JPS5890025A - コイル内周梱包方法 - Google Patents
コイル内周梱包方法Info
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- JPS5890025A JPS5890025A JP56188356A JP18835681A JPS5890025A JP S5890025 A JPS5890025 A JP S5890025A JP 56188356 A JP56188356 A JP 56188356A JP 18835681 A JP18835681 A JP 18835681A JP S5890025 A JPS5890025 A JP S5890025A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
- B29C65/565—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits involving interference fits, e.g. force-fits or press-fits
-
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- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
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-
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-
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-
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- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Package Closures (AREA)
- Packaging Of Special Articles (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はコイル内周梱包方法に関するものである。
従来のコイル梱包方法は、第１図に示すように、コイル
１の内周に沿って円筒状の内周防錆紙２を装入し、外周
を外周防錆紙３で覆い、この外周防錆紙３の両端３’、
３’を夫々前記内周防錆紙２の端部を覆うように折曲げ
、その端部を接着用テープ４．４′によって内周防錆４
紙２に接着してシールする。
１の内周に沿って円筒状の内周防錆紙２を装入し、外周
を外周防錆紙３で覆い、この外周防錆紙３の両端３’、
３’を夫々前記内周防錆紙２の端部を覆うように折曲げ
、その端部を接着用テープ４．４′によって内周防錆４
紙２に接着してシールする。
次に、中央にコイル１の内周よシも大きい透孔５を有す
る側面保護材６，６′を外周防錆紙３の両側面に当て、
外−周防錆、紙３の外周に円筒状の外周保護材７を被せ
、両端デ、７′を前記側面保護材６゜６′の外側に沿う
ように折曲げて、側面保護材６゜６′を固定する。
る側面保護材６，６′を外周防錆紙３の両側面に当て、
外−周防錆、紙３の外周に円筒状の外周保護材７を被せ
、両端デ、７′を前記側面保護材６゜６′の外側に沿う
ように折曲げて、側面保護材６゜６′を固定する。
次に、前記接着テープ４，４′の内周側に円筒状の内周
保護材８を装入した後、第２図に示す円筒状の保護部９
の一端外周に鍔体１０を有するエツジ保護材１１ 、１
１’の保護部９，９を両側から側面保護材６．６′の透
孔５を通して内周保護材８内に装入する。その後、両エ
ツジ保護材１１ 、 ｌ １’内に複数本の結束パｙド
１２を通し、外周保護材７にからませてエツジ保護材Ｉ
工、１１’を脱落しないように支持する。
保護材８を装入した後、第２図に示す円筒状の保護部９
の一端外周に鍔体１０を有するエツジ保護材１１ 、１
１’の保護部９，９を両側から側面保護材６．６′の透
孔５を通して内周保護材８内に装入する。その後、両エ
ツジ保護材１１ 、 ｌ １’内に複数本の結束パｙド
１２を通し、外周保護材７にからませてエツジ保護材Ｉ
工、１１’を脱落しないように支持する。
前記、従来の方法によれば、エツジ保護材１１はたソ単
に円筒状をした保護部９を装入するだけなので、エツジ
保護材１１が脱落する恐れがあシ、結束バンド１２を必
要とし、どうしても人力による手作業が必要であった。
