JPH1195183A - 液晶パネルの製造方法及び液晶パネル及び電子機器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】基板に可撓性基板を用いる液晶パネルにおい
て、ハンドリング性に優れ、様々な形状の液晶パネルに
対しても対応が可能な液晶パネルの製造方法を提供す
る。 【解決手段】可撓性基板１を支持フィルム２に貼着させ
たままの状態で各工程を流動する。切断工程について
は、少なくとも可撓性基板１を所定の外形形状に分断で
きるように切断し、可撓性基板１を重合貼着した後、支
持フィルム２を剥離する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチックフィ
ルム等の可撓性基板を用いた液晶パネルの製造方法及び
前記製造方法で製造された液晶パネルに関する。また、
前記液晶パネルを搭載したことを特徴とする電子機器に
関する。

【０００２】

【従来の技術】可撓性基板を用いた液晶パネルの製造方
法について図６，７を用いて説明する。図６は液晶パネ
ルの断面構造を示す図であり、図７は開口部の一例を示
す図である。

【０００３】可撓性基板１上にはインジウムスズ酸化物
（ＩＴＯ）等からなる透明電極４が形成されており、そ
の表面には配向膜５が形成されラビング等により液晶を
整列させるための配向処理が施されている。可撓性基板
１を透明電極４が相対向するように、間隙保持部材６、
シール材７を介して重合貼着させて空セルを構成してい
る。空セルには真空注入法などにより注入口から液晶８
が封入され、紫外線硬化樹脂などの接着剤により封口さ
れ液晶パネルが構成されている。

【０００４】一般に、ガラス基板を用いた液晶パネルの
場合には、上下基板を重合貼着した後に液晶パネルの外
形形状に合わせてスクライブなどにより分断し、所定の
外形形状に分断すると同時に、駆動回路との接続用の接
続端子を露出させている。しかしながら、可撓性基板１
を用いた液晶パネルの場合には、ガラス基板のようなへ
き開性を持たないため同様な分断方法を用いることはで
きない。同様の方法で可撓性基板を切断すると、可撓性
を有しているが故に接続端子にキズがつきやすく断線の
原因となる。そのため、図７に示したように可撓性基板
１を重合貼着する前にあらかじめ電極端子との対向面に
切削刃を用いて開口部９を設けて電極端子を露出させて
以降の工程を流動させている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、あらか
じめ開口部９を形成するため、ハンドリング性が悪く各
工程において弊害が生じていた。特に、基板に複数個パ
ターンが形成されている場合には、開口部９もパターン
に応じて複数個形成する必要が生じ、上下基板の位置合
せ精度に問題が生じていた。外形形状によっては、開口
部の形状が複雑になり、パネル組立の際に均一に加圧す
ることができず、セル厚ムラが発生しやすいという問題
を有していた。

【０００６】また、ロールプロセスにおいては、開口部
９のエッジ部にテンションがかかるため、基板が変形
し、場合によっては可撓性基板が破損してしまうなどの
問題があった。この傾向は、可撓性基板の厚さが薄く、
柔らかい基板ほど顕著である。

【０００７】さらに、液晶パネルの外形については、上
下基板の重合貼着以後に切断を行っていたため、別の工
程を挟んで切断工程が２回必要になり、生産性に問題が
あった。また、複雑な外形形状になるほど切断時にシー
ル部にストレスがかかりやすくなり、シール部の破壊に
より上下基板が剥離しやすくなるなどの問題があった。

【０００８】従来のガラス基板を用いた液晶パネルにお
いては、直線で構成された外形形状にしか対応できず、
電子機器に搭載する際デザイン上の自由度が少なかっ
た。また、円形状等の場合には額縁のデッドスペースを
極力少なくするために4隅をさらにカットし８角形形状
等多角形の液晶パネルとして、円形状に極力近い形状に
していたため切断工程が多くなる等の問題を有してい
た。

【０００９】そこで、本発明は、複雑な外形形状の液晶
パネルにおいても、生産性に優れた液晶パネルの製造方
法を提供することを目的とする。

【００１０】また、本発明の製造方法としたことによ
り、従来困難であった様々な外形形状の液晶パネルを提
供することを目的とする。

【００１１】さらに、様々な外形形状の液晶パネルを搭
載したことにより、デザイン上の自由度を大幅に向上さ
せた電子機器を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の液晶パネルの製
造方法は、一対の可撓性基板の表面には透明電極が形成
され、その表面には配向処理が施され、少なくとも液晶
層を介して前記一対の可撓性基板を重合貼着する液晶パ
ネルの製造方法において、少なくとも一方の前記可撓性
基板の前記透明電極形成面の反対側の表面に可撓性を有
する部材を貼着する工程と、前記可撓性基板と前記可撓
性を有する部材とが貼着された状態で前記可撓性基板の
みを所定の形状に切断する工程と、前記可撓性を有する
部材を前記可撓性基板から剥離する工程とを含むことを
特徴とする。前記液晶パネルの製造方法としたことによ
り、ハンドリング性に優れ、上下基板の貼り合わせの位
置精度が向上するという効果を有する。また、パネルの
外形形状に関係なく本発明が適応できるという効果を有
する。

