JPS58134855A - リザ−ブ用液体タンクおよびその製造方法 - Google Patents
リザ−ブ用液体タンクおよびその製造方法Info
- Publication number
- JPS58134855A JPS58134855A JP57011761A JP1176182A JPS58134855A JP S58134855 A JPS58134855 A JP S58134855A JP 57011761 A JP57011761 A JP 57011761A JP 1176182 A JP1176182 A JP 1176182A JP S58134855 A JPS58134855 A JP S58134855A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tank
- reserve
- liquid
- mold
- bellows
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 48
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 8
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 8
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 6
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 4
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
- B65D1/0292—Foldable bottles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B11/00—Making preforms
- B29B11/14—Making preforms characterised by structure or composition
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
- B29C2949/0768—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform
- B29C2949/077—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the neck
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
- B29C2949/0768—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform
- B29C2949/078—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the bottom
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/071—Preforms or parisons characterised by their configuration, e.g. geometry, dimensions or physical properties
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Tubes (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はリザーブ用液体タンク、特に車両に搭載する各
種のリザーブ用液体タンクおよびその製造方法に関する
ものである。
種のリザーブ用液体タンクおよびその製造方法に関する
ものである。
たとえばラジェータの冷却液のリザーブタンク、ブレー
キオイルのリザーブタンク、クラッチオイルのリザーブ
タンクなどは、車両の走行時等に振動しても液漏れを生
じないことが必要である。
キオイルのリザーブタンク、クラッチオイルのリザーブ
タンクなどは、車両の走行時等に振動しても液漏れを生
じないことが必要である。
この液漏れ防止のために、従来は、タンク本体頂部のキ
ャンプに外気と通ずるエア抜き用の小孔を開け、かつ、
この小孔とタンク内の液面との間に迷路を設けていた。
ャンプに外気と通ずるエア抜き用の小孔を開け、かつ、
この小孔とタンク内の液面との間に迷路を設けていた。
しかしながら、このように外気と液面との間に迷路のよ
うな余地（空間）を設けると、振動時や高温時等にタン
ク内の液体が発泡したり。
うな余地（空間）を設けると、振動時や高温時等にタン
ク内の液体が発泡したり。
霧化したりした場合、エア液体が外部に漏れるのを防ぐ
ことは困難で、特に限られたスペースでは不可能に近い
。
ことは困難で、特に限られたスペースでは不可能に近い
。
また、交換液はできるたけ純正を保つことが必要であり
、そのためにも交換液を密封したまま取扱いのできるリ
ザーブ用液体タンクが要請されてもだ。
、そのためにも交換液を密封したまま取扱いのできるリ
ザーブ用液体タンクが要請されてもだ。
