JPH11759A - Integrated piping and its manufacture - Google Patents
Integrated piping and its manufactureInfo
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- JPH11759A JPH11759A JP10101878A JP10187898A JPH11759A JP H11759 A JPH11759 A JP H11759A JP 10101878 A JP10101878 A JP 10101878A JP 10187898 A JP10187898 A JP 10187898A JP H11759 A JPH11759 A JP H11759A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は空気調和機や冷蔵庫
等の冷凍サイクルに組み込まれる集積配管及びその製造
方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an integrated pipe incorporated in a refrigerating cycle of an air conditioner, a refrigerator or the like, and a method of manufacturing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術及びその課題】空気調和機や冷蔵庫等の冷
凍サイクルには、図５に示すように、リキッドタンク
１、分岐管２、キャピラリチューブ３、４、ストレーナ
５等が相互に又は配管６にろう付けすることによって組
み込まれているが、これは設置スペース及びコストが嵩
むのみならずろう付け作業に高度の技能を要するという
問題があった。2. Description of the Related Art As shown in FIG. 5, in a refrigerating cycle of an air conditioner, a refrigerator, or the like, a liquid tank 1, a branch pipe 2, capillary tubes 3, 4, a strainer 5, and the like are mutually connected or connected to a pipe 6 as shown in FIG. However, this method has problems that not only increases the installation space and cost but also requires a high degree of skill in the brazing operation.
【０００３】そこで、図６に示す集積配管の製造方法が
特開昭60-141365 号公報によって開示された。これはリ
キッドタンク１、分岐管２、キャピラリチューブ３、
４、ストレーナ５、配管６等の冷媒流路を形成する所定
形状の凹部7a、8aを一対の平板７、８の内面7b、8bの各
々対応位置にプレス成形し、その内面7b、8bの平坦部7
c、8cに凹部7a、8aの側縁に沿って硬ろうを塗布した
後、これら一対の平板７及び８を重ね合わせて加熱炉内
で加熱することによって平坦部7c、8c同志を互いに接合
している。Accordingly, a method for manufacturing an integrated pipe shown in FIG. 6 has been disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 60-141365. This is a liquid tank 1, a branch pipe 2, a capillary tube 3,
4. Press-forming recesses 7a, 8a of a predetermined shape forming a refrigerant flow path such as a strainer 5, a pipe 6, etc. at corresponding positions of the inner surfaces 7b, 8b of the pair of flat plates 7, 8, respectively. Part 7
After hard solder is applied to the c and 8c along the side edges of the recesses 7a and 8a, the flat portions 7c and 8c are joined together by overlapping the pair of flat plates 7 and 8 and heating in a heating furnace. ing.
【０００４】しかし、この集積配管の製造方法は複雑な
形状の凹部7a、8aの側縁に沿って各平坦部7b、8bに硬ろ
うを塗布しなければならないため、特殊な塗布装置を要
するのみならず生産性が悪いという問題があった。However, this method of manufacturing an integrated pipe requires the application of hard solder to each flat portion 7b, 8b along the side edge of the concave portion 7a, 8a having a complicated shape, so that only a special coating device is required. However, there was a problem that productivity was poor.
【０００５】また、重ね合わされた一対の平板７及び８
を治具により拘束して平坦部7c、8cに圧力を加えながら
加熱炉内で加熱する必要があるため、集積配管を多量に
生産する場合には治具へのフラックスの付着、治具の高
温酸化及び熱変形等により治具の寿命が短いという問題
があった。Further, a pair of flat plates 7 and 8 which are superposed
It is necessary to heat the flat parts 7c and 8c in a heating furnace while applying pressure to the flat parts 7c and 8c by using a jig. There was a problem that the life of the jig was short due to oxidation and thermal deformation.
【０００６】更に、治具は集積配管の形状に合わせた専
用治具となるため、集積配管の形状の変更の度に治具を
作り直す必要があり、従って、そのコストが嵩むという
問題があった。Further, since the jig is a dedicated jig adapted to the shape of the integrated pipe, it is necessary to remake the jig every time the shape of the integrated pipe is changed, so that there is a problem that the cost increases. .
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために発明されたものであって、第１の発明の要旨
とするところは、流体流路を形成する所定形状の凹部を
プレス成形してなる一対の成形板を重ね合わせ、これら
一対の成形板の平坦部を互いにろう付け接合することに
より形成される集積配管において、上記一対の成形板の
うち少なくとも一方の上記平坦部にろう材逃げ部を設け
たことを特徴とする集積配管にある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and the gist of the first invention is to press a recess having a predetermined shape forming a fluid flow path. In an integrated pipe formed by laminating a pair of formed plates and brazing the flat portions of the pair of formed plates to each other, the brazing is performed on at least one of the flat portions of the pair of formed plates. An integrated pipe having a material escape portion.
【０００８】他の特徴とするところは、上記ろう材逃げ
部が上記平坦部を貫通する穴よりなることにある。[0008] Another feature is that the brazing material escape portion comprises a hole penetrating the flat portion.
【０００９】他の特徴とするところは、上記ろう材逃げ
部が上記平坦部に設けられた空隙形成リブよりなること
にある。Another feature is that the brazing material escape portion is formed by a void forming rib provided in the flat portion.
