JPH119942A - 除湿用または全熱交換用のシートおよび素子 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】除湿用または全熱交換用のシートおよびこれ等
をハニカム状に積層成形した除湿用または全熱交換用の
素子に黴が発生するのを防止し、シートまたは素子で処
理して得られる給気に臭気が発生するのを防止する。 【解決手段】除湿用または全熱交換用のシートまたは素
子のシートに、分子内に化学結合した酸性基と対陽イオ
ンとを有し、対陽イオンの一部または全部が殺菌効果の
あるＡｇ，Ｃｕ，Ｚｎ等のイオンである有機高分子吸着
剤を定着させる。
をハニカム状に積層成形した除湿用または全熱交換用の
素子に黴が発生するのを防止し、シートまたは素子で処
理して得られる給気に臭気が発生するのを防止する。 【解決手段】除湿用または全熱交換用のシートまたは素
子のシートに、分子内に化学結合した酸性基と対陽イオ
ンとを有し、対陽イオンの一部または全部が殺菌効果の
あるＡｇ，Ｃｕ，Ｚｎ等のイオンである有機高分子吸着
剤を定着させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、殺菌効果のあるＡ
ｇ,Ｃｕ,Ｚｎ等のイオンを含有する有機高分子電解質型
吸湿剤を用いた防黴性および防臭性にすぐれた除湿用ま
たは全熱交換用のシートおよび除湿用または全熱交換用
の素子に関するものである。
ｇ,Ｃｕ,Ｚｎ等のイオンを含有する有機高分子電解質型
吸湿剤を用いた防黴性および防臭性にすぐれた除湿用ま
たは全熱交換用のシートおよび除湿用または全熱交換用
の素子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ゼオライト、モレキュラシーブ、シリカ
ゲル、アルミナゲルなど無機吸湿剤を用いた除湿用また
は全熱交換用のハニカム素子は永年使用されている。本
願出願人は特許出願公告平成１年第２５６１４号および
特許出願公告平成５年第８１８３１号において無機繊維
を主成分として低密度に抄造した紙でハニカム積層体を
成形し、水ガラスを含浸しついで酸または金属塩水溶液
に浸漬してシリカゲルまたは金属珪酸塩ゲルを生成結合
せしめた除湿用素子を提案した。
ゲル、アルミナゲルなど無機吸湿剤を用いた除湿用また
は全熱交換用のハニカム素子は永年使用されている。本
願出願人は特許出願公告平成１年第２５６１４号および
特許出願公告平成５年第８１８３１号において無機繊維
を主成分として低密度に抄造した紙でハニカム積層体を
成形し、水ガラスを含浸しついで酸または金属塩水溶液
に浸漬してシリカゲルまたは金属珪酸塩ゲルを生成結合
せしめた除湿用素子を提案した。
【０００３】これらの除湿用素子は半導体工業、フィル
ム工業、食品工業、ビルディング、多数の人を収容する
諸建造物、諸倉庫など、あらゆる分野における空気の除
湿、調湿に用いられている。しかしその防黴防臭性につ
いては特に注意がはらわれてきていない。殊にシリカゲ
ル、ゼオライトなどは本質的に臭気を吸着し蓄積する性
質を有する吸湿剤であり、黴の発生も手伝って、運転中
湿度が上昇するとこれら吸湿剤の種類によっては著しい
臭気の発生が起こり環境を汚染することが多かった。
ム工業、食品工業、ビルディング、多数の人を収容する
諸建造物、諸倉庫など、あらゆる分野における空気の除
湿、調湿に用いられている。しかしその防黴防臭性につ
いては特に注意がはらわれてきていない。殊にシリカゲ
ル、ゼオライトなどは本質的に臭気を吸着し蓄積する性
質を有する吸湿剤であり、黴の発生も手伝って、運転中
湿度が上昇するとこれら吸湿剤の種類によっては著しい
臭気の発生が起こり環境を汚染することが多かった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ゼオライトその他のモ
レキュラシーブは直径が一定のマイクロ孔を有する結晶
体で、その孔の中に極性の吸着サイトが存在していて水
分子は勿論アンモニアその他の極性分子もよく吸着す
る。この吸着剤を使用したハニカム積層体よりなる除湿
用の素子では低湿度領域での除湿性能は高いが、高湿度
領域においては孔容積が小さいため除湿性能が劣る。ま
た運転中に吸着されていた極性臭気分子は処理空気が高
湿度になると水分子と置換されて気相中に出てくる。ま
た空気中に重合性のあるＶＯＣ(揮発性有機化合物)の蒸
気が含有されている場合には孔の中で触媒作用を受け重
合反応を起こし素子の孔を塞ぎ吸湿性能が激減する。
レキュラシーブは直径が一定のマイクロ孔を有する結晶
体で、その孔の中に極性の吸着サイトが存在していて水
分子は勿論アンモニアその他の極性分子もよく吸着す
る。この吸着剤を使用したハニカム積層体よりなる除湿
用の素子では低湿度領域での除湿性能は高いが、高湿度
領域においては孔容積が小さいため除湿性能が劣る。ま
た運転中に吸着されていた極性臭気分子は処理空気が高
湿度になると水分子と置換されて気相中に出てくる。ま
た空気中に重合性のあるＶＯＣ(揮発性有機化合物)の蒸
気が含有されている場合には孔の中で触媒作用を受け重
合反応を起こし素子の孔を塞ぎ吸湿性能が激減する。
【０００５】また、低密度に抄造した無機繊維紙でハニ
カム積層体を成形し、これにシリカゲルを合成定着せし
めた除湿用素子は除湿性能は優秀であるが、上記のゼオ
ライトその他無機質吸湿剤を使用した場合と同様吸湿剤
の熱容量が大きいため脱着再生時に多量の熱エネルギー
を要する欠点がある。さらにシリカゲル中に含まれるシ
ラノール基(ＳｉＯＨ)は比較的湿度の低い環境では水分
子のみならずＯＨ基、ＮＨ基、ＳＨ基などを含有する極
性臭気分子を水素結合の形で吸着し、またその他の極性
分子も極性結合によって吸着される可能性がある。
カム積層体を成形し、これにシリカゲルを合成定着せし
めた除湿用素子は除湿性能は優秀であるが、上記のゼオ
ライトその他無機質吸湿剤を使用した場合と同様吸湿剤
の熱容量が大きいため脱着再生時に多量の熱エネルギー
を要する欠点がある。さらにシリカゲル中に含まれるシ
ラノール基(ＳｉＯＨ)は比較的湿度の低い環境では水分
子のみならずＯＨ基、ＮＨ基、ＳＨ基などを含有する極
性臭気分子を水素結合の形で吸着し、またその他の極性
分子も極性結合によって吸着される可能性がある。
【０００６】これらの吸湿剤が急に湿度の高い環境にお
かれると孔の大きいシリカゲル(Ｂ型)では毛管凝縮が起
こり、(白濱升章、隈利実、櫻木雄二郎：「臭気移行を
防止した全熱交換機用素子」化学工学会第５８年会研究
