JPS5912964A - ポリオルガノシロキサン組成物 - Google Patents
ポリオルガノシロキサン組成物Info
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- JPS5912964A JPS5912964A JP12395082A JP12395082A JPS5912964A JP S5912964 A JPS5912964 A JP S5912964A JP 12395082 A JP12395082 A JP 12395082A JP 12395082 A JP12395082 A JP 12395082A JP S5912964 A JPS5912964 A JP S5912964A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリオルガノシロキサン組成物に関し、さらに
詳しくはシラノール性水酸基末端封鎖型ジオルガノシロ
キサン樹脂、アルキルシリケート、硬化触媒および(ま
たは)無機質物質からなるポリオルガノシロキサン組成
物に関するものである。
詳しくはシラノール性水酸基末端封鎖型ジオルガノシロ
キサン樹脂、アルキルシリケート、硬化触媒および(ま
たは)無機質物質からなるポリオルガノシロキサン組成
物に関するものである。
シリコーン樹脂組成物のなかでもとくにポリオルガノシ
ロキサン組成物は耐熱性、電気絶縁性がすぐれて!する
ので建築用シーリング材、コーテイング材、電子部品そ
の他の接着剤・シール材、ボッティング材として広く用
いられている〇 ニーズの多様化に伴いオルガノシロキサン樹脂組成物に
対する性能要求も高度かつ多様化しているため、当該業
界にあってはかかる現状に対応すべく、オルガノシルキ
サン自体の改良、オルガノシロキサン樹脂を硬化させる
架橋剤およびその触媒の改良などがなされてきた。
ロキサン組成物は耐熱性、電気絶縁性がすぐれて!する
ので建築用シーリング材、コーテイング材、電子部品そ
の他の接着剤・シール材、ボッティング材として広く用
いられている〇 ニーズの多様化に伴いオルガノシロキサン樹脂組成物に
対する性能要求も高度かつ多様化しているため、当該業
界にあってはかかる現状に対応すべく、オルガノシルキ
サン自体の改良、オルガノシロキサン樹脂を硬化させる
架橋剤およびその触媒の改良などがなされてきた。
しかしながら架橋剤および硬化触媒を用いるばあいには
配合割合を厳密に管理しなければならず、製造管理に熟
練を要するという問題がある。
配合割合を厳密に管理しなければならず、製造管理に熟
練を要するという問題がある。
また架橋剤についても接着性および硬化性のよい酢酸放
出型架橋剤は被着体の金属を腐食するという問題や刺激
臭を有するため労働衛生上に問題があり、脱アミン型架
橋剤は臭気と毒性、脱ヒドロキシアミン型架橋剤は発錆
、脱オキシム型架橋剤は調型金属の発錆が問題となり、
脱アミド型架橋剤と脱アミド型架橋剤はその合成がむず
かしく、とくに脱アミド型架橋剤は合成に際し厳しい条
件で長時間の反応を必要とし、また高純度のものを必要
とする制約がある。
出型架橋剤は被着体の金属を腐食するという問題や刺激
臭を有するため労働衛生上に問題があり、脱アミン型架
橋剤は臭気と毒性、脱ヒドロキシアミン型架橋剤は発錆
、脱オキシム型架橋剤は調型金属の発錆が問題となり、
脱アミド型架橋剤と脱アミド型架橋剤はその合成がむず
かしく、とくに脱アミド型架橋剤は合成に際し厳しい条
件で長時間の反応を必要とし、また高純度のものを必要
とする制約がある。
脱アルコール型架橋剤は安価で労働安全性の問題も少な
いが接着性が劣るという問題がある。
いが接着性が劣るという問題がある。
上記のようにこれら架橋剤は種々の問題点を内在してい
るため、合成が簡単で容易に入手できる架橋剤を用いか
つ製造条件に厳しい制約をうけないオルガノシロキサン
樹脂組成物の開発が望まれている。しかしながら一般に
これらオルガノシロキサン樹脂組成物は本来的に耐熱性
、電気絶縁性などの特性に高品位の性能が要求されるた
め、外部添加による適当な改質剤、の開発が困難である
という問題点を有している。
るため、合成が簡単で容易に入手できる架橋剤を用いか
つ製造条件に厳しい制約をうけないオルガノシロキサン
樹脂組成物の開発が望まれている。しかしながら一般に
これらオルガノシロキサン樹脂組成物は本来的に耐熱性
、電気絶縁性などの特性に高品位の性能が要求されるた
め、外部添加による適当な改質剤、の開発が困難である
という問題点を有している。
本発明者らはこのような現状に鑑み鋭意研牢した結果、
シラノール性水酸基末端封鎖型ジオルガノシpキサン樹