【００１０】第２の発明の特徴とするところは、表面に
ろう材をクラッドしてなる一対のブレージングシートに
それぞれ流体流路を形成する所定形状の凹部をプレス成
形し、これら一対の成形板をその表面が対向するように
重ね合わせてその平坦部を互いに炉中ろう付けすること
を特徴とする集積配管の製造方法にある。A feature of the second invention is that a pair of brazing sheets each having a surface clad with a brazing material are press-formed with concave portions each having a predetermined shape for forming a fluid flow path. There is provided a method for manufacturing an integrated pipe, wherein the flat surfaces are overlapped so that their surfaces face each other and the flat portions are brazed in a furnace.
【００１１】第３の発明の特徴とするところは、表面に
ろう材をクラッドしてなる一対のブレージングシートに
それぞれ流体流路を形成する所定形状の凹部をプレス成
形すると同時にその少なくとも一方の平坦部にろう材逃
げ部を構成する穴又は空隙形成リブをプレス成形し、こ
れら一対の成形板をその表面が対向するように重ね合わ
せてその平坦部を互いに炉中ろう付けすることを特徴と
する集積配管の製造方法にある。A feature of the third invention is that a pair of brazing sheets each having a surface clad with a brazing material are press-formed with concave portions each having a predetermined shape for forming a fluid flow path, and at least one flat portion thereof. Press forming a hole or a rib forming a brazing material escape portion, stacking the pair of formed plates so that their surfaces face each other, and brazing the flat portions to each other in a furnace. In the method of manufacturing piping.
【００１２】第４の発明の特徴とするところは、表面に
ろう材をクラッドしてなる一対のブレージングシートに
それぞれ流体流路を形成する所定形状の凹部をプレス成
形し、これら一対の成形板をその表面が対向するように
重ね合わせてこれら一対の成形板の各平坦部をこれら平
坦部に設けられた複数のカシメ部によって相互に固定し
た状態で炉中ろう付けすることを特徴とする集積配管の
製造方法にある。A fourth aspect of the present invention is characterized in that a pair of brazing sheets each having a surface clad with a brazing material are press-formed with concave portions each having a predetermined shape for forming a fluid flow path. An integrated pipe which is brazed in a furnace in a state where the flat portions of the pair of formed plates are overlapped so that their surfaces are opposed to each other and fixed to each other by a plurality of caulking portions provided on these flat portions. Manufacturing method.
【００１３】第５の発明の要旨とするところは、表面に
ろう材をクラッドしてなる一対のブレージングシートに
それぞれ流体流路を形成する所定形状の凹部をプレス成
形し、これら一対の成形板をその表面が対向するように
重ね合わせた後、これら一対の成形板の平坦部にプレス
成形により複数のカシメ部を形成することによって各平
坦部を相互に固定した状態で炉中ろう付けすることを特
徴とする集積配管の製造方法にある。The gist of the fifth invention is that a pair of brazing sheets each having a surface clad with a brazing material are press-formed with concave portions each having a predetermined shape for forming a fluid flow path. After overlapping so that their surfaces face each other, it is necessary to form a plurality of caulked portions by press molding on the flat portions of the pair of forming plates, thereby brazing in a furnace with the flat portions fixed to each other. The present invention resides in a method of manufacturing an integrated pipe.
【００１４】第６の発明の要旨とするところは、表面に
ろう材をクラッドしてなる一対のブレージングシートに
それぞれ流体流路を形成する所定形状の凹部をプレス成
形すると同時にその少なくとも一方の平坦部にろう材逃
げ部を構成する複数の穴をプレス成形し、これら一対の
成形板をその表面が対向するように重ね合わせた後、上
記複数の穴部にプレス成形によりカシメ部を形成するこ
とによって各平坦部を相互に固定した状態で炉中ろう付
けすることを特徴とする集積配管の製造方法にある。The gist of the sixth invention resides in that a pair of brazing sheets each having a surface clad with a brazing material are press-formed with concave portions each having a predetermined shape for forming a fluid flow path, and at least one flat portion. By press-forming a plurality of holes constituting the brazing material escape portion, overlapping these pair of formed plates so that their surfaces face each other, and forming a caulked portion by press-forming the plurality of holes. A method of manufacturing an integrated pipe, characterized in that brazing in a furnace is performed with each flat portion fixed to each other.
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】本発明の第１の実施形態が図１に
示されている。表面にろう材をクラッドしてなる一対の
ブレージングシート10、20の表面10b、20b にはそれぞ
れ対応する位置にリキッドタンク１、分岐管２、キャピ
ラリチューブ３、４、ストレーナ５、配管６等の冷媒流
路を形成する所定形状の凹部10a 、20a がプレス成形さ
れている。このプレス成形時、ろう材逃げ部を構成する
穴10d 、20d が凹部10a 、20a に沿って平坦部10c 、20
c にこれを貫通するように穿設される。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A first embodiment of the present invention is shown in FIG. The coolant such as the liquid tank 1, the branch pipe 2, the capillary tubes 3, 4, the strainer 5, the pipe 6, etc. is provided at the corresponding positions on the surfaces 10b, 20b of the pair of brazing sheets 10, 20 each having a brazing material clad on the surface. Recesses 10a and 20a of a predetermined shape forming a flow path are press-molded. At the time of this press forming, the holes 10d, 20d constituting the brazing material escape portion are flat portions 10c, 20 along the concave portions 10a, 20a.
A hole is drilled through c.
【００１６】これら一対の成形板10、20をその表面10b
、20b が対向するように重ね合わせて加熱炉内で加熱
すると、各表面10b 、20b のろう材が溶融し平坦部10c
、20cがろう材によって互いに接合される。The pair of formed plates 10 and 20 are placed on the surface 10b.
