JPH118221A - Manufacturing method of micro device - Google Patents
Manufacturing method of micro deviceInfo
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- JPH118221A JPH118221A JP19631197A JP19631197A JPH118221A JP H118221 A JPH118221 A JP H118221A JP 19631197 A JP19631197 A JP 19631197A JP 19631197 A JP19631197 A JP 19631197A JP H118221 A JPH118221 A JP H118221A
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- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
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- B29C37/02—Deburring or deflashing
- B29C37/04—Deburring or deflashing of welded articles, e.g. deburring or deflashing in combination with welding
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/756—Microarticles, nanoarticles
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 半導体ウエハ同士を接着するに際して、マイ
クロ化された構造体にあって研磨によっては取り除くこ
とのできない箇所における接着剤のはみ出し部分を除去
できるようにする。
【構成】 半導体ウエハの接着工程を必要とする半導体
ウエハを用いたマイクロマシニング加工によってマイク
ロ素子を製造する方法において、半導体ウエハ同士を接
着剤によって接着した後に、その接着剤を溶融するエッ
チング液によって接着面からはみ出した接着剤を除去す
る工程をとるようにする。
(57) [Summary] [Object] To bond semiconductor wafers together, it is possible to remove a protruding portion of an adhesive in a microstructured structure which cannot be removed by polishing. In a method of manufacturing a micro element by a micromachining process using a semiconductor wafer that requires a semiconductor wafer bonding step, the semiconductor wafers are bonded to each other with an adhesive, and then bonded by an etchant that melts the adhesive. A step of removing the adhesive which has protruded from the surface is taken.
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、半導体ウエハを用いた
マイクロマシニング加工によってマイクロ素子を製造す
る方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a micro device by micro machining using a semiconductor wafer.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、センサ本体に角速度運動が加わっ
たときのガス流の偏向状態から角速度を検出するガスレ
ートセンサ、あるいは流速計や流量計などにあっては、
超小形化を図るべく、ガスなどの流体の流路を含むセン
サ本体を、半導体ウエハを用いたIC製造技術を利用し
たマイクロマシニング加工によって製造するようにして
いる。2. Description of the Related Art Conventionally, in a gas rate sensor for detecting an angular velocity from a deflection state of a gas flow when an angular velocity motion is applied to a sensor body, or a current meter or a flow meter,
In order to reduce the size, a sensor body including a flow path of a fluid such as a gas is manufactured by micromachining using an IC manufacturing technology using a semiconductor wafer.
【0003】そして、半導体ウエハを用いたマイクロマ
シニング加工によってガスレートセンサ本体などのマイ
クロ素子を製造するに際して、例えば、少なくとも一方
に凹溝が形成された半導体ウエハ同士を接着させてその
間に流路を形成させるなどのために、半導体ウエハの接
着が重要な工程になっている。[0003] When a micro element such as a gas rate sensor body is manufactured by micro machining using a semiconductor wafer, for example, semiconductor wafers having grooves formed on at least one side are adhered to each other to form a flow path therebetween. Bonding of a semiconductor wafer has become an important step for forming and the like.
【0004】その場合、簡便な接着方法として、半導体
ウエハの接着面にシート状接着剤を置いたり、接着剤を
塗布したりして、半導体ウエハ同士の接着を行わせるよ
うにしている。In this case, as a simple bonding method, the semiconductor wafers are bonded to each other by placing a sheet-like adhesive on the bonding surface of the semiconductor wafer or applying the adhesive.
【0005】しかして、接着剤を用いて半導体ウエハ同
士の接着を行わせるようにすると、その接着面から接着
剤がはみ出してしまう。その際、例えば、ガスレートセ
ンサにおけるガス流路内に接着剤がはみ出してしまう
と、ガス流の乱れを生じてセンサ精度を低下させてしま
うことになる。However, if the semiconductor wafers are bonded to each other by using an adhesive, the adhesive protrudes from the bonding surface. At that time, for example, if the adhesive protrudes into the gas flow path in the gas rate sensor, the gas flow is disturbed, and the sensor accuracy is reduced.
【0006】そのため、従来では、接着剤がはみ出しに
くいような接着面の形状にしたり、また、流路内に接着
剤が流出しにくくなるような姿勢をもって接着するなど
の種々の工夫がとられているが、何れも接着剤のはみ出
しを完全になくすことはできないものになっている。For this reason, conventionally, various measures have been taken such as making the shape of the bonding surface such that the adhesive hardly protrudes, and bonding the adhesive in such a posture that the adhesive hardly flows out into the flow path. However, none of them can completely eliminate the protrusion of the adhesive.
【0007】[0007]
【発明が解決しようとする課題】解決しようとする問題
点は、半導体ウエハを用いたマイクロマシニング加工に
よってガスレートセンサ本体などのマイクロ素子を製造
するに際して、半導体ウエハ同士の接着を行わせる場
合、その接着面からの接着剤のはみ出しが否めず、マイ
クロ化されているがために、ガス流路内へのはみ出しに
よってガス流の乱れを生じてガスレートセンサの精度を
低下させてしまうなどの不都合が顕著になることであ
る。The problem to be solved is that, when manufacturing micro-elements such as a gas rate sensor main body by micro-machining using a semiconductor wafer, when the semiconductor wafers are bonded together, Since the adhesive is protruded from the bonding surface and cannot be denied, it is micronized, and the protruding into the gas flow path causes the gas flow to be disturbed and the accuracy of the gas rate sensor to be reduced. It will be noticeable.
