JPH1190904A - ベニヤ単板の縦はぎ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 接着不良による接合不良品の輩出を防ぎ、正
確に接合された高品質のスカーフ接合製品を安定して生
産こと。 【解決手段】 先行ベニヤ単板４ａの後端部と後続ベニ
ヤ単板４ｂの前端部とをそれぞれのスカーフ切削場所の
所定位置に停止させる第１および第２の単板挾持移送装
置１０ａ，１０ｂと、先行および後続ベニヤ単板４ａ，
４ｂのそれぞれのスカーフ切削場所に配設した第１およ
び第２の単板スカーフ切削装置１１ａ，１１ｂと、先行
ベニヤ単板４ａの上向きのスカーフ斜面上に接着剤を塗
布する接着剤塗布装置１２と、後続ベニヤ単板４ｂのス
カーフ斜面を先行ベニヤ単板４ａのスカーフ斜面側へ移
動させて重ね合わせる単板挾持移動装置１３と、重ね合
された先行および後続ベニヤ単板４ａ，４ｂのスカーフ
斜面を冷圧または熱圧する圧締接合装置１４とからな
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、繊維方向を製品の
長さ方向に向けて多数枚を積層接着して成る平行合板、
またはＬＶＬまたはＬＶＢと通称される長尺単板積層材
を生産する際に必要な、厚さ約１〜４ミリ、長さ約１．
５〜６メートルにおよぶ長尺のベニヤ単板を、通常の１
メートル程度の方形ベニヤ単板または１メートル×２メ
ートル程度の矩形ベニヤ単板から得るため、多数の方形
または矩形ベニヤ単板を繊維方向に縦はぎして単板積層
材用の長尺のベニヤ単板を生産するための、ベニヤ単板
の縦はぎ装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種ベニヤ単板の縦はぎ装置に
用いるスカーフ斜面の切削装置は、例えば実開平７−２
６１０１号ベニヤ単板のスカーフ切断装置等に開示され
ているような１枚の刃物で上向きのスカーフ斜面と下向
きのスカーフ斜面を交々削成するように構成された、例
えば図８に略示したような往復動自在に固定刃１のアン
ビル部材２に対峙した１枚の可動刃３により先行ベニヤ
単板４ａの後端部と後続ベニヤ単板４ｂの前端部を交々
スカーフ斜面に削成するように構成されていた。更にま
た従来周知のこの種ベニヤ単板の縦はぎ装置は、例えば
特開平３−２８８６０３号単板積層材の製造工程におけ
るスカーフジョイント装置等に開示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術によるス
カーフ斜面の削成は、図９に先行ベニヤ単板４ａの後端
部に削成される下向きのスカーフ斜面５ａと、図１０に
後続ベニヤ単板４ｂの前端部に削成される上向きのスカ
ーフ斜面５ｂを略示したように、特に一側のスカーフ斜
面に、例えば図示のようにスカーフ斜面５ａ側に可動刃
３のすくい面による繊維方向に延びた裏割れ６を、切屑
側でわなく、製品化される先行ベニヤ単板４ａのスカー
フ斜面５ａ側に発生して該スカーフ斜面５ａに弾性的な
弓なり状の曲りを形成する結果、下向きのスカーフ斜面
５ａと上向きのスカーフ斜面５ｂを重ね合せて接着剤に
より相互を縦はぎして連続帯状のスカーフ接合単板を生
産する際に、下向きのスカーフ斜面５ａ側に形成された
弾性的な弓なり状の曲りや裏割れが災いして、安定強固
な接合作業が出来ず、いわゆる接着不良による接合不良
品を多数輩出する等の問題点があった。