, 20b are superposed so that they face each other and heated in a heating furnace, so that the brazing material on each surface 10b, 20b melts and the flat portion 10c
, 20c are joined together by brazing material.
【００１７】なお、穴10d 、20d は図１(A) 、(B) 、
(C) に示すように、平坦部10c 、20cのいずれか一方だ
けに穿設することができるが、図１(D) に示すように、
双方に互いに連通するように穿設することもできる。The holes 10d and 20d correspond to FIGS. 1 (A), 1 (B),
As shown in FIG. 1 (C), it can be drilled in only one of the flat portions 10c and 20c, but as shown in FIG.
It may be perforated on both sides so as to communicate with each other.
【００１８】しかして、ろう付け接合面を構成する平坦
部10c 、20c に穴10d 、20d が穿設されているため、ろ
う付け時、余分なろう材やフラックスが穴10d 、20d か
ら外部に流出するので、ろう付け欠陥の発生を防止しう
るとともに冷媒流路を形成する凹部10a 、20a 内に余分
なろう材やフラックスが浸入してこれらが埋められるこ
とがなく、従って、凹部10a 、20a の大きさ、即ち、流
路断面積を小さくすることが可能となる。However, since the holes 10d and 20d are formed in the flat portions 10c and 20c constituting the brazing joint surface, during brazing, excess brazing material and flux flow out of the holes 10d and 20d. Therefore, it is possible to prevent the occurrence of brazing defects and to prevent the excess brazing material or flux from entering the recesses 10a and 20a forming the coolant flow path and filling them, and therefore, the recesses 10a and 20a The size, that is, the cross-sectional area of the flow path can be reduced.
【００１９】また、平坦部10c と20c の接触面積が減る
ので、接触面圧が増え、従って、ろう付け欠陥の発生を
抑制できる。更に、接合面に発生したろう付け不良30を
穴10d 、20d から容易に発見できる。また、平坦部10c
、20c の重量が穴10d 、20d の分だけ軽くなるので、
集積配管の軽量化に資することができる。Further, since the contact area between the flat portions 10c and 20c is reduced, the contact surface pressure is increased, so that the occurrence of brazing defects can be suppressed. Further, the brazing defect 30 generated on the joint surface can be easily found from the holes 10d and 20d. Also, the flat part 10c
, 20c is lighter by the holes 10d, 20d,
This can contribute to weight reduction of the integrated pipe.
【００２０】アルミニウム合金(Mn1％、Cu0.1 ％、残部
Al) からなる芯材の表面にその板厚の1/10厚さのろう材
(Si10 ％、残部Al) をクラッドしてなるブレージングシ
ート10、20をプレス形成することによって所定形状の凹
部10a 、20a を形成し、その平坦部10c 、20c にフッ化
物系フラックスを塗布して、600 ℃のN2ガス雰囲気中に
て５分間加熱することによってろう付けした供試体１な
いし４の評価テストの結果が表１に示されている。Aluminum alloy (Mn1%, Cu0.1%, balance
Al) brazing material 1 / 10th of the thickness of the core material
By pressing the brazing sheets 10 and 20 formed by cladding (Si 10%, balance Al), recesses 10a and 20a having a predetermined shape are formed, and the flat portions 10c and 20c are coated with a fluoride-based flux. Table 1 shows the results of evaluation tests on specimens 1 to 4 brazed by heating in a N 2 gas atmosphere at 600 ° C. for 5 minutes.
【００２１】[0021]
【表１】 [Table 1]
【００２２】表１において、供試体１は平坦部10c 、20
c に直径５mmの穴を５mm間隔で開けたもの、供試体２は
平坦部10c 、20c の一方に５mm巾の長穴を凹部10a 、20
a に沿って開けたもの、供試体３は平坦部10c 、20c の
双方に５mm巾の長穴を凹部10a 、20a に沿って開けたも
の、供試体４は平坦部10c 、20c のいずれにも穴を開け
ていないものである。In Table 1, the specimen 1 has flat portions 10c and 20c.
c, a hole having a diameter of 5 mm was formed at intervals of 5 mm, and the specimen 2 had a long hole having a width of 5 mm in one of the flat portions 10 c and 20 c and the concave portions 10 a and 20 c.
a, a specimen 3 was formed by forming a long hole of 5 mm width in both flat portions 10c, 20c along recesses 10a, 20a, and a specimen 4 was formed in both flat portions 10c, 20c. No holes were drilled.
【００２３】また、ろう付け欠陥率は理論ろう付け長さ
に対するろう付け欠陥部の長さの比率、リークテストは
30kgf/cm2 の圧力による漏れ検査によって漏れが発生し
た個数の割合、埋り検査はキャピラリチューブ３、４の
断面積の50％以上がろう材によって埋まった個数の割合
である。The brazing defect rate is the ratio of the length of the brazing defect to the theoretical brazing length.
The ratio of the number of leaks generated by the leak test under a pressure of 30 kgf / cm 2 and the filling test are the ratio of the number of the tubes 50, 50% or more of which are filled with the brazing material.
【００２４】この表１から判るように、供試体１、２、
３はいずれもろう付欠陥率は５％以下で、かつ、リー
ク、埋まりは発生していないが、供試体４はろう付け欠
陥率が35％で、リークの発生個数は３、埋りの発生個数
は４であった。As can be seen from Table 1, the specimens 1, 2,
Sample No. 3 has a brazing defect rate of 5% or less and has no leakage or filling, but specimen 4 has a brazing defect rate of 35%, the number of leaks is 3, and the filling occurs. The number was four.
