JPH1194619A

JPH1194619A - 流体流量検出装置および燃焼装置

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Publication number: JPH1194619A
Application number: JP9267878A
Authority: JP
Inventors: Masato Kondo; 正登近藤; Masanori Enomoto; 正徳榎本
Original assignee: Gastar Co Ltd
Current assignee: Gastar Co Ltd
Priority date: 1997-09-12
Filing date: 1997-09-12
Publication date: 1999-04-09
Anticipated expiration: 2017-09-12
Also published as: JP3848755B2

Abstract

(57)【要約】【課題】動作不良を生じる機械的な動作部を必要とせ
ず、長期間使用した場合にも、検出値を正しい値に補正
することができる流体流量検出装置およびこれを利用し
た燃焼装置を提供すること。【解決手段】流体を案内する流体通路５２に配置され
る流体流量検出装置１００であり、流体通路５２内に配
置され、この流体通路を流れる流体に接触する流量セン
サ１１１と、この流量センサが流体の流量を測定する際
に流量センサの出力を温度補正するために、前記流体通
路内で、流体に接触するように配置される温度補正用セ
ンサ１１２とを備えており、さらに、使用することによ
り、装置の出力値にずれが生じることに対応して、当該
ずれ量を補正する出力値補正手段７３を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、給湯器等の機器内
に配置された管路等の流体を案内する流体通路に配置さ
れ、流体の流量を正確に検出する検出装置に係り、さら
に、このような検出装置を備える燃焼装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】内部に流体の通路を備える機器として
は、例えば給湯器等内部に管路を備える燃焼装置があげ
られる。このような燃焼装置は、給水を加熱してお湯を
供給する給湯系もしくは、浴槽の温水を循環加熱する追
焚き系の管路を備えており、この管路と連通した受熱管
をバーナにより加熱される熱交換器に通して、加熱する
ようにしている。

【０００３】そして、このような給湯系または循環系の
管路には、この管路を通る温水の流量を検出する流体流
量検出装置を備えており、その検出信号に基づいて、上
記バーナ等の燃焼部の燃焼制御を行っている。

【０００４】このような流体流量検出装置としては、具
体的には、例えば図８に示すような流量センサとしての
フローセンサが用いられている。このフローセンサ１
は、筒状のボディ２内に給水が入ると、ボディ２内に配
置されたタービン３を回転させる。タービン３には回転
する周方向に沿ってＮ極とＳ極が交互に着磁されたリン
グ状の磁石４が設けられており、タービン３の回転に対
応してこの磁石４による磁界の位相変化をホールＩＣ５
により検出して、信号としてとりだすようになってい
る。したがって、上記ホールＩＣ５の信号に基づいて、
管路内の温水の有無及び温水の流量が検出できるように
なっている。

【０００５】一方、図９は温水の流量ではなく、流水の
有無を確認するための流水スイッチの例を示している。
流水スイッチ６は、ボディ７を備えており、このボディ
７内には空間Ｓ１が形成されていて、空間Ｓ１には入り
側管路７ａと出側管路７ｂが連通している。また、空間
Ｓ１内には、スイングプレート８が設けられており、空
間Ｓ１内に給水が進入すると、その水圧を受けてスイン
グプレート８が揺動するようになっている。このスイン
グプレート８には、磁石８ａが取付けられている。一
方、ボディ７側にはリードスイッチ９が配置されてい
る。これにより、図９において、給水が入り側管路７ａ
から空間Ｓ内に入り、スイングプレート８を矢印方向に
揺動させると、スイングプレート８の磁石８ａの磁界が
リードスイッチ９に作用してその接点をオンさせること
になる。これにより、管路内に流水が存在することが検
出される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述のよう
なフローセンサ１や流水スイッチ６にあっては、それぞ
れタービン３やスイングプレート８のように、流水に直
接触れて、流水の流れに応じて機械的に動作する部分を
備えている。このような動作部を有していると、例えば
流水中のゴミや、例えば追焚き管路を流れる髪の毛等が
絡むと、動作不良を生じて、正しい検出が不可能になる
という問題がある。また、このような動作部を設けない
ようにして、管路内の流水が触れる位置に半導体による
センサを設ける方法もある。しかしながら、このような
センサ部を流水の流れる管路内に配置すると、長期間使
用するうちに、水の不純物が原因となるスケールや湯あ
か（水あか）等のゴミ等が上記センサ部に付着し、検出
値にくるいが生じるという問題があった。

