JPS5818827A - ガスしや断器 - Google Patents
ガスしや断器Info
- Publication number
- JPS5818827A JPS5818827A JP11518981A JP11518981A JPS5818827A JP S5818827 A JPS5818827 A JP S5818827A JP 11518981 A JP11518981 A JP 11518981A JP 11518981 A JP11518981 A JP 11518981A JP S5818827 A JPS5818827 A JP S5818827A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insulating
- opening
- breaker
- insulating cylinder
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、接地タンク内のしゃ断部を絶縁筒により包囲
してなるガスしゃ断器に係り、特に高電圧′、大容量系
統用として使用するに好適な接地タンク形ガスしゃ断器
に関する。
してなるガスしゃ断器に係り、特に高電圧′、大容量系
統用として使用するに好適な接地タンク形ガスしゃ断器
に関する。
高電圧、大容量しゃ断器としては、絶縁・消弧性能の優
れたSF6 ガスを利用したガスしゃ断器がその主流を
占め、特に構造簡単で信頼性の高いバッファ形ガスしゃ
断器が注目されている。
れたSF6 ガスを利用したガスしゃ断器がその主流を
占め、特に構造簡単で信頼性の高いバッファ形ガスしゃ
断器が注目されている。
しかし、近年、しゃ断部ユニットあたりの高電圧化、大
容量化が進むにしたがい、電流しゃ断時にバッファ装置
より接地タンク内へ放出゛されるガス、すなわちアーク
熱で電離あるいは解離された状態の高温ガスが高電位し
ゃ断部と接地タンクの間の絶縁耐圧を低下させるという
問題が発生してきた。また、ユニットしゃ断性能を向上
させ、直列しゃ断点数の低減をはかり、信頼性向上とコ
スト低減への要求が増大してきた。
容量化が進むにしたがい、電流しゃ断時にバッファ装置
より接地タンク内へ放出゛されるガス、すなわちアーク
熱で電離あるいは解離された状態の高温ガスが高電位し
ゃ断部と接地タンクの間の絶縁耐圧を低下させるという
問題が発生してきた。また、ユニットしゃ断性能を向上
させ、直列しゃ断点数の低減をはかり、信頼性向上とコ
スト低減への要求が増大してきた。
このような背景の中で、大電流アークの発生するしゃ断
部を接地タンクから絶縁された容器で包囲し、アークに
触れた後の高温ガスが接地タンクへ到達しないようにし
た技術が知られている。
部を接地タンクから絶縁された容器で包囲し、アークに
触れた後の高温ガスが接地タンクへ到達しないようにし
た技術が知られている。
第1図は、2点切ガスしゃ断器のしゃ断状態を示してい
る。大地電位にあるタンク1内に、絶縁支持台2〆固定
されたブラケット3と絶縁支持台4とによって支持され
た絶縁筒5があり、絶縁筒5内には、端板6に固定され
た固定接触子7、絶縁ノズル8、可動接触子9、バッフ
ァシリンダ10、バッファピストン11からなるバッフ
ァしゃ断部が収納され、絶縁ノズル8、可動接触子9は
バッファシリンダ1oにボルトにより取外し可能に付設
されている。
る。大地電位にあるタンク1内に、絶縁支持台2〆固定
されたブラケット3と絶縁支持台4とによって支持され
た絶縁筒5があり、絶縁筒5内には、端板6に固定され
た固定接触子7、絶縁ノズル8、可動接触子9、バッフ
ァシリンダ10、バッファピストン11からなるバッフ
ァしゃ断部が収納され、絶縁ノズル8、可動接触子9は
バッファシリンダ1oにボルトにより取外し可能に付設
されている。
投入状態において電流は、ブッシング12によって気中
に支持された端子13から導体14を通り、前記バッフ
ァしゃ断部を経て、他の一方の端子13へと流れる。
に支持された端子13から導体14を通り、前記バッフ
ァしゃ断部を経て、他の一方の端子13へと流れる。
しゃ断動作は、大地電位に配設した図示していない操作
装置により操作ロッド15、絶縁物ロッド16、リンク
17、レバー18を介シテパッファ装置を駆動すること
でなされる。
装置により操作ロッド15、絶縁物ロッド16、リンク
17、レバー18を介シテパッファ装置を駆動すること
でなされる。
接地タンク1は、接触子7.9の点検あるいは交換時に
使用する点検用開口19が形成され、この開口を取外し
可能な蓋2oで密封するようにしている。
使用する点検用開口19が形成され、この開口を取外し
可能な蓋2oで密封するようにしている。
このような構成によれば、電流しゃ断時の消弧に寄与し
た高温ガスがタンク内に放出されないので、対地絶縁耐
