JPS597838B2 - 圧延装置の圧着力を整定する方法とこの方法を実施する装置 - Google Patents
圧延装置の圧着力を整定する方法とこの方法を実施する装置Info
- Publication number
- JPS597838B2 JPS597838B2 JP51146411A JP14641176A JPS597838B2 JP S597838 B2 JPS597838 B2 JP S597838B2 JP 51146411 A JP51146411 A JP 51146411A JP 14641176 A JP14641176 A JP 14641176A JP S597838 B2 JPS597838 B2 JP S597838B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- web
- rolling
- measuring
- rolling mill
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
- F16C13/02—Bearings
- F16C13/022—Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle
- F16C13/024—Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle adjustable for positioning, e.g. radial movable bearings for controlling the deflection along the length of the roll mantle
- F16C13/026—Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle adjustable for positioning, e.g. radial movable bearings for controlling the deflection along the length of the roll mantle by fluid pressure
- F16C13/028—Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle adjustable for positioning, e.g. radial movable bearings for controlling the deflection along the length of the roll mantle by fluid pressure with a plurality of supports along the length of the roll mantle, e.g. hydraulic jacks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
- B21B37/30—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using roll camber control
- B21B37/36—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using roll camber control by radial displacement of the roll sleeve on a stationary roll beam by means of hydraulic supports
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/08—Cylinders
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
- D21F7/06—Indicating or regulating the thickness of the layer; Signal devices
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
- D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
- D21G1/002—Opening or closing mechanisms; Regulating the pressure
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
- D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
- D21G1/02—Rolls; Their bearings
- D21G1/0206—Controlled deflection rolls
- D21G1/0213—Controlled deflection rolls with deflection compensation means acting between the roller shell and its supporting member
- D21G1/022—Controlled deflection rolls with deflection compensation means acting between the roller shell and its supporting member the means using fluid pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2203/00—Auxiliary arrangements, devices or methods in combination with rolling mills or rolling methods
- B21B2203/22—Hinged chocks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Paper (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Advancing Webs (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は長い帯状のシートであるウエブの圧延のため、
液圧的圧力媒体によつて作動される数個の液圧的圧力要
素を有する圧延装置の接触圧を調節する装置に関する。
液圧的圧力媒体によつて作動される数個の液圧的圧力要
素を有する圧延装置の接触圧を調節する装置に関する。
静液圧的圧力要素を有するたわみ調節ローラは例えば英
国特許明細書641466号および米国特許明細書31
19324号および3802044号により公知である
。
国特許明細書641466号および米国特許明細書31
19324号および3802044号により公知である
。
これらのローラにおいては回転可能のローラシエルはピ
ストン状の圧力要素の上に支えられ、圧力要素は固定し
たセントラルシエルを貫通する支持体に配設されている
っピストン状の圧力要素は支持体の、または支持体と連
結された部分のシリンダー孔の中に通されているかまた
は圧力要素は米国特許明細書3119324の第4図に
よりシリンダー孔自体を有しかつ支持体の突起状の突出
部上に配置されていることもできる。これらの公知のた
わみ調節ローラはその支持体のたわみを考慮することな
しにローラシエルに所望の変形を許容している。本発明
はこの種公知の圧延装置を改良し、かつ調節された、た
わみローラの特性の最適の利用を可能とする装置を提供
することを目的とし、特に圧延装置によつて作用される
ウエブの長軸に対し横方向における特性の所望の目標を
簡単な方法によつて達成することを可能にすることを目
的としている。
ストン状の圧力要素の上に支えられ、圧力要素は固定し
たセントラルシエルを貫通する支持体に配設されている
っピストン状の圧力要素は支持体の、または支持体と連
結された部分のシリンダー孔の中に通されているかまた
は圧力要素は米国特許明細書3119324の第4図に
よりシリンダー孔自体を有しかつ支持体の突起状の突出
部上に配置されていることもできる。これらの公知のた
わみ調節ローラはその支持体のたわみを考慮することな
しにローラシエルに所望の変形を許容している。本発明
はこの種公知の圧延装置を改良し、かつ調節された、た
わみローラの特性の最適の利用を可能とする装置を提供
することを目的とし、特に圧延装置によつて作用される
ウエブの長軸に対し横方向における特性の所望の目標を
簡単な方法によつて達成することを可能にすることを目
的としている。
この目的を達成するために本発明による装置は、ウエブ
に対する圧延装置の作用をウエブの長軸に対し直角方向
にウエブの数個所について、圧延装置をウエブが通過す
ることによつて測定されること、および測定個所に関連
している個々の圧力要素に供給される圧力媒体の圧力は
、測定個所における作用の所望の目標値が得られるよう
に測定値に対応して調節されることを特徴としている。
に対する圧延装置の作用をウエブの長軸に対し直角方向
にウエブの数個所について、圧延装置をウエブが通過す
ることによつて測定されること、および測定個所に関連
している個々の圧力要素に供給される圧力媒体の圧力は
、測定個所における作用の所望の目標値が得られるよう
に測定値に対応して調節されることを特徴としている。
ローラシエルのたわみが適切に調節される場合この装置
によつて、製紙、繊維、プラスチツク等の種々の製造工
程等における各種ウエブの横方向について所望の特性を
うることが可能である。その際に圧延装置において圧延
される各種のウエブの特性例えば厚さは直接機械的また
は電気的方法等によつて測定される。製紙装置に利用さ