【００２５】本発明の第２の実施形態が図２に示されて
いる。この第２の実施形態においては、一対のブレージ
ングシート10、20のプレス成形時、ろう材逃げ部を構成
する空隙形成リブ10e 、20e が凹部10a 、20a に沿うよ
うに形成される。なお、リブ10e 、20e は、図２(A) 、
(B) 、(C) に示すように、平坦部10c 、20c のいずれか
一方に形成することができるが、図２(D) に示すよう
に、双方に互いに整合するように形成することもでき
る。A second embodiment of the present invention is shown in FIG. In the second embodiment, at the time of press forming the pair of brazing sheets 10 and 20, the gap forming ribs 10e and 20e forming the brazing material escape portion are formed along the recesses 10a and 20a. The ribs 10e and 20e are shown in FIG.
As shown in FIGS. 2B and 2C, it can be formed on either one of the flat portions 10c and 20c. However, as shown in FIG. it can.
【００２６】平坦部10c 、20c のいずれか一方に高さ１
〜２mm、巾５mmの空隙形成リブ10e又は20e を形成した
供試体５とリブが形成されていない供試体６についての
評価テストの結果が表２に示されている。なお、供試体
５及び６の製造方法は供試体１ないし４のそれと同様で
ある。One of the flat portions 10c and 20c has a height of 1
Table 2 shows the results of evaluation tests on the specimen 5 having the gap forming ribs 10e or 20e having a width of about 2 mm and a width of 5 mm and the specimen 6 having no ribs. The manufacturing method of the test pieces 5 and 6 is the same as that of the test pieces 1 to 4.
【００２７】[0027]
【表２】 [Table 2]
【００２８】この表２から明らかなように、空隙形成リ
ブ10e 又は20e を形成すれば、形成していないものに比
し、ろう付欠陥率、リークテスト、埋り検査の成績は向
上する。As is evident from Table 2, when the void forming ribs 10e or 20e are formed, the results of the brazing defect rate, the leak test, and the filling inspection are improved as compared with the non-formed ribs.
【００２９】本発明の第３の実施形態が図３に示されて
いる。この第３の実施形態においては、冷媒流路を形成
する所定形状の凹部10a 、20a をプレス成形してなる一
対の成形板10、20をその表面が対向するように重ね合わ
せた後、これら一対の成形板10、20をプレス成形するこ
とによって各平坦部10c 、20c に複数のカシメ部イ〜ヌ
が形成され、これら複数のカシメ部イ〜ヌによって各平
坦部10c 、20c が相互に固定される。次いで、一対の成
形板10、20はこの状態で加熱炉内に入れられて水平に設
置され、この状態で加熱されることによって平坦部10c
、20c がろう材によって互いに接合される。A third embodiment of the present invention is shown in FIG. In the third embodiment, a pair of forming plates 10 and 20 formed by press forming recesses 10a and 20a of a predetermined shape forming a coolant flow path are overlapped so that their surfaces are opposed to each other. By press-forming the molded plates 10 and 20, a plurality of caulked portions are formed on the flat portions 10c and 20c, and the flat portions 10c and 20c are fixed to each other by the plurality of caulked portions. You. Next, the pair of formed plates 10 and 20 are placed in a heating furnace in this state, and are horizontally set, and are heated in this state so that the flat portion 10c is formed.
, 20c are joined together by brazing material.
【００３０】なお、カシメ部イ〜ヌの数及び形状は集積
配管の形状、成形板10、20の大きさ、形状、板厚によっ
て適宜設定できるが、少なくとも２個以上設ける必要が
ある。 また、カシメ部イ〜ヌはカシメ用のピン、ボル
ト、平板等を用いて構成することができる。更に、カシ
メ部イ〜ヌを設けると同時に成形板10、20の外周縁に複
数のカシメ部を設けて各平坦部10c 、20c を相互に固定
することもできる。The number and shape of the caulking portions (1) to (5) can be appropriately set according to the shape of the integrated pipe and the size, shape and thickness of the molded plates (10, 20), but it is necessary to provide at least two or more. The caulking portions A to N can be formed using caulking pins, bolts, flat plates and the like. Further, a plurality of caulking portions may be provided on the outer peripheral edge of the molded plates 10 and 20 at the same time as the caulking portions A to N are provided, and the flat portions 10c and 20c may be fixed to each other.
【００３１】しかして、複数のカシメ部イ〜ヌによって
成形板10、20を拘束し、かつ、平坦部10c 、20c を互い
に密着固定しうるので、従来のように治具を用いること
なく平坦部10c 、20c を確実にろう付けすることがてき
る。また、治具のコスト及び治具を成形板10、20に組み
付ける工数を節減できるので生産コストを大巾に低減で
きる。Since the formed plates 10, 20 can be restrained by the plurality of caulking portions A to C and the flat portions 10c, 20c can be fixed to each other in close contact with each other, the flat portions 10c, 20c can be fixed without using a jig as in the prior art. 10c and 20c can be reliably brazed. In addition, since the cost of the jig and the number of steps for assembling the jig to the forming plates 10 and 20 can be reduced, the production cost can be greatly reduced.
【００３２】更に、成形板10、20に治具による押さえ代
を予め設定して置く必要がなくなるので、集積配管の設
計自由度が増大するとともに配管の集積度を向上しうる
ので、集積配管の小形化、軽量化に資することができ
る。Further, since it is not necessary to set the holding allowance of the jig on the molded plates 10 and 20 in advance, the degree of freedom of design of the integrated pipe can be increased and the degree of integration of the pipe can be improved. It can contribute to downsizing and weight reduction.
