JPH1190907A - パネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 芯材を構成する部品を少なくして部品数と工
程数を軽減することができるパネルを提供する。 【解決手段】 外周の枠部１とこの枠部１で囲まれる芯
部２とをパーティクルを含有する木質成形材料で一体に
形成する。芯部２に多数個の穴４を設けて芯材３を形成
する。芯材３の表面に化粧板５を設ける。芯材３を構成
する部品を少なくすることができると共に芯材３を形成
するにあたって部品を組み立てる工程が必要でないよう
にすることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、クローゼットなど
の家具の扉板などとして用いられる建材用のパネルに関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、建材用のパネルＡとして芯材
（コア）３の表面に化粧板５を設けたものが提案されて
いる。芯材３としては単板積層材（ＬＶＬ）で形成され
る長尺の枠材１５と、パーティクルボードで形成される
補強枠材１６と、紙で形成されるハニカム材１７とで構
成されるものが用いられており、図７（ａ）（ｂ）に示
すように、一対の枠材１５の間に複数本の補強枠材１６
を配置すると共に補強枠材１６の端部を両方の枠材１５
にタッカー１８で止めて固定し、枠材１５及び隣合う補
強枠材１６で囲まれる空間にハニカム材１７を嵌め込ん
で取り付けることによって、芯材３に形成されている。
また化粧板５としては単板などの薄板基材の表面に塩化
ビニル樹脂フィルムなどの化粧材を貼り付けて形成され
るものなどが用いられている。そして芯材３の全表面を
覆うようにして複数枚の化粧板５を貼着することによっ
て、図７（ｃ）に示すようなパネルＡを形成することが
できる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし上記従来例のパ
ネルＡでは、枠材１５と補強枠材１６とハニカム材１７
を組み立てて芯材３を形成しているので、芯材３を構成
する多くの部品が必要であり、またこれらを組み立てて
芯材３を形成する工程が必要であった。本発明は上記の
点に鑑みてなされたものであり、芯材を構成する部品を
少なくして部品数と工程数を軽減することができるパネ
ルを提供することを目的とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
のパネルＡは、外周の枠部１とこの枠部１で囲まれる芯
部２とをパーティクルを含有する木質成形材料で一体に
形成すると共に芯部２に多数個の穴４を設けて芯材３を
形成し、芯材３の表面に化粧板５を設けて成ることを特
徴とするものである。

【０００５】また本発明の請求項２に記載のパネルＡ
は、請求項１の構成に加えて、パネル用部品を取着する
ための取着凹部７を枠部１に設けて成ることを特徴とす
るものである。また本発明の請求項３に記載のパネルＡ
は、請求項１又は２の構成に加えて、枠部１に平面状の
平面片８を連設すると共に平面片８の表面に上記穴４を
囲む多数個のリブ片９を設けて上記芯部２を形成して成
ることを特徴とするものである。

【０００６】また本発明の請求項４に記載のパネルＡ
は、請求項１乃至３のいずれかの構成に加えて、上記穴
４を芯部２に貫通させて設けて成ることを特徴とするも
のである。また本発明の請求項５に記載のパネルＡは、
請求項１乃至４のいずれかの構成に加えて、上記穴４を
芯部２の両面に交互に設けて成ることを特徴とするもの
である。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。図１（ａ）（ｂ）（ｃ）に扉板用のパネルＡを形
成する際に用いられる芯材３の一例を示す。芯材３は平
面視で略長方形に形成されるものであって、その外周は
枠部１として形成されていると共にこの枠部１に囲まれ
る部分は芯部２として形成されている。枠部１は芯材３
の長辺を構成する長辺枠部１ａと芯材３の短辺を構成す
る短辺枠部１ｂとで形成されており、長辺枠部１ａには
その表面から側面に向かって傾斜する傾斜面１０が全長
に亘って形成されてると共に長辺枠部１ａにはその裏面
に開口する複数個の取着凹部７が設けられている。この
取着凹部７は丁番や磁石などのパネル用部品を嵌め込ん
で取り付ける箇所であり、後述する芯材３の成形と同時
に枠部１に形成されるものである。

