 소정의 인접한 열 사이로 다수의 야안을 연속적으로 안내하는 단계; 안내된 용융 수지가 압연 로울러에 의해 가압될 때, 다이 휘일의 원주면상 에서 기초 박판과 일체로 야안을 성형하며, 동시에, 수형 결합 요소 성형 공동부가 용융 수지로 채워질 때 다이 휘일의 원주면 상에서 수형 결합 요소를 성형하는 단계; 다이 휘일의 원주면을 냉각하는 단계; 및 다이 휘일의 원주면으로부터 성형되고 냉각된 면 파스너를 연속적으로 감는 단계를 포함하며, 기초 박판 및 기초 박판에 일체로 성형된 다수의 수형 결합 요소를 갖는 합성 수지 면 파스너를 제조하는 방법이다.

각 첫번째 및 두번째 방법에서, 사출 다이와 다이 휘일 사이 또는 다이 휘일과 압연 로울러 사이 틈새는 야안이 매립되어 있는 기초 박판이 야안을 제외하고는 0.3㎜ 보다 작은 수지 두께를 갖는 방식으로 조정된다.

본 발명의 양호한 실시예는 첨부 도면을 참조하는 하기에서 상술될 것이다.

제1도는 본 발명에 따른 면 파스너를 도시한, 파쇄된 부분을 갖는, 부분 사시도이다. 제1도에 도시된 바와 같이, 면 파스너(SF)는 기초 박판(4a), 기초 박판(4a)의 일면상에 열을 지어 서 있는 다수의 수형 결합 요소(4b), 및 수형 결합요소(4b)의 인접한 한 쌍의 열을 따라 또한 그 사이에서 직선으로 기초 박판(4a) 내에 각각 매립된 다수의 야안(Y)을 포함한다. 실시예에서, 기초 박판(4a) 및 수형 결합 요소(4b)는 폴리아미드 수지로 만들어지고, 야안(Y)은 폴리에스터 수지 멀티필라멘트로 꼰실이다.

본 발명에서 사용된 야안(Y)은 식물성 화이버, 동물성 화이버 또는 광물성 화이버같은 천연 화이버, 또는 폴리아세테이트 합성 수지같은 반합성 화이버, 또는 열가소성 합성 수지의 모노필라멘트 또는 멀티필라멘트로 만들어진다. 면 파스너에 사용되는 열가소성 합성 수지는 폴리에스터 수지, 폴리아미드 수지, 폴리프로필렌 수지 및 폴리에틸렌수지이며, 면 파스너의 재료는 야안을 만드는데 사용하는 재료와 동일할 수도 있고 다를 수도 있다.

본 발명의 면 파스너(SF)에서, 야안(Y)이 매립되어 있는 기초 박판은 제1도에 도시된 바와 같이 야안의 일단을 당김으로써 간단하게 소정의 야안(Y)을 따라 분리할 수 있다. 각각의 세분화된 기초 박판(4a)을 갖는 개개의 분리된 면을 깨끗하고 균일하여 더 이상의 처리가 필요없다.

제6(a)도, 제6(b)도, 제6(c)도는, 본 발명가의 의도하에 실행된 기초 박판(4a)의 두께 변화를 수평 축에, 기초 박판(4a)의 인열 강도 변화를 수직축에 표시한 실험 결과를 도시하는 그래프이다. 이들 도면에서, ○는 기초 박판(4a)에 야안(Y)이 매립되지 않았을 때 기초 박판 두께에 대한 인열 강도를 나타낸 것이고, ●는 제20호(직경 0.2㎜를 갖는)의 야안(Y)이 기초 박판(4a)에 매립되었을 때 기초 박판 두께에 대한 인열 강도를 나타낸 것이며, ■는 제30호(직경 0.18㎜를 갖는)의 야안(Y)이 기초 박판(4a)에 매립되었을 때 기초 박판 두께에 대한 인열 강도를 나타낸 것이며, ▲는 제40호(직경 0.14㎜를 갖는)의 야안(Y)이 기초 박판(4a)에 매립되었을 때 기초 박판 두께에 대한 인열 강도를 나타낸 것이다. 제6(a)도는 야안(Y)이 나일론 화이버로 만든 꼰실인 상태의 실험 결과를 도시한 그래프이며; 제6(b)도는 야안(Y)이 폴리프로필렌 화이버로 만든 꼰실인 상태의 다른 실험 결과를 도시한 그래프이며, 제6(c)도는 야안(Y)이 고밀도 폴리에틸렌 화이버로 만든 또 다른 실험 결과를 도시한 그래프이다.

