JPS5854931B2 - broaching machine - Google Patents
broaching machineInfo
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- JPS5854931B2 JPS5854931B2 JP11238579A JP11238579A JPS5854931B2 JP S5854931 B2 JPS5854931 B2 JP S5854931B2 JP 11238579 A JP11238579 A JP 11238579A JP 11238579 A JP11238579 A JP 11238579A JP S5854931 B2 JPS5854931 B2 JP S5854931B2
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- cutter
- broach
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- cutter support
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明はブローチ盤に関する。[Detailed description of the invention] The present invention relates to a broaching machine.
ブローチ盤は例えばブローチカッターにより予め穿設さ
れた工作物の穴を切削し、それによって精度の高い寸法
の穴を形成するために使用される。A broaching machine is used, for example, to cut a hole in a workpiece that has been previously drilled by a broach cutter, thereby forming a hole with highly accurate dimensions.
このよ″うに工作物の穴加工をするための従来のブロー
チ盤は固定フレーム上に固定された工作物載置テーブル
と、油圧シリンダにより上下動せしめられるスライダと
、このスライダ上に支持されたブローチカッターとを具
備し、工作物載置テーブルの上方に配置されたブローチ
カッターの下端部を工作物の穴内に上方から挿通せしめ
て工作物載置テーブルの下側面から突出したカッター下
端部をスライダに固定されたカッター支持装置により支
持し、次いで油圧シリンダを作動させることによりスラ
イダを下降せしめてブローチカッターを工作物載置テー
ブルの下方まで引下げ、次いで切削加工された工作物を
テーブル上から取り去った後に再びブローチカッターを
工作物載置テーブルの上方まで引き上げて再びブローチ
加工を繰返すようにしている。Conventional broaching machines for drilling holes in workpieces include a workpiece mounting table fixed on a fixed frame, a slider that is moved up and down by a hydraulic cylinder, and a broach supported on the slider. The lower end of the broach cutter placed above the workpiece mounting table is inserted into the hole of the workpiece from above, and the lower end of the cutter protruding from the lower surface of the workpiece mounting table is inserted into the slider. The broach cutter is supported by a fixed cutter support device, and then the slider is lowered by actuating a hydraulic cylinder to lower the broach cutter to below the workpiece mounting table, and then the cut workpiece is removed from the table. The broach cutter is pulled up above the workpiece mounting table again and the broaching process is repeated again.
しかしながらこのようなブローチ盤では工作物載置テー
ブルの上下に少くともブローチカッターの長さに等しい
空間が必要となるために装置自体が大型となり、しかも
ストロークの大きな油圧シリンダを必要とするために装
置の価格の高騰を招いていた。However, such a broaching machine requires a space above and below the workpiece mounting table that is at least equal to the length of the broach cutter, making the machine itself large. Furthermore, it requires a hydraulic cylinder with a large stroke, which makes the machine difficult to use. This led to a rise in prices.
本発明は工作物載置テーブルを移動させることにより装
置自体を小型化し、しかもこの工作物載置テーブルを高
価な油圧シリンダを用いることなく駆動することのでき
るブローチ盤を提供することにある。An object of the present invention is to provide a broaching machine that can reduce the size of the device itself by moving a workpiece mounting table, and can drive this workpiece mounting table without using an expensive hydraulic cylinder.
以下、添附図面を参照して本発明の詳細な説明する。Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
第１図から第３図を参照すると、１は基台フレーム、２
は基台フレーム１上に固定された垂直フ・レーム、３は
垂直フレーム２上に固定された頂板、４は一対の垂直案
内ロッド、５はブローチカッター、６は送りねじを夫々
示す。Referring to FIGS. 1 to 3, 1 is a base frame; 2 is a base frame;
3 shows a vertical frame fixed on the base frame 1, 3 a top plate fixed on the vertical frame 2, 4 a pair of vertical guide rods, 5 a broach cutter, and 6 a feed screw.
