JPS6326241A - 金属薄板帯の直接鋳造装置 - Google Patents
金属薄板帯の直接鋳造装置Info
- Publication number
- JPS6326241A JPS6326241A JP16675586A JP16675586A JPS6326241A JP S6326241 A JPS6326241 A JP S6326241A JP 16675586 A JP16675586 A JP 16675586A JP 16675586 A JP16675586 A JP 16675586A JP S6326241 A JPS6326241 A JP S6326241A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weirs
- metal
- weir
- twin
- rolls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
- B22D11/066—Side dams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、金属薄板帯の直接鋳造装置に関し、特に本発
明は冷却双ロール間隙に溶融金属溜を作リ、連続的に薄
板帯を鋳造する場合において、冷却ロールの端部で溶融
金属の流出を防ぐ堰の装置に関するものである。
明は冷却双ロール間隙に溶融金属溜を作リ、連続的に薄
板帯を鋳造する場合において、冷却ロールの端部で溶融
金属の流出を防ぐ堰の装置に関するものである。
（従来の技術）
冷却双ロール間に溶融金属溜を作り薄板を鋳造する装置
が従来種々提案されている。
が従来種々提案されている。
たとえば特開昭６１−３３７３６号には各冷却ロールの
端面に密着する形に押付けられた潤滑性物質の外形の一
部をロール外周面母線の延長を共有する形に形成された
ブロックと、その円筒面間に装着された短辺堰よりなる
冷却ロールの端部層が開示されている。
端面に密着する形に押付けられた潤滑性物質の外形の一
部をロール外周面母線の延長を共有する形に形成された
ブロックと、その円筒面間に装着された短辺堰よりなる
冷却ロールの端部層が開示されている。
（発明が解決しようとする問題点）
従来知られた諸装置によれば、冷却ロール表面で成長し
た溶融金属の凝固シェルが、冷却双ロールの最狭隘部近
傍でロールの端部方向へ拡がることにより端部の堰が削
られ、更にこの破損が拡大し、溶湯溜の溶融金属が洩れ
、金属薄板の引き抜きが不能、冷却ロールの駆動不能な
どの事故が発生する。
た溶融金属の凝固シェルが、冷却双ロールの最狭隘部近
傍でロールの端部方向へ拡がることにより端部の堰が削
られ、更にこの破損が拡大し、溶湯溜の溶融金属が洩れ
、金属薄板の引き抜きが不能、冷却ロールの駆動不能な
どの事故が発生する。
また冷却双ロールの回転によりその端面が微小なずれを
起こし、ロール端面と端部層との間に間隙を作る。この
間隙に差し込む溶湯が急速に凝固し、過大なＦ！！擦抵
抗抵抗じさせ、冷却双ロールの駆動不能や端部層の破損
に起因する溶融金属の漏れなどを発生させる。
起こし、ロール端面と端部層との間に間隙を作る。この
間隙に差し込む溶湯が急速に凝固し、過大なＦ！！擦抵
抗抵抗じさせ、冷却双ロールの駆動不能や端部層の破損
に起因する溶融金属の漏れなどを発生させる。
前述の特開昭６１−３３７３６号には、冷却ロール外周
に合わせた形に形成された端部層が開示されているが、
円筒面間に装置された短辺堰は、特に凝固シェルの突出
がある双ロールの最狭隘部近傍で容易に削りとられ長時
間におよぶ鋳造が不可能になる。また構造が複雑なため
堰の加工にコストがかかるという問題点がある。
に合わせた形に形成された端部層が開示されているが、
円筒面間に装置された短辺堰は、特に凝固シェルの突出
がある双ロールの最狭隘部近傍で容易に削りとられ長時
間におよぶ鋳造が不可能になる。また構造が複雑なため
堰の加工にコストがかかるという問題点がある。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、従来技術の有する前記諸問題を除去・改善す
ることのできる装置を提供することを目的とするもので
あり、特許請求の範囲記載の装置を提供することによっ
て、前記目的を達成することができる。すなわち、回転
軸線が平行で、互に逆方向に回転する冷却双ロール両端
面に端部層を設けて溶融金属を蓄溜させた溶融金属溜よ
り溶融金属を双ロール回転入側より注入し、双ロール回
転出側より凝固金属を排出させる金属薄板帯の直接鋳造
装置において： 両側端部堰と中間堰とバックアップ手段と摺動降下手段