発表講演要旨集)臭気分子が液相の水に溶け出し、さら
に孔より外部へ放出され大きな問題となる。孔の小さい
シリカゲル(Ａ型)では毛管凝縮が起こりにくいのでこの
傾向は小さいが完全に臭気分子の放出を抑えることはで
きない。
かれると孔の大きいシリカゲル(Ｂ型)では毛管凝縮が起
こり、(白濱升章、隈利実、櫻木雄二郎：「臭気移行を
防止した全熱交換機用素子」化学工学会第５８年会研究
発表講演要旨集)臭気分子が液相の水に溶け出し、さら
に孔より外部へ放出され大きな問題となる。孔の小さい
シリカゲル(Ａ型)では毛管凝縮が起こりにくいのでこの
傾向は小さいが完全に臭気分子の放出を抑えることはで
きない。
【０００７】また上記二種の無機吸湿剤を使用した除湿
用シートおよび除湿用素子は運転を中止し、そのままの
状態に長期間放置された場合や、高温高湿度下で長期運
転される場合にはどうしても黴類の発生を防ぐことはで
きない。黴類は黴臭発生の大きな根源であり使用者に不
快感を与える。
用シートおよび除湿用素子は運転を中止し、そのままの
状態に長期間放置された場合や、高温高湿度下で長期運
転される場合にはどうしても黴類の発生を防ぐことはで
きない。黴類は黴臭発生の大きな根源であり使用者に不
快感を与える。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記ゼオライト
およびシリカゲル系統の吸湿剤がかかえる宿命的な大き
な欠点である臭気の吸着およびその吸着された臭気の高
湿度時における脱着をなくし、また黴の発生を抑制し、
しかも吸湿性にすぐれ、さらに軽量で熱容量が小さく再
生熱エネルギーの小さい吸湿剤を使用した除湿用または
全熱交換用のシートおよび除湿用または全熱交換用の素
子を提供することを目的とするものである。
およびシリカゲル系統の吸湿剤がかかえる宿命的な大き
な欠点である臭気の吸着およびその吸着された臭気の高
湿度時における脱着をなくし、また黴の発生を抑制し、
しかも吸湿性にすぐれ、さらに軽量で熱容量が小さく再
生熱エネルギーの小さい吸湿剤を使用した除湿用または
全熱交換用のシートおよび除湿用または全熱交換用の素
子を提供することを目的とするものである。
【０００９】上記の目的は本発明により分子内に固定し
た酸性基と対陽イオンを有し対陽イオンの一部または全
部に殺菌効果のある銀、銅、亜鉛などを有する有機高分
子吸湿剤の微粒子をシートの全面にわたり均等に含有固
着した除湿用または全熱交換用のシートおよびこのシー
トを多数の小透孔を有する如く積層してなる除湿用また
は全熱交換用の素子を提供することにより達成される。
上記有機高分子吸湿剤の微粒子を紙料とともに混入し抄
紙して除湿用または全熱交換用のシートを作成してもよ
い。
た酸性基と対陽イオンを有し対陽イオンの一部または全
部に殺菌効果のある銀、銅、亜鉛などを有する有機高分
子吸湿剤の微粒子をシートの全面にわたり均等に含有固
着した除湿用または全熱交換用のシートおよびこのシー
トを多数の小透孔を有する如く積層してなる除湿用また
は全熱交換用の素子を提供することにより達成される。
上記有機高分子吸湿剤の微粒子を紙料とともに混入し抄
紙して除湿用または全熱交換用のシートを作成してもよ
い。
【００１０】本発明で吸湿剤の原料として使用すること
のできる有機高分子吸湿剤には、例えば三菱化学社のダ
イヤイオンＳＫ１Ｂ Ｎａ形、ダウケミカル社のダウエ
ックスイオンＨＣＲ−Ｓ Ｎａ形、住友化学社のデュオ
ライトＣ−２０Ｓ Ｎａ形、オルガノ社のアンバーライ
ト１Ｒ−１２０Ｂ Ｎａ形などの樹脂がある。殺菌効果
のあるＡｇ，Ｃｕ，Ｚｎなどの金属イオンを含む有機高
分子吸湿剤は上記のいずれかの樹脂をイオン交換するこ
とによって製造することができる。
のできる有機高分子吸湿剤には、例えば三菱化学社のダ
イヤイオンＳＫ１Ｂ Ｎａ形、ダウケミカル社のダウエ
ックスイオンＨＣＲ−Ｓ Ｎａ形、住友化学社のデュオ
ライトＣ−２０Ｓ Ｎａ形、オルガノ社のアンバーライ
ト１Ｒ−１２０Ｂ Ｎａ形などの樹脂がある。殺菌効果
のあるＡｇ，Ｃｕ，Ｚｎなどの金属イオンを含む有機高
分子吸湿剤は上記のいずれかの樹脂をイオン交換するこ
とによって製造することができる。
【００１１】 樹脂 イオン交換体 ＲＳＯ3Ｎａ ＋ Ａｇ+ ＝ ＲＳＯ3Ａｇ ＋ Ｎａ+ ２Ｒ−ＳＯ3Ｎａ ＋ Ｃｕ2+ ＝ (Ｒ−ＳＯ3)2Ｃｕ ＋ ２Ｎａ+ ２Ｒ−ＳＯ3Ｎａ ＋ Ｚｎ2+ ＝ (Ｒ−ＳＯ3)2Ｚｎ ＋ ２Ｎａ+ このイオン交換はイオンの価数の高いほど、また価数が
同じ場合は原子番号が大きいイオンほど上記の式の右方
向に進むので、上記のＡｇ，Ｃｕ，Ｚｎの交換体は安定
で水で洗浄してもＡｇ，Ｃｕ，Ｚｎは簡単に溶出するこ
とはない。
同じ場合は原子番号が大きいイオンほど上記の式の右方
向に進むので、上記のＡｇ，Ｃｕ，Ｚｎの交換体は安定
で水で洗浄してもＡｇ，Ｃｕ，Ｚｎは簡単に溶出するこ
とはない。
【００１２】これらのイオン交換体樹脂を微粉砕し、そ
の財団法人日本食品分析センターによる抗菌力試験の結
果を表１に示す。検体を１０％，１％及び０.１％添加
した液体培地に黒コウジカビ及び青カビの菌液をそれぞ
れ添加後、振とう培養し、菌の発育の有無を確認した。
有機高分子吸湿剤原料としては三菱化学ダイヤイオンＳ
Ｋ１Ｂ−Ｎａ形を用いイオン交換体としてはＳＫ１Ｂ−
Ａｇ，ＳＫ１Ｂ−Ｃｕ，ＳＫ１Ｂ−Ｚｎを用いた。
の財団法人日本食品分析センターによる抗菌力試験の結
果を表１に示す。検体を１０％，１％及び０.１％添加
した液体培地に黒コウジカビ及び青カビの菌液をそれぞ
れ添加後、振とう培養し、菌の発育の有無を確認した。
有機高分子吸湿剤原料としては三菱化学ダイヤイオンＳ
Ｋ１Ｂ−Ｎａ形を用いイオン交換体としてはＳＫ１Ｂ−
Ａｇ，ＳＫ１Ｂ−Ｃｕ，ＳＫ１Ｂ−Ｚｎを用いた。
【００１３】
【表１】 表１に示されるように抗菌力はその傾向から銀交換体が
最も強く銅がそれに次ぎ亜鉛が最も弱い。このＳＫ１Ｂ
−Ｎａを例にとれば、本発明による除湿用シートおよび
除湿用素子に防黴性を付与するためには、ＳＫ１Ｂ−Ｎ
ａ吸湿剤の中にＳＫ１Ｂ−Ａｇであれば少量、ＳＫ１Ｂ
−Ｃｕであればそれより多く、ＳＫ１Ｂ−Ｚｎであれば
やや多めに用いなければならないことがわかる。
最も強く銅がそれに次ぎ亜鉛が最も弱い。このＳＫ１Ｂ
−Ｎａを例にとれば、本発明による除湿用シートおよび
除湿用素子に防黴性を付与するためには、ＳＫ１Ｂ−Ｎ
ａ吸湿剤の中にＳＫ１Ｂ−Ａｇであれば少量、ＳＫ１Ｂ
−Ｃｕであればそれより多く、ＳＫ１Ｂ−Ｚｎであれば
やや多めに用いなければならないことがわかる。