脂、アルキルシリケート、ノシロキサン組成物が上記問
題点を解消しうろこと、およびとくに被覆組成物として
すぐれた特性を有することを見出し本発明を完成するに
いたった。
シラノール性水酸基末端封鎖型ジオルガノシpキサン樹
脂、アルキルシリケート、ノシロキサン組成物が上記問
題点を解消しうろこと、およびとくに被覆組成物として
すぐれた特性を有することを見出し本発明を完成するに
いたった。
本発明の構成要件であるシラノール性水酸基末端封錆型
ジオルガノシロキサン樹脂(以下A成分という)は硬化
前の組成物として適度の加工性を示し、硬化後はゴム状
弾性体としてすぐれた機械的性質または被覆成形性およ
び風合など被覆材としての適合性を与えるものであり、
25oOにおける粘度が100〜200000 ast
の範囲であることが好ましい。粘度が100cst以下
では硬化後の耐層性が不充分であり、伸度をあまり必要
としない被覆組成物に用いても風合の低下、屈曲性の低
下が認められ、逆に200000 cstを越えると均
一な組成物かえられず押出し作業などの加工性がわるく
なる。とくに好ましい粘度範囲は硬化前および硬化後の
組成物の性質を調和させる点で1000〜150000
astである。
ジオルガノシロキサン樹脂(以下A成分という)は硬化
前の組成物として適度の加工性を示し、硬化後はゴム状
弾性体としてすぐれた機械的性質または被覆成形性およ
び風合など被覆材としての適合性を与えるものであり、
25oOにおける粘度が100〜200000 ast
の範囲であることが好ましい。粘度が100cst以下
では硬化後の耐層性が不充分であり、伸度をあまり必要
としない被覆組成物に用いても風合の低下、屈曲性の低
下が認められ、逆に200000 cstを越えると均
一な組成物かえられず押出し作業などの加工性がわるく
なる。とくに好ましい粘度範囲は硬化前および硬化後の
組成物の性質を調和させる点で1000〜150000
astである。
またケイ素原子に直接結合させる有機基としテハ、メチ
ル基、エチル基、プ四ピル基、メチル基、ヘキシル基な
どのアルキル基、ビニル基、アリル基などのアルケニル
基、フェニル基などのアリール基、β−フェニルエチル
基などのアラルキル基、および5,3.5−トリフルオ
ロプロピル基、クロロメチル基、β−シアノエチル基な
どの1価の置換炭化水素基などが例示されるが、合成の
容易さからメチル基、ビニル基またはフェニル基などの
1価の炭化水素が一般的に有利であり、その他の有機基
は硬化後のゴム状弾怖体に耐油性や途装適性のような特
殊な性質を与えるときにのみ推奨される。またなかでも
メチル基は原料中間体がもつとも容易にえられ、オルガ
シロキサンか重合したときの粘度が□もつとも低く、硬
化前の組成物の押出し作業性と硬化後のゴム弾性体また
は被覆組成物の物性のノ(ランスを有利にするので、全
有機基の85%以上がメチル基であることが好ましく、
実質的にすべての有機基がメチル基であることがさらに
好ましい。ただし硬化後のゴム弾性体に耐寒性や耐熱性
を必要とするときは、有機基の一部にフェニル基を用い
ることが推奨される。
ル基、エチル基、プ四ピル基、メチル基、ヘキシル基な
どのアルキル基、ビニル基、アリル基などのアルケニル
基、フェニル基などのアリール基、β−フェニルエチル
基などのアラルキル基、および5,3.5−トリフルオ
ロプロピル基、クロロメチル基、β−シアノエチル基な
どの1価の置換炭化水素基などが例示されるが、合成の
容易さからメチル基、ビニル基またはフェニル基などの
1価の炭化水素が一般的に有利であり、その他の有機基
は硬化後のゴム状弾怖体に耐油性や途装適性のような特
殊な性質を与えるときにのみ推奨される。またなかでも
メチル基は原料中間体がもつとも容易にえられ、オルガ
シロキサンか重合したときの粘度が□もつとも低く、硬
化前の組成物の押出し作業性と硬化後のゴム弾性体また
は被覆組成物の物性のノ(ランスを有利にするので、全
有機基の85%以上がメチル基であることが好ましく、
実質的にすべての有機基がメチル基であることがさらに
好ましい。ただし硬化後のゴム弾性体に耐寒性や耐熱性
を必要とするときは、有機基の一部にフェニル基を用い
ることが推奨される。
本発明のアルキルシリケート(以下、B成分という)と
は一般式: %式%) (式中、Rはアルキル基を表わす)で表わされる化合物
およびこれらの縮合物であり、たとえばテトラメチルオ
ルソシリケート、テトラエチルオルソシリケート、テト
ラプロピルオルソシリケート、テトラブチルオルソシリ
ケート、テトラペンチルオルソシリケート、テトラヘキ
シルオルソシリケート、テトラヘプチルオルソシリケー