れる圧延装置の場合は紙ウエブの厚さ、その湿度または
硬度が測定される。さらにプラスチツクウエブまたは紙
ウエブの平滑性、成層されたウエブの絶縁抵抗性または
色吸収性などの測定が可能である。これらの場合すべて
の圧力要素の圧力媒体の圧力を個々に調節することがで
きる。この方法によつて、ウエブの要求する希望値の特
性に近づけるためにたわみ調節ローラの適合能力を最適
に利用することができる。ローラは隣接する圧力要素の
数個をグループとして有することもでき、圧力要素には
測定値に依存して調節される共通の圧力が夫々供給され
る。
によつて、製紙、繊維、プラスチツク等の種々の製造工
程等における各種ウエブの横方向について所望の特性を
うることが可能である。その際に圧延装置において圧延
される各種のウエブの特性例えば厚さは直接機械的また
は電気的方法等によつて測定される。製紙装置に利用さ
れる圧延装置の場合は紙ウエブの厚さ、その湿度または
硬度が測定される。さらにプラスチツクウエブまたは紙
ウエブの平滑性、成層されたウエブの絶縁抵抗性または
色吸収性などの測定が可能である。これらの場合すべて
の圧力要素の圧力媒体の圧力を個々に調節することがで
きる。この方法によつて、ウエブの要求する希望値の特
性に近づけるためにたわみ調節ローラの適合能力を最適
に利用することができる。ローラは隣接する圧力要素の
数個をグループとして有することもでき、圧力要素には
測定値に依存して調節される共通の圧力が夫々供給され
る。
多数の圧力要素を有するローラの場合この方法によつて
著しい単純化が可能である。すなわち圧力要素をグルー
プに分けることによつて僅かな送り管、およびそれと共
に僅かなまたは簡単な制御装置および調節器しか必要で
ないからである。前記方法の実施のための装置は、ウエ
ブの少なくとも一部に沿つて設けられている測定個所に
おける。圧延装置の圧力によつて作用可能な、ウエブの
特性の測定のための少なくとも1個の測定装置、ならび
に圧力要素に供給される圧力媒質の圧力を関連している
測定個所の測定値によつて調節するために使われる調節
装置を特徴とする。この種の装置は備えられたたわみ調
節ローラの適合能力を完全に利用する圧延装置の最適の
作業法を可能にする。ウエブの横方向の個々の位置にお
ける偏差は直ちにかつ自動的に個々の圧力要素または圧
力要素のグループに対する直接の作用によつて補正され
る。その場合数個の測定器具が備えられ、それらのそれ
ぞれはウエブの幅部分に関連している。
著しい単純化が可能である。すなわち圧力要素をグルー
プに分けることによつて僅かな送り管、およびそれと共
に僅かなまたは簡単な制御装置および調節器しか必要で
ないからである。前記方法の実施のための装置は、ウエ
ブの少なくとも一部に沿つて設けられている測定個所に
おける。圧延装置の圧力によつて作用可能な、ウエブの
特性の測定のための少なくとも1個の測定装置、ならび
に圧力要素に供給される圧力媒質の圧力を関連している
測定個所の測定値によつて調節するために使われる調節
装置を特徴とする。この種の装置は備えられたたわみ調
節ローラの適合能力を完全に利用する圧延装置の最適の
作業法を可能にする。ウエブの横方向の個々の位置にお
ける偏差は直ちにかつ自動的に個々の圧力要素または圧
力要素のグループに対する直接の作用によつて補正され
る。その場合数個の測定器具が備えられ、それらのそれ
ぞれはウエブの幅部分に関連している。
既述の如く、これらの測定器具、例えば機械的マイクロ
メーター または電気的、光学的測定器具は核放射線の
ベースの上にあることができる。また測定装置はウエブ
に対し横に可動的である測定器具ならびにウエブの幅の
個々の部分における測定値を対応する圧力要素、または
圧力要素のグループに関係づけるための装置を有するこ
ともできる。
メーター または電気的、光学的測定器具は核放射線の
ベースの上にあることができる。また測定装置はウエブ
に対し横に可動的である測定器具ならびにウエブの幅の
個々の部分における測定値を対応する圧力要素、または
圧力要素のグループに関係づけるための装置を有するこ
ともできる。
この種の形成は、例えば核放射線によつて紙ウエブの相
対湿度を測定するための装置のように測定器具が比較的
複雑でかつ高価である場合に対して特に適している。好
ましくはこの種測定装置は、ウエブの幅の個個の部分に
おける測定値の平均値の形成のために使われる積算装置
を備えることができる。
対湿度を測定するための装置のように測定器具が比較的
複雑でかつ高価である場合に対して特に適している。好
ましくはこの種測定装置は、ウエブの幅の個個の部分に
おける測定値の平均値の形成のために使われる積算装置
を備えることができる。
かかる場合にはウエブの当該幅部分に対する測定器具は
当該圧力要素の圧力の調節のために利用できるシグナル
を形成することができる。たわみ調節ローラは外方の圧
力シリンダーを含むこともでき、この圧力シリンダーに
は圧延装置の平均の線圧力の決定のため一定の接触圧が
供給され、その場合ローラに沿う線圧力の経過は測定個
所における測定値による圧力要素の作用によつて生ずる
。
当該圧力要素の圧力の調節のために利用できるシグナル
を形成することができる。たわみ調節ローラは外方の圧
力シリンダーを含むこともでき、この圧力シリンダーに
は圧延装置の平均の線圧力の決定のため一定の接触圧が
供給され、その場合ローラに沿う線圧力の経過は測定個
所における測定値による圧力要素の作用によつて生ずる
。
かかる場合には圧力シリンダーは個々の圧力要素の圧力
の変化とは無関係にローラの全圧力を決定することがで
きる。ローラシエルの要求される屈曲または操作上の必
要による他の変形は圧力要素の対応する作用によつて行
われる。以下図面に表わされた実施例により本発明を詳
述する。第1図はたわみ調節ローラ1と架台3の中に装
着されまたは支持されている対ローラ2とを有する圧延
装置を示す。
の変化とは無関係にローラの全圧力を決定することがで
きる。ローラシエルの要求される屈曲または操作上の必
要による他の変形は圧力要素の対応する作用によつて行
われる。以下図面に表わされた実施例により本発明を詳
述する。第1図はたわみ調節ローラ1と架台3の中に装
着されまたは支持されている対ローラ2とを有する圧延
装置を示す。
対ローラ2はモータ4により歯車装置5をへて駆動され
る。たわみ調節ローラ1は架台3の中に支持されている
固定の支持体6を有し、その場合支持体6は軸7によつ
て回転を阻止されている。支持体6の回りではローラシ
エル8が回転可能であり、ローラシエルは通常鋼製であ
るが、取扱うものによつて外表面にゴム等を被覆したも
のも使用され、内面上にはピストン状の圧力要素10上
が支持されている。前記の米国特許明細書380204
4号により形成することができる圧力要素10は支持体
6中の孔11の中に緊密に通されておりかつ導管12を
通つて孔11に供給される液圧の圧力媒体の作用を受け
ている。第1図には見易くするために8個の圧力要素1
0が表わされており、これらの圧力要素は導管12によ
り夫々2個づつの圧力要素の4グループI−に区分され
ている。ローラシエル8は支持体6上の平行ガイド9に
よつて圧力要素10の内面に可動的に通されている。他
の、特に多数の圧力要素を備えることもでき、また1グ
ループが2個以上の圧力要素を含むこともできる。
る。たわみ調節ローラ1は架台3の中に支持されている
固定の支持体6を有し、その場合支持体6は軸7によつ
て回転を阻止されている。支持体6の回りではローラシ
エル8が回転可能であり、ローラシエルは通常鋼製であ
るが、取扱うものによつて外表面にゴム等を被覆したも
のも使用され、内面上にはピストン状の圧力要素10上
が支持されている。前記の米国特許明細書380204
4号により形成することができる圧力要素10は支持体
6中の孔11の中に緊密に通されておりかつ導管12を
通つて孔11に供給される液圧の圧力媒体の作用を受け
ている。第1図には見易くするために8個の圧力要素1
0が表わされており、これらの圧力要素は導管12によ
り夫々2個づつの圧力要素の4グループI−に区分され
ている。ローラシエル8は支持体6上の平行ガイド9に
よつて圧力要素10の内面に可動的に通されている。他
の、特に多数の圧力要素を備えることもでき、また1グ
ループが2個以上の圧力要素を含むこともできる。
他面要素を個々に圧力源に接続することもできる。好ま
しくは少なくとも3個の相互独立して作動可能な圧力要
素または圧力要素(複数個)のグループ(複数個)を備
えることができる。第2図は第1図による圧延装置の調
節装置の図形を示す。圧延装置は平面図で表わされてい
て上方にあるたわみ調節ローラ1だけが示されている。
個々の圧力要素10は導管12a,12b,12cおよ
び12dに接続されている。導管は実際は第1図に表わ
されている如くローラ1の支持体6によつて外方へ導出
されているが、この図面においては下方へ導かれるよう
に表わされている。導管12aないし12dはサーボモ
ーターで作動可能の調節バルブ13をへて圧力源、例え
ばポンプ14に接続されている。ポンプはその王力を調
節するための、図示されていない装置を備えることがで
きる。ポンプ14には調節バルブ15を設けることもで
きる。その外第2図による装置は測定器具16a16d
を備えることができ、例えば、これらの測定器具は図示
された形による静電的測定装置の電極であることもでき
る。
しくは少なくとも3個の相互独立して作動可能な圧力要
素または圧力要素(複数個)のグループ(複数個)を備
えることができる。第2図は第1図による圧延装置の調
節装置の図形を示す。圧延装置は平面図で表わされてい
て上方にあるたわみ調節ローラ1だけが示されている。
個々の圧力要素10は導管12a,12b,12cおよ
び12dに接続されている。導管は実際は第1図に表わ
されている如くローラ1の支持体6によつて外方へ導出
