JPS6231541A - バツクミラ−及びその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明はバックミラーに関し、特に、電熱ヒータを備え
たバックミラーに関する。

技術的背景 霧、湿気などにより曇るのを防止するだめの電熱ヒータ
を備えだバックミラーは既に仰られている。

代表的なバックミラーは、ヒータエレメントをミラーガ
ラスｌこ付けるための接着剤がつけられた可撓性プラス
チック材のフィルム間に挟まれた銅、ニッケルクローム
、その他の金属から作られた電気抵抗ヒータエレメント
によって電気的に加熱されるようになってＳ−９、電源
に接続される端子は浴接されるか、リベット止めされる
か、または、接着剤で強化されている。

しかし、この従来のミラーは重大な欠点を有していた。

例えば、プラスチック材及び接着剤はヒータエレメント
により発生される熱によって劣化され、また、経時的に
劣化する。更に、可撓性プラスチック材へ端子を接続す
るの、は常には適正には行われず、そのため、その部分
に水が浸入して＆［剤やヒータエレメントを劣化させる
こともある。

更に、ヒータエレメントをプラスチック材のシートで挟
むので、熱の一部が当該ミラーのガラス（シート）に達
する前に消散してしまい、エネルギ消費が大きくなる。

他の型式のバックミラーにおいては、自己接着テープで
ガラスの面に取り付けられるアルミニュームフォイルに
隔離して押圧される電気抵抗のワイヤによって構成され
たヒータエレメントを有している。しかし、ヒータエレ
メントがガラスカラ離れているので、この型式のミラー
は、先に述べた型式のミラーと同様に消費エネルギが大
きいという問題をＭしている。

第３の型式の電気ヒータ付バックミラーは、ガラスミー
トの一面に導電性ペイント層を所望のパターンに着け、
それが固化した後、電源端子、端子装置及びバイメタル
回路遮断器を取り付け、温度を一定範囲に維持するよう
にしている。これらのエレメントは導電性ペイントに溶
接され、その後、接着剤の層がつけられる。

しかし、この型式のミラーも次のような問題がある。す
なわち、接着剤が浴接の不規則性に５まく追従できずそ
の塗布が困難であり、熱により接着剤が劣化し、上記電
子機構制御装置が振動のために故障してしまうことがあ
る。

発明の目的 本発明は、以上のような従来技術の欠点を解消し、製造
が容易で高い信頼性がちジ、消費エネルギが非常に低い
電気ヒータ付きのバックミラーを提供することを目的と
して（・る。

発明の構成 本発明に係るバックミラーは、ガラスシートと、その−
面に設けられたヒータニレメントラ形成する導電性ペイ
ントの層と、他面に設けられた反射面を形成する適当な
材料の層とからなる。

実施例 以下、本発明を添付図面に示した実施例に基づき詳細に
説明する。

本発明に係るバックミラーを作るには、ミラーとしての
所望の形状含有するガラスシート１ｆ：、プレート２の
上に載せ、それにシルクスクリーンプロセスによって回
路印刷を行う。

ヒータエレメントの所望のパターンを有するスクリーン
３がプレート２の上に整合して載せられ、ファイバーグ
ラスの７レイク（ガラス原料）が混ぜられた銀をベース
にする導電性ペイント４がガラスシート上に塗布されて
、スクリーン３上のパターンがガラスシート上に印刷さ
れる。

印刷の後、印刷されたガラスシートｌを載せたプレート
２はコンベアベルト６の上に載せられ、乾燥オープン７
に運ばれる。該オープンの温度はサーモスタット８によ
って制御され、ガラスシート上のペイントラ迅速に乾燥
させてヒータエレメント９を固定する。

好ましくは、オープン７の温度は約６５０℃以上に保た
れ、導電性ペイント中のガラス原料を溶解し、それが固
化したときに耐摩耗性が生じるようにする。

印刷されたヒータエレメント９はそれぞれ参照番号１０
．１１で示すよ５に、超音波をかけて洗われ、フレオン
蒸気中で乾燥される。この後、このガラスシートに金属
層をつける。