ト、テトラオクチルオルソシリナート、テトラノニルオ
ルソシリケート、テトラデシルオルソシリケート、テト
ラドデシルオルソシリケートからなる群より選ばれた1
種または2種以上の混合物があげられる。これらのうち
テトラオルソシリケートおよび(または)その縮合物が
製造の容易さ、安定性、被膜形成性の点で適したもので
あり、アルキル基の炭素数1があまり大きすぎると硬化
しに<<、また残存有機質が多くなり、発煙の原因とな
りゃすい。
は一般式: %式%) (式中、Rはアルキル基を表わす)で表わされる化合物
およびこれらの縮合物であり、たとえばテトラメチルオ
ルソシリケート、テトラエチルオルソシリケート、テト
ラプロピルオルソシリケート、テトラブチルオルソシリ
ケート、テトラペンチルオルソシリケート、テトラヘキ
シルオルソシリケート、テトラヘプチルオルソシリケー
ト、テトラオクチルオルソシリナート、テトラノニルオ
ルソシリケート、テトラデシルオルソシリケート、テト
ラドデシルオルソシリケートからなる群より選ばれた1
種または2種以上の混合物があげられる。これらのうち
テトラオルソシリケートおよび(または)その縮合物が
製造の容易さ、安定性、被膜形成性の点で適したもので
あり、アルキル基の炭素数1があまり大きすぎると硬化
しに<<、また残存有機質が多くなり、発煙の原因とな
りゃすい。
本発明で用いられる硬化触媒(以下、0成分という)は
オルガノシロキサン樹脂と架橋剤の゛反応によって組成
物を硬化せしめる触媒であり、オクタン酸鉄、オクタン
酸亜鉛、オクタン酸スズ、オクタン酸コバルト、オクタ
ン酸マンガン、オクタン酸鉛、ナフテン酸鉄、ナフテン
酸チタン、ナフテン酸亜鉛、ナフテン酸スズ、ナフテン
酸コバルト、ナフテン酸鉛、カプリル酸スズ、オレイン
酸スズ、ステアリン酸亜鉛のような金属カルボン酸塩、
ジブチルスズジアセテート、ジブチルスズジアセテート
、ジブチルスズラウレート、フェニルスズジアセテート
、酸化ジブチルスズ、ジブチルスズメトキシドなどの有
機スズ化合物、テトラプロピルチタネート、テトラブチ
ルチタネート、テトラオクチルチタネートなどの有機チ
タン酸エステル、ジイソプロポキシビス(アセチルアセ
トナト)チタン、ジイソプロピルビス(エチルアセトア
セナト)チタ□・ン1.3−プロピレンジオキシビス(
エチルアセiアセタト)チタンなどのチタンキレート化
合\ 物、N、N−ジメチルアニリン、ジメチルオクタデシル
アミン、γ−(テトラメチルグアニー9))プロピルト
リメトキシシランなどの第6級アミンが例示される。こ
れら化合物のうちとくに有機スズ化合物および有機チタ
ン酸エステル類が樹脂組成物の弾性体としての風合、機
械的強度の向上の点で有利である。
オルガノシロキサン樹脂と架橋剤の゛反応によって組成
物を硬化せしめる触媒であり、オクタン酸鉄、オクタン
酸亜鉛、オクタン酸スズ、オクタン酸コバルト、オクタ
ン酸マンガン、オクタン酸鉛、ナフテン酸鉄、ナフテン
酸チタン、ナフテン酸亜鉛、ナフテン酸スズ、ナフテン
酸コバルト、ナフテン酸鉛、カプリル酸スズ、オレイン
酸スズ、ステアリン酸亜鉛のような金属カルボン酸塩、
ジブチルスズジアセテート、ジブチルスズジアセテート
、ジブチルスズラウレート、フェニルスズジアセテート
、酸化ジブチルスズ、ジブチルスズメトキシドなどの有
機スズ化合物、テトラプロピルチタネート、テトラブチ
ルチタネート、テトラオクチルチタネートなどの有機チ
タン酸エステル、ジイソプロポキシビス(アセチルアセ
トナト)チタン、ジイソプロピルビス(エチルアセトア
セナト)チタ□・ン1.3−プロピレンジオキシビス(
エチルアセiアセタト)チタンなどのチタンキレート化
合\ 物、N、N−ジメチルアニリン、ジメチルオクタデシル
アミン、γ−(テトラメチルグアニー9))プロピルト
リメトキシシランなどの第6級アミンが例示される。こ
れら化合物のうちとくに有機スズ化合物および有機チタ
ン酸エステル類が樹脂組成物の弾性体としての風合、機
械的強度の向上の点で有利である。
本発明ではさらに必要に応じて無機質充てん剤を配合す
ることが可能であり、これら無機質充てん剤の例として
は、煙霧質シリカ、焼成シリカ、沈殿シリカ、煙霧質チ
タン、酸化チタンのほか、これらの表面をオルガツク0
oシラン類、ポリオルガノシロキサン類およびヘキサメ
チルジシラザンなどで疎水化した補強性光てん剤、チタ
ン酸カリ、チタン酸ナトリウムなどのチタン酸アルカリ
土類金雲母、白雲母などの雲母類などの補強性とともに
耐火断熱性を与える機能性光てん剤、ならびに炭酸カル
シウム、有II醐表面処理炭酸カルシウム、炭酸マグネ
シウム、炭酸亜鉛、けいそう土、粉末シリカ、アルミノ