されているが、この図面においては下方へ導かれるよう
に表わされている。導管12aないし12dはサーボモ
ーターで作動可能の調節バルブ13をへて圧力源、例え
ばポンプ14に接続されている。ポンプはその王力を調
節するための、図示されていない装置を備えることがで
きる。ポンプ14には調節バルブ15を設けることもで
きる。その外第2図による装置は測定器具16a16d
を備えることができ、例えば、これらの測定器具は図示
された形による静電的測定装置の電極であることもでき
る。
この場合測定器具16a,16b,16c,16dはシ
グナル回線17によつて調節器18に接続されている。
調節器18からは出力シグナル回線20がバルブ13に
通じている。測定装置はなお測定器具21a,21b,
21c,21dを有することができ、これらの測定器具
は測定器具16a−16dと同じ方法で設けることがで
きるが、ウエブ22の運動方向から見てローラ1と2の
前に配置されている。
グナル回線17によつて調節器18に接続されている。
調節器18からは出力シグナル回線20がバルブ13に
通じている。測定装置はなお測定器具21a,21b,
21c,21dを有することができ、これらの測定器具
は測定器具16a−16dと同じ方法で設けることがで
きるが、ウエブ22の運動方向から見てローラ1と2の
前に配置されている。
測定器具21a21dからはシグナル回線19が調節器
18に通じている。調節技術上公知であるように測定器
具16a16dの測定シグナルはそれぞれ圧力信号に変
換され所望の測定値へ圧延装置の個々の圧力要素の調整
のために使われ、一方測定器具21a−21dはローラ
1,2に発生する故障を適時に検知することによつて調
節器18の迅速な反応を可能にする予測制御の部分を形
成する。
18に通じている。調節技術上公知であるように測定器
具16a16dの測定シグナルはそれぞれ圧力信号に変
換され所望の測定値へ圧延装置の個々の圧力要素の調整
のために使われ、一方測定器具21a−21dはローラ
1,2に発生する故障を適時に検知することによつて調
節器18の迅速な反応を可能にする予測制御の部分を形
成する。
測定器具16a−16dおよび21a−21dはグルー
プ1−に相当するウエブの部分1−にある。本装置で操
作されるウエブ22は、例えば紙ウエブ、繊維ウエブ、
プラスチツクなどのウエブであることができるウエブ2
2は圧延装置のローラ1と2の間を運動する。
プ1−に相当するウエブの部分1−にある。本装置で操
作されるウエブ22は、例えば紙ウエブ、繊維ウエブ、
プラスチツクなどのウエブであることができるウエブ2
2は圧延装置のローラ1と2の間を運動する。
圧延装置においてウエブはその測定値により個々の圧力
璧素10の圧力によつて所望の厚さ、平滑性、含湿量な
どのような特性が与えられるように調節される。圧延装
置において作用されるウエブの特性、例えばその厚さは
測定器具16a−16dにより測定され、その上で調節
器18は調節バルブ13をへて、圧力要素10に供給さ
れた圧力媒体の圧力を調節することによつて所望の値が
得られる。
璧素10の圧力によつて所望の厚さ、平滑性、含湿量な
どのような特性が与えられるように調節される。圧延装
置において作用されるウエブの特性、例えばその厚さは
測定器具16a−16dにより測定され、その上で調節
器18は調節バルブ13をへて、圧力要素10に供給さ
れた圧力媒体の圧力を調節することによつて所望の値が
得られる。
ローラ1,2の前にある、ウエブの部分の当該特性、例
えば厚さの変化は測定器具21a−21dによつて測定
されかつ測定値は調節器18に供給される。調節器は導
管12a−12d内の圧力の適応する変更を準備する。
第3図は第2図の断片の形によつてウエブ22に対し横
に可動の測定器具23を有する測定装置を示す。
えば厚さの変化は測定器具21a−21dによつて測定
されかつ測定値は調節器18に供給される。調節器は導
管12a−12d内の圧力の適応する変更を準備する。
第3図は第2図の断片の形によつてウエブ22に対し横
に可動の測定器具23を有する測定装置を示す。
測定器具はレール24上を案内されかつ滑り接点25を
有し、この滑り接点によつてその測定シグナルは固定の
接触レール26a−26dをへてシグナル回線に供給さ
れる。この装置はその外は第2図による装置と同じ方法
で作業する。ただし調節器18は積算器具を備えなけれ
ばならず、積算器具は個々のシグナル回線17に関連し
ておりかつ個々の接触レール26a−26dの範囲にお
ける測定シグナルの夫々1平均値を形成する。第4図な
いし第6図は、シエルぎの末端には球軸受40が備えら
れ、球軸内の内部リングは支持体6に固定されているた
かみ調節ローラvを有する圧延装置を示す。
有し、この滑り接点によつてその測定シグナルは固定の
接触レール26a−26dをへてシグナル回線に供給さ
れる。この装置はその外は第2図による装置と同じ方法
で作業する。ただし調節器18は積算器具を備えなけれ
ばならず、積算器具は個々のシグナル回線17に関連し
ておりかつ個々の接触レール26a−26dの範囲にお
ける測定シグナルの夫々1平均値を形成する。第4図な
いし第6図は、シエルぎの末端には球軸受40が備えら
れ、球軸内の内部リングは支持体6に固定されているた
かみ調節ローラvを有する圧延装置を示す。
支持体6の末端には連絡シヤフト42のアーム41が係
合する。アーム41はシヤフト42上で回転を防止され
ている。アーム41の他端には液圧のピストン装置44
のピストン棒43が係合する。該ピストン装置には圧力
媒体が同時に圧力導管45によつて供給され得る。その
外ローラvはローラ1と同じように圧力要素10を備え
、これらの圧力要素には導管12または12a−12d
をへて圧力媒体が供給される。第4図ないし第6図に表
わされた装置においてはローラvはピストン装置44に
よつて所望の力を持つて接触することができる。ウエブ
22の横に対する接触力は第2図に関して記載した方法
で作用することができる。第7図には支持体103と、
この支持体の回りを回転可能なシエル104と液圧式圧
力要素105とを有するたわみ調節ローラ102を有す
る圧延装置101が表わされている。
合する。アーム41はシヤフト42上で回転を防止され
ている。アーム41の他端には液圧のピストン装置44
のピストン棒43が係合する。該ピストン装置には圧力
媒体が同時に圧力導管45によつて供給され得る。その
外ローラvはローラ1と同じように圧力要素10を備え
、これらの圧力要素には導管12または12a−12d
をへて圧力媒体が供給される。第4図ないし第6図に表
わされた装置においてはローラvはピストン装置44に
よつて所望の力を持つて接触することができる。ウエブ
22の横に対する接触力は第2図に関して記載した方法
で作用することができる。第7図には支持体103と、
この支持体の回りを回転可能なシエル104と液圧式圧
力要素105とを有するたわみ調節ローラ102を有す
る圧延装置101が表わされている。
圧力要素105は前記の米国特許明細書3802044
号に記載されているようにピストン状に形成されかつ例
えば支持体103中のシリンダー孔106内に通されて
いる。架台108の中で固定の軸受109に回転可能に
支持されている対ローラ107がたわみ調節ローラ10
2と共動する。対ローラ107に対するたわみ調節ロー
ラ102の圧接のため液圧のシリンダー110が備えら
れ、シリンダーの中にはピストン111が密接して通さ
れ、ピストン棒112はガイド部分113に支持され、
ガイド部分によつて支持体103は架台108の中に通
されている。
号に記載されているようにピストン状に形成されかつ例
えば支持体103中のシリンダー孔106内に通されて
いる。架台108の中で固定の軸受109に回転可能に
支持されている対ローラ107がたわみ調節ローラ10
2と共動する。対ローラ107に対するたわみ調節ロー
ラ102の圧接のため液圧のシリンダー110が備えら
れ、シリンダーの中にはピストン111が密接して通さ
れ、ピストン棒112はガイド部分113に支持され、
ガイド部分によつて支持体103は架台108の中に通
されている。
第1図にも表われている如くシエル104の末端と支持
体103との間に球軸受114がある。シリンダー10
6は液王的田力媒質に対するポンプ116の送り管11
5の分岐管115a,115b,115c,115dに
接続されている。
体103との間に球軸受114がある。シリンダー10
6は液王的田力媒質に対するポンプ116の送り管11
5の分岐管115a,115b,115c,115dに
接続されている。
両シリンダー110は同じ送り管115の分岐管115
e,115fに接続されている。分岐管115a−11
5fの中には空圧式に作動可能の圧力調節バルブ117
がある。これらのバルブの空圧的部分は空圧的制脚管1
18a−118fに接続されている。空圧的制御管11
8a−118dは圧搾空気管118から導かれ、その場
合各制御管は圧力調節バルブ120を備えている。制御
管118e,118fは調節装置122の送風管121
から導かれ、調節装置は1ハウジング123とハウジン
グの中に可動的に配置されたビーム状の部分124とを
含んでいる。ハウジング123とビーム状部分124と
の間にはベロ一A,B,C,D,E,Fがある。ベロ一
A,B,C,Dは制御管118a,118b,118c
,118dに接続されている。ベロ一Eは制御管118
eおよび当該送風管121と連結され、ベロ一Fは制御
管118fおよび送風管121と連結されている。送風
管121は絞りバルブ125をへて共通の圧搾空気管1
26に接続されている。
e,115fに接続されている。分岐管115a−11
5fの中には空圧式に作動可能の圧力調節バルブ117
がある。これらのバルブの空圧的部分は空圧的制脚管1
18a−118fに接続されている。空圧的制御管11
