JPH1184418A - 表示装置 - Google Patents
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- JPH1184418A JPH1184418A JP9243057A JP24305797A JPH1184418A JP H1184418 A JPH1184418 A JP H1184418A JP 9243057 A JP9243057 A JP 9243057A JP 24305797 A JP24305797 A JP 24305797A JP H1184418 A JPH1184418 A JP H1184418A
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- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
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- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/136—Liquid crystal cells structurally associated with a semi-conducting layer or substrate, e.g. cells forming part of an integrated circuit
- G02F1/1362—Active matrix addressed cells
- G02F1/1368—Active matrix addressed cells in which the switching element is a three-electrode device
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- H10D—INORGANIC ELECTRIC SEMICONDUCTOR DEVICES
- H10D30/00—Field-effect transistors [FET]
- H10D30/01—Manufacture or treatment
- H10D30/021—Manufacture or treatment of FETs having insulated gates [IGFET]
- H10D30/031—Manufacture or treatment of FETs having insulated gates [IGFET] of thin-film transistors [TFT]
- H10D30/0312—Manufacture or treatment of FETs having insulated gates [IGFET] of thin-film transistors [TFT] characterised by the gate electrodes
- H10D30/0314—Manufacture or treatment of FETs having insulated gates [IGFET] of thin-film transistors [TFT] characterised by the gate electrodes of lateral top-gate TFTs comprising only a single gate
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- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10D—INORGANIC ELECTRIC SEMICONDUCTOR DEVICES
- H10D30/00—Field-effect transistors [FET]
- H10D30/60—Insulated-gate field-effect transistors [IGFET]
- H10D30/67—Thin-film transistors [TFT]
- H10D30/6704—Thin-film transistors [TFT] having supplementary regions or layers in the thin films or in the insulated bulk substrates for controlling properties of the device
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- H10D—INORGANIC ELECTRIC SEMICONDUCTOR DEVICES
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- H10D86/01—Manufacture or treatment
- H10D86/021—Manufacture or treatment of multiple TFTs
- H10D86/0221—Manufacture or treatment of multiple TFTs comprising manufacture, treatment or patterning of TFT semiconductor bodies
- H10D86/0223—Manufacture or treatment of multiple TFTs comprising manufacture, treatment or patterning of TFT semiconductor bodies comprising crystallisation of amorphous, microcrystalline or polycrystalline semiconductor materials
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 p−SiTFTLCDのp−Siを形成する
レーザーアニールにおいて、照射領域の強度の不均一に
起因したトランジスタ特性の悪化を防止する。 【解決手段】 p−Si13の島状層が直交する2つの領
域からなり、各々ドレイン領域ND,PDから、LD領域L
D、チャンネル領域CHを経てソース領域NS,PSへと到る2
つの電荷移動経路が互いに非平行になっている。結晶化
不良領域RがTFT領域上を通過したとしても、いずれ
か一方の移動経路が不良となっても、他方の移動経路が
良好に動作するので、素子特性が良好に保たれる。
レーザーアニールにおいて、照射領域の強度の不均一に
起因したトランジスタ特性の悪化を防止する。 【解決手段】 p−Si13の島状層が直交する2つの領
域からなり、各々ドレイン領域ND,PDから、LD領域L
D、チャンネル領域CHを経てソース領域NS,PSへと到る2
つの電荷移動経路が互いに非平行になっている。結晶化
不良領域RがTFT領域上を通過したとしても、いずれ
か一方の移動経路が不良となっても、他方の移動経路が
良好に動作するので、素子特性が良好に保たれる。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、半導体装置、特
に、液晶表示装置(LCD)、エレクトロルミネッセン
ス(EL)表示装置等、アクティブマトリクス型ディス
プレイ装置に用いられる薄膜トランジスタ(TFT:th
in film tansistor)を、表示部におけるスイッチング
素子として形成するとともに、周辺部に駆動回路を構成
すべく形成した周辺駆動回路一体型ディスプレイの製造
方法に関する。
に、液晶表示装置(LCD)、エレクトロルミネッセン
ス(EL)表示装置等、アクティブマトリクス型ディス
プレイ装置に用いられる薄膜トランジスタ(TFT:th
in film tansistor)を、表示部におけるスイッチング
素子として形成するとともに、周辺部に駆動回路を構成
すべく形成した周辺駆動回路一体型ディスプレイの製造
方法に関する。
【0002】
【従来の技術】近年、LCDは、小型、薄型、低消費電
力などの利点のため、OA機器、AV機器の分野で実用
化進められている。特に、各画素に画素情報の書き換え
タイミングを制御するスイッチング素子としてTFTを
配したアクティブマトリクス型は、大画面、高精細の動
画表示が可能となるため、各種テレビジョン、パーソナ
ルコンピュータなどのディスプレイに用いられている。
力などの利点のため、OA機器、AV機器の分野で実用
化進められている。特に、各画素に画素情報の書き換え
タイミングを制御するスイッチング素子としてTFTを
配したアクティブマトリクス型は、大画面、高精細の動
画表示が可能となるため、各種テレビジョン、パーソナ