垂直案内ロッド４の上端部並びに下端部は夫々頂板３並
びに基台フレーム１に固定され、これら垂直案内ロッド
４上にカッター支持板７並びに工作物載置テーブル８が
案内ロッド４に沿って上下方向に摺動可能に配置される
。The upper and lower ends of the vertical guide rod 4 are fixed to the top plate 3 and the base frame 1, respectively, and a cutter support plate 7 and a workpiece mounting table 8 are mounted on the vertical guide rod 4 in the vertical direction along the guide rod 4. is slidably disposed on.
送りねじ６はカッター支持板γ内に穿設された孔９を貫
通すると共にテーブル８内に螺設されたねじ孔１０内に
螺入貫通する。The feed screw 6 passes through a hole 9 formed in the cutter support plate γ and also threads into a threaded hole 10 formed in the table 8.
この送りねじ６の下端部は基台フレーム１上に固定され
た送りねじ支持ブラケット１１により回転可能に支持さ
れ、一方送りねじ６の上端部は頂板３上に取付けられた
減速歯車装置１２を介して駆動モーフ１３に連結される
。The lower end of the feed screw 6 is rotatably supported by a feed screw support bracket 11 fixed on the base frame 1, while the upper end of the feed screw 6 is supported via a reduction gear device 12 mounted on the top plate 3. and is connected to the drive morph 13.
従って駆動モーフ１３が駆動されて送りねじ６が回転す
るとそれによってテーブル８が上下動せしめられる。Therefore, when the drive morph 13 is driven and the feed screw 6 rotates, the table 8 is moved up and down.
一方、テーブル８内にはブローチカッター５が貫通可能
な孔１４が穿設され、この孔１４の上方に位置するテー
ブル８の上壁面上に予め穴が穿設された工作物１５が載
置される。On the other hand, a hole 14 through which the broach cutter 5 can pass is bored in the table 8, and a workpiece 15 with a hole drilled in advance is placed on the upper wall surface of the table 8 located above the hole 14. Ru.
また、テーブル８の上壁面前方部にはカッター支持板７
に当接可能な垂直ロッド１６が固定され、テーブル８の
後方側壁面上には横方向に延びる突出板１７が固定され
る。In addition, a cutter support plate 7 is provided at the front part of the upper wall of the table 8.
A vertical rod 16 that can come into contact with the table 8 is fixed, and a protruding plate 17 that extends in the transverse direction is fixed on the rear side wall surface of the table 8.
更に突出板１７上方のテーブル８上にはカム板１８が固
定され、このカム板１８にはカム溝１９が形成される。Further, a cam plate 18 is fixed on the table 8 above the protruding plate 17, and a cam groove 19 is formed in the cam plate 18.
第２図に示されるようにこのカム溝１９は上方垂直溝部
１９ａと下方垂直溝部１９ｂとこれら両溝部１９ａ 、
１９ｂを連結する傾斜溝部１９ｃとにより構成される。As shown in FIG. 2, this cam groove 19 has an upper vertical groove portion 19a, a lower vertical groove portion 19b, and both groove portions 19a,
19b, and an inclined groove portion 19c connecting the grooves 19b.
第２図に示されるようにテーブル８下方の基台フレーム
１上にはその全体を符号Ａで示すブローチカッター支持
装置が設けられる。As shown in FIG. 2, on the base frame 1 below the table 8, there is provided a broach cutter support device, the entirety of which is designated by the reference numeral A.
第５図にこのカッター支持装置Ａの拡大図を示す。FIG. 5 shows an enlarged view of this cutter support device A.
第２図並びに第５図を参照すると、カッター支持装置Ａ
は基台フレーム１上に固定されたカッター支持具２０を
有し、このカッター支持具２０内にブローチカッター５
の下端部を受容するための垂直受容孔２１が形成される
。With reference to FIGS. 2 and 5, cutter support device A
has a cutter support 20 fixed on the base frame 1, and a broach cutter 5 is installed in the cutter support 20.