【0008】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明は、半導体ウエハ
の接着工程を必要とする半導体ウエハを用いたマイクロ
マシニング加工によってマイクロ素子を製造する方法に
おいて、半導体ウエハ同士を接着剤によって接着した後
に、その接着剤を溶融するエッチング液によって接着面
からはみ出した接着剤を除去するというマイクロ素子に
最適な工程をとるようにしている。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to a method of manufacturing a micro element by micromachining using a semiconductor wafer which requires a bonding step of the semiconductor wafer. An optimal process for a micro element is employed in which the adhesive which has protruded from the bonding surface is removed by an etching solution which melts the adhesive.
【0009】[0009]
【実施例】図1は、マイクロマシニング加工によって製
造されるマイクロ素子の一例として、ガスレートセンサ
におけるガス流路を示している。FIG. 1 shows a gas flow path in a gas rate sensor as an example of a micro device manufactured by micro machining.
【0010】ここでは、それぞれエッチングによって溝
が形成された上側半導体ウエハ1と下側半導体ウエハ2
とを各溝をつき合せることによって、その間にガス流路
3が形成されるように接着剤によって接着されている。
図中、4はその接着部分を示している。なお、ガス流路
となる溝は少なくとも一方の半導体ウエハに形成されて
いればよい。Here, the upper semiconductor wafer 1 and the lower semiconductor wafer 2 each having a groove formed by etching, respectively.
Are bonded by an adhesive so that the gas flow path 3 is formed between the grooves.
In the figure, reference numeral 4 denotes the bonding portion. Note that the groove serving as the gas flow path may be formed in at least one of the semiconductor wafers.
【0011】しかして、上側半導体ウエハ1と下側半導
体ウエハ2とを接着剤によって接着するに際して、接着
剤が接着部分4からはみ出してしまい、その接着剤のガ
ス流路3内へのはみ出し部分5がガス流を乱す要因にな
っている。When the upper semiconductor wafer 1 and the lower semiconductor wafer 2 are bonded by an adhesive, the adhesive protrudes from the bonding portion 4 and the adhesive 5 protrudes into the gas flow path 3. Is a factor that disturbs the gas flow.
【0012】そのガス流路3内への接着剤のはみ出し部
分5は、ガス流路3がマイクロ化されているために、研
磨によって除去することが不可能になっている。The protruding portion 5 of the adhesive into the gas flow path 3 cannot be removed by polishing because the gas flow path 3 is micronized.
【0013】そのため、本発明では、上側半導体ウエハ
1と下側半導体ウエハ2とを接着剤によって接着した後
に、その接着剤を溶融するエッチング液に浸して、接着
剤のはみ出し部分5を化学的に除去するようにしてい
る。Therefore, according to the present invention, after the upper semiconductor wafer 1 and the lower semiconductor wafer 2 are bonded by an adhesive, the adhesive is immersed in an etching solution for melting, and the protruding portion 5 of the adhesive is chemically formed. I try to remove it.
【0014】その際、例えば、接着剤がエポキシ系のも
のである場合、流酸と過酸化水素水との混合液がエッチ
ング液として用いられる。At this time, for example, when the adhesive is an epoxy-based adhesive, a mixed solution of flowing acid and hydrogen peroxide is used as an etching solution.
【0015】そして、上側半導体ウエハ1と下側半導体
ウエハ2との接着部分4におけるギャップは通常10〜
20μm程度であり、そこからの接着剤のはみ出し量は
100μm程度以下である。The gap at the bonding portion 4 between the upper semiconductor wafer 1 and the lower semiconductor wafer 2 is usually 10 to 10.
It is about 20 μm, and the protruding amount of the adhesive therefrom is about 100 μm or less.
【0016】その場合には、流酸と過酸化水素水との混
合比が1対1のエッチング液を60℃(40〜80℃)
に可熱して、30秒(20〜50秒)の間、上側半導体
ウエハ1と下側半導体ウエハ2とを接着したものをその
エッチング液に浸す。In this case, an etching solution having a mixing ratio of flowing acid and hydrogen peroxide solution of 1: 1 is applied at 60 ° C. (40-80 ° C.).
The upper semiconductor wafer 1 and the lower semiconductor wafer 2 are immersed in the etchant for 30 seconds (20 to 50 seconds).
【0017】通常の半導体ウエハの接着工程では接着後
における半導体ウエハ間のギャップが10〜20μm程
度であるので、このような微小なギャップにおける接着
部分4にエッチング液が浸透するには長時間がかかる。In a normal semiconductor wafer bonding step, the gap between the semiconductor wafers after bonding is about 10 to 20 μm. Therefore, it takes a long time for the etching solution to penetrate into the bonding portion 4 in such a small gap. .
