JPH1197212A - 正特性サーミスタおよびその製造方法 - Google Patents
正特性サーミスタおよびその製造方法Info
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- JPH1197212A JPH1197212A JP9258119A JP25811997A JPH1197212A JP H1197212 A JPH1197212 A JP H1197212A JP 9258119 A JP9258119 A JP 9258119A JP 25811997 A JP25811997 A JP 25811997A JP H1197212 A JPH1197212 A JP H1197212A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 還元性雰囲気下で使用された場合でも、特性
劣化が少なく、かつ高信頼性の正特性サーミスタを提供
することを目的とする。 【解決手段】 一般式（Ｂａ，Ｐｂ，Ｃａ）mＴｉＯ
3（ただし、０．９８≦ｍ≦１．００）で表される主成
分に、副成分として、ＮｂおよびＰをそれぞれ０．０５
ｗｔ％以下（ただし０ｗｔ％をのぞく）と、Ｋ，Ｎａの
少なくとも一方を０．１０ｗｔ％以下（ただし０ｗｔ％
をのぞく）と、三価の希土類元素のうち少なくとも１種
類と、Ｓｉ，Ｍｎ，Ａｌとが含有されてなるものであ
る。
劣化が少なく、かつ高信頼性の正特性サーミスタを提供
することを目的とする。 【解決手段】 一般式（Ｂａ，Ｐｂ，Ｃａ）mＴｉＯ
3（ただし、０．９８≦ｍ≦１．００）で表される主成
分に、副成分として、ＮｂおよびＰをそれぞれ０．０５
ｗｔ％以下（ただし０ｗｔ％をのぞく）と、Ｋ，Ｎａの
少なくとも一方を０．１０ｗｔ％以下（ただし０ｗｔ％
をのぞく）と、三価の希土類元素のうち少なくとも１種
類と、Ｓｉ，Ｍｎ，Ａｌとが含有されてなるものであ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特に還元性雰囲気
下で使用された場合に特性劣化の少ない高信頼性の正特
性サーミスタおよびその製造方法に関するものである。
下で使用された場合に特性劣化の少ない高信頼性の正特
性サーミスタおよびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】正特性サーミスタは、過電流保護用素
子、温度制御用素子、モータ起動用素子、消磁用素子、
ヒータ用素子といったさまざまな用途に応用されてきて
いる。
子、温度制御用素子、モータ起動用素子、消磁用素子、
ヒータ用素子といったさまざまな用途に応用されてきて
いる。
【０００３】従来の正特性サーミスタの製造方法として
は、以下に示した方法が一般に用いられている。まずチ
タン酸バリウムを主成分とする所定の組成となるように
配合されたセラミック原料を混合し、脱水乾燥した後、
これらの混合粉末を仮焼する。次に、この仮焼粉末を粉
砕し、バインダーを加えスラリー状にしたものを造粒
し、所望の形状に成形した後、本焼成を行い、得られた
焼結体に電極を形成させ最終製品とするものである。
は、以下に示した方法が一般に用いられている。まずチ
タン酸バリウムを主成分とする所定の組成となるように
配合されたセラミック原料を混合し、脱水乾燥した後、
これらの混合粉末を仮焼する。次に、この仮焼粉末を粉
砕し、バインダーを加えスラリー状にしたものを造粒
し、所望の形状に成形した後、本焼成を行い、得られた
焼結体に電極を形成させ最終製品とするものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような正特性サー
ミスタの特性は結晶粒界に依存することが古くから指摘
