JPH117254A

JPH117254A - 接続部材および点灯装置

Info

Publication number: JPH117254A
Application number: JP9158962A
Authority: JP
Inventors: Kaoru Mori; 森　　薫; Hidenori Eto; 秀則江藤
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 1997-06-16
Filing date: 1997-06-16
Publication date: 1999-01-12

Abstract

(57)【要約】【課題】被接続端子を変形させたり傷つけたりすること
なく被接続端子と良好な電気的接続を得ることができる
長寿命な接続部材、および、その接続部材を介して表示
パネルの接続端子に駆動信号を印加させて当該表示パネ
ルを点灯表示させる点灯装置を提供する。【解決手段】接続部材としての接続シート１は、表面に
導電材料がコーティングされた柔軟性のある繊維２で織
られるか又は編まれた導電性布３により、角柱状の発泡
性弾性材料から成る発泡心材４の周囲がくるまれ、接着
剤５にて発泡心材４に導電性布３が貼り付けられて形成
されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、接続部材および点
灯装置に係り、詳しくは、被接続端子と接触することで
当該接続端子と電気的に接続される接続部材、および、
点灯検査時やエージング処理時に表示パネルに通電して
点灯させる前記接続部材を用いた点灯装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】一般に、各種表示パネル（液晶表示パネ
ル、プラズマ表示パネル、エレクトロルミネッセント表
示パネル、ガス放電表示パネルなど）は、当該表示パネ
ルが搭載される機器の駆動回路に実装する前に、通電し
て表示状態を確認する点灯検査を行う。例えば、液晶表
示パネルの場合には点灯検査を行うことで、表示電極や
信号線の断線、異物混入、セルギャップ不均一などの種
々の原因による表示不良を調べることができる。このよ
うな点灯検査を行うことにより、不良品の表示パネルを
実装する無駄を省くことが可能になるため、製造コスト
を低減することができる。

【０００３】また、一般に、各種表示パネルは、製作し
てからユーザーの手元に渡す前に一定時間通電すること
により、表示性能を安定な状態にするエージング処理を
行う。この点灯検査やエージング処理は、表示パネルを
点灯装置に接続して行われる。点灯検査やエージング処
理を効率よく行うためには、点灯装置への表示パネルの
脱着作業を簡単に素早く行うことや、点灯装置へ表示パ
ネルを確実に接続することが必要である。

【０００４】通常の点灯装置においては、点灯装置に備
えられた接続用シートを表示パネルの外部接続端子に密
着させ、その接続シートを介して点灯装置から表示パネ
ルへ駆動信号を印加させることにより通電が行われる。
従来、接続シートとしては導電性ゴムから成るものが広
く使用されていた。しかし、導電性ゴムは、シリコン系
ゴムなどの絶縁性ゴムにカーボンなどの導電体を混合し
て形成されるため、電気抵抗が大きかった。そのため、
表示パネルへ印加される駆動信号は、接続シートの大き
な電気抵抗による時定数によって波形が鈍り、その駆動
信号の波形鈍りにより、点灯検査の精度やエージング処
理の効率が低下するという欠点があった。また、電気抵
抗が大きいため通電時に接続シートが発熱し、その熱に
より導電性ゴムの老化不良が促進されるため、接続シー
トの寿命が短くなるという欠点があった。さらに、絶縁
性ゴムが表示パネルの接続端子に付着し、表示パネルを
駆動回路に実装する際に接続不良を起こす原因となると
いう欠点もあった。

【０００５】そこで、特許公報２５５０６６２号に開示
されるように、接続シートとして金属細線を集合させた
弾力性あるマット状シートを用いる技術が提案されてい
る。金属細線から成るマット状シートは、電気抵抗が低
く、表示パネルの接続端子に付着するおそれもないた
め、上記した従来の欠点を全て回避することができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前記公報には、金属細
線から成るマット状シートは、細い針金の小さく鋭い表
面が大きな単位面積当たりの圧力で表示パネルの外部接
続端子を押しつけるため、良好な接触を保つことができ
る旨の記載がある。