【０００４】更にまた従来周知のこの種ベニヤ単板の縦
はぎ技術は、ベニヤ単板を繊維方向に搬送し、その先端
および後端を一対のカッターブロック等により切削し、
これを擺動コンベヤ等により搬送した後ストッパーを兼
ねた糊付け器で接着剤を塗布すると共に重ね合せ、更に
挾持コンベヤ等により挾持搬送してスカーフ熱圧部で熱
圧接合するものであるから、スカーフ切削時に単板の先
端に残存する髭状の木繊維が災いして微妙に接合誤差が
生じると共に、重ね合せ部から熱圧部までの挾持搬送に
おいても微妙な搬送ずれを生じる惧れがあったものであ
り、正確に接合された高品質のスカーフ接合単板を安定
して生産することが出来ない等の問題点があった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を達成
することを目的とし、繊維方向に移送される先行ベニヤ
単板の後端部を上向きのスカーフ切削場所の所定位置に
停止させ、また後続ベニヤ単板の前端部を下向きのスカ
ーフ切削場所の所定位置に停止させる単板挾持移送機構
と数値制御自在な間欠駆動機構等からなる第１および第
２の単板挾持移送装置と、前記上向きのスカーフ切削場
所の近傍と前記下向きのスカーフ切削場所の近傍のそれ
ぞれに配設したアンビル部材付の単板挾持機構とスカー
フ切削用の刃物を所定の切削角度で往復移動させる刃物
往復移動機構等からなる第１および第２の単板スカーフ
切削装置と、前記上向きの切削場所の近傍に配設された
第１の単板スカーフ切削装置が先行ベニヤ単板の後端部
に削成した上向きのスカーフ斜面に接着剤を塗布する接
着剤塗布装置と、前記下向きの切削場所の近傍に配設さ
れた第２の単板スカーフ切削装置が後続ベニヤ単板の前
端部に削成した下向きのスカーフ斜面を先行ベニヤ単板
の後端部に第１の単板スカーフ切削装置で削成して接着
剤を塗布した上向きのスカーフ斜面上に正確に重ね合せ
るための第２の単板挾持移送装置と第２の単板スカーフ
切削装置との間に後続ベニヤ単板を挾持しながら先行ベ
ニヤ単板の側へ移動させる単板挾持機構と数値制御自在
な往復移動機構等からなる単板挾持移動装置と、前記単
板挾持移動装置により上下一体に重ね合された接着剤を
塗布した上向きのスカーフ斜面と下向きのスカーフ斜面
を上下から押圧して連続帯状のスカーフ接合単板とする
冷圧または熱圧可能な圧締バーおよび往復作動機構等か
らなる圧締接合装置とからなることを特徴とするベニヤ
単板の縦はぎ装置である。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態につい
て、図面を参照して説明する。図１は本発明装置の全体
的な実施の一例を示す側面図、図２は同じく平面図、図
３は本発明装置の要部の構成を示す側面図、図４は先行
および後続ベニヤ単板の定位置停止態様を説明する側面
図、図５は先行および後続ベニヤ単板のスカーフ切削態
様を説明する側面図、図６は先行ベニヤ単板のスカーフ
斜面に対する接着剤の塗布態様を説明する側面図、図７
は上向きのスカーフ斜面と下向きのスカーフ斜面の重ね
合せ態様とスカーフ接合部の圧締態様を説明する側面図
である。