【００１３】本発明の液晶パネルの製造方法は、前記可
撓性を有する部材が前記可撓性基板の変形を抑制できる
部材であることを特徴とする。前記液晶パネルの製造方
法としたことにより、厚さが薄く、コシのない基材を用
いた場合にも前記可撓性を有する部材により変形を抑制
することが可能となり、ハンドリング性が向上するとい
う効果を有する。

【００１４】本発明の液晶パネルの製造方法は、前記可
撓性基板と前記可撓性を有する部材の熱膨張係数が略一
致していることを特徴とする。前記液晶パネルの製造方
法としたことにより、工程中においても同様の挙動を示
すため変形が抑制でき、流動性に優れるという効果を有
する。

【００１５】本発明の液晶パネルの製造方法は、前記可
撓性基板のみを所定の形状に切断する工程が、前記可撓
性基板に対して垂直方向から少なくとも前記可撓性基板
を貫通させる切断手段であることを特徴とする。前記液
晶パネルの製造方法としたことにより、可撓性基板に余
分なストレスがかからず、可撓性基板のみを外形形状に
分断することができる。また、可撓性を有する部材に貼
着された状態での流動が可能となるため、ハンドリング
性に優れるという効果を有する。さらに、複雑な形状の
基板に対しても簡単に対応できるという効果を有する。

【００１６】本発明の液晶パネルの製造方法は、前記切
断手段が所定の形状に成型された切削刃であることを特
徴とする。前記液晶パネルの製造方法としたことによ
り、リタデーションの発現や基板の変形ががほとんどな
く、簡便な方法で様々な形状に可撓性基板を切断できる
という効果を有する。

【００１７】本発明の液晶パネルの製造方法は、前記切
断手段がレーザービームであることを特徴とする。前記
液晶パネルの製造方法としたことにより、非接触で任意
の形状に可撓性基板のみを切断することが可能になり、
切断時の発塵を抑えることができる。

【００１８】本発明の液晶パネルの製造方法は、前記可
撓性を有する部材を前記可撓性基板から剥離する工程が
前記一対の可撓性基板が重合貼着される工程以後の工程
であることを特徴とする。前記液晶パネルの製造方法と
することにより、切断せずに流動するのと同様の流動が
可能になるため流動性に優れるという効果を有する。ま
た、流動時は大判のままで流動し空セル形成以後の工程
で個々の液晶パネルに分離することが可能なため、生産
性に優れるという効果を有する。

【００１９】本発明の液晶パネルの製造方法は、前記可
撓性基板が所定の形状で切断され、液晶パネルを構成す
る部位以外の可撓性基板についても前記可撓性を有する
部材に貼着させたままの状態で流動することを特徴とす
る。前記液晶パネルの製造方法としたことにより、シー
ル材の硬化の際に均一な加圧が可能になるため、セル厚
均一性に優れた液晶パネルが得られるという効果を有す
る。

【００２０】本発明の液晶パネルは、前述の製造方法で
製造されたことを特徴とする。前記構成としたことによ
り、様々な外形形状の液晶パネルの製造が可能になると
共に、量産性に優れるという効果を有する。

【００２１】本発明の電子機器は、前述の液晶パネルが
搭載されたことを特徴とする。前記構成としたことによ
り、デザイン上の自由度が大幅に向上した電子機器を提
供することが可能になるという効果を有する。 〔発明の詳細な説明〕

【００２２】

【発明の実施の形態】以下本発明を図面に基づいて詳細
に説明する。

【００２３】［実施例１］図１は本発明の一実施例を示
す図である。２００ｍｍ幅でロール状のポリカーボネイ
ト（ＰＣ）などの可撓性基板１を同様のロール状の支持
フィルム２に粘着層３を介して重合粘着し、巻き取った
ものを流動用の基材として用いた。支持フィルム２は液
晶パネルの分断前であればどの工程で重合貼着しても制
限はないが、基板表面の流動時のキズなどを考慮すると
流動前にあらかじめ貼着されていることが望ましい。ま
た、支持フィルム２の貼着により可撓性基材１の変形を
抑制でき、且つ、可撓性基板１と支持フィルム２とが貼
着された状態において各工程においてストレスの影響な
どで変形しない材料を選択することが望ましい。本実施
例においては、可撓性基板１とほぼ同様の熱収縮率を有
する支持フィルム２を選択し、可撓性基板１と貼着して
流動を行った。