本発明の目的は、上記従来のリザーブ用液体タンクの問
題点を克服すると゛ともに、上記要請を満足し、振動時
や高温時等にも液漏れを生ずることがなく、シかも交換
液を密封してその純正を保ったまま容易に交換のできる
、改良されたリザーブ用液体タンクおよびその製造方法
を提供することにある。
題点を克服すると゛ともに、上記要請を満足し、振動時
や高温時等にも液漏れを生ずることがなく、シかも交換
液を密封してその純正を保ったまま容易に交換のできる
、改良されたリザーブ用液体タンクおよびその製造方法
を提供することにある。
この目的を達成するため、本第−発明は、交換液を封入
したリザーブ用液体タンクにおいて、タンク本体が合成
樹脂で一体的に成型され、タンク本体の胴部の一部また
は全体がベローズに形成されているとともに、開口した
ジヨイント部の外周にネジ部が設けられ、ジヨイント部
の開口端が同開口端に接着されたパツキンと前記ジヨイ
ント部のネジ部に螺着された仮キャップにより密閉され
てなることを特徴とし、一端が開口した合成樹脂よりな
る筒体を、長手方向に肉厚部と肉薄部とを有するように
インジェクション成型し、ついで該成型した筒体を金型
内に装着してプロー成型し、前記肉厚部の少なくとも一
部を開口したネジ部に形成せしめるとともに、前記肉薄
部をベローズに形成せしめることを特徴とするものであ
る。
したリザーブ用液体タンクにおいて、タンク本体が合成
樹脂で一体的に成型され、タンク本体の胴部の一部また
は全体がベローズに形成されているとともに、開口した
ジヨイント部の外周にネジ部が設けられ、ジヨイント部
の開口端が同開口端に接着されたパツキンと前記ジヨイ
ント部のネジ部に螺着された仮キャップにより密閉され
てなることを特徴とし、一端が開口した合成樹脂よりな
る筒体を、長手方向に肉厚部と肉薄部とを有するように
インジェクション成型し、ついで該成型した筒体を金型
内に装着してプロー成型し、前記肉厚部の少なくとも一
部を開口したネジ部に形成せしめるとともに、前記肉薄
部をベローズに形成せしめることを特徴とするものであ
る。
以下、図によって本発明を具体的に説明する。
第１図は、本発明の一実施例よシなるリザーブ用液体タ
ンクの縦断面図である。
ンクの縦断面図である。
同図において、１は合成樹脂で一体成型されたリザーブ
用液体タンク本体であり、その−胴部２の一部がベロー
ズ６に形成されているとともに、開口したジヨイント部
４の外周にネジ部５が設けられている。タンク内には交
換液６、例えばオイルがジヨイント部４の開口端まで一
杯に注入され、ジヨイント部４の同開口部がパツキン７
で接着シールされる。これにより交換液６はタンク１内
に密封される。パツキン７は、薄い部材、例えばアルミ
シート、パツキン材、薄い合成樹脂、その他、比較的丈
夫であるが、鋭利な部材に対しては破られ易いものが望
ましい。ジヨイント部４のネジ部５にはパツキン７を開
口端にはさみ込むように仮キャップ８がネジ込まれてい
る。なお、ベローズ３はタンク本体１の胴部２全体に設
けられていてもよい。
用液体タンク本体であり、その−胴部２の一部がベロー
ズ６に形成されているとともに、開口したジヨイント部
４の外周にネジ部５が設けられている。タンク内には交
換液６、例えばオイルがジヨイント部４の開口端まで一
杯に注入され、ジヨイント部４の同開口部がパツキン７
で接着シールされる。これにより交換液６はタンク１内
に密封される。パツキン７は、薄い部材、例えばアルミ
シート、パツキン材、薄い合成樹脂、その他、比較的丈
夫であるが、鋭利な部材に対しては破られ易いものが望
ましい。ジヨイント部４のネジ部５にはパツキン７を開
口端にはさみ込むように仮キャップ８がネジ込まれてい
る。なお、ベローズ３はタンク本体１の胴部２全体に設
けられていてもよい。
このように構成された本発明のリザーブ用液体タンクは
、たとえば次のようにして使用される。
、たとえば次のようにして使用される。
第２図は本発明のリザーブ用液体タンクをマスクシリン
ダ等に装着する直前の状態を示す側断面図、および第３
図は装着後の状態を示す要部側断面図である。
ダ等に装着する直前の状態を示す側断面図、および第３
図は装着後の状態を示す要部側断面図である。
すなわち、使用時（液交換時）には仮キャップ８を外し
て、第２図のように、ジヨイント部４をマスクシリンダ
９の接続口１０に向ける。接続口１０はマスクシリンダ
９本体に直交するよう形成された円筒状の突出構造であ
り、その内周には、ジヨイント部４のネジ部５に適合す
るネジ部１１が設けられ、かつ、接続口１０の中央底部
にはシリンダ本体内に連通ずる孔を形成した円筒状のニ
ードル１２が外側に向かって突設されている。ニードル
１２の外径はジヨイント部４の孔の径内に挿入されつる
大きさに形成され、その頂部は斜めにカットされ、切り
口は鋭利になっている。
て、第２図のように、ジヨイント部４をマスクシリンダ
９の接続口１０に向ける。接続口１０はマスクシリンダ
９本体に直交するよう形成された円筒状の突出構造であ
り、その内周には、ジヨイント部４のネジ部５に適合す
るネジ部１１が設けられ、かつ、接続口１０の中央底部
にはシリンダ本体内に連通ずる孔を形成した円筒状のニ
ードル１２が外側に向かって突設されている。ニードル
