JPS5940614A - プラスチツク光フアイバの接合方法 - Google Patents
プラスチツク光フアイバの接合方法Info
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- JPS5940614A JPS5940614A JP15095982A JP15095982A JPS5940614A JP S5940614 A JPS5940614 A JP S5940614A JP 15095982 A JP15095982 A JP 15095982A JP 15095982 A JP15095982 A JP 15095982A JP S5940614 A JPS5940614 A JP S5940614A
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- optical fibers
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- plastic optical
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/255—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding
- G02B6/2551—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding using thermal methods, e.g. fusion welding by arc discharge, laser beam, plasma torch
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- Physics & Mathematics (AREA)
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- Plasma & Fusion (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は光ファイバの接続法に係シ、特にプラスチック
製光ファイバを永久接続するゲラステ、り光ファイバの
接合方法に関する。
製光ファイバを永久接続するゲラステ、り光ファイバの
接合方法に関する。
最近、光通信システムは、光源としての半導体レーデや
発光ダイオードの高性能化および光導波路としてのガラ
ス光ファイバの低損失化等がはかられたことによって、
急速に実用化されつつらる。ガラス制光ファイ・１に代
るものとしてまだ、低価格なグラスチック製の光ファイ
・々が実用比され、従来の電気、電子機器の電気回路の
一部を光回路に置換える試みも多くなされでいる。
発光ダイオードの高性能化および光導波路としてのガラ
ス光ファイバの低損失化等がはかられたことによって、
急速に実用化されつつらる。ガラス制光ファイ・１に代
るものとしてまだ、低価格なグラスチック製の光ファイ
・々が実用比され、従来の電気、電子機器の電気回路の
一部を光回路に置換える試みも多くなされでいる。
このようなプラスチック光ファイバを用いた光回路にお
いて、光ファイバどうしを接合しなければ々らない場合
は、一般に次のようにしている。すなわち、各プラスチ
ック光ファイバの先 先端部を保持具等にて固定し、互いに接合されるべき各
端面を研磨機等で研磨したのちＶ溝を有するスリーブ等
の固定具にて互いの軸心線が一致するように上記各端面
どうしを圧接保持するようにしている。
いて、光ファイバどうしを接合しなければ々らない場合
は、一般に次のようにしている。すなわち、各プラスチ
ック光ファイバの先 先端部を保持具等にて固定し、互いに接合されるべき各
端面を研磨機等で研磨したのちＶ溝を有するスリーブ等
の固定具にて互いの軸心線が一致するように上記各端面
どうしを圧接保持するようにしている。
また、各グラスチック光ファイバの各端面を研虐した後
に、各端面どうしを接着剤で接合する方法もある。
に、各端面どうしを接着剤で接合する方法もある。
しかしながら、上記のようなグラスチ、り光ファイバの
接合方法にあっては次のような問題があった。すなわち