【０００７】しかし、細い針金の小さく鋭い表面が大き
な単位面積当たりの圧力で表示パネルの外部接続端子を
押しつけるということは、外部接続端子に過大な力が加
わって変形や断線を引き起こすという問題がある。例え
ば、図６に示すように、液晶表示パネルのカラーフィル
タ側基板１０１の各外部接続端子１０２を形成する透明
電極は、柔らかなアクリル系樹脂から成るカラーフィル
タ層１０３上に形成されている。そのため、金属細線か
ら成るマット状シートを外部接続端子１０２に押しつけ
ると、カラーフィルタ層１０３中に外部接続端子１０２
が埋没する部分１０２ａや、傷がついて断線する部分１
０２ｂなどが生じる。

【０００８】また、金属細線を集合させたマット状シー
トは、弾力ある金属を材料に用いても、当該シートの弾
力性は繰り返し使用によって急激に低下するため、寿命
が短いという問題がある。そして、マット状シートの弾
力性が低下すると、当該シートと表示パネルの外部接続
端子とが接続不良を起こし、表示パネルに駆動信号が正
確に印加されなくなるため、点灯検査の精度やエージン
グ処理の効率が低下するという問題が生じる。

【０００９】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであって、その目的は、被接続端子を変形させ
たり傷つけたりすることなく被接続端子と良好な電気的
接続を得ることができる長寿命な接続部材、および、そ
の接続部材を介して表示パネルの接続端子に駆動信号を
印加させて当該表示パネルを点灯表示させる点灯装置を
提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めになされた請求項１に記載の接続部材は、被接続端子
と接触することで当該接続端子と電気的に接続される接
続部材であり、表面に導電材料がコーティングされた柔
軟性のある繊維を集合させたマット状シートから形成さ
れている。

【００１１】本発明において、柔軟性のある繊維を集合
させたマット状シートの弾力性は繰り返し使用によって
低下し難いため、当該シートと接続端子との良好な接続
状態を初期状態のまま長く保つことができ、長寿命な接
続部材を得ることができる。また、繊維の表面には導電
材料がコーティングされているため、その電気抵抗は低
く、接続端子との良好な電気的接続を得ることができ
る。特に、導電材料として金属を使用した場合には、金
属細線から成るマット状シートと同等の良好な導電特性
を得ることができる。

【００１２】そして、金属細線に比べて柔軟性のある繊
維を使用しているため、接続部材を接続端子に押圧して
も、接続端子に過大な力が加わることはなく、接続端子
を変形させたり傷つけたりするおそれがない。次に、請
求項２に記載の接続部材は、被接続端子と接触すること
で当該接続端子と電気的に接続される接続部材であり、
表面に導電材料がコーティングされた発泡性弾性材料か
ら成る発泡心材を備えている。そして、前記導電材料が
コーティングされた箇所は少なくとも前記接続端子と接
触する部分である。

【００１３】本発明において、発泡心材は発泡性弾性材
料から成るため、柔軟性および弾力性に富み、被接続端
子の凹凸に対してフレキシブルに対応し、押圧を繰り返
しても恒常的には変形し難い。そのため、接続部材を接
続端子に押圧すると、発泡心材が圧縮変形し、接続端子
の凹凸を吸収した上で、接続部材と接続端子とを確実に
接続させることができる。そして、接続部材を繰り返し
使用しても、発泡心材の弾性力は低下し難いことから、
接続部材と接続端子との良好な接続状態を長く保つこと
ができ、長寿命な接続部材を得ることができる。

【００１４】また、発泡心材の表面には導電材料がコー
ティングされているため、発泡心材の表面の電気抵抗は
低く、接続端子との良好な電気的接続を得ることができ
る。そして、発泡心材は柔軟性および弾力性に富むた
め、接続部材を接続端子に押圧しても、接続端子に過大
な力が加わることはなく、接続端子を変形させたり傷つ
けたりするおそれがない。加えて、発泡心材は、導電性
ゴムのように接続端子に付着するおそれもない。

【００１５】また次に、請求項３に記載の接続部材は、
被接続端子と接触することで当該接続端子と電気的に接
続される接続部材であり、発泡性弾性材料から成る発泡
心材と、表面に導電材料がコーティングされた柔軟性の
ある繊維で織られるか又は編まれた導電性布とを備えて
いる。そして、前記導電性布は発泡心材の表面に貼付さ
れ、その貼付箇所は少なくとも前記接続端子と接触する
部分である。

