JPH1193061A - ミシンの帽子枠装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 帽子をずれないように確実に保持することが
でき、もって刺繍品質を向上させることができるミシン
の帽子枠装置を提供する。 【解決手段】 本発明のミシンの帽子枠装置は、帽子の
キャップ部又は汗止め部の内側に挿入される受け枠３８
と、キャップ部又は汗止め部を挟んで受け枠３８の外側
に巻き付けられてキャップ部又は汗止め部ずれないよう
に押さえる押え体４６とを備えたものであって、受け枠
３８に、キャップ部又は汗止め部に食い込み得る歯４３
を設けたことを特徴とする。歯４３は、特に、受け枠３
８に被せられた帽子のキャップ部と汗止め部とひさし部
との縫合部にキャップ部の内側から食い込んで、帽子が
位置ずれしないようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、帽子のキャップ部
に刺繍加工するためのミシンの帽子枠装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】図９に示すように、帽子Ｗは、頭に被せ
るキャップ部Ｃと、日差しを防ぐひさし部Ｐとを備え、
キャップ部Ｃは、円筒形に近い周面部Ｃａと、球形又は
円錐形に近い頂面部Ｃｂとからなる。キャップ部Ｃへの
刺繍加工範囲Ａは、周面部Ｃａのみならず、頂面部Ｃｂ
の一部にかかることが多い。そして、この刺繍加工範囲
Ａを筒状ベッドの直上に適正な形態で支持するために、
帽子枠装置が使用される。

【０００３】例えば、特開平７−２３８４６５号公報に
従来のミシンの帽子枠装置が開示されている。図１０に
示すように、この帽子枠装置９０は、リング状に形成さ
れた受け枠９１とバンド形状の押え体９２とを備えてい
る。そして、受け枠９１の外周にセットされた帽子Ｗの
開口部に押え体９２を巻き付けて帽子Ｗを保持するよう
になっている。

【０００４】押え体９２の帽子Ｗを押さえる側の面９２
ａには多数の歯９２ｂが設けられており、帽子Ｗのひさ
し部Ｐの付け根や汗止め部Ｂに食い込んで帽子Ｗを保持
するようになっている。また、受け枠９１の外周には複
数個の位置決めピン９１ａが周方向に沿って一定の間隔
で固定され、押え体９２には位置決めピン９１ａと係合
可能な複数個の位置決め孔９２ｃが設けられている。そ
して、位置決めピン９１ａと位置決め孔９２ｃとの係合
によって、刺繍加工時に帽子Ｗが押え体９２とともにず
れ動くのを阻止するようになっている。なお、帽子Ｗの
生地厚の違いによる位置決めピン９１ａと位置決め孔９
２ｃとのずれを許容するために、各位置決め孔９２ｃは
押え体９２の長さ方向（周方向）に長く形成されてい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、帽子Ｗが受
け枠９１に直接保持されていない（帽子Ｗは歯９２ｂに
よって押え体９２に保持され、押え体９２が受け枠９１
に保持されている。）ため、刺繍加工時に受け枠９１が
高速に回動されると、どうしても受け枠９１と帽子Ｗと
の間が滑り、帽子Ｗが押え体９２とともにずれてしま
う。しかも、帽子Ｗの生地厚の違いを許容するために押
え体９２の位置決め孔９２ｃは押え体９２の長さ方向に
長く形成されているため、前記ずれがさらに大きくなっ
てしまい、刺繍品質を低下させていた。

【０００６】本発明の目的は、上記課題を解決し、帽子
をずれないように確実に保持することができ、もって刺
繍品質を向上させることができるミシンの帽子枠装置を
提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のミシンの帽子枠装置は、帽子のキャップ部
又は汗止め部の内側に挿入される受け枠と、前記キャッ
プ部又は汗止め部を挟んで受け枠の外側に巻き付けられ
て前記キャップ部又は汗止め部をずれないように押さえ
る押え体とを備えたミシンの帽子枠装置であって、前記
受け枠に、前記キャップ部又は汗止め部に食い込み得る
歯を設けたことを特徴とする。

