JPS5840225A - 放電加工方法 - Google Patents
放電加工方法Info
- Publication number
- JPS5840225A JPS5840225A JP13521481A JP13521481A JPS5840225A JP S5840225 A JPS5840225 A JP S5840225A JP 13521481 A JP13521481 A JP 13521481A JP 13521481 A JP13521481 A JP 13521481A JP S5840225 A JPS5840225 A JP S5840225A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- machining
- electric discharge
- circuit
- pulse train
- width
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims abstract description 51
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 abstract description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 5
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
- B23H1/02—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply, control, preventing short circuits or other abnormal discharges
- B23H1/022—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply, control, preventing short circuits or other abnormal discharges for shaping the discharge pulse train
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は放電加工の、％にパルスの発生Ｋｌｌするもの
で、短い加工単位のパルス巾Ｔ。ｎｏ、（通常ＩＪｓ以
下乃至ｎ−程度）と間隔’ｏｆｆ、ｓ（１”乃１ｉｎｅ
）を持凌単位パルス列を継続時間巾−（通常１ｘｎ＋〜
５００ｍ５）と休止時間巾τ。１．（（１ｍｓ〜１００
ｍ＋ｓ）を定めて中断制御した単位パルス集団を加工間
Ｉｌｌに繰返し供給して加工する方法の改良である。
で、短い加工単位のパルス巾Ｔ。ｎｏ、（通常ＩＪｓ以
下乃至ｎ−程度）と間隔’ｏｆｆ、ｓ（１”乃１ｉｎｅ
）を持凌単位パルス列を継続時間巾−（通常１ｘｎ＋〜
５００ｍ５）と休止時間巾τ。１．（（１ｍｓ〜１００
ｍ＋ｓ）を定めて中断制御した単位パルス集団を加工間
Ｉｌｌに繰返し供給して加工する方法の改良である。
このような単位パルス集団は、その集団の時間中が長く
ても連続直流パルスに比べて、短い加工単位のパルス巾
τ。わ６．と間隔τ。ｆｆ、ｓを有する単位１４ ｋ
スのパルス列よ抄成るものであるから加工面粗さの良い
積置な加工ができる。しかし従来はパルス集団の継続時
間巾τ 及体止巾Ｔ。ｆｆは予じ１１ め定められており、常にアーク等の異常放電が発生しな
い安全な範囲において加工するようｋし九から加工速度
を更に向上することができなか９九。
ても連続直流パルスに比べて、短い加工単位のパルス巾
τ。わ６．と間隔τ。ｆｆ、ｓを有する単位１４ ｋ
スのパルス列よ抄成るものであるから加工面粗さの良い
積置な加工ができる。しかし従来はパルス集団の継続時
間巾τ 及体止巾Ｔ。ｆｆは予じ１１ め定められており、常にアーク等の異常放電が発生しな
い安全な範囲において加工するようｋし九から加工速度
を更に向上することができなか９九。
そこで本発明は、単位パルス集団の継続時間巾τ を最
大限可能な大きさに設定し、休止中Ｔ。ｆｆ０ｎ を最小ｗ＆に小さく設定しておき、常圧加工間隙の放電
状態を検出し判別して被加工体面に炭化物もしくは酸化
物の沈着が始まるときを検出しそのとき継続時間巾丁。
大限可能な大きさに設定し、休止中Ｔ。ｆｆ０ｎ を最小ｗ＆に小さく設定しておき、常圧加工間隙の放電
状態を検出し判別して被加工体面に炭化物もしくは酸化
物の沈着が始まるときを検出しそのとき継続時間巾丁。
。を中断制御する。
これによりτ は放電状ＩＩＫ応じて最大の値に制ｎ
ＩＩ宴れ、継続時間τ。。の後には常に最小に設定した
休止時間Ｔ。２．が存在するようＫし、加工面は常に活
性状態を維持して安定加工を続けて加工速度の増大を可