【０００７】扨て本発明装置の全体的な実施の一例を示
す図１および図２において、７は昇降テーブル上に堆積
された方形または矩形のベニヤ単板８を積み山の最上面
から１枚づつ吸着または刺着して繊維方向へ繰り出す単
板供給装置、９は単板供給装置７により繰り出されたベ
ニヤ単板の前端または後端および搬送方向の直交方向の
一側端を整合する単板検知器とコンベヤおよび定規板と
往復作動機構等から構成された単板整合装置、１０ａお
よび１０ｂは繊維方向に移送される先行ベニヤ単板の後
端部を上向きのスカーフ切削場所の所定位置に停止さ
せ、また後続ベニヤ単板の前端部を下向きのスカーフ切
削場所の所定位置に停止させる単板挾持移送機構と数値
制御自在な間欠駆動機構等から構成された第１および第
２の単板挾持移送装置、１１ａおよび１１ｂは上向きの
スカーフ切削場所の近傍と下向きのスカーフ切削場所の
近傍のそれぞれに配設したアンビル部材付の単板挾持機
構とスカーフ切削用の刃物を所定の切削角度で往復移動
させる刃物往復移動機構等から構成された第１および第
２の単板スカーフ切削装置、１２は上向きの切削場所の
近傍に配設された第１の単板スカーフ切削装置１１ａが
先行ベニヤ単板の後端部に削成した上向きのスカーフ斜
面に接着剤を塗布するように構成された接着剤塗布装
置、１３は下向きの切削場所の近傍に配設された第２の
単板スカーフ切削装置１１ｂが後続ベニヤ単板の前端部
に削成した下向きのスカーフ斜面を、前工程で先行ベニ
ヤ単板の後端部をスカーフ斜面に削成すると共に該斜面
に接着剤が塗布されて一旦静止している上向きのスカー
フ斜面の上に正確に下向きのスカーフ斜面を重ね合せる
ための、第２の単板挾持移送装置１０ｂと第２の単板ス
カーフ切削装置１１ｂとの間に静止している後続ベニヤ
単板を移動自在に挾持しながら先行ベニヤ単板の側へ正
確に移動させる単板挾持機構と数値制御自在な往復移動
機構等から構成された単板挾持移動装置、１４は単板挾
持移動装置１３により上下一体に重ね合され、層間に接
着剤が塗布されている上向きと下向きのスカーフ斜面の
接合部を上下から押圧して連続帯状のスカーフ接合単板
とする冷圧または熱圧可能な圧締バーおよび往復作動機
構等から構成された圧締接合装置、１５は第１の単板挾
持移送装置１０ａにより搬出される連続帯状のスカーフ
接合単板を予め設定された定尺寸法毎に切断する単板検
知器と切断機等から構成された定尺切断装置、１６は定
尺切断装置１５の搬出側に位置して定尺切断された定尺
単板１７を落下堆積する開閉バーと往復作動機構と昇降
テーブル等から構成された堆積装置である。

【０００８】次に本発明装置の構成の要部を示す図３
は、ベニヤ単板の搬入側より第２の単板挾持移送装置１
０ｂ、単板挾持移動装置１３、第２の単板スカーフ切削
装置１１ｂ、第１の単板スカーフ切削装置１１ａとそれ
に付属する接着剤塗布装置１２と圧締接合装置１４、第
１の単板挾持移送装置１０ａとを搬出側へ一連的に配設
して構成したものである。図中第１および第２の単板挾
持移送装置１０ａ，１０ｂは、ロールコンベヤ１８ａ，
１８ｂと、挾持および開放制御可能なエアーシリンダー
等の作動機構１９ａ，１９ｂと、数値制御自在なＡＣサ
ーボモーター等の間欠駆動機構２０ａ，２０ｂ等から構
成されていて、繊維方向に移送される先行ベニヤ単板４
ａの後端部を上向きのスカーフ切削場所のアンビル部材
２８ａの僅かに手前の所定位置に停止させ、また後続ベ
ニヤ単板４ｂの前端部を下向きのスカーフ切削場所のア
ンビル部材２８ｂを僅かに越えた所定位置に停止させる
ように間欠的に移送させるものである。また単板挾持移
動装置１３は、数値制御自在なＡＣサーボモーター等の
間欠駆動機構２０ｃを関連させたロールコンベヤ２１
と、挾持および開放制御可能なエアーシリンダー等の作
動機構２２と、ラックギヤーにＡＣサーボモーター等の
間欠駆動機構２０ｄを関連させた数値制御自在な往復移
動機構２３等から構成されていて、下向きの切削場所の
近傍に配設された第２の単板スカーフ切削装置１１ｂが
後続ベニヤ単板の前端部に削成した下向きのスカーフ斜
面を、先行ベニヤ単板の後端部に第１の単板スカーフ切
削装置１１ａで削成して接着剤を塗布した上向きのスカ
ーフ斜面上に正確に重ね合せるように移動させるもので
ある。次にまた第１および第２の単板スカーフ切削装置
１１ａ，１１ｂは、スカーフ切削用のナイフ等の刃物２
４ａ，２４ｂを所定の切削角度に配設したスライダー２
５ａ，２５ｂに摺動自在に装架してクランク２６ａ，２
６ｂおよびモーター２７ａ，２７ｂ等により往復移動さ
せる刃物往復移動機構と、上向きおよび下向きのスカー
フ切削場所の近傍のそれぞれに、ウレタンゴム等のアン
ビル部材２８ａ，２８ｂとエアーシリンダー等の加圧部
材２９ａ，２９ｂおよび加圧盤３０ａ，３０ｂを上下動
自在に装着した単板挾持機構を一体に装着すると共に、
第１の単板スカーフ切削装置１１ａには更に先行ベニヤ
単板の後端部に削成される上向きのスカーフ斜面の上に
接合用の接着剤、例えばホットメルト等の熱可塑性接着
剤や尿素樹脂、メラミン樹脂、レゾルシノール樹脂等の
熱硬化性接着剤が射出ノズル３１等により至近距離から
噴射可能に、エアーシリンダー等の作動機構３２で至近
距離に設定されて噴射塗布される接着剤塗布装置１２が
装着される他、後工程で上向きのスカーフ斜面と下向き
のスカーフ斜面が上下一体に重ね合され、その層間に接
着剤が塗布されている接合部を上下から押圧して連続帯
状のスカーフ接合単板とする冷圧または熱圧可能な圧締
バー３３とエアーシリンダー等の作動機構３４からなる
圧締接合装置１４が接合場所の上方に架設されていて本
発明装置の要部をそれぞれ関連的に構成しているもので
ある。尚、図中Ｇとその近傍の部材は連結空間のための
単板受渡しガイドである。