【０００８】前記歯の設け方は、前記キャップ部又は汗
止め部に食込み得るものであれば特に限定されないが、
前記キャップ部から引き出された前記汗止め部と、前記
キャップ部との縫合部に食込み得るように設けると特に
好ましい。

【０００９】前記帽子は、頭に被せる前記キャップ部を
少なくとも備えたものであれば、特に限定されない。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１〜図７は本発明を実施した形
態例のミシンの帽子枠装置１を示している。本ミシン
は、図１〜３に示すようにミシンフレーム（図示略）に
支持されたミシンテーブル３と、ミシンフレームから矢
印Ｙ方向と平行に前方に向けて突設された筒状ベッド６
とを備えており、ミシンテーブル３の上面と筒状ベッド
６の上面とは略同一高さに設定されている。筒状ベッド
６の基端側の下部には筒状ベッド６と平行にガイドレー
ル７が突設されており、ガイドレール７には帽子枠装置
１が矢印Ｙ方向に移動可能に支持されている。また、ミ
シンテーブル３上には矢印Ｘ方向に延びる駆動枠４を備
えており、駆動枠４によって帽子枠装置１が移動される
ようになっている。

【００１１】筒状ベッド６の先端側上面には、針孔８ａ
が設けられた針板８が配設されており、その下側には下
糸が巻かれた釜（図示略）が内蔵されている。また、筒
状ベッド６の上方にはミシンヘッド（図示略）に上下動
自在に針９が設けられている。そして、刺繍データに基
づいて駆動される針９と前記釜との協働によって帽子枠
装置１に保持された帽子Ｗのキャップ部Ｃに刺繍加工が
されるようになっている。

【００１２】駆動枠４の前端側の上面には、矢印Ｘ方向
に延びる第一フレーム１０が前方に突設されて固定され
ており、第一フレーム１０の先端側は、下方に向けて折
曲されて係合レール部１０ａが形成されている。係合レ
ール部１０ａは後述する帽子枠装置１の被係合レール２
３と係合するようになっている。また、第一フレーム１
０の前端側の上面には、矢印Ｘ方向に延びる第二フレー
ム１１が前方に突設されて固定されている。第二フレー
ム１１には後述する帽子枠装置１の回動部１７を回動さ
せるためのワイヤ３０が固定されるようになっている。

【００１３】帽子枠装置１は、帽子Ｗの刺繍加工範囲Ａ
を筒状ベッド６の直上に適正な形態で支持するためのも
ので、ガイドレール７に沿って矢印Ｙ方向にスライド移
動自在に設けられた基部１６と、矢印Ｙ方向と平行な軸
に対して回動自在に基部１６に設けられた回動部１７
と、基部１６から回動部１７の内側を経て回動部１７の
前方に突設され、筒状ベッド６の左右側に位置する一対
の緊張部材１８と、帽子Ｗを保持し回動部１７に着脱自
在に取り付けられる帽子枠１９とよりなる。

【００１４】基部１６は基板２０を備え、基板２０の上
端部の裏面側には駆動枠４の係合レール部１０ａとスラ
イド自在に係合する被係合レール２３が設けられてい
る。基板２０の上縁中央には筒状ベッド６が入り込むＵ
字凹部２０ａが設けられている。基板２０の略中央には
ガイドレール７が入り込む縦長の矩形孔２０ｂが設けら
れており、矩形孔２０ｂの上縁側からはガイドレール７
に沿ってスライドするスライダ２１が前方に突設されて
いる。Ｕ字凹部２０ａの左右側及び矩形孔２０ｂの下側
には矢印Ｙ方向と平行な軸に対して回転自在にローラ２
２が設けられている。そして、駆動枠４がＹ方向に駆動
されると、係合レール部１０ａと被係合レール２３とを
介して基部１６がガイドレールに沿って移動されるよう
になっている。