8a−118dは圧搾空気管118から導かれ、その場
合各制御管は圧力調節バルブ120を備えている。制御
管118e,118fは調節装置122の送風管121
から導かれ、調節装置は1ハウジング123とハウジン
グの中に可動的に配置されたビーム状の部分124とを
含んでいる。ハウジング123とビーム状部分124と
の間にはベロ一A,B,C,D,E,Fがある。ベロ一
A,B,C,Dは制御管118a,118b,118c
,118dに接続されている。ベロ一Eは制御管118
eおよび当該送風管121と連結され、ベロ一Fは制御
管118fおよび送風管121と連結されている。送風
管121は絞りバルブ125をへて共通の圧搾空気管1
26に接続されている。
圧延装置101と調節装置122との間の関係は、ビー
ム状部分124がベロ一A−Fと共に圧延装置101内
に作用する力の模型化のために使われるように選択され
る。
ム状部分124がベロ一A−Fと共に圧延装置101内
に作用する力の模型化のために使われるように選択され
る。
この目的のため例えばベロ一によつて表わされた力およ
びそのてこの腕は圧延装置101内の力およびてこの腕
に正比例することができる。この場合ベロ一A,B,C
,Dの力は夫々、圧力要素105の1グループの合力に
相当する。米国特許第4023480号明細書により公
知である第7図による装置の場合は第2図による装置と
同じように調節器18が測定器具16a16dと共に備
えられている。
びそのてこの腕は圧延装置101内の力およびてこの腕
に正比例することができる。この場合ベロ一A,B,C
,Dの力は夫々、圧力要素105の1グループの合力に
相当する。米国特許第4023480号明細書により公
知である第7図による装置の場合は第2図による装置と
同じように調節器18が測定器具16a16dと共に備
えられている。
調節器18の出力導管20は空圧式バルブ120に対し
作用し、該バルブ自らは圧力調節バルブ117を制御す
る。第8図は本発明の装置の手動操作に適した圧延装置
の一実施例を示している。第1図または第2図により形
成されることができるこの圧延装置はローラ1と同じよ
うに形成されたたわみ調節ローラ1を備えており、その
場合このたわみ調節ローラは、圧力要素10が個々に、
手動可能の調節バルブ13を有する液圧的圧力導管12
に接続されていることによつてのみ前記ローラ1゛と区
別される。ウエブに対し横に1列の測定器具200が配
置され、測定器具は読取り可能の表示器具201を含ん
でいる。第8図の装置により接触圧を調整するためには
個々の表示装置201で測定値を読取りかつ当該測定器
具200に共属された圧力導管10を作動することで十
分である。
作用し、該バルブ自らは圧力調節バルブ117を制御す
る。第8図は本発明の装置の手動操作に適した圧延装置
の一実施例を示している。第1図または第2図により形
成されることができるこの圧延装置はローラ1と同じよ
うに形成されたたわみ調節ローラ1を備えており、その
場合このたわみ調節ローラは、圧力要素10が個々に、
手動可能の調節バルブ13を有する液圧的圧力導管12
に接続されていることによつてのみ前記ローラ1゛と区
別される。ウエブに対し横に1列の測定器具200が配
置され、測定器具は読取り可能の表示器具201を含ん
でいる。第8図の装置により接触圧を調整するためには
個々の表示装置201で測定値を読取りかつ当該測定器
具200に共属された圧力導管10を作動することで十
分である。
第9図は機能に関しては第3図による測定装置に相当す
る電子式装置を図形的に示す。
る電子式装置を図形的に示す。
第9図による測定装置210は測定ヘツド211を含み
、この測定ヘツドは第3図による測定器具23に相似し
てウエブに対し横に往復運動させられる。
、この測定ヘツドは第3図による測定器具23に相似し
てウエブに対し横に往復運動させられる。
測定ヘツド211は各通過ごとに測定装置210の中に
シグナルを形成し、このシグナルは第9図に線mで画か
れた線図の如き適当の方法で表示されかつ記録される。
シグナルは通過後第1図および第2図のグループI−に
相当する部分1,,,に分類され、その上で個々の部分
においてシグナルの平均値Mが形成される。
シグナルを形成し、このシグナルは第9図に線mで画か
れた線図の如き適当の方法で表示されかつ記録される。
シグナルは通過後第1図および第2図のグループI−に
相当する部分1,,,に分類され、その上で個々の部分
においてシグナルの平均値Mが形成される。
第9図には一点鎖線で表わされているこれらの平均値は
回線17によつて調節器に供給される。第10図は本発
明の装置に適する静液体圧の圧力要素を有するローラを
備えた圧延装置の一実施例を示す第4図と類似の装置を
示している。
回線17によつて調節器に供給される。第10図は本発
明の装置に適する静液体圧の圧力要素を有するローラを
備えた圧延装置の一実施例を示す第4図と類似の装置を
示している。
第10図によるローラ301は支持体307を含み、こ
の支持体の回りをローラシエル308が回転可能である
。ローラシエル308は球軸受310の中で回転可能に
支持体307に支承されている。支持体307とローラ
シエル308との間には周囲方向に経過するパツキン3
11およびローラの縦方向に経過するパツキン312が
ある。
の支持体の回りをローラシエル308が回転可能である
。ローラシエル308は球軸受310の中で回転可能に
支持体307に支承されている。支持体307とローラ
シエル308との間には周囲方向に経過するパツキン3
11およびローラの縦方向に経過するパツキン312が
ある。
パツキンは圧力室313,314,315を区画する。
この場合には相互独立して作動可能の圧力要素を形成し
ているこれらの圧力室313,314,315は導管3
16a,316b,316cによつて、第2図のポンプ
14と同じように形成され得る、圧力媒質の源泉に接続
されている。また導管316a−316cの中にも第2
図のバルブ13に相当する調節バルブを接続するてとが
できる。測定器具および調節器の回路も第2図による構
造と同じであることができる。
この場合には相互独立して作動可能の圧力要素を形成し
ているこれらの圧力室313,314,315は導管3
16a,316b,316cによつて、第2図のポンプ
14と同じように形成され得る、圧力媒質の源泉に接続
されている。また導管316a−316cの中にも第2
図のバルブ13に相当する調節バルブを接続するてとが
できる。測定器具および調節器の回路も第2図による構
造と同じであることができる。
第1図は本発明を実施することができる圧延装置の図形
的正面図、第2図は本発明による装置の調節を説明する
ための図である。 第3図は他の実施型の測定装置を有する第2図の断片。
第4図ないし第6図は本発明が利用可能である他の圧延
装置の種々の正面図、第7図は本発明の別の実施型の調
整図形、第8図は手力で作動可能の装置の図形、第9図
は第3図による測定装置と同じ方法で操作される装置の
図形、第10図はたわみ調節ローラの別の実施型の断面
図形を示す。図面の主な符号の説明、1′,2・・・・
・・圧延装置、10,105,313,314,315
・・・・・・圧力要素、16a−16d,23,201
,211・..・・・測定装置、18・・・・・・調節
装置、22・・・・・・ウエブ、23・・・・・・測定
器具、26a−26d・・・・・・接触レ一iシリンダ
ー。
的正面図、第2図は本発明による装置の調節を説明する
ための図である。 第3図は他の実施型の測定装置を有する第2図の断片。
第4図ないし第6図は本発明が利用可能である他の圧延
装置の種々の正面図、第7図は本発明の別の実施型の調
整図形、第8図は手力で作動可能の装置の図形、第9図
は第3図による測定装置と同じ方法で操作される装置の
図形、第10図はたわみ調節ローラの別の実施型の断面
図形を示す。図面の主な符号の説明、1′,2・・・・
・・圧延装置、10,105,313,314,315
・・・・・・圧力要素、16a−16d,23,201
,211・..・・・測定装置、18・・・・・・調節
装置、22・・・・・・ウエブ、23・・・・・・測定
器具、26a−26d・・・・・・接触レ一iシリンダ
ー。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 ウェブの圧延操作のための圧延装置の接触圧を調節
するための装置にして、液圧的圧力媒体によつて相互に
独立して作動される複数の液圧的圧力要素によりローラ
シェルの内面を圧して表面のたわみを調節するたわみ調
節ローラと該たわみ調節ローラと共に前記圧延操作を行
う対ローラを有する圧延装置において、前記両ローラの
間に長い帯状のウェブをはさんで通し、該ウェブの長軸
に直角方向の各点における特性を希望値に近づけるため
に、前記ウェブの移動方向に対し圧延装置の前方におい
て、前記ウェブを横断する各点の前記特性を測定装置に
より測定し、この測定値に応じて前記ウェブの各点の接
触圧を調整することを特徴とする圧延装置の接触圧を調
節する装置。 2 特許請求の範囲第1項に記載の装置において、すべ
ての圧力要素の圧力媒体の圧力は個々に調節されること
を特徴とする圧延装置の接触圧を調節する装置。 3 特許請求の範囲第1項に記載の装置において、たわ
み調節ローラ内の圧力要素は適当数のグループに分けら
れ、夫々のグループの圧力要素は共通の圧力を有する圧
力媒体によつて調節されることを特徴とする圧延装置の
接触圧を調節する装置。 4 特許請求の範囲第1項から第3項までの何れかの1
項に記載の装置において、ウェブの幅の少くとも一部に
沿つて設けられた測定個所における、圧延装置の圧力に
よつて作用可能な、ウェブの特性の測定のために少くと
も1組の測定器具16a−16d.23、201、21
1ならびに圧力要素10、105、313、314、3
15に供給される圧力媒体の圧力を調整するために使わ