上記接合部での光の散乱による接合損失を防止するため
には上記各端面を光学的に平坦となるように十分研磨し
なければならず研磨に長時間を要するうえ特別の研磨機
を必要とし、光回路を用いた電気、電子機器全体の製造
費が増大する問題があった。
接合方法にあっては次のような問題があった。すなわち
上記接合部での光の散乱による接合損失を防止するため
には上記各端面を光学的に平坦となるように十分研磨し
なければならず研磨に長時間を要するうえ特別の研磨機
を必要とし、光回路を用いた電気、電子機器全体の製造
費が増大する問題があった。
さらに、接合時に研磨機を使用するために、光回路の接
合場所が限定される不都合もあった。
合場所が限定される不都合もあった。
また、前記のように、各端面を単に圧接保持するように
したものではだとえ各端面が十分研磨されていても、端
面相互間に微小な間隙が生じるのを免れ得す、接合部に
おける接合損失が大きいという問題があった。
したものではだとえ各端面が十分研磨されていても、端
面相互間に微小な間隙が生じるのを免れ得す、接合部に
おける接合損失が大きいという問題があった。
本発明は、このような事情を考４してなされたものであ
シ、その目的とするところは、研磨工程を除去でき、接
合作諭の容易化及び接合損失の低減を図ることのできる
ノラスチ、り光ファイバの接合方法を提供することにあ
る。
シ、その目的とするところは、研磨工程を除去でき、接
合作諭の容易化及び接合損失の低減を図ることのできる
ノラスチ、り光ファイバの接合方法を提供することにあ
る。
本発明は、上記の目的を達成するために第１のグラスチ
ック光ファイバと第２のグラスチック光ファイバの各端
面どうしを接触させた状態において、この接触面に沿っ
て通電加熱した金属細線あるいはレーデ光線を上記各グ
ラスチック光ファイバの構成部材を溶融しながら移動通
過させて、上記各プラスチック光ファイバどうしを熱融
着させることを特徴としている。
ック光ファイバと第２のグラスチック光ファイバの各端
面どうしを接触させた状態において、この接触面に沿っ
て通電加熱した金属細線あるいはレーデ光線を上記各グ
ラスチック光ファイバの構成部材を溶融しながら移動通
過させて、上記各プラスチック光ファイバどうしを熱融
着させることを特徴としている。
上記のような本発明のグラスチ、り光ファイバの接合方
法によれば、各プラスチック光ファイバの各端面どうし
は、通電加熱した金属細線もしくはレーデ光融によりて
熱融着されることから、各端面を研磨する必要がない。
法によれば、各プラスチック光ファイバの各端面どうし
は、通電加熱した金属細線もしくはレーデ光融によりて
熱融着されることから、各端面を研磨する必要がない。
したがって、従来方法における研磨工程を省略できるの
で、光回路を用いた電気、電子機器の製造費を減少させ
ることができる。
で、光回路を用いた電気、電子機器の製造費を減少させ
ることができる。
また、各光ファイバのコア層どうしのみならずクラッド
層どうしも同時に熱融着されるので、コア層どうしを接
合した陵に接合部外周面に別途クラ、ｒ材料を塗布する
必要がなく、結局、前述の効果をさらに向上させること
ができる。
層どうしも同時に熱融着されるので、コア層どうしを接
合した陵に接合部外周面に別途クラ、ｒ材料を塗布する
必要がなく、結局、前述の効果をさらに向上させること
ができる。
さらに、前記各端面′ｆ：研磨するだめの研磨機を使用
していないので、従来の電気回路を組み立てる場合に用
いられるはんだ付は手法と同様に、光回路を組立てる場
所で、しかも、光回路の任意のｉ、！所において光ファ
イバを接合することが可能である。
していないので、従来の電気回路を組み立てる場合に用
いられるはんだ付は手法と同様に、光回路を組立てる場
所で、しかも、光回路の任意のｉ、！所において光ファ
イバを接合することが可能である。
以上のように、本発明によれば、グラスチック光ファイ
バどうしを容易に接合することが可能であるので、光回
路を容易に組立てることができ、しかも光回路自体の価
格を低減させることができ、その結果、光回路を用いた
電気、電子機器の低価格化を図れる。
バどうしを容易に接合することが可能であるので、光回
路を容易に組立てることができ、しかも光回路自体の価
格を低減させることができ、その結果、光回路を用いた