されているが、還元性雰囲気や中性雰囲気中で使用した
場合には、抵抗値が大きく低下したり、抵抗温度係数が
著しく小さくなってしまうなどの特性劣化を起こす。特
にヒータ素子を用いた機器の使用条件下では、薬剤、衣
類の柔軟仕上げ剤、ガソリンや機械油、食用油、調味料
などの有機成分からなり素子に付着し、素子の発熱状態
ではこれらの有機成分の燃焼に伴う還元作用を引き起こ
し、種々の特性が劣化してしまう恐れがあり、そのため
こういった有機成分との接触あるいは付着を防止する必
要があり、その使用用途が限定されていた。
ミスタの特性は結晶粒界に依存することが古くから指摘
されているが、還元性雰囲気や中性雰囲気中で使用した
場合には、抵抗値が大きく低下したり、抵抗温度係数が
著しく小さくなってしまうなどの特性劣化を起こす。特
にヒータ素子を用いた機器の使用条件下では、薬剤、衣
類の柔軟仕上げ剤、ガソリンや機械油、食用油、調味料
などの有機成分からなり素子に付着し、素子の発熱状態
ではこれらの有機成分の燃焼に伴う還元作用を引き起こ
し、種々の特性が劣化してしまう恐れがあり、そのため
こういった有機成分との接触あるいは付着を防止する必
要があり、その使用用途が限定されていた。
【０００５】本発明は上記のような用途に適合できる、
耐還元性能に優れた正特性サーミスタを提供することを
目的とするものである。
耐還元性能に優れた正特性サーミスタを提供することを
目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】還元性雰囲気中でのＰＴ
Ｃ特性の劣化機構は、一般に酸素欠陥の生成により発生
した電子が伝導に寄与するためと考えられている。
Ｃ特性の劣化機構は、一般に酸素欠陥の生成により発生
した電子が伝導に寄与するためと考えられている。
【０００７】従って、耐還元性能を向上させるために
は、酸素欠陥が生成しないような（酸素を放出しにく
い）結晶構造にする必要がある。
は、酸素欠陥が生成しないような（酸素を放出しにく
い）結晶構造にする必要がある。
【０００８】そこで本発明は、結晶構造において酸素欠
陥の発生を抑制することにより耐還元性能の高い正特性
サーミスタを提供することを目的とするものである。
陥の発生を抑制することにより耐還元性能の高い正特性
サーミスタを提供することを目的とするものである。
【０００９】この目的を達成するために、本発明の正特
性サーミスタは、一般式（Ｂａ，Ｐｂ，Ｃａ）mＴｉＯ3
（ただし、０．９８≦ｍ≦１．００）で表される主成分
に、副成分として、ＮｂおよびＰをそれぞれ０．０５ｗ
ｔ％以下（ただし０ｗｔ％をのぞく）と、Ｋ，Ｎａの少
なくとも一方を０．１０ｗｔ％以下（ただし０ｗｔ％を
のぞく）と、三価の希土類元素のうち少なくとも１種類
と、Ｓｉ，Ｍｎ，Ａｌとが含有されてなることを特徴と
するものであり、上記目的を達成することができる。
性サーミスタは、一般式（Ｂａ，Ｐｂ，Ｃａ）mＴｉＯ3
（ただし、０．９８≦ｍ≦１．００）で表される主成分
に、副成分として、ＮｂおよびＰをそれぞれ０．０５ｗ
ｔ％以下（ただし０ｗｔ％をのぞく）と、Ｋ，Ｎａの少
なくとも一方を０．１０ｗｔ％以下（ただし０ｗｔ％を
のぞく）と、三価の希土類元素のうち少なくとも１種類
と、Ｓｉ，Ｍｎ，Ａｌとが含有されてなることを特徴と
するものであり、上記目的を達成することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、一般式（Ｂａ，Ｐｂ，Ｃａ）mＴｉＯ3（ただし、
０．９８≦ｍ≦１．００）で表される主成分に、副成分
として、ＮｂおよびＰをそれぞれ０．０５ｗｔ％以下
（ただし０ｗｔ％をのぞく）と、Ｋ，Ｎａの少なくとも
一方を０．１０ｗｔ％以下（ただし０ｗｔ％をのぞく）
