JPS5916501A - 蒸発濃縮方法 - Google Patents
蒸発濃縮方法Info
- Publication number
- JPS5916501A JPS5916501A JP12288382A JP12288382A JPS5916501A JP S5916501 A JPS5916501 A JP S5916501A JP 12288382 A JP12288382 A JP 12288382A JP 12288382 A JP12288382 A JP 12288382A JP S5916501 A JPS5916501 A JP S5916501A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- evaporator
- steam
- turbine
- evaporators
- back air
- Prior art date
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- Granted
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- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、タービン駆動の蒸気圧縮機を用いた蒸気圧縮
法による蒸気濃縮設備と、多重(寸たは単)効用蒸発設
備とを組合わせて省エネルギを図った蒸発濃縮設備によ
る蒸発濃縮方法に関するものである。
法による蒸気濃縮設備と、多重(寸たは単)効用蒸発設
備とを組合わせて省エネルギを図った蒸発濃縮設備によ
る蒸発濃縮方法に関するものである。
従来より、蒸気によって回転されるタービン駆動の蒸気
圧縮機を用いた蒸発濃縮方法は知られている。
圧縮機を用いた蒸発濃縮方法は知られている。
この方法は、蒸気圧縮法による蒸発濃縮設備と多重(ま
たは単)効用蒸発設備とを組合せて構成した蒸発濃縮設
備を実施しだものである。設備としては2例えば第1図
および第2図に示すような構成が採用されている。
たは単)効用蒸発設備とを組合せて構成した蒸発濃縮設
備を実施しだものである。設備としては2例えば第1図
および第2図に示すような構成が採用されている。
第1図に示した例について説明する。
本図中、1はタービンである。タービン1は蒸気2によ
って回転される。
って回転される。
このタービン1は2回転軸1aによって蒸気J「縮機6
に連結されており、この蒸気濃縮設備によって圧縮され
、蒸発缶4の蒸発用加熱源に利用される。蒸気は、蒸気
圧縮法による蒸発缶4に供給される。
に連結されており、この蒸気濃縮設備によって圧縮され
、蒸発缶4の蒸発用加熱源に利用される。蒸気は、蒸気
圧縮法による蒸発缶4に供給される。
蒸発缶4で発生した蒸気の一部は蒸気圧縮機乙に戻り、
再利用される。
再利用される。
蒸発缶4には濃縮用の液体5が予熱器6を介して供給さ
れる。予熱器6には蒸発缶4から排出される高温の凝縮
水7が導かれており、a細則の液体5と凝縮水7との間
で熱交換が行われ、濃縮用の液体5は所定温度に加熱さ
れて蒸発缶4に供給される。
れる。予熱器6には蒸発缶4から排出される高温の凝縮
水7が導かれており、a細則の液体5と凝縮水7との間
で熱交換が行われ、濃縮用の液体5は所定温度に加熱さ
れて蒸発缶4に供給される。
蒸発缶4によって第1段目の濃縮作用を与えられた液体
は、多重効用の蒸発設備の内の1っである第1段目の蒸
発缶8に導かれる。
は、多重効用の蒸発設備の内の1っである第1段目の蒸
発缶8に導かれる。
一方、第1図に太線で示すようにタービン1の背気はこ
の蒸発缶8に導かれ1多重効用部の加熱用の蒸気として
用いられる。
の蒸発缶8に導かれ1多重効用部の加熱用の蒸気として
用いられる。
この蒸発缶8によって濃縮された液体は第2段目の蒸発
缶?に導かれ、そして、蒸発缶?で濃縮された液体は第
6段目の蒸気缶10に導かれ、タービンの背気もさらに
蒸発缶10に導かれ、ここで最終的な濃縮が行われ、濃
縮液11が得られる。
缶?に導かれ、そして、蒸発缶?で濃縮された液体は第
6段目の蒸気缶10に導かれ、タービンの背気もさらに
蒸発缶10に導かれ、ここで最終的な濃縮が行われ、濃
縮液11が得られる。
蒸発缶8で発生した蒸気は、順次、蒸発缶?、10コン
デンサ12を通って系外に排出される。
デンサ12を通って系外に排出される。
このような構成による蒸発濃縮方法では、タービン背気
は三重効用にしか生かされておらず。
は三重効用にしか生かされておらず。
蒸気圧縮法による蒸発缶4には利用されていない。
したがって、タービン背気を四重効用以上に利用しよう
とすると、もう1段、蒸発缶を追加する必要がある。
とすると、もう1段、蒸発缶を追加する必要がある。
第2図に示すものは、タービン排気の利用についてすべ
ての蒸発缶を効用敬に入れるようにした例である。
ての蒸発缶を効用敬に入れるようにした例である。
すなわち、第2図に太線で示すように、タービン背気は
蒸気圧縮法による蒸発缶4に導入されている。蒸発缶4
でタービン背気の熱により蒸発した蒸気に相当するもの
が蒸発缶8に導かれ、順次。
蒸気圧縮法による蒸発缶4に導入されている。蒸発缶4
でタービン背気の熱により蒸発した蒸気に相当するもの
が蒸発缶8に導かれ、順次。
蒸発缶9,10の濃縮用に利用されている。
このような方法を採用するとタービン背気は。
四重効用としての効果が得られるが2次の」;うな欠点