能とし九ものである。
休止時間Ｔ。２．が存在するようＫし、加工面は常に活
性状態を維持して安定加工を続けて加工速度の増大を可
能とし九ものである。
以下図面の実施例によシ本発明を説明す゛る。
第１図は単位パルス列のパルス集団を説明するものでＴ
ｏ ｔ’ ｓ ”６ｎ、＠は加工単位パルスのパルス巾
、丁。ｆｆ、ｓ は′４ルス関隔である・τ。。０．
・ｏｆｆ、ｓ は加工条件によって定められ、１μＳ
程度以下がらｎｓの範囲で設定される。’ｏｎは単位パ
ルス列の継続する集団の巾であり、通常１ｍｌから５０
０ｍ５の時間で設定されるが、本発明ではこれを正常加
工ができる最大限の大き宅に設定する。’ｏｆｆは単位
パルス列が中断する休止時間でこれも１ｍｓ〜１００ｍ
５程度であるが、本発明では可能な限り最小に設定する
。図のように時間巾τ。。は設定範Ｈ内で適宜短かく自
動制御されるが、ｆｏｆｆは定められた最小値を維持す
る。’ｏｎの制御は被加工体面に炭化物もしくは酸化物
の沈着が起らない範囲に制御する亀のである。例えば加
工液としてケロシンを用いる場合、放電による熱分解し
たグラファイト、カーボン等の炭化物が放電時間が成る
一定以上になると電極面に沈着してくる。この沈着物は
次の放電により破壊されないか、破損のために余分なエ
ネルギ消費があ抄加工量が減少する。
ｏ ｔ’ ｓ ”６ｎ、＠は加工単位パルスのパルス巾
、丁。ｆｆ、ｓ は′４ルス関隔である・τ。。０．
・ｏｆｆ、ｓ は加工条件によって定められ、１μＳ
程度以下がらｎｓの範囲で設定される。’ｏｎは単位パ
ルス列の継続する集団の巾であり、通常１ｍｌから５０
０ｍ５の時間で設定されるが、本発明ではこれを正常加
工ができる最大限の大き宅に設定する。’ｏｆｆは単位
パルス列が中断する休止時間でこれも１ｍｓ〜１００ｍ
５程度であるが、本発明では可能な限り最小に設定する
。図のように時間巾τ。。は設定範Ｈ内で適宜短かく自
動制御されるが、ｆｏｆｆは定められた最小値を維持す
る。’ｏｎの制御は被加工体面に炭化物もしくは酸化物
の沈着が起らない範囲に制御する亀のである。例えば加
工液としてケロシンを用いる場合、放電による熱分解し
たグラファイト、カーボン等の炭化物が放電時間が成る
一定以上になると電極面に沈着してくる。この沈着物は
次の放電により破壊されないか、破損のために余分なエ
ネルギ消費があ抄加工量が減少する。
ま友加工液として水を使用した場合は酸化物が沈着して
同様な影畳を及ぼす。したがってこの沈着物を生じさせ
愈いように加工制御することが本発明のｓｉｉである。
同様な影畳を及ぼす。したがってこの沈着物を生じさせ
愈いように加工制御することが本発明のｓｉｉである。
一般にこのような沈着物が発生してくると加工電圧が低
下してくる。加工条件によつて相違するが、例えば電極
と被加工体の組合せ、加工パルス条件によって沈着を始
める加工電圧は次の通りである。
下してくる。加工条件によつて相違するが、例えば電極
と被加工体の組合せ、加工パルス条件によって沈着を始
める加工電圧は次の通りである。
Ｃｕ Ｆｅ ２１Ｖ １
８ＶＣｕｅ Ｆｅ ３４Ｖ
２９ＶＣｕＣＦｅＣ５１Ｖ ２６Ｖ し九がって加工条件に応じた加工電圧を検出判別するこ
とＫよって炭化物尋が沈着を始めの時期を検出すること
ができ、その検出時に／＜ルス集団の継続を中断制御し
放電体止を行なわせるようＫすｂことにより常圧被加工
体面を活性に維持して安定加工することができる。
８ＶＣｕｅ Ｆｅ ３４Ｖ
２９ＶＣｕＣＦｅＣ５１Ｖ ２６Ｖ し九がって加工条件に応じた加工電圧を検出判別するこ
とＫよって炭化物尋が沈着を始めの時期を検出すること
ができ、その検出時に／＜ルス集団の継続を中断制御し
放電体止を行なわせるようＫすｂことにより常圧被加工
体面を活性に維持して安定加工することができる。
以下第２図によ妙説明する。ｌは加工電極（勿論ワイヤ
カットの場合はワイヤ電極）、２は被加工体で、この両
者の対向により加工間隙を形成する。３は加工電力を供
給する電源で、トランジスタ郷のスイッチ４を介して加
工量ｌＩ［Ｋ並列接続されている。スイッチ４０オン・
オフスイッチングによって電源３をオン・オフ制御して
加工量ＭＫ加工パルスを加える。５は設定された短い加
工単位のパルス巾τ。。０．と間隔τ。ｆｆ、ｓを有す
る単位パルスを発生するだめの発生回路で、この出力）
（ルス列をアンドゲート６、増巾器７を通して前記スイ
ッチ４に加える。ゲート６には他方の端子に時間巾Ｔ
と休止中ｉ。ｆｆを有するパルス集団Ｋｎ 相違するパルスが加えられ、回路５のパルス列が中断制
御されて単位パルス集団がスイッチ４に供給されるよう
Ｋなる。ｓ Ｈｒ。ｆｆ を設定すｂためのプリセット
カウンタ、９はτ。０を設定するプリセットカウンタで
いずれも発生回路５のパルスを計数する。１０はフリッ
プフロップ回路で、カウンタ８の出力でセットされ、カ