【００１６】本発明において、発泡心材は発泡性弾性材
料から成るため、柔軟性および弾力性に富み、被接続端
子の凹凸に対してフレキシブルに対応し、押圧を繰り返
しても恒常的には変形し難い。そのため、接続部材を接
続端子に押圧すると、発泡心材が圧縮変形し、接続端子
の凹凸を吸収した上で、接続部材と接続端子とを確実に
接続させることができる。そして、接続部材を繰り返し
使用しても、発泡心材の弾性力は低下し難いことから、
接続部材と接続端子との良好な接続状態を長く保つこと
ができ、長寿命な接続部材を得ることができる。

【００１７】また、導電性布は、表面に導電材料がコー
ティングされた柔軟性のある繊維で織られるか又は編ま
れている。そのため、導電性布の電気抵抗は低く、接続
端子との良好な電気的接続を得ることができる。特に、
導電材料として金属を使用した場合には、金属細線から
成るマット状シートと同等の良好な導電特性を得ること
ができる。

【００１８】そして、金属細線に比べて柔軟性のある繊
維を使用しているため、接続部材を接続端子に押圧して
も、接続端子に過大な力が加わることはなく、接続端子
を変形させたり傷つけたりするおそれがない。加えて、
導電性布は、導電性ゴムのように接続端子に付着するお
それもない。

【００１９】また次に、請求項４に記載の点灯装置は、
請求項１〜３のいずれか１項に記載の接続部材を介し
て、表示パネルの接続端子に駆動信号を印加させて当該
表示パネルを点灯表示させる。従って、本発明によれ
ば、接続部材と表示パネルの接続端子とを確実に接続さ
せ、表示パネルに正確な駆動信号を印加させることが可
能になるため、点灯検査の精度やエージング処理の効率
を向上させることができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した一実施
形態を図面と共に説明する。図１は、本実施形態の表示
パネルの点灯装置で用いられる接続シート（接続パッ
ド）１の一部断面斜視図である。

【００２１】接続部材としての接続シート１は、表面に
導電材料がコーティングされた柔軟性のある繊維２で織
られるか又は編まれた導電性布３により、角柱状の発泡
性弾性材料から成る発泡心材４の周囲がくるまれ、接着
剤５にて発泡心材４に導電性布３が貼り付けられて形成
されている。そのため、接続シート１の断面形状は四角
形になる。

【００２２】繊維２としては、ナイロン、ポリエステ
ル、レーヨン、綿、ウール、絹などの各種繊維を用いる
ことができる。繊維２の表面にコーティングする導電材
料としては、ニッケル、銅、カーボン、銀、金、鉛、錫
などの各種導電材料を用いることができ、そのコーティ
ング方法としてはメッキ法やＰＶＤ（Physical Vapor
Deposition）法など周知の方法を用いればよい。

【００２３】導電性布３の織り方または編み方ついては
どのような方法を用いてもよい。発泡心材４としては、
ウレタンフォーム、発泡ポリプロピレンなどの各種発泡
性弾性材料を用いることができる。図２は、本実施形態
の液晶表示パネル１１の平面図である。

【００２４】透過型の液晶表示パネル１１は、相対向す
る２枚のガラス基板１２，１３の間に液晶層１４が封入
されて構成されている。四角形のガラス基板１２の対向
する２辺の周縁部にはそれぞれ、ガラス基板１３から突
出した一定幅Ａの庇部分１２ａ，１２ｂが設けられてい
る。四角形のガラス基板１３の対向する２辺の周縁部に
はそれぞれ、ガラス基板１２から突出した一定幅Ｂの庇
部分１３ａ，１３ｂが設けられている。

【００２５】各庇部分１２ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂ
上には、被接続端子としての複数の外部接続端子部１５
が配置されている。尚、ガラス基板１２を上側、ガラス
基板１３を下側にして液晶表示パネル１１を見た場合、
各庇部分１２ａ，１２ｂに形成された外部接続端子部１
５は下側を向き、各庇部分１３ａ，１３ｂに形成された
外部接続端子部１５は上側を向く。

【００２６】各外部接続端子部１５は、ＩＴＯ（Indium
Tin Oxide）または酸化スズなどによって形成された
線状の透明電極から成る複数の外部接続端子（図示略）
から構成されている。その各外部接続端子は、形成され
た各庇部分１２ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂの幅方向と
平行に配置されている。