ケイ+W1m 、アスベスト、マグネシア、アルミナ、
重化亜鉛、酔化鉄などのような非補強性光てん剤などが
例示される。
ることが可能であり、これら無機質充てん剤の例として
は、煙霧質シリカ、焼成シリカ、沈殿シリカ、煙霧質チ
タン、酸化チタンのほか、これらの表面をオルガツク0
oシラン類、ポリオルガノシロキサン類およびヘキサメ
チルジシラザンなどで疎水化した補強性光てん剤、チタ
ン酸カリ、チタン酸ナトリウムなどのチタン酸アルカリ
土類金雲母、白雲母などの雲母類などの補強性とともに
耐火断熱性を与える機能性光てん剤、ならびに炭酸カル
シウム、有II醐表面処理炭酸カルシウム、炭酸マグネ
シウム、炭酸亜鉛、けいそう土、粉末シリカ、アルミノ
ケイ+W1m 、アスベスト、マグネシア、アルミナ、
重化亜鉛、酔化鉄などのような非補強性光てん剤などが
例示される。
本発明のth)bt分と(B)成分と(0)成分の混合
割合は所望する各成分の種類および組合せ、さらには耐
火断熱シートとしての使用目的により異なるが、通常(
A)成分100部(重鍛部、以下同様)に対しくB)成
分1〜30部、好ましくは3〜20部であり、(B)成
分が1部末燐では組8I2.物として用いたとき充分な
強度かえられに<<、逆に30部を超えると引張り強さ
や耐屈曲性が低下する。
割合は所望する各成分の種類および組合せ、さらには耐
火断熱シートとしての使用目的により異なるが、通常(
A)成分100部(重鍛部、以下同様)に対しくB)成
分1〜30部、好ましくは3〜20部であり、(B)成
分が1部末燐では組8I2.物として用いたとき充分な
強度かえられに<<、逆に30部を超えると引張り強さ
や耐屈曲性が低下する。
(0)成分である硬化触媒は、(A)成分100部に対
し0.01〜1011?!5、好ましくは0.1〜1部
の範囲である。0.01部未満では硬化触媒として充分
でなく、硬化に長時間を要するのみならず、所望の物性
かえられにくい。逆に10部な超えると混合時にゲル化
したり著しくみかけ粘度が上昇するなど、作業性、貯蔵
安定性を低下させる。
し0.01〜1011?!5、好ましくは0.1〜1部
の範囲である。0.01部未満では硬化触媒として充分
でなく、硬化に長時間を要するのみならず、所望の物性
かえられにくい。逆に10部な超えると混合時にゲル化
したり著しくみかけ粘度が上昇するなど、作業性、貯蔵
安定性を低下させる。
本発明の(A)成分と(B)成分の混合物に(0)成分
を接触させると湿気や水分により(A)成分とCB)成
分の反応が進み、室温でも三次元網目構造となる。
を接触させると湿気や水分により(A)成分とCB)成
分の反応が進み、室温でも三次元網目構造となる。
したがって(A)成分と(B)成分および(0)成分の
全量を前もって混合するには湿気をしゃ断した状態で混
合し、密閉容器中に保存するか、または(0)成分、(
B) + (o)成分を別途保存し、使用時に空気にさ
らして硬化させることが適当である。
全量を前もって混合するには湿気をしゃ断した状態で混
合し、密閉容器中に保存するか、または(0)成分、(
B) + (o)成分を別途保存し、使用時に空気にさ
らして硬化させることが適当である。
本発明の組成物をボッティング剤として使用するばあい
などは無機質充てん剤は不要であるが、硬化剤の組成物
に適度の流動性を与え、硬化後の組成物にシーリング材
として必要な機械的性質を与えたり、シート状または無
機質布帛の表面に組成物を塗布硬化するような耐火機能
の付与が必要なばあい、また成形してロールなどに使用
するときには微粉末の無機質充てん剤が好ましい。
などは無機質充てん剤は不要であるが、硬化剤の組成物
に適度の流動性を与え、硬化後の組成物にシーリング材
として必要な機械的性質を与えたり、シート状または無
機質布帛の表面に組成物を塗布硬化するような耐火機能
の付与が必要なばあい、また成形してロールなどに使用
するときには微粉末の無機質充てん剤が好ましい。
また建築用シーリング剤としてとくにモジュラスの低い
ことが要求されるときには、非補強性光てん剤を用いる
ことが好ましく、耐火シート、耐火フィルムなど耐火断
熱性が必要なときはtq能性充てん剤を用いることが好
ましい。
ことが要求されるときには、非補強性光てん剤を用いる
ことが好ましく、耐火シート、耐火フィルムなど耐火断
熱性が必要なときはtq能性充てん剤を用いることが好
ましい。
無機質光てん剤の添加計は(A) + (B)+ Co
)成分100部に対し500部以下、好ましくは1〜5
00部、とくに好ましくは40〜150部の範囲である
。
)成分100部に対し500部以下、好ましくは1〜5
00部、とくに好ましくは40〜150部の範囲である