と、三価の希土類元素のうち少なくとも１種類と、Ｓ
ｉ，Ｍｎ，Ａｌとが含有されてなることを特徴とする正
特性サーミスタであり、結晶粒子径が微細化されセラミ
ックス自体緻密化されると同時にＮｂ，Ｐ，Ｋ，Ｎａに
より酸素欠陥の生成が抑制されるため耐還元性能に優れ
た正特性サーミスタを得ることができる。
は、一般式（Ｂａ，Ｐｂ，Ｃａ）mＴｉＯ3（ただし、
０．９８≦ｍ≦１．００）で表される主成分に、副成分
として、ＮｂおよびＰをそれぞれ０．０５ｗｔ％以下
（ただし０ｗｔ％をのぞく）と、Ｋ，Ｎａの少なくとも
一方を０．１０ｗｔ％以下（ただし０ｗｔ％をのぞく）
と、三価の希土類元素のうち少なくとも１種類と、Ｓ
ｉ，Ｍｎ，Ａｌとが含有されてなることを特徴とする正
特性サーミスタであり、結晶粒子径が微細化されセラミ
ックス自体緻密化されると同時にＮｂ，Ｐ，Ｋ，Ｎａに
より酸素欠陥の生成が抑制されるため耐還元性能に優れ
た正特性サーミスタを得ることができる。
【００１１】請求項２に記載の発明は、主成分が（Ｂ
ａ，Ｐｂ，Ｃａ）mＴｉＯ3（ただし、０．９８≦ｍ≦
１．００）で表されるように炭酸バリウムと、酸化チタ
ンと、鉛化合物と、カルシウム化合物と、副成分とし
て、ニオブ化合物と、リン化合物とをそれぞれ０．０５
ｗｔ％以下（ただし０ｗｔ％をのぞく）と、カリウム化
合物、ナトリウム化合物の少なくとも一方を０．１０ｗ
ｔ％以下（ただし０ｗｔ％をのぞく）と、三価の希土類
元素の化合物のうち少なくとも１種類と、けい素化合物
と、マンガン化合物と、アルミ化合物とを混合して成形
体を形成する第１の工程と、次にこの成形体を焼成する
第２の工程とを備え、前記第１の工程において用いる炭
酸バリウムの平均粒径をＤAと、酸化チタンの平均粒径
をＤBとするとき、ＤAとＤBの粒径比ＤA／ＤBを１．０
〜３．０の範囲となるような炭酸バリウムと酸化チタン
を用いることを特徴とする正特性サーミスタの製造方法
であり、結晶性が向上することにより単位格子のパッキ
ング性が上がり、その結果酸素欠陥の生成が抑制される
ため、より耐還元性能に優れた正特性サーミスタを得る
ことができる。
ａ，Ｐｂ，Ｃａ）mＴｉＯ3（ただし、０．９８≦ｍ≦
１．００）で表されるように炭酸バリウムと、酸化チタ
ンと、鉛化合物と、カルシウム化合物と、副成分とし
て、ニオブ化合物と、リン化合物とをそれぞれ０．０５
ｗｔ％以下（ただし０ｗｔ％をのぞく）と、カリウム化
合物、ナトリウム化合物の少なくとも一方を０．１０ｗ
ｔ％以下（ただし０ｗｔ％をのぞく）と、三価の希土類
元素の化合物のうち少なくとも１種類と、けい素化合物
と、マンガン化合物と、アルミ化合物とを混合して成形
体を形成する第１の工程と、次にこの成形体を焼成する
第２の工程とを備え、前記第１の工程において用いる炭
酸バリウムの平均粒径をＤAと、酸化チタンの平均粒径
をＤBとするとき、ＤAとＤBの粒径比ＤA／ＤBを１．０
〜３．０の範囲となるような炭酸バリウムと酸化チタン
を用いることを特徴とする正特性サーミスタの製造方法
であり、結晶性が向上することにより単位格子のパッキ
ング性が上がり、その結果酸素欠陥の生成が抑制される
ため、より耐還元性能に優れた正特性サーミスタを得る
ことができる。
【００１２】以下本発明の実施の形態について説明す
る。 （実施の形態１）まず、（Ｂａ0.70Ｐｂ0.20Ｃａ0.10）
mＴｉＯ3＋０．０２ＳｉＯ2＋０．００１ＭｎＯ2＋０．
００２Ｙ2Ｏ3＋０．００３Ａｌ2Ｏ3の組成となるように
ＢａＣＯ3，ＰｂＯ，ＣａＣＯ3，ＴｉＯ2，ＳｉＯ2，Ｍ
ｎＯ2，Ｙ2Ｏ3，Ａｌ2Ｏ3，Ｎｂ2Ｏ5，Ｐ2Ｏ5，Ｋ2Ｏ，
Ｎａ2Ｏの各原料をそれぞれ秤量する。その時にこの原
料中に含まれるＮｂ，Ｐ，Ｋ，ＮａをＮｂ2Ｏ5，Ｐ
2Ｏ5，Ｋ2Ｏ，Ｎａ2Ｏに換算した量およびｍの値を（表