야안이 매립되어 있는 기초 박판(4a)은 야안을 갖지 않은 기초 박판(4a)과 비교할 때 인열 강도가 크게 감소되며 또한 성형 면 파스너의 재료에 관계없이, 인열 강도의 절대값이 균일하게 변한다는 것을 제6(a)도, 제6(b)도 및 제6(c)도로부터 알 수 있다. 또한, 본 발명가는 야안(Y)의 크기와 기초 박판(4a) 두께 사이의 관계를 연구하여 인열 강도는 0.2㎜에서 0.25㎜ 범위내의 기초 박판(4a) 두께에 대해 100-150g 범위로 아주 낮으며 소정의 두께를 갖는 안정한 형태의 면 파스너가 하기에 상술되는 바와 같이 형성될 때 어렵지 않게 연속적으로 얻어질 수 있음을 알았다.

0.2㎜ 두께의 기초 박판에 대한 추가적인 연구가 이루어졌을 때, 제20호 야안은 기초 박판(4a)의 두께와 같은 직경을 갖는다는 것이 증명되었다. 이것과는 상관없이, 약 100g의 인열 강도가 상기에서 언급된 바와 같이 유지된다는 것은 놀랄만한 사실이다. 야안(Y)은 기초 박판(4a)을 성형할 때 적용되는 성형 압력 (즉, 사출 성형시 사출 다이와 다이 휘일 사이에서 기초 박판 틈새에 적용되는 수지 압력 또는 압출 성형시 다이 휘일과 압연 로울러 사이에서 적용되는 압출 압력)에 의해 평탄해지며 용융 수지는 개개의 평탄한 야안(Y)의 상부 및 하부면 너머로 필름처럼 용해된다고 생각된다.

앞서의 구조를 갖는 면 파스너(SF)는 본 발명에 따른 방법에 의해 매우 효과적으로 제조된다. 제2도는 사출 성형법에 의해 면 파스너(SF)를 연속적으로 제조하는 방법의 일반적인 실시예를 도시한 것이다. 본 실시예에서, 기초 박판 면에 성형된 결합 요소는 후크 요소이다.

제2도에서, 참조 번호 1은 사출 다이를 표시한 것이다. 사출 다이(1) 팁의 상부 반쪽면은 하기에 상술된 다이 휘일(2)의 곡률과 같은 곡률을 갖는 아치형 면(1a)이며, 하부 반쪽면은 예정된 틈새가 다이 휘일(2)의 곡선 원주면에 대하여 형성되도록 하는 곡률을 갖는 아치형 면(1b)이다. 사출 다이(1)는 상부 및 하부 아치형 면(1a, 1b) 사이의 중앙에 형성된 사출 노즐(1d)로부터 소정의 수지 압력 하에서 박판 모양으로 용융 수지(4)를 연속적으로 사출하는 T형 다이이다. 이 실시예에서, 사출 다이(1)는 중앙에 용융 수지 출구(1c)를 갖는다. 또한, 사출 다이(1)의 전체 팁은 하나의 아치형 면을 가질 수도 있다.