１２の外径はジヨイント部４の孔の径内に挿入されつる
大きさに形成され、その頂部は斜めにカットされ、切り
口は鋭利になっている。
タンク１のジヨイント部４を接続口１０にネジ込んでい
くと、ニードル１２の切り口によってパツキン７の中央
部が突き破られ、第３図のように、パツキン７がリング
状に介装された状態で接続口１０の平らな底部に密着さ
れ、ネジ込みが完了する。これによりリザーブ用液体タ
ンクがマスクンリンダ９に装着されマスクシリンダ９内
とタンク１内とは互いに連通ずる。マスクシリンダ９内
にはあらかじめオイルが満たされており、タンク１をそ
の接続口１０に取り付けることにより、タンク１内のオ
イルは、ニードル１２が連通孔を介して、前記オイルは
互いに流通できる状態となる。
くと、ニードル１２の切り口によってパツキン７の中央
部が突き破られ、第３図のように、パツキン７がリング
状に介装された状態で接続口１０の平らな底部に密着さ
れ、ネジ込みが完了する。これによりリザーブ用液体タ
ンクがマスクンリンダ９に装着されマスクシリンダ９内
とタンク１内とは互いに連通ずる。マスクシリンダ９内
にはあらかじめオイルが満たされており、タンク１をそ
の接続口１０に取り付けることにより、タンク１内のオ
イルは、ニードル１２が連通孔を介して、前記オイルは
互いに流通できる状態となる。
本発明のリザーブ用液体タンクは、このようにタンク本
体１の胴部２の一部または全体にベローズ６が形成され
ているだめ、マスクシリンダ９に装着後、タンク本体１
内の交換液６の体積変化に追従して、その液６を密封状
態に収容したま捷ベローズ３が伸縮することができる。
体１の胴部２の一部または全体にベローズ６が形成され
ているだめ、マスクシリンダ９に装着後、タンク本体１
内の交換液６の体積変化に追従して、その液６を密封状
態に収容したま捷ベローズ３が伸縮することができる。
すなわち、振動時や高温時等にも液体６の揺動や体積変
化に応じて、タンク本体１が伸縮できるので、常に液面
はタンク本体１の内壁に密着し、液体６の泡立ちや霧化
を許すような空間を生ずることがない。しかも、ンヨイ
名ト部４と接続口１０との間にはパツキン７が介装され
、液密にされている。したがって、従来のような液漏れ
は防止されることになる。
化に応じて、タンク本体１が伸縮できるので、常に液面
はタンク本体１の内壁に密着し、液体６の泡立ちや霧化
を許すような空間を生ずることがない。しかも、ンヨイ
名ト部４と接続口１０との間にはパツキン７が介装され
、液密にされている。したがって、従来のような液漏れ
は防止されることになる。
また、本発明のリザーブ用液体タンクは、ジヨイント部
４の外周にネジ部５が設けられ、ジヨイント部４がパツ
キン７で接着シールされながら、仮キャップ８がジヨイ
ント部４のネジ部５に螺着されているため、マスクシリ
ンダ９への装着前に交換液６を密封状態でリザーブして
純正を保つことができるとともに、装着時には仮キャッ
プ８を外してジヨイント部４をマスクシリンダ９の接続
口１０にネジ込むたけでよいので、操作が容易でしかも
確実に装着することができる。なお、タンク１を装着す
る相手は、上記マスクシリンダ９に限らないことはいう
までもない。
４の外周にネジ部５が設けられ、ジヨイント部４がパツ
キン７で接着シールされながら、仮キャップ８がジヨイ
ント部４のネジ部５に螺着されているため、マスクシリ
ンダ９への装着前に交換液６を密封状態でリザーブして
純正を保つことができるとともに、装着時には仮キャッ
プ８を外してジヨイント部４をマスクシリンダ９の接続
口１０にネジ込むたけでよいので、操作が容易でしかも
確実に装着することができる。なお、タンク１を装着す
る相手は、上記マスクシリンダ９に限らないことはいう
までもない。
本発明における合成樹脂としては、成型加工が容易で、
かつ弾性の大きな樹脂、たとえばナイロン、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等を用いることが好ましい。また、
ベローズ３の伸縮運動をよりスムーズに行なうために、
ベローズ３部分はタンク本体１の他の部分よりも肉薄に
形成することが必要である。
かつ弾性の大きな樹脂、たとえばナイロン、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等を用いることが好ましい。また、
ベローズ３の伸縮運動をよりスムーズに行なうために、
ベローズ３部分はタンク本体１の他の部分よりも肉薄に
形成することが必要である。
次に、本発明のリザーブ用液体タンクを製造する方法に
ついて説明する。
ついて説明する。
第４図はインジェクション成型によって造られたタンク
本体の原型の縦断面図、第５図はブロー成型におけるタ
ンク本体原型および金型の縦断面図、および第６図はブ
ロー成型後のタンク本体の縦断面図である。
本体の原型の縦断面図、第５図はブロー成型におけるタ
ンク本体原型および金型の縦断面図、および第６図はブ
ロー成型後のタンク本体の縦断面図である。
第４図において、２０はインジェクション成型されたタ
ンク本体の原型であり、長手方向に肉厚部２１と肉薄部
２２とを有する、一端が開口した合成樹脂よりなる筒体
である。なお、開口側のフランジ２６は、次のブロー成