れる1個の調節装置を有することを特徴とする圧延装置
の接触圧を調整する装置。 5 特許請求の範囲第4項に記載の装置において、ウェ
ブ22の幅部分 I −IVにそれぞれが関連している数個
の測定器具16a−16dを有することを特徴とする圧
延装置の接触圧を調整する装置。 6 特許請求の範囲第4項に記載の装置において、測定
装置は、材料ウェブ22に対し横に可動的である測定器
具23とならびにウェブ22の幅の個個の部分の測定値
を対応する圧力要素10または圧力要素のグループ I
−IVに関係づけるための装置26a−26dとを有して
いることを特徴とする圧延装置の接触圧を調整する装置
。 7 特許請求の範囲第6項に記載の装置において、ウェ
ブ22の幅の個々の部分における測定値の平均値の形成
のための積算装置を有することを特徴とする圧延装置の
接触圧を調整する装置。 8 特許請求の範囲第4項から第7項のいずれかの1項
に記載の装置において、たわみ調節ローラ1′は外方の
圧縮シリンダー44を有し、圧縮シリンダーには圧延装
置1′、2の平均の線圧力の決定のためコンスタントの
接触圧が供給されること、ローラに沿う線圧力の経過は
測定個所における測定値に依存する圧力要素10の作用
により生ずることを特徴とする圧延装置の接触圧を調節
する装置。 9 特許請求の範囲第4項から第8項のいずれかの1項
に記載の装置において、少なくとも3個の相互独立して
作動可能の圧力要素10、105、313、314、3
15または圧力要素のグループ I −IVが備えられてい
ることを特徴とする圧延装置の接触圧を調節する装置。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH1595075A CH604940A5 (ja) | 1975-12-08 | 1975-12-08 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5270108A JPS5270108A (en) | 1977-06-10 |
| JPS597838B2 true JPS597838B2 (ja) | 1984-02-21 |
Family
ID=4413289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51146411A Expired JPS597838B2 (ja) | 1975-12-08 | 1976-12-06 | 圧延装置の圧着力を整定する方法とこの方法を実施する装置 |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4074624A (ja) |
| JP (1) | JPS597838B2 (ja) |
| AR (1) | AR213103A1 (ja) |
| AT (1) | AT346178B (ja) |
| BR (1) | BR7608095A (ja) |
| CA (1) | CA1042690A (ja) |
| CH (1) | CH604940A5 (ja) |
| DE (1) | DE2555677A1 (ja) |
| ES (1) | ES453068A1 (ja) |
| FI (1) | FI67310B (ja) |
| FR (1) | FR2360713A1 (ja) |
| GB (1) | GB1565253A (ja) |
| IT (1) | IT1065178B (ja) |
| NL (1) | NL163141C (ja) |
| SE (1) | SE427477B (ja) |
Families Citing this family (81)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2646897C2 (de) * | 1976-10-18 | 1986-08-21 | Babcock Textilmaschinen GmbH, 2105 Seevetal | Vorrichtung zur Einstellung des Liniendruckes bei Quetschwalzensystemen |
| CH611684A5 (ja) * | 1976-11-30 | 1979-06-15 | Escher Wyss Ag | |
| DE2736656C3 (de) * | 1977-08-10 | 1980-05-22 | Escher Wyss Ag, Zuerich (Schweiz) | Durchbiegungseinstellwalze |
| CH627243A5 (ja) * | 1978-03-01 | 1981-12-31 | Escher Wyss Ag | |
| FR2422451A1 (fr) * | 1978-04-13 | 1979-11-09 | Usinor | Procede et dispositif pour controler la planeite d'une bande metallique laminee a froid |
| CH626273A5 (ja) * | 1978-04-18 | 1981-11-13 | Escher Wyss Ag | |
| DE2825706A1 (de) * | 1978-05-22 | 1979-11-29 | Escher Wyss Ag | Vorrichtung zur bestimmung der in einer walzvorrichtung mit mindestens einer durchbiegungseinstellwalze und mindestens einer gegenwalze wirkenden druckkraefte |
| DE2823738C2 (de) * | 1978-05-31 | 1985-11-07 | Kleinewefers Gmbh, 4150 Krefeld | Verfahren zum Einebnen (Glätten) einer Papierbahn |
| DE2826316C2 (de) * | 1978-06-02 | 1980-08-14 | Escher Wyss Ag, Zuerich (Schweiz) | Durchbiegungseinstellwalze |
| DE2837913C2 (de) * | 1978-08-31 | 1982-10-21 | ER-WE-PA Maschinenfabrik und Eisengießerei GmbH, 4006 Erkrath | Walze mit steuerbarer Durchbiegung, insbesondere für Maschinen zur Erzeugung und Verarbeitung von Bahnen aus Papier oder Kunststoff |
| US4212504A (en) * | 1979-02-26 | 1980-07-15 | Bakanov Anatoly I | Backing device for a working roll of a roll stand |
| DE2943644A1 (de) * | 1979-10-29 | 1981-05-07 | Küsters, Eduard, 4150 Krefeld | Walzenanordnung zur druckbehandlung von warenbahnen |
| EP0028275B1 (en) * | 1979-11-01 | 1984-04-04 | Reycan Research Limited | Apparatus for controlling the shape of aluminium sheet produced in a rolling mill |
| AT373310B (de) * | 1980-02-05 | 1984-01-10 | Escher Wyss Ag | Durchbiegungseinstellwalze zur druckbehandlung von materialbahnen, insbesondere papierbahnen |
| DE3004915C2 (de) * | 1980-02-09 | 1982-07-15 | Kleinewefers Gmbh, 4150 Krefeld | Kalander |
| AT365485B (de) * | 1980-02-21 | 1982-01-25 | Voest Alpine Ag | Vorrichtung zum abstuetzen einer arbeitswalze einer blechbiege- oder -richtmaschine |
| DE3007452C2 (de) * | 1980-02-28 | 1984-09-20 | Kleinewefers Gmbh, 4150 Krefeld | Verfahren zum Regeln des in einem Kalander ausgeübten Druckes sowie Kalander zur Durchführung dieses Verfahrens |
| DE3020669C2 (de) * | 1980-05-30 | 1984-02-16 | Küsters, Eduard, 4150 Krefeld | Verfahren zur Steuerung der Liniendruckverteilung in einem Kalander sowie ensprechender Kalander |
| YU158381A (en) * | 1980-06-28 | 1983-09-30 | Voith Gmbh J M | Press roller with adjustable bending |