がある。
がある。
すなわち、タービン背気を蒸発缶4に導いているので、
各蒸発缶で発生する蒸気中には被濃縮液の一部か同伴す
ることは技術的に免かれず、被濃縮液の腐食性が大きい
場合には、蒸発缶4および蒸発缶8ないし10の加熱器
の材質はすべて上記した腐食性に支配されてしまう。
各蒸発缶で発生する蒸気中には被濃縮液の一部か同伴す
ることは技術的に免かれず、被濃縮液の腐食性が大きい
場合には、蒸発缶4および蒸発缶8ないし10の加熱器
の材質はすべて上記した腐食性に支配されてしまう。
この結果、蒸発缶の加熱部の蒸気側の材質として通常の
炭素鋼を用いることができず、高級合金鋼やチタンなど
の高価な材料を使用しなければならず、大幅なコストア
ップとなってしまう。
炭素鋼を用いることができず、高級合金鋼やチタンなど
の高価な材料を使用しなければならず、大幅なコストア
ップとなってしまう。
本発明は以上のような従来の欠点を除去するだめになさ
れ〆ζものであって、複数個の蒸発缶の少なくとも1個
の蒸発缶の加熱部の蒸気側の材質として1通常の炭素鋼
を利用することができ、タービン背気を四重効用以上の
効果が得られるように利用することかできる蒸発濃縮方
法を提供することを目的としている。
れ〆ζものであって、複数個の蒸発缶の少なくとも1個
の蒸発缶の加熱部の蒸気側の材質として1通常の炭素鋼
を利用することができ、タービン背気を四重効用以上の
効果が得られるように利用することかできる蒸発濃縮方
法を提供することを目的としている。
以下2図面に示す本発明の一実施例について詳細に説明
する。
する。
第6図は本発明を実施しだ一実施例を説明するものであ
る。
る。
本図中、第1図および第2図と同一部分Kに同一符号を
付し、その説明は省略する。
付し、その説明は省略する。
本実施例では第6図に太線で示すように、タービン1の
背気は第1段目として蒸発缶8に導かれている。そして
、この蒸発缶8で発生した蒸気を蒸発缶4に送り、蒸発
缶4から蒸発缶9,10−順次導く方法を採用している
。
背気は第1段目として蒸発缶8に導かれている。そして
、この蒸発缶8で発生した蒸気を蒸発缶4に送り、蒸発
缶4から蒸発缶9,10−順次導く方法を採用している
。
このような方法を採用するとタービン背気は蒸発缶4お
よび8ないし10の4個に利用でき、四重効用の効果が
得られる。
よび8ないし10の4個に利用でき、四重効用の効果が
得られる。
まだ、タービン背気が最初に導かれる蒸発缶8において
は・ タービン背気が腐食性ガスに汚染されていないの
で、その蒸発缶の加熱部の蒸気(Illの材質としては
通常の炭素鋼が利用できる。したかって、大幅なコスト
ダウンを実現することかできる。
は・ タービン背気が腐食性ガスに汚染されていないの
で、その蒸発缶の加熱部の蒸気(Illの材質としては
通常の炭素鋼が利用できる。したかって、大幅なコスト
ダウンを実現することかできる。
このようにして、第1図および第2図に示し/ζ従来の
方法の利点を生かし、かつ、欠点を補つ/こ蒸発濃縮方
法を得ることができる。
方法の利点を生かし、かつ、欠点を補つ/こ蒸発濃縮方
法を得ることができる。
以」二のように本発明の方法を実施するだめの儂縮設備
を利用し、供給液の沸点上昇が2°Cで、濃縮液のθl
)点上外が9°Cの液を濃縮するのにタービン用の蒸気
としてろ50°C、16Kg/ aA Gのものを用い
て蒸発濃縮を行なったところ次の結果が得一方、第1図
に示した従来構造による蒸発濃縮方法では、同じ蒸発缶
、タービン圧縮機を用いても蒸発倍率は5.2シか得ら
れなかった。
を利用し、供給液の沸点上昇が2°Cで、濃縮液のθl
)点上外が9°Cの液を濃縮するのにタービン用の蒸気
としてろ50°C、16Kg/ aA Gのものを用い
て蒸発濃縮を行なったところ次の結果が得一方、第1図
に示した従来構造による蒸発濃縮方法では、同じ蒸発缶
、タービン圧縮機を用いても蒸発倍率は5.2シか得ら
れなかった。
以上の説明から明らかなように本発明によれば。
蒸気圧縮法による蒸発缶および多重効用の蒸発缶のうち
、多重効用の蒸発缶の少なくとも1台の蒸発缶にタービ
ン背気を供給し、これから出る蒸気を順次、他の蒸発缶
に供給する構造を採用しているので、タービン背気の利
用効果としてすべての蒸発缶に対する多重効用の効果が
得られるとともに、少なくとも1個の蒸発缶には、その
加熱部の蒸気側の洞性として7通常の炭素鋼が利用でき
。
、多重効用の蒸発缶の少なくとも1台の蒸発缶にタービ
ン背気を供給し、これから出る蒸気を順次、他の蒸発缶
に供給する構造を採用しているので、タービン背気の利
用効果としてすべての蒸発缶に対する多重効用の効果が
得られるとともに、少なくとも1個の蒸発缶には、その
加熱部の蒸気側の洞性として7通常の炭素鋼が利用でき
。
大幅なコストダウンを実現することができるという優れ
た効果が得られる。
た効果が得られる。
第1図および第2図は、それぞれ異なった従来の構成を
説明する系統図、第ろ図は本発明を実施した一実施例を
説明する系統図である。 1はタービン、2は蒸気、3は蒸気圧縮機、4゜8.9
.10は蒸発缶、5は供給液、6は予熱器、7は凝縮水
、11は濃縮液、12はコンデンサである。 特許出願人 宇部興産株式会社 第1図 第3図 ]2
説明する系統図、第ろ図は本発明を実施した一実施例を
説明する系統図である。 1はタービン、2は蒸気、3は蒸気圧縮機、4゜8.9
.10は蒸発缶、5は供給液、6は予熱器、7は凝縮水