【００１５】回動部１７は、筒状ベッド６、ガイドレー
ル７及び３つのローラ２２を包囲する厚手の第一筒体２
６を備えている。第一筒体２６の内周壁には周方向に溝
２６ａが設けられ、溝２６ａには３つのローラ２２が転
動自在に嵌合されることにより、矢印Ｙ方向と平行な軸
に対して基部１６に回動自在に設けられている。第一筒
体２６の前端面からは前方に薄手の第二筒体２７が設け
られており、第二筒体２７の内周壁は第一筒体２６の内
周壁と略面一になるように形成されている。第二筒体２
７の長さ方向略中間の外周壁には、帽子枠１９を着脱自
在に保持する３つの係合ローラ２８が略等間隔をおいて
設けられるとともに、帽子枠１９を位置決めするための
係合部材２９が固定されている。図３に示すように第二
筒体２７の基端側外周壁にはワイヤ３０が一周巻き掛け
られており、ワイヤ３０の略中間部は、第二筒体２７の
下側の外周壁に止め具３２で固定されている。ワイヤ３
０の一端側は駆動枠４の第二フレーム１１の右端側に固
定され、他端側は第二フレーム１１の左端側に弾発部材
３１（スプリング）を介して固定されている。弾発部材
３１はワイヤ３０の弛みを防止するために設けられてい
る。そして、駆動枠４がＸ方向に移動されると、ワイヤ
３０によって回動部１７が回動されるようになってい
る。

【００１６】緊張部材１８は、基板２０のＵ字凹部２０
ａの左右にそれぞれ基端側が固定され、回動部１７の内
側を経て回動部１７の前方に突設された一対の弾性アー
ム板３４を備えている。アーム板３４の上面は、回動部
１７の内面に沿って配されており、回動部１７の回動中
心とは反対方向に弾性力を発揮するようになっている。
アーム板３４の先端部３４ａは横広がりの矩形に形成さ
れている。先端部３４ａの上面は第二筒体２７の外周壁
面と略面一にされ、２本の丸棒３５が矢印Ｙ方向と平行
に間隔をおいて配設されている。先端部３４ａの上面の
周縁と各丸棒３５の両端部とは、キャップ部Ｃの内面を
傷めないように丸く面取りされている。また、筒状ベッ
ド６側の丸棒３５の方が他方の丸棒３５より径が大きく
されている（例示であって、これに限定されず、筒状ベ
ッド側の丸棒３５の方の径を小さくしてもよい。）。

【００１７】一対の緊張部材１８は帽子Ｗのキャップ部
Ｃ内に挿入され、それぞれキャップ部Ｃの内面に対し
て、キャップ部Ｃの高さ方向に丸棒３５が線接触して、
両緊張部材間にキャップ部Ｃへの刺繍加工範囲Ａを周方
向に緊張する。このとき、両緊張部材間にキャップ部Ｃ
への刺繍加工範囲Ａが浮いて緊張されているので、キャ
ップ部Ｃへの刺繍加工範囲Ａは略平面状に張られる。

【００１８】帽子枠１９は、図４に示すように帽子Ｗの
キャップ部Ｃ又は汗止め部Ｂの内側に挿入される受け枠
３８を備え、受け枠３８は回動部１７の第二筒体２７に
外嵌自在なベース筒体５４と、ベース筒体５４の長さ方
向の略中間に設けられたフランジ部３９とを備えてい
る。ベース筒体５４のフランジ部３９よりも第二筒体２
７側には、回動部１７の係合部材２９に係合する係合凹
部４０が端縁に設けられるとともに、各係合ローラ２８
に係合する係合孔４１が設けられている。また、ベース
筒体５４のフランジ部３９よりも反第二筒体側には、受
け枠３８の内周縁に沿って円弧状に湾曲させられた湾曲
板４２が延設されている。湾曲板４２の矢印Ｙ方向の先
端縁にはキャップ部Ｃ又は汗止め部Ｂに食い込み得るよ
うに配設された多数の歯４３が設けられている。これら
の歯４３は、特に、受け枠３８に被せられた帽子Ｗ（図
５）のキャップ部Ｃと汗止め部Ｂとひさし部Ｐとの縫合
部４４にキャップ部Ｃの内側から食い込んで、帽子Ｗが
位置ずれしないようにする。