【００１４】ＳＫ１Ｂ−Ａｇ，ＳＫ１Ｂ−Ｃｕ，ＳＫ１
Ｂ−ＺｎとＳＫ１Ｂ−Ｎａの吸湿性能には大きな差はな
い。したがって、これらの防黴剤の量を増やしても吸湿
性能を低下させることはない。ＳＫ１Ｂ−Ｎａのような
有機質吸湿剤を使用した除湿用シートおよび除湿用素子
の除湿性能については特開平７−２０４４５１にすでに
述べられている。
Ｂ−ＺｎとＳＫ１Ｂ−Ｎａの吸湿性能には大きな差はな
い。したがって、これらの防黴剤の量を増やしても吸湿
性能を低下させることはない。ＳＫ１Ｂ−Ｎａのような
有機質吸湿剤を使用した除湿用シートおよび除湿用素子
の除湿性能については特開平７−２０４４５１にすでに
述べられている。
【００１５】上記の防黴性を付与された有機高分子吸湿
剤を製造するには実施例１〜５に示すように１００％
銀、銅あるいは亜鉛等でイオン交換されたイオン交換体
をベースとなる有機高分子吸湿剤と適当な割合に混合し
てもよいし、またはベースとなる有機高分子吸湿剤の一
部分を銀、銅あるいは亜鉛等でイオン交換してもよい。
剤を製造するには実施例１〜５に示すように１００％
銀、銅あるいは亜鉛等でイオン交換されたイオン交換体
をベースとなる有機高分子吸湿剤と適当な割合に混合し
てもよいし、またはベースとなる有機高分子吸湿剤の一
部分を銀、銅あるいは亜鉛等でイオン交換してもよい。
【００１６】これらの防黴性を付与された有機高分子吸
湿剤の微粉末を適宜のバインダー液に分散した分散体を
無機繊維を主成分とする密度の小さいポーラスなシート
に含浸定着して除湿用シートを得る。あるいは上記の防
黴性を付与された有機高分子吸着剤の微粉末を吸湿剤と
して紙料に混入し抄紙して除湿用シートを得る。あるい
はこの除湿用シートに更に上記の防黴性を有する有機高
分子吸湿剤を含浸定着してもよい。また金属シートに接
着剤を介してこれらの有機高分子吸湿剤の粉末を適宜付
着させてもよい。
湿剤の微粉末を適宜のバインダー液に分散した分散体を
無機繊維を主成分とする密度の小さいポーラスなシート
に含浸定着して除湿用シートを得る。あるいは上記の防
黴性を付与された有機高分子吸着剤の微粉末を吸湿剤と
して紙料に混入し抄紙して除湿用シートを得る。あるい
はこの除湿用シートに更に上記の防黴性を有する有機高
分子吸湿剤を含浸定着してもよい。また金属シートに接
着剤を介してこれらの有機高分子吸湿剤の粉末を適宜付
着させてもよい。
【００１７】これらの除湿用シートをハニカム状その他
適宜の空隙をおいて積み重ねた積層体として除湿用素子
を得ることもできる。あるいは無機繊維を主成分とする
密度の小さいポーラスなシートまたは金属シートをハニ
カム状その他適宜の空隙を置いて積み重ねた積層体を作
成し、これに有機吸湿剤の微粉末の適量を適当なバイン
ダー液に分散させたエマルジョンを含浸または塗布し乾
燥して、上記有機高分子吸湿剤粉末が積層体を構成する
全シート上に定着した除湿用素子を得る。上記有機高分
子吸湿剤粉末の定着量としては、例えば０.１ｍｍの厚
さのアルミニウムシートで積層体を構成した場合は、積
層体の重量の２０％程度にすると全熱交換用のロータと
して湿気の移動能力を十分発揮することができる。
適宜の空隙をおいて積み重ねた積層体として除湿用素子
を得ることもできる。あるいは無機繊維を主成分とする
密度の小さいポーラスなシートまたは金属シートをハニ
カム状その他適宜の空隙を置いて積み重ねた積層体を作
成し、これに有機吸湿剤の微粉末の適量を適当なバイン
ダー液に分散させたエマルジョンを含浸または塗布し乾
燥して、上記有機高分子吸湿剤粉末が積層体を構成する
全シート上に定着した除湿用素子を得る。上記有機高分
子吸湿剤粉末の定着量としては、例えば０.１ｍｍの厚
さのアルミニウムシートで積層体を構成した場合は、積
層体の重量の２０％程度にすると全熱交換用のロータと
して湿気の移動能力を十分発揮することができる。
【００１８】本発明に使用する分子内に固定した酸性基
と対陽イオンを有する有機高分子吸湿剤の一例として強
酸性陽イオン交換樹脂について更に詳細に説明する。こ
れは化１に示すようにスチレンとジビニルベンゼンとが
三次元的に共重合した合成樹脂のベンゼン環のところど
ころに化学結合した電離基としてスルホン酸ナトリウム
基(−ＳＯ3Ｎａ)を有するものである。
と対陽イオンを有する有機高分子吸湿剤の一例として強
酸性陽イオン交換樹脂について更に詳細に説明する。こ
れは化１に示すようにスチレンとジビニルベンゼンとが
三次元的に共重合した合成樹脂のベンゼン環のところど
ころに化学結合した電離基としてスルホン酸ナトリウム
基(−ＳＯ3Ｎａ)を有するものである。
【００１９】
【化１】 この電離基は一般的に(Ｒ−ＳＯ3)ｎＭn+［Ｍn+…カチ
オン，ｎ＝１，２，３…］で表すことができる。Ｒ−Ｓ
Ｏ3−Ｎａ+のＮａ+は種々の金属陽イオンで容易に置換
することができるので例えばＮａをＡｇで置き換えた化
２のような構造の樹脂を製造することは容易である。ま
た、酸性型電離基には(Ｒ−ＣＯＯ)ｎＭn+型のものもあ
る。
オン，ｎ＝１，２，３…］で表すことができる。Ｒ−Ｓ
Ｏ3−Ｎａ+のＮａ+は種々の金属陽イオンで容易に置換
することができるので例えばＮａをＡｇで置き換えた化
２のような構造の樹脂を製造することは容易である。ま
た、酸性型電離基には(Ｒ−ＣＯＯ)ｎＭn+型のものもあ
る。
【００２０】
【化２】 これらの電離基は一般的に親水性であり、これらの基の
存在で樹脂に吸湿性が付与される。また三次元に重合し
たこれらの樹脂は多孔質であり水を吸着保持する能力を
有する。この有機高分子吸湿剤は合成の段階で原料、重
合条件、電離基の種類およびその割合等を変えることに
よって吸湿性を種々コントロールすることができる。該
有機高分子吸湿剤はかなりの物理的強度を有し、親水性
にもかかわらず水に不溶で６０〜１５０℃の耐熱性を有
する。
存在で樹脂に吸湿性が付与される。また三次元に重合し
たこれらの樹脂は多孔質であり水を吸着保持する能力を
有する。この有機高分子吸湿剤は合成の段階で原料、重
合条件、電離基の種類およびその割合等を変えることに
よって吸湿性を種々コントロールすることができる。該
有機高分子吸湿剤はかなりの物理的強度を有し、親水性
にもかかわらず水に不溶で６０〜１５０℃の耐熱性を有
する。
【００２１】防黴性、抗菌性を有する金属として、銀、
銅、亜鉛の他にニッケルや水銀等を用いることもでき
る。
銅、亜鉛の他にニッケルや水銀等を用いることもでき
る。
【００２２】(実施例１)銀を１００％含有する有機高分