【０００７】本発明は上記課題を解決するためになされ
たもので、動作不良を生じる機械的な動作部を必要とせ
ず、長期間使用した場合にも、検出値を正しい値に補正
することができる流体流量検出装置およびこれを利用し
た燃焼装置を提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明にあ
っては、流体を案内する流体通路に配置される流体流量
検出装置であり、流体通路内に配置され、この流体通路
を流れる流体に接触する流量センサと、この流量センサ
が流体の流量を測定する際に流量センサの出力を温度補
正するために、前記流体通路内で、流体に接触するよう
に配置される温度補正用センサとを備えており、さら
に、使用することにより、装置の出力値にずれが生じる
ことに対応して、当該ずれ量を補正する出力値補正手段
を備える流体流量検出装置により、達成される。

【０００９】本発明では、流量センサが、流体通路内に
配置されている。これらの流量センサは、流体に接触す
るようになっている。さらに、温度補正用センサは、流
体センサが流体の流量を測定する際に、流量センサの出
力を温度補正するために、配置されて流体に接触するよ
うになっている。さらに、この流量センサと温度センサ
のどちらか一方もしくは双方が検出値にずれを生じた場
合に、出力値補正手段によりその検出値を補正すること
で、正しい流量検出を行える。

【００１０】また、前記出力値補正手段は、時間経過に
基づいて前記出力値のズレ量を推定し、当該ずれ量を補
正する構成としてもよい。これにより、流量センサ及び
／または温度補正用センサの出力値を補正するため出力
値のずれを時間をもとに予測することができるので、対
策を講じることが容易となる。

【００１１】好ましくは前記出力値補正手段は、検出装
置の使用開始からの時間を計測するタイマと、時間経過
と検出装置の検出値のずれに対応して予め用意した補正
値を格納したメモリと、前記タイマにより計測した経過
時間に対応して、前記メモリから補正値を読みだす制御
装置とを備えるようにしてもよい。この場合さらに、前
記出力値補正手段は、メモリに予め備えたテーブル参照
値に基づいて前記出力値の補正を行う構成としてもよ
い。これにより、流量センサ及び／または温度補正用セ
ンサの出力値を補正するための補正値を予め準備するこ
とができる。

【００１２】また、上記目的は、本発明にあっては、燃
料ガスを燃焼させて流体通路に通した流体を加熱するた
めの燃焼部と、この燃焼部に接続され燃焼制御を行う制
御装置と、前記流体通路を流れる流体の流量を検出し
て、その検出値を前記制御装置に送る流体流量検出装置
とを備える燃焼装置であって、前記流体流量検出装置
は、流体通路内に配置され、流体に接触する流量センサ
と、この流量センサが流体の流量を測定する際に流量セ
ンサの出力を温度補正するために、流体に接触するよう
に配置される温度補正用センサと、前記流量センサ及び
／または温度補正用センサの出力値のずれに対応して、
当該ずれ量を補正する出力値補正手段とを備える、燃焼
装置により、達成される。これにより、この燃焼装置で
は、流量センサと温度センサのどちらか一方もしくは双
方が検出値にずれを生じた場合に、出力値補正手段によ
りその検出値を補正することで、正しい流量検出を行え
るので、より正確な自動運転が可能となる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を添付図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下に述べ
る実施の形態は、本発明の好適な例であるから、技術的
に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲
は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載
がない限り、これらの態様に限られるものではない。

【００１４】図１は、本発明の実施形態に係る流体流量
検出装置を備えた燃焼装置の構成例を示している。図１
において、この燃焼装置１０は、ひとつの缶（熱交換器
の内胴）内に単一もしくは複数のバーナとひとつの熱交
換器を収容して、この熱交換器に給水系と追焚き系の水
路を通した一缶二水路の燃焼装置の例である。まず、燃
焼装置１０の構成について説明する。