とを有し； 前記双ロール両端面にそれぞれ設けられた両側端部堰は
、中間堰を挟んで２つの端部層よりなり、前記中間堰は
、冷却双ロールの両側端において、それぞれの最狭隘部
の各ロールの２つの外周接線を含む平面をもち、かつ中
間堰は前記両側端部堰により挟持されており、また前記
中間堰は前記両側端部堰の間を湯漏れのないように摺動
降下手段により摺動降下自在であり、前記両側端部堰は
バックアップ手段により、双ロールの両端面に押付けら
れていることを特徴とする金属薄板帯の直接鋳造装置に
関するものである。
ることのできる装置を提供することを目的とするもので
あり、特許請求の範囲記載の装置を提供することによっ
て、前記目的を達成することができる。すなわち、回転
軸線が平行で、互に逆方向に回転する冷却双ロール両端
面に端部層を設けて溶融金属を蓄溜させた溶融金属溜よ
り溶融金属を双ロール回転入側より注入し、双ロール回
転出側より凝固金属を排出させる金属薄板帯の直接鋳造
装置において： 両側端部堰と中間堰とバックアップ手段と摺動降下手段
とを有し； 前記双ロール両端面にそれぞれ設けられた両側端部堰は
、中間堰を挟んで２つの端部層よりなり、前記中間堰は
、冷却双ロールの両側端において、それぞれの最狭隘部
の各ロールの２つの外周接線を含む平面をもち、かつ中
間堰は前記両側端部堰により挟持されており、また前記
中間堰は前記両側端部堰の間を湯漏れのないように摺動
降下手段により摺動降下自在であり、前記両側端部堰は
バックアップ手段により、双ロールの両端面に押付けら
れていることを特徴とする金属薄板帯の直接鋳造装置に
関するものである。
次に本発明の詳細な説明する。
本発明は（ａ）両側端部堰は耐熱性および耐摩耗性に優
れる潤滑性ブロックを用いること、（１））中間堰は耐
熱性および耐摩耗性に優れる材質を用い摺動降下手段に
より連続的に補給すること、（ｅ）バックアップ手段に
より端部層とロール端部とを摺動させ、湯漏れをなくす
こと、 をそれぞれ可能としたもので、双ロールの両側端におい
てそれぞれの最狭隘部の各ロールの２つの外周接線を含
む面をもつ中間堰および両側端部堰の３個のブロックよ
りなる端部層を設け、中間堰はケースにより両側端部堰
により挟持され、かつケースにより両側端部堰に挟持さ
れ端部層の間を摺動降下手段により摺動降下自在である
ことを特徴とする。
れる潤滑性ブロックを用いること、（１））中間堰は耐
熱性および耐摩耗性に優れる材質を用い摺動降下手段に
より連続的に補給すること、（ｅ）バックアップ手段に
より端部層とロール端部とを摺動させ、湯漏れをなくす
こと、 をそれぞれ可能としたもので、双ロールの両側端におい
てそれぞれの最狭隘部の各ロールの２つの外周接線を含
む面をもつ中間堰および両側端部堰の３個のブロックよ
りなる端部層を設け、中間堰はケースにより両側端部堰
により挟持され、かつケースにより両側端部堰に挟持さ
れ端部層の間を摺動降下手段により摺動降下自在である
ことを特徴とする。
本発明者らは、まず第３図に示す溝２を設けた端部層４
を用い、凝固シェル端部の強制的な整形を行う鋳造を試
みた。突出した凝固シェル端部は良好に溝２に入り整形
されたが、冷却双ロールｌ。
を用い、凝固シェル端部の強制的な整形を行う鋳造を試
みた。突出した凝固シェル端部は良好に溝２に入り整形
されたが、冷却双ロールｌ。
１′端面の微小なずれにより、ロール１．１′ と端部
層４の間に間隙が形成されるため、その間隙に溶湯が差
し込み、鋳造方向３に対し、垂直なパリも同時に発生し
た。また溝の始点５も突出した凝固シェルのため若干削
られており、冷却双ロール１，１′の間隙にあたる端部
堰４の部分の耐摩耗性に関する問題も提示された。
層４の間に間隙が形成されるため、その間隙に溶湯が差
し込み、鋳造方向３に対し、垂直なパリも同時に発生し
た。また溝の始点５も突出した凝固シェルのため若干削
られており、冷却双ロール１，１′の間隙にあたる端部
堰４の部分の耐摩耗性に関する問題も提示された。
そこで本発明者らは、上記の問題点を改善するため、第
１図、第２図に示すように、冷却双ロール１，１′ の
端面に当接する部分を異なる短片よりなる両側端部堰ｉ
ｏ、 ｉｏ’ （以下端部堰という）を設け、それら
の中間部に中間堰１３．すなわち、双ロール１，１′の
間隙９に当接する部分に、耐摩耗性に優れた等方性黒鉛
を用いたところ金属薄板帯８端部にパリのない良好な金
属薄板帯８を鋳造することができることを新規に知見し
本発明を完成した。
１図、第２図に示すように、冷却双ロール１，１′ の
端面に当接する部分を異なる短片よりなる両側端部堰ｉ
ｏ、 ｉｏ’ （以下端部堰という）を設け、それら