１）になるように調整する。
る。 （実施の形態１）まず、（Ｂａ0.70Ｐｂ0.20Ｃａ0.10）
mＴｉＯ3＋０．０２ＳｉＯ2＋０．００１ＭｎＯ2＋０．
００２Ｙ2Ｏ3＋０．００３Ａｌ2Ｏ3の組成となるように
ＢａＣＯ3，ＰｂＯ，ＣａＣＯ3，ＴｉＯ2，ＳｉＯ2，Ｍ
ｎＯ2，Ｙ2Ｏ3，Ａｌ2Ｏ3，Ｎｂ2Ｏ5，Ｐ2Ｏ5，Ｋ2Ｏ，
Ｎａ2Ｏの各原料をそれぞれ秤量する。その時にこの原
料中に含まれるＮｂ，Ｐ，Ｋ，ＮａをＮｂ2Ｏ5，Ｐ
2Ｏ5，Ｋ2Ｏ，Ｎａ2Ｏに換算した量およびｍの値を（表
１）になるように調整する。
【００１３】
【表１】
【００１４】次に、これらすべての原料をボールミルに
て湿式混合し乾燥した後、１１５０℃で２時間仮焼す
る。その後再びボールミルにて湿式粉砕し、乾燥する。
次にこの乾燥粉砕粉にポリビニルアルコールからなるバ
インダーを５ｗｔ％添加造粒し、１平方センチメートル
当たり８００ｋｇの圧力で直径２０ｍｍ、厚さ２．５ｍ
ｍの円板状に成形した。次に、この成形体を１２８０℃
で２時間空気中で焼成し焼結体を得た。次にこのように
して得られた焼結体にＮｉメッキを形成した後、銀ペー
ストを印刷塗布、焼き付けし電極とした。次に、このよ
うに作製した試料の評価として室温抵抗値Ｒ25、抵抗温
度係数α、抵抗変化幅（Ψ）の測定を行った後、さらに
耐還元性能の評価として、窒素ガス中で１００時間、１
００Ｖの電圧を印加して再び、Ｒ25、α、Ψを測定し
た。それらの結果を（表２）に示した。
て湿式混合し乾燥した後、１１５０℃で２時間仮焼す
る。その後再びボールミルにて湿式粉砕し、乾燥する。
次にこの乾燥粉砕粉にポリビニルアルコールからなるバ
インダーを５ｗｔ％添加造粒し、１平方センチメートル
当たり８００ｋｇの圧力で直径２０ｍｍ、厚さ２．５ｍ
ｍの円板状に成形した。次に、この成形体を１２８０℃
で２時間空気中で焼成し焼結体を得た。次にこのように
して得られた焼結体にＮｉメッキを形成した後、銀ペー
ストを印刷塗布、焼き付けし電極とした。次に、このよ
うに作製した試料の評価として室温抵抗値Ｒ25、抵抗温
度係数α、抵抗変化幅（Ψ）の測定を行った後、さらに
耐還元性能の評価として、窒素ガス中で１００時間、１
００Ｖの電圧を印加して再び、Ｒ25、α、Ψを測定し
た。それらの結果を（表２）に示した。
【００１５】
【表２】
【００１６】ここで、抵抗温度係数は次式に従い求め
た。 ［Ｉｎ（Ｒ2／Ｒ1）／（Ｔ2−Ｔ1）］×１００（％／
℃） 但し、Ｒ1，Ｔ1；Ｒ25の２倍の抵抗値およびその時の温
度 Ｒ2，Ｔ2；（Ｔ1＋３０）℃の抵抗値およびその温度 である。
た。 ［Ｉｎ（Ｒ2／Ｒ1）／（Ｔ2−Ｔ1）］×１００（％／
℃） 但し、Ｒ1，Ｔ1；Ｒ25の２倍の抵抗値およびその時の温
度 Ｒ2，Ｔ2；（Ｔ1＋３０）℃の抵抗値およびその温度 である。
【００１７】（表２）から明らかであるが、試料番号１
〜３，５〜６，１０，１２，１７，１８の本発明の範囲
内の試料はαおよびΨの劣化が殆ど認められず、耐還元
性能に優れていることがわかる。
〜３，５〜６，１０，１２，１７，１８の本発明の範囲
内の試料はαおよびΨの劣化が殆ど認められず、耐還元
性能に優れていることがわかる。
【００１８】一方、試料番号４および１１のようにＮ
ｂ，Ｐ，Ｋ，Ｎａの含有量が本発明の範囲内であっても
ｍの値が本発明の範囲外であるとαやΨが劣化し耐還元
性能の向上は認められない。さらに、ｍの値が本発明の
範囲内であっても、試料番号７〜９，１３〜１６のよう
にＮｂ，Ｐ，Ｋ，Ｎａの含有量が本発明の範囲外である
と同様にαやΨが劣化し耐還元性能の向上は認められな
い。
ｂ，Ｐ，Ｋ，Ｎａの含有量が本発明の範囲内であっても
ｍの値が本発明の範囲外であるとαやΨが劣化し耐還元
性能の向上は認められない。さらに、ｍの値が本発明の