【０００８】芯部２の表裏面には多数個の穴４が縦横に
並べて凹設されている（図１（ａ）（ｂ）において穴４
の一部を想像線で示す）。従って、芯部２は芯材３の厚
み方向の略中央部に位置して枠部１と連設される平面片
８と、平面片８の表裏面に突出する縦横に長いリブ片９
とで構成されることになり、上記穴４は縦横のリブ片９
で囲まれた状態となっている。尚、図２に示すように穴
４は深部になる程その大きさ（径）が小さくなるように
形成してもよく、このことで芯材３の脱型が行い易くな
るものである。

【０００９】上記のような芯材３は、木材などの植物繊
維質の小片（切削片や破砕片など）であるパーティクル
と、ユリヤ樹脂やメラミン樹脂やフェノール樹脂などの
熱硬化性樹脂を含むバインダー（接着剤）との混合物で
ある木質成形材料を成形することによって形成される。
バインダーとしてはホルマリンを含有していないかホル
マリンの含有量の少ないものを用いるのが好ましく、こ
のことでパネルＡのホルマリン臭を少なくすることがで
きる。

【００１０】芯材３を形成するにあたっては、芯材３の
表面側の形状に対応する表面成形型と芯材３の裏面側の
形状に対応する裏面成形型との間に木質成形材料を充填
し、木質成形材料を表面成形型と裏面成形型でプレス成
形すると共に加熱することによってバインダーを硬化さ
せるようにして行われる。表面成形型と裏面成形型の穴
４に対応する箇所には突部が形成されている。そしてこ
の芯材３では枠部１と芯部２（平面片８とリブ片９）が
一体に形成されることになる。

【００１１】上記のような芯材３を用いてパネルＡを形
成するにあたっては、図１（ｄ）に示すように、芯材３
の外面（表面）の全面を覆うように化粧板５を接着剤等
で芯材３に貼着して設けるようにして行うことができ
る。図３に示すように化粧板５としては単板などの薄板
基材１１の一面（表面）に木目模様などの模様が印刷さ
れた塩化ビニル樹脂フィルムなどの化粧材１２を貼り付
けて形成されるものなどを用いることができ、薄板基材
１１の他面（裏面）には芯材３の角部分に対応する位置
で折り曲げしやすいように、化粧材１２にまで至る略Ｖ
字状の切欠部１３が複数箇所に設けられている。また化
粧板５は芯材３の表面及び側面及び裏面の端部を覆う表
面化粧板５ａと、芯材３の裏面を覆う裏面化粧板５ｂと
で構成されているが、裏面化粧板５ｂの芯材３の取着凹
部７に対応する位置には取着凹部７が露出するように開
口部が形成されている。

【００１２】そして本発明では、枠部１とこの枠部１で
囲まれる芯部２とを木質成形材料で一体に成形して芯材
３を形成したので、芯材３を構成する部品を少なくする
ことができると共に芯材３を形成するにあたって部品を
組み立てる工程が必要でないようにすることができる。
また芯部２に多数個の穴７を設けることによって、芯材
３の軽量化が図れると共に芯部２の平面片８を枠部１に
連設することによって、枠材３の強度を平面片８で確保
することができる。

【００１３】図４（ａ）（ｂ）（ｃ）には芯材３の他例
を示し、図４（ｄ）にはこの芯材３を用いたパネルＡの
他例を示す。この芯材３では穴４を芯部２の表裏面に開
口する貫通穴として形成されており、その他の構成や製
造方法などは上記実施の形態のものと同様である。また
化粧板５やパネルＡの製造工程なども上記実施の形態の
ものと同様である。この芯材３では表面成形型と裏面成
形型の一方のみに穴４を形成するための突部を設けるだ
けでよく、表面成形型あるいは裏面成形型の形状を簡素
化することができると共に芯材３の成形を簡単に行うこ
とができるものである。

【００１４】図５（ａ）（ｂ）（ｃ）には芯材３の他例
を示し、図５（ｄ）にはこの芯材３を用いたパネルＡの
他例を示す。この芯材３では円台錐形の穴４を芯部２の
表面側と裏面側とから交互に設けて形成されており、そ
の他の構成や製造方法などは上記実施の形態のものと同
様である。また化粧板５やパネルＡの製造工程なども上
記実施の形態のものと同様である。この芯材３では表裏
方向にジグザク形状となった芯部２を枠部１に連設する
ことによって、枠材３の強度を芯部２で確保することが
できる。