【００１５】燃焼装置１０は、缶１１内に１つの熱交換
器１３を有している。熱交換器１３の下方には、燃焼部
１２が設けられており、燃焼部１２には、ひとつのバー
ナ１５が備えられている。バーナ１５には、外部から引
き込まれた燃料ガスの供給管１５ａが接続されており、
ガス供給管１５ａには、主電磁開閉弁２２と、電磁比例
弁２１が接続されている。これにより、主電磁開閉弁２
２を開いて、外部から燃料ガスを引き込み、電磁比例弁
２１にて燃料ガスの供給量を調整するようにしている。

【００１６】バーナ１５の下方には燃焼空気を送る電動
ファン１７が配置されている。バーナ１５の炎口付近に
は、図示しない点火手段であるイグナイタと、燃焼確認
のためのフレームロッド１６等が設けられている。フレ
ームロッド１６はその先端が、燃焼火炎中に配置され、
燃焼中は火炎電流を検出するようになっている。

【００１７】バーナ１５の上方には、１つの熱交換器１
３が配置され、熱交換器１３の上方には、排気通路４８
が設けられている。これにより、バーナ１５の燃焼によ
り熱交換器１３が加熱され、その排気は排気通路４８を
介して外部に導かれるようになっている。熱交換器１３
には、多数のフィン１４が設けられており、このフィン
１４を貫通するように給湯系の受熱管３０ａと追焚き系
（風呂系）５０の受熱管５０ａが配置されている。これ
により、各受熱管３０ａと５０ａは同時に一つの熱交換
器１３によって加熱されるようになっている。また、熱
交換器１３の近傍には、温度ヒューズ４７が配置され、
熱交換器１３が異常に高い温度に上昇した場合に、この
ヒューズ４７が溶断するようになっている。これによっ
て、温度ヒューズ４７に接続された配線の通電が切れ
て、後述する制御装置１８に検出されるようになってい
る。

【００１８】上記した追焚き系５０の受熱管５０ａに
は、浴槽５７の循環金具５８との間に設けられた追焚き
用の循環管路５１が接続されている。受熱管５０ａの一
端側（入り側）には管路５１の戻り管５２が、受熱管５
０ａの他端（出側）には追焚き管路５１の往き管５３が
接続され、全体として循環管路を構成するようになって
いる。

【００１９】浴槽５７からの水を引き込む戻り管５２に
は、水量を検出するための風呂用の流体流量検出装置１
００と、浴槽の湯温を検出するための風呂サーミスタ５
５と、浴槽５７の水を引き込むための循環ポンプ５４が
設けられている。追焚き管路５１もしくは分岐管４２の
所定箇所には、図示しない圧力センサが設けられ、浴槽
５７の水位を検出できるようになっている。流体流量検
出装置１００の構造については後で詳しく説明する。

【００２０】これに対して、給湯系３０は、その受熱管
３０ａの一端（入り側）に外部から水を引き込む給水管
３１が接続され、他端側（出側）に、加熱された湯を出
湯するための給湯管３２が接続されている。給水管３１
は、外部から導かれた水流の存在とその水量を検出する
フローセンサ３５と、例えば、後述するギヤモータで構
成された水量制御弁３６と、導入された水の温度を検出
する入水サーミスタ３７とが接続されている。また、給
湯系の受熱管３０ａの途中で熱交換器１３の近傍には、
温度検出手段であるサーミスタ４４が取付けられてい
る。

【００２１】この受熱管３０ａから熱交換器１３の外に
出た箇所に接続される給湯管３２には、サーミスタ３９
が接続されている。給水管３１のフローセンサ３５より
下流で水量制御弁３６より上流の箇所を分岐させて、給
湯管３２のサーミスタ３９より下流の箇所をつないで、
バイパス手段３４が設けられている。このバイパス手段
３４にはそのバイパス流量を可変するためのバイパス弁
３８が設けられており、このバイパス弁３８は後述する
ように例えばギヤモータにより制御されるようになって
いる。給水管３１の入水サーミスタ３７より下流を分岐
させて、給湯管３２の第２のサーミスタ３９より上流の
箇所をつないで、流量が変化しない固定バイパス３３が
設けられている。