A vertical receiving hole 21 is formed for receiving the lower end of.
一方、このカッター支持具２０内には更に垂直受容孔２
１を横切るように形成された水平貫通孔２２が形成され
、この水平貫通孔２２内にコツクーピン２３の前端部が
摺動可能に挿入される。On the other hand, there is also a vertical receiving hole 2 inside this cutter support 20.
A horizontal through-hole 22 is formed across 1, and a front end portion of a tip pin 23 is slidably inserted into this horizontal through-hole 22.
コツターピン２３の中央部は基台フレーム１上に固定さ
れたブラケット２４により支持され、コツターピン２３
上に固定されたリング２５とブラケット２４間にはコツ
タービン２３を常時コツター支持具２０に向けて押圧す
る圧縮ばね２６が挿入される。The center part of the turret pin 23 is supported by a bracket 24 fixed on the base frame 1.
A compression spring 26 is inserted between the ring 25 fixed above and the bracket 24 to constantly press the cot turbine 23 toward the cot turbine support 20.
また、基台フレーム１上に固定されたブラケット２７上
にはレバー２８がピボットピン２９により回動可能に枢
着され、このレバー２８の下端部と係合可能なピン３０
がコツタービン２３の後端部に固定される。A lever 28 is rotatably mounted on a bracket 27 fixed on the base frame 1 by a pivot pin 29, and a pin 30 is engageable with the lower end of the lever 28.
is fixed to the rear end of the Kotsu turbine 23.
一方、レバー２８の上端部にはカム板１８の下方垂直溝
部１９ｂ内に侵入可能なローラ３１がピン３２により回
転可能に取付けられる。On the other hand, a roller 31 that can enter the lower vertical groove 19b of the cam plate 18 is rotatably attached to the upper end of the lever 28 by a pin 32.
第２図に示されるように頂板３の下壁面上には一対のブ
ラケット３３．３４が固定され、これらブラケツ１−３
３．３４に夫々チェーン３７を支持するためのスプロケ
ット３５，３６が回転可能に取付けられる。As shown in FIG. 2, a pair of brackets 33 and 34 are fixed on the lower wall surface of the top plate 3, and these brackets 1-3
Sprockets 35 and 36 for supporting a chain 37 are rotatably attached to 3.34, respectively.
このチェーン３γの一端部はカッター支持板７に連結さ
れ、その他端部はスプロケット３６の垂直下方に位置す
るスプロケット３８を経て垂直フレーム２に固定された
側方フレーム３９に固定される。One end of this chain 3γ is connected to the cutter support plate 7, and the other end is fixed to a side frame 39 fixed to the vertical frame 2 via a sprocket 38 located vertically below the sprocket 36.
このスプロケット３８は掛止め部材４０の上端部に回転
可能に取付けられており、一方この掛止め部材４０はそ
の下端部にテーブル８の突出板１７と係合可能な釣部４
１を有する。This sprocket 38 is rotatably attached to the upper end of a latching member 40, while this latching member 40 has a fishing portion 4 at its lower end that can be engaged with the protruding plate 17 of the table 8.
1.
一方、第２図並びに第６図に示されるようにカッター支
持板７の下壁面にはカッター支持具４２が取付けられる
。On the other hand, as shown in FIGS. 2 and 6, a cutter support 42 is attached to the lower wall surface of the cutter support plate 7.
このカッター支持具４２は第６図に示されるようにブロ
ーチカッター５の上端部を受容するための垂直受容孔４
３を有し、更にこの垂直受容孔４３内に開口する一対の
横孔４４．４５を有する。This cutter support 42 has a vertical receiving hole 4 for receiving the upper end of the broach cutter 5, as shown in FIG.
3, and a pair of lateral holes 44, 45 opening into the vertical receiving hole 43.