型工程において、タンク本体原型２０を金型に把持する
ために必要なものである。
ンク本体の原型であり、長手方向に肉厚部２１と肉薄部
２２とを有する、一端が開口した合成樹脂よりなる筒体
である。なお、開口側のフランジ２６は、次のブロー成
型工程において、タンク本体原型２０を金型に把持する
ために必要なものである。
第５図において、６０は二分割型の金型であり、中空に
゛なっている側の内壁面に成形後のタンク本体１の外周
形状に一致した形状を有するネジ部３１、胴部６２およ
びベローズ部３６を、それぞれ有している。４０はフラ
ンジ把持用の金型でキャップ状をなし、その内径はフラ
ンジ部２３が嵌合できる程度の大きさを有し、キャップ
状の底面にはタンク本体原型２０の肉厚部２１が挿入で
きる大きさを有する。５０は圧空供給孔５１を有する円
筒状の金型である。タンク本体原型２０のフランジ部２
３を金型４０内に挿入して、その本体が金型６０内中央
部に突出するよう、金型６０の開口３０ａ上に設置する
。金型４０のキャップ内には上方から金型５０が挿入さ
れ、金型５０端と金型４０の底部間にフランジ２３を密
着して保持する。金型６０の開口３０ａはタンク本体原
型２０の肉厚部２１の外径部が挿入できる大きさを有す
る。
゛なっている側の内壁面に成形後のタンク本体１の外周
形状に一致した形状を有するネジ部３１、胴部６２およ
びベローズ部３６を、それぞれ有している。４０はフラ
ンジ把持用の金型でキャップ状をなし、その内径はフラ
ンジ部２３が嵌合できる程度の大きさを有し、キャップ
状の底面にはタンク本体原型２０の肉厚部２１が挿入で
きる大きさを有する。５０は圧空供給孔５１を有する円
筒状の金型である。タンク本体原型２０のフランジ部２
３を金型４０内に挿入して、その本体が金型６０内中央
部に突出するよう、金型６０の開口３０ａ上に設置する
。金型４０のキャップ内には上方から金型５０が挿入さ
れ、金型５０端と金型４０の底部間にフランジ２３を密
着して保持する。金型６０の開口３０ａはタンク本体原
型２０の肉厚部２１の外径部が挿入できる大きさを有す
る。
いま第５図のように、タンク本体原型２０を金型６０の
上部開口部で挾持し、そのフランジ２３を金型４０ 、
５０で押圧・把持しながら、金型５０の孔５１から圧縮
空気Ａをタンク本体原型２０の内側へ供給する。その結
果、インジェクション成型直後の加熱軟化状態にあるタ
ンク本体原型２０は、その内側から圧力を加えられるこ
とになるので、膨張し、金型６０の内壁面の形状に対応
して成型される。すなわち、原型２０の肉厚部２１がネ
ジ部５および胴部２として成型され、肉薄部２２がベロ
ーズ６として成型される。なお、胴部２の全体をベロー
ズ３に形成する場合には、肉厚部２１はネジ部５に該当
する部分だけに形成され、その他は肉薄部２２となる。
上部開口部で挾持し、そのフランジ２３を金型４０ 、
５０で押圧・把持しながら、金型５０の孔５１から圧縮
空気Ａをタンク本体原型２０の内側へ供給する。その結
果、インジェクション成型直後の加熱軟化状態にあるタ
ンク本体原型２０は、その内側から圧力を加えられるこ
とになるので、膨張し、金型６０の内壁面の形状に対応
して成型される。すなわち、原型２０の肉厚部２１がネ
ジ部５および胴部２として成型され、肉薄部２２がベロ
ーズ６として成型される。なお、胴部２の全体をベロー
ズ３に形成する場合には、肉厚部２１はネジ部５に該当
する部分だけに形成され、その他は肉薄部２２となる。
対応する金型３０の内壁面には、ネジ部６１とベローズ
部３６が形成される。
部３６が形成される。
成型されたら圧縮空気Ａの供給を停止し、金型３０ 、
４０および５０を取りはずす。そして第６図のよへうに
、ジヨイント部４の上から横に切断して、７ランジ２６
を切り離す。あとは第１図のように、（交換液６を収容
後、）パツキン７をジヨイント部４に接着シールして、
仮キャップ８をネジ部５に螺着すれば、本発明のリザー
ブ用液体タンクとなる。
４０および５０を取りはずす。そして第６図のよへうに
、ジヨイント部４の上から横に切断して、７ランジ２６
を切り離す。あとは第１図のように、（交換液６を収容
後、）パツキン７をジヨイント部４に接着シールして、
仮キャップ８をネジ部５に螺着すれば、本発明のリザー
ブ用液体タンクとなる。
以上説明したように、本第二発明のリザーブ用液体タン
クは、タンク本体の胴部の一部または全体がベローズに
形成されてなるため、振動時あるいは高温時等にタンク
内の液体が揺動したり膨張したり、また使用により液面
が下がったりしても、その体積変化に応じてベローズが
伸縮するため、常に液体を密封状態に保つことができ、
液体の泡立ちや霧化を許すような空間を生じさせること
がない。しかも、ジヨイント部と接続口との間にはパツ
キンが介装された状る。したがって、従来のような液漏
れを防止することができる。
クは、タンク本体の胴部の一部または全体がベローズに
形成されてなるため、振動時あるいは高温時等にタンク
内の液体が揺動したり膨張したり、また使用により液面
が下がったりしても、その体積変化に応じてベローズが
伸縮するため、常に液体を密封状態に保つことができ、
液体の泡立ちや霧化を許すような空間を生じさせること
がない。しかも、ジヨイント部と接続口との間にはパツ
