JPS599203B2 - 粗粒化による油水分離方法 - Google Patents
粗粒化による油水分離方法Info
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- JPS599203B2 JPS599203B2 JP54160013A JP16001379A JPS599203B2 JP S599203 B2 JPS599203 B2 JP S599203B2 JP 54160013 A JP54160013 A JP 54160013A JP 16001379 A JP16001379 A JP 16001379A JP S599203 B2 JPS599203 B2 JP S599203B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/04—Breaking emulsions
- B01D17/045—Breaking emulsions with coalescers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S210/00—Liquid purification or separation
- Y10S210/05—Coalescer
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Removal Of Floating Material (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は油水分離フィルター素材の両面に交互Cこ通水
して油滴の粗粒化を行なう油水分離方法に関する。
して油滴の粗粒化を行なう油水分離方法に関する。
従来、含油水からの油分の除去方法としては、重力分離
法、濾過法、凝集沈殿法、吸着法、空気浮上法、粗粒化
法等が知られている。
法、濾過法、凝集沈殿法、吸着法、空気浮上法、粗粒化
法等が知られている。
しかし、重力分離法は粗大油の分離には適するが微細油
の分離は不可能であり、濾過法は目詰りが生じ易く、そ
のため逆洗処理を併用することも行なわれるがその設備
が大となり、又逆洗処理によってもなお濾材の目詰りを
防止することは困難である。
の分離は不可能であり、濾過法は目詰りが生じ易く、そ
のため逆洗処理を併用することも行なわれるがその設備
が大となり、又逆洗処理によってもなお濾材の目詰りを
防止することは困難である。
限外濾過法は設備費が高く、又凝集沈殿法、吸着法と共
ニランニングコストも嵩む。
ニランニングコストも嵩む。
その上凝集沈殿した汚泥、吸着に使用した吸着剤の処理
など二次処理の負担も大きい。
など二次処理の負担も大きい。
空気浮上法も設備が大となると共Cこ微細油の分離まで
は不可能である。
は不可能である。
粗粒化法は従来の方法では一般に10μ以下の微細油特
にエマルジョン型の油滴の粗粒化は不可能とされている
。
にエマルジョン型の油滴の粗粒化は不可能とされている
。
しかるに、本出願人はかかる微細な油滴でも効果的に粗
粒化しうる油水分離用フィルターを先に開発し特開昭5
4−61362号(特願昭52−126413号)公報
で開示したきころである。
粒化しうる油水分離用フィルターを先に開発し特開昭5
4−61362号(特願昭52−126413号)公報
で開示したきころである。
即ち、この油水分離用フィルターは種々の手段で形成さ
れる水不溶性含水ゲル層を透水性、耐水性、耐圧力性を
有する繊維例えばパルプ、コットン、レーヨン、アセチ
ルセルローズの如キセルロース繊維、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリエステル、ポリアミド等を素材とす
る合成繊維或はグラスファイバー、石綿の如き無機繊維
又はこれら各種の繊維を複合した繊維素材を用いて布、
不織布、紙、発泡シートなどの多孔質シートに成形し、
これに前記の水不溶性含水ゲル層を含浸、塗布、スプレ
ー処理等により添着して形成されたものである。
れる水不溶性含水ゲル層を透水性、耐水性、耐圧力性を
有する繊維例えばパルプ、コットン、レーヨン、アセチ
ルセルローズの如キセルロース繊維、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリエステル、ポリアミド等を素材とす
る合成繊維或はグラスファイバー、石綿の如き無機繊維
又はこれら各種の繊維を複合した繊維素材を用いて布、
不織布、紙、発泡シートなどの多孔質シートに成形し、
これに前記の水不溶性含水ゲル層を含浸、塗布、スプレ