これら横孔４４，４５内にはブローチカッター５の上端
部に形成された環状溝４６と係合可能な可動ピン４７．
４８が挿入され、この可動ピン４７．４８は圧縮はね４
９．５０のばね力により常時垂直受容孔４３に向けて押
圧される。Inside these horizontal holes 44 and 45 are movable pins 47 that can be engaged with an annular groove 46 formed at the upper end of the broach cutter 5.
48 is inserted, and this movable pin 47.48 is compressed by the compression spring 4.
It is constantly pressed towards the vertical receiving hole 43 by a spring force of 9.50 mm.
従ってブローチカッター５は第６図に示されるようにそ
の上端部が垂直受容孔４３内に挿入されたときに一対の
可動ピン４７．４８によってカッター支持具４２に支持
され、一方ブローチカッター５を下方に引張ることによ
ってブローチカッター５は垂直受容孔４３から容易に抜
き取ることができる。Therefore, when the broach cutter 5 is inserted into the vertical receiving hole 43 with its upper end as shown in FIG. The broach cutter 5 can be easily pulled out from the vertical receiving hole 43 by pulling it.
第３図並びに第７図を参照すると、チーフル８上にはそ
の全体を符号Ｂで示す工作物自動はね出し装置が設けら
れる。Referring to FIGS. 3 and 7, an automatic workpiece ejection device, generally designated by the symbol B, is provided on the chiffle 8.
この工作物自動はね出し装置Ｂはテーブル８上にピボッ
トピン５１により回動可能に枢着されたレバー５２を有
し、このレバー５２はその一端部に工作物１５をはね出
すための湾曲部５３を有する。This automatic workpiece ejecting device B has a lever 52 rotatably mounted on the table 8 by a pivot pin 51, and this lever 52 has a curved portion at one end for ejecting the workpiece 15. It has a section 53.
一方、レバー５２の他端部はテーブル８に固定のブラケ
ット５３内を貫通する操作ロッド５４の端部に枢着され
る。On the other hand, the other end of the lever 52 is pivotally connected to the end of an operating rod 54 that passes through a bracket 53 fixed to the table 8.
操作口ラド５４上に固定されたリング５５とブラケット
５３間には圧縮はね５６が挿入され、この圧縮はね５６
のばね力によってレバー５２は通常第３図並びに第７図
に示す位置を占める。A compression spring 56 is inserted between a ring 55 fixed on the operating port rad 54 and the bracket 53, and this compression spring 56
The spring force causes the lever 52 to normally occupy the position shown in FIGS. 3 and 7.
一方、第２図並びに第７図に示されるように垂直フレー
ム２上にはカム板５７が固定され、このカム板５１はカ
ム溝５８を有する。On the other hand, as shown in FIGS. 2 and 7, a cam plate 57 is fixed on the vertical frame 2, and this cam plate 51 has a cam groove 58.
このカム溝５８は上方垂直溝部５８ａと下方垂直溝部５
８ｂとこれら両溝部５８ａ 、ｓｓｂを連結する傾斜溝
部５８ｃとにより構成される。This cam groove 58 has an upper vertical groove portion 58a and a lower vertical groove portion 5.
8b, and an inclined groove portion 58c connecting both groove portions 58a and ssb.
また、操作ロッド５４の端部には下方垂直溝部５８ｂ内
に侵入可能なローラ５９が回転可能に取付けられる。Further, a roller 59 that can enter the lower vertical groove portion 58b is rotatably attached to the end of the operating rod 54.
次に本発明によるブローチ盤の作動を第８図を参照して
説明する。Next, the operation of the broaching machine according to the present invention will be explained with reference to FIG.
まず始めに第８図ａに示されるようにテーブル８は最下
方位置にあり、このとき掛止め部材４０の鉤部４１がテ
ーブル８の突出板１７と係合することによりカッター支
持板７がその最大上昇位置まで上昇せしめられる。First, as shown in FIG. 8a, the table 8 is at the lowest position, and at this time, the hook portion 41 of the latching member 40 engages with the protruding plate 17 of the table 8, so that the cutter support plate 7 is moved downward. It is raised to the maximum raised position.