【００１５】図６（ａ）（ｂ）（ｃ）には芯材３の他例
を示し、図６（ｄ）にはこの芯材３を用いたパネルＡの
他例を示す。この芯材３では穴４が芯部２の表裏面に開
口する貫通穴として形成されており、芯部２は網目状に
形成されている。その他の構成や製造方法などは上記実
施の形態のものと同様である。また化粧板５やパネルＡ
の製造工程なども上記実施の形態のものと同様である。
この芯材３では表面成形型と裏面成形型の一方のみに穴
４を形成するための突部を設けるだけでよく、表面成形
型あるいは裏面成形型の形状を簡素化することができ
る。

【００１６】

【発明の効果】上記のように本発明の請求項１に記載の
発明は、外周の枠部とこの枠部で囲まれる芯部とをパー
ティクルを含有する木質成形材料で一体に形成すると共
に芯部に多数個の穴を設けて芯材を形成し、芯材の表面
に化粧板を設けたので、芯材を構成する部品を少なくす
ることができると共に芯材を形成するにあたって部品を
組み立てる工程が必要でないようにすることができ、部
品数と工程数を軽減することができるものである。

【００１７】また本発明の請求項２に記載の発明は、パ
ネル用部品を取着するための取着凹部を枠部に設けたの
で、芯材の成形と同時に枠部に取着凹部を形成すること
ができ、取着凹部を形成するにあたって切削加工などの
後加工を行う必要がないようにすることができるもので
ある。。また本発明の請求項３に記載の発明は、枠部に
平面状の平面片を連設すると共に平面片の表面に上記穴
を囲む多数個のリブ片を設けて上記芯部を形成したの
で、平面片で枠部を連結して芯材の強度を高くすること
ができ、変形などを起こりにくくすることができるもの
である。

【００１８】また本発明の請求項４に記載の発明は、上
記穴を芯部に貫通させて設けたので、芯材の成形を簡単
に行うことができるものである。また本発明の請求項５
に記載の発明は、上記穴を芯部の両面に交互に設けたの
で、表裏方向にジグザク形状となった芯部を枠部に連設
することによって、芯材の強度を芯部で確保することが
でき、変形などを起こりにくくすることができるもので
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の一例を示し、（ａ）は芯
材の表面図、（ｂ）は芯材の裏面図、（ｃ）は（ａ）に
おける芯材のＡ−Ａ断面図、（ｄ）はパネルの断面図で
ある。

【図２】同上の芯材の一部を示す拡大した断面図であ
る。

【図３】同上の化粧板の一部を示す拡大した断面図であ
る。

【図４】同上の他例を示し、（ａ）は芯材の表面図、
（ｂ）は芯材の裏面図、（ｃ）は（ａ）における芯材の
Ｂ−Ｂ断面図、（ｄ）はパネルの断面図である。

【図５】同上の他例を示し、（ａ）は芯材の表面図、
（ｂ）は芯材の裏面図、（ｃ）は（ａ）における芯材の
Ｃ−Ｃ断面図、（ｄ）はパネルの断面図である。

【図６】同上の他例を示し、（ａ）は芯材の表面図、
（ｂ）は芯材の裏面図、（ｃ）は（ａ）における芯材の
Ｄ−Ｄ断面図、（ｄ）はパネルの断面図である。

【図７】従来例を示し、（ａ）は芯材の表面図、（ｂ）
は（ａ）における芯材のＥ−Ｅ断面図、（ｃ）はパネル
の断面図である。

【符号の説明】

１ 枠部 ２ 芯部 ３ 芯材 ４ 穴 ５ 化粧板 ７ 取着凹部 ８ 平面片 ９ リブ片 Ａ パネル

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外周の枠部とこの枠部で囲まれる芯部と
   をパーティクルを含有する木質成形材料で一体に形成す
   ると共に芯部に多数個の穴を設けて芯材を形成し、芯材
   の表面に化粧板を設けて成ることを特徴とするパネル。
2. 【請求項２】 パネル用部品を取着するための取着凹部
   を枠部に設けて成ることを特徴とする請求項１に記載の
   パネル。
3. 【請求項３】 枠部に平面状の平面片を連設すると共に
   平面片の表面に上記穴を囲む多数個のリブ片を設けて上
   記芯部を形成して成ることを特徴とする請求項１又は２
   に記載のパネル。
4. 【請求項４】 上記穴を芯部に貫通させて設けて成るこ
   とを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のパネ
   ル。
5. 【請求項５】 上記穴を芯部の両面に交互に設けて成る
   ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のパ
   ネル。