の中間部に中間堰１３．すなわち、双ロール１，１′の
間隙９に当接する部分に、耐摩耗性に優れた等方性黒鉛
を用いたところ金属薄板帯８端部にパリのない良好な金
属薄板帯８を鋳造することができることを新規に知見し
本発明を完成した。
次に本発明の構成および作用について説明する。
第１図、第２図は、本発明の端部堰を示したものである
。冷却双ロール１，１′の回転軸線が平行で、回転表面
間に間隙９があり互に逆方向に回転する冷却双ロール１
，１′ と、冷却双ロール１．１′の端面に押付けられ
、ケース１５により一体化された３個のブロックよりな
る端部堰ｔｏ、 １０’および中間堰１３によって形成
される溶融金属溜６内で、冷却双ロール１．１′に接触
した部分に凝固シェルフを形成し、凝固シェルフが前記
間隙９より排出され、鋳造方向３に金属薄板帯８を連続
的に鋳造するようになっている。
。冷却双ロール１，１′の回転軸線が平行で、回転表面
間に間隙９があり互に逆方向に回転する冷却双ロール１
，１′ と、冷却双ロール１．１′の端面に押付けられ
、ケース１５により一体化された３個のブロックよりな
る端部堰ｔｏ、 １０’および中間堰１３によって形成
される溶融金属溜６内で、冷却双ロール１．１′に接触
した部分に凝固シェルフを形成し、凝固シェルフが前記
間隙９より排出され、鋳造方向３に金属薄板帯８を連続
的に鋳造するようになっている。
２個のブロックよりなる端部堰１０．１０’は、冷却双
ロール１，１′の両側端において、それぞれの最狭隘部
の各ロール１．１′の２つの外周接線を含む平面をもち
、バックアップ手段により冷却双ロール１，１′にそれ
ぞれ押付けられる。こ＼でバックアップ手段とは、ケー
ス１５により、端部堰１０゜１０′ と、端部堰１０．
１０’に挟持された中間堰１３を固定し、ケース１５と
両側端部堰１０．１０’ の間にバネ１１．１１’を介
在させ、さらに該ケース１５を空気圧シリンダー１２に
よって加圧することにより、湯漏れがなくかつロール１
，１′の回転を妨げないように端部堰１０．１０’を双
ロール１，１′端面に密着して押付ける手段である。も
う１個のブロックである中間堰１３は、前記端部堰１０
．１０’の中間にあって、冷却双ロール１．１′の両端
面において、それぞれの最狭隘部の各ロール１，１′の
２つの外周接線を含む平面をもち、ケース１４により端
部堰１０．１０’により挟持され、両側端部堰１０、１
０’の間を湯漏れのないように摺動降下手段により摺動
降下自在になっている。摺動降下手段すなわち両側端部
堰１０．１０’に挟持されている中間堰１３を中間堰お
さえ１４を介してたとえば電動ジヤツキ１７を用いて中
間堰１３を押込方向１６すなわち、鋳造方向３に１０Ｒ
／ｒＢｉｎ〜６０１ｎ／ｌｌ１ｉｎの範囲の一定速度で
新たな材質を連続的に補給することにより、長時間の鋳
造に際し、パリのない金属薄板帯８が安定して得られる
。ここで摺動降下手段として電動ジヤツキを用いたが、
油圧。
ロール１，１′の両側端において、それぞれの最狭隘部
の各ロール１．１′の２つの外周接線を含む平面をもち
、バックアップ手段により冷却双ロール１，１′にそれ
ぞれ押付けられる。こ＼でバックアップ手段とは、ケー
ス１５により、端部堰１０゜１０′ と、端部堰１０．
１０’に挟持された中間堰１３を固定し、ケース１５と
両側端部堰１０．１０’ の間にバネ１１．１１’を介
在させ、さらに該ケース１５を空気圧シリンダー１２に
よって加圧することにより、湯漏れがなくかつロール１
，１′の回転を妨げないように端部堰１０．１０’を双
ロール１，１′端面に密着して押付ける手段である。も
う１個のブロックである中間堰１３は、前記端部堰１０
．１０’の中間にあって、冷却双ロール１．１′の両端
面において、それぞれの最狭隘部の各ロール１，１′の
２つの外周接線を含む平面をもち、ケース１４により端
部堰１０．１０’により挟持され、両側端部堰１０、１
０’の間を湯漏れのないように摺動降下手段により摺動
降下自在になっている。摺動降下手段すなわち両側端部
堰１０．１０’に挟持されている中間堰１３を中間堰お
さえ１４を介してたとえば電動ジヤツキ１７を用いて中
間堰１３を押込方向１６すなわち、鋳造方向３に１０Ｒ
／ｒＢｉｎ〜６０１ｎ／ｌｌ１ｉｎの範囲の一定速度で
新たな材質を連続的に補給することにより、長時間の鋳
造に際し、パリのない金属薄板帯８が安定して得られる
。ここで摺動降下手段として電動ジヤツキを用いたが、
油圧。
空気圧シリンダー、ネジなどを用いてもよい。
なお、端部堰１０．１０’は等方性黒鉛または重量比で
１〜５％の範囲の金属片状チップ、金属ファイバー、セ