【０００９】また本発明装置の先行および後続ベニヤ単
板の定位置停止態様を説明する図４は、先行ベニヤ単板
４ａの後端部と後続ベニヤ単板４ｂの先端部をそれぞれ
上向きと下向きのスカーフ切削場所のアンビル部材２８
ａ，２８ｂより僅かに手前の所定位置と、それを僅かに
越えた所定位置のそれぞれに後端部と先端部を停止させ
るように、ロールコンベヤ１８ａおよび単板挾持移動装
置１３のロールコンベヤ２１を含むロールコンベヤ１８
ｂの数値制御自在な間欠駆動機構２０ａ，２０ｂ，２０
ｃによって所望の定位置停止動作が正確に達成出来るよ
うに構成されているものである。

【００１０】次に本発明装置の先行および後続ベニヤ単
板のスカーフ切削態様を説明する図５は、先行ベニヤ単
板４ａの後端部のスカーフ切削を刃物２４ａとアンビル
部材２８ａによって所定の切削角度で上向きのスカーフ
斜面を形成するようにクランク２６ａの往復動により切
削して切屑Ｗａを分離し、また後続ベニヤ単板４ｂの先
端部のスカーフ切削を刃物２４ｂとアンビル部材２８ｂ
によって所定の切削角度で下向きのスカーフ斜面を形成
するようにクランク２６ｂの往復動により切削して切屑
Ｗｂを分離するように構成されている。尚、前記アンビ
ル部材２８ａ，２８ｂは刃物２４ａ，２４ｂの刃先の摺
動によって次第に摩耗してゆき、次第に切れ味が悪くな
るので切削回数に応じて順次摩耗に見合いの量を繰り出
す歩出し機構３５ａ，３５ｂ等が装着されていて、スカ
ーフ斜面の切れ味を長期間補償するようにしたものであ
る。

【００１１】次にまた本発明装置の先行ベニヤ単板の後
端部に削成した上向きのスカーフ斜面の上に接合用の接
着剤を塗布する塗布態様を説明する図６は、先行ベニヤ
単板４ａの後端部に削成された上向きのスカーフ斜面に
対し、エアーシリンダー等の作動機構３２により至近距
離まで接着剤の射出ノズル３１が下降して適量の接着剤
を点滴状または線状に噴射塗布され、図示では省略した
が必要に応じて前記射出ノズル３１を搬送方向の直交方
向に移動して適宜の線状塗布幅に設定することも、また
通常の塗着ロール等も利用出来るものである。

