JPS5981381A - コ−クス炉装入炭の乾燥方法 - Google Patents
コ−クス炉装入炭の乾燥方法Info
- Publication number
- JPS5981381A JPS5981381A JP19228482A JP19228482A JPS5981381A JP S5981381 A JPS5981381 A JP S5981381A JP 19228482 A JP19228482 A JP 19228482A JP 19228482 A JP19228482 A JP 19228482A JP S5981381 A JPS5981381 A JP S5981381A
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- Japan
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- coal
- coke oven
- drying
- conveyor
- charged
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
て、装入石炭を乾燥予熱する方法に関するもので、特に
、経済的で簡便なコークス炉装入炭の乾燥方法を提供ぜ
んとするものである。
、経済的で簡便なコークス炉装入炭の乾燥方法を提供ぜ
んとするものである。
装入炭を乾燥予熱してコークス炉に装入する方法につい
ては、かな９以前から技術上、経済上の利点が明らかに
されている。例えば予熱炭乾留時の効果としては、鉄鋼
便覧第３版、製銑、製鋼によると、 才 乾留所要時間短縮によるコークス炉生産能力の増大
、 ＊ 装入密度の向上と乾留中の石炭の軟化融着層幅の拡
大によるコークス化性の教養向上、才 効率的な乾燥予
熱機の採用による総乾留所要熱量の低減、 オ 安水発生量の減少による安水処理費の低減、等の利
点があると考えられている。
ては、かな９以前から技術上、経済上の利点が明らかに
されている。例えば予熱炭乾留時の効果としては、鉄鋼
便覧第３版、製銑、製鋼によると、 才 乾留所要時間短縮によるコークス炉生産能力の増大
、 ＊ 装入密度の向上と乾留中の石炭の軟化融着層幅の拡
大によるコークス化性の教養向上、才 効率的な乾燥予
熱機の採用による総乾留所要熱量の低減、 オ 安水発生量の減少による安水処理費の低減、等の利
点があると考えられている。
このため従来から種々の方式について検討されているが
、例えば流動層型乾燥機、回転乾燥機を用いてコークス
炉に装入する石炭（湿分を含有する石炭、至〜二係）を
予じめ乾燥して装入する方法が実用化されている。
、例えば流動層型乾燥機、回転乾燥機を用いてコークス
炉に装入する石炭（湿分を含有する石炭、至〜二係）を
予じめ乾燥して装入する方法が実用化されている。
然しこれらの方法は、専用の乾燥機を独立に設置する方
式であるから、広い設置場所を要することは勿論のこと
、石炭乾燥時の発塵、乾燥炭搬送ライン（搬送経路）で
の発塵対策としての集塵装置の併用等のため、設備投資
額が高く、しかも乾燥用熱源として例えば重油、ＬＮＧ
、 ＣＯＧ等の燃料を必要とする等、経済性、操業性に
おいて蛯点がある。
式であるから、広い設置場所を要することは勿論のこと
、石炭乾燥時の発塵、乾燥炭搬送ライン（搬送経路）で
の発塵対策としての集塵装置の併用等のため、設備投資
額が高く、しかも乾燥用熱源として例えば重油、ＬＮＧ
、 ＣＯＧ等の燃料を必要とする等、経済性、操業性に
おいて蛯点がある。
このため省エネルギーとしての投資効率の良い、即ち経
済的なコークス炉装入炭の乾燥方法の開発を切望する声
もある。
済的なコークス炉装入炭の乾燥方法の開発を切望する声