圧の低下を防止できるという利点がある。
た高温ガスがタンク内に放出されないので、対地絶縁耐
圧の低下を防止できるという利点がある。
ところで、しゃ断部を絶縁筒で包囲した構成では、第1
図から明らかなように接触子を点検あるいは交換する際
に絶縁筒5を取外す必要がある。
図から明らかなように接触子を点検あるいは交換する際
に絶縁筒5を取外す必要がある。
絶縁筒5を取外すには、絶縁筒5をブラケット3から取
外し、絶縁筒5を接地タンク1の端部がら取出さなけれ
ばならない。したがって、接触子の点検あるいは交換に
伴なう解体、組立作業に手間がかかるという問題があり
、絶縁筒をタンクの外部に取外すことなく、接触子の点
検あるい、は交換が容易にできるしゃ断器が望まれてい
た。
外し、絶縁筒5を接地タンク1の端部がら取出さなけれ
ばならない。したがって、接触子の点検あるいは交換に
伴なう解体、組立作業に手間がかかるという問題があり
、絶縁筒をタンクの外部に取外すことなく、接触子の点
検あるい、は交換が容易にできるしゃ断器が望まれてい
た。
これに対処するものと℃で、第2図、第3図に示すよう
に絶縁筒5に点検開口21を付設し、この開口を封止部
材22により密封可能に形成する方法が考えられる。
に絶縁筒5に点検開口21を付設し、この開口を封止部
材22により密封可能に形成する方法が考えられる。
そして、封止部材は大電流しゃ断時のアーク熱により生
ずる充填ガス圧力より高い圧力を受けたため、機械的強
度が必要となる。金属材料は絶縁材料より一般に機械的
強度が大きいので、封止部材を含めた絶縁筒の外径を絶
縁材料で形成するより小さくできる利点がある。
ずる充填ガス圧力より高い圧力を受けたため、機械的強
度が必要となる。金属材料は絶縁材料より一般に機械的
強度が大きいので、封止部材を含めた絶縁筒の外径を絶
縁材料で形成するより小さくできる利点がある。
しかしながら、封止部材22を金属材料で構成すると絶
縁筒5に固定する斥めのボルト23おキび前記ボルトを
ねじ込むための絶縁筒に設けられた埋込み金具を含めて
、これらの封止部材は絶縁筒で電気的に絶縁されている
ので、高電圧印加時においてしゃ断部の導電体の電位に
対して不確定電位となり、この部分に電界が集中しやす
くなる。
縁筒5に固定する斥めのボルト23おキび前記ボルトを
ねじ込むための絶縁筒に設けられた埋込み金具を含めて
、これらの封止部材は絶縁筒で電気的に絶縁されている
ので、高電圧印加時においてしゃ断部の導電体の電位に
対して不確定電位となり、この部分に電界が集中しやす
くなる。
このため、ボルトや埋込み金具の付近にコロナが発生し
、絶縁筒自体さらにはしゃ断部極間の絶縁性能を低下さ
せるという欠点があることがわかった。また前記封止部
材に電界緩和シールド24を設け、このシールドにしゃ
断部の電位を与えれば、不確定電位をなくすことができ
、開口部近傍の電界緩和が図れるが、この場合には、シ
ールドと接地タンク間の絶縁距離が小さくなり対地絶縁
耐圧を低下させるという欠点がある。
、絶縁筒自体さらにはしゃ断部極間の絶縁性能を低下さ
せるという欠点があることがわかった。また前記封止部
材に電界緩和シールド24を設け、このシールドにしゃ
断部の電位を与えれば、不確定電位をなくすことができ
、開口部近傍の電界緩和が図れるが、この場合には、シ
ールドと接地タンク間の絶縁距離が小さくなり対地絶縁
耐圧を低下させるという欠点がある。
本発明の目的は、絶縁筒の開口を血止する部材を絶縁物
で形成し、しゃ断部を包囲した絶縁筒の取外しをなくシ
、接触子の点検あるいは交換作業を容易にし、点検時間
を短縮したガスしゃ断器を提供するにある。
で形成し、しゃ断部を包囲した絶縁筒の取外しをなくシ
、接触子の点検あるいは交換作業を容易にし、点検時間
を短縮したガスしゃ断器を提供するにある。
本発明は、しゃ断部を包囲した絶縁筒の接触子装置に対
応する部分に開口を形成し、この開口を取外し可能な絶
縁物部材により封止し、かつ、前記絶縁筒の開口をタン
クに配設された密封可能な開口に対応する位置に配設し
たことを特徴とする。
応する部分に開口を形成し、この開口を取外し可能な絶
縁物部材により封止し、かつ、前記絶縁筒の開口をタン
クに配設された密封可能な開口に対応する位置に配設し
たことを特徴とする。
以下、本発明の一実施例を第4図によって説明する。第
4図は絶縁筒の開口を封止する構成の要部断面を示した
ものである。
4図は絶縁筒の開口を封止する構成の要部断面を示した
ものである。
しゃ断部を包囲している絶縁筒5には、従来構造と同じ
く、接触子に対応する部分に開口25が形成され、この
開口には突出部26が設けられ、取外し可能な絶縁物か
らなる封止部材27が絶縁ボルト28で絶縁筒5の突出
部26に固着される。
く、接触子に対応する部分に開口25が形成され、この
開口には突出部26が設けられ、取外し可能な絶縁物か