ウンタ９の出力でリセットされ、反転出力パルスを前記
アンドゲート６に加える。１１は加工間隙の電圧を検出
判別する回路で、判別基準値が適宜切換設定できるよう
にしである。１２は判別信号をツリツブフロップｌＯの
リセット人力に加えるためのオアゲートである。
カットの場合はワイヤ電極）、２は被加工体で、この両
者の対向により加工間隙を形成する。３は加工電力を供
給する電源で、トランジスタ郷のスイッチ４を介して加
工量ｌＩ［Ｋ並列接続されている。スイッチ４０オン・
オフスイッチングによって電源３をオン・オフ制御して
加工量ＭＫ加工パルスを加える。５は設定された短い加
工単位のパルス巾τ。。０．と間隔τ。ｆｆ、ｓを有す
る単位パルスを発生するだめの発生回路で、この出力）
（ルス列をアンドゲート６、増巾器７を通して前記スイ
ッチ４に加える。ゲート６には他方の端子に時間巾Ｔ
と休止中ｉ。ｆｆを有するパルス集団Ｋｎ 相違するパルスが加えられ、回路５のパルス列が中断制
御されて単位パルス集団がスイッチ４に供給されるよう
Ｋなる。ｓ Ｈｒ。ｆｆ を設定すｂためのプリセット
カウンタ、９はτ。０を設定するプリセットカウンタで
いずれも発生回路５のパルスを計数する。１０はフリッ
プフロップ回路で、カウンタ８の出力でセットされ、カ
ウンタ９の出力でリセットされ、反転出力パルスを前記
アンドゲート６に加える。１１は加工間隙の電圧を検出
判別する回路で、判別基準値が適宜切換設定できるよう
にしである。１２は判別信号をツリツブフロップｌＯの
リセット人力に加えるためのオアゲートである。
以上において、パルス発生回路５の出力パルスは定めら
れ九時間々隔で発生するクロックパルスで、仁のパルス
列をカラｙり８．ｓで計数する。
れ九時間々隔で発生するクロックパルスで、仁のパルス
列をカラｙり８．ｓで計数する。
計数値は予じめ所望ＯＴＯｌｌ 、−１ｃ対応して設定
されており、所定の計数をすゐ毎に信号を出力する。
されており、所定の計数をすゐ毎に信号を出力する。
カウンタ８が計数完了するとフリップフロップｌＯのセ
ット入力に信号を加えセット出力１１）アンドゲート６
に加えるから、このとき回路５０発生する本位パルス列
がゲートを通過し増巾器７を通してスイッチ４に加わク
オン・オフスイッチングによ抄加工パルスを関１１に加
える。ツリツブフロップ１００セツト出力はカウンタ９
に計数開始信号を加えるからカウンタ９は’ｏｎ時間を
定める計数を開始し所定プリセットの計数を完了すると
信号をオアゲート１２を経て７リツプフロツプ１０のリ
セット人力に加える。フリップフロップ１０は反転によ
りリセット出力′″Ｏ′″をアンドゲート６に加え、回
路器からのパルス列は時間巾Ｔ。ゎで中断される。
ット入力に信号を加えセット出力１１）アンドゲート６
に加えるから、このとき回路５０発生する本位パルス列
がゲートを通過し増巾器７を通してスイッチ４に加わク
オン・オフスイッチングによ抄加工パルスを関１１に加
える。ツリツブフロップ１００セツト出力はカウンタ９
に計数開始信号を加えるからカウンタ９は’ｏｎ時間を
定める計数を開始し所定プリセットの計数を完了すると
信号をオアゲート１２を経て７リツプフロツプ１０のリ
セット人力に加える。フリップフロップ１０は反転によ
りリセット出力′″Ｏ′″をアンドゲート６に加え、回
路器からのパルス列は時間巾Ｔ。ゎで中断される。
同時にフリップフロップｌＯのリセット出力はカウンタ
８に計数開始信号を加えるからカウンタ８はＴｏｆｆ時
間を定める計数を開始し所定プリセットの計数が完了す
ると信号を７リツプフロツプＩＯＫ加え自身はその出力
によつてクリアされる。
８に計数開始信号を加えるからカウンタ８はＴｏｆｆ時
間を定める計数を開始し所定プリセットの計数が完了す
ると信号を７リツプフロツプＩＯＫ加え自身はその出力
によつてクリアされる。
フリシブ７０ツブ１０は再び反転しセット出力をアンド
ゲート６に加えるからτ。ｆｆ 休止後に回路ａからス
イッチ４にパルス列の供給を許す。
ゲート６に加えるからτ。ｆｆ 休止後に回路ａからス
イッチ４にパルス列の供給を許す。
セット出力はまたカウンタ９忙計数開始信号を加えるか
らカウンタ９はτ。１時間巾を定める計数を開始し所定
プリセットの計数が完了すると信号を７リツプフロツプ
１０に加え自身はその出力によってクリアされ、アリツ
ブフロップ１０は反転してリセットしゲート６を閉じて
パルス列を中断する。
らカウンタ９はτ。１時間巾を定める計数を開始し所定
プリセットの計数が完了すると信号を７リツプフロツプ
１０に加え自身はその出力によってクリアされ、アリツ
ブフロップ１０は反転してリセットしゲート６を閉じて
パルス列を中断する。
このようＫしてカウンタ８．９の交互計数によりセット
、リセット信号を７リツプフロツプ１０＆Ｃ入力しセッ