다이 휘일(2)의 원주면은 사출 다이(1)의 상부 아치형 면(1a)에 인접하게 배치되며 사출 노즐(1d)과 평행한 축을 갖고 하부 아치형 면(1b)로부터 예정된 틈새만큼 이격되어 있다. 기술된 예에서, 다이 휘일(2)은 원주면내에 열을 지은 다수의 후크 요소 성형 공동부(5)를 갖는다. 다이 휘일(2)의 구조가 미국 특허 출원 제08/359,895호에 기재된 것과 동일할 때, 그것의 구조는 여기서 간단하게 설명된다. 다이 휘일(2)는 내부에 수냉 재킷(2a)을 갖는 중공 드럼 모양을 하고 있고 그 축 주위에 또한 축을 따라 번갈아 위치하는 다수의 링형 판으로 이루어져 있으며 각각의 링형 판은 대향 면내에서 다이 휘일(2)의 원주면으로 열린 기초부를 갖는 다수의 후크 요소 성형 공동부(5)를 가지며, 각각의 잔여 링형 판은 대향면내에 열을 지은 다수의 비도시 보강 리브 성형 공동부를 갖는다. 다이 휘일(2)은 화살표로 표시된 방향으로 회전하도록 공지의 비도시된 동기 구동 장치에 의해 구동된다.

몇 개의 실패로부터 서로 평행하게 잡아 당겨진 하나 또는 그 이상의 야안(Y)은 다이 휘일(2)의 원주면에 접한 후 장력 조정기(3)를 통해 다이 휘일(2)의 원주면과 상부 아치형 면(1a) 사이의 틈새로 안내된다. 또한, 이 실시예에서, 냉각수 탱크(10)는 다이 휘일(2)의 하부가 냉각수 탱크(10)에 잠기도록 다이 휘일(2) 아래에 배치되어 있다. 안내 로울러(9)는 냉각수 탱크(10)의 하류면, 및 안내 로울러(9)의 하류면에서 상방향으로 비스듬하게 배치되며, 다이 휘일(2)의 회전과 동시에 회전할 수 있는 한 쌍의 밀권(take-up)로울러(6, 7)가 배치되어 있다.

각 야안(Y)이 다이 휘일(2)에 안내되는 위치는 소정의 인접한 한 쌍의 공동 열 사이에 형성되고 다이 휘일(2)의 원주 방향 및 축 방향으로 열을 지어 배열된 후크 요소 성형 공동부(5) 및 보강 리브 성형 공동부가 배치된 기초 박판 성형부(5c)이다. 예정된 폭을 갖는 면 파스너에 따르면 원주면상의 다이 휘일의 원주 위치에서, 공동부가 없는 예정된 폭을 갖는 부드러운 면이 후크 요소가 없는 마진을 형성하기 위해 제공되고 야안은 부드러운 면 주위의 원주 방향으로 안내된다.

전면을 향해 두께 방향으로 중앙 위치에서 기초 박판에, 즉 후크 요소 성형면에 야안(Y)이 매립되어 있다고 가정하면, 야안은 사출 다이(1)와 다이 휘일(2) 사이의 틈새로 안내되기 전에 다이 휘일(2)의 원주면을 따라 또는 원주면상에 안내되어야 한다. 다른 예로서, 야안(Y)이 기초 박판(4a)내에서 두께 방향으로 중앙에 매립된다고 가정하면, 야안은 틈새로 안내되기 전에 비도시 안내 위치를 조정함으로써 사출 다이(1)와 다이 휘일(2) 사이의 틈새의 중앙으로 도입되어야 한다. 또 다른 예로서, 야안(Y)이 후크 요소가 없는 면, 즉 배면을 향해 중앙이 아닌 두께 방향 위치에서 기초 박판(4a)에 매립된다고 가정하면, 야안은 틈새로 안내되기 전에 사출 다이(1)의 사출 노즐(1d)을 따라 안내되어야 한다.

야안(Y)이 기초 박판(4a)에 매립되는 두께 방향 위치는 성형 수지 압력, 용융 수지의 점성 및 냉각 속도에 크게 좌우된다.

기초 박판(4a)을 성형하기 위한 성형 공간을 이루며, 사출 다이(1)의 하부 아치형 면(1b)과 다이 휘일(2) 사이의 틈새는 안내된 야안(Y)의 크기에 따라 조정될 수 있다. 특히, 틈새는 야안이 매립되어 있는 기초 박판(4a)의 두께가 야안을 제외하고 0.3㎜보다 작도록 조정된다.