に円筒状をした保護部９を装入するだけなので、エツジ
保護材１１が脱落する恐れがあシ、結束バンド１２を必
要とし、どうしても人力による手作業が必要であった。
その関係上、外周防錆紙３を内周防錆紙２に接着チーｆ
４．４’で接着して防錆を行う必要があるが、外周防錆
紙の折れ曲シ状態如何によっては満足すべきシールを行
うことができない欠点がある。
４．４’で接着して防錆を行う必要があるが、外周防錆
紙の折れ曲シ状態如何によっては満足すべきシールを行
うことができない欠点がある。
更にエツジ保護材の装入に当っては相当な熟練と労力が
要求される欠点があシ、前記各種の手作業の必要性から
梱包の機械化にあたシ障害要因となっていた。
要求される欠点があシ、前記各種の手作業の必要性から
梱包の機械化にあたシ障害要因となっていた。
本発明者等は前記従来の欠点が接着テープによるシール
作業に問題があることを見出し、接着テープを用いない
で完全なシールを行うべく種々研究を重ねた結果、コイ
ルの内周に内周防錆紙を、外周面に外周防錆紙を被せて
端片を内周防錆紙の内側に折曲げ、外周防錆紙の両側面
に側面保護材を当て、外周防錆紙の外側に被せた外周保
護材で側面保護材を固定した梱包において、前記端片の
内周に内周保護材を当て、その内側に、両側から鍔体を
有し先端に先細部を設けたエツジ保護材を装入した後、
先細部を外周側に拡張させて固定することにより好結果
が得られることを見出し、本発明として提案したもので
ある。
作業に問題があることを見出し、接着テープを用いない
で完全なシールを行うべく種々研究を重ねた結果、コイ
ルの内周に内周防錆紙を、外周面に外周防錆紙を被せて
端片を内周防錆紙の内側に折曲げ、外周防錆紙の両側面
に側面保護材を当て、外周防錆紙の外側に被せた外周保
護材で側面保護材を固定した梱包において、前記端片の
内周に内周保護材を当て、その内側に、両側から鍔体を
有し先端に先細部を設けたエツジ保護材を装入した後、
先細部を外周側に拡張させて固定することにより好結果
が得られることを見出し、本発明として提案したもので
ある。
本発明方法を第３図以下に示す実施例によシ具体的に説
明すると、従来と同様にコイル１の内周に沿って円筒状
の内周防錆紙２を装入し、外周を外周防錆１紙３で覆い
、この外周防錆紙３の両端片３．３′を夫々前記内周防
錆紙２の端部を覆うように折曲げる。
明すると、従来と同様にコイル１の内周に沿って円筒状
の内周防錆紙２を装入し、外周を外周防錆１紙３で覆い
、この外周防錆紙３の両端片３．３′を夫々前記内周防
錆紙２の端部を覆うように折曲げる。
次に、透孔５を有する側面保護材６，６′を外周防録紙
３の両側面に当て、外周防錆紙３の外周に円筒状の外周
保護材７を被せ、両端７，７′を側面保護材６，６′の
外側に沿うように折曲げて側面保護材６，６′を固定す
る。
３の両側面に当て、外周防錆紙３の外周に円筒状の外周
保護材７を被せ、両端７，７′を側面保護材６，６′の
外側に沿うように折曲げて側面保護材６，６′を固定す
る。
次に、前記外周防錆紙３の折曲げた端片３′、３′の外
周に円筒状の内周保護材８を装入して端片３′。
周に円筒状の内周保護材８を装入して端片３′。
３を支持した後、エツジ保護材１１．１１を内周保護材
８内に両側から装入する。
８内に両側から装入する。
このエツジ保護材１１ 、１１’は第４，５図に示すよ
うに、鍔体１０に連続して設けた円筒状の保護部９の先
端に先細部１３を設けた形状になっている。この先細部
１３の傾斜角度θは５°〜４０°程度にするのが良好で
ある。
うに、鍔体１０に連続して設けた円筒状の保護部９の先
端に先細部１３を設けた形状になっている。この先細部
１３の傾斜角度θは５°〜４０°程度にするのが良好で
ある。
前記、エツジ保護材１１，１１′は第６図（イ）に示す
ように、鍔体１０が夫々側面保護材６，６′に当接する
まで装入する。その後、第６図（ロ）に示すように拡張
押込金具１４をエツジ保護材１１ 、１１’の夫々保護
部９内に挿入して先細部１３を塑性変形させて外側に拡
張させ、内周保護材８に密着させると同時に内周防錆紙
２と外周防錆紙３の端片３′、３′間のシールを行う。
ように、鍔体１０が夫々側面保護材６，６′に当接する
まで装入する。その後、第６図（ロ）に示すように拡張
押込金具１４をエツジ保護材１１ 、１１’の夫々保護
部９内に挿入して先細部１３を塑性変形させて外側に拡
張させ、内周保護材８に密着させると同時に内周防錆紙
２と外周防錆紙３の端片３′、３′間のシールを行う。
前記、拡張押込金具１４は第６図（イ）に示すように、