ト、リセット反転を繰返してゲート６をオン・オフし、
所定時間巾Ｔｏｎのパルス列をパルス発生用スイッチ４
に加え、所定時間τ。ｆｆ の休止制御を行ない、これ
Ｋよｐ第１図のような加工パルスを加工間１１に加え、
放電加工を行なうものである。
、リセット信号を７リツプフロツプ１０＆Ｃ入力しセッ
ト、リセット反転を繰返してゲート６をオン・オフし、
所定時間巾Ｔｏｎのパルス列をパルス発生用スイッチ４
に加え、所定時間τ。ｆｆ の休止制御を行ない、これ
Ｋよｐ第１図のような加工パルスを加工間１１に加え、
放電加工を行なうものである。
加工間−の電圧は検出抵抗１３に検出され、検出判別回
路１１で判別される。この判別回路１１の常時の検出判
別によって放電状態は常に監視され、検出電圧が成る一
定値以下に下ると判別出力をオアゲー）１２に加える。
路１１で判別される。この判別回路１１の常時の検出判
別によって放電状態は常に監視され、検出電圧が成る一
定値以下に下ると判別出力をオアゲー）１２に加える。
判別出力′″１”はオアゲート１２を通してフリップフ
ロップ１０のりセット入力に加わるから、カウンタ９の
計数継続中でも判別出力が加わるとフリップフロップ１
０はリセットしゲート６を閉じてパルス列の中断制御を
行擾い、’Ｏｎを短−する。７リツプフｐツブ１０のリ
セット出力はカラｙ−８に計数再開信号として加わ抄、
カウンタ８は所定の計数を行ない、プリセットカウント
を完了したときフリップフロップＩＯＫセット信号を加
えるからパルス列の休止時間丁。ｆｆは常に変化するこ
とがかい。こ−でカウンタ９のプリセット値はＴ を加
工条件に対応して最大＠に設定ｎ し、カウンタ８によるτ。ｆｆは最小限の儀に設定して
おくことは前記した通抄である。また判別回路１１の判
別基準値はこれもまた電極、被加工体の材質組合せ、加
工パルス条件によって定められ、被加工体面Ｋｍ化物、
鹸化物が沈着し始めるときの加工電圧に対応して設定し
である。
ロップ１０のりセット入力に加わるから、カウンタ９の
計数継続中でも判別出力が加わるとフリップフロップ１
０はリセットしゲート６を閉じてパルス列の中断制御を
行擾い、’Ｏｎを短−する。７リツプフｐツブ１０のリ
セット出力はカラｙ−８に計数再開信号として加わ抄、
カウンタ８は所定の計数を行ない、プリセットカウント
を完了したときフリップフロップＩＯＫセット信号を加
えるからパルス列の休止時間丁。ｆｆは常に変化するこ
とがかい。こ−でカウンタ９のプリセット値はＴ を加
工条件に対応して最大＠に設定ｎ し、カウンタ８によるτ。ｆｆは最小限の儀に設定して
おくことは前記した通抄である。また判別回路１１の判
別基準値はこれもまた電極、被加工体の材質組合せ、加
工パルス条件によって定められ、被加工体面Ｋｍ化物、
鹸化物が沈着し始めるときの加工電圧に対応して設定し
である。
し九がってパルス集団の継続時間巾τ はカクン一〇に
よって最大＠に設定されているが、その時間途中におい
て加工電圧が変化し低下すると判別回路１１がそれを正
確迅速に検出して定められ九丁。。
よって最大＠に設定されているが、その時間途中におい
て加工電圧が変化し低下すると判別回路１１がそれを正
確迅速に検出して定められ九丁。。
を中断し短縮させる。この加工電圧の監視制御によつて
設定され九時間巾Ｔ。ｎの放電を継続するととによって
炭化物、酸化物の沈着を防止することができ、被加工体
面を常に活性状ＩＩＫ保って放電加工を続けることかで
會、またパルス列の中断による休止時間ｆｏｆｆは常に
最小に設定されてお秒、パルス列の継続時間巾Ｔ は正
常範囲で常に最大ｎ Ｋなるよう制御されるものであるから、ごれｋより加工
速度は増大し能率の高い放電加工を行なうことができる
。
設定され九時間巾Ｔ。ｎの放電を継続するととによって
炭化物、酸化物の沈着を防止することができ、被加工体
面を常に活性状ＩＩＫ保って放電加工を続けることかで
會、またパルス列の中断による休止時間ｆｏｆｆは常に
最小に設定されてお秒、パルス列の継続時間巾Ｔ は正
常範囲で常に最大ｎ Ｋなるよう制御されるものであるから、ごれｋより加工
速度は増大し能率の高い放電加工を行なうことができる
。
以上のように本発明は短い加工単位のパルス巾Ｔ と
間隔τ 含有する単位パルス列によｏｎ、ｓ
ｏｆｆ、ｓ って打電う加工面粗さの良い精密な加工を、継続時間巾
を最大ａＫ設定し休止時間巾を最小＠に設定しておき、
加工電圧を検出判別して加工面に炭化物、ＷＲ化物等が
沈着するのを防止し得る最大値に前記ｍｓ時間巾を制御
しながら加工するようＫし喪から、これによ抄加工速度
を更に高めることができ、安定加工により高能率な放電
加工を可能とすることができる。
間隔τ 含有する単位パルス列によｏｎ、ｓ
ｏｆｆ、ｓ って打電う加工面粗さの良い精密な加工を、継続時間巾
を最大ａＫ設定し休止時間巾を最小＠に設定しておき、