【００２４】以下、図２，３を用いて本発明の液晶パネ
ルの製造方法について詳細に説明する。可撓性基板１と
支持フィルム２とを貼着させた状態で、ＩＴＯなどの透
明電極４を成膜し、任意の電極形状にパターニングを行
った。次いで、可撓性基板１を平行度が調整されたテー
ブルに固定し、パネル外形と同一形状の型に成型した切
削刃にて可撓性基板１のみを貫通しパネル外形に分断し
た。この際、切断刃の落し込み量は可撓性基板１の厚さ
＋３０μmとして切断部１０の位置で所定の外形形状に
切断した。また、切断位置を検出して切断することで位
置精度に優れた分断が可能になる。これにより、可撓性
基板１と一緒に支持フィルム２が分断されることもな
く、可撓性基板１の分断後も分断前と同様の状態で流動
が可能になる。本実施例では、切削刃を用いて可撓性基
板１を分断したが、可撓性基板１に変形やリタデーショ
ンを発現させず、支持フィルムが分断されなければ分断
手段には特に制限はないものとする。

【００２５】次いで、基板表面に配向膜５をフレキソ印
刷等で形成し、液晶を整列させるためにラビングなどの
配向処理を施した。次いで、間隙保持部材６とシール材
７を介して可撓性基板１を相対向するように重ね合せ、
均一に加圧加熱することによりシール材７を硬化させ空
セルを作成した。この際、液晶パネルの構成部以外の部
分についても支持フィルム２に貼着したままの状態で以
降の工程の流動を行ったため、分断せずに流動するのと
同様の流動が可能になり、加圧時の圧力分布が均一にな
り、セル厚の面内均一性に優れるという効果を有する。
次いで、液晶パネルから支持フィルム２を剥離して、個
々の空セルに分断した。支持２フィルムの粘着層３は、
熱や薬品に対して耐性があるものが望ましいが、特にプ
ロセス前後の粘着強度が変化せずに剥離時に可撓性基板
１やセル厚に影響を及ぼさない程度の低い接着強度の材
料が望ましい。また、支持フィルム２の剥離時に粘着層
３が可撓性基板１に転写されない材料が望ましい。

【００２６】前述の空セルを注入用の治具にセットした
後、真空注入法等によりネマチック液晶８を封入し、紫
外線硬化樹脂などにより注入口を封口した。その後、偏
光板を貼付し液晶パネルを得た。

【００２７】［実施例２］図３に示すように、実施例1
と同様に空セルを組み立てた後、一方の可撓性基板１に
貼着されている支持フィルム２を剥離して注入口１１を
露出させて液晶を封入した。次いで、他方の可撓性基板
１に貼着されている支持フィルム２を剥離して個々の液
晶パネルに分断した。

【００２８】［実施例３］図４に示すように、実施例1
と同様に空セルを組み立てた後、注入口１１を露出させ
真空注入法等で液晶８をセル内に封入し、紫外線硬化樹
脂などで注入口１１を封口した。その後、支持フィルム
２を可撓性基板１から剥離した。これにより、工程中で
基板表面が露出されることは皆無となり、基板表面にキ
ズがつくことはなくなり、洗浄工程も不要になるという
効果を有する。また、多数個取りのパネルにおいても流
動性に優れるという効果を有する。

【００２９】［実施例４］実施例1と同様に任意の形状
にパターニングを行った後、ＹＡＧレーザーにより可撓
性基板１のみを任意の形状に切断した。レーザーの焦点
深度内であれば、焦点位置の調整は特に必要ないが、可
撓性基板１のうねりがこの範囲を超える場合には、うね
りを検出し、焦点位置を調整しながらレーザーを照射す
ることで確実な切断が可能になる。また、非接触で任意
形状に切断できるためリタデーションの発現もなく、発
塵を抑えることができるという効果を有する。さらに、
切削刃によるものと比較して、破断面の形状に優れ、加
圧時の圧力均一性に優れるという効果を有する。以後の
工程については、実施例１と同様として液晶パネルを作
成した。

【００３０】［実施例５］実施例１と同様の製造方法で
円形状の液晶パネルを製造し、腕時計の表示部として搭
載した。本発明の構成としたことにより、額縁のデッド
スペースが少なくほぼ全面が有効に表示に使えるという
効果を有する。また、特殊な形状の液晶パネルにおいて
も従来の工程をほとんど変更することなく、対応するこ
とが可能になるため、生産性に優れた液晶パネルの提供
が可能になり、電子機器のデザイン上の自由度が大幅に
向上するという効果を有する。