【００３３】更に、ろう付け時、治具の加熱に要する熱
量及び時間を節約できるとともに治具の均熱を要しない
ので、生産性を向上できる。Further, the amount of heat and time required for heating the jig during brazing can be saved, and the jig does not need to be uniformly heated, so that productivity can be improved.
【００３４】供試体１ないし６と同様の製造方法によっ
て製造された供試体７ないし13の評価テストの結果が表
３に示されている。Table 3 shows the results of evaluation tests of the test pieces 7 to 13 manufactured by the same manufacturing method as the test pieces 1 to 6.
【００３５】[0035]
【表３】 [Table 3]
【００３６】表３において、供試体７は10個のカシメ部
イ〜ヌを設けたもの、供試体８は８個のカシメ部イ、
ハ、ニ、ホ、ト、チ、リ、ヌを設けたもの、供試体９は
６個のカシメ部ハ、ニ、ト、チ、リ、ヌを設けたもの、
供試体10は４個のカシメ部イ、ハ、ホ、トを設けたも
の、供試体11は平坦部10c 、20c を加圧拘束しなかった
もの、供試体12は図７に示すように、成形板10、20をそ
の外周縁に設けた10個のカシメ部ル〜ネにより拘束した
もの、供試体13は図８に示すように、成形板10、20を治
具31、32によって加圧拘束したものである。In Table 3, the test piece 7 was provided with ten caulking portions A to N, the test material 8 was provided with eight caulking portions A,
C, D, E, G, J, R, and N are provided. Specimen 9 is provided with six caulking parts C, D, D, J, R, and N.
Specimen 10 was provided with four caulking portions A, C, E, and G, Specimen 11 was one in which the flat portions 10c, 20c were not pressed and restrained, and Specimen 12 was as shown in FIG. The molded plates 10 and 20 were restrained by ten caulking portions provided on the outer peripheral edge thereof, and the test piece 13 was pressed with the jigs 31 and 32 on the molded plates 10 and 20 as shown in FIG. It is bound.
【００３７】この表３から判るように供試体７、８、９
はいずれもろう付け欠陥率は５％以下で、かつ、リーク
は発生していない。供試体10はろう付け欠陥率は25％で
あるが、リークは発生していない。供試体11はろう付け
欠陥率が70％で、リークは10個で全ての個所で発生して
いる。As can be seen from Table 3, the specimens 7, 8, 9
In each case, the brazing defect rate was 5% or less, and no leakage occurred. Specimen 10 has a brazing defect rate of 25%, but no leak has occurred. Specimen 11 had a brazing defect rate of 70%, and 10 leaks occurred at all locations.
【００３８】供試体12は成形板10、20の中央付近が浮く
ことによってこの部分で欠陥が発生し、ろう付け欠陥率
が45％で、リークの発生個数は６個である。供試体13は
ろう付け欠陥率が５％以下でリークは発生していない。The specimen 12 has a defect in the vicinity of the center of the molded plates 10 and 20 when it floats around this part. The defect rate of brazing is 45%, and the number of leaks is six. Specimen 13 had a brazing defect rate of 5% or less and no leakage occurred.
【００３９】本発明の第４の実施形態が図４に示されて
いる。この第４の実施形態においては、ろう材逃げ部を
構成する穴10d 、20d をプレス成形することによって複
数のカシメ部41、42が構成されている。このようにすれ
ば、成形板10、20の剛性が向上する。A fourth embodiment of the present invention is shown in FIG. In the fourth embodiment, a plurality of caulking portions 41 and 42 are formed by press-forming holes 10d and 20d constituting a brazing material escape portion. By doing so, the rigidity of the formed plates 10, 20 is improved.
【００４０】なお、穴10d 、20d の全てに図示のように
カシメ部41、42を設けることができるが、一部のみにカ
シメ部を設けることができ、更に、穴10d 又は穴20d の
いずれか一方にカシメ部を設けることができる。また、
カシメ部41、42の構造は穴10d 、20d の全周を押さえる
ようにしても良いが、点を押さえるようにすることもで
きる。Although all of the holes 10d and 20d can be provided with caulking portions 41 and 42 as shown in the figure, only a portion can be provided with caulking portions. A caulking portion can be provided on one side. Also,
The structure of the caulking portions 41, 42 may be such that the entire circumference of the holes 10d, 20d is pressed, but it is also possible to press the dots.
【００４１】この第４の実施形態の評価テストの結果が
表４に示されている。供試体14は図４に示すように、26
個のカシメ部41、42を設けたもの、供試体15は平坦部10
c 、20c を全く加圧拘束しなかったものである。なお、
供試体14、15の製造方法は供試体１〜13のそれと同様で
ある。Table 4 shows the results of the evaluation test of the fourth embodiment. As shown in FIG.
The test piece 15 has a flat portion 10
c and 20c were not restrained by pressure at all. In addition,
The manufacturing method of the test pieces 14 and 15 is the same as that of the test pieces 1 to 13.
【００４２】[0042]
【表４】 [Table 4]
【００４３】表４から判るように、供試体14のろう付け
欠陥率は５％以下で、リークは発生していないが、供試
体15のろう付け欠陥率は50％で、リークの発生個数は９
個であった。As can be seen from Table 4, the test piece 14 has a brazing defect rate of 5% or less and no leak has occurred, but the test piece 15 has a brazing defect rate of 50% and the number of leaks. 9
Was individual.