加工電圧を検出判別して加工面に炭化物、ＷＲ化物等が
沈着するのを防止し得る最大値に前記ｍｓ時間巾を制御
しながら加工するようＫし喪から、これによ抄加工速度
を更に高めることができ、安定加工により高能率な放電
加工を可能とすることができる。
なお本発明を実施する回路構成は図示実施例のものに限
らず実施することができる。
らず実施することができる。
第１図は本発明のパルス列を説明する波形図。
第２図は本発明を実施する回路構成図である。
τｏｎ、ｓは単位パルス巾” ’Ｏｆｆ、ｓ−は単位
パルス間隔。 τ。。は継続時間巾、τ。ｆｆ は休止時間巾、ｌは電
極、ｇｔｉ被加工体、３は電源、４はスイッチ、５はパ
ルス発生回路、６はアンドゲート、ηは増巾器、８．９
はプリセットカウンタ、 １０はアリツブフロップ、
１１は検出判別回路、 １２はオアゲート特許出願人 株式会社井上ジャパックス研究所
パルス間隔。 τ。。は継続時間巾、τ。ｆｆ は休止時間巾、ｌは電
極、ｇｔｉ被加工体、３は電源、４はスイッチ、５はパ
ルス発生回路、６はアンドゲート、ηは増巾器、８．９
はプリセットカウンタ、 １０はアリツブフロップ、
１１は検出判別回路、 １２はオアゲート特許出願人 株式会社井上ジャパックス研究所
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 短い加工単位のパルス巾−１，と間隔τ。ｆｆ、ａを持
った単位パルス列を発生するパルス発生回路と、前記単
位パルス列の継続時間巾τ と休止時間巾ｎ −９を定めて中断制御し単位パルス集団を形成する回路
と、前記単位パルス集団によってオン・オフし電極、被
加工体の加工間１ｉＫ加エパベスを供給すゐ電源回路と
、前記加工間−の電圧を検出判別する判別基準値が任意
に切換設定できる判別回路と、該判別回路の判別出力に
よって前記単位パルス列の継続時間巾Ｔ。ｎを中断制御
する制御回路とを設は九放電加工装置を用い、目的の放
電加工に際し前記判別回路の判別基準値を加工条件に応
じて被加工体面に炭化物もしくは酸化物の沈着が始ｔゐ
ときの加工間隙の電圧に関係させて切換設定し継続時間
巾τ。。を被加工体面が常に活性状態を維持するよう制
御することを特徴とする放電加工方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13521481A JPS5840225A (ja) | 1981-08-27 | 1981-08-27 | 放電加工方法 |
| US06/351,532 US4453069A (en) | 1981-05-02 | 1982-02-23 | EDM Pulse forming circuit arrangement and method |
| GB8205552A GB2097708B (en) | 1981-05-02 | 1982-02-25 | Electrical discharge machining power supply method and apparatus |
| IT47920/82A IT1148501B (it) | 1981-05-02 | 1982-03-04 | Metodo e dispositivo circuitale per la formazione di impulsi di lavorazione a scarica elettrica |
| FR8203962A FR2504834B1 (fr) | 1981-05-02 | 1982-03-09 | Procede et circuit pour former des impulsions d'usinage par decharges electriques |
| DE19823208673 DE3208673A1 (de) | 1981-05-02 | 1982-03-10 | Verfahren und anordnung zum erzeugen einer reihe diskreter, zeitlich beabstandeter elektrischer entladungen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13521481A JPS5840225A (ja) | 1981-08-27 | 1981-08-27 | 放電加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5840225A true JPS5840225A (ja) | 1983-03-09 |
| JPS6347567B2 JPS6347567B2 (ja) | 1988-09-22 |
Family