【0018】したがって、上側半導体ウエハ1と下側半
導体ウエハ2とを接着したものをエッチング液に短時間
のあいだ浸しても、その接着部分4は何ら除去されるこ
となく、はみ出し部分5だけが除去される。Therefore, even if the bonded upper semiconductor wafer 1 and lower semiconductor wafer 2 are immersed in an etching solution for a short time, the bonded portion 4 is not removed at all, and only the protruding portion 5 is removed. Is done.
【0019】なお、接着剤としては、エポキシ系以外
に、シリコン系のものなどが広く用いられる。また、エ
ッチング液としては、流酸と過酸化水素水との混合液以
外に、酸、アルカリおよびそれらの混合液が用いられ
る。またはアセトン等の有機溶剤をエッチング液として
用いることも可能である。As the adhesive, a silicone adhesive is widely used in addition to the epoxy adhesive. As the etching solution, an acid, an alkali, and a mixed solution thereof are used in addition to a mixed solution of a flowing acid and a hydrogen peroxide solution. Alternatively, an organic solvent such as acetone can be used as the etching solution.
【0020】[0020]
【発明の効果】以上、本発明は、半導体ウエハの接着工
程を必要とする半導体ウエハを用いたマイクロマシニン
グ加工によってマイクロ素子を製造する方法において、
半導体ウエハ同士を接着剤によって接着した後に、その
接着剤を溶融するエッチング液によって接着面からはみ
出した接着剤を除去する工程をとるようにしたもので、
マイクロ化された構造体にあって研磨によっては取り除
くことのできない箇所における接着剤のはみ出し部分
を、接着部分を損うことなく除去できるというマイクロ
素子に最適なものとなっている。As described above, the present invention relates to a method of manufacturing a micro device by micro machining using a semiconductor wafer which requires a semiconductor wafer bonding step.
After bonding the semiconductor wafers with an adhesive, a step of removing the adhesive protruding from the bonding surface with an etchant that melts the adhesive is performed,
This is optimal for a micro element in which the protruding portion of the adhesive in a portion of the microstructured structure that cannot be removed by polishing can be removed without damaging the bonded portion.
【図1】マイクロマシニング加工によって製造されるマ
イクロ素子の一例を示す正断面図である。FIG. 1 is a front sectional view showing an example of a micro device manufactured by micro machining.
1 上側半導体ウエハ 2 下側半導体ウエハ 3 ガス流路 4 接着部分 5 接着剤のはみ出し部分 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Upper semiconductor wafer 2 Lower semiconductor wafer 3 Gas flow path 4 Adhesive part 5 Adhesive protruding part
Claims (1)
導体ウエハを用いたマイクロマシニング加工によってマ
イクロ素子を製造する方法において、半導体ウエハ同士
を接着剤によって接着した後に、その接着剤を溶融する
エッチング液によって接着面からはみ出した接着剤を除
去する工程をとるようにしたことを特徴とするマイクロ
素子の製造方法。1. A method of manufacturing a micro device by micromachining using a semiconductor wafer which requires a semiconductor wafer bonding step, wherein an etching solution for bonding the semiconductor wafers to each other with an adhesive and then melting the adhesive. A method of removing the adhesive protruding from the bonding surface by the method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19631197A JPH118221A (en) | 1997-06-17 | 1997-06-17 | Manufacturing method of micro device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19631197A JPH118221A (en) | 1997-06-17 | 1997-06-17 | Manufacturing method of micro device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH118221A true JPH118221A (en) | 1999-01-12 |
Family
ID=16355706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19631197A Pending JPH118221A (en) | 1997-06-17 | 1997-06-17 | Manufacturing method of micro device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH118221A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4888378A (en) * | 1978-12-20 | 1989-12-19 | J. M. Huber Corporation | Plastic compositions containing small particle size zeolites and mixtures |
| JP2011258841A (en) * | 2010-06-10 | 2011-12-22 | Tokyo Ohka Kogyo Co Ltd | Substrate processing method |
| CN102556944A (en) * | 2010-12-31 | 2012-07-11 | 中芯国际集成电路制造(上海)有限公司 | Production method for MEMS (micro-electromechanical system) device |
| JP2013058569A (en) * | 2011-09-07 | 2013-03-28 | Tokyo Electron Ltd | Joining method, program, computer storage medium and joining system |
| JP2015098565A (en) * | 2013-11-20 | 2015-05-28 | 東京応化工業株式会社 | Processing method |
-
1997
- 1997-06-17 JP JP19631197A patent/JPH118221A/en active Pending
Cited By (5)
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| US4888378A (en) * | 1978-12-20 | 1989-12-19 | J. M. Huber Corporation | Plastic compositions containing small particle size zeolites and mixtures |
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| CN102556944A (en) * | 2010-12-31 | 2012-07-11 | 中芯国际集成电路制造(上海)有限公司 | Production method for MEMS (micro-electromechanical system) device |
| JP2013058569A (en) * | 2011-09-07 | 2013-03-28 | Tokyo Electron Ltd | Joining method, program, computer storage medium and joining system |
| JP2015098565A (en) * | 2013-11-20 | 2015-05-28 | 東京応化工業株式会社 | Processing method |
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