【００２２】給湯管３２のバイパス手段３４との接続箇
所より下流には、サーミスタ４１が設けられている。さ
らに、給湯管３２は、サーミスタ３９より下流を分岐さ
せて分岐管（注湯管）４２の一端が接続されており、こ
の分岐管４２の他端は、上述した追焚き管路５１のポン
プ５４より下流に接続されている。この分岐管４２に
は、注湯電磁弁４３が設定されている。

【００２３】この燃焼装置１０には、図１と図５に示す
制御装置１８が設けられている。制御装置１８は、例え
ば燃焼装置１０の制御基板として構成されている。制御
装置１８にはリコートコントロール装置（以下「リモコ
ン」という）１９と接続されており、このリモコンを介
してユーザが設定した設定温度になるように、給湯系３
０を制御したり、また設定水位になるように浴槽５７を
湯張りし、これを設定温度にまで追焚きできるように追
焚き系５０を制御したりする所謂自動運転を行うように
なっている。

【００２４】図５の制御装置１８には、燃焼部１２が接
続されている。燃焼部１２は、上述したバーナ１５の点
火手段や、このバーナ１５に燃料ガスを供給する比例弁
２１，開閉弁２２等を含み、さらに、図示しない圧力セ
ンサ等の燃焼制御のための手段を含んでいる。

【００２５】制御装置１８には、燃焼部に燃焼用の空気
を送る電動ファン１７、バイパス手段の流量調整を行う
バイパス弁３８、給水管の入水量を調整する水量制御弁
３６、分岐管４２を開閉する注湯電磁弁４２、さらに、
後述する流量検出装置１００が接続されている。

【００２６】この燃焼装置１０は例えば、以下のように
運転される。先ず給湯動作について簡単に述べる。リモ
コン１９の電源を入れて、ユーザが給湯管３２の図示し
ない給湯栓を開くと、給水管３１に外部から水が供給さ
れ、フローセンサ３５がこれを検出して、制御装置１８
に信号を送る。制御装置１８は燃焼部１２に指示を出
し、主電磁開閉弁２２及び比例電磁弁２１にそれぞれ指
示して、燃料をバーナ１５に導入し、図示しないイグナ
イタ等の点火手段を用いて燃焼を開始する。フレームロ
ッド１６は、燃焼火炎中の火炎電流を検出して、点火確
認や燃焼継続状態をモニタする。

【００２７】バーナ１５の燃焼により、熱交換器１３の
フィン１４が加熱され、この熱は、給水管３１から受熱
管３０ａに流れた水と熱交換され、給湯管３２を介して
出湯される。また、入水サーミスタ３７は外部から導入
される入水温を検出し、サーミスタ４４は、熱交換器１
３内で受熱管３０ａ内の滞留水の温度を検出している。
サーミスタ３９は熱交換器１３の出側の給湯管内の温水
の温度を検出しており、サーミスタ４１は、バイパス手
段３４によるミキシング後の実際の出湯温度をモニタし
ている。

【００２８】したがって、制御装置１８は、フローセン
サ３５の検出結果を見ながら水量制御弁３６による取り
込み総水量を検出する。制御装置１８は、この入水温度
を入水サーミスタ３７によって、モニタして、リモコン
１９により設定された温度に加熱するのに必要な燃焼号
数と燃料供給量を所定の演算により求めて、燃焼制御す
る。そして、制御装置１８は、サーミスタ３９により、
熱交換器１３から出てくる湯の温度を検出し、バイパス
弁３８を調整してバイパス流量を決定し、加熱された温
水と、バイパス手段３４を通す水の流量を決めて、サー
ミスタ４１にて検出される湯温が設定温度に一致するよ
うに、水量制御弁３６とバイパス弁３８との開度制御を
行って適切な流量比となるようにミキシングを行う。