金属層をつけるには、ガラスシート１を所要のハンガー
で保持する。このハンガーは金属層形成室１２に入る回
転装置（こ取り付けられている。

室１２内では、アルミニューム、クローム、その他の金
属が、ヒータエレメントが印刷された側と反対の側に付
着されて反射面層を形成する。従来技術と相違し、この
ようにするとヒータエレメントはガラスシートに直接接
触するので、従来のバックミラーで消費されていた不必
妥なエネルギを無くすることができる。

金属層形成室１２はバキュームタイプで、スパッタリン
グをこまって金属層が形成される。

金属層形成後、ガラスシートには端子１３が所要位置に
溶接され、保護カバー１４がその上に覆せられ、その後
、ヒータエレメントが印刷された面が第２の工程を受け
る。

すなわち、この面をスプレィガンでエボキシペイントヲ
塗布され、その後、ガラスシート１はコンベアベルト１
６に載せられて乾燥オープン１７全通される。

このようにして、ヒータエレメント９の印刷された面に
は薄い保護層が形成され、ヒータエレメントを保護絶縁
する。

保護カバー１４を取り外せば、リード線を端子につなぐ
だけで使用できるよう番こなる。一方のリート線は車の
シャーシに、他方はスイッチ、フユーズ等を弁して正の
電源に接続される。

発明の効果 本発明に係るバックミラー及びその製造法は以上の通り
であり、該ミラーは製造が容易で耐久性があり、エネル
キー消費が少なく、上記目的を達成することができる。

【図面の簡単な説明】

添付図面は、本発明に係るヒータ付きバックミラーの製
造工程を示す図である。 １・・・ガラスシート、９・・・導電性ペイントの層。

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. （１）ガラスシートと、該シートの第１の面に所望のパ
   ターンに形成された導電性ペイントの層と、同シートの
   反対側の面に形成された反射面を形成する適当な材料の
   層とからなる電気ヒータエレメントを備えるバックミラ
   ー。
2. （２）上記導電性ペイントがファイバグラスのフレーク
   を含む特許請求の範囲第１項に記載のバックミラー。
3. （３）上記ファイバグラスフレークが溶解されて、当該
   導電性ペイントの層を固化している特許請求の範囲第２
   項に記載のバックミラー。
4. （４）ヒータエレメントを備えるバックミラーの製造法
   において、 ガラスシートの第１の面上に、所望のパターンの導電性
   ペイントの層を形成し、 同ガラスシートの反対側の面上に、金属層を設けて反射
   面を形成してなるバックミラーの製造法。
5. （５）乾燥オープンまたは炉で上記導電性ペイントを固
   化させる工程を含む特許請求の範囲第４項に記載の製造
   法。
6. （６）紫外線を用いて上記導電性ペイントを固化させる
   工程を含む特許請求の範囲第４項に記載の製造法。
7. （７）上記導電性ペイントがファイバグラスのフレーク
   を含むようにした特許請求の範囲第５項若しくは第６項
   に記載の製造法。
8. （８）導電性ペイントを固化させる工程が、ファイバグ
   ラスフレークを上記第１の面上で溶解し、それが固化す
   るようにした特許請求の範囲第７項に記載の製造法。
9. （９）導電性ペイントの層の上に保護ペイント層を形成
   する工程を含む特許請求の範囲第４項に記載の製造法。
10. （１０）導電性ペイント層及び金属層を形成する工程の
    間に、超音波をかけて洗浄する工程と、フレオン蒸気中
    で乾燥する工程とを有する特許請求の範囲第４項に記載
    の製造法。
11. （１１）ヒータエレメントを備えるバックミラーの製造
    法において、 ファイバグラスのフレークを含む導電性ペイントの層を
    、ガラスシートの第１の面上に、所望のパターンにして
    形成し、 ファイバグラスのフレークを溶解させ、導電性ペイント
    の層を固化し、 導電性ペイントの層が形成されたガラスシートを洗浄し
    、 同ガラスシートを乾燥し、 導電性ペイントの層が形成された面とは反対側の面上に
    反射面を形成するための適当な材料の層を形成し、 導電性ペイントの層の上に保護ペイント層を形成する工
    程を含むバックミラーの製造法。