。
無機質光てん剤の添加端が少なすぎると充分な機械的強
度かえられず幾多すぎるとモジュラスが大きくなり破断
時伸びが低くなる。
度かえられず幾多すぎるとモジュラスが大きくなり破断
時伸びが低くなる。
さらに本発明の#1成物には顔料、チクソトロピー性付
与剤、押出し作業性を改良するための粘度調整剤、接着
性向上剤、紫外線防止剤、防カビ剤、耐熱性向上剤、難
燃化剤などの各種添加剤を適宜加えろことが可能である
。
与剤、押出し作業性を改良するための粘度調整剤、接着
性向上剤、紫外線防止剤、防カビ剤、耐熱性向上剤、難
燃化剤などの各種添加剤を適宜加えろことが可能である
。
本発明の(A)成分、(B)成分および(0)成分の種
類を適宜選択することにより、室i硬化型または熱硬化
型のいずれにも調製できる。室温硬化型にあっては全成
分を湿気をしゃ断した状態で混合し、密閉容器中に保存
し、使用時に空気中の;i、 −液性室温硬化型ポリオ
ルガノシロキサン組成物として用いることができ、また
硬化触媒または架橋剤および硬化触媒をポリオルガノシ
ロキサンとは別の容器に入れて保存し、使用時に両容器
の内容物を混合することによって硬化せしめる二液性室
温硬化型ポリオルガノシロキサン組成物として用いるこ
ともできる。いずれの使用法においても有機溶媒で希釈
してハケ塗す、四−ル塗り、スプレーその他の方法で薄
く塗布して硬化せしめることが可能である。この有機溶
剤としては炭化水素、ハ騨ゲン化炭化水素などが好まし
い。
類を適宜選択することにより、室i硬化型または熱硬化
型のいずれにも調製できる。室温硬化型にあっては全成
分を湿気をしゃ断した状態で混合し、密閉容器中に保存
し、使用時に空気中の;i、 −液性室温硬化型ポリオ
ルガノシロキサン組成物として用いることができ、また
硬化触媒または架橋剤および硬化触媒をポリオルガノシ
ロキサンとは別の容器に入れて保存し、使用時に両容器
の内容物を混合することによって硬化せしめる二液性室
温硬化型ポリオルガノシロキサン組成物として用いるこ
ともできる。いずれの使用法においても有機溶媒で希釈
してハケ塗す、四−ル塗り、スプレーその他の方法で薄
く塗布して硬化せしめることが可能である。この有機溶
剤としては炭化水素、ハ騨ゲン化炭化水素などが好まし
い。
ポリオルガノシロキサン組成物の硬化時間はその種類に
もよるが、熱硬化型では50〜250 oOで1〜12
0分間、好ましくは100〜200°0で5〜60分間
加熱することにより硬化しうるものが適当である。
もよるが、熱硬化型では50〜250 oOで1〜12
0分間、好ましくは100〜200°0で5〜60分間
加熱することにより硬化しうるものが適当である。
本発明の組成物は建築シーリング材、コーテイング材、
工業用接着材、シール材、ボッティング材などに広く応
用することができ、とくに無機質芯材の表面に被覆して
なる耐火断熱シート、その他耐熱コーティング材として
の用途に適したものである。
工業用接着材、シール材、ボッティング材などに広く応
用することができ、とくに無機質芯材の表面に被覆して
なる耐火断熱シート、その他耐熱コーティング材として
の用途に適したものである。
以下本発明を実施例により説明する。実施例中、部はす
べて重量部を表わす。
べて重量部を表わす。
実施例1
25°0における粘度が20000 cstのシラノー
ル性水酸基末端封鎖型ジメチルシロキサン樹脂100部
、テトラエチルオルソシリナート10部、ジブチルスズ
ジラウレート0.2部を湿気を遮断した状態で均一に混
合し、脱泡して内径50薗のポリエチレンカップに5膿
の深さとなるように注入した。これを25oO,湿度5
0%の雰囲気下で硬化せしめ指触乾燥時間を測定した結
果、30分後に指触硬化が始まり、24時間後にゴム状
弾性体がえられた。
ル性水酸基末端封鎖型ジメチルシロキサン樹脂100部
、テトラエチルオルソシリナート10部、ジブチルスズ
ジラウレート0.2部を湿気を遮断した状態で均一に混
合し、脱泡して内径50薗のポリエチレンカップに5膿
の深さとなるように注入した。これを25oO,湿度5
0%の雰囲気下で硬化せしめ指触乾燥時間を測定した結
果、30分後に指触硬化が始まり、24時間後にゴム状
弾性体がえられた。
また針入度試験器(柳本商事■製)を用いて25°o1
荷重100gの条件で10日間放置後の針入度を測定し
た結果、4.5mmであった。
荷重100gの条件で10日間放置後の針入度を測定し
た結果、4.5mmであった。
比較のためテトラメチルオルソシリケートをメチルトリ
メトキシシランに代えたほかは同様にして試料を作成し
た。このものの指触硬化時間は60分間、針入度は4.