【００２７】図３は、本実施形態の表示パネルの点灯装
置２１の概略平面図である。点灯装置２１は、基台２
２、レール２３ａ〜２３ｄ、押さえ治具２４ａ〜２４
ｄ、パネル支台２５ａ，２５ｂ、偏光板２６ａ，２６
ｂ、バックライト２７、駆動回路２８から構成されてい
る。

【００２８】各レール２３ａ，２３ｂは基台２２上のＣ
−Ｃ線上に配置され、各レール２３ｃ，２３ｄは基台２
２上のＤ−Ｄ線上に配置され、Ｃ−Ｃ線とＤ−Ｄ線とは
直交している。各レール２３ａ〜２３ｄ上にはそれぞれ
各押さえ治具２４ａ〜２４ｄが摺動可能に載置されてい
る。各押さえ治具２４ａ〜２４ｄによって囲まれた基台
２２上に、パネル支台２５ａ，２５ｂ、偏光板２６ａ，
２６ｂ、バックライト２７がそれぞれ設置されている。

【００２９】長尺状の各パネル支台２５ａ，２５ｂの幅
は、図２に示した液晶表示パネル１１の各庇部分１３
ａ，１３ｂの幅Ｂと同一に設定されている。また、各パ
ネル支台２５ａ，２５ｂの長さは、各庇部分１３ａ，１
３ｂの長さと同一に設定されている。そして、基台２２
上において、各パネル支台２５ａ，２５ｂは各庇部分１
３ａ，１３ｂの位置に対応して配置されている。

【００３０】各パネル支台２５ａ，２５ｂ上にそれぞれ
各庇部分１３ａ，１３ｂを載置した状態において、液晶
表示パネル１１上には偏光板２６ａが配置され、液晶表
示パネル１１下には偏光板２６ｂとバックライト２７と
がこの順番で配置されている。

【００３１】各押さえ治具２４ａ〜２４ｄにはそれぞ
れ、長尺状の接続シート１が取り付けられている。各接
続シート１は駆動回路２８に接続されている。図４は、
図３におけるＸ−Ｘ線断面図である。押さえ治具２４ｂ
は、操作レバー３１、偏心カム３２、上部ヘッド３３、
下部ヘッド３４、クランプ用バネ３５を備えている。

【００３２】操作レバー３１は偏心カム３２に接続さ
れ、偏心カム３２のカム面は上部ヘッド３３および下部
ヘッド３４に当接されている。長尺状の下部ヘッド３４
の上面には接続シート１が取り付けられている。長尺状
の上部ヘッド３３，下部ヘッド３４，接続シート１の長
さは、各庇部分１２ａ，１２ｂの長さと同一に設定され
ている。

【００３３】各ヘッド３３，３４は相対向して配置され
ている。伸張コイルバネから成るクランプ用バネ３５は
上部ヘッド３３に当接され、上部ヘッド３３を下部ヘッ
ド３４へ向かって一定の加圧力で付勢させるようになっ
ている。このように構成された押さえ治具２４ｂにおい
て、操作レバー３１を操作して偏心カム３２を回動させ
ると、その回動量に応じて、偏心カム３２のカム面に当
接された各ヘッド３３，３４の間隔が変化する。

【００３４】尚、押さえ治具２４ａの構造は、押さえ治
具２４ｂのそれと全く同じであるので説明を省略する。
図５は、図３におけるＹ−Ｙ線断面図である。押さえ治
具２４ｄは、操作レバー４１、偏心カム４２、上部ヘッ
ド４３、クランプ用バネ４４を備えている。

【００３５】操作レバー４１は偏心カム４２に接続さ
れ、偏心カム４２のカム面は上部ヘッド４３に当接され
ている。長尺状の上部ヘッド４３の下面には接続シート
１が取り付けられている。上部ヘッド４３および接続シ
ート１の長さは、各庇部分１３ａ，１３ｂの長さと同一
に設定されている。

【００３６】押さえ治具２４ｄをレール２３ｄに沿って
摺動させることにより、上部ヘッド４３とパネル支台２
５ｂとが相対向して配置された状態にすることができ
る。伸張コイルバネから成るクランプ用バネ４４は上部
ヘッド４３に当接され、上部ヘッド４３とパネル支台２
５ｂとが相対向して配置された状態において、上部ヘッ
ド４３をパネル支台２５ｂへ向かって一定の加圧力で付
勢させるようになっている。