子吸湿剤の製法：三菱化学(株)製の強酸性樹脂(ゲル型)
ＤＩＡＩＯＮ ＳＫ１Ｂ−Ｎａ形(粒度範囲１１８０〜
３００μ)１０００ｍｌを適量の純水に分散させ、ガラ
ス製長形カラムに流し込み、気泡がはいらないように充
填する。これに上方より硝酸銀の３％水溶液約１１.６
ｋｇ(当量より小過剰)を徐々に加えて完全にイオン交換
を行う。交換体は充分水洗し、銀イオンにより１００％
交換された樹脂を得る。これは必要に応じて微粉砕す
る。
子吸湿剤の製法：三菱化学(株)製の強酸性樹脂(ゲル型)
ＤＩＡＩＯＮ ＳＫ１Ｂ−Ｎａ形(粒度範囲１１８０〜
３００μ)１０００ｍｌを適量の純水に分散させ、ガラ
ス製長形カラムに流し込み、気泡がはいらないように充
填する。これに上方より硝酸銀の３％水溶液約１１.６
ｋｇ(当量より小過剰)を徐々に加えて完全にイオン交換
を行う。交換体は充分水洗し、銀イオンにより１００％
交換された樹脂を得る。これは必要に応じて微粉砕す
る。
【００２３】(実施例２)銀を一部含有する有機高分子吸
湿剤の製法(１)：三菱化学(株)製の強酸性樹脂(ゲル型)
ＤＩＡＩＯＮ ＳＫ１Ｂ−Ｎａ形(粒度範囲１１８０〜
３００μ)１０００ｍｌを硝酸銀１０ｇを１リットルの
純水に溶かした水溶液に投入し常温で約１時間攪拌し、
部分的にＮａをＡｇで置換する。ろ別、水洗を行ない、
のち適当に粉砕を行ない防黴性有機高分子吸湿剤粉末を
得る(銀のモル分率＝０.０２９４)。
湿剤の製法(１)：三菱化学(株)製の強酸性樹脂(ゲル型)
ＤＩＡＩＯＮ ＳＫ１Ｂ−Ｎａ形(粒度範囲１１８０〜
３００μ)１０００ｍｌを硝酸銀１０ｇを１リットルの
純水に溶かした水溶液に投入し常温で約１時間攪拌し、
部分的にＮａをＡｇで置換する。ろ別、水洗を行ない、
のち適当に粉砕を行ない防黴性有機高分子吸湿剤粉末を
得る(銀のモル分率＝０.０２９４)。
【００２４】(実施例３)銀を一部含有する有機高分子吸
湿剤の製法(２)：三菱化学(株)製の強酸性樹脂(ゲル型)
ＤＩＡＩＯＮ ＳＫ１Ｂ−Ｎａ形(粒度範囲１１８０〜
３００μ)１０００ｍｌ(２モル Ｎａを含む)に実施例
１で製造した未粉砕のＤＩＡＩＯＮ ＳＫ１Ｂ−Ａｇ形
３０ｍｌを混合し、１０μ以下に微粉砕する。これは実
施例２の試料とほぼ同じ割合で銀を含む(銀のモル分率
０.０２９１)。
湿剤の製法(２)：三菱化学(株)製の強酸性樹脂(ゲル型)
ＤＩＡＩＯＮ ＳＫ１Ｂ−Ｎａ形(粒度範囲１１８０〜
３００μ)１０００ｍｌ(２モル Ｎａを含む)に実施例
１で製造した未粉砕のＤＩＡＩＯＮ ＳＫ１Ｂ−Ａｇ形
３０ｍｌを混合し、１０μ以下に微粉砕する。これは実
施例２の試料とほぼ同じ割合で銀を含む(銀のモル分率
０.０２９１)。
【００２５】(実施例４)三菱化学(株)製の強酸性樹脂
(ゲル型)ＤＩＡＩＯＮ ＳＫ１Ｂ−Ｎａ形(粒度範囲１
１８０〜３００μ)を原料とし、硫酸銅溶液を用いて実
施例１と同じ要領で１００％イオン交換を行ないＳＫ１
Ｂ−Ｃｕ形を得る。ＳＫ１Ｂ−Ｎａ形９００ｍｌにＳＫ
１Ｂ−Ｃｕ形１００ｍｌを加え、混合、粉砕して有機高
分子吸湿剤を得る。
(ゲル型)ＤＩＡＩＯＮ ＳＫ１Ｂ−Ｎａ形(粒度範囲１
１８０〜３００μ)を原料とし、硫酸銅溶液を用いて実
施例１と同じ要領で１００％イオン交換を行ないＳＫ１
Ｂ−Ｃｕ形を得る。ＳＫ１Ｂ−Ｎａ形９００ｍｌにＳＫ
１Ｂ−Ｃｕ形１００ｍｌを加え、混合、粉砕して有機高
分子吸湿剤を得る。
【００２６】(実施例５)三菱化学(株)製の強酸性樹脂
(ゲル型)ＤＩＡＩＯＮ ＳＫ１Ｂ−Ｎａ形(粒度範囲１
１８０〜３００μ)を原料とし、硫酸亜鉛溶液を用いて
実施例１と同じ要領で１００％イオン交換を行ない、Ｓ
Ｋ１Ｂ−Ｚｎ形を得る。これを粉砕して有機高分子吸湿
剤を得る。
(ゲル型)ＤＩＡＩＯＮ ＳＫ１Ｂ−Ｎａ形(粒度範囲１
１８０〜３００μ)を原料とし、硫酸亜鉛溶液を用いて
実施例１と同じ要領で１００％イオン交換を行ない、Ｓ
Ｋ１Ｂ−Ｚｎ形を得る。これを粉砕して有機高分子吸湿
剤を得る。
【００２７】(実施例６)セラミックハニカムの製法：セ
ラミック繊維７０重量部、パルプ１０重量部、有機およ
び無機混合バインダー２０重量部の組成よりなり厚さ
０.２２ｍｍ、坪量８０ｇ／ｍ2に抄造した無機繊維紙を
用いて図２に示す如く波形紙１と平面紙２とを接着して
波長Ｐ３.４ｍｍ、波高Ｈ１.８ｍｍの片波成形体とな
し、片波成形体を積層して図１に示す如く小透孔３が両
面に透通したハニカム状積層体を得る。このハニカム状
積層体の乾燥後の嵩比重は約１１０ｋｇ／ｍ3である。
次にこのハニカム状積層体を焼成炉に入れ、酸素含量１
０％以下、温度６００℃の熱風により約５時間焼成す
る。焼成後のハニカム状積層体の嵩比重は約９０ｋｇ／
ｍ3になる。
ラミック繊維７０重量部、パルプ１０重量部、有機およ
び無機混合バインダー２０重量部の組成よりなり厚さ
０.２２ｍｍ、坪量８０ｇ／ｍ2に抄造した無機繊維紙を
用いて図２に示す如く波形紙１と平面紙２とを接着して
波長Ｐ３.４ｍｍ、波高Ｈ１.８ｍｍの片波成形体とな
し、片波成形体を積層して図１に示す如く小透孔３が両
面に透通したハニカム状積層体を得る。このハニカム状
積層体の乾燥後の嵩比重は約１１０ｋｇ／ｍ3である。
次にこのハニカム状積層体を焼成炉に入れ、酸素含量１
０％以下、温度６００℃の熱風により約５時間焼成す
る。焼成後のハニカム状積層体の嵩比重は約９０ｋｇ／
ｍ3になる。
【００２８】吸湿剤として実施例３に示す三菱化学製ダ
イアイオンＳＫ１Ｂ−Ｎａ(１００体積)にＳＫ１Ｂ−Ａ
ｇ(１体積)が混入している粉末を用い、これを適当な水
系有機バインダ中に分散させ、ハニカム状積層体１００
重量部に対して吸湿剤の量が約５０重量部になるように
分散体中の吸湿剤の濃度を調整する。この分散液に上記
ハニカム状積層体を数分間浸漬したのち約１２０℃の熱
風で約２時間乾燥して除湿用素子を得る。
イアイオンＳＫ１Ｂ−Ｎａ(１００体積)にＳＫ１Ｂ−Ａ
ｇ(１体積)が混入している粉末を用い、これを適当な水
系有機バインダ中に分散させ、ハニカム状積層体１００
重量部に対して吸湿剤の量が約５０重量部になるように
分散体中の吸湿剤の濃度を調整する。この分散液に上記
ハニカム状積層体を数分間浸漬したのち約１２０℃の熱
風で約２時間乾燥して除湿用素子を得る。
【００２９】(実施例７)厚さ０.０１〜０.３ｍｍのアル
ミニウムシートを用いて図２に示すように波形シート１
と平面シート２とを接着して波長Ｐ３.４ｍｍ、波高Ｈ
１.８ｍｍの片波成形体となし、この片波成形体を積層
して図１に示すように小透孔３が両面に透通した円筒形
のハニカム状積層体を得る。このアルミニウム製ハニカ