キンが介装された状る。したがって、従来のような液漏
れを防止することができる。
まだ、マスタンリンダ等への装着前にタンク内の交換液
を密封状態でリザーブして純正を保つことができるとと
もに、装着操作が容易で、かつ確実に取付けることがで
きる。しだがって、携帯・予備保存可能で、装着性・取
扱性にも優れている。
を密封状態でリザーブして純正を保つことができるとと
もに、装着操作が容易で、かつ確実に取付けることがで
きる。しだがって、携帯・予備保存可能で、装着性・取
扱性にも優れている。
さらに、本第二発明のリザーブ用液体夕／りの製造方法
は、前記のような工程からなるだめ、ベローズがタンク
本体の胴部の一部にある場合でも全体にある場合でも、
容易に製造することができる。しかも金型が反復使用で
きるので、大量生産が可能である。
は、前記のような工程からなるだめ、ベローズがタンク
本体の胴部の一部にある場合でも全体にある場合でも、
容易に製造することができる。しかも金型が反復使用で
きるので、大量生産が可能である。
第１図は本発明の一実施例よりなるリザーブ用液体タン
クの縦断面図、第２図は本発明のリザーブ用液体タンク
をマスクシリンダ等に装着する直前の状態を示す側断面
図、第３図は装着後の状態を示す要部側断面図、第４図
はインジェクション成型によって造られたタンク本体の
原型の縦断面図、第５図はプロー成型におけるタンク本
体原型および金型の縦断面図、および第６図はブロー成
型後のタンク本体の縦断面図である。 １・・・リザーブ用液体タンク本体、２・・・胴部、３
・・・ベローズ、４・・・ジヨイント部、５・・・ネジ
部、７・・・パツキン、８・・・仮キャップ、２０・・
・リザーブ用液体タンク原型、３０ 、４０ 、５０・
・・金型、５１・・・圧、縮空気供給孔。 代理人 弁理士 小 川 信 − 弁理士 野 口 賢 照 弁理士 斎 下 和 彦
クの縦断面図、第２図は本発明のリザーブ用液体タンク
をマスクシリンダ等に装着する直前の状態を示す側断面
図、第３図は装着後の状態を示す要部側断面図、第４図
はインジェクション成型によって造られたタンク本体の
原型の縦断面図、第５図はプロー成型におけるタンク本
体原型および金型の縦断面図、および第６図はブロー成
型後のタンク本体の縦断面図である。 １・・・リザーブ用液体タンク本体、２・・・胴部、３
・・・ベローズ、４・・・ジヨイント部、５・・・ネジ
部、７・・・パツキン、８・・・仮キャップ、２０・・
・リザーブ用液体タンク原型、３０ 、４０ 、５０・
・・金型、５１・・・圧、縮空気供給孔。 代理人 弁理士 小 川 信 − 弁理士 野 口 賢 照 弁理士 斎 下 和 彦
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 交換液を封入したリザーブ用液体タンクにおいて、
夕／り本体が合成樹脂で一体的に成型され、タンク本体
の胴部の一部または全体がベローズに形成されていると
ともに、開口したジヨイント部の外周にネジ部が設けら
れ、ジヨイント部の開口端が同開口端に接着されたパツ
キンと前記ジヨイント部のネジ部に螺・着された仮キ゛
ヤツプにより密閉されてなるリザーブ用液体タンク。 ２一端が開口した合成樹脂よりなる筒体を、長手方向に
肉厚部と肉薄部とを有するようにインジェクション成型
し、ついで該成型した筒体を金型内に装着してプロー成
型し、前記肉厚部の少なくとも一部を開口したネジ部に
形成せしめるとともに、前記肉薄部をベローズに形成せ
しめることを特徴とするリザーブ用液体タンクの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57011761A JPS58134855A (ja) | 1982-01-29 | 1982-01-29 | リザ−ブ用液体タンクおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57011761A JPS58134855A (ja) | 1982-01-29 | 1982-01-29 | リザ−ブ用液体タンクおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58134855A true JPS58134855A (ja) | 1983-08-11 |
Family
ID=11786958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57011761A Granted JPS58134855A (ja) | 1982-01-29 | 1982-01-29 | リザ−ブ用液体タンクおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58134855A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6193447U (ja) * | 1984-11-26 | 1986-06-17 | ||
| JPH07500305A (ja) * | 1991-11-01 | 1995-01-12 | シー・オー・２・パツク・リミテツド | つぶし可能容器 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4824853B1 (ja) * | 1969-10-24 | 1973-07-24 | ||