【００２９】また、追焚きする場合には、リモコン１９
を介してユーザが追焚きの指示を与えることにより、制
御装置１８は追焚きポンプ５４を駆動して、追焚き管路
５１に浴槽５７の水をひきこむ。制御装置１８は流体流
量検出装置１０００の水流検出の信号を確認して、上述
したような点火動作を行い、浴槽水を追焚き管路５１内
に引き込んで、ポンプ循環させながら、受熱管５０ａ内
の水を熱交換器１３で加熱する。この時、制御装置１８
は、サーミスタ３７の検出温度が例えば、７５度Ｃに達
したときに燃焼部１２ではバーナ１５の燃焼を中止さ
せ、７０度Ｃより下がったら燃焼を再開するようにして
いる。このような間欠燃焼を行うのは、熱交換器１３内
で受熱管５０ａに滞留する湯が沸騰しないようにしつ
つ、短時間で追焚きを行うためである。そして、風呂サ
ーミスタ５５の検出温度が上記リモコン１９を介して指
示された設定温度となったら追焚きを終了する。

【００３０】尚、浴槽５７に水が張ってない状態での自
動運転は、分岐管４２の注湯電磁弁４３を開いて、バー
ナ１５を燃焼させつつ給湯管３２から、追焚き管路５１
内に温水を導入し、これを循環金具５８から浴槽５７に
導入して湯張りをした後、上記追焚き運転を行って、沸
き上げるようにする。また、上記給湯運転と追焚き運転
はこれを同時に行うことができる。

【００３１】図６は流体流量検出装置１００を単体で構
成した場合を示しており、図５は流体流量検出装置１０
０を燃焼装置１０に組み込んだ場合の電気的構成を示し
ている。この流体流量検出装置１００は、流体通路とし
ての例えば戻り管５２の管路に沿って配置された、流量
センサ１１１と温度補正用センサ１１２とを有してい
る。さらに、図６に示されているように、流体流量検出
装置１００には、その出力値を補正するための出力値補
正手段７３が接続されている。この出力値補正手段７３
は、制御装置７５とこの制御装置７５に接続されたタイ
マ７１及びメモリ７２を備えている。図６の場合制御装
置７５は例えば演算処理機能を有するＣＰＵである。こ
の構成については後で詳しく説明する。

【００３２】先ず、流体流量検出装置１００の構成を説
明する。流体流量センサ１００は、管路５２の内面に露
出する露出面１１１ａと１１２ａをそれぞれ有する流量
センサ１１１と温度補正用センサ１１２とを備えてい
る。流量センサ１１１は、熱式の流量センサが用いられ
ている。この熱式流量センサは、例えば流体通路である
（循環）管路５２内に露出部１１１ａを有すしている例
えば銅等で形成した熱伝導部を備えている。この熱伝導
部の外側には上記熱伝導部に熱的に接触するように設け
た図示しない発熱部である発熱抵抗体と、この発熱抵抗
体に隣接して設けた温度サーミスタとを有している。こ
の温度サーミスタは、例えば温度変化に対応して抵抗値
が大きく変化する感温半導体により構成されている。こ
の発熱抵抗体と温度サーミスタとはひとつのチップ上に
配置されている。

【００３３】そして、この発熱部に対して外部回路を介
して所定の電圧を加えることで、この発熱部を発熱さ
せ、その熱は上記熱伝導部に伝えられるようになってい
る。かくして、管路５２内を水等の流体が通ると、この
露出面１１１ａに触れて、冷やされることにより、発熱
部もしくは熱伝導部の熱が下降したことを上記温度サー
ミスタにより検出する。温度サーミスタの検出する温度
は流体の流量に対応しており、これにより、管路５２内
を流れる流体のその時の流量を検出するようになってい
る。しかしながら、管路５２を流れる流体の温度によっ
ても上記温度サーミスタの検出値は変化するので、温度
補正用センサ１１２を設けている。