ム状積層体を、実施例２で得られた銀を一部含有する有
機高分子吸湿剤が水系有機バインダーエマルジョン中に
分散している分散体中に浸漬する。数分間浸漬したのち
約１２０℃の熱風で約２時間乾燥し全熱交換用素子を得
る。
ミニウムシートを用いて図２に示すように波形シート１
と平面シート２とを接着して波長Ｐ３.４ｍｍ、波高Ｈ
１.８ｍｍの片波成形体となし、この片波成形体を積層
して図１に示すように小透孔３が両面に透通した円筒形
のハニカム状積層体を得る。このアルミニウム製ハニカ
ム状積層体を、実施例２で得られた銀を一部含有する有
機高分子吸湿剤が水系有機バインダーエマルジョン中に
分散している分散体中に浸漬する。数分間浸漬したのち
約１２０℃の熱風で約２時間乾燥し全熱交換用素子を得
る。
【００３０】(実施例８)実施例７に示されるアルミニウ
ム製ハニカム状積層体を、実施例５で得られた亜鉛で１
００％イオン交換された有機高分子吸湿剤を含有する水
系有機バインダーエマルジョン中に浸漬する。数分間浸
漬したのち約１２０℃の熱風で約２時間乾燥する。必要
があれば再度浸漬乾燥を繰り返す。この吸湿剤の担持量
はハニカムの体積に対して約１５ｇ／ｍ3になるように
調整する。このようにして全熱交換用素子を得る。
ム製ハニカム状積層体を、実施例５で得られた亜鉛で１
００％イオン交換された有機高分子吸湿剤を含有する水
系有機バインダーエマルジョン中に浸漬する。数分間浸
漬したのち約１２０℃の熱風で約２時間乾燥する。必要
があれば再度浸漬乾燥を繰り返す。この吸湿剤の担持量
はハニカムの体積に対して約１５ｇ／ｍ3になるように
調整する。このようにして全熱交換用素子を得る。
【００３１】(実施例９)実施例６に用いた無機繊維紙に
水系酢酸ビニルエマルジョンバインダーを介して実施例
２で得られた銀を一部含有する有機高分子吸湿剤を固着
し、１２０℃で通風乾燥し、担体シート１００重量部に
対し吸湿剤３５〜４５重量部になるように調整し吸湿用
シートを得る。
水系酢酸ビニルエマルジョンバインダーを介して実施例
２で得られた銀を一部含有する有機高分子吸湿剤を固着
し、１２０℃で通風乾燥し、担体シート１００重量部に
対し吸湿剤３５〜４５重量部になるように調整し吸湿用
シートを得る。
【００３２】(実施例１０)実施例９で得られたシートを
２０％濃度の塩化ナトリウム水溶液に数分間浸漬したの
ち、約１２０℃で通風乾燥し、塩化ナトリウム含有吸湿
用シートを得る。
２０％濃度の塩化ナトリウム水溶液に数分間浸漬したの
ち、約１２０℃で通風乾燥し、塩化ナトリウム含有吸湿
用シートを得る。
【００３３】(実施例１１)実施例９で得られたシートを
適当な濃度の蔗糖水溶液に数分間浸漬したのち、約１２
０℃で通風乾燥し、蔗糖含有量がシートの重量の７〜８
％になるように調整し、蔗糖含有吸湿用シートを得る。
適当な濃度の蔗糖水溶液に数分間浸漬したのち、約１２
０℃で通風乾燥し、蔗糖含有量がシートの重量の７〜８
％になるように調整し、蔗糖含有吸湿用シートを得る。
【００３４】(対照例１)実施例６と同様にして製作され
たセラミックハニカム状積層体を濃度を調整したＪＩＳ
１号水ガラスに充分浸漬したのち約５０℃で３０分乾燥
する。つぎに約５０℃の硫酸アルミニウムの２３％水溶
液中で３時間加熱処理を行ない、水洗したのち１５０℃
で２時間通風乾燥し、珪酸アルミニウムゲルセラミック
除湿用積層体(ロータ)を得る(特許出願公告平成５年８
１８３１号)[ＳＳＣＲ−Ｍ]。
たセラミックハニカム状積層体を濃度を調整したＪＩＳ
１号水ガラスに充分浸漬したのち約５０℃で３０分乾燥
する。つぎに約５０℃の硫酸アルミニウムの２３％水溶
液中で３時間加熱処理を行ない、水洗したのち１５０℃
で２時間通風乾燥し、珪酸アルミニウムゲルセラミック
除湿用積層体(ロータ)を得る(特許出願公告平成５年８
１８３１号)[ＳＳＣＲ−Ｍ]。
【００３５】(対照例２)全熱交換用シリカゲルアルミロ
ータ：０.０１〜０.３mm厚のアルミニウムシートをポリ
酢酸ビニル接着剤中に通し、搾りローラで余剰の接着剤
を除去し、赤外線乾燥器により半ば乾燥して接着剤層を
５〜６０ミクロン厚(シートに対する固形分重量比２０
〜４０％)に形成し、シートの両面にシリカＡゲル微粒
子のジェット噴流を当てアルミニウムシート１００重量
部に対して約１０〜４０重量部のシリカゲル微粒子を付
着させ、乾燥したのちさらに薄い水系ポリ酢酸ビニルエ
マルジョン(固形分１０〜２０％)を塗布し、エマルジョ
ンが硬化しないうちに１５０℃で１０分間加熱乾燥し
て、薄い酢酸ビニル膜に多数の微細孔をつくり、全熱交
換体用素材を得る。この素材を用いて実施例７と同様に
ハニカム状積層体即ち全熱交換用素子を得る(平成７年
特許出願公告第１６５７６号)。
ータ：０.０１〜０.３mm厚のアルミニウムシートをポリ
酢酸ビニル接着剤中に通し、搾りローラで余剰の接着剤
を除去し、赤外線乾燥器により半ば乾燥して接着剤層を
５〜６０ミクロン厚(シートに対する固形分重量比２０
〜４０％)に形成し、シートの両面にシリカＡゲル微粒
子のジェット噴流を当てアルミニウムシート１００重量
部に対して約１０〜４０重量部のシリカゲル微粒子を付
着させ、乾燥したのちさらに薄い水系ポリ酢酸ビニルエ
マルジョン(固形分１０〜２０％)を塗布し、エマルジョ
ンが硬化しないうちに１５０℃で１０分間加熱乾燥し
て、薄い酢酸ビニル膜に多数の微細孔をつくり、全熱交
換体用素材を得る。この素材を用いて実施例７と同様に
ハニカム状積層体即ち全熱交換用素子を得る(平成７年
特許出願公告第１６５７６号)。
【００３６】(臭気移行試験)実施例７の方法で得られた
請求項５に該当する全熱交換用素子と対照例２に示され
る従来のシリカゲル担持全熱交換用素子とを用意した。
両者は全く同じ大きさ、形のロータである。図３に示す
如く温度３５℃、相対湿度(ＲＨ)５０〜８０％の外気Ｏ
Ａと温度２７℃、相対湿度(ＲＨ)５０％の還気ＲＡとを
夫々のロータに導入し全熱交換を行った。この温度と湿
度とは日本冷凍空調工業会(ＪＲＡ)の規格内の夏季条件
である。
請求項５に該当する全熱交換用素子と対照例２に示され
る従来のシリカゲル担持全熱交換用素子とを用意した。
両者は全く同じ大きさ、形のロータである。図３に示す
如く温度３５℃、相対湿度(ＲＨ)５０〜８０％の外気Ｏ
Ａと温度２７℃、相対湿度(ＲＨ)５０％の還気ＲＡとを
夫々のロータに導入し全熱交換を行った。この温度と湿
度とは日本冷凍空調工業会(ＪＲＡ)の規格内の夏季条件
である。
【００３７】ロータの回転数は実施例７では１６r.p.