앞서의 장치로 본 발명의 면 파스너를 성형하기 위해, 예정된 수지 압력으로 사출 다이(1)로부터 연속적으로 사출된 용융 수지(4)는 회전하는 동안 사출 다이(1)와 다이 휘일(2) 사이의 틈새로 연속적으로 힘을 받는다. 동시에, 야안(Y)은 외부로부터 틈새로 용융 수지(4)로 삽입되기 위해 안내되며, 후크 요소(4b) 및 보강 리브(4c)는 다이 휘일(2)의 원주면상에 있는 후크 요소 성형 공동부(5) 및 보강 리브 성형 공동부에 용융 수지(4)가 채워질 때 성형된다. 야안(Y)이 사출 다이(1)의 사출 노즐 측면에서 좌측으로 용융 수지 부분내에 매립될 때 예정된 두께를 갖는 기초 박판(4a)은 후크 요소(4b) 및 보강 리브(4c)와 일체로 성형된다.

야안(Y)이 있는 다이 휘일(2)의 원주면상에서 면 파스너로 성형되는 용융 수지(4)는 안내 로울러(9)에 의해 안내될 때 다이 휘일 원주면의 하부를 움직인다. 이때, 야안이 매립된 기초 박판(4a), 후크 요소(4b) 및 보강 리브(4c)는 용융 수지(4)가 다이 휘일(2)의 내면으로부터 일부 냉각되고 냉각수 탱크(10)에서 일부 냉각되면서 점차 경화된다. 이러한 경화시, 기초 박판(4a)은 밀권 로울러(6, 7)에 의해 수평 방향으로 잡아당겨질 때, 개개의 후크 요소(4b)는 탄성적으로 변형되며 후크 요소 성형 공동부(5)로부터 부드럽게 제거된다. 후크 요소(4b)가 다이 휘일(2)로부터 제거된 후 즉시 원래 모양으로 복원될 때 후크 요소(4b)는 완전히 경화되며, 결과적으로, 제3도에 도시된 것과 같은 개개의 후크 요소(4b)를 갖는 면 파스너가 성형된다.

본 실시예에서, 다이 휘일(2)로부터 용융 수지 제품(즉, 야안이 매립된 면 파스너)을 제거하기 위해, 서로 반대 방향으로 동시에 회전가능한 한 쌍의 밀권 로울러(6, 7)가 사용된다. 비록 밀권 로울러(6, 7)의 원주면이 부드럽지만, 후크 요소(4b)가 손상되지 않도록 후크 요소 열 통과용 홈을 갖는다. 후크 요소(4b)가 후크 요소 성형 공동부(5)로부터 부드럽게 제거되도록 밀권 로울러(6, 7)의 회전 속도는 다이 휘일의 회전 속도 보다 약간 더 빠르다.

이렇게 제조된 면 파스너에서, 예정된 크기를 갖는 야안(Y)은 후크 요소 열을 따라 직선으로 후크 요소가 있는 소정의 인접한 한 쌍의 열 사이에서 기초 박판(4a)내에 매립된다. 야안(Y)의 크기 및 기초 박판(4a)의 두께는 야안(Y)을 제외한 기초 박판(4a)의 수지 두께가 0.3㎜ 보다 작도록 한다. 만약 야안(Y)의 크기가 기초 박판(4a)의 규정 두께보다 크다면, 야안(Y)은 사출 다이(1)의 하부 아치형면과 다이 휘일(2) 사이의 틈새에 적용된 수지 압력에 의해 평탄해지고, 용융 수지는 야안(Y)에 부착된 얇은 필름을 형성하기 위해 평탄면으로 흐르며, 약 100g의 인열 강도가 보장되며, 성형시 그리고 사용할 때는 물론 공장으로부터 배달될 때 면 파스너의 모양은 안정하게 유지된다. 야안(Y)을 제외한 기초 박판의 수지 두께가 0.3㎜를 초과한다면, 인열 강도는 기초 박판(4a)이 쉽게 분리되지 않도록 1000g 이상이어야 한다.