ルコンピュータなどのディスプレイに用いられている。
【0003】更に、LCDにおける視角依存性の問題を
解決するものとして、光学部材として有機ELを用いた
ELディスプレイ装置が開発され、各EL素子を駆動す
るためにスイッチ素子としてTFTが用いられる。TF
Tは絶縁性基板上に金属層とともに半導体層を所定の形
状に形成することにより得られる電界効果型トランジス
タ(FET:field effect transistor)である。アク
ティブマトリクス型LCDにおいては、TFTは、液晶
を挟んだ一対の基板間に形成された、液晶を駆動するた
めの各キャパシタンスに接続されている。
解決するものとして、光学部材として有機ELを用いた
ELディスプレイ装置が開発され、各EL素子を駆動す
るためにスイッチ素子としてTFTが用いられる。TF
Tは絶縁性基板上に金属層とともに半導体層を所定の形
状に形成することにより得られる電界効果型トランジス
タ(FET:field effect transistor)である。アク
ティブマトリクス型LCDにおいては、TFTは、液晶
を挟んだ一対の基板間に形成された、液晶を駆動するた
めの各キャパシタンスに接続されている。
【0004】特に、半導体層として、それまで多用され
てきた非晶質シリコン(a−Si)に代わって、多結晶
シリコン(p−Si)を用いたLCDが開発され、p−
Siの結晶粒の形成あるいは成長のためにレーザー光を
用いたアニールが用いられている。一般に、p−Siは
a−Siに比べて移動度が高く、TFTが小型化され、
高開口率及び高精細化が実現される。また、ゲートセル
フアライン構造による微細化、寄生容量の縮小による高
速化が達成されるため、n−chTFTとP−chTF
Tの電気的相補結線構造即ちCMOSを形成することに
より、高速駆動回路を構成することができる。このた
め、駆動回路部を同一基板上に表示画素部の周辺に一体
形成することにより、製造コストの削減、LCDモジュ
ールの小型化が実現される。
てきた非晶質シリコン(a−Si)に代わって、多結晶
シリコン(p−Si)を用いたLCDが開発され、p−
Siの結晶粒の形成あるいは成長のためにレーザー光を
用いたアニールが用いられている。一般に、p−Siは
a−Siに比べて移動度が高く、TFTが小型化され、
高開口率及び高精細化が実現される。また、ゲートセル
フアライン構造による微細化、寄生容量の縮小による高
速化が達成されるため、n−chTFTとP−chTF
Tの電気的相補結線構造即ちCMOSを形成することに
より、高速駆動回路を構成することができる。このた
め、駆動回路部を同一基板上に表示画素部の周辺に一体
形成することにより、製造コストの削減、LCDモジュ
ールの小型化が実現される。
【0005】絶縁性基板上へのp−Siの成膜方法とし
ては、低温で生成したa−Siをアニールすることによ
る結晶化、あるいは、高温状態での固相成長法等がある
が、いずれの場合も、600℃以上の高温での処理であ
った。このため、耐熱性の点で、絶縁性基板として安価
な無アルカリガラス基板を使うことができず、高価な石
英ガラス基板が必要となり、コストがかかっていた。こ
れに対し、レーザーアニールを用いて、基板温度が60
0℃以下の比較的低温でのシリコン多結晶化処理を行う
ことで、絶縁性基板として無アルカリガラス基板を用い
ることを可能とする方法が開発されている。このよう
な、TFT基板製造の全工程において処理温度を600
℃以下にしたプロセスは、低温プロセスと呼ばれ、低コ
ストのLCDの量産には必須のプロセスである。
ては、低温で生成したa−Siをアニールすることによ
る結晶化、あるいは、高温状態での固相成長法等がある
が、いずれの場合も、600℃以上の高温での処理であ
った。このため、耐熱性の点で、絶縁性基板として安価
な無アルカリガラス基板を使うことができず、高価な石
英ガラス基板が必要となり、コストがかかっていた。こ
れに対し、レーザーアニールを用いて、基板温度が60
0℃以下の比較的低温でのシリコン多結晶化処理を行う
ことで、絶縁性基板として無アルカリガラス基板を用い
ることを可能とする方法が開発されている。このよう
な、TFT基板製造の全工程において処理温度を600
℃以下にしたプロセスは、低温プロセスと呼ばれ、低コ
ストのLCDの量産には必須のプロセスである。
【0006】図13は、このようなレーザーアニールを
行うためのレーザー光照射装置の構成図である。図中、
(101)はレーザー発振源、(102,111)はミ
ラー、(103,104,105,106)はシリンド
リカルレンズ、(107,108,109,112,1
13)は集光レンズ、(110)はライン幅方向のスリ
ット、(114)は表面にa−Siが形成された被処理
基板(120)を支持するステージである。また、(1
15)は、ライン長方向のスリットで、ステージ(11
4)に近接して設置されている。
行うためのレーザー光照射装置の構成図である。図中、
(101)はレーザー発振源、(102,111)はミ
ラー、(103,104,105,106)はシリンド
リカルレンズ、(107,108,109,112,1
13)は集光レンズ、(110)はライン幅方向のスリ
ット、(114)は表面にa−Siが形成された被処理
基板(120)を支持するステージである。また、(1
15)は、ライン長方向のスリットで、ステージ(11
4)に近接して設置されている。
【0007】レーザー光は、例えば、エキシマレーザー
であり、レーザー発振源(101)から照射されたレー
ザー光は、シリンドリカルレンズ(103,105)及
び(104,106)からなる2組のコンデンサーレン
ズにより、各々上下左右方向に対して強度の出力分布が
フラットな平行光に変形される。この平行光は、レンズ
(108,109,112,113)により一方向に収
束されるとともに、レンズ(107)により他の一方向
に引き延ばされて角形、帯形、実用的には線状(ライン
ビーム)にされ、被処理基板(120)に照射される。
また、スリット(110,115)は、各々ライン幅及
びライン長方向のエッジ部を規定して被照射領域の形状
を明瞭にし、有効照射領域の強度を一定にしている。被
処理基板(120)を載置したステージ(114)は、
(X,Y)方向に可動で、照射ラインビームが、そのラ
イン幅方向に走査され、大面積処理による高スループッ
トでのレーザーアニールが実現される。
であり、レーザー発振源(101)から照射されたレー
ザー光は、シリンドリカルレンズ(103,105)及
び(104,106)からなる2組のコンデンサーレン
ズにより、各々上下左右方向に対して強度の出力分布が
フラットな平行光に変形される。この平行光は、レンズ
(108,109,112,113)により一方向に収
束されるとともに、レンズ(107)により他の一方向
に引き延ばされて角形、帯形、実用的には線状(ライン
ビーム)にされ、被処理基板(120)に照射される。
また、スリット(110,115)は、各々ライン幅及
びライン長方向のエッジ部を規定して被照射領域の形状
を明瞭にし、有効照射領域の強度を一定にしている。被
処理基板(120)を載置したステージ(114)は、
(X,Y)方向に可動で、照射ラインビームが、そのラ
イン幅方向に走査され、大面積処理による高スループッ
トでのレーザーアニールが実現される。
【0008】図14に、a−SiをELAにより結晶化
してp−Siにする時の、レーザーエネルギーとグレイ
ンサイズとの関係を示している。図より、あるエネルギ
ー値までは、エネルギーが増大するに従って、グレイン
サイズが大きくなるが、最大のグレインサイズを与える
エネルギーEoを越えると、グレインサイズは急激に小
さくなることがわかる。従って、所定のグレインサイズ
GM以上を得るには、照射されるレーザーエネルギー
は、上限Euと下限Edとの間の範囲内になければならな
い。即ち、照射レーザーエネルギーの最適範囲が小さ
い。
してp−Siにする時の、レーザーエネルギーとグレイ
ンサイズとの関係を示している。図より、あるエネルギ
ー値までは、エネルギーが増大するに従って、グレイン
サイズが大きくなるが、最大のグレインサイズを与える
エネルギーEoを越えると、グレインサイズは急激に小
さくなることがわかる。従って、所定のグレインサイズ
GM以上を得るには、照射されるレーザーエネルギー
は、上限Euと下限Edとの間の範囲内になければならな
い。即ち、照射レーザーエネルギーの最適範囲が小さ
い。
【0009】図15は、図13の装置により実現される
エキシマレーザーアニール(ELA)において、被処理
基板(1)と、エキシマレーザーの照射及び走査方向の
関係を示す平面図である。被処理基板(1)は、普通の
無アルカリガラス基板であり、その表面には、a−Si
が形成されている。基板(1)は、LCDを構成するア