【００３７】このように構成された押さえ治具２４ｄに
おいて、操作レバー４１を操作して偏心カム４２を回動
させると、その回動量に応じて、偏心カム４２のカム面
に当接された上部ヘッド４３とパネル支台２５ｂの間隔
が変化する。尚、押さえ治具２４ｃの構造は、押さえ治
具２４ｄのそれと全く同じであるので説明を省略する。

【００３８】次に、上記のように構成された接続シート
１および点灯装置２１を用いて、液晶表示パネル１１の
点灯検査またはエージング処理を行う場合の操作および
作用について説明する。まず、液晶表示パネル１１を点
灯装置２１に取着する。

【００３９】すなわち、液晶表示パネル１１の各庇部分
１３ａ，１３ｂを各パネル支台２５ａ，２５ｂ上にそれ
ぞれ載置する。そして、各押さえ治具２４ｃ，２４ｄを
各レール２３ｃ，２３ｄに沿って摺動させることによ
り、各押さえ治具２４ｃ，２４ｄの上部ヘッド４３と各
パネル支台２５ａ，２５ｂとが相対向して配置された状
態にする。

【００４０】その状態で、各押さえ治具２４ｃ，２４ｄ
の操作レバー４１を操作し、各上部ヘッド４３と各パネ
ル支台２５ａ，２５ｂの間隔を狭める。すると、図５に
示すように、各押さえ治具２４ｃ，２４ｄの上部ヘッド
４３と各パネル支台２５ａ，２５ｂとにより、各庇部分
１３ａ，１３ｂが挟持される。

【００４１】その結果、各押さえ治具２４ｃ，２４ｄの
上部ヘッド４３に取り付けられた接続シート１と、各庇
部分１３ａ，１３ｂの各外部接続端子部１５とが密着し
た状態になる。ここで、各クランプ用バネ４４は各上部
ヘッド４３を各パネル支台２５ａ，２５ｂへ向かって一
定の加圧力で付勢させるため、その加圧力により、接続
シート１は各外部接続端子部１５に押圧される。つま
り、接続シート１と各外部接続端子部１５との押圧力
は、クランプ用バネ４４の寸法形状または材質などを変
えて加圧力を任意に設定することにより、自由に調整す
ることができる。

【００４２】また、各押さえ治具２４ａ，２４ｂを各レ
ール２３ａ，２３ｂに沿って摺動させることにより、各
押さえ治具２４ａ，２４ｂの上部ヘッド３３と下部ヘッ
ド３４との間に、液晶表示パネル１１の各庇部分１２
ａ，１２ｂが配置された状態にする。

【００４３】その状態で、各押さえ治具２４ａ，２４ｂ
の操作レバー３１を操作し、各上部ヘッド３３と各下部
ヘッド３２の間隔を狭める。すると、図４に示すよう
に、各押さえ治具２４ａ，２４ｂの各ヘッド３２，３３
により、各庇部分１２ａ，１２ｂが挟持される。

【００４４】その結果、各押さえ治具２４ａ，２４ｂの
上部ヘッド３３に取り付けられた接続シート１と、各庇
部分１２ａ，１２ｂの各外部接続端子部１５とが密着し
た状態になる。ここで、各クランプ用バネ３５は各上部
ヘッド３３を各下部ヘッド３２へ向かって一定の加圧力
で付勢させるため、その加圧力により、接続シート１は
各外部接続端子部１５に押圧される。つまり、接続シー
ト１と各外部接続端子部１５との押圧力は、クランプ用
バネ３５の寸法形状または材質などを変えて加圧力を任
意に設定することにより、自由に調整することができ
る。

【００４５】次に、バックライト２７を点灯させる。続
いて、駆動回路２８から各接続シート１を介して各外部
接続端子部１５へ駆動信号を印加し、液晶表示パネル１
１に通電して画像を表示させることにより、点灯検査ま
たはエージング処理を行う。以上詳述したように、本実
施形態の接続シート１は導電性布３で発泡心材４がくる
まれて形成されている。