| AT381514B (de) * | 1981-01-15 | 1986-10-27 | Escher Wyss Ag | Einrichtung an einem walzgeruest |
| DE3109536C3 (de) * | 1981-03-13 | 1994-04-14 | Escher Wyss Ag | Regelanordnung für ein Quarto-Metallwalzwerk |
| DE3117516C2 (de) * | 1981-05-02 | 1984-07-26 | Escher Wyss AG, Zürich | Anordnung zum Steuern einer Durchbiegungseinstellwalze |
| DE3117398A1 (de) * | 1981-05-02 | 1982-11-18 | Escher Wyss AG, Zürich | "anordnung mit einer durchbiegungseinstellwalze und zugehoerigem regler" |
| DE3131799C2 (de) * | 1981-08-12 | 1984-08-30 | Kleinewefers Gmbh, 4150 Krefeld | Walzenpresse für Papier- und ähnliche Bahnen, insbesondere Kalander |
| DE3300251A1 (de) * | 1982-01-15 | 1983-08-04 | Sulzer-Escher Wyss AG, 8023 Zürich | Vorrichtung zur herstellung von folien oder platten |
| US4480537A (en) * | 1983-07-25 | 1984-11-06 | Agronin Ronald D | Method and apparatus for calendering a web |
| DE3328779A1 (de) * | 1983-08-10 | 1985-02-28 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Steuervorrichtung fuer eine walzenpresse mit steuerbarer presskraftverteilung, insbesondere fuer papier-herstellungs- oder -verarbeitungsmaschinen |
| FI72551C (fi) * | 1983-09-16 | 1987-06-08 | Waertsilae Oy Ab | Regleranordning foer valspress. |
| US4560880A (en) * | 1983-09-19 | 1985-12-24 | Varian Associates, Inc. | Apparatus for positioning a workpiece in a localized vacuum processing system |
| FR2553312B1 (fr) * | 1983-10-14 | 1987-05-22 | Clecim Sa | Procede de reglage de l'epaisseur et du profil d'un produit plat en cours de laminage |
| CH663452A5 (de) * | 1983-12-22 | 1987-12-15 | Escher Wyss Ag | Walzvorrichtung. |
| CH663555A5 (de) * | 1984-02-06 | 1987-12-31 | Escher Wyss Ag | Verfahren und vorrichtung zum walzen von aluminium-folien. |
| DE3410136C2 (de) * | 1984-03-20 | 1987-04-30 | Küsters, Eduard, 4150 Krefeld | Regeleinrichtung für die Liniendruckverteilung in Walzenanordnungen für Druckbehandlung von Warenbahnen |
| DE3416210C3 (de) * | 1984-05-02 | 1994-07-14 | Kleinewefers Gmbh | Walzenpresse für Papier- und ähnliche Bahnen |
| US4606208A (en) * | 1984-05-16 | 1986-08-19 | Kaiser Steel Corporation | Pipe forming apparatus |
| FR2570623B1 (fr) * | 1984-09-21 | 1987-04-10 | Clecim Sa | Laminoir tandem pour produits plats |
| DE3435232C2 (de) * | 1984-09-26 | 1987-02-26 | Hoesch Stahl AG, 4600 Dortmund | Mehrgerüstige Warmbandwalzstraße mit Korrekturmöglichkeit des Dickenprofils des zu walzenden Bandes |
| JPS6169299U (ja) * | 1984-10-11 | 1986-05-12 | ||
| DE3503819A1 (de) * | 1984-12-21 | 1986-06-26 | Sulzer-Escher Wyss GmbH, 7980 Ravensburg | Hydraulischer pressschuh sowie dessen verwendung und betrieb |
| DE3516535A1 (de) * | 1985-05-08 | 1986-11-13 | Kleinewefers Gmbh | Walzenaggregat mit durchbiegungssteuerbarer und temperierbarer walze |
| US4683744A (en) * | 1985-06-18 | 1987-08-04 | Wean United Rolling Mills, Inc. | Flexible edge roll |
| DE3533210A1 (de) * | 1985-09-18 | 1987-03-26 | Kuesters Eduard | Verfahren zur steuerung der liniendruckverteilung in walzenanordnungen und entsprechende steuereinrichtung |
| DE3535458C1 (de) * | 1985-10-04 | 1987-01-08 | Kleinewefers Textilmaschinen G | Verfahren zum Regeln der Feuchtigkeit einer textilen Warenbahn oder dgl.durch Abquetschen und Vorrichtung zur Durchfuehrung dieses Verfahrens |
| CH670217A5 (ja) * | 1986-06-20 | 1989-05-31 | Escher Wyss Gmbh | |
| CH673051A5 (ja) * | 1986-07-08 | 1990-01-31 | Escher Wyss Ag | |
| FI76872C (fi) * | 1987-02-23 | 1988-12-12 | Valmet Paper Machinery Inc | Foerfarande och anordning foer styrning av zonvals. |
| DE3943389A1 (de) * | 1989-12-28 | 1991-07-11 | Kleinewefers Ramisch Gmbh | Schmelzwalzenkalander zum herstellen von folienbahnen bzw. beschichtungen aus thermoplastischem material mit mindestens drei kalanderwalzen |
| DE59005681D1 (de) * | 1989-12-28 | 1994-06-16 | Kleinewefers Ramisch Gmbh | Schmelzwalzenkalander mit mindestens zwei Kalanderwalzen. |
| DE4202047C2 (de) * | 1992-01-27 | 1995-08-31 | Escher Wyss Gmbh | Verfahren zur Linienkraftkorrektur |
| EP0656138B1 (de) * | 1993-06-22 | 1999-08-25 | Prüftechnik Dieter Busch Ag | Verfahren und vorrichtung zum feststellen des zustandes von maschinen mit mehreren messstellen |
| DE9314568U1 (de) * | 1993-09-27 | 1995-02-02 | Eduard Küsters Maschinenfabrik GmbH & Co KG, 47805 Krefeld | Walze |