クティブマトリクス基板(5)を6枚含んだマザーガラ
ス基板である。各アクティブマトリクス基板(5)は中
央部に表示画素がマトリクス状に配置形成されることに
なる画素部(2)と、画素部(2)周辺に配置形成され
ることになるゲートドライバー(3)及びドレインドラ
イバー(4)からなる。画素部(2)では、液晶を駆動
する画素キャパシタの一方の電極である表示電極がマト
リクス状に配置形成され、これらに各々TFTが接続形
成されることになる。ゲートドライバー(3)は主にシ
フトレジスタからなり、ドレインドライバー(4)は、
主に、シフトレジスタ及びサンプリング回路からなる。
これらドライバー(3,4)は、CMOS等のTFTア
レイにより形成される。
エキシマレーザーアニール(ELA)において、被処理
基板(1)と、エキシマレーザーの照射及び走査方向の
関係を示す平面図である。被処理基板(1)は、普通の
無アルカリガラス基板であり、その表面には、a−Si
が形成されている。基板(1)は、LCDを構成するア
クティブマトリクス基板(5)を6枚含んだマザーガラ
ス基板である。各アクティブマトリクス基板(5)は中
央部に表示画素がマトリクス状に配置形成されることに
なる画素部(2)と、画素部(2)周辺に配置形成され
ることになるゲートドライバー(3)及びドレインドラ
イバー(4)からなる。画素部(2)では、液晶を駆動
する画素キャパシタの一方の電極である表示電極がマト
リクス状に配置形成され、これらに各々TFTが接続形
成されることになる。ゲートドライバー(3)は主にシ
フトレジスタからなり、ドレインドライバー(4)は、
主に、シフトレジスタ及びサンプリング回路からなる。
これらドライバー(3,4)は、CMOS等のTFTア
レイにより形成される。
【0010】例えば、図13に示すレーザー光照射装置
において、パルスレーザーによるアニールが行われる
が、各々のパルスレーザービームは、図15のCにより
そのエッジを示すようなライン幅が0.5〜1.0m
m、ライン長が80〜150mmのラインビームであ
る。このラインビームを、所定のオーバーラップをもっ
て被処理基板(1)上を移動させることにより、全体に
満遍なくレーザー光が照射され、大面積を処理すること
ができる。
において、パルスレーザーによるアニールが行われる
が、各々のパルスレーザービームは、図15のCにより
そのエッジを示すようなライン幅が0.5〜1.0m
m、ライン長が80〜150mmのラインビームであ
る。このラインビームを、所定のオーバーラップをもっ
て被処理基板(1)上を移動させることにより、全体に
満遍なくレーザー光が照射され、大面積を処理すること
ができる。
【0011】図16は、被処理基板(1)上に形成され
るTFTであって、特に、ドライバー(3、4)におけ
るインバータ部分の平面図である。図17は図16のB
−B線に沿った断面図である。無アルカリガラス基板等
の透明な基板(50)上に、インバータの入力に接続さ
れたゲート電極(51)が形成され、これを覆ってゲー
ト絶縁膜(53)が形成されている。
るTFTであって、特に、ドライバー(3、4)におけ
るインバータ部分の平面図である。図17は図16のB
−B線に沿った断面図である。無アルカリガラス基板等
の透明な基板(50)上に、インバータの入力に接続さ
れたゲート電極(51)が形成され、これを覆ってゲー
ト絶縁膜(53)が形成されている。
【0012】ゲート絶縁膜(52)上には、ELAを用
いて形成されたp−Si膜(53)が、N−ch領域と
P−ch領域の各々に、ゲート電極(51)の上方を通
過するように、島状に形成されている。これらのp−S
i膜(53)は、ゲート電極(51)の直上領域がノン
ドープのチャンネル領域(CH)となっている。N−c
h側では、チャンネル領域(CH)の両側が、N型の不
純物が低濃度にドーピングされたLD(lightly dope
d)領域(LD)、更にその外側が、N型の不純物が高
濃度にドーピングされたソース領域(NS)及びドレイ
ン領域(ND)となっている。また、P−ch側では、
ノンドープのチャンネル領域(CH)の両側が、P型の
不純物が高濃度にドーピングされたソース領域(PS)
及びドレイン領域(PD)となっている。
いて形成されたp−Si膜(53)が、N−ch領域と
P−ch領域の各々に、ゲート電極(51)の上方を通
過するように、島状に形成されている。これらのp−S
i膜(53)は、ゲート電極(51)の直上領域がノン
ドープのチャンネル領域(CH)となっている。N−c
h側では、チャンネル領域(CH)の両側が、N型の不
純物が低濃度にドーピングされたLD(lightly dope
d)領域(LD)、更にその外側が、N型の不純物が高
濃度にドーピングされたソース領域(NS)及びドレイ
ン領域(ND)となっている。また、P−ch側では、
ノンドープのチャンネル領域(CH)の両側が、P型の
不純物が高濃度にドーピングされたソース領域(PS)
及びドレイン領域(PD)となっている。
【0013】チャンネル領域(CH)の上には、LD領
域(LD)、ソースおよびドレイン領域(PS,PD)
の形成のために用いられた注入ストッパー(54)が残
され、これらp−Si膜(53)を覆って層間絶縁膜
(55)が形成されている。層間絶縁膜(55)上に
は、ソース電極(56)及びドレイン電極(57)が形
成され、各々層間絶縁膜(55)に開口されたコンタク
トホール(CT)を介して、p−Si膜(53)のソー
ス領域(NS,PS)及びドレイン領域(ND,PD)
に接続されている。ドレイン電極(57)はインバータ
の出力に接続され、N−ch側のソース電極(56)は
低電圧源に、P−ch側のソース電極(56)は高電圧
源に接続されている。
域(LD)、ソースおよびドレイン領域(PS,PD)
の形成のために用いられた注入ストッパー(54)が残
され、これらp−Si膜(53)を覆って層間絶縁膜
(55)が形成されている。層間絶縁膜(55)上に
は、ソース電極(56)及びドレイン電極(57)が形
成され、各々層間絶縁膜(55)に開口されたコンタク
トホール(CT)を介して、p−Si膜(53)のソー
ス領域(NS,PS)及びドレイン領域(ND,PD)
に接続されている。ドレイン電極(57)はインバータ
の出力に接続され、N−ch側のソース電極(56)は
低電圧源に、P−ch側のソース電極(56)は高電圧
源に接続されている。
【0014】これらを覆う全面には、平坦化作用のある
絶縁膜(58)が形成されている。画素部(2)におい
て、スイッチング素子として用いられるTFTは、通
常、N−ch型であり、図16及び図17の左側と同じ
構造であるが、液晶駆動用の表示電極(不図示)が平坦
化絶縁膜(58)の上に形成され、平坦化絶縁膜(5
8)に開口されたコンタクトホールを介して、ソース電
極(56)に接続される。
絶縁膜(58)が形成されている。画素部(2)におい
て、スイッチング素子として用いられるTFTは、通
常、N−ch型であり、図16及び図17の左側と同じ
構造であるが、液晶駆動用の表示電極(不図示)が平坦
化絶縁膜(58)の上に形成され、平坦化絶縁膜(5
8)に開口されたコンタクトホールを介して、ソース電
極(56)に接続される。
【0015】図16には、特に、ドライバー(3,4)
部におけるインバータ部を示しているが、このような、
論理動作に関わる素子は、設計の時点で動作特性を決定
すべくW/L値が決められている。従って、図16に示
すN−ch、P−chのTFTは各々チャンネル幅W、
チャンネル長Lを満たすような寸法にp−Si膜(5
3)の島状層及びゲート電極(51)の幅等が形成さ
れ、各素子に関して、このような値を持った1つのチャ
ンネル領域(CH)が形成されている。
部におけるインバータ部を示しているが、このような、
論理動作に関わる素子は、設計の時点で動作特性を決定
すべくW/L値が決められている。従って、図16に示
すN−ch、P−chのTFTは各々チャンネル幅W、
チャンネル長Lを満たすような寸法にp−Si膜(5
3)の島状層及びゲート電極(51)の幅等が形成さ
れ、各素子に関して、このような値を持った1つのチャ
ンネル領域(CH)が形成されている。
【0016】
【発明が解決しようとする課題】このエキシマレーザー
アニール(ELA)により形成されたp−Si膜には、
グレインサイズが十分に大きくならない等、結晶性の悪
い線状領域が、図15や図16のRで示すような縞模様
を呈して、ライン長方向に生じる問題がある。このよう
なp−Siの結晶化不良領域(R)は結晶性が悪く、こ
れを含んだ領域に形成されたTFTは、一般に特性が悪
化する。
アニール(ELA)により形成されたp−Si膜には、
グレインサイズが十分に大きくならない等、結晶性の悪
い線状領域が、図15や図16のRで示すような縞模様
を呈して、ライン長方向に生じる問題がある。このよう