先端に先細状の挿入部１５を設け、末端側に断面円形の
拡張部１６を設け、端面に支持ロット１７を設けて構成
されている。そして、先細状挿入部１５によシ簡単にエ
ツジ保護材１１内に挿入させ、更に押進めることによシ
拡張部１６で先細部１３−を外周側へ拡張させるように
なっている。
先端に先細状の挿入部１５を設け、末端側に断面円形の
拡張部１６を設け、端面に支持ロット１７を設けて構成
されている。そして、先細状挿入部１５によシ簡単にエ
ツジ保護材１１内に挿入させ、更に押進めることによシ
拡張部１６で先細部１３−を外周側へ拡張させるように
なっている。
更に詳しくは例えばストリップコイルの巻取軸の拡縮原
理と同じ原理である。
理と同じ原理である。
前記したように先細部１３を拡張させた後は、先細部１
３を初期の外径に縮少させて拡張押込金具１４を抜き取
ることによシ梱包作業は終了する。
３を初期の外径に縮少させて拡張押込金具１４を抜き取
ることによシ梱包作業は終了する。
前記の拡張押込金具１４の金具移動装置１８の一例は第
７図に示すように構成されている。即耘拡張押込金具１
４の支持ロッド１７はシリンダ１９内を貫通させ、シリ
ンダ１９内の支持ロッド１７にピストン部２０を設けて
いる。このシリンダ１９は支持筒２１内に固定されてお
シ、支持筒２１は台車２２上に固定した固定筒２３内を
矢印方向に摺動自在に嵌合している。そして、固定筒２
３上に固定した油圧シリンダ２４のロッド２５を支持筒
２１の一端に固定した支片２６に枢着し、油圧シリンダ
２４の駆動で支持筒２１で移動させる。
７図に示すように構成されている。即耘拡張押込金具１
４の支持ロッド１７はシリンダ１９内を貫通させ、シリ
ンダ１９内の支持ロッド１７にピストン部２０を設けて
いる。このシリンダ１９は支持筒２１内に固定されてお
シ、支持筒２１は台車２２上に固定した固定筒２３内を
矢印方向に摺動自在に嵌合している。そして、固定筒２
３上に固定した油圧シリンダ２４のロッド２５を支持筒
２１の一端に固定した支片２６に枢着し、油圧シリンダ
２４の駆動で支持筒２１で移動させる。
又、支持筒２１のコイル１側には上下に、支片２７．２
７’を固定し、先端に押え部材２８ 、２８’を装着し
た押え杆２９ 、２９’を枢着している。
７’を固定し、先端に押え部材２８ 、２８’を装着し
た押え杆２９ 、２９’を枢着している。
この金具移動装置１８は台車２２をレール３０に沿って
移動させ、油圧シリンダ２４の駆動で支持筒２１の位置
を微調整して押え部材２８ 、２８’でコイル１内に装
入したエツジ保護材１１の鍔体１０を移動しないように
押える。その後、シリンダ１９によシ支持ロッド１７を
押し出し、拡張押込金具１４によシ前記したようにエツ
ジ保護材１１の先細部１３を外周側へ拡張させる。
移動させ、油圧シリンダ２４の駆動で支持筒２１の位置
を微調整して押え部材２８ 、２８’でコイル１内に装
入したエツジ保護材１１の鍔体１０を移動しないように
押える。その後、シリンダ１９によシ支持ロッド１７を
押し出し、拡張押込金具１４によシ前記したようにエツ
ジ保護材１１の先細部１３を外周側へ拡張させる。
本発明は前記のように構成しているもので、エツジ保護
材１１は先端に先細部１３を設け、これを外周側へ拡張
させることによシ、内周保護材８に密着させると同時に
外周防錆紙３の端片３’、３’を内周防錆紙２に密着さ
せてシールすることができる。
材１１は先端に先細部１３を設け、これを外周側へ拡張
させることによシ、内周保護材８に密着させると同時に
外周防錆紙３の端片３’、３’を内周防錆紙２に密着さ
せてシールすることができる。
それ故、防錆紙のシールを確実に行うことができると共
にエツジ保護材１１は脱落する恐れがなく固定されるの
で、従来のように結束バンドを必要とせず、梱包の機械
化を容易に行うことができる。
にエツジ保護材１１は脱落する恐れがなく固定されるの
で、従来のように結束バンドを必要とせず、梱包の機械
化を容易に行うことができる。
第１図は従来の梱包されたコイルの断面図、第２図はこ
れに用いるエツジ保護材の断面図、第３図は本発明に係
るコイル内周梱包方法によシ梱包したコイルの断面図、
第４図はこれに用いるエツジ保護材の斜視図、第５図は
その断面図、第６図（イ）、（ロ）は梱包状態を示す説
明断面図、第７図は金具移動装置の一例の断面図を夫々
示す。 同、図中１はコイル、２は内周防錆紙、３は外周防錆紙
３／ 、 ３／は端片、６ 、６’は側面保護材、７
は外周保護材、８は内周保護材、９は保護部、１０は鍔