【００４６】発泡心材４は発泡性弾性材料から成るた
め、柔軟性および弾力性に富み、下部ヘッド３４または
上部ヘッド４３から加わる押圧力のバラツキやガラス基
板１２，１３の凹凸に対してフレキシブルに対応し、押
圧を繰り返しても恒常的には変形し難いという特長があ
る。そのため、接続シート１を各外部接続端子部１５に
押圧すると、発泡心材４が圧縮変形し、各ガラス基板１
２，１３の厚さのバラツキを吸収した上で、接続シート
１と各外部接続端子部１５とを確実に密着させることが
できる。例えば、発泡心材４としてウレタンフォームを
用いた場合、発泡心材４の厚さは定常時の１／５程度ま
で圧縮することができるため、各ガラス基板１２，１３
の厚さのバラツキが０．２mm程度あっても、そのバラツ
キを十分に吸収することができる。そして、接続シート
１を繰り返し使用しても、発泡心材４の弾性力は低下し
難いことから、接続シート１と各外部接続端子部１５と
の密着状態を初期状態のまま長く保つことができる。
尚、接続シート１と各外部接続端子部１５とを確実に密
着させるには、発泡心材４を弾性変形させることによ
り、接続シート１自体から各外部接続端子部１５へ押圧
力を与えるようにする必要がある。

【００４７】また、接続シート１の断面形状は四角形で
あるため、各押さえ治具２４ａ〜２４ｄにおいて、各庇
部分１２ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂと各接続シート１
とをその面同士で確実に接触させることができる。ま
た、導電性布３は、表面に導電材料がコーティングされ
た柔軟性のある繊維２で織られるか又は編まれている。
そのため、導電性布３の電気抵抗は低く、特に、導電材
料として金属を使用した場合には、金属細線から成るマ
ット状シートと同等の良好な導電特性を得ることができ
る。

【００４８】従って、点灯装置２１において接続シート
１を用いれば、接続シート１と液晶表示パネル１１の各
外部接続端子部１５とを確実に接続させ、液晶表示パネ
ル１１に正確な駆動信号を印加させることが可能になる
ため、点灯検査の精度やエージング処理の効率を向上さ
せることができる。

【００４９】そして、金属細線に比べて柔軟性のある繊
維２を使用しているため、接続シート１を外部接続端子
部１５に押圧しても、外部接続端子部１５を構成する各
外部接続端子に過大な力が加わることはなく、各外部接
続端子に変形や断線を引き起こすおそれがない。

【００５０】加えて、導電性布３は、導電性ゴムのよう
に外部接続端子部１５に付着するおそれがない。そのた
め、液晶表示パネル１１を当該表示パネルが搭載される
機器の駆動回路に実装する際に、接続不良が起こるのを
防止することができる。このように、接続シート１を用
いれば、従来の金属細線を集合させたマット状シートの
問題点を全て解決することができる。

【００５１】ところで、各接続シート１の幅は、各庇部
分１２ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂの幅Ａ，Ｂと同じか
又はそれ以下に設定しておくことが望ましい。これは、
各接続シート１の幅が各庇部分１２ａ，１２ｂ，１３
ａ，１３ｂの幅Ａ，Ｂよりも広い場合には、各接続シー
ト１の押圧力が各庇部分の端部に集中し、各庇部分に均
一な押圧力がかからなくなることから、接続シート１と
外部接続端子部１５との面同士の良好な接触が阻害され
るおそれがあるためである。

【００５２】また、各接続シート１の厚さは、各押さえ
治具２４ａ，２４ｂにおける上部ヘッド３３と下部ヘッ
ド３４との間隔、各押さえ治具２４ｃ，２４ｄの上部ヘ
ッド４３と各パネル支台２５ａ，２５ｂとの間隔、各ク
ランプ用バネ３５，４４の加圧力などに対応して、接続
シート１と外部接続端子部１５との良好な接続が得られ
るような最適な厚さに設定する必要がある。

【００５３】ところで、接続シート１と外部接続端子部
１５とを確実に接触させるには、導電性布３の繊維２の
１本１本を、外部接続端子部１５を構成する線状の各外
部接続端子に接触させる必要がある。そのためには、繊
維２の直径を各外部接続端子の幅よりも小さくし、導電
性布３の織り目または編み目を各外部接続端子の間隔
（端子ピッチ）よりも細かくすればよい。または、繊維
２の直径を各外部接続端子の幅よりも大きくし、各外部
接続端子の長手方向と導電性布３の織り込み方向または
編み込み方向とを交差させればよい。