【００４４】[0044]
【発明の効果】請求項１記載の第１の発明においては、
一対の成形板のうち少なくとも一方の平坦部にろう材逃
げ部を設けたため、一対の成形板の平坦部を互いにろう
付け接合する際、余剰のろう材がろう材逃げ部に逃げる
ので、ろう付け欠陥が少なくなるとともに流体流路を形
成する凹部内に余剰のろう材が侵入することがないの
で、流体流路の断面積を小さくすることが可能となる。According to the first aspect of the present invention,
Since the brazing material escape portion is provided on at least one flat portion of the pair of formed plates, when the flat portions of the pair of formed plates are brazed to each other, excess brazing material escapes to the brazing material escape portion, so brazing is performed. Since the number of defects is reduced and the surplus brazing material does not enter the concave portion forming the fluid flow path, the cross-sectional area of the fluid flow path can be reduced.
【００４５】ろう材逃げ部を平坦部を貫通する穴によっ
て構成すれば、平坦部の重量が穴の分だけ軽くなるの
で、集積配管の軽量化に資することができる。If the brazing material escape portion is formed by a hole penetrating the flat portion, the weight of the flat portion is reduced by the amount of the hole, which can contribute to the weight reduction of the integrated piping.
【００４６】ろう材逃げ部を平坦部に設けられた空隙形
成リブによって構成すれば、このリブによって平坦部の
剛性を向上することができる。If the brazing material escape portion is formed by a gap forming rib provided on the flat portion, the rigidity of the flat portion can be improved by the rib.
【００４７】請求項４記載の第２の発明においては、表
面にろう材をクラッドしてなる一対のブレージングシー
トにそれぞれ流体流路を形成する所定形状の凹部をプレ
ス成形し、これら一対の成形板をその表面が対向するよ
うに重ね合わせてその平坦部を互いに炉中ろう付けする
ので、特殊なろう材塗布装置を要せず、従って、集積配
管を容易、かつ、安価に製造しうる。According to the second aspect of the present invention, a pair of brazing sheets each having a surface formed with a brazing material are press-formed into a pair of brazing sheets, each having a recess having a predetermined shape for forming a fluid flow path. Are superposed so that their surfaces face each other, and the flat portions are brazed in a furnace, so that a special brazing material application device is not required, and therefore, the integrated piping can be manufactured easily and at low cost.
【００４８】請求項５記載の第３の発明においては、表
面にろう材をクラッドしてなる一対のブレージングシー
トにそれぞれ流体流路を形成する所定形状の凹部をプレ
ス成形すると同時にその少なくとも一方の平坦部にろう
材逃げ部を構成する穴又は空隙形成リブをプレス成形
し、これら一対の成形板をその表面が対向するように重
ね合わせてその平坦部を互いに炉中ろう付けするので、
請求項１ないし３記載の集積配管を容易、かつ、安価に
製造しうる。According to the third aspect of the present invention, a pair of brazing sheets each having a surface clad with a brazing material are press-formed with concave portions each having a predetermined shape for forming a fluid channel, and at least one of the flat portions is flattened. Since the holes or void forming ribs constituting the brazing material escape portion are press-formed in the part, these paired formed plates are overlapped so that their surfaces face each other, and the flat parts are brazed in a furnace, so that
The integrated pipe according to claims 1 to 3 can be manufactured easily and at low cost.
【００４９】請求項６記載の第４の発明においては、表
面にろう材をクラッドしてなる一対のブレージングシー
トにそれぞれ流体流路を形成する所定形状の凹部をプレ
ス成形し、これら一対の成形板をその表面が対向するよ
うに重ね合わせてこれら一対の成形板の各平坦部をこれ
ら平坦部に設けられた複数のカシメ部によって相互に固
定した状態で炉中ろう付けするため、治具を用いること
なく平坦部を確実にろう付けすることができる。According to a fourth aspect of the present invention, a pair of brazing sheets each having a surface formed with a brazing material are press-formed into a pair of brazing sheets, each having a recess having a predetermined shape for forming a fluid flow path. A jig is used for brazing in a furnace in a state where the flat portions of the pair of forming plates are fixed to each other by a plurality of caulking portions provided on the flat portions and the flat portions of the pair of formed plates are overlapped so that their surfaces face each other. The flat part can be securely brazed without any problem.
【００５０】そして、治具を要しないので、そのコスト
及び治具を成形板に組み付ける工数を節減できるのみな
らずろう付け時治具の加熱に要する熱量及び時間を節約
できるとともに治具の均熱を要しないので、生産性を向
上し、かつ、生産コストを大巾に低減できる。Since no jig is required, not only the cost and man-hours for assembling the jig to the forming plate can be reduced, but also the amount of heat and time required for heating the jig during brazing can be saved, and the jig is soaked. Therefore, productivity can be improved and production costs can be significantly reduced.
【００５１】更に、成形板に治具による押さえ代を予め
設定して置く必要がなくなるので、集積配管の設計自由
度が増大するとともに配管の集積度を向上しうるので、
集積配管の小形化、軽量化に資することかできる。Further, since it is not necessary to set the holding allowance of the jig on the molded plate in advance, the degree of freedom of design of the integrated pipe can be increased and the degree of integration of the pipe can be improved.
This can contribute to downsizing and weight reduction of the integrated piping.