もある。
本発明者等は、斯様な現状に鑑み上述の難点を解決でき
るコークス炉装入炭の乾燥方法について開発に取組んだ
ところ、コークス炉炉体からの放散熱（熱放散）か、石
炭１を当り約１０万ｋｃａｌと、全出熱の１５〜２０％
ｉ占めており、これにより炉頂煉瓦を高温維持している
こと、及び炭化室よシ発生しドライメーンへ流れるＣＯ
Ｇの顕熱（約８００℃）によシ炉頂煉瓦を高温維持する
現象に着目し、これら炉体からの炉熱で装入炭を乾燥す
る方法を開発し、ここに提供するものである。
るコークス炉装入炭の乾燥方法について開発に取組んだ
ところ、コークス炉炉体からの放散熱（熱放散）か、石
炭１を当り約１０万ｋｃａｌと、全出熱の１５〜２０％
ｉ占めており、これにより炉頂煉瓦を高温維持している
こと、及び炭化室よシ発生しドライメーンへ流れるＣＯ
Ｇの顕熱（約８００℃）によシ炉頂煉瓦を高温維持する
現象に着目し、これら炉体からの炉熱で装入炭を乾燥す
る方法を開発し、ここに提供するものである。
即ち本発明は、コークス炉頂部煉瓦に石炭搬送経路を設
け、該経路で石炭を搬送中に、コークス炉熱（放散熱）
で石炭を乾燥することを特徴とするコークス炉装入炭の
乾燥方法であり、捷た上記石炭搬送経路内面たは石炭搬
送経路の乗シ継ぎ箇所で石炭に攪拌を与えることを一つ
の実施態様とする、コークス炉装入炭の乾燥方法である
。
け、該経路で石炭を搬送中に、コークス炉熱（放散熱）
で石炭を乾燥することを特徴とするコークス炉装入炭の
乾燥方法であり、捷た上記石炭搬送経路内面たは石炭搬
送経路の乗シ継ぎ箇所で石炭に攪拌を与えることを一つ
の実施態様とする、コークス炉装入炭の乾燥方法である
。
ここで石炭に攪拌を力えるとは、石炭搬送経路内または
該経路の乗り継ぎ箇所で石炭と石炭搬送経路内面との接
縁部又は位負か変シ、例えて言えば掻き混ぜ又は混合さ
れるような現象を呈することを意味し、該現象を積極的
に発生させることによシ、石炭からの水分蒸発を促進で
き装入炭の乾燥に富力する。
該経路の乗り継ぎ箇所で石炭と石炭搬送経路内面との接
縁部又は位負か変シ、例えて言えば掻き混ぜ又は混合さ
れるような現象を呈することを意味し、該現象を積極的
に発生させることによシ、石炭からの水分蒸発を促進で
き装入炭の乾燥に富力する。
以下ノ１＼発明を図面に基づき詳細に説明する。コーク
ス炉炉頂部・煉瓦は、炉頂部［ｎｆが８０〜１２０℃で
、煉瓦の内部に入るに従って煉瓦温度は、例えば炭化室
からの熱により上昇している。本発明者等の実炉の炉頂
煉瓦温度分布を測定した結果では、第１図のとおりの実
測結果を得た。
ス炉炉頂部・煉瓦は、炉頂部［ｎｆが８０〜１２０℃で
、煉瓦の内部に入るに従って煉瓦温度は、例えば炭化室
からの熱により上昇している。本発明者等の実炉の炉頂
煉瓦温度分布を測定した結果では、第１図のとおりの実
測結果を得た。
そこで本発明者等は、この第１図に示す炉頂煉瓦深さの
温度分布に着目し、これを装入炭の乾燥に活用するため
、第２図に示すモデル炉１を製作し基礎調査を行った。
温度分布に着目し、これを装入炭の乾燥に活用するため
、第２図に示すモデル炉１を製作し基礎調査を行った。
第２図に於て符号以外の数値ハ、モデル炉１の寸法を示
す。このモデル炉１は、炉頂煉瓦の温度分布を操業に使
片する実際のコークス炉（実炉）と同様にできるように
している。また、炉頂煉瓦２の内部（３００ｎｒＩｎの
深さ）に石炭搬送経路３として直径８０ ｃｎ＋のチー
ーズコンベ−■−を埋設し、該経路３で石炭を往復搬送
できるようにしている。尚、図中、４は石炭供給口、５
は石炭］般送経路として使用するチューブコンベヤーの
内部をに通する石炭搬送機構、６は燃焼バーナーを示す
。
す。このモデル炉１は、炉頂煉瓦の温度分布を操業に使