ー処理等により添着して形成されたものである。
この油水分離用フィルター(以下、本フィルターという
)は上記の如き親油性の繊維からなる多孔質シート内に
撥油性のすぐれた水不溶性含水ゲル層を不規則に添着し
て形成されているため、油滴の粗粒化作用が他の公知の
粗粒化材Cこ比して格段にすぐれており、10μ以下の
従来粗粒化が不可能とされていた油滴の粗粒化をも効果
的に達成しうるものである。
)は上記の如き親油性の繊維からなる多孔質シート内に
撥油性のすぐれた水不溶性含水ゲル層を不規則に添着し
て形成されているため、油滴の粗粒化作用が他の公知の
粗粒化材Cこ比して格段にすぐれており、10μ以下の
従来粗粒化が不可能とされていた油滴の粗粒化をも効果
的に達成しうるものである。
しかし、本フィルターを使用して含油水中の微細油滴の
粗粒化を一定時間連続して実施するときは、含油水中に
含有する浮遊固形懸濁物(以下、SSという)が本フィ
ルターの素材に目詰りし、含油水の流動抵抗を上昇させ
て本フィルターの通水能力を低下させると共に、油滴の
粗粒化作用にも悪影響を及ぼし、本フィルターの能力め
高度な発揮を困難にする欠点があった。
粗粒化を一定時間連続して実施するときは、含油水中に
含有する浮遊固形懸濁物(以下、SSという)が本フィ
ルターの素材に目詰りし、含油水の流動抵抗を上昇させ
て本フィルターの通水能力を低下させると共に、油滴の
粗粒化作用にも悪影響を及ぼし、本フィルターの能力め
高度な発揮を困難にする欠点があった。
本発明はこのような困難を克服してSSによる目詰りを
防止し、長時間連続して安定した高度の油滴粗粒化機能
を保持しうる油水分離方法を提供することを目的として
なされたもので、水不溶性含水ゲル層を主体とした耐油
、撥油機能と透水、吸水機能とを併有する油水分離機能
層を多孔質シートに添着形成してなる油水分離フィルタ
ー素材を隔てて区劃される両液室間を、切換弁を介して
それぞれ給液管並びに排出管に連通し、含油水を前記素
材の両面に対し交互に通水することを要旨とする油水分
離方法である。
防止し、長時間連続して安定した高度の油滴粗粒化機能
を保持しうる油水分離方法を提供することを目的として
なされたもので、水不溶性含水ゲル層を主体とした耐油
、撥油機能と透水、吸水機能とを併有する油水分離機能
層を多孔質シートに添着形成してなる油水分離フィルタ
ー素材を隔てて区劃される両液室間を、切換弁を介して
それぞれ給液管並びに排出管に連通し、含油水を前記素
材の両面に対し交互に通水することを要旨とする油水分
離方法である。
従来、濾材を使用する一般的な濾過装置においては、濾
過中運転を停止し濾材の目詰りを取り除く目的て逆洗を
行なうことがあるが、濾材面に対して原液を交互に通水
することは構造的に可能であっても撥油性と親油性の両
性質を油水と接触する面に不規則Cこ具備し10μ以下
の油粒の粗粒化性能を有するエレメントを用いて逆洗に
成功した事例は未だ存在しない。
過中運転を停止し濾材の目詰りを取り除く目的て逆洗を
行なうことがあるが、濾材面に対して原液を交互に通水
することは構造的に可能であっても撥油性と親油性の両
性質を油水と接触する面に不規則Cこ具備し10μ以下
の油粒の粗粒化性能を有するエレメントを用いて逆洗に
成功した事例は未だ存在しない。
しかし、本フィルターを使用して油滴の粗粒化を行なう
場合には本フィルターの素材面に対し交互に通水するこ
とによって、概ね1万PPMのSSが含有しても目詰り
を防止しながら、長時間連続して効果的に油滴を粗粒化
しうることを見出し本発明に至ったものである。
場合には本フィルターの素材面に対し交互に通水するこ
とによって、概ね1万PPMのSSが含有しても目詰り
を防止しながら、長時間連続して効果的に油滴を粗粒化
しうることを見出し本発明に至ったものである。
次に本フィルター素材を使用して本発明を実施する態様
を実施例を示す添付の図面Cこ基づいて説明する。
を実施例を示す添付の図面Cこ基づいて説明する。
第1図は本フィルター素材1を円筒状Cこ成形した粗粒
化筒Aの斜視図で、本フィルター素材1を壁面に多数の
通水孔を設けた支持筒2の外周に張り付け、その上縁及
び下縁を夫々固定枠3,4で固定したものである。
化筒Aの斜視図で、本フィルター素材1を壁面に多数の
通水孔を設けた支持筒2の外周に張り付け、その上縁及
び下縁を夫々固定枠3,4で固定したものである。
次に、この粗粒化筒Aを例えば第2図に示したような装
置に組み込み交互通水を行なう。
置に組み込み交互通水を行なう。
即ち、函体5内の上下部分Cこプレート6,7を隔てて
区劃される液室8,9を設けると共にプレート6,7間