【００１９】フランジ部３９の受け枠３８の下端側から
は、左右一対のポール４５が立設されている。図４にお
いて左側のポール４５の基端側には、押え体４６が連結
具４７を介して回動自在に支持されている。押え体４６
は、弾性材を用いて形成されたもので、受け枠３８の外
周に巻き付けることができるようになっており、キャッ
プ部Ｃ又は汗止め部Ｂを挟んで受け枠３８の外側に巻き
付けられてキャップ部Ｃ又は汗止め部Ｂをずれないよう
に押さえるようになっている。押え体４６の前縁の両端
側からは、キャップ部Ｃと汗止め部Ｂとの縫合部５０に
キャップ部Ｃの外側から食込み得る多数の歯４６ａが設
けられている。押え体４６には、帽子Ｗのひさし部Ｐを
通すための横長の長孔４６ｂが形成されており、長孔４
６ｂの前縁の中間部からは帽子Ｗのひさし部Ｐとキャッ
プ部Ｃとの縫合部５１にキャップ部Ｃの外側から食込み
得る多数の歯４６ｃが設けられている。押え体４６の自
由端側には締め付け機構付き止め具４８が設けられてお
り、図４において右側のポール４５の基端側に設けられ
た掛け具４９に引っ掛け、締め付けて止めることができ
るようになっている。ポール４５の長さ方向略中間から
先端にかけては硬質樹脂製のパイプ部材５２が回転自在
に取り付けられており、パイプ部材５２にはキャップ部
Ｃの後部がクリップ５３で固定されるようになってい
る。

【００２０】次に、このように構成された帽子枠装置１
の使用方法について説明する。 （１）図示しない治具に帽子枠１９を固定する。押え体
４６は止め具４８を掛け具４９から外して、展開した状
態にしておく。

【００２１】（２）帽子Ｗの汗止め部Ｂをキャップ部Ｃ
から引き出し、ひさし部Ｐを受け枠３８の反ポール側に
向けた状態で汗止め部Ｂを受け枠３８及びポール４５に
被せる。このとき、受け枠３８に設けられた歯４３をひ
さし部Ｐと汗止め部Ｂとキャップ部Ｃとの縫合部４４に
食い込ませる。

【００２２】（３）押え体４６の長孔４６ｂにひさし部
Ｐを通しながら、押え体４６を汗止め部Ｂ及びキャップ
部Ｃの上から巻き付ける。このとき、押え体４６に設け
られた歯４６ａ，４６ｃをキャップ部Ｃとひさし部Ｐ又
は汗止め部Ｂとの縫合部５０，５１に食い込ませる。そ
して、止め具４８を掛け具４９に引っ掛け、締め付けて
止める。すると、受け枠３８に設けられた歯４３と押え
体４６に設けられた歯４６ａ，４６ｃとが帽子Ｗにしっ
かりと食い込んで帽子Ｗをずれないように確実に保持す
る。

【００２３】（４）キャップ部Ｃの後ろ側を後方に引っ
張ってキャップ部Ｃへの刺繍加工範囲Ａの弛みを取った
状態で、キャップ部Ｃの後ろ側をクリップ５３でポール
４５のパイプ部材５２に止める。このように弛みを取る
ことで、キャップ部Ｃの周囲長や形状の違いを吸収する
ことができ、キャップ部Ｃへの刺繍加工範囲Ａを緊張し
やすくすることができる。