片する実際のコークス炉（実炉）と同様にできるように
している。また、炉頂煉瓦２の内部（３００ｎｒＩｎの
深さ）に石炭搬送経路３として直径８０ ｃｎ＋のチー
ーズコンベ−■−を埋設し、該経路３で石炭を往復搬送
できるようにしている。尚、図中、４は石炭供給口、５
は石炭］般送経路として使用するチューブコンベヤーの
内部をに通する石炭搬送機構、６は燃焼バーナーを示す
。
第３図に第２図のモデル炉１により石炭乾燥効果を調査
した結果を示す。該図は、石炭搬送経路３の表面温度が
３００℃、該経路３の直径８０（７＋ｉ＞石炭搬送速度
？＋−１２ｍ／ｍｉｎで調査した結果である。この結果
、石炭を石炭搬送経路３で１２分間搬送すると、６係の
石炭水分を蒸発乾燥することがわかる。従って、炉熱に
よシ炉頂煉瓦の温度が２００〜５００℃の範囲に石炭搬
送経路３を維持できれば、装入炭の湿分調整は勿論のこ
と、装入炭予熱も実施できることになる。
した結果を示す。該図は、石炭搬送経路３の表面温度が
３００℃、該経路３の直径８０（７＋ｉ＞石炭搬送速度
？＋−１２ｍ／ｍｉｎで調査した結果である。この結果
、石炭を石炭搬送経路３で１２分間搬送すると、６係の
石炭水分を蒸発乾燥することがわかる。従って、炉熱に
よシ炉頂煉瓦の温度が２００〜５００℃の範囲に石炭搬
送経路３を維持できれば、装入炭の湿分調整は勿論のこ
と、装入炭予熱も実施できることになる。
本発明は、斯様な知見に基づき確立されたコークス炉装
入炭の乾燥方法であり、その実施は、第４図乃至第９図
に示すとおりに行う。
入炭の乾燥方法であり、その実施は、第４図乃至第９図
に示すとおりに行う。
第４図は一例として、既存コークス炉を活用する例を示
す。
す。
コークス炉頂煉瓦７０表面から５００ ｔｎｍ以内の深
さに石炭搬送経路８として、図示例ｔｉ、第５図（イ）
２（ロ）に示すとお９フライト２１を有するチェンコン
ヘヤ２２ ’ｃ 設’ｒｊ ７’ｊチー−プコンベヤー
ヲコークス炉填平面よ遵見て蛇行状態に埋設している。
さに石炭搬送経路８として、図示例ｔｉ、第５図（イ）
２（ロ）に示すとお９フライト２１を有するチェンコン
ヘヤ２２ ’ｃ 設’ｒｊ ７’ｊチー−プコンベヤー
ヲコークス炉填平面よ遵見て蛇行状態に埋設している。
この埋設は、第６図に拡大示するとおり、点検口９、装
炭口１０、装炭車レール等を迂回して埋設している。而
して石炭搬送経路８は、その全長の適宜箇所に蒸気抜き
管１１を取付は一〇いる。また石炭搬送経路８の一端は
、シーート１２、切シ出しコンベヤー１３、石炭塔の湿
り炭槽１４と連らなる。さらに石炭搬送経路８の他の一
端は、パケット式コンベヤー１５、乾燥炭槽１６と連ら
なっている。而して−また、石炭搬送経路８の石炭搬送
速度調整は、図示しないチューブコンベヤーの駆動装置
の操作により行えるようになっている。
炭口１０、装炭車レール等を迂回して埋設している。而
して石炭搬送経路８は、その全長の適宜箇所に蒸気抜き
管１１を取付は一〇いる。また石炭搬送経路８の一端は
、シーート１２、切シ出しコンベヤー１３、石炭塔の湿
り炭槽１４と連らなる。さらに石炭搬送経路８の他の一
端は、パケット式コンベヤー１５、乾燥炭槽１６と連ら
なっている。而して−また、石炭搬送経路８の石炭搬送
速度調整は、図示しないチューブコンベヤーの駆動装置
の操作により行えるようになっている。
尚図中、１７は擁壁、１８は炭化室、１９は燃焼室、２
０はイコ炭を示す。
０はイコ炭を示す。
実施例装置は、上述のとおりであるから、湿り炭槽１４
より石炭２０を切や出しコンベヤー１３で切り出し、シ
ー−１−１，２を介して、石炭搬送経路８へ層、＜。こ
れによシ石炭２０は炉頂煉瓦７の伝熱により２００〜５
００ ℃に維持される石炭搬送経路８のチエンコンベヤ