m.、対照例では２０r.p.m.のそれぞれ最も高い性能が得
られる回転数を採用した。尚この程度の回転数の差では
臭気移行率に及ぼす影響は僅少で無視できる。外気ＯＡ
のロータへの流入風速および還気ＲＡのロータへの流入
風速はともに２m/sec.、ロータ通過による静圧損失はと
もに９mmAqである。
m.、対照例では２０r.p.m.のそれぞれ最も高い性能が得
られる回転数を採用した。尚この程度の回転数の差では
臭気移行率に及ぼす影響は僅少で無視できる。外気ＯＡ
のロータへの流入風速および還気ＲＡのロータへの流入
風速はともに２m/sec.、ロータ通過による静圧損失はと
もに９mmAqである。
【００３８】屋内の空気中に含まれる諸臭気物質はロー
タに吸着捕捉されることなく屋外に排出されるのが理想
であるが、実際には一部が吸着捕捉され屋内に戻ってく
る。この戻り現象はできるだけ少ないことが望ましい。
タに吸着捕捉されることなく屋外に排出されるのが理想
であるが、実際には一部が吸着捕捉され屋内に戻ってく
る。この戻り現象はできるだけ少ないことが望ましい。
【００３９】屋内よりの還気(ＲＡ)中にイソプロピルア
ルコール(ＩＰＡ)、トルエンおよびアンモニアをそれぞ
れ混入し、これらの物質がロータを経由して給気(ＳＡ)
中へ移行し屋内へ流入するとき、これらの移行率を測定
した。外気(ＯＡ)の相対湿度を変化させ、外気湿度変化
による移行率の変化をも併せて測定した。
ルコール(ＩＰＡ)、トルエンおよびアンモニアをそれぞ
れ混入し、これらの物質がロータを経由して給気(ＳＡ)
中へ移行し屋内へ流入するとき、これらの移行率を測定
した。外気(ＯＡ)の相対湿度を変化させ、外気湿度変化
による移行率の変化をも併せて測定した。
【００４０】ＩＰＡ、トルエンの臭気の分析には株式会
社島津製作所製のガスクロマトグラフＧＣ−１４Ａを使
用し、アンモニアの臭気の分析には北川式ガス検知器を
使用した。これらの結果を表２,表３および表４に示
す。
社島津製作所製のガスクロマトグラフＧＣ−１４Ａを使
用し、アンモニアの臭気の分析には北川式ガス検知器を
使用した。これらの結果を表２,表３および表４に示
す。
【００４１】
【表２】
【表３】
【表４】 表２,表３,表４に示されるように、何れの場合において
も臭気成分の移行率(屋内へ還流される割合)は本発明請
求項５に該当する全熱交換用素子の方が対照例２の素子
よりも小さいことがわかる。臭気成分の移行率はＩＰＡ
では約９％、トルエンでは約１３％と小さく水に対して
極めて溶解性の強いアンモニアの場合でも本発明の素子
の方が対照例の素子に比し小さく、湿度７０％の場合を
比較すれば対照例の素子の６７.８％に対して本発明の
素子の方は３５.４％である。
も臭気成分の移行率(屋内へ還流される割合)は本発明請
求項５に該当する全熱交換用素子の方が対照例２の素子
よりも小さいことがわかる。臭気成分の移行率はＩＰＡ
では約９％、トルエンでは約１３％と小さく水に対して
極めて溶解性の強いアンモニアの場合でも本発明の素子
の方が対照例の素子に比し小さく、湿度７０％の場合を
比較すれば対照例の素子の６７.８％に対して本発明の
素子の方は３５.４％である。
【００４２】次に外気(ＯＡ)中の湿度の上昇による臭気
物質の移行率の変化を観察すると、対照例の素子では移
行率は上昇する傾向が明確にみられるのに対して、本発
明の素子では湿度８０％まではほとんど移行率の変化が
みられない。つまり本発明の素子の方は湿度変化の影響
をほとんど受けないことがわかる。
物質の移行率の変化を観察すると、対照例の素子では移
行率は上昇する傾向が明確にみられるのに対して、本発
明の素子では湿度８０％まではほとんど移行率の変化が
みられない。つまり本発明の素子の方は湿度変化の影響
をほとんど受けないことがわかる。
【００４３】次に４大悪臭と呼ばれるアンモニア、硫化
水素、メチルメルカプタン、トリメチルアミンの混合ガ
スを本発明の素子および対照例の素子に吸着させ、のち
臭気を感じなくなるまで通常運転を行う。両ロータには
なお蓄積された臭気成分が残存しているはずである。
水素、メチルメルカプタン、トリメチルアミンの混合ガ
スを本発明の素子および対照例の素子に吸着させ、のち
臭気を感じなくなるまで通常運転を行う。両ロータには
なお蓄積された臭気成分が残存しているはずである。
【００４４】このとき給気中の湿度が急に高くなると、
強く吸着されている臭気成分は水分子と置換したり、孔
中の毛管凝縮水中へ溶け出したりして気相中へ放出され
るはずである。 これを確かめるため図４に示すような
装置を組み立て次に示す試験方法で臭気移行を測定し
た。その結果を表５に示す。
強く吸着されている臭気成分は水分子と置換したり、孔
中の毛管凝縮水中へ溶け出したりして気相中へ放出され
るはずである。 これを確かめるため図４に示すような
装置を組み立て次に示す試験方法で臭気移行を測定し
た。その結果を表５に示す。
【００４５】試験方法：ＲＡより４大悪臭を６０分、
一定量流入する。この時、ＳＡのファンおよびロータは
止めた状態である。
一定量流入する。この時、ＳＡのファンおよびロータは
止めた状態である。
【００４６】ロータを半回転し残りの半面も６０分間
４大悪臭を吸わせる。
４大悪臭を吸わせる。
【００４７】臭気成分は流さずに通常運転を行う。
(ＯＡ：３５℃・ＲＨ３０％,ＲＡ：２７℃・ＲＨ３０
％)ＳＡ・ＥＡ(排気)から臭気を感じなくなるまで運転
する。
(ＯＡ：３５℃・ＲＨ３０％,ＲＡ：２７℃・ＲＨ３０
％)ＳＡ・ＥＡ(排気)から臭気を感じなくなるまで運転
する。
【００４８】臭気を感じなくなったらロータおよびＳ
Ａ・ＥＡのファンを止め、ＯＡを３０℃・ＲＨ８０％の
空気条件にする。
Ａ・ＥＡのファンを止め、ＯＡを３０℃・ＲＨ８０％の
空気条件にする。
【００４９】空気条件が安定後、運転を再開しＳＡの
臭気を鼻で嗅ぎ、６段階臭気強度表示法に基づき、５人
のパネラー(男性３人・女性２人)により臭気の度合を調
べる。
臭気を鼻で嗅ぎ、６段階臭気強度表示法に基づき、５人
のパネラー(男性３人・女性２人)により臭気の度合を調
べる。
【００５０】
【表５】 表５に示されるように本発明の素子ではほとんど臭気は
感知できない程度であるが対照例の素子ではある程度の
臭気が感知されている。ちなみにこれら両者の全熱交換
機としての性能を図５に示す。図において横軸は素子入
口に於ける風速［ｍ／sec.］、縦軸は熱交換効率［％］
および靜圧損失ΔＰ［mmＡｑ］である。
感知できない程度であるが対照例の素子ではある程度の
臭気が感知されている。ちなみにこれら両者の全熱交換
機としての性能を図５に示す。図において横軸は素子入
口に於ける風速［ｍ／sec.］、縦軸は熱交換効率［％］
および靜圧損失ΔＰ［mmＡｑ］である。
【００５１】対照例の素子は従来用いられているシリカ
ゲル担持機であり、本発明の有機吸湿剤担持機の潜熱交
換効率は対照例の素子に比し高く、風速２m/sec.のとこ
ろで約１２％高い。これは本発明の素子の方が吸湿性に
すぐれているためである。顕熱交換効率は対照例の素子
の方がわずかに高いがほとんど差がない。したがって全
熱交換効率は本発明の素子の方がすぐれている。
ゲル担持機であり、本発明の有機吸湿剤担持機の潜熱交
換効率は対照例の素子に比し高く、風速２m/sec.のとこ
ろで約１２％高い。これは本発明の素子の方が吸湿性に
すぐれているためである。顕熱交換効率は対照例の素子
の方がわずかに高いがほとんど差がない。したがって全
熱交換効率は本発明の素子の方がすぐれている。
【００５２】つぎに、さらに他の電解質または非電解質
を含有する請求項３に該当する吸湿用シート即ち実施例
１０および１１について、ＶＯＣ(エチルアルコール、
メチルエチルケトンおよびトルエン)の吸着試験を行っ
た。試験はつぎの手順を経て結果を出した。乾燥した吸
着試験用シートを秤量し、デシケーターに入れ、真空状
態にする。シリンジで一定量のＶＯＣを注入し、のち乾
燥空気を送ってデシケーターの中を常圧に戻す。約２４
時間常温に放置後吸着試験用シートを取り出し、迅速に
秤量する。
を含有する請求項３に該当する吸湿用シート即ち実施例
１０および１１について、ＶＯＣ(エチルアルコール、