4mmでありメチルトリメトキシシランと同等の硬化状
態を示していた。
メトキシシランに代えたほかは同様にして試料を作成し
た。このものの指触硬化時間は60分間、針入度は4.
4mmでありメチルトリメトキシシランと同等の硬化状
態を示していた。
なおそれぞれの測定は同−試料各3個について測定した
結果の平均値である。
結果の平均値である。
実施例2
25°0における粘度が20000 catのシラノー
ル性水酸基末端封鎖型ジメチルシロキサン樹脂100部
と表面をジメチルポリシロキサンで処理した煙霧質シリ
カ15部を混合してペースコンパウンドをえた。
ル性水酸基末端封鎖型ジメチルシロキサン樹脂100部
と表面をジメチルポリシロキサンで処理した煙霧質シリ
カ15部を混合してペースコンパウンドをえた。
このベースフンパウンド100 部にテトラエチルオル
ソシリケート10部、ジブチルスズジラウレ − ト
0.5 部 、 M、N、W−) リ ス
(r −ト リ メ ト キ シシリルプ
ロピル)イソシアヌレート0.2部を湿気を遮断した状
態で混合して試料をえた。
ソシリケート10部、ジブチルスズジラウレ − ト
0.5 部 、 M、N、W−) リ ス
(r −ト リ メ ト キ シシリルプ
ロピル)イソシアヌレート0.2部を湿気を遮断した状
態で混合して試料をえた。
この試料を厚さ2嗣のシード状に押出して空気中の湿気
によって硬化せしめ指触乾燥時間を測定した結果、60
分後に指触硬化がはじまり1日後にはゴム状弾性体とな
った。この試料をさらに?5°01湿度50%の雰囲気
で5日間養生後、J工S K 6301によって物理的
性質を測定して、硬さ26、引張り強さ14 kgf/
2.5mrf口、伸び650%の値かえられた。
によって硬化せしめ指触乾燥時間を測定した結果、60
分後に指触硬化がはじまり1日後にはゴム状弾性体とな
った。この試料をさらに?5°01湿度50%の雰囲気
で5日間養生後、J工S K 6301によって物理的
性質を測定して、硬さ26、引張り強さ14 kgf/
2.5mrf口、伸び650%の値かえられた。
実施例3
25°0における粘度が20000 cstと5000
cstのシラノール水酸基末端封鎖型ジメチルシロキ
サン樹脂をそれぞれ30部および70部、テトラエチル
オルソシリケート10部、マイカ粉(525メツシユ)
110部、酸化亜鉛80部、酸化チタン15部、トルエ
ン300部からなる均一な分散溶液を調製したものにジ
ブチルスズオクトエート0.2部を添加した。これをア
スベスト紙(厚さ0.8a+m)の両面に各面0.1圃
の膜厚となるように塗布し、室温にてセツティングを5
分間行ない、150°0で10分間熱処理して硬化せし
め、アスベスト紙の各面が0.05mm のポリオルガ
ノシロキサン組成物からなる被覆層で被われたシートこ
のシート状の試料を幅100cm、長さ180cmの大
きさに裁断したものについて日本工業規格原案「建築工
事用シートの溶接および溶断火花に対する難燃性試験方
法」にしたがい溶断テストを行なった。この試験の結果
、A種(厚さ9mmの火花発生用鋼板を溶断するとき発
生する火花に対し発炎および防火上有害な貫通孔がない
こと)の品質に合格するものであった。
cstのシラノール水酸基末端封鎖型ジメチルシロキ
サン樹脂をそれぞれ30部および70部、テトラエチル
オルソシリケート10部、マイカ粉(525メツシユ)
110部、酸化亜鉛80部、酸化チタン15部、トルエ
ン300部からなる均一な分散溶液を調製したものにジ
ブチルスズオクトエート0.2部を添加した。これをア
スベスト紙(厚さ0.8a+m)の両面に各面0.1圃
の膜厚となるように塗布し、室温にてセツティングを5
分間行ない、150°0で10分間熱処理して硬化せし
め、アスベスト紙の各面が0.05mm のポリオルガ
ノシロキサン組成物からなる被覆層で被われたシートこ
のシート状の試料を幅100cm、長さ180cmの大
きさに裁断したものについて日本工業規格原案「建築工
事用シートの溶接および溶断火花に対する難燃性試験方
法」にしたがい溶断テストを行なった。この試験の結果
、A種(厚さ9mmの火花発生用鋼板を溶断するとき発
生する火花に対し発炎および防火上有害な貫通孔がない
こと)の品質に合格するものであった。
実施例4
25°0における粘度が20000 cstと3000
catのシラノール水酸基末端封鎖型ジメチルシリコ
ン樹脂をそれぞれ50部と50部、テトラエチルオルソ