【００２４】（５）帽子枠１９を前記治具から外し、筒
状ベッド６、緊張部材１８及びガイドレール７を受け枠
３８の内側に入り込ませ、受け枠３８の係合凹部４０を
回動部１７の係合部材２９に係合させながら、各係合ロ
ーラ２８を対応する係合孔４１に係合させることによ
り、帽子枠１９を回動部１７に装着する。このとき、図
６に示すように両緊張部材１８の間に配されたキャップ
部Ｃへの刺繍加工範囲Ａが丸棒３５によってキャップ部
Ｃの周方向に平面状に緊張される。

【００２５】（６）さて、刺繍データに応じて駆動枠４
が矢印Ｘ方向に移動されると、駆動枠４に連結されたワ
イヤ３０によって回動部１７が回動される。このとき、
筒状ベッド６の上方に移動されるキャップ部Ｃへの刺繍
加工範囲Ａは緊張部材１８の丸棒３５によって常に平面
状の緊張状態にされている。図７は駆動枠４が左側に移
動され、回動部１７が反時計回りに９０°回動された状
態を示している。また、刺繍データに応じて駆動枠４が
矢印Ｙ方向に移動されると、帽子枠装置１とともに帽子
Ｗが筒状ベッド６に対して矢印Ｙ方向に相対移動され
る。そして、駆動枠４の移動に連動して駆動される針９
と、釜（図示略）との協働によりキャップ部Ｃへの刺繍
加工範囲Ａに刺繍加工がされる。

【００２６】このように構成されたミシンの帽子枠装置
１によれば、受け枠３８に歯４３が設けられているた
め、特に、キャップ部Ｃと汗止め部Ｂとひさし部Ｐとの
縫合部４４に歯４３が食い込んで帽子Ｗをずれないよう
に確実に保持することができる。従って、刺繍加工中に
受け枠が高速に回動されても、受け枠３８に直接設けら
れた歯４３が帽子を保持しているため、従来のように帽
子Ｗが押え体４６とともにずれてしまうことはなく、刺
繍加工の品質を向上させることができる。

【００２７】なお、本発明は前記実施形態の構成に限定
されず、例えば以下のように、発明の趣旨から逸脱しな
い範囲で適宜変更して具体化することもできる。 （１）受け枠３８に設けられた歯４３の形状を変更する
こと。例えば、台形や、図８に示すように半円形にして
もよい。 （２）受け枠３８の外周面にキャップ部Ｃ又は汗止め部
Ｂに食い込み得るように歯を配設すること。

【００２８】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明に係るミシ
ンの帽子枠装置によれば、帽子をずれないように確実に
保持することができ、もって刺繍品質を向上させること
ができるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を具体化した実施形態のミシンの帽子枠
装置を示す側面図である。

【図２】同帽子枠装置の帽子枠を取り外した状態を示す
斜視図である。

【図３】同帽子枠装置の帽子枠を取り外した状態を示す
正面図である。

【図４】同帽子枠装置の帽子枠を示す斜視図である。

【図５】同帽子枠装置に装着する帽子を示す図である。

【図６】同帽子枠装置の帽子を装着した状態を示す正面
図である。

【図７】同帽子枠装置の帽子を装着した別の状態を示す
正面図である。

【図８】同帽子枠装置の帽子枠装置の変更例を示す部分
拡大図である。

【図９】帽子を示す側面図である。

【図１０】従来の帽子枠装置を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 帽子枠装置 ３８ 受け枠 ４３ 歯 ４６ 押え体 Ｗ 帽子 Ｃ キャップ部 Ｂ 汗止め部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 帽子のキャップ部又は汗止め部の内側に
   挿入される受け枠と、前記キャップ部又は汗止め部を挟
   んで受け枠の外側に巻き付けられて前記キャップ部又は
   汗止め部をずれないように押さえる押え体とを備えたミ
   シンの帽子枠装置であって、 前記受け枠に、前記キャップ部又は汗止め部に食い込み
   得る歯を設けたことを特徴とするミシンの帽子枠装置。