【００５２】請求項７記載の第５の発明においては、表
面にろう材をクラッドしてなる一対のブレージングシー
トにそれぞれ流体流路を形成する所定形状の凹部をプレ
ス成形し、これら一対の成形板をその表面が対向するよ
うに重ね合わせた後、これら一対の成形板の平坦部にプ
レス成形により複数のカシメ部を形成することによって
各平坦部を相互に固定した状態で炉中ろう付けするた
め、複数のカシメ部を一挙に、かつ、容易に形成するこ
とができる。According to the fifth aspect of the present invention, a pair of brazing sheets each having a clad brazing material formed on the surface thereof are press-formed with concave portions each having a predetermined shape for forming a fluid flow path. After being overlapped so that their surfaces face each other, a plurality of caulked portions are formed by press molding on the flat portions of the pair of forming plates, so that the flat portions are mutually brazed in a furnace while being fixed to each other. The plurality of caulked portions can be formed at once and easily.
【００５３】請求項８記載の第６の発明においては、表
面にろう材をクラッドしてなる一対のブレージングシー
トにそれぞれ流体流路を形成する所定形状の凹部をプレ
ス成形すると同時にその少なくとも一方の平坦部にろう
材逃げ部を構成する複数の穴をプレス成形し、これら一
対の成形板をその表面が対向するように重ね合わせた
後、上記複数の穴部にプレス成形によりカシメ部を形成
することによって各平坦部を相互に固定した状態で炉中
ろう付けするため、カシメ部によって集積配管の剛性を
向上できる。According to a sixth aspect of the present invention, a pair of brazing sheets each having a surface clad with a brazing material are press-formed with concave portions each having a predetermined shape for forming a fluid channel, and at least one of the flat portions is flattened. Press forming a plurality of holes constituting a brazing material escape portion in the portion, and overlapping these pair of forming plates so that the surfaces thereof face each other, and then forming a caulked portion by press forming in the plurality of holes. Since the flat portions are brazed in the furnace while the flat portions are fixed to each other, the rigidity of the integrated pipe can be improved by the caulking portions.
【図１】本発明の第１の実施形態を示し、(A) は集積配
管の正面図、(B) は(A) のＢ−Ｂ線に沿う断面図、(C)
は(B) の部分的拡大断面図、(D) は変形例を示す(C) に
対応する部分的拡大断面図である。1A and 1B show a first embodiment of the present invention, in which FIG. 1A is a front view of an integrated pipe, FIG. 1B is a sectional view taken along line BB of FIG.
10 is a partially enlarged sectional view of (B), and (D) is a partially enlarged sectional view corresponding to (C) showing a modification.
【図２】本発明の第２の実施形態を示し、(A) は集積配
管の正面図、(B) は(A) のＢ−Ｂ線に沿う断面図、(C)
は(B) の部分的拡大断面図、(D) は変形例を示す(C) に
対応する部分的拡大断面図である。2A and 2B show a second embodiment of the present invention, wherein FIG. 2A is a front view of an integrated pipe, FIG. 2B is a sectional view taken along line BB of FIG.
10 is a partially enlarged sectional view of (B), and (D) is a partially enlarged sectional view corresponding to (C) showing a modification.
【図３】本発明の第３の実施形態を示し、(A) は集積配
管の正面図、(B) は(A) のＢ−Ｂ線に沿う部分的拡大断
面図である。3A and 3B show a third embodiment of the present invention, wherein FIG. 3A is a front view of an integrated pipe, and FIG. 3B is a partially enlarged sectional view taken along line BB of FIG. 3A.
【図４】本発明の第４の実施形態を示し、(A) は集積配
管の正面図、(B) は(A) のＢ−Ｂ線に沿う部分的拡大断
面図、(C) は (A)のＣ−Ｃ線に沿う部分的拡大断面図で
ある。4A and 4B show a fourth embodiment of the present invention, in which (A) is a front view of an integrated pipe, (B) is a partially enlarged cross-sectional view taken along line BB of (A), and (C) is ( It is a partial expanded sectional view which follows a CC line of A).
【図５】従来の冷凍サイクルに組み込まれる機器の正面
図である。FIG. 5 is a front view of a device incorporated in a conventional refrigeration cycle.
【図６】従来の集積配管の１例を示し、(A) は正面図、
(B) は(A) のＢ−Ｂ線に沿う断面図、(C) は(B) の部分
的拡大断面図である。FIG. 6 shows an example of a conventional integrated pipe, (A) is a front view,
(B) is a sectional view taken along line BB of (A), and (C) is a partially enlarged sectional view of (B).
【図７】評価テストに供した供試体を示し、(A) は正面
図、(B) は(A) のＢ−Ｂ線に沿う部分的断面図である。7A and 7B show a test piece subjected to an evaluation test, wherein FIG. 7A is a front view, and FIG. 7B is a partial cross-sectional view taken along line BB of FIG. 7A.
【図８】評価テストに供した供試体の他の例を示し、
(A) は治具の断面図、(B) は(A)のＢ−Ｂ線に沿う部分
的拡大断面図である。FIG. 8 shows another example of the test piece subjected to the evaluation test,
(A) is a sectional view of the jig, and (B) is a partially enlarged sectional view taken along line BB of (A).
10、20 成形板 10a 、20a 凹部 10b 、20b 表面 10c 、20c 平坦部 10d 、20d ろう材逃げ部 10, 20 Formed plate 10a, 20a Recess 10b, 20b Surface 10c, 20c Flat part 10d, 20d Brazing material escape
Claims (8)
レス成形してなる一対の成形板を重ね合わせ、これら一
対の成形板の平坦部を互いにろう付け接合することによ
り形成される集積配管において、 上記一対の成形板のうち少なくとも一方の上記平坦部に
ろう材逃げ部を設けたことを特徴とする集積配管。An integrated pipe formed by laminating a pair of formed plates formed by press-forming a concave portion having a predetermined shape that forms a fluid flow path, and brazing and joining flat portions of the pair of formed plates together. 3. The integrated pipe according to claim 1, wherein a brazing material escape portion is provided in at least one of the flat portions of the pair of formed plates.