【００３４】温度補正用センサ１１２は、例えば温度変
化に対応して抵抗値が変化する温度サーミスタが用いら
れており、露出面１１２ａに触れる流体の温度に応じ
て、その抵抗値が変化するようになっている。これによ
り、温度補正用センサ１１２の出力信号を利用すること
により、次のようにして水温に基づく流量センサ５６の
温度出力や温度誤差の補正を行うようになっている。

【００３５】例えば、図４は、流量センサ１１１と温度
補正用センサ１１２を含むブリッジ回路の一例を示して
いる。流量センサ１１１と比較抵抗Ｒ１は、電源側とア
ース側の間に直列接続されており、さらに、同じ電源側
とアース側の間に、温度補正用センサ１１２と比較抵抗
Ｒ２が直列接続されている。流量センサ１１１と比較抵
抗Ｒ１の間の接点と、温度補正用センサ１１２と比較抵
抗Ｒ２の間の接点とは、差動アンプ１１３の反転入力端
子と非反転入力端子とに各別にそれぞれ接続されてい
る。これにより、差動アンプ１１３は、流量センサ１１
１側と温度補正用センサ１１２側の電圧の差動出力値を
その出力端子から取ることで（例えばＶ１−Ｖ２）、水
Ｘの温度に応じて、流体通路５２内を通る水Ｘの正確な
流量の検出をすることができる。

【００３６】即ち、例えば流体通路５２内の流体の流量
が一定の場合を考えると、水Ｘの温度が変わると、流量
センサ１１１及び温度補正用センサ１１３の両端の電圧
は共に同じだけ上がったり下がったりする。即ち水の温
度が上がると、流量センサ１１１と温度補正用センサ１
１３の両端の電圧は同じだけ下がり、水温が下がると、
両端の電圧は同じだけ上がる。従って、水の温度が変わ
っても、差動出力値（Ｖ１−Ｖ２）の値は一定である
が、流量が変わると、差動出力値（Ｖ１−Ｖ２）が変化
することで、流量の変化を検出することができる。

【００３７】ところで、上記した流量センサ１１１と温
度補正用センサ１１２は、図示の場合、管路５２の配管
内の内面のほぼ同じ位置に各露出部１１１ａと１１２ａ
が配置されている。そして、管路５２に流体が流れるこ
とで、この流体に触れる露出部１１１ａと１１２ｂに流
体に含まれる異物である水あかや湯あか、ゴミや髪の毛
やスケールといったものが付着する場合がある。そうす
ると、各センサ１１１，１１２の検出値にくるいが生じ
て正確な流量が検出できなくなる。そこで、本実施形態
では、以下のような手段で検出値の補正を行うようにし
ている。

【００３８】先ず、本発明者等の実験によれば、このよ
うな異物として、特にスケールは、装置を使用した時間
に応じて、付着の程度が多くなることが判明している。
また、流量センサ１１１と、温度補正用センサ１１２と
を比較すると、スケールに関しては、発熱している流量
センサ１１１のほうが付着しにくいことが判明してい
る。このような実験により、各センサの露出部１１１ａ
と１１２ｂに付着するスケールを含む異物の付着量を計
測し、この計測結果に基づいて、装置の使用時間の経過
に対応する異物付着量が推定するためのデータを作成で
きる。

【００３９】図６は、このような検討に基づいて構成さ
れた出力値の補正手段を備える流体流量検出装置を示し
ている。図において、出力値補正手段７３は、流体流量
検出装置１００の流量センサ１１１と温度補正用センサ
１１２とに、上記した図４の差動アンプ１１３を介して
接続された制御装置７５と、この制御装置１８にそれぞ
れ接続されたタイマ７１，メモリ７２を備えている。