に複数本の粗粒化筒Aを装着する。
区劃される液室8,9を設けると共にプレート6,7間
に複数本の粗粒化筒Aを装着する。
この場合、粗粒化筒Aの筒内9′上端はプレート6で閉
塞され、筒内下端のみが開放口となって下部液室9と連
通し、又、粗粒化筒A,A間の間隙8′が上部液室8と
連通ずるように構成され、更に液室8,9の一端部には
切換弁12を介して含油水槽(図示せず)に連設するパ
イプ10,10′が、又、液室8,9の他端には切換弁
13を介して公知の油浮上分離装置(図示せず)に連設
するパイプ11,11’が配設される。
塞され、筒内下端のみが開放口となって下部液室9と連
通し、又、粗粒化筒A,A間の間隙8′が上部液室8と
連通ずるように構成され、更に液室8,9の一端部には
切換弁12を介して含油水槽(図示せず)に連設するパ
イプ10,10′が、又、液室8,9の他端には切換弁
13を介して公知の油浮上分離装置(図示せず)に連設
するパイプ11,11’が配設される。
かかる装置を用いて本発明を実施するには、切換弁12
を操作してパイプ10′を開としポンプ(図示せず)に
より含油水をパイプ10′を通して函体5の液室9に送
入すると、含油水は粗粒化筒Aの下端開放口より実線矢
印に示すように筒内9′に進入し、本フィルター素材1
からなる筒壁を通過する間に含油水中の微細油滴は粗粒
化され、粗粒化筒Aの外周間隙8′及び液室8を経て、
切換弁13の操作により開としたパイプ11を通して油
浮上分離装置(図示せず)に送られ油分が分離される。
を操作してパイプ10′を開としポンプ(図示せず)に
より含油水をパイプ10′を通して函体5の液室9に送
入すると、含油水は粗粒化筒Aの下端開放口より実線矢
印に示すように筒内9′に進入し、本フィルター素材1
からなる筒壁を通過する間に含油水中の微細油滴は粗粒
化され、粗粒化筒Aの外周間隙8′及び液室8を経て、
切換弁13の操作により開としたパイプ11を通して油
浮上分離装置(図示せず)に送られ油分が分離される。
この操作を一定時間継続した後切換弁12及び13を切
換え、パイプ10及び11′を開として上記と同様に通
水すると含油水は前記と反対に点線矢印で示す方向に流
れ、粗粒化筒Aの外周から本フィルター素材1を通過し
、油滴は粗粒化されてパイプ11′から浮上分離装置に
送られる。
換え、パイプ10及び11′を開として上記と同様に通
水すると含油水は前記と反対に点線矢印で示す方向に流
れ、粗粒化筒Aの外周から本フィルター素材1を通過し
、油滴は粗粒化されてパイプ11′から浮上分離装置に
送られる。
第3図は本フィルター素材を用いて製作した他の粗粒化
筒Bの斜視図で、第4図に示したような段ボール紙フル
ート構造体状の本フィルター素材をスパイラル状に巻い
て円筒状に形成させたものである。
筒Bの斜視図で、第4図に示したような段ボール紙フル
ート構造体状の本フィルター素材をスパイラル状に巻い
て円筒状に形成させたものである。
図において断面波形に形成した波板15を平板14間に
挾持接合し、波板15と平板14とによって区劃される
条孔16,17の夫々隣接する条孔の両端開放口の中、
夫々反対側の一端部に不透水性接着樹脂等の允填剤18
を允填して通水を閉塞する。
挾持接合し、波板15と平板14とによって区劃される
条孔16,17の夫々隣接する条孔の両端開放口の中、
夫々反対側の一端部に不透水性接着樹脂等の允填剤18
を允填して通水を閉塞する。
この閉塞手段としては平板14を波板15に圧着接合す
るか接着剤を用いて接合する等の方法を用いてもよい。
るか接着剤を用いて接合する等の方法を用いてもよい。
次に、第3図に示した粗粒化筒Bを用いて本発明を実施
するには、粗粒化筒Bを第2図と略同様の構造の函体1
9に収容して交互通水を行なう。
するには、粗粒化筒Bを第2図と略同様の構造の函体1
9に収容して交互通水を行なう。
即ち、粗粒化筒Bをプレート20を支持体として函体1
9に装着すると共に、該プレート20を隔てて函体19
内に上下の敷室21,22を区劃する。
9に装着すると共に、該プレート20を隔てて函体19
内に上下の敷室21,22を区劃する。
液室21,22の両端部には第2図の場合と全く同様の
機構からなるパイプ23,23’及びパイプ24.24
’が夫々切換弁25,26を介して配設される。
機構からなるパイプ23,23’及びパイプ24.24
’が夫々切換弁25,26を介して配設される。
なお、27は函体19の蓋、28は蓋27の中央部下面
に取付けられた粗粒化筒押えである。
に取付けられた粗粒化筒押えである。
かかる装置を用いて本発明の方法を実施するには、第2
図の装置の場合と全く同様に操作して行なえばよく、こ