なp−Siの結晶化不良領域(R)は結晶性が悪く、こ
れを含んだ領域に形成されたTFTは、一般に特性が悪
化する。
【0017】被処理基板(1)上に作成されることにな
るTFTは、結晶化不良領域(R)を含んで作成された
TFTは素子特性が悪化する。図18に、このようなラ
インビームの、位置に対する照射光強度分布を示す。ス
リット(110)により、ライン幅Aが規定され、概ね
鋭いエッジを有したエネルギーEaのフラットな分布形
状となってはいるが、図のXあるいはYで示すような、
強度が極端に上がったり下がったりした部分で、Edと
Eu間で定められる許容範囲からはみ出している。ま
た、Bは、スリット(110)のエッジ部で、波長の短
い光成分が回析することに起因していると考えられる。
るTFTは、結晶化不良領域(R)を含んで作成された
TFTは素子特性が悪化する。図18に、このようなラ
インビームの、位置に対する照射光強度分布を示す。ス
リット(110)により、ライン幅Aが規定され、概ね
鋭いエッジを有したエネルギーEaのフラットな分布形
状となってはいるが、図のXあるいはYで示すような、
強度が極端に上がったり下がったりした部分で、Edと
Eu間で定められる許容範囲からはみ出している。ま
た、Bは、スリット(110)のエッジ部で、波長の短
い光成分が回析することに起因していると考えられる。
【0018】XやYは、主に、光学系を構成するレンズ
(103,104,105,106,108,109,
112,113)に付着した異物等により、遮光、回
析、干渉等が起こって強度のムラが生じ、これが更に、
ライン幅方向に集光されるとともに、ライン長方向に引
き延ばされたものであると推測される。このように、光
のムラを生じさせる異物は、例えば、クリーンルーム内
に僅かに存在しても、光学特性へ影響を及ぼし、強度分
布のフラットな性質を損なう原因となる。
(103,104,105,106,108,109,
112,113)に付着した異物等により、遮光、回
析、干渉等が起こって強度のムラが生じ、これが更に、
ライン幅方向に集光されるとともに、ライン長方向に引
き延ばされたものであると推測される。このように、光
のムラを生じさせる異物は、例えば、クリーンルーム内
に僅かに存在しても、光学特性へ影響を及ぼし、強度分
布のフラットな性質を損なう原因となる。
【0019】更に、パルスレーザービームのショット間
でも照射エネルギーのばらつきがあり、被処理基板
(1)上で、結晶化不良領域(R)が生じたり、生じな
かったりする。即ち、パルスレーザーであるラインビー
ムのあるショットにおける照射エネルギーが最適範囲
(Ed〜Eu)から外れた場合、ラインビームの走査方向
の最後尾において、後に続くショットが無く、結晶性が
回復されることがないので、線状の結晶化不良領域
(R)となる。
でも照射エネルギーのばらつきがあり、被処理基板
(1)上で、結晶化不良領域(R)が生じたり、生じな
かったりする。即ち、パルスレーザーであるラインビー
ムのあるショットにおける照射エネルギーが最適範囲
(Ed〜Eu)から外れた場合、ラインビームの走査方向
の最後尾において、後に続くショットが無く、結晶性が
回復されることがないので、線状の結晶化不良領域
(R)となる。
【0020】図16に示す従来構造において、ゲート電
極(51)とp−Si膜(53)との交差領域がチャン
ネル領域(CH)となっている。チャンネル領域(C
H)にて導通/不導通が制御される電荷は、ソース領域
(NS,PS)とドレイン領域(ND,PD)を結ぶ経
路を移動する。即ち、チャンネルの向きは図の上下方向
にある。チャンネルの向きに対するチャンネル幅に関
し、図の如く、上下に延びた結晶化不良領域(R)の幅
Tが、チャンネル領域(CH)のチャンネル幅Wよりも
大きく、結晶化不良領域(r)がチャンネル領域(C
H)の大部分を占めるように生じた場合、このTFTの
動作特性は悪化する。
極(51)とp−Si膜(53)との交差領域がチャン
ネル領域(CH)となっている。チャンネル領域(C
H)にて導通/不導通が制御される電荷は、ソース領域
(NS,PS)とドレイン領域(ND,PD)を結ぶ経
路を移動する。即ち、チャンネルの向きは図の上下方向
にある。チャンネルの向きに対するチャンネル幅に関
し、図の如く、上下に延びた結晶化不良領域(R)の幅
Tが、チャンネル領域(CH)のチャンネル幅Wよりも
大きく、結晶化不良領域(r)がチャンネル領域(C
H)の大部分を占めるように生じた場合、このTFTの
動作特性は悪化する。
【0021】
【課題を解決するための手段】本発明はこの課題を解決
するために成され、基板上に光学的変調材を変調する表
示電極群と、これら表示電極群の各々に接続され表示信
号を供給するための第1の薄膜トランジスタ群と、これ
ら第1の薄膜トランジスタ群を駆動する第2の薄膜トラ
ンジスタ群が形成された表示装置において、前記第2の
薄膜トランジスタ群のいくつかまたは全ては、レーザー
アニールが施された半導体層中に、電気的に並列関係に
ある複数のチャンネルが、互いに離間されて形成されて
いる構成である。
するために成され、基板上に光学的変調材を変調する表
示電極群と、これら表示電極群の各々に接続され表示信
号を供給するための第1の薄膜トランジスタ群と、これ
ら第1の薄膜トランジスタ群を駆動する第2の薄膜トラ
ンジスタ群が形成された表示装置において、前記第2の
薄膜トランジスタ群のいくつかまたは全ては、レーザー
アニールが施された半導体層中に、電気的に並列関係に
ある複数のチャンネルが、互いに離間されて形成されて
いる構成である。
【0022】これにより、半導体層に膜質を向上するた
めのレーザーアニールを施した際、一方向に延びる不良
領域が半導体層に生じて、複数のチャンネルのうちのい
くつかが不良となっても、残りのチャンネルが不良領域
から外れて、素子の正常な電気的動作が行われる。ま
た、基板上に光学的変調材を変調する表示電極群と、こ
れら表示電極群の各々に接続され表示信号を供給するた
めの第1の薄膜トランジスタ群と、これら第1の薄膜ト
ランジスタ群を駆動する第2の薄膜トランジスタ群が形
成された表示装置において、前記第2の薄膜トランジス
タ群のいくつかまたは全ては、レーザーアニールが施さ
れた半導体層中に、電気的に並列関係にある複数のチャ
ンネルが、互いに異なる向きに形成されている構成であ
る。
めのレーザーアニールを施した際、一方向に延びる不良
領域が半導体層に生じて、複数のチャンネルのうちのい
くつかが不良となっても、残りのチャンネルが不良領域
から外れて、素子の正常な電気的動作が行われる。ま
た、基板上に光学的変調材を変調する表示電極群と、こ
れら表示電極群の各々に接続され表示信号を供給するた
めの第1の薄膜トランジスタ群と、これら第1の薄膜ト
ランジスタ群を駆動する第2の薄膜トランジスタ群が形
成された表示装置において、前記第2の薄膜トランジス
タ群のいくつかまたは全ては、レーザーアニールが施さ
れた半導体層中に、電気的に並列関係にある複数のチャ
ンネルが、互いに異なる向きに形成されている構成であ
る。
【0023】特に、前記複数のチャンネルは、互いに互
いに直交する向きに形成されている構成である。これに
より、半導体層に膜質を向上するためのレーザーアニー
ルを施した際、一方向に延びる不良領域が半導体層に生
じても、素子のチャンネルは複数の方向を向いた部分か
らなっているので、素子のチャンネルの大部分が不良領
域によって占められることが防がれ、良好な領域におい
て、正常な電気的動作が行われる。
いに直交する向きに形成されている構成である。これに
より、半導体層に膜質を向上するためのレーザーアニー
ルを施した際、一方向に延びる不良領域が半導体層に生
じても、素子のチャンネルは複数の方向を向いた部分か
らなっているので、素子のチャンネルの大部分が不良領
域によって占められることが防がれ、良好な領域におい
て、正常な電気的動作が行われる。
【0024】
【発明の実施の形態】図1及び図2は、本発明の実施の
形態にかかるドライバー内蔵型p−SiTFTLCDの
ドレインドライバー(4)部であって、特に、各々異な
る箇所のインバータ部の拡大平面図である。図3は、図
1及び図2ののA−A線に沿った断面図である。これら
の図では、左側にN−chTFT、右側にP−chTF
Tを示している。
形態にかかるドライバー内蔵型p−SiTFTLCDの
ドレインドライバー(4)部であって、特に、各々異な
る箇所のインバータ部の拡大平面図である。図3は、図
1及び図2ののA−A線に沿った断面図である。これら
の図では、左側にN−chTFT、右側にP−chTF
Tを示している。
【0025】無アルカリガラス等の透明な基板(10)
上に、インバータの入力に接続されたゲート電極(1
1)が、Cr等の導電層により形成されている。これを