ー２２のフライト２１により攪拌作用を受け、搬送され
つつ湿分を蒸発し乾燥される。この乾燥は、例えば既述
の第２図、第３図の説明により明らかである。目的に応
じて、搬送所要時間、石炭搬送♀／９を調整すれば、石
炭を予熱、又は調湿することかできる。
より石炭２０を切や出しコンベヤー１３で切り出し、シ
ー−１−１，２を介して、石炭搬送経路８へ層、＜。こ
れによシ石炭２０は炉頂煉瓦７の伝熱により２００〜５
００ ℃に維持される石炭搬送経路８のチエンコンベヤ
ー２２のフライト２１により攪拌作用を受け、搬送され
つつ湿分を蒸発し乾燥される。この乾燥は、例えば既述
の第２図、第３図の説明により明らかである。目的に応
じて、搬送所要時間、石炭搬送♀／９を調整すれば、石
炭を予熱、又は調湿することかできる。
石炭搬送経路８で発生した蒸気は、蒸気抜き管１１より
糸外へ除去さ′ｉ１２、爆発や他の操業トラブルは解消
できる。
糸外へ除去さ′ｉ１２、爆発や他の操業トラブルは解消
できる。
乾燥さ口５た石炭２０は他のパケット式コンベヤー１５
により乾燥炭槽１６へ導かれ、装入に供さ以上の実施例
は石炭搬送経路８で石炭を搬送中捷たは搬送中に攪拌を
与えつつ炉熱で乾燥する場合について説明しているが、
該経路８の乗り継ぎ箇所で石炭に攪拌を力えても、実施
することができる。
により乾燥炭槽１６へ導かれ、装入に供さ以上の実施例
は石炭搬送経路８で石炭を搬送中捷たは搬送中に攪拌を
与えつつ炉熱で乾燥する場合について説明しているが、
該経路８の乗り継ぎ箇所で石炭に攪拌を力えても、実施
することができる。
即ち第７図は、乗シ継ぎ箇所での攪拌例を示し、２３（
はシュート、２４はコンベヤー、２５は供給ホッパーで
ある。これによると 石炭搬送経路８→８ ヘ乗、！ｌ
） １４１ ＜”ＥＫ、シー−４２３、コンベヤー２４
、供給ホラ−Ｊ？−２５の相互作用で石炭は攪拌作用を
受け、次の石炭搬送経路８でまた乾燥を促進する。
はシュート、２４はコンベヤー、２５は供給ホッパーで
ある。これによると 石炭搬送経路８→８ ヘ乗、！ｌ
） １４１ ＜”ＥＫ、シー−４２３、コンベヤー２４
、供給ホラ−Ｊ？−２５の相互作用で石炭は攪拌作用を
受け、次の石炭搬送経路８でまた乾燥を促進する。
次に本発明の試験結果を述べる。
この試験は、第２図に示すモデル炉１を使用し、石炭搬
送経路８のみを本発明の対象範囲内で比較のため交換し
て行った。即ち一つｔよ、石炭を攪拌することができな
いチューブコンベヤーを用い、他の一つは第５図（イ）
、（ロ）に示す石炭を積極的に攪拌できるチエンコンベ
ヤーを用いて行った。而して生産性の比較のだめ石炭搬
送経路８の直径りを８０（１ｎと２００ｃｍのものを用
いて行った。
送経路８のみを本発明の対象範囲内で比較のため交換し
て行った。即ち一つｔよ、石炭を攪拌することができな
いチューブコンベヤーを用い、他の一つは第５図（イ）
、（ロ）に示す石炭を積極的に攪拌できるチエンコンベ
ヤーを用いて行った。而して生産性の比較のだめ石炭搬
送経路８の直径りを８０（１ｎと２００ｃｍのものを用
いて行った。
第８図に滞留時間と石炭乾燥水分量の関係を示す。この
ときの試験条件は２、石炭搬送速度１２）７？／ｍｉｎ
、石炭搬送経路８の設定温度を３００℃で行っだも、の
で、曲線（Ａ） 、 （Ｂ）は石炭の攪拌が無く、曲線
Ｃは、石炭の攪拌を行った。
ときの試験条件は２、石炭搬送速度１２）７？／ｍｉｎ
、石炭搬送経路８の設定温度を３００℃で行っだも、の
で、曲線（Ａ） 、 （Ｂ）は石炭の攪拌が無く、曲線
Ｃは、石炭の攪拌を行った。
この結果、石炭搬送経路８の直径りが小官い方がΔＨ２
０（係）が高く、直径りが大きい方は、攪拌しなければ
ΔＨ２０（％）が向上しないことがわかる。然し実炉に