ラミックファイバーのなかから選ばれるいずれか少なく
とも１種を補強材として混入した耐熱性および耐摩耗性
に優れるアルミナグラファイトまたはマグネシアグラフ
ァイトのような潤滑性ブロックが適している。金属片状
チップは、直径が１〜２關、高さが０．２〜０．５關の
椀状の金属片であり、金属ファイバーは、直径が１〜２
１１、長さが１０−１２鰭の短繊維である。そのほかに
もセラミックファイバーを用いてもよい。中間＠１３は
、耐熱性および耐摩耗性に優れる等方性黒鉛。
１〜５％の範囲の金属片状チップ、金属ファイバー、セ
ラミックファイバーのなかから選ばれるいずれか少なく
とも１種を補強材として混入した耐熱性および耐摩耗性
に優れるアルミナグラファイトまたはマグネシアグラフ
ァイトのような潤滑性ブロックが適している。金属片状
チップは、直径が１〜２關、高さが０．２〜０．５關の
椀状の金属片であり、金属ファイバーは、直径が１〜２
１１、長さが１０−１２鰭の短繊維である。そのほかに
もセラミックファイバーを用いてもよい。中間＠１３は
、耐熱性および耐摩耗性に優れる等方性黒鉛。
ジルコニヤ（ＺｒＯｚ）またはジルコン（ＺｒＳｉＯｎ
）などが適している。
）などが適している。
次に本発明を実施例について説明する。
（実施例）
第１図、第２図の端部堰１０．１０’には等方性黒鉛を
、中間堰１３には耐熱性および耐摩耗性に優れたジルコ
ニヤを用い、電動ジヤツキ１７により鋳造方向３に１０
ａｍ／ｍｉｎの一定速度で送り込んだ。またバックア
ップ手段は、バネ１１．１１’お°よび空気圧シリンダ
１２を併用し、冷却双ロール１゜１′の端部と、端部堰
１０．１０’ との密着度の強化を図った。なお冷却ロ
ールは径４００ｍｍ、周速１．０ｍ／ｓｅｃである。
、中間堰１３には耐熱性および耐摩耗性に優れたジルコ
ニヤを用い、電動ジヤツキ１７により鋳造方向３に１０
ａｍ／ｍｉｎの一定速度で送り込んだ。またバックア
ップ手段は、バネ１１．１１’お°よび空気圧シリンダ
１２を併用し、冷却双ロール１゜１′の端部と、端部堰
１０．１０’ との密着度の強化を図った。なお冷却ロ
ールは径４００ｍｍ、周速１．０ｍ／ｓｅｃである。
上記の装置を用いて、ＳＯ５３０４ステンレス鋼の溶鋼
から、板幅３００ ａｍ、板厚１．Ｑｉｎの金属薄板帯
８を製造した。得られた薄板帯は、従来の方法によって
製造された薄板帯に比して板端部の形状が掻めて良好で
あり、鋳造ＩＪ ｌ ｔｏｎ約７分間にわたる鋳造に際
しても板端部の時間的な劣化は見られなかった。
から、板幅３００ ａｍ、板厚１．Ｑｉｎの金属薄板帯
８を製造した。得られた薄板帯は、従来の方法によって
製造された薄板帯に比して板端部の形状が掻めて良好で
あり、鋳造ＩＪ ｌ ｔｏｎ約７分間にわたる鋳造に際
しても板端部の時間的な劣化は見られなかった。
（発明の効果）
本発明によれば下記のような効果がある。
（１１中間堰の摩耗に応じて新たな材質を送り込めるた
め湯洩れ事故がなくなり、長時間におよぶ鋳造に際して
もパリのない薄板帯を安定して得られ、安全操業が可能
となる。
め湯洩れ事故がなくなり、長時間におよぶ鋳造に際して
もパリのない薄板帯を安定して得られ、安全操業が可能
となる。
（２）金属Ｆｉ板帯の端部に発生するパリがなくなるた
め、後工程でのスリット、疵取りが大幅に削減でき歩留
が向上する。
め、後工程でのスリット、疵取りが大幅に削減でき歩留
が向上する。
（３）金属薄板帯のパリがなくなるため巻取りが容易に
行える。
行える。
（４）端部類の精密な加工が不必要である。
（５）複雑な端部類に比べて取付けが容易である。
第１図は本発明の実施態様例を示す縦断面図。
第２図は本発明の実施態様例を示す平面図。
第３図＋ａ）は、端部類に溝を設けた場合の実施態様例
を示す斜視図、同図（ｂ）は平面図である。 １．１′・・・冷却ロール、２・・・溝、３・・・鋳造
方向。 ４・・・端部類、５・・・溝の始点、６・・・溶融金属
溜。 ７・・・凝固シェル、８・・・金属薄板帯、９・・・間
隙。 １０．１０’・・・両側端部堰、１１．１１’・・・バ
ネ、１２・・・空気圧シリンダ、１３・・・中間堰。 １４・・・中間堰おさえ、１５・・・ケース、１６・・
・中間堰押込方向、１７・・・電動ジヤツキ。
を示す斜視図、同図（ｂ）は平面図である。 １．１′・・・冷却ロール、２・・・溝、３・・・鋳造
方向。 ４・・・端部類、５・・・溝の始点、６・・・溶融金属
溜。 ７・・・凝固シェル、８・・・金属薄板帯、９・・・間
隙。 １０．１０’・・・両側端部堰、１１．１１’・・・バ
ネ、１２・・・空気圧シリンダ、１３・・・中間堰。 １４・・・中間堰おさえ、１５・・・ケース、１６・・