覆ってSiNxあるいはSiO2等の絶縁層からなるゲ
ート絶縁膜(12)が形成されている。ゲート絶縁膜
(12)上には、p−Si膜(13)が、N−ch領域
とP−ch領域の各々に島状に形成されている。更に、
これらの島状のp−Si膜(13)は、N−ch及びP
−chについて各々2ヶ所でゲート電極(11)の上方
を通過しており、ゲート電極(11)の直上領域がノン
ドープのチャンネル領域(CH)となっている。即ち、
N−chとP−chに関して各々2つのチャンネル領域
(CH)を有している。
上に、インバータの入力に接続されたゲート電極(1
1)が、Cr等の導電層により形成されている。これを
覆ってSiNxあるいはSiO2等の絶縁層からなるゲ
ート絶縁膜(12)が形成されている。ゲート絶縁膜
(12)上には、p−Si膜(13)が、N−ch領域
とP−ch領域の各々に島状に形成されている。更に、
これらの島状のp−Si膜(13)は、N−ch及びP
−chについて各々2ヶ所でゲート電極(11)の上方
を通過しており、ゲート電極(11)の直上領域がノン
ドープのチャンネル領域(CH)となっている。即ち、
N−chとP−chに関して各々2つのチャンネル領域
(CH)を有している。
【0026】N−ch側では、チャンネル領域(CH)
の両側が、N型の不純物が低濃度にドーピングされたL
D(lightly doped)領域(LD)、更にその外側が、
N型の不純物が高濃度にドーピングされたソース領域
(NS)及びドレイン領域(ND)となっている。ま
た、P−ch側では、ノンドープのチャンネル領域(C
H)の両側が、P型の不純物が高濃度にドーピングされ
たソース領域(PS)及びドレイン領域(PD)となっ
ている。
の両側が、N型の不純物が低濃度にドーピングされたL
D(lightly doped)領域(LD)、更にその外側が、
N型の不純物が高濃度にドーピングされたソース領域
(NS)及びドレイン領域(ND)となっている。ま
た、P−ch側では、ノンドープのチャンネル領域(C
H)の両側が、P型の不純物が高濃度にドーピングされ
たソース領域(PS)及びドレイン領域(PD)となっ
ている。
【0027】チャンネル領域(CH)の上には、後に説
明するイオンドーピング、即ち、LD領域(LD)の形
成時、及び、P−ch側のソース及びドレイン領域(P
S,PD)の形成時にマスクとなる注入ストッパー(1
4)が、SiO2等により形成されている。これらp−
Si膜(13)を覆って、SiNx、SiO2等の層間
絶縁膜(15)が形成されている。層間絶縁膜(15)
上には、Al、Mo等の高導電層からなるソース電極
(16)及びドレイン電極(17)が形成され、各々層
間絶縁膜(15)に開口されたコンタクトホール(C
T)を介して、p−Si膜(13)のソース領域(N
S,PS)及びドレイン領域(ND,PD)に接続され
ている。ドレイン電極(17)はインバータの出力に接
続され、N−ch側のソース電極電極(16)は低電圧
源に、P−ch側のソース電極(16)は高電圧源に接
続されている。
明するイオンドーピング、即ち、LD領域(LD)の形
成時、及び、P−ch側のソース及びドレイン領域(P
S,PD)の形成時にマスクとなる注入ストッパー(1
4)が、SiO2等により形成されている。これらp−
Si膜(13)を覆って、SiNx、SiO2等の層間
絶縁膜(15)が形成されている。層間絶縁膜(15)
上には、Al、Mo等の高導電層からなるソース電極
(16)及びドレイン電極(17)が形成され、各々層
間絶縁膜(15)に開口されたコンタクトホール(C
T)を介して、p−Si膜(13)のソース領域(N
S,PS)及びドレイン領域(ND,PD)に接続され
ている。ドレイン電極(17)はインバータの出力に接
続され、N−ch側のソース電極電極(16)は低電圧
源に、P−ch側のソース電極(16)は高電圧源に接
続されている。
【0028】これらを覆う全面には、SOG(spin on
glass)、BPSG(Boro-PhosphoSilicate Glass)等
の平坦化作用の絶縁膜(18)が形成されている。画素
部(2)において、スイッチング素子として用いられる
TFTは、通常、N−chであり、図3の左側と同じ構
造であるが、液晶駆動用の表示電極(不図示)が平坦化
絶縁膜(18)の上に形成され、平坦化絶縁膜(18)
に開口されたコンタクトホールを介して、ソース電極
(16)に接続される。
glass)、BPSG(Boro-PhosphoSilicate Glass)等
の平坦化作用の絶縁膜(18)が形成されている。画素
部(2)において、スイッチング素子として用いられる
TFTは、通常、N−chであり、図3の左側と同じ構
造であるが、液晶駆動用の表示電極(不図示)が平坦化
絶縁膜(18)の上に形成され、平坦化絶縁膜(18)
に開口されたコンタクトホールを介して、ソース電極
(16)に接続される。
【0029】本発明の特徴は、まず、図1から分かるよ
うに、p−Si膜(13)の島層は、直角に折れ曲がっ
た帯状で、水平方向部分(NH,PH)と垂直方向部分
(NV,PV)とからなっている。従って、1つのTF
Tにおいて、N−chについてはソース領域(NS)、
LD領域(LD)、チャンネル領域(CH)、LD領域
(LD)、ドレイン領域(ND)が結ばれてなる電荷の
移動経路即ちチャンネルが、図の水平方向に向いた部分
(NH)と垂直方向に向いた部分(NV)の2つの部分
からなっている。また、P−chに関しても同様に、ソ
ース領域(PS)、チャンネル領域(CH)、ドレイン
領域(PD)へと結ばれるチャンネルが、図の水平方向
に向いた部分(PH)と、垂直方向に向いた部分(P
V)の2つの部分からなっている。
うに、p−Si膜(13)の島層は、直角に折れ曲がっ
た帯状で、水平方向部分(NH,PH)と垂直方向部分
(NV,PV)とからなっている。従って、1つのTF
Tにおいて、N−chについてはソース領域(NS)、
LD領域(LD)、チャンネル領域(CH)、LD領域
(LD)、ドレイン領域(ND)が結ばれてなる電荷の
移動経路即ちチャンネルが、図の水平方向に向いた部分
(NH)と垂直方向に向いた部分(NV)の2つの部分
からなっている。また、P−chに関しても同様に、ソ
ース領域(PS)、チャンネル領域(CH)、ドレイン
領域(PD)へと結ばれるチャンネルが、図の水平方向
に向いた部分(PH)と、垂直方向に向いた部分(P
V)の2つの部分からなっている。
【0030】ただし、p−Si膜(13)の島層は、本
実施の形態の如く、水平方向部分(NH,PH)と垂直
方向部分(NV,PV)とが一体的に接続された形状に
限定されることはなく、互いに分離されていても良い。
ただし、一つのTFTに関して、2つのチャンネルは、
その一端が共通のソース電極(16)に接続され、他端
が共通のドレイン電極(17)に接続さていることが必
要である。
実施の形態の如く、水平方向部分(NH,PH)と垂直
方向部分(NV,PV)とが一体的に接続された形状に
限定されることはなく、互いに分離されていても良い。
ただし、一つのTFTに関して、2つのチャンネルは、
その一端が共通のソース電極(16)に接続され、他端
が共通のドレイン電極(17)に接続さていることが必
要である。
【0031】なお、これら水平方向部分(NH,PH)
と垂直方向部分(NV,PV)とは必ずしも直角関係に
限定されることはなく、0°よりも大きく180°より
も小さい角度も可能である。また、図2より、N−c
h、P−chの各々に関して、p−Si膜(13)の島
状層が2つずつ形成され、互いに離されて配置されてい
る。即ち、N−chについては、ドレイン領域(N
D)、LD領域(LD)、チャンネル領域(CH)、L
D領域(LD)、ソース領域(NS)へと結ばれるチャ
ンネルが2つ、P−chについては、ドレイン領域(P
D)、チャンネル領域(CH)、ソース領域(PS)へ
と結ばれるチャンネルが2つ、互いに離間して形成され
る。即ち、2つのチャンネル領域(CH)の間の領域を
含めたチャンネルの仮の全幅W1を、従来の図16に示
すチャンネル幅Wよりも大きくする。これにより、結晶
化不良領域(R)がTFT領域を縦断するように生じて
も、チャンネル領域(CH)の残りの領域がチャンネル
幅方向に関して、結晶化不良領域(R)から外れる可能
性が高くなる。
と垂直方向部分(NV,PV)とは必ずしも直角関係に
限定されることはなく、0°よりも大きく180°より
も小さい角度も可能である。また、図2より、N−c
h、P−chの各々に関して、p−Si膜(13)の島
状層が2つずつ形成され、互いに離されて配置されてい
る。即ち、N−chについては、ドレイン領域(N
D)、LD領域(LD)、チャンネル領域(CH)、L
D領域(LD)、ソース領域(NS)へと結ばれるチャ