また、このときカッター支持装置Ａのレバー２８の端部
に取付けられたローラ３１は力ｌ・板１８の上方重言溝
部１９ａと係合するためにレバー２８は反時計回りに回
動し、その結果コツタービン２３がカッター支持具２０
の垂直受容孔２１から後退している。At this time, the roller 31 attached to the end of the lever 28 of the cutter support device A engages with the upper groove 19a of the plate 18, so the lever 28 rotates counterclockwise. As a result, the turbine 23 is attached to the cutter support 20
is set back from the vertical receiving hole 21.
更にこのときブローチカッター５の上端部はテーブル７
のカッター支持具４２によって支持されており、このよ
うな状態で予め穴が穿設された工作物１５がテーブル８
上に載置される。Furthermore, at this time, the upper end of the broach cutter 5 is
In this state, the workpiece 15 with holes drilled in advance is placed on the table 8.
placed on top.
次いで駆動モータ１３（第２図）が、駆動せしめられて
送りねじ６が回転するとテーブル８は上方に移動する。Next, when the drive motor 13 (FIG. 2) is driven and the feed screw 6 rotates, the table 8 moves upward.
このようにテーブル８が上昇するとそれに伴なって掛止
め部材４０が上昇すると共にカッター支持板７が自重に
より下降する。When the table 8 rises in this manner, the latching member 40 rises and the cutter support plate 7 descends due to its own weight.
このときカッター支持板７はテーブル８の上昇速度に比
べて２倍の速度で下降することがわかる。It can be seen that at this time, the cutter support plate 7 descends at twice the speed as the table 8 ascends.
カッター支持板７が下降すると第８図すに示されるよう
にブローチカッター５の下端部が工作物１５の穴並びに
テーブル８の孔１４を貫通してカッター支持具２０の垂
直受容孔２１内に嵌入する。When the cutter support plate 7 is lowered, the lower end of the broach cutter 5 passes through the hole in the workpiece 15 and the hole 14 in the table 8 and fits into the vertical receiving hole 21 of the cutter support 20, as shown in FIG. do.
次いでテーブル８が更に上昇するとレバー２８の端部に
取付けられたローラ３１はカム板１８の上方垂直溝部１
９ａから傾斜溝部１９ｃを介して下方垂直ｍ部１９ ｂ
内に侵入し、それによってレバー２８は時計回りに回動
する。Next, when the table 8 further rises, the roller 31 attached to the end of the lever 28 moves to the upper vertical groove 1 of the cam plate 18.
9a to the downward vertical m section 19b via the inclined groove section 19c.
The lever 28 rotates clockwise.
その結果、コツタービン２３は圧縮はね２６のばね力に
より左方に移動してブローチカッター５の下端部に穿設
された横孔６０（第４図）を貫通し、斯くしてブローチ
カッター５はカッター支持具２０により固定保持される
ことになる。As a result, the Kotsu turbine 23 moves to the left by the spring force of the compression spring 26 and passes through the horizontal hole 60 (FIG. 4) bored at the lower end of the broach cutter 5. is fixedly held by the cutter support 20.
次いで第２図に示すようにテーブル８が更に上昇すると
ブローチカッター５の歯部が工作物１５の穴と係合し、
斯くしてブローチ加工が開始されることになる。Next, as shown in FIG. 2, when the table 8 further rises, the teeth of the broach cutter 5 engage with the holes in the workpiece 15.
In this way, broaching will begin.
なお、このようにブローチ加工が行なわれている間カッ
ター支持板７は第２図に示される位置で停止しており、
また掛止め部材４０もこれに伴なって停止するためにテ
ーブル８が上昇すると掛止め部材４０の鉤部４１とテー
ブル８の突出板１７の係合が第２図に示されるように解
除されることになる。Note that while broaching is being performed in this manner, the cutter support plate 7 is stopped at the position shown in FIG.