らなる封止部材27が絶縁ボルト28で絶縁筒5の突出
部26に固着される。
一方、図示していないが接地タンクにも点検開口が設け
られ、この点検開口は前記絶縁筒5の開口25とほぼ対
応した位置に設けられている。29は取っ手である。
られ、この点検開口は前記絶縁筒5の開口25とほぼ対
応した位置に設けられている。29は取っ手である。
この構成では、大電流しゃ断時のアーク熱により発生す
る圧力を絶縁筒5の突出部26で受けるので、絶縁ボル
ト28には圧力がほとんど加わらない。点検時には封止
部材27はボルトを外して絶縁筒内に置いておく。
る圧力を絶縁筒5の突出部26で受けるので、絶縁ボル
ト28には圧力がほとんど加わらない。点検時には封止
部材27はボルトを外して絶縁筒内に置いておく。
本実施例によれば、絶縁筒の点検開口を封止する部材を
すべて絶縁物で構成しているので、封止部材による開口
近傍の電界集中は発生せず、また電界緩和用シールドも
設ける必要がなく、常に安定した極間、対地絶縁性能が
得られる。
すべて絶縁物で構成しているので、封止部材による開口
近傍の電界集中は発生せず、また電界緩和用シールドも
設ける必要がなく、常に安定した極間、対地絶縁性能が
得られる。
以上述べたように、絶縁筒に密封可能な開口を形成する
ことにより、絶縁筒をタンクの外部へ取出す必要がない
ので、接触子の点検あるいは交換作業が容易となり、そ
の作業時間を大幅に短縮することができる。
ことにより、絶縁筒をタンクの外部へ取出す必要がない
ので、接触子の点検あるいは交換作業が容易となり、そ
の作業時間を大幅に短縮することができる。
第5図は、本発明の他の実施例を示すものである。第4
図と異なるのは、絶縁筒5を包囲するように円筒状の絶
縁部材29f、設け、この絶縁部材29によって、絶縁
筒5の開口31を封止するようにしたことである。点検
に際しては、絶縁部材25をタンク1の端部側(図の左
方向)に移動することにより、絶縁筒5の開口31から
点検可能となる。この実施例では絶縁筒5に突出部がな
いので、絶縁筒5の製作が簡単になる。また、封止部材
が絶縁物なので、しゃ断部極間の電界集中をなくすこと
ができる。また絶縁部材の機械的強度を増すため、その
肉厚を大きくしても、対地絶縁性能を低下させることは
ない。
図と異なるのは、絶縁筒5を包囲するように円筒状の絶
縁部材29f、設け、この絶縁部材29によって、絶縁
筒5の開口31を封止するようにしたことである。点検
に際しては、絶縁部材25をタンク1の端部側(図の左
方向)に移動することにより、絶縁筒5の開口31から
点検可能となる。この実施例では絶縁筒5に突出部がな
いので、絶縁筒5の製作が簡単になる。また、封止部材
が絶縁物なので、しゃ断部極間の電界集中をなくすこと
ができる。また絶縁部材の機械的強度を増すため、その
肉厚を大きくしても、対地絶縁性能を低下させることは
ない。
第6図、第7図は、本発明のさらに他の実施例を示す。
第6図はしゃ断器運転中、第7図は点検時を示す。絶縁
筒5を包囲するように絶縁部材31を設け、この絶縁部
材31によって絶縁筒5の開口32を封止するようにし
た点は第5図と同様である。異なるのは、絶縁部材31
に絶縁筒5の開口32と同程度の開口33を設け、点検
の際に、絶縁部材31を円周方向に回転させることによ
り、両方の開口を対応するようにしたことである。本実
施例でも第5図と同様の効果が得られる。
筒5を包囲するように絶縁部材31を設け、この絶縁部
材31によって絶縁筒5の開口32を封止するようにし
た点は第5図と同様である。異なるのは、絶縁部材31
に絶縁筒5の開口32と同程度の開口33を設け、点検
の際に、絶縁部材31を円周方向に回転させることによ
り、両方の開口を対応するようにしたことである。本実
施例でも第5図と同様の効果が得られる。
第8図は、本発明のさらに他の実施例を示すも。
のである。前述の実施例と異なるのは、点検用の開口を
2ケ所に設けたことにある。この実施例では、点検作業
を2ケ所で実施できるので、さらに作業時間の短縮が可
能となる。
2ケ所に設けたことにある。この実施例では、点検作業
を2ケ所で実施できるので、さらに作業時間の短縮が可
能となる。
以上述べた本発明の実施例では、2点切りしゃ断器につ
いて説明したが、1点切りしゃ断器でも同様の効果が得
られる。
いて説明したが、1点切りしゃ断器でも同様の効果が得
られる。
本発明によれば、絶縁筒の開口を封止する部材を絶縁物
で構成したことにより、封止部材近傍の不確定電位をな
くすことができるようになり、しゃ断部を包囲した絶縁
筒を取外すことなく、接触子の点検あるいは交換ができ
るので、点検、組立作業時間を大幅に短縮したガスしゃ
断器を提供できる効果がある。
で構成したことにより、封止部材近傍の不確定電位をな
くすことができるようになり、しゃ断部を包囲した絶縁