の場合には平板14と波板15によって区劃される条孔
16,17が夫々第1図の粗粒化筒Aと同様の作用を行
なう。
図の装置の場合と全く同様に操作して行なえばよく、こ
の場合には平板14と波板15によって区劃される条孔
16,17が夫々第1図の粗粒化筒Aと同様の作用を行
なう。
第6図は更に他の粗粒化筒の例で第4図に示したように
ダンボール紙フルート構造体状に形成した本フィルター
素材を積層して角型の粗粒化筒Cに形成したものである
。
ダンボール紙フルート構造体状に形成した本フィルター
素材を積層して角型の粗粒化筒Cに形成したものである
。
以上のように、本発明は本フィルター素材を隔てて区劃
される両液室間を、切換弁を介してそれぞれ給液管並び
に排出管に連通し、含油水を前記素材の両面に対し交互
に通水するようにしたから、粗粒化筒のSSによる目詰
りを防止して長時間連続して、該粗粒化筒のすぐれた油
滴の粗粒化機能を発揮させることを可能とする。
される両液室間を、切換弁を介してそれぞれ給液管並び
に排出管に連通し、含油水を前記素材の両面に対し交互
に通水するようにしたから、粗粒化筒のSSによる目詰
りを防止して長時間連続して、該粗粒化筒のすぐれた油
滴の粗粒化機能を発揮させることを可能とする。
又、本発明は小型の装置で効果的に実施することができ
、運転操作も極めて簡単であり、更に使用済みの粗粒化
筒は使い捨て又は焼却することも容易であるから低コス
トで実施できる利点がある。
、運転操作も極めて簡単であり、更に使用済みの粗粒化
筒は使い捨て又は焼却することも容易であるから低コス
トで実施できる利点がある。
第1図は円筒型粗粒化筒の斜視図、第2図は第1図の粗
粒化筒を用いた本発明の実施方法の説明図、第3図はス
パイラル型粗粒化筒の斜視図、第4図は段ボール紙フル
ート構造体状の油水分離フィルター、第5図は第3図の
粗粒化筒を用いた本発明の実施方法説明図でBはAのX
−X概略断面図、第6図は角型粗粒化筒の斜視図である
。 1・・・・・・フィルター素材、3,4・・・・・・固
定枠、5・・・・・・函体、6,7・・・・・・プレー
ト、8,9・・・・・・液室、10,10’,11 ,
11’・・・・・パイプ、12,13・・・・・・切換
弁、14・・・・・・平板、15・・・−・・波板、1
6,17・・・・・・条孔、18・・・・・・允填剤、
19・・・・・・函体、2L22・・・・・・液室、2
3,23’,24,24’・・・・・・パイプ、25
, 26・・・・・・切換弁。
粒化筒を用いた本発明の実施方法の説明図、第3図はス
パイラル型粗粒化筒の斜視図、第4図は段ボール紙フル
ート構造体状の油水分離フィルター、第5図は第3図の
粗粒化筒を用いた本発明の実施方法説明図でBはAのX
−X概略断面図、第6図は角型粗粒化筒の斜視図である
。 1・・・・・・フィルター素材、3,4・・・・・・固
定枠、5・・・・・・函体、6,7・・・・・・プレー
ト、8,9・・・・・・液室、10,10’,11 ,
11’・・・・・パイプ、12,13・・・・・・切換
弁、14・・・・・・平板、15・・・−・・波板、1
6,17・・・・・・条孔、18・・・・・・允填剤、
19・・・・・・函体、2L22・・・・・・液室、2
3,23’,24,24’・・・・・・パイプ、25
, 26・・・・・・切換弁。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 水不溶性含水ゲル層を主体とした耐油、撥油機能と
透水、吸水機能とを併有する油水分離機能層を多孔質シ
ートに添着形成してなる油水分離フィルター素材を隔て
て区劃される両教室間を、切換弁を介してそれぞれ給液
管並びに排出管に連通し、含油水を前記素材の両面に対
し交互に通水することを特徴とする粗粒化による油水分
離方法。 2 油水分離フィルター素材を隔てて区劃される両液室
が、前記素材で形成された円筒の筒壁を隔てて区劃され
る両液室である特許請求の範囲第1項記載の油水分離方
法。 3 油水分離フィルター素材を隔てて区劃される両液室
が、前記素材で形成されたダンボール紙フルート構造体
状の波板又は平板を隔てて区劃される中空条孔に連通ず
る両液室である特許請求の範囲第1項記載の油水分離方
法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54160013A JPS599203B2 (ja) | 1979-12-10 | 1979-12-10 | 粗粒化による油水分離方法 |
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