電気、電子機器の低価格化を図れる。
図は本発明のノラスチ、り光ファイバの接合方法の一実
施例を示す図で必る。
施例を示す図で必る。
すなわち、図中１は板状の位置固定台であり、この位置
固定台１の上面２には断面形状がＵ字形の冑３が２本平
行に刻設されている。上記位置固定台１の上面２には、
下面に上記各ｒＮ ３に摺動可能に咽入するＵ字形断面
の凸部４が形成された直方体状の一対の光フアイバ保持
体５ ｍ。
固定台１の上面２には断面形状がＵ字形の冑３が２本平
行に刻設されている。上記位置固定台１の上面２には、
下面に上記各ｒＮ ３に摺動可能に咽入するＵ字形断面
の凸部４が形成された直方体状の一対の光フアイバ保持
体５ ｍ。
５ｂが上記ｒ＃３に沿って移動可能に取付られている。
前記各光フアイバ保持体５ａ、５ｂは下面に前記凸部４
を有するとともに上面の中央部に前記溝３に平行するＶ
（ｌｊｅ具、６ｂが刻設された下部保持体７ａ 、７ｂ
と、この下部保持体の上面と獣舎する一面に上記Ｖ溝６
ｈ 、 ６ｂに対向するＶ＄８Ａ、、！ｌｂが刻設され
た上部保持体力ＩＬ、９ｂを、それぞれ２本のボルト１
０＆。
を有するとともに上面の中央部に前記溝３に平行するＶ
（ｌｊｅ具、６ｂが刻設された下部保持体７ａ 、７ｂ
と、この下部保持体の上面と獣舎する一面に上記Ｖ溝６
ｈ 、 ６ｂに対向するＶ＄８Ａ、、！ｌｂが刻設され
た上部保持体力ＩＬ、９ｂを、それぞれ２本のボルト１
０＆。
１０ｂ、１１ｈ、ｌｌｂにて取付だものとなっている。
位置固定台ｌの一方の側面の中央部には加熱線保持体１
２が取付られている。この加熱線保持体１２は、前記位
ｉｆ ＩｉＪ定台１の側面に固定された支持体１３に、
導電材からなる口字形の枠１４の一端を？シト１５にて
軸支し、他端が前１：ｋ （Ｉｔ ｓの方向と直交する
面内において回動するように支持すると共に、上記枠Ｊ
４の先端と支持体Ｉ３との間に接合すべきグラスチック
光ファイバより小径のニクロム線１６を張設し、このニ
クロム線１６に枠Ｉ４を介して電流を流して発熱させる
ものとなっている。
２が取付られている。この加熱線保持体１２は、前記位
ｉｆ ＩｉＪ定台１の側面に固定された支持体１３に、
導電材からなる口字形の枠１４の一端を？シト１５にて
軸支し、他端が前１：ｋ （Ｉｔ ｓの方向と直交する
面内において回動するように支持すると共に、上記枠Ｊ
４の先端と支持体Ｉ３との間に接合すべきグラスチック
光ファイバより小径のニクロム線１６を張設し、このニ
クロム線１６に枠Ｉ４を介して電流を流して発熱させる
ものとなっている。
なお、ニクロム線１６に流す電がし値は、接合部を溶融
するときの温度が、プラスチック光ファイバを構成して
いるコア材料及びクラッド材料の熱軟化温度以上、熱分
解温度以下で、しかも上記コア材料及びクラ、ド材料ど
うしが十分に固着する温度になるように設定されている
。
するときの温度が、プラスチック光ファイバを構成して
いるコア材料及びクラッド材料の熱軟化温度以上、熱分
解温度以下で、しかも上記コア材料及びクラ、ド材料ど
うしが十分に固着する温度になるように設定されている
。
上記のような接合治具を用いてゲラステック光ファイバ
を接合する場合には、接合すべき一対のグラスチック光
ファイノ々１７ ａ ＋ １７ ｂを、互いの端面１８
Ａ ｒ １８ ｂが対向するように、光フアイバ保持体
５ｇ、５ｂの各■溝６＾と８＾及び６ｂと８ｂとの間に
押入する。
を接合する場合には、接合すべき一対のグラスチック光
ファイノ々１７ ａ ＋ １７ ｂを、互いの端面１８
Ａ ｒ １８ ｂが対向するように、光フアイバ保持体
５ｇ、５ｂの各■溝６＾と８＾及び６ｂと８ｂとの間に
押入する。
次に、上記光フアイバ保持体−５Ａ 、５ｂを前記溝３
に沿って互いに接近させ、上記各端面１８ｎ、１ｌｊｂ
どうしを接触させる。−亡して［シ１示しない１１１源
装置にてニクロム線１６を通電加熱し、枠１４をヂルト
１５を１１１として回動させると、上記ニクロノ・線１
６は、上記各りも１面１８Ｒ＋１１１ｂの接触面に沿っ
て上記プラスチック光ファイバ１７ｇ、１７ｂのクラッ
ド層及びコア層等の構成部利を溶融しながら移動通過す
るＯ上記ニクロムθＩ６が＃ｔ（４０した後の上記接合
部は互いの端面１８ｎ、１８ｂが熱融Ｒ１シた状態とな