| US5474656A (en) * | 1994-08-15 | 1995-12-12 | Beloit Technologies, Inc. | Equal lift self-loading controlled deflection roll and method for operating same |
| DE4430667C1 (de) * | 1994-08-29 | 1996-02-08 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Durchbiegungsgesteuerte Walze |
| DE19519011C2 (de) * | 1995-05-24 | 2001-02-01 | Voith Sulzer Finishing Gmbh | Kalander |
| WO1997034754A1 (de) * | 1996-03-16 | 1997-09-25 | Brückner Maschinenbau GmbH | Verfahren zur beeinflussung des walzenspaltes eines glättwerkes und drehbar gelagerte walze |
| WO1998052858A1 (de) * | 1997-05-16 | 1998-11-26 | Voith Sulzer Papiertechnik Patent Gmbh | Verfahren und wickelmaschine zum kontinuierlichen aufwickeln einer materialbahn |
| DE19802723A1 (de) * | 1998-01-24 | 1999-08-12 | Kuesters Beloit Gmbh & Co Kg | Walze |
| GB9920689D0 (en) * | 1999-09-03 | 1999-11-03 | Gaskell Textiles Limited | Modular carpet tile |
| FI116091B (fi) * | 2000-04-12 | 2005-09-15 | Metso Paper Inc | Menetelmä liukulaakeripaineen mittaamiseksi kiinteävaippaisessa taipumakompensoidussa telassa |
| DE10030199A1 (de) * | 2000-06-20 | 2002-01-03 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren und Wickelmaschine zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Materialbahn |
| US6860030B1 (en) * | 2000-11-15 | 2005-03-01 | Voith Paper, Inc. | Control system for gap measuring |
| US6843134B2 (en) * | 2002-11-27 | 2005-01-18 | The Procter & Gamble Company | Ring rolling simulation press |
| US7062983B2 (en) * | 2002-11-27 | 2006-06-20 | The Procter & Gamble Company | Simulation apparatus |
| US7465264B2 (en) * | 2004-07-12 | 2008-12-16 | Rohm And Haas Denmark Finance A/S | Axially compliant pressure roller utilizing non-newtonian fluid |
| DE102005048458A1 (de) * | 2005-10-07 | 2007-04-26 | Eduard Küsters Maschinenfabrik GmbH & Co. KG | Verfahren zur Einstellung der Linienkraft im Arbeitsspalt eines Walzenpaares sowie Vorrichtung zur Behandlung einer Warenbahn |
| DE102007052812A1 (de) * | 2007-11-06 | 2009-05-07 | Siemens Ag | Glättwerk, Papiermaschine mit einem Glättwerk und Glättungsverfahren für Bahnware |
| US7992612B2 (en) * | 2007-11-08 | 2011-08-09 | The Procter And Gamble Company | Research press |
| DE102008000178A1 (de) | 2008-01-30 | 2009-08-06 | Voith Patent Gmbh | Saugeinrichtung für eine eine Faserstoffbahn herstellende Maschine |
| US20140144393A1 (en) * | 2008-07-07 | 2014-05-29 | Ronald L. Chandler | Frac water heating system and method for hydraulically fracturing a well |
| US8534235B2 (en) | 2008-07-07 | 2013-09-17 | Ronald L. Chandler | Oil-fired frac water heater |
| EP2711666A1 (de) * | 2012-09-20 | 2014-03-26 | Boegli-Gravures S.A. | Verfahren zur Herstellung eines Satzes von miteinander kooperierenden Prägewalzen und Modellvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| US9540769B2 (en) * | 2013-03-11 | 2017-01-10 | International Paper Company | Method and apparatus for measuring and removing rotational variability from a nip pressure profile of a covered roll of a nip press |
| CN104712616B (zh) * | 2013-12-12 | 2017-04-12 | 上海旭恒精工机械制造有限公司 | 内循环高速液压系统、液压平台及液压平台组件 |
| US10378980B2 (en) | 2014-05-02 | 2019-08-13 | International Paper Company | Method and system associated with a sensing roll and a mating roll for collecting roll data |
| US9797788B2 (en) | 2014-05-02 | 2017-10-24 | International Paper Company | Method and system associated with a sensing roll including pluralities of sensors and a mating roll for collecting roll data |
| US9804044B2 (en) | 2014-05-02 | 2017-10-31 | International Paper Company | Method and system associated with a sensing roll and a mating roll for collecting data including first and second sensor arrays |
| US10370795B2 (en) | 2015-06-10 | 2019-08-06 | International Paper Company | Monitoring applicator rods and applicator rod nips |
| US9816232B2 (en) | 2015-06-10 | 2017-11-14 | International Paper Company | Monitoring upstream machine wires and felts |
| US9677225B2 (en) | 2015-06-10 | 2017-06-13 | International Paper Company | Monitoring applicator rods |
| CN109626072A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-04-16 | 苏州奥特福环境科技有限公司 | 一种薄膜机辊筒调节装置 |
| CN111717708B (zh) * | 2020-07-13 | 2022-02-18 | 湖南欣龙非织造材料有限公司 | 一种用于收卷非织造布的高速收卷机 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3000438A (en) * | 1957-11-08 | 1961-09-19 | Industrial Nucleonics Corp | Measuring and controlling system |