제5도는 본 발명의 제2실시예에 따른 압축 성형법에 의해 야안이 매립된 면 파스너를 제조하는 장치를 도시한 단면도이다.

본 실시예에서, 압출 다이(11)는 앞선 실시예의 사출 다이(1)를 대체하여 사용되며, 압연 로울러(13)는 예정된 틈새를 갖는 다이 휘일(2) 아래에 배치되어 있다. 압출 다이(11)의 노즐(11a)은 다이 휘일(2)과 압연 로울러(13) 사이에서 틈새와 직면하여 배치된다. 이들 세 부재는 미국 특허 제5,260,015호에 기재된 대응 부재와 구조가 동일하므로, 이들에 대한 상세한 설명을 여기서는 언급하지 않는다.

본 발명의 중요한 특징으로써, 하나 또는 그 이상의 야안(Y)은 압출 다이(11)로부터 압출된 용융 수지(4)와 다이 휘일(2) 사이에서 제1실시예와 동일한 위치로 안내된다. 특히, 본 실시예에서, 제1실시예 처럼, 하나 또는 그 이상의 실패로부터 잡아 당겨진 야안(Y)은 다이 휘일(2)의 원주면과 접한 후 장력 조정기(3)를 통해 다이 휘일(2)의 원주면과 압출 다이(11)의 노즐(11a)로부터 압출된 용융 수지(4) 사이의 틈새로 안내된다. 앞서의 실시예 처럼, 본 실시예의 장치에서, 다이 휘일(2)과 압연 로울러(13) 사이의 틈새는 야안(Y)을 제외한 기초 박판(4a)의 수지 두께가 약 0.3㎜ 보다 작도록 조정한다.

다이 휘일(2)내부에는, 내부로부터 다이 휘일(2)의 원주면을 냉각하기 위한 냉각수 재킷(2a)이 장착되어 있다. 냉각용 송풍기(14)는 압연 로울러(13)에 대하여 압력면을 지나는 다이 휘일(2)의 원주면과 맞서서 배치되어 있다. 다이 휘일(2)과 압연 로울러(13)는 제4도에 표시된 화살표 방향으로, 서로 반대 방향으로 회전하도록 비도시 구동장치에 의해 구동된다.

안내 로울러(9)는 냉각용 송풍기(14)의 하류면 상에서 상방향으로 경사지게 배치되며, 다이 휘일(2)의 회전과 반대 방향으로 회전가능하고 시차를 두고 작동하는 한 쌍의 밀권 로울러(6, 7)는 안내 로울러(9)의 하류면에 배치되어 있다.

제2실시예의 장치에 따르면, 압출 다이(11)로부터 압출된 용융 수지(4)는 다이 휘일(2)의 원주면을 따라 안내되는 야안(Y)의 후크 요소 성형 공동부(5)가 압연 로울러(13)에 의한 압력으로 용융 수지로 채워질 때 후크 요소(46)를 성형하며 동시에 야안(Y)이 기초 박판(4a)에 매립될 때 기초 박판(4a)을 성형하는 압연 로울러(13) 사이의 틈새로 안내된다. 본 실시예에서, 야안(Y)은 후크 요소 성형 측면에 노출되어 있다. 면 파스너(SF)는 다이 휘일(2) 원주면의 1/4을 이동하고 안내 로울러(9)를 통해 밀권 로울러(6, 7)에 의해 당겨질때 다이 휘일(2)의 원주면으로부터 연속적으로 제거된다. 이때, 면 파스너(SF)는 다이 휘일(2) 내부의 냉각 수단(2a)에 의해 또한 냉각용 송풍기(14)에 의해 점차 냉각되고 경화된다. 본 실시예에서, 다이 휘일(2)과 압연 로울러(13) 사이로 안내된 야안(Y)은 기초 박판(4a)에 확실하게 용해되도록 반용융 상태인 기초 박판(4a)과의 온도차를 없애기 위해 예열된다.