範囲内であっても、試料番号７〜９，１３〜１６のよう
にＮｂ，Ｐ，Ｋ，Ｎａの含有量が本発明の範囲外である
と同様にαやΨが劣化し耐還元性能の向上は認められな
い。
【００１９】（実施の形態２）まず、（実施の形態１）
と同様な組成となるように原料を配合しボールミルにて
湿式混合する。このとき原料中のＢａＣＯ3の平均粒径
ＤAとＴｉＯ2の平均粒径ＤBとの粒径比が（表３）のよ
うになるように混合時間にて調整し混合物を得る。
と同様な組成となるように原料を配合しボールミルにて
湿式混合する。このとき原料中のＢａＣＯ3の平均粒径
ＤAとＴｉＯ2の平均粒径ＤBとの粒径比が（表３）のよ
うになるように混合時間にて調整し混合物を得る。
【００２０】
【表３】
【００２１】得られた混合物を乾燥した後、１１５０℃
で２時間仮焼する。この後の試料作製工程は（実施の形
態１）と同様な方法で粉砕、造粒、成形、焼成し電極を
形成させ正特性サーミスタ素子を得る。得られた素子の
電気特性および耐還元性の評価を（実施の形態１）と同
様な方法で測定する。その評価結果を（表３）の試料番
号１３〜２１に示した。
で２時間仮焼する。この後の試料作製工程は（実施の形
態１）と同様な方法で粉砕、造粒、成形、焼成し電極を
形成させ正特性サーミスタ素子を得る。得られた素子の
電気特性および耐還元性の評価を（実施の形態１）と同
様な方法で測定する。その評価結果を（表３）の試料番
号１３〜２１に示した。
【００２２】（表３）より明らかなように、本発明の範
囲内にある試料番号１４〜２０のように原料中の炭酸バ
リウム粒径と酸化チタン粒径の粒径比が１．０〜３．０
の試料は特性の劣化がなく耐還元性能に非常に優れたも
のであるが、本発明の範囲外の試料番号１３および２１
の試料は特性が劣化し耐還元性能の向上が認められな
い。
囲内にある試料番号１４〜２０のように原料中の炭酸バ
リウム粒径と酸化チタン粒径の粒径比が１．０〜３．０
の試料は特性の劣化がなく耐還元性能に非常に優れたも
のであるが、本発明の範囲外の試料番号１３および２１
の試料は特性が劣化し耐還元性能の向上が認められな
い。
【００２３】なお、本発明における半導体化元素として
働く三価の希土類元素量は（Ｂａ，Ｐｂ，Ｃａ）mＴｉ
Ｏ3（ただし、０．９８≦ｍ≦１．００）で表される主
成分１モルに対して０．００１〜０．００４モル、Ｓｉ
Ｏ2量は０．０１〜０．０５モル、ＭｎＯ2量は０．００
０１〜０．００１５モル、Ａｌ2Ｏ3量は０．０００５〜
０．００５モルの範囲で添加するのが好ましい。なぜな
ら、これらの範囲外であると室温での抵抗値が大きく上
昇したり、抵抗温度係数が低くなるためである。
働く三価の希土類元素量は（Ｂａ，Ｐｂ，Ｃａ）mＴｉ
Ｏ3（ただし、０．９８≦ｍ≦１．００）で表される主
成分１モルに対して０．００１〜０．００４モル、Ｓｉ
Ｏ2量は０．０１〜０．０５モル、ＭｎＯ2量は０．００
０１〜０．００１５モル、Ａｌ2Ｏ3量は０．０００５〜
０．００５モルの範囲で添加するのが好ましい。なぜな
ら、これらの範囲外であると室温での抵抗値が大きく上
昇したり、抵抗温度係数が低くなるためである。
【００２４】一方、（Ｂａ，Ｐｂ，Ｃａ）mＴｉＯ3（た
だし、０．９８≦ｍ≦１．００）で表される主成分の組
成比としてはＢａが０．４０〜０．９５、Ｐｂが０．０
４〜０．４０、Ｃａが０．０１〜０．２の範囲で調整す
るのが好ましい。なぜなら、これらの範囲外であるとＰ
ＴＣ特性の低下や焼結が不十分となったりするためであ
る。
だし、０．９８≦ｍ≦１．００）で表される主成分の組
成比としてはＢａが０．４０〜０．９５、Ｐｂが０．０
４〜０．４０、Ｃａが０．０１〜０．２の範囲で調整す
るのが好ましい。なぜなら、これらの範囲外であるとＰ