ID=15146498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13521481A Granted JPS5840225A (ja) | 1981-05-02 | 1981-08-27 | 放電加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5840225A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5369239A (en) * | 1992-05-18 | 1994-11-29 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for sink-type electrical discharge machining with control of pyrographite buildup |
-
1981
- 1981-08-27 JP JP13521481A patent/JPS5840225A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5369239A (en) * | 1992-05-18 | 1994-11-29 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for sink-type electrical discharge machining with control of pyrographite buildup |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6347567B2 (ja) | 1988-09-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0176224B1 (en) | Polarity reversal pulsing method and apparatus for edm | |
| SU841576A3 (ru) | Способ электроэрозионной обработки | |
| SU584746A3 (ru) | Генератор импульсов дл электроэрозионной обработки металлов | |
| JPS5940578B2 (ja) | 放電加工方法 | |
| EP0124625A1 (en) | Electric discharge machining control circuit | |
| JPS5840225A (ja) | 放電加工方法 | |
| JPS5926414B2 (ja) | 放電加工装置 | |
| JPH0938829A (ja) | 放電加工装置および放電加工方法 | |
| KR100556325B1 (ko) | 전기 방전 가공 방법 및 장치 | |
| JPS6238092B2 (ja) | ||
| GB2053064A (en) | Electrical discharge machining method and apparatus | |
| US4503309A (en) | EDM Method and apparatus with successive trains of intermittently enlarged elementary pulses | |
| JPS6146252B2 (ja) | ||
| US4306136A (en) | Process and apparatus for eliminating short circuits in electrical discharge machining | |
| CN1712165A (zh) | 线切割放电加工脉冲放电能量自适应控制方法及其装置 | |
| JPS6254606B2 (ja) | ||
| GB2024078A (en) | Process and apparatus for electrical discharge machining of cylindrical workpiece | |
| JPS6040333B2 (ja) | 放電加工方法 | |
| JP3113305B2 (ja) | 放電加工機 | |
| JPS6044090B2 (ja) | 放電加工装置 | |
| JPS5911410B2 (ja) | 放電加工装置 | |
| JPS614621A (ja) | 放電加工における電圧印加方法とその装置 | |
| JPS5847292B2 (ja) | ホウデンカコウソウチ | |
| JPS6029212A (ja) | 放電加工装置 | |
| JPS56163836A (en) | Setting device for automatic discharge energy |