| JPS49106191A (ja) * | 1973-02-16 | 1974-10-08 | ||
| JPS5253184A (en) * | 1975-10-24 | 1977-04-28 | Hoechst Ag | Reservoir for brake fluid |
| JPS5579232A (en) * | 1978-12-05 | 1980-06-14 | Toppan Printing Co Ltd | Multilayer extended container and making method thereof |
-
1982
- 1982-01-29 JP JP57011761A patent/JPS58134855A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4824853B1 (ja) * | 1969-10-24 | 1973-07-24 | ||
| JPS49106191A (ja) * | 1973-02-16 | 1974-10-08 | ||
| JPS5253184A (en) * | 1975-10-24 | 1977-04-28 | Hoechst Ag | Reservoir for brake fluid |
| JPS5579232A (en) * | 1978-12-05 | 1980-06-14 | Toppan Printing Co Ltd | Multilayer extended container and making method thereof |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6193447U (ja) * | 1984-11-26 | 1986-06-17 | ||
| JPH07500305A (ja) * | 1991-11-01 | 1995-01-12 | シー・オー・２・パツク・リミテツド | つぶし可能容器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6786427B2 (en) | Liquid sealing arrangements for replaceable liquid reservoirs | |
| US5949456A (en) | Valve for recording liquid supply port | |
| US6966639B2 (en) | Ink cartridge and air management system for an ink cartridge | |
| JPS60110652A (ja) | 容器用栓 | |
| US20080303879A1 (en) | Ink cartridge for inkjet printers | |
| CA2186687C (en) | Ink cartridge and a method for sealing an aperture provided for such cartridge | |
| AU722862B2 (en) | Ink cartridge | |
| JPS58134855A (ja) | リザ−ブ用液体タンクおよびその製造方法 | |
| US6305794B1 (en) | Liquid container, ink jet cartridge having same and manufacturing method of the container | |
| US12297013B2 (en) | Liquid refill container for refilling liquid discharge apparatus with liquid, and reuse system using liquid refill container | |
| JPS6157183B2 (ja) | ||
| JP2018179084A (ja) | ライナー | |
| JPS621097Y2 (ja) | ||
| JPS6217411Y2 (ja) | ||
| JPS601661U (ja) | 液体リザ−バ | |
| JPH0621222Y2 (ja) | 電解コンデンサ用アルミニウム端子の取り付け部構造 | |
| JPS6237798Y2 (ja) | ||
| CN100415525C (zh) | 墨盒 | |
| CN117698299A (zh) | 一种耗材盒及耗材盒回收方法 | |
| KR200212727Y1 (ko) | 그리스 용기 | |
| JP2000263809A (ja) | 液体収納容器及び該容器の開封方法 | |
| JPS59216Y2 (ja) | 記録液タンク | |
| JPS5918272B2 (ja) | 手動流体分与装置用補充カ−トリツジ | |
| JP2002068262A (ja) | キャップ | |
| JPH08230207A (ja) | インクタンクとその製造方法 |