ンネルが2つ、P−chについては、ドレイン領域(P
D)、チャンネル領域(CH)、ソース領域(PS)へ
と結ばれるチャンネルが2つ、互いに離間して形成され
る。即ち、2つのチャンネル領域(CH)の間の領域を
含めたチャンネルの仮の全幅W1を、従来の図16に示
すチャンネル幅Wよりも大きくする。これにより、結晶
化不良領域(R)がTFT領域を縦断するように生じて
も、チャンネル領域(CH)の残りの領域がチャンネル
幅方向に関して、結晶化不良領域(R)から外れる可能
性が高くなる。
【0032】更に、帯状に生じる結晶化不良領域(C
H)の平均的な幅をあらかじめ求め、互いに離間された
2つのチャンネルの両外側間の距離(W1)が、結晶化
不良領域(R)の幅Tよりも大きくなるようにする。こ
れにより、たとえ、結晶化不良領域(R)がTFT領域
を縦断するように生じても、チャンネル幅方向に関して
結晶化不良領域(R)の領域の外に免れる部分が必ず存
在する。従って、設計されたW/L値を変えることなく
TFTの動作特性が大きく悪化することが防がれる。
H)の平均的な幅をあらかじめ求め、互いに離間された
2つのチャンネルの両外側間の距離(W1)が、結晶化
不良領域(R)の幅Tよりも大きくなるようにする。こ
れにより、たとえ、結晶化不良領域(R)がTFT領域
を縦断するように生じても、チャンネル幅方向に関して
結晶化不良領域(R)の領域の外に免れる部分が必ず存
在する。従って、設計されたW/L値を変えることなく
TFTの動作特性が大きく悪化することが防がれる。
【0033】続いて、このようなLCDTFTの製造方
法を説明する。まず、図4において、無アルカリガラス
の基板(10)上にCrをスパッタリングにより成膜
し、これをエッチングすることにより、ゲート電極(1
1)を形成する。図5において、ゲート電極(11)を
覆って全面に、プラズマCVDによりSiNx及びSi
O2からなるゲート絶縁膜(12)を形成し、引き続
き、連続してプラズマCVDによりアモルファスシリコ
ン(a−Si)(13a)を成膜する。a−Si(13
a)は、材料ガスであるモノシランSiH4、あるい
は、ジシランSi2H6を400°程度の熱及びプラズマ
により分解堆積することで形成される。
法を説明する。まず、図4において、無アルカリガラス
の基板(10)上にCrをスパッタリングにより成膜
し、これをエッチングすることにより、ゲート電極(1
1)を形成する。図5において、ゲート電極(11)を
覆って全面に、プラズマCVDによりSiNx及びSi
O2からなるゲート絶縁膜(12)を形成し、引き続
き、連続してプラズマCVDによりアモルファスシリコ
ン(a−Si)(13a)を成膜する。a−Si(13
a)は、材料ガスであるモノシランSiH4、あるい
は、ジシランSi2H6を400°程度の熱及びプラズマ
により分解堆積することで形成される。
【0034】図6において、600°程度でELAを行
うことにより、a−Si(13a)を結晶化して、p−
Si(13)を形成する。ELAは、例えばパルスレー
ザーのラインビーム走査により行われるが、ラインビー
ムの通過した後にライン状の結晶化不良領域(R)が残
ることがある。図7において、p−Si(13)が形成
された基板上に、SiO2を成膜し、これを裏面露光法
を用いてエッチングすることにより、ゲート電極(1
1)の上方に注入ストッパ(14)を形成する。裏面露
光は、SiO2の上にレジスト(RS)を塗布し、これ
を基板(10)の下方から露光を行うことにより、ゲー
ト電極(11)の影を利用した形状に感光し、現像を行
う。そして、このレジスト(RS)をマスクにエッチン
グを行うことにより、ゲート電極(11)のパターンが
反映された注入ストッパー(14)が形成される。
うことにより、a−Si(13a)を結晶化して、p−
Si(13)を形成する。ELAは、例えばパルスレー
ザーのラインビーム走査により行われるが、ラインビー
ムの通過した後にライン状の結晶化不良領域(R)が残
ることがある。図7において、p−Si(13)が形成
された基板上に、SiO2を成膜し、これを裏面露光法
を用いてエッチングすることにより、ゲート電極(1
1)の上方に注入ストッパ(14)を形成する。裏面露
光は、SiO2の上にレジスト(RS)を塗布し、これ
を基板(10)の下方から露光を行うことにより、ゲー
ト電極(11)の影を利用した形状に感光し、現像を行
う。そして、このレジスト(RS)をマスクにエッチン
グを行うことにより、ゲート電極(11)のパターンが
反映された注入ストッパー(14)が形成される。
【0035】図8において、この注入ストッパ(14)
をマスクとして、p−Si(13)に対して、N型の導
電形を示す燐(P)のイオン注入を、10の13乗程度
の低ドーズ量で行い、注入ストッパー(14)以外の領
域を低濃度にドーピングする(N-)。この時、注入ス
トッパ(14)直下即ちゲート電極(11)の直上領域
はノンドープの真性層に維持され、TFTのチャンネル
領域(CH)となる。注入ストッパ(14)をエッチン
グしたときのレジストはイオン注入時には残しておき、
イオン注入後に剥離してもよい。
をマスクとして、p−Si(13)に対して、N型の導
電形を示す燐(P)のイオン注入を、10の13乗程度
の低ドーズ量で行い、注入ストッパー(14)以外の領
域を低濃度にドーピングする(N-)。この時、注入ス
トッパ(14)直下即ちゲート電極(11)の直上領域
はノンドープの真性層に維持され、TFTのチャンネル
領域(CH)となる。注入ストッパ(14)をエッチン
グしたときのレジストはイオン注入時には残しておき、
イオン注入後に剥離してもよい。
【0036】図9において、N−ch側に、ゲート電極
(11)よりも大きなレジスト(RS)を形成し、これ
をマスクとして、p−Si(13)に対する燐(P)の
イオン注入を、10の15乗程度の高ドーズ量で行い、
レジスト(RS)以外の領域を高濃度にドーピングする
(N+)。この時、レジスト(R)の直下領域には、低
濃度領域(N-)及びチャンネル領域(CH)が維持さ
れている。これにより、チャンネル領域(CH)の両側
に低濃度のLD領域(LD)、更にその外側に高濃度の
ソース及びドレイン領域(NS、ND)が形成され、L
DD構造が形成される。なお、この時、P−ch側は、
N型の不純物がドーピングされないように、レジスト
(RS)で覆っておく。
(11)よりも大きなレジスト(RS)を形成し、これ
をマスクとして、p−Si(13)に対する燐(P)の
イオン注入を、10の15乗程度の高ドーズ量で行い、
レジスト(RS)以外の領域を高濃度にドーピングする
(N+)。この時、レジスト(R)の直下領域には、低
濃度領域(N-)及びチャンネル領域(CH)が維持さ
れている。これにより、チャンネル領域(CH)の両側
に低濃度のLD領域(LD)、更にその外側に高濃度の
ソース及びドレイン領域(NS、ND)が形成され、L
DD構造が形成される。なお、この時、P−ch側は、
N型の不純物がドーピングされないように、レジスト
(RS)で覆っておく。
【0037】図10において、前のレジスト(RS)を
剥離後、別のレジスト(RS)をN−ch側に形成し、
この状態で、p−Si(13)に対するボロン等のP型
不純物のイオン注入を10の15乗程度で行う。これに
より、注入ストッパー(14)の直下が真性層のチャン
ネル領域(CH)となり、その両側がP型に高濃度にド
ーピングされ(P+)、ソース及びドレイン領域(P
S,PD)が形成される。
剥離後、別のレジスト(RS)をN−ch側に形成し、
この状態で、p−Si(13)に対するボロン等のP型
不純物のイオン注入を10の15乗程度で行う。これに
より、注入ストッパー(14)の直下が真性層のチャン
ネル領域(CH)となり、その両側がP型に高濃度にド
ーピングされ(P+)、ソース及びドレイン領域(P
S,PD)が形成される。
【0038】これらレジスト(RS)の剥離後、不純物
イオンのドーピングを行ったp−Si膜(13)の結晶
性の回復と、不純物の格子置換を目的として、加熱、あ
るいはレーザー照射等の活性化アニールを行う。図11
において、このp−Si(13)をエッチングすること
により、図1あるいは図2に示すような形状に残し、T
FTに必要な領域にのみ島状に形成する。この際、p−
Si(13)には、図6のELA工程において、照射エ
ネルギーのばらつきに起因した結晶化不良領域(R)が
存在している場合があり、島状のp−Si(13)が結
晶化不良領域(R)を含んで形成される可能性がある。
イオンのドーピングを行ったp−Si膜(13)の結晶
性の回復と、不純物の格子置換を目的として、加熱、あ
るいはレーザー照射等の活性化アニールを行う。図11
において、このp−Si(13)をエッチングすること
により、図1あるいは図2に示すような形状に残し、T