【００３１】本実施例では、電子機器の一例として腕時
計を用いたが、他の電子機器についても搭載可能である
ことはいうまでもない。

【００３２】

【発明の効果】本発明の液晶装置の製造方法は、一対の
可撓性基板の表面には透明電極が形成され、その表面に
は配向処理が施され、少なくとも液晶層を介して前記一
対の可撓性基板を重合貼着する液晶パネルの製造方法に
おいて、少なくとも一方の前記可撓性基板の前記透明電
極形成面の反対側の表面に可撓性を有する部材を貼着す
る工程と、前記可撓性基板と前記可撓性を有する部材と
が貼着された状態で前記可撓性基板のみを所定の形状に
切断する工程と、前記可撓性を有する部材を前記可撓性
基板から剥離する工程とを有するので、様々な外形形状
の液晶パネルのハンドリング性に優れ、上下基板の貼り
合わせの位置精度が高いという効果を有する。また、パ
ネルの形状に関係なく本発明が適応できるという効果を
有する。また、フィルム基材の裏面が保護されているた
め、流動時のキズの防止や洗浄工程が不要になる等の効
果を有する。

【００３３】本発明の液晶パネルは、前述の製造方法で
製造したことにより、セル厚の均一性に優れ、従来困難
であった様々な外形形状の液晶パネルを提供することが
可能となるという効果を有する。

【００３４】本発明の電子機器は、前述の液晶パネルを
搭載することが可能になるため、デザイン上の自由度が
大幅に向上した電子機器を提供することが可能になると
いう効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の液晶パネルの製造方法の可撓性基板と
支持フィルムの貼着状態を示す図。

【図２】本発明の液晶パネルの製造方法のフローを示す
図。

【図３】本発明の液晶パネルの製造方法の一実施例を示
す斜視図。

【図４】本発明の液晶パネルの製造方法の他の実施例を
示す斜視図。

【図５】本発明の液晶パネルの製造方法の他の実施例を
示す斜視図。

【図６】液晶パネルの断面構造を示す図。

【図７】従来の液晶パネルの製造方法を示す図。

【符号の説明】

１．可撓性基板 ２．支持フィルム ３．粘着層 ４．透明電極 ５．配向膜 ６．間隙保持部材 ７．シール材 ８．液晶 ９．開口部 １０．切断部 １１．注入口

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一対の可撓性基板の表面には透明電極が形
   成され、その表面には配向処理が施され、少なくとも液
   晶層を介して前記一対の可撓性基板を重合貼着する液晶
   パネルの製造方法において、 少なくとも一方の前記可撓性基板の前記透明電極形成面
   の反対側の表面に可撓性を有する部材を貼着する工程
   と、 前記可撓性基板と前記可撓性を有する部材とが貼着され
   た状態で少なくとも前記可撓性基板を所定の形状に切断
   する工程と、 前記可撓性を有する部材を前記可撓性基板から剥離する
   工程とを有することを特徴とする液晶パネルの製造方
   法。
2. 【請求項２】請求項1に記載の液晶パネルの製造方法で
   あって、 前記可撓性を有する部材が前記可撓性基板の変形を抑制
   できる部材であることを特徴とする液晶パネルの製造方
   法。
3. 【請求項３】請求項１に記載の液晶パネルの製造方法で
   あって、 前記可撓性基板と前記可撓性を有する部材の熱膨張係数
   を略一致させたことを特徴とする液晶パネルの製造方
   法。
4. 【請求項４】請求項１及至３に記載の液晶パネルの製造
   方法であって、 前記可撓性基板のみを所定の形状に切断する工程が、前
   記可撓性基板に対して垂直方向から少なくとも前記可撓
   性基板を貫通させる切断手段であることを特徴とする液
   晶パネルの製造方法。
5. 【請求項５】請求項４に記載の液晶パネルの製造方法で
   あって、 前記切断手段が所定の形状に成型された切削刃であるこ
   とを特徴とする液晶パネルの製造方法。
6. 【請求項６】請求項４に記載の液晶パネルの製造方法で
   あって、 前記切断手段がレーザービームであることを特徴とする
   液晶パネルの製造方法。
7. 【請求項７】請求項１に記載の液晶パネルの製造方法で
   あって、 前記可撓性を有する部材を前記可撓性基板から剥離する
   工程が前記一対の可撓性基板が重合貼着される工程以後
   の工程であることを特徴とする液晶パネルの製造方法。
8. 【請求項８】請求項１に記載の液晶パネルの製造方法で
   あって、 前記可撓性基板が所定の形状で切断され、液晶パネルを
   構成する部位以外の前記可撓性基板が前記可撓性を有す
   る部材に貼着されたままの状態で流動することを特徴と
   する液晶パネルの製造方法。
9. 【請求項９】請求項１及至８に記載の製造方法で製造さ
   れたことを特徴とする液晶パネル。
10. 【請求項１０】請求項９に記載の液晶パネルが搭載され
    たことを特徴とする電子機器。