よる生産性を考慮すると、曲線Ｃが最良条件と言える。
０（係）が高く、直径りが大きい方は、攪拌しなければ
ΔＨ２０（％）が向上しないことがわかる。然し実炉に
よる生産性を考慮すると、曲線Ｃが最良条件と言える。
第９図に設定温度と石炭乾燥水分量の関係を示す。この
石炭搬送経路８の構成条件は第８図と同じ＜［７、該経
路８での石炭滞留時間を１８分にし、該経路８の設定温
度を２００’Ｃ，３００℃、４００℃にしで試みだ。
石炭搬送経路８の構成条件は第８図と同じ＜［７、該経
路８での石炭滞留時間を１８分にし、該経路８の設定温
度を２００’Ｃ，３００℃、４００℃にしで試みだ。
この結果、搬送経路８の直径りとΔＨ２０（％）の関係
は、第７図と同様の傾向を示した。
は、第７図と同様の傾向を示した。
これら第８図、第９図から明らか外如く、石炭搬送経路
８の温度が２００℃以上、好ましくは３００℃以上あれ
ば、コークス炉の炉熱にょシ石炭を乾燥できるばかりか
、寸だ石炭を攪拌するとよシ一層乾燥効果を向上できる
。
８の温度が２００℃以上、好ましくは３００℃以上あれ
ば、コークス炉の炉熱にょシ石炭を乾燥できるばかりか
、寸だ石炭を攪拌するとよシ一層乾燥効果を向上できる
。
本発明は、以」二の如く、コークス炉頂部煉瓦に石炭搬
送経路を設け、該経路で石炭を搬送中にコークス炉熱で
石炭を乾燥することができる。またこの乾燥は石炭搬送
経路内または該経路の乗り継ぎ箇所で石炭に攪拌作用を
与えることにより一層向」ニする効果がある。
送経路を設け、該経路で石炭を搬送中にコークス炉熱で
石炭を乾燥することができる。またこの乾燥は石炭搬送
経路内または該経路の乗り継ぎ箇所で石炭に攪拌作用を
与えることにより一層向」ニする効果がある。
従って、従来の石炭乾燥法よシも、設備規模はコン・ぐ
クトで、設備費用も安価である効果もある。
クトで、設備費用も安価である効果もある。
址たこれ１で明らかにされている装入炭予熱による乾留
時の技術」二、経済上の効果も発揮する等、極めて有益
な発明である。さらにまた、この石炭乾燥により炉頂煉
瓦の熱は奪われるので炭化室からドライメーンへ流れる
高温ＣＯＧ （約８００℃）からの抜熱によるＣＯＧの
低温化、即ち発生ＣＯＧの顕熱回収効果もある。
時の技術」二、経済上の効果も発揮する等、極めて有益
な発明である。さらにまた、この石炭乾燥により炉頂煉
瓦の熱は奪われるので炭化室からドライメーンへ流れる
高温ＣＯＧ （約８００℃）からの抜熱によるＣＯＧの
低温化、即ち発生ＣＯＧの顕熱回収効果もある。
第１図はコークス炉炉頂煉瓦の温度分布を示すグラフ、
第２図は本発明の基礎研究に用いたコークスモデル炉の
説明図、 第３図は第２図を用いて試験した結果の石炭乾燥状態を
示すグラフ、 第４図は、本発明の一実施例を示す説明図、第５図（イ
）、（ロ）及び第６図は第４図の要部拡大図、第７図は
第５図（イ）、（ロ）の他の例を示す説明図、第８図、
第９図は本発明の試験結果を示すグラフである。 １：モデル炉、 ２ 炉頂煉瓦、３ 石炭搬送
経路、 ４ 石炭供給口、５°石炭搬送機構、
６．燃焼バーナー、７゛コークス炉炉頂煉瓦、 ８°石炭搬送経路、 ９：点検口、 １０、装炭口、 １１゛蒸気抜き管、１２ンー
ート、 １３：切り出しコンベヤー、 ］４：湿り炭槽、 １５：パケット式コンベヤー、 １６：乾燥炭槽、 ］７：擁壁、１８：炭化室、
１９°燃焼室、２０：石炭、 ２
１：フライト、２２；チェンコンベヤー、 ２３：シュート、 ２４：コンベヤー。 １覗Ｊ 第１図 メ°戸工貞メ・東１７５片町；５（ｚη２η）第２図 ノ → 第３図 ・［ 鐸留時間（介） 電 第７図 第９図 設足温嵐（°Ｃ）
説明図、 第３図は第２図を用いて試験した結果の石炭乾燥状態を
示すグラフ、 第４図は、本発明の一実施例を示す説明図、第５図（イ