・中間堰押込方向、１７・・・電動ジヤツキ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、回転軸線が平行で、互に逆方向に回転する冷却双ロ
ール両端面に端部堰を設けて溶融金属を蓄溜させた溶融
金属溜より溶融金属を双ロール回転入側より注入し、双
ロール回転出側より凝固金属を排出させる金属薄板帯の
直接鋳造装置において： 両側端部堰と中間堰とバックアップ手段と 摺動降下手段とを有し； 前記双ロール両端面にそれぞれ設けられた 両側端部堰は、中間堰を挟んで２つの端部堰よりなり、
前記中間堰は、冷却双ロールの両側端において、それぞ
れの最狭隘部の各ロールの２つの外周接線を含む平面を
もち、かつ中間堰は前記両側端部堰により挟持されてお
り、また前記中間堰は前記両側端部堰の間を湯漏れのな
いように摺動降下手段により摺動降下自在であり、前記
両側端部堰はバックアップ手段により、双ロールの両端
面に押付けられていることを特徴とする金属薄板帯の直
接鋳造装置。 ２、前記両側端部堰は等方性黒鉛または金属片状チップ
、金属ファイバー、セラミックファイバーのなかから選
ばれるいずれか少なくとも１種を補強材として混入した
耐熱性および耐摩耗性に優れるアルミナグラファイトま
たはマグネシアグラファイトのような潤滑性ブロックよ
りなることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の装
置。 ３、前記中間堰は耐熱性および耐摩耗性に優れる等方性
黒鉛、ジルコニヤまたはジルコンからなることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16675586A JPS6326241A (ja) | 1986-07-17 | 1986-07-17 | 金属薄板帯の直接鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16675586A JPS6326241A (ja) | 1986-07-17 | 1986-07-17 | 金属薄板帯の直接鋳造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6326241A true JPS6326241A (ja) | 1988-02-03 |
| JPH0367461B2 JPH0367461B2 (ja) | 1991-10-23 |
Family
ID=15837130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16675586A Granted JPS6326241A (ja) | 1986-07-17 | 1986-07-17 | 金属薄板帯の直接鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6326241A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01273653A (ja) * | 1988-04-27 | 1989-11-01 | Nippon Steel Corp | ツインドラム式連続鋳造機の端部潤滑方法 |
| JPH02251343A (ja) * | 1989-03-24 | 1990-10-09 | Nisshin Steel Co Ltd | 薄板連鋳機 |
| CN1071605C (zh) * | 1994-06-30 | 2001-09-26 | 维苏威乌斯法国公司 | 薄钢板连铸机的侧壁 |
| KR100379791B1 (ko) * | 1994-06-30 | 2003-07-12 | 베수비우스 프랑스, 에스. 아. | 판재연속주조기용측벽체 |
| CN111278585A (zh) * | 2016-11-07 | 2020-06-12 | 日本制铁株式会社 | 侧封装置、双辊式连续铸造装置以及薄壁铸片的制造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60196249A (ja) * | 1984-03-16 | 1985-10-04 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ロ−ル式連続鋳造機における溶融金属プ−ルの側面堰板 |
| JPS60261643A (ja) * | 1984-06-08 | 1985-12-24 | Hitachi Ltd | 双ロ−ル式連鋳機 |
-
1986