【００４０】制御装置７５は例えば所定の演算処理能力
を備えたＣＰＵが利用される。また、タイマ７１は、制
御装置７５の指令を受けて、流体流量検出装置１００の
使用開始からの時間を計測し、計測結果を常時，もしく
は制御装置７５の要求に応じて、制御装置７５に与える
ようになっている。メモリ７２は、例えばリードオンリ
ーメモリで構成されており、上記のような実験に基づき
求められた補正データを予め備えている。つまり、流体
流量検出装置１００は、図７に示すように、長期間使用
した場合に、流量センサ１１１と温度補正用センサ１１
２の各露出部に異物が付着すると、差動アンプ１１３の
出力値は、本来の値ＡからＢにずれてしまう。このずれ
量Ｖ0 を使用期間との関係で予め計測しておく。そし
て、使用期間ごとに対応するずれ量でなるＶ0 をテーブ
ル参照値として作成し、この補正データがメモリ７２に
格納されている。尚、タイマ７１やメモリ７２は制御装
置７５に一体に形成されていてもよくまた、図４のブリ
ッジ回路や差動アンプ１１３も制御装置７５と一体に設
けられてもよい。

【００４１】これにより、制御装置７５は、タイマ７１
の計測する時間に基づいて、差動アンプ１１３の出力値
のずれを推定し、推定結果として、メモリ７２から対応
するテーブル参照値を読み出し、流体流量の検出値を得
る。このような流体流量の検出値は、異物付着の影響を
うけない検出値であるから、長期間使用した場合でも、
より実際の流量と一致するものとなる。しかも、この流
体流量検出装置１００は、機械的に動作する箇所はない
ので、従来のように、ゴミなどが引っ掛かって動作不良
を起こす心配がなく、常に正確な検出結果を得られる。

【００４２】ここで、流量センサ１１１と温度補正用セ
ンサ１１２は、異物付着の程度が異なることから、実験
により両方もしくは一方のセンサ出力値に関する補正値
を求めて、これをメモリ７２に格納しておき、補正デー
タを差動アンプ１１３に入力するようにしてもよい。ま
た、このような補正データは、流体流量検出装置１００
がどのような流体通路に用いられるかにより変わるの
で、利用される機器毎に作成しておく必要がある。しか
しながら、このような多種類のデータ取得が困難である
場合には、種々のこれに変わりえる手法を採用すること
ができる。

【００４３】例えば、たとえば図１の燃焼装置の追焚き
管路に取り付けるのであれば、最も問題となる異物とし
てのスケールの付着に関しては、発熱している流量セン
サ１１１には付着しにくいことが判明している。そこ
で、補正データの作成は温度補正用センサ１１２に関す
るものだけを取得して利用するようにしてもよい。

【００４４】図５は、図１の燃焼装置１０に流体流量検
出装置１００を設けた場合のブロック構成図である。こ
の場合制御装置１８は、燃焼装置１０の運転制御を行う
制御部と、流体流量検出装置１００の制御装置とを兼ね
ている。また、流量センサ１１１，温度補正用センサ１
１２，タイマ７１，メモリ７２は、図６の場合と同様の
構成であり、同様の機能を発揮する。

【００４５】したがって、このような燃焼装置１０で
は、流体流量検出装置１００は、機械的に動作する箇所
はないので、従来のように、ゴミなどが引っ掛かって動
作不良を起こす心配がなく、常に正確に管路５２内の流
体の存在を検出し、流量に関しても正確な検出結果を得
られる。特に、追焚き管路５２内のあってごみやスケー
ルが付着した場合にも、上述したように予め用意した補
正値を用いることで、正確な検出結果を得られるので、
長期間の使用においても従来より正確な自動運転を行う
ことができる。

【００４６】尚、本発明の流体流量検出装置の流量セン
サと温度補正用センサは、一組だけでなく、複数組設け
て、それぞれ取付け、ひとつの制御装置で制御してもよ
い。この場合、条件が合えば、ひとつの出力値補正手段
により全ての組のセンサの補正を行ってもよい。流体通
路を形成している管は、円筒状の管に限らず他の断面形
状を有するものであってもよい。本発明の流体流量検出
装置が適応されている機器として、所謂一缶二水路形の
燃焼装置を例にあげているが、これに限らず他の種類の
装置或いは全く領域の異なる分野機器であって、流体を
通す通路を有するものであれば、いずれにおいても適用
することができる。また、流体としては水に限らず、他
の種類の流体であってもよい。