제2실시예로서 동일한 장치를 사용하면, 야안(Y)이 후크 요소 성형면을 향해 중앙에서 벗어난 두께 방향 위치에서 기초 박판(4a)에 매립될때, 야안(Y)은 다이 휘일(2)과 압연 로울러(13)사이의 틈새로 안내될 수 있고 로울러(13)의 표면을 따라 안내된다.

또한 제2 실시예에서, 제4도에 도시된 바와 같이, 개개의 후크 요소(4b)는 대향 측면상에 한쌍의 보강 리브(4a)를 갖는다. 동일 열에 있는 후크 요소(4b)는 같은 방향을 향하고 있으며, 인접열에 있는 후크 요소(4b)는 반대방향을 향하고 있다. 비록 보강 리브(4c)가 생략된다고 해도, 보강 리브는 후크 요소(4b)가 평탄해지는 것을 방지하는데 효과적이다. 또한, 하나의 열에 연속하는 후크 요소(4b)는 서로 대향 방향을 향하고 있어서 결합 강도로 규제되지 않는 면 파스너가 얻어진다. 본 발명은 예시된 보기에 한정되지 않으며, 본 발명의 정신으로부터 벗어나지 않고 다양한 변경을 할 수 있다.

앞에서의 기술로부터 분명한 바와 같이, 본 발명의 방법에 따르면, 하나 또는 그 이상의 야안(Y)이 한 번의 처리로 수형 결합 요소(4b)가 있는 소정의 인접한 한 쌍의 열 사이의 결합 요소가 없는 부분에서 기초 박판(4a)내에 매립되어 있는 성형 파스너는 다수의 힘든 처리 과정 없이 간단하게 연속적으로 제조되고, 면 파스너는 야안(Y)을 따라 간단하게 분리되므로, 기초 박판(4a)에 대하여 야안(Y)이 매립 위치가 분명하다면, 재단 또는 부착시 절단기를 사용하지 않고 간단하게 면 파스너의 폭을 조정하는 것이 가능하다.

또한 야안(Y)을 제외하고 야안이 매립된 기초 박판(4a)의 수지 두께가 0.3㎜보다 작다면, 야안(Y)을 따라 기초 박판(4a)을 분리시킬 수 있으며 내구성을 보장할 수 있다.