る。したがって、ここに良好なグラスチック光ファイバ
の接合が得られることになる。
に沿って互いに接近させ、上記各端面１８ｎ、１ｌｊｂ
どうしを接触させる。−亡して［シ１示しない１１１源
装置にてニクロム線１６を通電加熱し、枠１４をヂルト
１５を１１１として回動させると、上記ニクロノ・線１
６は、上記各りも１面１８Ｒ＋１１１ｂの接触面に沿っ
て上記プラスチック光ファイバ１７ｇ、１７ｂのクラッ
ド層及びコア層等の構成部利を溶融しながら移動通過す
るＯ上記ニクロムθＩ６が＃ｔ（４０した後の上記接合
部は互いの端面１８ｎ、１８ｂが熱融Ｒ１シた状態とな
る。したがって、ここに良好なグラスチック光ファイバ
の接合が得られることになる。
この場合、上記ニクロム線１６の径がグラスチック光フ
アイバ１フル、１７ｂの径よシ小さく設定されているの
で、接合部のファイバ形状の変形は殆んどなく、光信号
のモーＰが乱されるおそれはない。すなわちニクロム線
１６の径が上記各プラスチック光ファイバ１７ｈ、ｌｌ
ｂの径より大きい場合には、上記グラスチック光ファイ
バ１７ ａ ｒ １７ ｂに与えられる熱量が過大とな
υ、光ファイバの端面１８ ａ ＋ １８ ｂの形状が
変形し、光信号の伝送が著しく乱され、正常な光信号の
伝送が阻害される。
アイバ１フル、１７ｂの径よシ小さく設定されているの
で、接合部のファイバ形状の変形は殆んどなく、光信号
のモーＰが乱されるおそれはない。すなわちニクロム線
１６の径が上記各プラスチック光ファイバ１７ｈ、ｌｌ
ｂの径より大きい場合には、上記グラスチック光ファイ
バ１７ ａ ｒ １７ ｂに与えられる熱量が過大とな
υ、光ファイバの端面１８ ａ ＋ １８ ｂの形状が
変形し、光信号の伝送が著しく乱され、正常な光信号の
伝送が阻害される。
また接合時にあらかじめ各端面１８ ａ 、 １ｌｌｂ
を研磨しなくとも接合は十分良好に行なわれる。
を研磨しなくとも接合は十分良好に行なわれる。
さらに本方法を実施する場所は格別制限されないうえ、
光回路の任意の位置で実施することが可能である。
光回路の任意の位置で実施することが可能である。
したがって、前述したような効果が得られる。
なお、ニクロム線１６０代りに、レーデ光線を用い、上
記の実施例と１川様に、プラスチック光ファイバ７７ａ
＊Ｊ７ｂの各端面１８＾。
記の実施例と１川様に、プラスチック光ファイバ７７ａ
＊Ｊ７ｂの各端面１８＾。
１８ｂの接触面に沿ってレーデ光線ｔ−移動通過させる
ことによって、上記各端面どうしを熱融着させてもよい
。
ことによって、上記各端面どうしを熱融着させてもよい
。
なお、上記レーデ光線の強さおよびビーム径は前記した
ニクロム線の場合と同様に設定する。
ニクロム線の場合と同様に設定する。
したがって、レーデ光線を使用した場合においても前記
実施例と同様な効果を得ることができる。
実施例と同様な効果を得ることができる。
〈実験例〉
直径１■のノラスチ、り光ファイバどうしを、０．５Ａ
の電流を通流させた直径３０μｍのニクロム線で熱融着
させて第１の接合部を形成し、さらに上記と同一構造の
グラスチック光ファイバどうしをＹＡＧレーデ光線（波
長１．０６μｍ）で熱８１！着させて第２の接合部を形
成し、上記第１及び第２の接合部での光の減衰量を測定
して接合損失を求めた。
の電流を通流させた直径３０μｍのニクロム線で熱融着
させて第１の接合部を形成し、さらに上記と同一構造の
グラスチック光ファイバどうしをＹＡＧレーデ光線（波
長１．０６μｍ）で熱８１！着させて第２の接合部を形
成し、上記第１及び第２の接合部での光の減衰量を測定
して接合損失を求めた。
なお、比較用として、研磨した各端面をスリープ等を用
いて単に圧接しただけの従来の接合部と、研磨後各端面
を接着剤を用いて接着した別の従来の接合部との接合損
失を求めた。なお、入射光としては波長８９０μｍの光
を用いた。その結果は次表のとおシである。
いて単に圧接しただけの従来の接合部と、研磨後各端面
を接着剤を用いて接着した別の従来の接合部との接合損
失を求めた。なお、入射光としては波長８９０μｍの光
を用いた。その結果は次表のとおシである。
上表の実験結果が示すように、ニクロム線又はレーデ光
線によって熱融着するようにした本発明の接合方法によ
れば接合部の接合損失は、端面を研磨仕上する従来の接