【００４７】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、動
作不良を生じる機械的な動作部を必要とせず、長期間使
用した場合にも、検出値を正しい値に補正することがで
きる流体流量検出装置およびこれを利用した燃焼装置を
提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る流体流量検出装置を備えている機
器の一例として燃焼装置を示す図である。

【図２】本発明の流体流量検出装置の好ましい実施形態
を示す斜視図である。

【図３】図２の流体流量検出装置の内部を示す一部切り
欠き部断面図である。

【図４】流量センサと温度補正用センサを有するブリッ
ジ回路を示す図である。

【図５】図１の燃焼装置の電気的構成を示すブロック図
である。

【図６】本発明の流体流量検出装置の好ましい実施形態
の電気的構成を示すブロック図である。

【図７】図６の流体流量検出装置における補正データを
示すグラフである。

【図８】従来の流体流量検出装置の一例を示す図であ
る。

【図９】従来の流体検出装置の一例を示す図である。

【符号の説明】

１０燃焼装置１２燃焼部１５バーナ１８制御装置１９リモコン３０給湯系４２分岐管５０追焚き系５２追焚き管５７浴槽７１タイマ７２メモリ７３出力値補正手段１００流体流量検出装置１１１流量センサ１１２温度補正用センサ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】流体を案内する流体通路に配置される流
体流量検出装置であり、流体通路内に配置され、この流体通路を流れる流体に接
触する流量センサと、この流量センサが流体の流量を測定する際に流量センサ
の出力を温度補正するために、前記流体通路内で、流体
に接触するように配置される温度補正用センサとを備え
ており、さらに、使用することにより、装置の出力値にずれが生
じることに対応して、当該ずれを補正する出力値補正手
段を備えることを特徴とする、流体流量検出装置。
【請求項２】前記出力値補正手段は、時間経過に基づ
いて前記出力値のズレ量を推定し、当該ずれ量を補正す
る構成としたことを特徴とする、請求項１または２にい
ずれかに記載の流体流量検出装置。
【請求項３】前記出力値補正手段は、検出装置の使用
開始からの時間を計測するタイマと、時間経過と検出装
置の検出値のずれに対応して予め用意した補正値を格納
したメモリと、前記タイマにより計測した経過時間に対
応して、前記メモリから補正値を読みだす制御装置とを
備えることを特徴とする、請求項１または２のいずれか
に記載の流体流量検出装置。
【請求項４】前記出力値補正手段は、メモリに予め備
えたテーブル参照値に基づいて前記出力値の補正を行う
構成としたことを特徴とする、請求項１ないし３のいず
れかに記載の流体流量検出装置。
【請求項５】燃料ガスを燃焼させて流体通路に通した
流体を加熱するための燃焼部と、この燃焼部に接続され
燃焼制御を行う制御装置と、前記流体通路を流れる流体
の流量を検出して、その検出値を前記制御装置に送る流
体流量検出装置とを備える燃焼装置であって、前記流体流量検出装置は、流体通路内に配置され、流体に接触する流量センサと、この流量センサが流体の流量を測定する際に流量センサ
の出力を温度補正するために、流体に接触するように配
置される温度補正用センサと、前記流量センサ及び／または温度補正用センサの出力値
のずれに対応して、当該ずれ量を補正する出力値補正手
段とを備えることを特徴とする、燃焼装置。
【請求項６】前記流量センサと温度補正用センサは、
前記流体通路内を流体が通過することに対応して各セン
サに付着する異物の付着条件に関して、ほぼ同一の条件
を備える箇所にそれぞれ配置されることを特徴とする、
請求項５に記載の燃焼装置。
【請求項７】前記出力値補正手段は、時間経過に基づ
いて前記出力値のズレ量を推定し、当該ずれ量を補正す
る構成としたことを特徴とする、請求項５または６にい
ずれかに記載の燃焼装置。
【請求項８】前記出力値補正手段は、メモリに予め備
えたテーブル参照値に基づいて前記出力値の補正を行う
構成としたことを特徴とする、請求項５ないし７のいず
れかに記載の燃焼装置。