【００１２】更にまた本発明装置の先行ベニヤ単板の後
端部に削成した上向きのスカーフ斜面の上に接着剤を塗
布して静止しているものの上に、後続ベニヤ単板の先端
部に削成した下向きのスカーフ斜面を重ね合せる相互の
スカーフ斜面の重ね合せ態様を説明する図７は、上向き
のスカーフ斜面を削成したまま静止している先行ベニヤ
単板４ａに対し、後続ベニヤ単板４ｂを単板挾持移動装
置１３をラックギヤーにＡＣサーボモーター等の間欠駆
動機構２０ｄを関連させた数値制御自在な往復移動機構
２３等によって前記上向きのスカーフ斜面に向けて所定
量精密に前進させて上向きのスカーフ斜面に対し下向き
のスカーフ斜面を正確に重ね合せるように構成されてい
る。勿論この移動時には搬入側にある第２の単板挾持移
送装置１０ｂの後続ベニヤ単板４ｂに対する挾持状態は
作動機構１９ｂによって解放されており、それに代って
前記往復移動機構２３に装架されたロールコンベヤ２１
のエアーシリンダー等の作動機構２２の発動によって後
続ベニヤ単板４ｂの挾持状態が単板挾持移動装置１３に
交代するように制御されるものである。また図７は上向
きのスカーフ斜面と下向きのスカーフ斜面が上下一体に
重ね合され、その層間に接着剤が塗布されているスカー
フ接合部を上下から押圧して連続帯状のスカーフ接合単
板を生産するスカーフ接合部の圧締態様も併せ示すもの
であって、冷圧または熱圧可能な圧締バー３３をエアー
シリンダー等の作動機構３４により下降させて前記スカ
ーフ接合部を短時間押圧して接合するように構成されて
いるものである。

【００１３】

【発明の効果】本発明装置は以上に詳述したように、第
１と第２の２枚の刃物による単板スカーフ切削装置によ
って上向きのスカーフ斜面と下向きのスカーフ斜面を各
別に削成する手段によるものであるから、従来装置のよ
うな１枚の刃物によって上向きのスカーフ斜面と下向き
のスカーフ斜面を交々削成する時のような、可動刃のす
くい面による繊維方向に延びた弾性的な弓なり状に曲げ
られた裏割れを切屑側でわなく、製品化される先行ベニ
ヤ単板のスカーフ斜面側に発生して、後工程での接着剤
によるスカーフ接合の際に、下向きのスカーフ斜面と上
向きのスカーフ斜面を重ね合せた接合部に発生する弾性
的な弓なり状の曲りや裏割れによって、接着剤による短
時間の押圧による接合部の接着固化が弓なりの反撥力や
裏割れへの接着剤の浸透によって困難となり、安定強固
な接合作業が出来なくなって接着不良による接合不良品
を多数輩出していた問題点を完全に払拭し得たものであ
るのみならず、本発明装置は後続ベニヤ単板を単板挾持
移動装置によって先行ベニヤ単板の側へ挾持したまま精
密に移動して先行ベニヤ単板の上向きのスカーフ斜面上
に正確に後続ベニヤ単板の下向きのスカーフ斜面を重ね
合せる数値制御による精密移動重ね合せ手段によるもの
であるから、従来装置のようなストッパーを兼ねた糊付
け器で接着剤を塗布すると共に重ね合せ、更に挾持コン
ベヤ等により挾持搬送してスカーフ熱圧部で熱圧接合す
る時のような、スカーフ切削時に単板の先端に残存する
髭状の木繊維が災いして微妙に接合誤差が生じると共
に、重ね合せ部から熱圧部までの挾持搬送においても微
妙な搬送ずれを生じていた問題点をも完全に払拭し得た
ものであるから、本発明装置による時は相互のスカーフ
斜面が平坦強力に接合され、しかも接合精度の極めて高
い優良製品を能率的に生産することが出来たものであ
り、実施効果の顕著なものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明装置の全体的な実施の一例を示す側面図
である。