シリケート15部、酸化チタン10部、さらに第1表に
示す各種の無機質充填剤を加え、実施例6と同様にして
均一な分散溶液を調製したのちジブチルスズラウレート
0.6部を添加しれ各種布帛の厚さを調整して実施例3
と同様な方法により布帛の表面がポリオルガノシロキサ
ン組成物で被われたシート状の試料awfを作製した。
catのシラノール水酸基末端封鎖型ジメチルシリコ
ン樹脂をそれぞれ50部と50部、テトラエチルオルソ
シリケート15部、酸化チタン10部、さらに第1表に
示す各種の無機質充填剤を加え、実施例6と同様にして
均一な分散溶液を調製したのちジブチルスズラウレート
0.6部を添加しれ各種布帛の厚さを調整して実施例3
と同様な方法により布帛の表面がポリオルガノシロキサ
ン組成物で被われたシート状の試料awfを作製した。
このシート状の試料について実施例3と同様な方法で耐
火断熱試験を行ない、その測定結果および市販アスペス
) (3A M、−)を用いた比較対照結果を第1表に
示す。
火断熱試験を行ない、その測定結果および市販アスペス
) (3A M、−)を用いた比較対照結果を第1表に
示す。
実施例5
8モル%のジメチルシロキサン単位と残余のジメチルシ
ロキサン単位からなり、25°Oにおける粘度が5oo
oo cstのシラノール性水酸基末端封鎖型ジメチル
ジフェニルシロキサン樹脂100部、テトラエチルオル
ソシリケート20部、チタン酸カリウム繊維(大塚化学
薬品■製、Tl5M0D ) 100部、キシレン80
部を均一に混線後、ジブチルスズジラウレートを0.6
部添加した。これを厚さ0.05mmのテフロンシート
上に0.1ffIr11の厚さで塗布し、5分間風乾さ
せたのち、150°Cで10分間加熱して硬化させた。
ロキサン単位からなり、25°Oにおける粘度が5oo
oo cstのシラノール性水酸基末端封鎖型ジメチル
ジフェニルシロキサン樹脂100部、テトラエチルオル
ソシリケート20部、チタン酸カリウム繊維(大塚化学
薬品■製、Tl5M0D ) 100部、キシレン80
部を均一に混線後、ジブチルスズジラウレートを0.6
部添加した。これを厚さ0.05mmのテフロンシート
上に0.1ffIr11の厚さで塗布し、5分間風乾さ
せたのち、150°Cで10分間加熱して硬化させた。
成形されたシートをテフロンシートから剥離し、耐火断
熱性全示すシート状のポリオルガノシ胃キサン組成物を
えた。
熱性全示すシート状のポリオルガノシ胃キサン組成物を
えた。
この組成物を用い、実施例6に準じて試料を作製後耐火
断熱試験を行なった。その結果はA種であった。
断熱試験を行なった。その結果はA種であった。
実施例6
25°0における粘度が700cstのシラノール性水
酸基末端封鎖型ジメチルシロキサン樹脂100部、テト
ラエチルオルソシリケート20部、キシレン70部の均
質混合液に、1,3−プロピレンジオキにビス(エチル
アセトアセタト)チタン4部、ジブチルスズジラウレー
ト0.2部を加え、銅板上に5/a!Iの厚さに塗布し
5分間風乾後、150°Oで15分間熱処理して銅板上
にポリシロキサン組成物からなる被覆層を形成した。
酸基末端封鎖型ジメチルシロキサン樹脂100部、テト
ラエチルオルソシリケート20部、キシレン70部の均
質混合液に、1,3−プロピレンジオキにビス(エチル
アセトアセタト)チタン4部、ジブチルスズジラウレー
ト0.2部を加え、銅板上に5/a!Iの厚さに塗布し
5分間風乾後、150°Oで15分間熱処理して銅板上
にポリシロキサン組成物からなる被覆層を形成した。
上記試料を用い、J工S K 5400に準じて密着試
験(10点評価)および屈曲試験を測定した。密着性は
10点であり、屈曲試験は3部合格であった。
験(10点評価)および屈曲試験を測定した。密着性は
10点であり、屈曲試験は3部合格であった。
また200°0で24時間放置後も密着性、屈曲性の低
下は認められなかった。
下は認められなかった。
実施例7
25°aにおける粘度が700c8tのシラノール性水
酸基末端封鎖型ジメチルシロキサン樹脂100部、給金
型エチルシリケート樹脂(日本コルコート工業−製)3
0部の均質混合溶液にジブチルスズジオクトエート0.
5部を添加したものを用い、実施例6と同様にして銅板
上にポリシロキサン組成物からなる被覆層を形成した。
酸基末端封鎖型ジメチルシロキサン樹脂100部、給金
型エチルシリケート樹脂(日本コルコート工業−製)3
0部の均質混合溶液にジブチルスズジオクトエート0.