）、（ロ）及び第６図は第４図の要部拡大図、第７図は
第５図（イ）、（ロ）の他の例を示す説明図、第８図、
第９図は本発明の試験結果を示すグラフである。 １：モデル炉、 ２ 炉頂煉瓦、３ 石炭搬送
経路、 ４ 石炭供給口、５°石炭搬送機構、
６．燃焼バーナー、７゛コークス炉炉頂煉瓦、 ８°石炭搬送経路、 ９：点検口、 １０、装炭口、 １１゛蒸気抜き管、１２ンー
ート、 １３：切り出しコンベヤー、 ］４：湿り炭槽、 １５：パケット式コンベヤー、 １６：乾燥炭槽、 ］７：擁壁、１８：炭化室、
１９°燃焼室、２０：石炭、 ２
１：フライト、２２；チェンコンベヤー、 ２３：シュート、 ２４：コンベヤー。 １覗Ｊ 第１図 メ°戸工貞メ・東１７５片町；５（ｚη２η）第２図 ノ → 第３図 ・［ 鐸留時間（介） 電 第７図 第９図 設足温嵐（°Ｃ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ コークス炉に装入する石炭を乾燥するに際し、コー
クス炉頂部煉瓦に石炭搬送経路を設け、該経路で石炭を
搬送中に、コークス炉熱で石炭を乾燥することを特徴と
する、コークス炉装入炭の乾燥方法。 ２ 石炭搬送経路内、または石炭搬送経路の乗シ継ぎ箇
所で石炭に攪拌を与えることを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載のコークス炉装入炭の乾燥方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19228482A JPS5981381A (ja) | 1982-11-01 | 1982-11-01 | コ−クス炉装入炭の乾燥方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19228482A JPS5981381A (ja) | 1982-11-01 | 1982-11-01 | コ−クス炉装入炭の乾燥方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5981381A true JPS5981381A (ja) | 1984-05-11 |
Family
ID=16288714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19228482A Pending JPS5981381A (ja) | 1982-11-01 | 1982-11-01 | コ−クス炉装入炭の乾燥方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5981381A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5437104A (en) * | 1977-08-26 | 1979-03-19 | Didier Eng | Method of utilizing sensible heat of coke in coking apparatus |
-
1982
- 1982-11-01 JP JP19228482A patent/JPS5981381A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5437104A (en) * | 1977-08-26 | 1979-03-19 | Didier Eng | Method of utilizing sensible heat of coke in coking apparatus |
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