- 1986-07-17 JP JP16675586A patent/JPS6326241A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60196249A (ja) * | 1984-03-16 | 1985-10-04 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ロ−ル式連続鋳造機における溶融金属プ−ルの側面堰板 |
| JPS60261643A (ja) * | 1984-06-08 | 1985-12-24 | Hitachi Ltd | 双ロ−ル式連鋳機 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01273653A (ja) * | 1988-04-27 | 1989-11-01 | Nippon Steel Corp | ツインドラム式連続鋳造機の端部潤滑方法 |
| JPH02251343A (ja) * | 1989-03-24 | 1990-10-09 | Nisshin Steel Co Ltd | 薄板連鋳機 |
| CN1071605C (zh) * | 1994-06-30 | 2001-09-26 | 维苏威乌斯法国公司 | 薄钢板连铸机的侧壁 |
| KR100379791B1 (ko) * | 1994-06-30 | 2003-07-12 | 베수비우스 프랑스, 에스. 아. | 판재연속주조기용측벽체 |
| CN111278585A (zh) * | 2016-11-07 | 2020-06-12 | 日本制铁株式会社 | 侧封装置、双辊式连续铸造装置以及薄壁铸片的制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0367461B2 (ja) | 1991-10-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR900002120B1 (ko) | 쌍드럼식 연속 주조기 | |
| KR100301095B1 (ko) | 쌍드럼식박판연속주조장치및그것을위한연속주조방법 | |
| EP0388472B1 (en) | Apparatus for continuously casting thin metal plates | |
| JPS6326241A (ja) | 金属薄板帯の直接鋳造装置 | |
| DE68924589T2 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen giessen von dünnen metallplatten. | |
| JPS6326243A (ja) | 金属薄板帯の直接鋳造装置 | |
| HU206286B (en) | Apparatus for continuous casting metals | |
| DE69905200T2 (de) | Feuerfest-platten für stranggiessanlagen zur erzeugung von dünnen flachprodukten | |
| JPS6336955A (ja) | 金属薄板帯の直接鋳造装置 | |
| HU183418B (en) | Device for continuous casting metal strips | |
| JP2930384B2 (ja) | 薄板連続鋳造機のサイド堰潤滑方法 | |
| JPS63112047A (ja) | 双ロ−ル式連続鋳造機 | |
| JPH0338016B2 (ja) | ||
| JPH01273653A (ja) | ツインドラム式連続鋳造機の端部潤滑方法 | |
| JPS6356337A (ja) | 狭幅金属板の製造方法 | |
| CA1234675A (en) | Mold wear compensator | |
| JPH0677790B2 (ja) | 金属を連続的に鋳造する方法及び装置 | |
| JP3370492B2 (ja) | 薄板連続鋳造機のサイド堰潤滑構造 | |
| JPS62166054A (ja) | 薄板連続鋳造装置 | |
| JPH01186247A (ja) | ツインドラム式連続鋳造機におけるサイド堰 | |
| JP2582952B2 (ja) | 金属薄帯連続鋳造機 | |
| JPS60221155A (ja) | 連続鋳造装置 | |
| JP2894713B2 (ja) | 金属薄帯連続鋳造装置 | |
| JPH01138039A (ja) | 急冷薄帯の製造方法 | |
| JPH01192449A (ja) | 金属薄帯の連続鋳造装置 |