、11は濃縮液、12はコンデンサである。 特許出願人 宇部興産株式会社 第1図 第3図 ]2
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 蒸発缶を複数段配設し、原料液体を蒸気圧縮法によって
濃縮する蒸気濃縮方法を利用して、タービンの背気を少
くとも1つの蒸発缶に導き、この蒸発缶から発生ずる蒸
気を他の蒸発缶に導き2順次、蒸発缶より発生する蒸気
を加熱源に利用するようにした蒸発濃縮方法において、
タービン背気を利用するときに、この蒸気の利用の効用
数は多重(捷たは単)効用部の効用数に蒸気圧線法蒸気
設備の蒸発缶数を加えた効用数で得られ、かつ。 少くとも1個の蒸発缶の加熱部にタービンの背気のみが
供給されることを特徴とする蒸発濃縮方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12288382A JPS5916501A (ja) | 1982-07-16 | 1982-07-16 | 蒸発濃縮方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12288382A JPS5916501A (ja) | 1982-07-16 | 1982-07-16 | 蒸発濃縮方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5916501A true JPS5916501A (ja) | 1984-01-27 |
| JPH0212601B2 JPH0212601B2 (ja) | 1990-03-22 |
Family
ID=14846990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12288382A Granted JPS5916501A (ja) | 1982-07-16 | 1982-07-16 | 蒸発濃縮方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5916501A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6197135A (ja) * | 1984-10-16 | 1986-05-15 | Sumitomo Metal Ind Ltd | フェライト用酸化鉄の製造方法 |
| US4955360A (en) * | 1987-04-10 | 1990-09-11 | Nippon Steel Corporation | Heat-generating material for portable hair curler |
| JP2007521958A (ja) * | 2004-02-10 | 2007-08-09 | ザ テキサス エイ・アンド・エム ユニヴァーシティ システム | 蒸気圧縮蒸発システム、熱交換器装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56168801A (en) * | 1980-04-29 | 1981-12-25 | Butsukau Eeru Uorufuku Ag Masc | Multistage evaporator with combination type discharged vapor compressor and heat exchanger for recovering heat contained in discharged vapor |
-
1982
- 1982-07-16 JP JP12288382A patent/JPS5916501A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56168801A (en) * | 1980-04-29 | 1981-12-25 | Butsukau Eeru Uorufuku Ag Masc | Multistage evaporator with combination type discharged vapor compressor and heat exchanger for recovering heat contained in discharged vapor |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6197135A (ja) * | 1984-10-16 | 1986-05-15 | Sumitomo Metal Ind Ltd | フェライト用酸化鉄の製造方法 |
| US4955360A (en) * | 1987-04-10 | 1990-09-11 | Nippon Steel Corporation | Heat-generating material for portable hair curler |
| JP2007521958A (ja) * | 2004-02-10 | 2007-08-09 | ザ テキサス エイ・アンド・エム ユニヴァーシティ システム | 蒸気圧縮蒸発システム、熱交換器装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0212601B2 (ja) | 1990-03-22 |
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