5部を添加したものを用い、実施例6と同様にして銅板
上にポリシロキサン組成物からなる被覆層を形成した。
上記試料を用い実施例6と同様にして密着試験および屈
曲試験を行なった結果、密着性10点屈曲試験3φ合格
であった。また200°0で200時間放置後も密着性
、屈曲性の低下が認められなかった。
曲試験を行なった結果、密着性10点屈曲試験3φ合格
であった。また200°0で200時間放置後も密着性
、屈曲性の低下が認められなかった。
実施例8
25°0における粘度が700 cstのシラノール性
水酸基末端封鎧型ジメチルシロキサン樹脂100部、テ
トラエチルオルソシリケート10部、チタン酸カリウム
30部、酸化チタン10部、炭酸カルシウム30部、流
動性改良剤1部、キシレン60部を均一に混合分数させ
たのち、ジブチルスプレオクトエート0.6部を添加し
た。この組成物を軟鋼板(Jls a 3141 、零
間圧延鋼板0POOB )の表面に厚さ50声になるよ
うにスプレー塗装したのち、150°Cで20分間熱処
理して硬化させた。
水酸基末端封鎧型ジメチルシロキサン樹脂100部、テ
トラエチルオルソシリケート10部、チタン酸カリウム
30部、酸化チタン10部、炭酸カルシウム30部、流
動性改良剤1部、キシレン60部を均一に混合分数させ
たのち、ジブチルスプレオクトエート0.6部を添加し
た。この組成物を軟鋼板(Jls a 3141 、零
間圧延鋼板0POOB )の表面に厚さ50声になるよ
うにスプレー塗装したのち、150°Cで20分間熱処
理して硬化させた。
上記方法でえたポリオルガノシロキサン組成物からなる
塗料は鋼板に対しすぐれた密着性を示し、J工S K
5400に準じた衝撃試験において荷重5009172
″、落差50cmに合格した。また200°0で1週間
加熱したのちも塗膜性能になんら欠陥が生じなかった。
塗料は鋼板に対しすぐれた密着性を示し、J工S K
5400に準じた衝撃試験において荷重5009172
″、落差50cmに合格した。また200°0で1週間
加熱したのちも塗膜性能になんら欠陥が生じなかった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1(A)シラノール性水酸基末端封鎖型ジオルガ′ノシ
ロキサン樹脂、(B)アルキルシリケートおよび((+
)硬化触媒からなるポリオルガノシロキサン組成物。 2 無機質物質を配合してなる特許請求の範囲第1項記
載のポリオルガノシソキサン組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12395082A JPS5912964A (ja) | 1982-07-15 | 1982-07-15 | ポリオルガノシロキサン組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12395082A JPS5912964A (ja) | 1982-07-15 | 1982-07-15 | ポリオルガノシロキサン組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5912964A true JPS5912964A (ja) | 1984-01-23 |
Family
ID=14873354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12395082A Pending JPS5912964A (ja) | 1982-07-15 | 1982-07-15 | ポリオルガノシロキサン組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5912964A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59208415A (ja) * | 1983-05-13 | 1984-11-26 | Kumagai Gumi Ltd | 測量方法 |
| JPS63159710A (ja) * | 1986-12-23 | 1988-07-02 | Fujita Corp | 隧道等における自動測量システム |
| JPS63231209A (ja) * | 1987-03-19 | 1988-09-27 | Okumura Constr Co Ltd | 掘進機の位置測定方法 |
| JPH032513A (ja) * | 1989-05-30 | 1991-01-08 | Tatsushi Miyahara | 自動測量装置 |
| JPH05247347A (ja) * | 1991-08-15 | 1993-09-24 | Suzuki Sangyo Kk | 無溶剤の常温硬化型オルガノシロキサン組成物とその 用途 |
| JPH073163A (ja) * | 1992-10-06 | 1995-01-06 | Naito Shizuka | 無溶剤のオルガノシロキサン液組成物とその用途 |
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| US8022159B2 (en) | 2008-11-24 | 2011-09-20 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Terminating compounds, polymers, and their uses in rubber compositions and tires |
| WO2012073899A1 (ja) * | 2010-12-02 | 2012-06-07 | 富士フイルム株式会社 | 硬化物製造用キット及び硬化物製造用組成物、並びにその使用 |
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| JP2020026493A (ja) * | 2018-08-14 | 2020-02-20 | モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社 | 室温硬化性ポリオルガノシロキサン組成物及びその硬化物 |
| JPWO2024090583A1 (ja) * | 2022-10-28 | 2024-05-02 |
Citations (4)
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|---|---|---|---|---|
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| JPS5032253A (ja) * | 1973-05-11 | 1975-03-28 | ||
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-
1982
- 1982-07-15 JP JP12395082A patent/JPS5912964A/ja active Pending
Patent Citations (4)
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| JP2020026493A (ja) * | 2018-08-14 | 2020-02-20 | モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社 | 室温硬化性ポリオルガノシロキサン組成物及びその硬化物 |
| JPWO2024090583A1 (ja) * | 2022-10-28 | 2024-05-02 | ||
| WO2024090583A1 (ja) * | 2022-10-28 | 2024-05-02 | 国立研究開発法人産業技術総合研究所 | 無機材料厚膜およびその形成方法 |
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