FTに必要な領域にのみ島状に形成する。この際、p−
Si(13)には、図6のELA工程において、照射エ
ネルギーのばらつきに起因した結晶化不良領域(R)が
存在している場合があり、島状のp−Si(13)が結
晶化不良領域(R)を含んで形成される可能性がある。
【0039】しかし、本発明では、p−Si(13)の
島層は、一つのTFT素子に関して、図1に示す如く互
いに方向の異なる、あるいは、図2に示す如く互いに離
された2つのチャンネルを有しているので、一方のチャ
ンネルが、帯状に生じた結晶化不良領域(R)を含んで
不良となっても、他方は結晶化不良領域(R)を含むこ
とが避けられ、正常に機能する。このため、このTFT
は正常な電気的動作を行うことができる。
島層は、一つのTFT素子に関して、図1に示す如く互
いに方向の異なる、あるいは、図2に示す如く互いに離
された2つのチャンネルを有しているので、一方のチャ
ンネルが、帯状に生じた結晶化不良領域(R)を含んで
不良となっても、他方は結晶化不良領域(R)を含むこ
とが避けられ、正常に機能する。このため、このTFT
は正常な電気的動作を行うことができる。
【0040】図12において、SiNx等をプラズマC
VDにより成膜して層間絶縁層(15)を形成し、ソー
ス及びドレイン領域(NS,PS,ND,PD)に対応
する部分をエッチングで除去することによりコンタクト
ホール(CT)を形成し、p−Si(13)を一部露出
させる。そして、Al/Moをスパッタリングにより積
層して、これをエッチングすることにより、ソース電極
(16)及びドレイン電極(17)を形成し、各々、ソ
ース領域(NS,PS)及びドレイン領域(ND,P
D)に接続し、TFTが完成する。
VDにより成膜して層間絶縁層(15)を形成し、ソー
ス及びドレイン領域(NS,PS,ND,PD)に対応
する部分をエッチングで除去することによりコンタクト
ホール(CT)を形成し、p−Si(13)を一部露出
させる。そして、Al/Moをスパッタリングにより積
層して、これをエッチングすることにより、ソース電極
(16)及びドレイン電極(17)を形成し、各々、ソ
ース領域(NS,PS)及びドレイン領域(ND,P
D)に接続し、TFTが完成する。
【0041】図6の工程で生じる結晶化不良領域(R)
は、ELA装置の光学系において、レーザービームが所
定の被照射領域の形状に整形される際に、同様に、一定
の形状に生じる。特に、ラインビームにおいては、照射
エネルギーの特異領域に対応してライン状に発生する。
また、パルスレーザーであるラインビームのショット間
でエネルギーがばらついた場合にも、ラインビームの走
査方向の最後尾において、後に続くショットにより結晶
性が回復されることが無く、結晶化不良領域(R)とな
る。このような結晶化不良領域(R)を含んだ領域にT
FTが形成されると、その素子特性は悪いものとなる。
は、ELA装置の光学系において、レーザービームが所
定の被照射領域の形状に整形される際に、同様に、一定
の形状に生じる。特に、ラインビームにおいては、照射
エネルギーの特異領域に対応してライン状に発生する。
また、パルスレーザーであるラインビームのショット間
でエネルギーがばらついた場合にも、ラインビームの走
査方向の最後尾において、後に続くショットにより結晶
性が回復されることが無く、結晶化不良領域(R)とな
る。このような結晶化不良領域(R)を含んだ領域にT
FTが形成されると、その素子特性は悪いものとなる。
【0042】従って、本発明では、図1に示すように、
一つのTFTに関して、ドレイン領域(ND,PD)
(特に、ドレイン電極(17)とのコンタクト部(C
T))、N−chの場合は、LD領域(LD)、チャン
ネル領域(CH)、(N−chの場合はLD領域(L
D)、ソース領域(NS,ND)(特に、ソース電極
(16)とのコンタクト部(CT))を結ぶチャンネル
を、図の水平方向部分(NH,PH)と垂直方向部分
(NV,PV)の2つの部分からなる構成としている。
一つのTFTに関して、ドレイン領域(ND,PD)
(特に、ドレイン電極(17)とのコンタクト部(C
T))、N−chの場合は、LD領域(LD)、チャン
ネル領域(CH)、(N−chの場合はLD領域(L
D)、ソース領域(NS,ND)(特に、ソース電極
(16)とのコンタクト部(CT))を結ぶチャンネル
を、図の水平方向部分(NH,PH)と垂直方向部分
(NV,PV)の2つの部分からなる構成としている。
【0043】結晶化不良領域(R)は、通常、基板
(1)に対して、水平方向(H)または垂直方向(V)
に、線状に生じ、これらは、図1のTFTの水平方向部
分(NH,PH)と垂直方向部分(NV,PV)のいず
れかに一致する。従って、結晶化不良領域(R)が水平
方向(H)あるいは垂直方向(V)に生じた場合、TF
Tの水平方向部分(NH,PH)と垂直方向部分(N
V,PV)のいずれか一方が、結晶化不良領域(R)に
含まれて不良となっても、他方は、結晶化不良領域
(R)外の領域で正常に動作する。従って、このTFT
素子が正常に動作するので、駆動や表示に悪影響が出る
ことが防がれる。
(1)に対して、水平方向(H)または垂直方向(V)
に、線状に生じ、これらは、図1のTFTの水平方向部
分(NH,PH)と垂直方向部分(NV,PV)のいず
れかに一致する。従って、結晶化不良領域(R)が水平
方向(H)あるいは垂直方向(V)に生じた場合、TF
Tの水平方向部分(NH,PH)と垂直方向部分(N
V,PV)のいずれか一方が、結晶化不良領域(R)に
含まれて不良となっても、他方は、結晶化不良領域
(R)外の領域で正常に動作する。従って、このTFT
素子が正常に動作するので、駆動や表示に悪影響が出る
ことが防がれる。
【0044】また、図2に示すように、一つのTFTに
関して、互いに十分に離された2つのp−Si膜(1
3)を配置することで、ドレイン領域(ND,PD)
(特に、ドレイン電極(17)とのコンタクト部(C
T))、N−chの場合は、LD領域(LD)、チャン
ネル領域(CH)、(N−chの場合はLD領域(L
D)、ソース領域(NS,ND)(特に、ソース電極
(16)とのコンタクト部(CT))を結ぶチャンネル
が離間された構成としている。
関して、互いに十分に離された2つのp−Si膜(1
3)を配置することで、ドレイン領域(ND,PD)
(特に、ドレイン電極(17)とのコンタクト部(C
T))、N−chの場合は、LD領域(LD)、チャン
ネル領域(CH)、(N−chの場合はLD領域(L
D)、ソース領域(NS,ND)(特に、ソース電極
(16)とのコンタクト部(CT))を結ぶチャンネル
が離間された構成としている。
【0045】このため、結晶化不良領域(R)が図の縦
方向に生じ、一方のp−Si膜(13)を通過するよう
に発生しても、他方のp−Si膜(13)は結晶化不良
領域(R)から外れる確率が高まる。従って、片方のp
−Si膜(13)によりTFTは正常に動作をすること
ができる。通常、TFTはチャンネル幅Wとチャンネル
長Lとの比、W/L値により、その動作特性が制御され
ている。あるW値を有したTFTのチャンネルにおい
て、結晶化不良領域(R)が占める割合が大きくなるほ
どそのTFT特性は悪化するが、本発明の如く、同じW
値でも、これがいくつに分割された形で複数のチャンネ
ルからなる構成とすることで、このような割合が小さく
なる。従って、TFTが正常に動作し、駆動や表示に悪
影響がでること防がれる。
方向に生じ、一方のp−Si膜(13)を通過するよう
に発生しても、他方のp−Si膜(13)は結晶化不良
領域(R)から外れる確率が高まる。従って、片方のp
−Si膜(13)によりTFTは正常に動作をすること
ができる。通常、TFTはチャンネル幅Wとチャンネル
長Lとの比、W/L値により、その動作特性が制御され
ている。あるW値を有したTFTのチャンネルにおい
て、結晶化不良領域(R)が占める割合が大きくなるほ
どそのTFT特性は悪化するが、本発明の如く、同じW
値でも、これがいくつに分割された形で複数のチャンネ
ルからなる構成とすることで、このような割合が小さく
なる。従って、TFTが正常に動作し、駆動や表示に悪
影響がでること防がれる。
【0046】
【発明の効果】以上の説明から明らかな如く、本発明
で、レーザーアニールにより形成された半導体層を用い
た半導体素子が複数形成された半導体装置あるいは液晶
表示装置において、半導体素子が、互いに非平行、ある
いは、互いに離間された複数のチャンネルを有する構成
としたことで、レーザーアニール時に一方向に不良半導
体領域が生じても、一方のチャンネルが、不良半導体領
域から外れることとなる。このため、不良半導体領域が
素子領域を通過するように生じても、一つの素子に関し
て一部を通過するのみとされるので、素子の特性が悪化
することが防がれ、高歩留まり、高品位の半導体装置が