| US3084314A (en) * | 1959-08-28 | 1963-04-02 | Lab For Electronics Inc | Thickness control servosystem |
| US3119324A (en) * | 1960-08-29 | 1964-01-28 | Beloit Iron Works | Controlled deflection roll |
| US3667283A (en) * | 1970-05-01 | 1972-06-06 | Fuji Photo Film Co Ltd | Means for measuring thickness of sheet material |
| DE2230139B2 (de) * | 1971-06-28 | 1980-01-31 | Escher Wyss Ag, Zuerich (Schweiz) | Walze mit Durchbiegungsausgleich für die Druckbehandlung von bahnförmigen Materialien |
| CH560852A5 (ja) * | 1973-02-08 | 1975-04-15 | Escher Wyss Ag | |
| CH589806A5 (ja) * | 1975-03-04 | 1977-07-15 | Escher Wyss Ag |
-
1975
- 1975-12-08 CH CH1595075A patent/CH604940A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-12-11 DE DE19752555677 patent/DE2555677A1/de not_active Ceased
- 1975-12-11 AT AT940075A patent/AT346178B/de active
-
1976
- 1976-11-01 NL NL7612108.A patent/NL163141C/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-11-02 AR AR265325A patent/AR213103A1/es active
- 1976-11-05 ES ES453068A patent/ES453068A1/es not_active Expired
- 1976-11-10 FI FI763221A patent/FI67310B/fi not_active Application Discontinuation
- 1976-11-15 US US05/742,366 patent/US4074624A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-11-26 CA CA266,688A patent/CA1042690A/en not_active Expired
- 1976-12-01 GB GB50120/76A patent/GB1565253A/en not_active Expired
- 1976-12-02 BR BR7608095A patent/BR7608095A/pt unknown
- 1976-12-06 IT IT30142/76A patent/IT1065178B/it active
- 1976-12-06 JP JP51146411A patent/JPS597838B2/ja not_active Expired
- 1976-12-07 FR FR7636830A patent/FR2360713A1/fr active Granted
- 1976-12-07 SE SE7613754A patent/SE427477B/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL163141C (nl) | 1980-08-15 |
| GB1565253A (en) | 1980-04-16 |
| AR213103A1 (es) | 1978-12-15 |
| JPS5270108A (en) | 1977-06-10 |
| NL7612108A (nl) | 1977-06-10 |
| IT1065178B (it) | 1985-02-25 |
| CH604940A5 (ja) | 1978-09-15 |
| CA1042690A (en) | 1978-11-21 |
| BR7608095A (pt) | 1977-11-22 |
| FR2360713A1 (fr) | 1978-03-03 |
| SE7613754L (sv) | 1977-06-09 |
| SE427477B (sv) | 1983-04-11 |
| FI763221A7 (ja) | 1977-06-09 |
| ATA940075A (de) | 1978-02-15 |
| FI67310B (fi) | 1984-11-30 |
| ES453068A1 (es) | 1977-11-01 |
| US4074624A (en) | 1978-02-21 |
| FR2360713B1 (ja) | 1980-04-25 |
| DE2555677A1 (de) | 1977-06-23 |
| AT346178B (de) | 1978-10-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS597838B2 (ja) | 圧延装置の圧着力を整定する方法とこの方法を実施する装置 | |
| FI76870B (fi) | Valsaggregat, speciellt kalander. | |
| US4023480A (en) | Apparatus for controlling a deflection compensating press roll of a rolling mill | |
| US3837593A (en) | Supporting-roller reeling apparatus | |
| AU695189B2 (en) | Dynamic nip pressure sensing system | |
| US5320299A (en) | Articulated rider roll system and method | |
| US4651547A (en) | Process for adjusting the thickness and profile of a flat product in the course of rolling | |
| US4222255A (en) | Rolling device having at least one controlled deflection roll | |
| FI81405B (fi) | Foerfarande och anordning foer styrning av valstryck. | |
| US4357743A (en) | Controlled deflection roll | |
| JPS622079B2 (ja) | ||
| US4031741A (en) | Flatness monitoring system for strip material | |
| CA2564391C (en) | Nip press sensing system including a sensor strip having sensor interface electronics associated therewith and methods of operating the same | |
| US2244864A (en) | Indicator and control, particularly for paper machines | |
| US4912956A (en) | Process and apparatus for rolling a metal sheet or strip | |
| US4118963A (en) | Closed loop integrated gauge and crown control for rolling mills | |
| GB1559386A (en) | Web coating control apparatus | |
| US7445693B2 (en) | Device, method and arrangement for pressing two axis-parallel rollers approachable to one another in a device for producing and/or treating a web of material | |
| US4075739A (en) | Method and apparatus for controlling a card | |
| US2691326A (en) | Roll pressure indicating and controlling system | |
| KR890012713A (ko) | 만능압연대에서 웨브 및 플랜지의 두께를 조정하기 위한 방법 및 장치 | |
| US4392288A (en) | Device for action on webs of material with at least one cylinder | |
| US3526114A (en) | Rolling of strip | |
| US4922579A (en) | Controlling carding machines | |
| US6234075B1 (en) | Calender roll system |