Furthermore, since the latching member 40 also stops accordingly, when the table 8 rises, the engagement between the hook portion 41 of the latching member 40 and the protruding plate 17 of the table 8 is released as shown in FIG. It turns out.
次いでテーブル８が更に上昇してブローチ加工が完了す
るとテーブル８の垂直ロッド１６の先端部がカッター支
持板７の下壁面に当持し、更にテーブル８が上昇すると
第８図Ｃに示されるようにカッター支持板７を持ち上げ
てブローチカッター５の上端部をカッター支持具４２か
ら引き抜く。Next, when the table 8 further rises and the broaching process is completed, the tip of the vertical rod 16 of the table 8 comes into contact with the lower wall surface of the cutter support plate 7, and when the table 8 further rises, the broaching process is completed, as shown in FIG. 8C. Lift up the cutter support plate 7 and pull out the upper end of the broach cutter 5 from the cutter support 42.
一方、工作物１５がブローチカッター５の上端部よりも
上方に達すると工作物自動はね出し装置Ｂ（第７図）の
操作ロッド５４の端部に取付けられたローラ５９がカム
板５７の下方垂直溝部５８ｂ内に侵入し、次いで傾斜溝
部５８ｃを経て上方垂直溝部５８ａ内に侵入する。On the other hand, when the workpiece 15 reaches above the upper end of the broach cutter 5, the roller 59 attached to the end of the operating rod 54 of the automatic workpiece ejection device B (FIG. 7) moves below the cam plate 57. It penetrates into the vertical groove portion 58b, and then penetrates into the upper vertical groove portion 58a via the inclined groove portion 58c.
その結果、操作ロッド５４は圧縮ばね５６に抗して第７
図の矢印Ｃ方向に移動し、斯くしてレバー５２が矢印り
方向に回動するために工作物１５はテーブル８上から自
動的にはね出されることになる。As a result, the operating rod 54 is moved against the compression spring 56 into the seventh position.
The workpiece 15 moves in the direction of arrow C in the figure, and the lever 52 rotates in the direction of the arrow, so that the workpiece 15 is automatically ejected from the table 8.
このようにしてテーブル８上から工作物１５がはね出さ
れると駆動モータ１３（第２図）は逆転せしめられ、そ
れによってテーブル８が下降せしめられる。When the workpiece 15 is ejected from the table 8 in this manner, the drive motor 13 (FIG. 2) is reversed, thereby lowering the table 8.
テーブル８が下降を開始するとカッター支持板７も同時
に下降し、ブローチカッター５の上端部がカッター支持
具４２内に侵入して再びブローチカッター５はカッター
支持具４２により支持される。When the table 8 starts to descend, the cutter support plate 7 also descends at the same time, the upper end of the broach cutter 5 enters the cutter support 42, and the broach cutter 5 is supported by the cutter support 42 again.
次いでチーフル８が更に下降すると第８図ｄに示される
ようにレバー２８の端部に取付けられたローラ３１がカ
ム板１８の下方垂直溝部１９ｂ内に侵入し、次いで傾斜
溝部１９ｃを経て上方垂直溝部１９ａ内に侵入する。Next, when the tiple 8 further descends, the roller 31 attached to the end of the lever 28 enters the lower vertical groove 19b of the cam plate 18, and then passes through the inclined groove 19c to the upper vertical groove. Invade into 19a.
その結果レバー２８は反時計回りに回動するためにコツ
タービン２３がカッター支持具２０の垂直受容孔２１か
う後退する。As a result, the lever 28 is rotated counterclockwise, so that the tip turbine 23 is retracted by the vertical receiving hole 21 of the cutter support 20.
次いで更にテーブル８が下降するとテーブル８の突出板
１γと掛止め部材４０の鉤部４１とが係合するためにテ
ーブル８が下降するにつれてカッター支持板７がブロー
チカッター５と共にテーブル８の下降速度の２倍の速さ
で上昇する。Then, as the table 8 further descends, the protruding plate 1γ of the table 8 and the hook portion 41 of the latching member 40 engage with each other. It rises twice as fast.