体、１１．１１はエツジ保護材、１３は先細部である。 特許出願人 川崎製鉄株式会社 ほか１名 第１図 第３図 第５図 ８４図 １１２シ 第６図
れに用いるエツジ保護材の断面図、第３図は本発明に係
るコイル内周梱包方法によシ梱包したコイルの断面図、
第４図はこれに用いるエツジ保護材の斜視図、第５図は
その断面図、第６図（イ）、（ロ）は梱包状態を示す説
明断面図、第７図は金具移動装置の一例の断面図を夫々
示す。 同、図中１はコイル、２は内周防錆紙、３は外周防錆紙
３／ 、 ３／は端片、６ 、６’は側面保護材、７
は外周保護材、８は内周保護材、９は保護部、１０は鍔
体、１１．１１はエツジ保護材、１３は先細部である。 特許出願人 川崎製鉄株式会社 ほか１名 第１図 第３図 第５図 ８４図 １１２シ 第６図
Claims (1)
- コイルの内周に内周防錆紙を、外周面に外周防錆紙を被
せて端片を内周防錆紙の内側に折曲げ、外周防錆紙の両
側面に側面保護材を当て、外周防錆紙の外側に被せた外
周保護材で側面保護材を固定した梱包において、前記端
片の内周に内周保護材を当て、その内側に、両側から鍔
体を有し先端に先細部を設けたエツジ保護材を装入した
後、先細部を外周側に拡張させて固定することを特徴と
するコイル内周梱包方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56188356A JPS5890025A (ja) | 1981-11-26 | 1981-11-26 | コイル内周梱包方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56188356A JPS5890025A (ja) | 1981-11-26 | 1981-11-26 | コイル内周梱包方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5890025A true JPS5890025A (ja) | 1983-05-28 |
Family
ID=16222186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56188356A Pending JPS5890025A (ja) | 1981-11-26 | 1981-11-26 | コイル内周梱包方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5890025A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6445219A (en) * | 1987-08-05 | 1989-02-17 | Teijin Ltd | Packing for roll product |
| JPH0487917A (ja) * | 1990-07-13 | 1992-03-19 | Nippon Shokubai Co Ltd | 包装装置 |
| JP2009100592A (ja) * | 2007-10-18 | 2009-05-07 | Viscas Corp | 電力ケーブル接続部 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4955494A (ja) * | 1972-05-16 | 1974-05-29 | ||
| JPS538291A (en) * | 1976-05-19 | 1978-01-25 | Soubeyrat Michel | Method and device for fixing protective sheet |
-
1981
- 1981-11-26 JP JP56188356A patent/JPS5890025A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4955494A (ja) * | 1972-05-16 | 1974-05-29 | ||
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| JPH0487917A (ja) * | 1990-07-13 | 1992-03-19 | Nippon Shokubai Co Ltd | 包装装置 |
| JP2009100592A (ja) * | 2007-10-18 | 2009-05-07 | Viscas Corp | 電力ケーブル接続部 |
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