メチルエチルケトンおよびトルエン)の吸着試験を行っ
た。試験はつぎの手順を経て結果を出した。乾燥した吸
着試験用シートを秤量し、デシケーターに入れ、真空状
態にする。シリンジで一定量のＶＯＣを注入し、のち乾
燥空気を送ってデシケーターの中を常圧に戻す。約２４
時間常温に放置後吸着試験用シートを取り出し、迅速に
秤量する。
【００５３】デシケーター中のＶＯＣの吸着試験前後の
濃度はガスクロマトグラフで点検し、試験前のＶＯＣ濃
度がそれぞれほぼ一定になるように調整する。吸着の飽
和状態は試験末期のＶＯＣ濃度に減少がみられないこと
で確かめられる。これらの試験結果を表６に示す。吸着
率［％］は吸着シートの重量に対するＶＯＣの吸着重量
の割合を示し、吸着率［ｇ／ｍ2］は吸着シート片面の
単位面積［ｍ2］に対するＶＯＣの吸着量［ｇ］の割合
を示す。
濃度はガスクロマトグラフで点検し、試験前のＶＯＣ濃
度がそれぞれほぼ一定になるように調整する。吸着の飽
和状態は試験末期のＶＯＣ濃度に減少がみられないこと
で確かめられる。これらの試験結果を表６に示す。吸着
率［％］は吸着シートの重量に対するＶＯＣの吸着重量
の割合を示し、吸着率［ｇ／ｍ2］は吸着シート片面の
単位面積［ｍ2］に対するＶＯＣの吸着量［ｇ］の割合
を示す。
【００５４】
【表６】 (対照例３)実施例６で示した無機繊維紙を焼成炉に入
れ、酸素含量１０％以下、温度６００℃の熱風により約
５時間焼成する。このシートを濃度を調整したＪＩＳ１
号水ガラスに充分浸漬したのち、約５０℃で３０分乾燥
する。つぎに約５０℃の硫酸アルミニウムの２３％水溶
液中で３時間加熱処理を行ない、水洗したのち１５０℃
で２時間通風乾燥し、硫酸アルミニウムゲルが繊維間隙
およびシート表面に固着した除湿用シートを得る。
れ、酸素含量１０％以下、温度６００℃の熱風により約
５時間焼成する。このシートを濃度を調整したＪＩＳ１
号水ガラスに充分浸漬したのち、約５０℃で３０分乾燥
する。つぎに約５０℃の硫酸アルミニウムの２３％水溶
液中で３時間加熱処理を行ない、水洗したのち１５０℃
で２時間通風乾燥し、硫酸アルミニウムゲルが繊維間隙
およびシート表面に固着した除湿用シートを得る。
【００５５】実施例６で示されるような除湿用素子およ
び実施例７,８で示されるような全熱交換用素子はたと
えば半導体工場、フィルム工場、食品工場、ビルディン
グ、多数の人を収容する建造物、その他の密閉空間で特
に臭気の発生が問題になるような場合の除湿乾燥および
調湿に使用する。
び実施例７,８で示されるような全熱交換用素子はたと
えば半導体工場、フィルム工場、食品工場、ビルディン
グ、多数の人を収容する建造物、その他の密閉空間で特
に臭気の発生が問題になるような場合の除湿乾燥および
調湿に使用する。
【００５６】除湿用としては除湿性にすぐれており、ま
た全熱交換用としては従来品以上に潜熱交換効率が高く
エネルギーを回収するとともに調湿に寄与する。これら
の作用の他に、本発明による有機高分子吸湿剤を用いた
除湿機および全熱交換機は黴臭の原因である黴の発生を
防止し、その他空気中に立ちこめる諸種の悪臭の吸着、
発散を抑制する著しい作用を有する。
た全熱交換用としては従来品以上に潜熱交換効率が高く
エネルギーを回収するとともに調湿に寄与する。これら
の作用の他に、本発明による有機高分子吸湿剤を用いた
除湿機および全熱交換機は黴臭の原因である黴の発生を
防止し、その他空気中に立ちこめる諸種の悪臭の吸着、
発散を抑制する著しい作用を有する。
【００５７】現在主に用いられてきているシリカ系ある
いはゼオライト系除湿機および全熱交換機では環境の湿
度が高くなると、特に気温が高いときには装置から悪臭
が発生し、世界的に大きな問題となっている。それで水
分は吸着するが臭気成分をできるだけ吸着しない吸湿剤
が望まれていた。
いはゼオライト系除湿機および全熱交換機では環境の湿
度が高くなると、特に気温が高いときには装置から悪臭
が発生し、世界的に大きな問題となっている。それで水
分は吸着するが臭気成分をできるだけ吸着しない吸湿剤
が望まれていた。
【００５８】
【発明の効果】本発明の除湿用または全熱交換用のシー
トおよび素子は上述の如く分子内に化学結合した酸性基
と対金属陽イオンとを有する有機高分子を吸着剤として
使用したので、シリカゲル、ゼオライトの吸着性とはそ
のメカニズムが非常に異なっている。シリカゲル、ゼオ
ライトは水分をよく吸着する以外に臭気成分までよく吸
着することは上記の通りである。したがって高湿度環境
において臭気を発生する原因となる。
トおよび素子は上述の如く分子内に化学結合した酸性基
と対金属陽イオンとを有する有機高分子を吸着剤として
使用したので、シリカゲル、ゼオライトの吸着性とはそ
のメカニズムが非常に異なっている。シリカゲル、ゼオ
ライトは水分をよく吸着する以外に臭気成分までよく吸
着することは上記の通りである。したがって高湿度環境
において臭気を発生する原因となる。
【００５９】本発明による有機高分子吸湿剤の吸湿性は
樹脂中の固定イオン、対イオンの水和および浸透圧に起
因するものであり、臭気分子を吸着するような吸着サイ
トを有していないので臭気分子が吸着蓄積されることは
ない。ただし、吸湿剤は多量の水を吸着保持するのでこ
の吸着水に少量の水溶性臭気成分が溶解してくることは
避けられない。しかし吸湿剤自体は有機物でありながら
ある種の塩類でありこの吸湿剤が湿気を吸着したとき吸
着水に陽イオンを含有するので、純水中に臭気成分が溶
解してくる現象とは異なり、この吸着水に対する臭気成
分の溶解度は純水に対するよりはるかに小さい。
樹脂中の固定イオン、対イオンの水和および浸透圧に起
因するものであり、臭気分子を吸着するような吸着サイ
トを有していないので臭気分子が吸着蓄積されることは
ない。ただし、吸湿剤は多量の水を吸着保持するのでこ
の吸着水に少量の水溶性臭気成分が溶解してくることは
避けられない。しかし吸湿剤自体は有機物でありながら
ある種の塩類でありこの吸湿剤が湿気を吸着したとき吸
着水に陽イオンを含有するので、純水中に臭気成分が溶
解してくる現象とは異なり、この吸着水に対する臭気成
分の溶解度は純水に対するよりはるかに小さい。
【００６０】電解質または非電解質を水に添加した場合
に一般にガスの溶解度が低下する現象に関しては理論的
な解析がなされている(たとえば化学工学協会編、改訂
五版化学工学便覧、丸善株式会社、６２−６３頁(１９
８８)参照)。このことは実施例９−１１の効果にみられ
る通りである。
に一般にガスの溶解度が低下する現象に関しては理論的
な解析がなされている(たとえば化学工学協会編、改訂
五版化学工学便覧、丸善株式会社、６２−６３頁(１９
８８)参照)。このことは実施例９−１１の効果にみられ
る通りである。
【００６１】本発明による有機高分子吸湿剤はできるだ
け臭気の吸着放出を抑え、また臭気の発生源を生じさせ
ないために使用するので表６における本発明の有機吸湿
剤のＶＯＣ吸着率はできるだけ小さい方が望ましい。先
ず対照例に用いたシリカゲル使用吸湿シートのＶＯＣ吸
着率に比し、本発明による有機高分子吸湿剤使用シート
のＶＯＣ吸着率ははるかに少ないことがわかる。
け臭気の吸着放出を抑え、また臭気の発生源を生じさせ
ないために使用するので表６における本発明の有機吸湿
剤のＶＯＣ吸着率はできるだけ小さい方が望ましい。先
ず対照例に用いたシリカゲル使用吸湿シートのＶＯＣ吸
着率に比し、本発明による有機高分子吸湿剤使用シート
のＶＯＣ吸着率ははるかに少ないことがわかる。
【００６２】またこの有機高分子吸湿剤の中では実施例
１０，１１に示されるように、電解質(ＮａＣｌ)、非電
解質(蔗糖)が含まれるとＶＯＣの吸着率(溶解度)はさら
に減少することがわかる。電解質を含有させる場合に
は、その電解質の含有する金属イオンと有機高分子吸湿
剤が含有する金属イオンとの間にはイオン交換が起こる
ことがあるので注意を必要とする。これら電解質、非電
解質の選択によってはＶＯＣの吸着を減ずるとともに吸
湿性能を高めることができる。塩化リチウム、蔗糖など
はその例である。
１０，１１に示されるように、電解質(ＮａＣｌ)、非電
解質(蔗糖)が含まれるとＶＯＣの吸着率(溶解度)はさら
に減少することがわかる。電解質を含有させる場合に