次いで第８図ａに示されるようにテーブル８が最下降位
置に達すると再び次のサイクルが開始される。Then, as shown in FIG. 8a, when the table 8 reaches its lowest position, the next cycle starts again.
第９図並びに第１０図に別の実施例を示す。Another embodiment is shown in FIGS. 9 and 10.
なお、第９図並びに第１０図において第１図並びに第２
図と同様の構成要素は同一の符号で示す。In addition, in Fig. 9 and Fig. 10, Fig. 1 and Fig. 2
Components similar to those in the figures are designated by the same reference numerals.
第９図並びに第１０図に示されるようにこの実施例では
送りねじ６の下端部がテーブル８に固定される。As shown in FIGS. 9 and 10, in this embodiment, the lower end of the feed screw 6 is fixed to the table 8.
一方、頂板３から上方に突出した送りねじ６には内ねじ
山を螺設した歯車６１が螺入され、この歯車６１と噛合
するウオーム歯車６２が、駆動モータ６３によって駆動
される。On the other hand, a gear 61 having an internal thread is screwed into the feed screw 6 projecting upward from the top plate 3, and a worm gear 62 meshing with the gear 61 is driven by a drive motor 63.
従ってこの実施例では１駆動モークロ３が駆動されると
歯車６１が回転し、それによってテーブル８が送りねじ
６と共に上下動せしめられる。Therefore, in this embodiment, when the 1-drive motor 3 is driven, the gear 61 rotates, thereby causing the table 8 to move up and down together with the feed screw 6.
以上述べたように本発明によればブローチカッター５の
上下方向の移動距離が従来に比べて大巾に小さくなるた
めにブローチ盤の装置全体を小型化することができる。As described above, according to the present invention, the moving distance of the broach cutter 5 in the vertical direction is much smaller than that of the conventional broaching machine, so that the entire broaching machine device can be downsized.
また、テーブル８の移動を駆動モータ１３，６３による
ねじ送りによって行なえ、しかもカッター支持具２０，
４２によるブローチカッター５の支持操作並びに工作物
１５のはね出し操作がテーブル８の上下動と連動して機
械的に行なわれるために装置自体の構造が簡単となり、
従って装置の価格を低減できると共に信頼性を向上する
ことができる。Further, the table 8 can be moved by screw feeding by the drive motors 13, 63, and the cutter support 20,
Since the supporting operation of the broach cutter 5 by the broach cutter 42 and the ejecting operation of the workpiece 15 are performed mechanically in conjunction with the vertical movement of the table 8, the structure of the device itself is simplified.
Therefore, the cost of the device can be reduced and reliability can be improved.
更に、チェーン３７とスプロケット３８との組合せによ
りカッター支持テーブル１の上昇下降運動をテーブル８
の上昇下降速度に比べて２倍の速度で行な・うことかで
きるのでブローチ加工の１サイクルの時間を短かくする
ことができる。Furthermore, the combination of the chain 37 and the sprocket 38 allows the vertical movement of the cutter support table 1 to be controlled by the table 8.
Since the broaching process can be performed at twice the speed of the rising and falling speed of the broaching process, the time required for one broaching cycle can be shortened.