Claims

기초 박판(4a) 및 상기 기초 박판(4a)의 일면상에 열을 지어 일체로 서있는 다수의 수형 결합 요소(4b)를 포함하는 합성 수지로 만든 성형 면 파스너(SF)에 있어서, 수형 결합 요소(4b)의 인접한 한 쌍의 열 사이에서 기초 박판(4a)의 일부에 각각 매립되어 있고 상기 수형 결합 요소(4b)의 열과 평행하게 직선으로 연장하는 다수의 야안(Y)을 포함하는 것을 특징으로 하는 성형면 파스너(SF).
제1항에 있어서, 상기 야안(Y)은 수형 결합 요소(4b)가 서있는 기초 박판(4a)의 일면을 향한 위치에 배치된 것을 특징으로 하는 성형 면 파스너(SF).
제1항에 있어서, 상기 야안(Y)은 기초 박판(4a)의 수형 결합 요소(4b)가 있는 면과 대향하는 면을 향한 위치에 배치된 것을 특징으로 하는 성형 면 파스너(SF).
제1항에 있어서, 상기 야안(Y)이 매립되어 있는 기초 박판(4a) 부분은 야안(Y)을 제외하고 0.3㎜보다 작은 수지 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 성형 면 파스너(SF).
기초 박판(4a) 및 다이 휘일(2)의 원주면상에서 연속적으로 성형된 기초 박판(4a)에 일체로 성형된 다수의 수형 결합 요소(4b)를 갖는 합성 수지 면 파스너(SF)를 제조하는 방법에 있어서, 원주면내에 열을 지은 다수의 수형 결합 요소 성형 공동부(5)를 갖는 상기 다이 휘일(2)을 한쪽 방향으로 회전하는 단계; 다이 휘일(2)의 원주면을 향해 예정된 사출 압력 하에서 사출 다이(1)로 부터 예정된 폭으로 용융 수지(4)를 연속적으로 사출하는 단계; 사출시, 다이 휘일(2)의 원주면상에서 상기 수형 결합 요소 성형 공동부(5)를 갖는 한 쌍의 소정의 인접한 열 사이에서 다이 휘일(2)의 원주 방향으로 다수의 야안(Y)을 연속적으로 안내하는 단계; 용융 수지(4)및 야안(Y)이 다이 휘일(2)로 안내되는 부분에서, 야안(Y)과 일체로 기초 박판(4a)을 성형하며, 동시에 수형 결합 요소 성형 공동부(5)가 용융 수지(4)로 채워질 때 다이 휘일(2)의 원주면상에 수형 결합 요소(4a)를 성형하는 단계; 다이 휘일(2)의 원주면을 냉각하는 단계; 및 다이 휘일(2)의 원주면으로부터 성형되고 냉각된 면 파스너를 연속적으로 감는 단계를 특징으로 하는 합성 수지 면 파스너(SF)를 제조하는 방법.
제5항에 있어서, 사출 다이(1)와 다이 휘일(2) 상의 사출 틈새는 야안(Y)이 매립되어 있는 기초 박판(4a) 부분이 야안(Y)을 제외하고 0.3㎜보다 작은 수지 두께를 갖도록 하는 방식으로 조정되는 것을 특징으로 하는 합성 수지 면 파스너 제조 방법.
기초 박판(4a) 및 다이 휘일(2)의 원주면상에서 연속적으로 성형된 기초 박판(4a)과 일체로 성형된 다수의 수형 결합 요소(4b)를 갖는 합성 수지 면 파스너(SF)를 제조하는 방법에 있어서, 원주면내에 열을 지은 다수의 결합 요소 성형 공동부(5)를 갖는 다이 휘일(2), 및 다이 휘일(2)과 맞서는 관게로 배치되어 있고 다이 휘일(2)로 부터 예정된 틈새만큼 이격되어 있는 압연 로울러(13)를 동시에 서로 반대 방향으로 회전하는 단계; 예정된 폭으로 다이 휘일(2)과 압연 로울러(13) 사이의 틈새를 향해 압출 다이(11)로부터 용융 수지(4)를 연속적으로 압출하는 단계; 다이 휘일(2)의 원주면과 상기 압출 다이(11)로부터 압출된 용융 수지(4) 사이 및 다이 휘일(2)의 원주면내에 한 쌍의 소정의 인접한 열의 결합 요소 성형 공동부(5) 사이로 다수의 야안(Y)을 연속적으로 안내하는 단계; 상기 안내된 용융 수지(4)가 압연 로울러(13)에 의해 가압될 때, 다이 휘일(2)의 원주면상에서 기초 박판(4a)과 일체로 야안(Y)을 성형하며 동시에, 수형 결합 요소 성형 공동부(5)가 용융 수지(4)로 채워질 때 다이 휘일(2)의 원주면상에서 수형 결합 요소(4b)를 성형하는 단계; 다이 휘일(2)의 원주면을 냉각하는 단계; 및 다이 휘일(2)의 원주면으로부터 성형되고 냉각된 면 파스너를 연속적으로 감는 단계를 특징으로 하는 합성 수지 면 파스너(SF)를 제조하는 방법.
제7항에 있어서, 다이 휘일(2)과 압연 로울러(13) 사이의 틈새는 야안(Y)이 매립되어 있는 기초 박판(4a) 부분이 야안(Y)을 제외하고 0.3㎜보다 작은 합성 수지 두께를 갖도록 하는 방식으로 조정되는 것을 특징으로 하는 합성 수지 면 파스너 제조 방법.