【図２】本発明装置の全体的な実施の一例を示す平面図
である。

【図３】本発明装置の要部の構成を示す側面図である。

【図４】先行および後続ベニヤ単板の定位置停止態様を
説明する側面図である。

【図５】先行および後続ベニヤ単板のスカーフ切削態様
を説明する側面図である。

【図６】先行ベニヤ単板のスカーフ斜面に対する接着剤
の塗布態様を説明する側面図である。

【図７】上向きのスカーフ斜面と下向きのスカーフ斜面
の重ね合せ態様とスカーフ接合部の圧締態様を説明する
側面図である。

【図８】１枚の刃物を用いた従来装置のスカーフ切削態
様を説明する側面図である。

【図９】１枚の刃物を用いた従来装置によってスカーフ
切削された下向きのスカーフ斜面の側面図である。

【図１０】１枚の刃物を用いた従来装置によってスカー
フ切削された上向きのスカーフ斜面の側面図である。

【符号の説明】

１ 固定刃 ２ アンビル部材 ３ 可動刃 ４ａ 先行ベニヤ単板 ４ｂ 後続ベニヤ単板 ５ａ 下向きのスカーフ斜面 ５ｂ 上向きのスカーフ斜面 ６ 繊維方向に延びた裏割れ ７ 単板供給装置 ８ ベニヤ単板 ９ 単板整合装置 １０ａ 第１の単板挾持移送装置 １０ｂ 第２の単板挾持移送装置 １１ａ 第１の単板スカーフ切削装置 １１ｂ 第２の単板スカーフ切削装置 １２ 接着剤塗布装置 １３ 単板挾持移動装置 １４ 圧締接合装置 １５ 定尺切断装置 １６ 堆積装置 １７ 定尺単板 １８ａ ロールコンベヤ １８ｂ ロールコンベヤ １９ａ 作動機構 １９ｂ 作動機構 ２０ａ 間欠駆動機構 ２０ｂ 間欠駆動機構 ２０ｃ 間欠駆動機構 ２０ｄ 間欠駆動機構 ２１ ロールコンベヤ ２２ 作動機構 ２３ 往復移動機構 ２４ａ 刃物 ２４ｂ 刃物 ２５ａ スライダー ２５ｂ スライダー ２６ａ クランク ２６ｂ クランク ２７ａ モーター ２７ｂ モーター ２８ａ アンビル部材 ２８ｂ アンビル部材 ２９ａ 加圧部材 ２９ｂ 加圧部材 ３０ａ 加圧盤 ３０ｂ 加圧盤 ３１ 射出ノズル ３２ 作動機構 ３３ 圧締バー ３４ 作動機構 ３５ａ 歩出し機構 ３５ｂ 歩出し機構 Ｇ 単板受渡しガイド Ｗａ 切屑 Ｗｂ 切屑

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 繊維方向に移送される先行ベニヤ単板の
   後端部を上向きのスカーフ切削場所の所定位置に停止さ
   せ、また後続ベニヤ単板の前端部を下向きのスカーフ切
   削場所の所定位置に停止させる単板挾持移送機構と数値
   制御自在な間欠駆動機構等からなる第１および第２の単
   板挾持移送装置と、前記上向きのスカーフ切削場所の近
   傍と前記下向きのスカーフ切削場所の近傍のそれぞれに
   配設したアンビル部材付の単板挾持機構とスカーフ切削
   用の刃物を所定の切削角度で往復移動させる刃物往復移
   動機構等からなる第１および第２の単板スカーフ切削装
   置と、前記上向きの切削場所の近傍に配設された第１の
   単板スカーフ切削装置が先行ベニヤ単板の後端部に削成
   した上向きのスカーフ斜面に接着剤を塗布する接着剤塗
   布装置と、前記下向きの切削場所の近傍に配設された第
   ２の単板スカーフ切削装置が後続ベニヤ単板の前端部に
   削成した下向きのスカーフ斜面を先行ベニヤ単板の後端
   部に第１の単板スカーフ切削装置で削成して接着剤を塗
   布した上向きのスカーフ斜面上に正確に重ね合せるため
   の第２の単板挾持移送装置と第２の単板スカーフ切削装
   置との間に後続ベニヤ単板を挾持しながら先行ベニヤ単
   板の側へ移動させる単板挾持機構と数値制御自在な往復
   移動機構等からなる単板挾持移動装置と、前記単板挾持
   移動装置により上下一体に重ね合された接着剤を塗布し
   た上向きのスカーフ斜面と下向きのスカーフ斜面を上下
   から押圧して連続帯状のスカーフ接合単板とする冷圧ま
   たは熱圧可能な圧締バーおよび往復作動機構等からなる
   圧締接合装置とからなることを特徴とするベニヤ単板の
   縦はぎ装置。