第１図は本発明に係るブローチ盤の正面図、第２図は第
１図の■−■線に沿ってみた側面断面図、第３図は第１
図のｌｌｌ−１線に沿ってみた断面平面図、第４図はブ
ローチカッター下端部の斜視図、第５図は第２図のカッ
ター支持装置Ａの拡大側面断面図、第６図は第２図のカ
ッター支持具の拡大側面断面図、第７図は第３図の工作
物自動はね出し装置の斜視図、第８図はブローチカッタ
ーの作動を説明するために図解的に示した図、第９図は
別の実施例の正面図、第１０図は第９図のＸ−Ｘ線に沿
ってみた側面断面図である。
４・・・・・・案内ロッド、５・・・・・・ブローチカ
ッター６・・・・・・送りねじ、７・・・・・・カッタ
ー支持板、８・・・・・・工作物載置テーブル、１３．
６３・・・・・・駆動モータ、１５・・・・・・工作物
、１８，５γ・・・・・・カム板、２０゜４２・・・・
・・カッター支持具、２３・・・・・・コツタービン、
３７・・・・・・チェーン、４０・・・・・・掛止め部
材。Fig. 1 is a front view of the broaching machine according to the present invention, Fig. 2 is a side sectional view taken along the line ■-■ in Fig. 1, and Fig. 3 is a
4 is a perspective view of the lower end of the broach cutter, FIG. 5 is an enlarged side sectional view of cutter support device A in FIG. 2, and FIG. 7 is a perspective view of the automatic workpiece ejection device shown in FIG. 3; FIG. 8 is a diagram schematically showing the operation of the broach cutter; FIG. 9 is a front view of another embodiment, and FIG. 10 is a side sectional view taken along the line XX in FIG. 9. 4... Guide rod, 5... Broach cutter 6... Feed screw, 7... Cutter support plate, 8... Workpiece mounting Place table, 13.
63... Drive motor, 15... Workpiece, 18,5γ... Cam plate, 20°42...
...Cutter support, 23...Kotto turbine,
37...Chain, 40...Latching member.
Claims (1)
固定すると共に該ガイドロッド上に工作物載置テーブル
を上下方向に摺動可能に取付け、該テーブルと励動して
テーブルが上端位置にあるときにはブローチカッターの
上端部を解放すると共にテーブルが下端位置に近づいた
ときにはブローチカッター上端部を把持しつつ上方に移
動しかつテーブルが該上端位置と下端位置の中間にある
ときにはブローチカッター上端部を把持しつつ一定位置
に停止するブローチカッター支持装置を上記ガイドロッ
ド上に摺動可能に取付け、上記テーブルと励動してテー
ブルが下端位置にあるときにはブローチカッター下端部
を解放すると共にテーブルが下端位置から上昇したとき
にはブローチカッター下端部を把持するブローチカッタ
ー支持装置を上記固定フレーム上に固定し、更にブロー
チ加工を行なうためにテーブルを上下動せしめるテーブ
ル駆動装置を具備したブローチ盤。1. A guide rod extending vertically is fixed on a fixed frame, and a workpiece mounting table is mounted on the guide rod so as to be slidable in the vertical direction, and a broach is attached to the table when the table is at the upper end position. When the upper end of the cutter is released and the table approaches the lower end position, it moves upward while gripping the upper end of the broach cutter, and when the table is between the upper end position and the lower end position, it moves upward while gripping the upper end of the broach cutter. A broach cutter support device that stops at a fixed position is slidably mounted on the guide rod, and is excited with the table so that when the table is at the lower end position, the lower end of the broach cutter is released and the table is raised from the lower end position. A broaching machine, in which a broach cutter support device for holding the lower end of the broach cutter is sometimes fixed on the fixed frame, and a table drive device for moving the table up and down for broaching.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11238579A JPS5854931B2 (en) | 1979-09-04 | 1979-09-04 | broaching machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11238579A JPS5854931B2 (en) | 1979-09-04 | 1979-09-04 | broaching machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5639815A JPS5639815A (en) | 1981-04-15 |
| JPS5854931B2 true JPS5854931B2 (en) | 1983-12-07 |
Family
ID=14585345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11238579A Expired JPS5854931B2 (en) | 1979-09-04 | 1979-09-04 | broaching machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5854931B2 (en) |
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| CN106944665A (en) * | 2017-04-28 | 2017-07-14 | 荣基工业科技（江苏）有限公司 | Broaching machine main axle structure |
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1979
- 1979-09-04 JP JP11238579A patent/JPS5854931B2/en not_active Expired
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