る穴よりなることを特徴とする請求項１記載の集積配
管。2. The integrated pipe according to claim 1, wherein said brazing material escape portion comprises a hole passing through said flat portion.
れた空隙形成リブよりなることを特徴とする請求項１記
載の集積配管。3. The integrated pipe according to claim 1, wherein the brazing material escape portion is formed by a gap forming rib provided in the flat portion.
ブレージングシートにそれぞれ流体流路を形成する所定
形状の凹部をプレス成形し、これら一対の成形板をその
表面が対向するように重ね合わせてその平坦部を互いに
炉中ろう付けすることを特徴とする集積配管の製造方
法。4. A pair of brazing sheets each having a surface clad with a brazing material are press-formed with a recess having a predetermined shape for forming a fluid flow path, and the pair of formed plates are overlapped so that their surfaces face each other. A method of manufacturing an integrated pipe, comprising brazing flat portions of each other in a furnace.
ブレージングシートにそれぞれ流体流路を形成する所定
形状の凹部をプレス成形すると同時にその少なくとも一
方の平坦部にろう材逃げ部を構成する穴又は空隙形成リ
ブをプレス成形し、これら一対の成形板をその表面が対
向するように重ね合わせてその平坦部を互いに炉中ろう
付けすることを特徴とする集積配管の製造方法。5. A pair of brazing sheets each having a surface clad with a brazing material, each of which is press-formed with a recess having a predetermined shape forming a fluid flow path, and at least one of the flat portions has a hole forming a brazing material escape portion. Alternatively, a method for manufacturing an integrated pipe, comprising press-forming a void forming rib, overlapping the pair of formed plates so that their surfaces face each other, and brazing flat portions thereof in a furnace.
ブレージングシートにそれぞれ流体流路を形成する所定
形状の凹部をプレス成形し、これら一対の成形板をその
表面が対向するように重ね合わせてこれら一対の成形板
の各平坦部をこれら平坦部に設けられた複数のカシメ部
によって相互に固定した状態で炉中ろう付けすることを
特徴とする集積配管の製造方法。6. A pair of brazing sheets each having a surface clad with a brazing material are press-formed with a recess having a predetermined shape for forming a fluid flow path, and the pair of formed plates are overlapped so that their surfaces face each other. A brazing process in a furnace, wherein the flat portions of the pair of formed plates are fixed to each other by a plurality of caulking portions provided on the flat portions.
ブレージングシートにそれぞれ流体流路を形成する所定
形状の凹部をプレス成形し、これら一対の成形板をその
表面が対向するように重ね合わせた後、これら一対の成
形板の平坦部にプレス成形により複数のカシメ部を形成
することによって各平坦部を相互に固定した状態で炉中
ろう付けすることを特徴とする集積配管の製造方法。7. A pair of brazing sheets each having a surface clad with a brazing material are press-formed with a recess having a predetermined shape for forming a fluid flow path, and the pair of formed plates are overlapped so that their surfaces face each other. Forming a plurality of caulked portions on the flat portions of the pair of formed plates by press forming, and brazing in a furnace while fixing the flat portions to each other in a furnace.
ブレージングシートにそれぞれ流体流路を形成する所定
形状の凹部をプレス成形すると同時にその少なくとも一
方の平坦部にろう材逃げ部を構成する複数の穴をプレス
成形し、これら一対の成形板をその表面が対向するよう
に重ね合わせた後、上記複数の穴部にプレス成形により
カシメ部を形成することによって各平坦部を相互に固定
した状態で炉中ろう付けすることを特徴とする集積配管
の製造方法。8. A plurality of brazing sheets, each of which has a brazing material clad on the surface thereof, are press-formed with a recess having a predetermined shape forming a fluid flow path, and a plurality of brazing material relief portions are formed on at least one flat portion thereof. After press-forming the holes, and laminating the pair of formed plates so that their surfaces face each other, the flat portions are fixed to each other by forming caulked portions in the plurality of holes by press-forming. A method of manufacturing an integrated pipe, comprising brazing in a furnace at a temperature.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10101878A JPH11759A (en) | 1997-04-17 | 1998-03-31 | Integrated piping and its manufacture |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11520897 | 1997-04-17 | ||
| JP9-115208 | 1997-04-17 | ||
| JP10101878A JPH11759A (en) | 1997-04-17 | 1998-03-31 | Integrated piping and its manufacture |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11759A true JPH11759A (en) | 1999-01-06 |
Family
ID=26442654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10101878A Withdrawn JPH11759A (en) | 1997-04-17 | 1998-03-31 | Integrated piping and its manufacture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11759A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006071079A (en) * | 2004-09-06 | 2006-03-16 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | Resin integral pipe and its manufacturing method |
| KR20180047158A (en) * | 2016-10-31 | 2018-05-10 | 코웨이 주식회사 | Evaporator for ice maker and ice maker having the same |
-
1998
- 1998-03-31 JP JP10101878A patent/JPH11759A/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006071079A (en) * | 2004-09-06 | 2006-03-16 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | Resin integral pipe and its manufacturing method |
| KR20180047158A (en) * | 2016-10-31 | 2018-05-10 | 코웨이 주식회사 | Evaporator for ice maker and ice maker having the same |
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| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
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