製造されるようになった。
で、レーザーアニールにより形成された半導体層を用い
た半導体素子が複数形成された半導体装置あるいは液晶
表示装置において、半導体素子が、互いに非平行、ある
いは、互いに離間された複数のチャンネルを有する構成
としたことで、レーザーアニール時に一方向に不良半導
体領域が生じても、一方のチャンネルが、不良半導体領
域から外れることとなる。このため、不良半導体領域が
素子領域を通過するように生じても、一つの素子に関し
て一部を通過するのみとされるので、素子の特性が悪化
することが防がれ、高歩留まり、高品位の半導体装置が
製造されるようになった。
【図1】本発明の実施形態に係る液晶表示装置の一部平
面図である。
面図である。
【図2】本発明の他の実施形態に係る液晶表示装置の一
部平面図である。
部平面図である。
【図3】図1及び図2のA−A線に沿った断面図であ
る。
る。
【図4】本発明の実施の形態に係る液晶表示装置の製造
方法を示す工程断面図である。
方法を示す工程断面図である。
【図5】本発明の実施の形態に係る液晶表示装置の製造
方法を示す工程断面図である。
方法を示す工程断面図である。
【図6】本発明の実施の形態に係る液晶表示装置の製造
方法を示す工程断面図である。
方法を示す工程断面図である。
【図7】本発明の実施の形態に係る液晶表示装置の製造
方法を示す工程断面図である。
方法を示す工程断面図である。
【図8】本発明の実施の形態に係る液晶表示装置の製造
方法を示す工程断面図である。
方法を示す工程断面図である。
【図9】本発明の実施の形態に係る液晶表示装置の製造
方法を示す工程断面図である。
方法を示す工程断面図である。
【図10】本発明の実施の形態に係る液晶表示装置の製
造方法を示す工程断面図である。
造方法を示す工程断面図である。
【図11】本発明の実施の形態に係る液晶表示装置の製
造方法を示す工程断面図である。
造方法を示す工程断面図である。
【図12】本発明の実施の形態に係る液晶表示装置の製
造方法を示す工程断面図である。
造方法を示す工程断面図である。
【図13】レーザーアニール装置の構成図である。
【図14】ELAにおける照射レーザーエネルギーとグ
レインサイズとの関係図である。
レインサイズとの関係図である。
【図15】被処理基板とラインビームの被照射領域との
位置関係を示す平面図である。
位置関係を示す平面図である。
【図16】従来の液晶表示装置の一部平面図である。
【図17】図16のB−B線に沿った断面図である。
【図18】照射レーザービームのエネルギー分布図であ
る。
る。
1 被処理基板 2 画素部 3 ゲートドライバー 4 ドレインドライバー 5 アクティブマトリクス基板 10 基板 11 ゲート電極 12 ゲート絶縁膜 13 p−Si 14 注入ストッパー 16 ソース電極 17 ドレイン電極 CH チャンネル領域 ND,PD ドレイン領域 NS,PS ソース領域 CT コンタクトホール C ラインビームのエッジライン R 結晶化不良領域
Claims (3)
- 【請求項1】 基板上に光学変調部材を変調する表示電
極群と、これら表示電極群の各々に接続され表示信号を
供給するための第1の薄膜トランジスタ群と、これら第
1の薄膜トランジスタ群を駆動する第2の薄膜トランジ
スタ群が形成された表示装置において、 前記第2の薄膜トランジスタ群のいくつかまたは全て
は、レーザーアニールが施された半導体層中に、電気的
に並列関係にある複数のチャンネルが、互いに離間され
て形成されていることを特徴とする表示装置。 - 【請求項2】 基板上に光学変調部材を変調する表示電
極群と、これら表示電極群の各々に接続され表示信号を
供給するための第1の薄膜トランジスタ群と、これら第
1の薄膜トランジスタ群を駆動する第2の薄膜トランジ
スタ群が形成された表示装置において、 前記第2の薄膜トランジスタ群のいくつかまたは全て
は、レーザーアニールが施された半導体層中に、電気的
に並列関係にある複数のチャンネルが、互いに異なる向
きに形成されていることを特徴とする表示装置。 - 【請求項3】 前記複数のチャンネルは、互いに直交す
る向きに形成されていることを特徴とする請求項2記載
の表示装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9243057A JPH1184418A (ja) | 1997-09-08 | 1997-09-08 | 表示装置 |
| TW087113474A TW510983B (en) | 1997-09-08 | 1998-08-17 | Display device and semiconductor device having laser annealed semiconductor elements |
| US09/148,854 US6355940B1 (en) | 1997-09-08 | 1998-09-04 | Display device and semiconductor device having laser annealed semiconductor elements |
| KR1019980036722A KR100573657B1 (ko) | 1997-09-08 | 1998-09-07 | 레이저어닐링을실시한반도체소자를갖는표시장치및반도체장치 |
| US09/927,794 US20010052598A1 (en) | 1997-09-08 | 2001-08-08 | Display device and semiconductor device having laser annealed semiconductor elements |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9243057A JPH1184418A (ja) | 1997-09-08 | 1997-09-08 | 表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1184418A true JPH1184418A (ja) | 1999-03-26 |
Family
ID=17098170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9243057A Pending JPH1184418A (ja) | 1997-09-08 | 1997-09-08 | 表示装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6355940B1 (ja) |
| JP (1) | JPH1184418A (ja) |
| KR (1) | KR100573657B1 (ja) |
| TW (1) | TW510983B (ja) |
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| JP2014033219A (ja) * | 2013-09-25 | 2014-02-20 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 表示装置および表示装置の作製方法 |
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| JP2016194703A (ja) * | 2011-06-24 | 2016-11-17 | シャープ株式会社 | 表示装置及びその製造方法 |
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| JPH11214700A (ja) | 1998-01-23 | 1999-08-06 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 半導体表示装置 |
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| KR100585410B1 (ko) * | 2003-11-11 | 2006-06-07 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 구동회로 일체형 액정표시장치의 스위칭 소자 및 구동소자및 그 제조방법 |
| SG115733A1 (en) * | 2004-03-12 | 2005-10-28 | Semiconductor Energy Lab | Thin film transistor, semiconductor device, and method for manufacturing the same |
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