合法で接合した接合部の接合損失と同等又はそれ以下で
ある。したがって、本発明によると接合の容易化等を図
れるだけでなく、光伝送効率の点でもすぐれたものにな
ることが判る。
線によって熱融着するようにした本発明の接合方法によ
れば接合部の接合損失は、端面を研磨仕上する従来の接
合法で接合した接合部の接合損失と同等又はそれ以下で
ある。したがって、本発明によると接合の容易化等を図
れるだけでなく、光伝送効率の点でもすぐれたものにな
ることが判る。
図は本発明のグラスチ、り光ファイバの接合方法の一実
施例を示す図である。 １・・・位置固定台、３・・・ｍ、５ａｔｓｂ・・・元
ファイバ保持体、６ ａ ｅ ｔ； ｂ ｅ ｇ ＊
＃ ｓ ｂ ”・Ｖ溝、１２・・・加熱線保持体、１３
・・・支持体、１４・・・枠、１６・・・ニクロム線、
’７＆＋ｆ７ｂ・・・グラスチ、り光ファイバ、１８亀
、１８ｂ・・・端面。
施例を示す図である。 １・・・位置固定台、３・・・ｍ、５ａｔｓｂ・・・元
ファイバ保持体、６ ａ ｅ ｔ； ｂ ｅ ｇ ＊
＃ ｓ ｂ ”・Ｖ溝、１２・・・加熱線保持体、１３
・・・支持体、１４・・・枠、１６・・・ニクロム線、
’７＆＋ｆ７ｂ・・・グラスチ、り光ファイバ、１８亀
、１８ｂ・・・端面。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （リ 第１のグラスチック光ファイバと第２のゲラステ
、り光ファイバの各端面どうしを接触させ、この接触面
に沿って通電加熱した金属細線を上記各グラスチック光
ファイツヤの構成部材を溶融しながら移動通過させるこ
とにょシ上記各グラスチ、り光ファイバどうしを熱融着
させることを特徴とするプラスチック光ファイバの接合
方法。 （２）第１のゲラステ、り光ファイバと第２のゲラステ
、り光ファイバの各端面どうじを接触させ、この接触面
に沿ってレーデ光線を上記各グラスチック光ファイバの
構成部材を溶融しながら移動通過させることにより上記
各ゲラステ、り光ファイバどうしを熱融着させることを
特徴とするグラスチック光ファイバの接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15095982A JPS5940614A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | プラスチツク光フアイバの接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15095982A JPS5940614A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | プラスチツク光フアイバの接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5940614A true JPS5940614A (ja) | 1984-03-06 |
Family
ID=15508169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15095982A Pending JPS5940614A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | プラスチツク光フアイバの接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5940614A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62294209A (ja) * | 1986-06-13 | 1987-12-21 | Fujitsu Ltd | 光結合構造 |
-
1982
- 1982-08-31 JP JP15095982A patent/JPS5940614A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62294209A (ja) * | 1986-06-13 | 1987-12-21 | Fujitsu Ltd | 光結合構造 |
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