筒を取外すことなく、接触子の点検あるいは交換ができ
るので、点検、組立作業時間を大幅に短縮したガスしゃ
断器を提供できる効果がある。
第1図は従来の2息切バッファ形ガスしゃ断器の縦断面
図、第2図は従来の2息切バッファ形ガスしゃ断器の部
分断面図、第3図は第2図め平面断面図、第4図は本発
明の一実施例によるガスしゃ断器の要部拡大断面図、第
5図は本発明の他の実施例によるガスしゃ断器の要部断
面図、第6図は本発明のさらに他の実施例によるガスし
ゃ断器の要部断面図、第7図は第6図の断面側面図、第
8図は本発明の他の実施例によるガスしゃ断器の部分断
面図を示す。 1・・・タンク、5・・・絶縁筒、7,9・・・接触子
、25第 5 図 案す図 亭7匡 27 32 2’/
図、第2図は従来の2息切バッファ形ガスしゃ断器の部
分断面図、第3図は第2図め平面断面図、第4図は本発
明の一実施例によるガスしゃ断器の要部拡大断面図、第
5図は本発明の他の実施例によるガスしゃ断器の要部断
面図、第6図は本発明のさらに他の実施例によるガスし
ゃ断器の要部断面図、第7図は第6図の断面側面図、第
8図は本発明の他の実施例によるガスしゃ断器の部分断
面図を示す。 1・・・タンク、5・・・絶縁筒、7,9・・・接触子
、25第 5 図 案す図 亭7匡 27 32 2’/
Claims (1)
- 1、絶縁性ガスを充填したタンク内に開離可能な接触子
および前記接触子の一方と連動して圧縮ガスを吹付けて
消弧を行なうバッファ装置をもつバッファしゃ断部と、
前記バッファしゃ断部を包囲する絶縁筒から構成され、
前記夕/りの前記接触子と対応する位置に密封可能な点
検開口を形成したガスしゃ断器において、・前記絶縁筒
の前記点検開口に対応する位置に少なくとも1つ以上の
開口を設け、この開口を開放可能に絶縁性の封止部材で
封止し、かつ、前記絶縁筒の開口を前記タンクの点検開
口に対応する位置に配設したことを特徴とするガスしゃ
断器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11518981A JPS5818827A (ja) | 1981-07-24 | 1981-07-24 | ガスしや断器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11518981A JPS5818827A (ja) | 1981-07-24 | 1981-07-24 | ガスしや断器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5818827A true JPS5818827A (ja) | 1983-02-03 |
Family
ID=14656550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11518981A Pending JPS5818827A (ja) | 1981-07-24 | 1981-07-24 | ガスしや断器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5818827A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6319723A (ja) * | 1986-07-12 | 1988-01-27 | 株式会社日立製作所 | パツフア式ガス遮断器 |
| JPH02150743U (ja) * | 1989-05-26 | 1990-12-27 | ||
| JPH05305098A (ja) * | 1992-04-28 | 1993-11-19 | Marui Ika:Kk | 自在脳ベラ固定器 |
| JP2008171768A (ja) * | 2007-01-15 | 2008-07-24 | Toshiba Corp | ガス遮断器 |
-
1981
- 1981-07-24 JP JP11518981A patent/JPS5818827A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6319723A (ja) * | 1986-07-12 | 1988-01-27 | 株式会社日立製作所 | パツフア式ガス遮断器 |
| JPH02150743U (ja) * | 1989-05-26 | 1990-12-27 | ||
| JPH05305098A (ja) * | 1992-04-28 | 1993-11-19 | Marui Ika:Kk | 自在脳ベラ固定器 |
| JP2008171768A (ja) * | 2007-01-15 | 2008-07-24 | Toshiba Corp | ガス遮断器 |
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