は、その電解質の含有する金属イオンと有機高分子吸湿
剤が含有する金属イオンとの間にはイオン交換が起こる
ことがあるので注意を必要とする。これら電解質、非電
解質の選択によってはＶＯＣの吸着を減ずるとともに吸
湿性能を高めることができる。塩化リチウム、蔗糖など
はその例である。
【００６３】つぎに本発明による除湿用ハニカムロータ
と従来用いられているシリカゲルロータとの除湿性能を
処理ゾーン入口および再生ゾーン入口における空気の風
速２m/sec.、再生ゾーンと処理ゾーンとの断面積の比１
／３、処理空気のロータ入口に於ける温度３０℃、ロー
タの直径３２０mm、ロータの幅１００mm、再生温度１０
０℃の条件で比較した結果を図６に示す。
と従来用いられているシリカゲルロータとの除湿性能を
処理ゾーン入口および再生ゾーン入口における空気の風
速２m/sec.、再生ゾーンと処理ゾーンとの断面積の比１
／３、処理空気のロータ入口に於ける温度３０℃、ロー
タの直径３２０mm、ロータの幅１００mm、再生温度１０
０℃の条件で比較した結果を図６に示す。
【００６４】本発明によるＳＫ１Ｂロータとシリカゲル
ロータとは、本質的には除湿性能に大きな差は存在しな
い。本発明による有機高分子吸湿剤はシリカゲルに相当
する吸湿性能を有する上に、黴の発生および臭気の吸着
放出を抑制する効果が高いという優れた効果を有するも
のである。
ロータとは、本質的には除湿性能に大きな差は存在しな
い。本発明による有機高分子吸湿剤はシリカゲルに相当
する吸湿性能を有する上に、黴の発生および臭気の吸着
放出を抑制する効果が高いという優れた効果を有するも
のである。
【図１】ハニカム状積層体の例を示す斜視図である。
【図２】片波成形体の一部を示す斜視図である。
【図３】全熱交換用ロータの臭気移行試験の条件を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図４】全熱交換用ロータの臭気移行試験を示す斜視説
明図である。
明図である。
【図５】本発明および従来の全熱交換ロータの性能を示
すグラフである。
すグラフである。
【図６】本発明および従来の除湿用ハニカムロータの性
能を示すグラフである。
能を示すグラフである。
１ 波形シート ２ 平面状シート ３ 小透孔
Claims (8)
- 【請求項１】分子内に化学結合した酸性基と対陽イオン
とを有し、対陽イオンの一部または全部が殺菌効果のあ
る金属イオンである有機高分子吸湿剤を定着させた除湿
用または全熱交換用のシート。 - 【請求項２】金属イオンが銀および／または銅および／
または亜鉛のイオンである請求項１記載の除湿用または
全熱交換用のシート。 - 【請求項３】有機高分子吸湿剤とともに他の電解質また
は非電解質を定着させた請求項１または請求項２記載の
除湿用または全熱交換用のシート。 - 【請求項４】分子内に化学結合した酸性基と対陽イオン
とを有し、対陽イオンの一部または全部が殺菌効果のあ
る金属イオンである有機高分子吸湿剤の微粒子を紙料に
混入し抄紙してなる除湿用または全熱交換用のシート。 - 【請求項５】多数の小透孔を有するハニカム積層体の上
記小透孔の表面に、分子内に化学結合した酸性基と対陽
イオンとを有し、対陽イオンの一部または全部が殺菌効
果のある金属イオンである有機高分子吸湿剤があらわれ
ている除湿用または全熱交換用の素子。 - 【請求項６】金属イオンが銀および／または銅および／
または亜鉛のイオンである請求項５記載の除湿用または
全熱交換用の素子。 - 【請求項７】有機高分子吸湿剤とともに他の電解質また
は非電解質が小透孔の表面にあらわれている請求項５ま
たは請求項６記載の除湿用または全熱交換用の素子。 - 【請求項８】請求項４記載のシートを多数の小透孔を有
するハニカム積層体に形成してなる除湿用または全熱交
換用の素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9168165A JPH119942A (ja) | 1997-06-09 | 1997-06-09 | 除湿用または全熱交換用のシートおよび素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9168165A JPH119942A (ja) | 1997-06-09 | 1997-06-09 | 除湿用または全熱交換用のシートおよび素子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH119942A true JPH119942A (ja) | 1999-01-19 |
Family
ID=15863020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9168165A Pending JPH119942A (ja) | 1997-06-09 | 1997-06-09 | 除湿用または全熱交換用のシートおよび素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH119942A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1106236A1 (en) * | 1999-12-09 | 2001-06-13 | Proflute AB | Moisture exchanging element and a method of its manufacture |
| JP2009189900A (ja) * | 2008-02-12 | 2009-08-27 | Japan Exlan Co Ltd | 抗菌、防黴性に優れた全熱交換素子 |
| CN103877870A (zh) * | 2013-01-30 | 2014-06-25 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 具有抗菌防霉功能的全热交换膜及全热交换器 |
| CN106736757A (zh) * | 2017-01-13 | 2017-05-31 | 安徽大昌科技股份有限公司 | 一种左右控制臂加工夹具 |
| CN112503749A (zh) * | 2020-09-27 | 2021-03-16 | 西部技研环保节能设备（常熟）有限公司 | 空调用铜离子溶出剂表面涂层抗菌抗病毒蜂窝转轮 |
| JP2021186711A (ja) * | 2020-05-27 | 2021-12-13 | 株式会社西部技研 | 抗ウイルス性、抗菌性空調用ハニカムロータ |
| CN115418863A (zh) * | 2022-10-13 | 2022-12-02 | 佛山市顺德区阿波罗环保器材有限公司 | 湿度调节用复合材料及其制备方法和湿度调节设备 |
-
1997
- 1997-06-09 JP JP9168165A patent/JPH119942A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1106236A1 (en) * | 1999-12-09 | 2001-06-13 | Proflute AB | Moisture exchanging element and a method of its manufacture |
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| CN112503749A (zh) * | 2020-09-27 | 2021-03-16 | 西部技研环保节能设备（常熟）有限公司 | 空调用铜离子溶出剂表面涂层抗菌抗病毒蜂窝转轮 |
| CN115418863A (zh) * | 2022-10-13 | 2022-12-02 | 佛山市顺德区阿波罗环保器材有限公司 | 湿度调节用复合材料及其制备方法和湿度调节设备 |
| CN115418863B (zh) * | 2022-10-13 | 2024-05-24 | 佛山市顺德区阿波罗环保器材有限公司 | 湿度调节用复合材料及其制备方法和湿度调节设备 |
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