ＴＣ特性の低下や焼結が不十分となったりするためであ
る。
【００２５】さらに、本発明の組成にキュリー点移動の
ためＳｒを若干添加してもよい。以上（実施の形態１）
〜（実施の形態２）に示したように、本発明の正特性サ
ーミスタおよびその製造方法を用いることにより、耐還
元性能に優れた正特性サーミスタを得ることができる。
ためＳｒを若干添加してもよい。以上（実施の形態１）
〜（実施の形態２）に示したように、本発明の正特性サ
ーミスタおよびその製造方法を用いることにより、耐還
元性能に優れた正特性サーミスタを得ることができる。
【００２６】
【発明の効果】以上本発明によると、還元雰囲気中で使
用されても特性劣化の少ない正特性サーミスタを得るこ
とができ、その工業的利用価値は大きい。
用されても特性劣化の少ない正特性サーミスタを得るこ
とができ、その工業的利用価値は大きい。
Claims (2)
- 【請求項１】 一般式（Ｂａ，Ｐｂ，Ｃａ）mＴｉＯ
3（ただし、０．９８≦ｍ≦１．００）で表される主成
分に、副成分として、ＮｂおよびＰをそれぞれ０．０５
ｗｔ％以下（ただし０ｗｔ％をのぞく）と、Ｋ，Ｎａの
少なくとも一方を０．１０ｗｔ％以下（ただし０ｗｔ％
をのぞく）と、三価の希土類元素のうち少なくとも１種
類と、Ｓｉ，Ｍｎ，Ａｌとが含有されてなることを特徴
とする正特性サーミスタ。 - 【請求項２】 主成分が（Ｂａ，Ｐｂ，Ｃａ）mＴｉＯ3
（ただし、０．９８≦ｍ≦１．００）で表されるように
炭酸バリウムと、酸化チタンと、鉛化合物と、カルシウ
ム化合物と、副成分としてニオブ化合物と、リン化合物
とをそれぞれ０．０５ｗｔ％以下（ただし０ｗｔ％をの
ぞく）と、カリウム化合物、ナトリウム化合物の少なく
とも一方を０．１０ｗｔ％以下（ただし０ｗｔ％をのぞ
く）と、三価の希土類元素の化合物のうち少なくとも１
種類と、けい素化合物と、マンガン化合物と、アルミ化
合物とを混合して成形体を形成する第１の工程と、次に
この成形体を焼成する第２の工程とを備え、前記第１の
工程において用いる炭酸バリウムの平均粒径をＤAと、
酸化チタンの平均粒径をＤBとするとき、ＤAとＤBの粒
径比ＤA／ＤBを１．０〜３．０の範囲となるような炭酸
バリウムと酸化チタンを用いることを特徴とする正特性
サーミスタの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9258119A JPH1197212A (ja) | 1997-09-24 | 1997-09-24 | 正特性サーミスタおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9258119A JPH1197212A (ja) | 1997-09-24 | 1997-09-24 | 正特性サーミスタおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1197212A true JPH1197212A (ja) | 1999-04-09 |
Family
ID=17315774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9258119A Pending JPH1197212A (ja) | 1997-09-24 | 1997-09-24 | 正特性サーミスタおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1197212A (ja) |
-
1997
- 1997-09-24 JP JP9258119A patent/JPH1197212A/ja active Pending
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