【００５４】尚、本発明は上記実施形態に限定されるも
のではなく、以下のように具体化してもよく、その場合
でも、上記実施形態と同様の作用および効果を得ること
ができる。（１）接続シート１の断面形状は四角形に限らず、外部
接続端子部１５との良好な接触が得られる形であればど
のような形でもよく、三角形、五角形以上の多角形、
円、楕円などにしてもよい。

【００５５】（２）導電性布３によって発泡心材４の周
囲をくるむのではなく、接続シート１と各外部接続端子
部１５との接触部分にのみ導電性布３を配置する。例え
ば、上記実施形態においては、接続シート１の断面形状
が四角形であるため、各外部接続端子１５と接触する部
分は、接続シート１の周囲４面のうち一面のみである。
従って、各外部接続端子１５と接触する接続シート１の
一面にのみ導電性布３を貼付した場合でも、上記実施形
態と全く同じ作用および効果を得ることができる。

【００５６】（３）液晶表示パネル１１においては、そ
の４辺全てに各外部接続端子部１５が配置されている
が、少なくとも１辺に各外部接続端子部１５が配置され
ている場合に適用する。（４）各庇部分１２ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂに対し
てそれぞれ押さえ治具２４ａ〜２４ｄを設けるのではな
く、各外部接続端子部１５毎に独立した押さえ治具を設
ける。

【００５７】（５）液晶表示パネル１１の点灯装置２１
に限らず、その他の形式の各種表示パネル（プラズマ表
示パネル、エレクトロルミネッセント表示パネル、ガス
放電表示パネルなど）の点灯装置に適用する。（６）接続シート１から導電性布３を省き、発泡心材４
の表面に導電材料を直接コーティングしたものを接続シ
ート１に置き換えて使用する。この場合、導電性布３の
作用および効果は得られなくなるものの、前記した発泡
心材４による作用および効果は得られ、従来の金属細線
を集合させたマット状シートの問題点を全て解決するこ
とができる。また、この場合、発泡心材４において、導
電材料のコーティングされる箇所は、発泡心材４の表面
全体である必要はなく、各外部接続端子１５と接触する
部分だけにしてもよい。

【００５８】（７）接続シート１から発泡心材４および
導電性布３を省き、表面に導電材料がコーティングされ
た柔軟性のある繊維２を集合させたマット状シートを接
続シート１に置き換えて使用する。この場合、発泡心材
４および導電性布３の作用および効果は得られなくなる
ものの、前記した繊維２による作用および効果は得られ
る。また、柔軟性のある繊維２を集合させたマット状シ
ートの弾力性は繰り返し使用によって低下し難いため、
当該シートと各外部接続端子部１５との良好な接続状態
を初期状態のまま長く保つことができる。従って、この
場合にも、従来の金属細線を集合させたマット状シート
の問題点を全て解決することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施形態の接続シートの一部断面斜視図。

【図２】一実施形態の表示パネルの平面図。

【図３】一実施形態の点灯装置の平面図。

【図４】図３におけるＸ−Ｘ線断面図。

【図５】図３におけるＹ−Ｙ線断面図。

【図６】従来の表示パネルの斜視図。

【符号の説明】

１…接続シート２…繊維３…導電性布４…
発泡心材１１…液晶表示パネル１５…外部接続端子部２
１…点灯装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被接続端子と接触することで当該接続端
子と電気的に接続される接続部材であって、表面に導電材料がコーティングされた柔軟性のある繊維
を集合させたマット状シートから形成されたことを特徴
とする接続部材。
【請求項２】被接続端子と接触することで当該接続端
子と電気的に接続される接続部材であって、表面に導電材料がコーティングされた発泡性弾性材料か
ら成る発泡心材を備え、前記導電材料がコーティングされた箇所は少なくとも前
記接続端子と接触する部分であることを特徴とする接続
部材。
【請求項３】被接続端子と接触することで当該接続端
子と電気的に接続される接続部材であって、発泡性弾性材料から成る発泡心材と、表面に導電材料がコーティングされた柔軟性のある繊維
で織られるか又は編まれた導電性布とを備え、前記導電性布は発泡心材の表面に貼付され、その貼付箇
所は少なくとも前記接続端子と接触する部分であること
を特徴とする接続部材。
【請求項４】請求項１〜３のいずれか１項に記載の接
続部材を介して、表示パネルの接続端子に駆動信号を印
加させて当該表示パネルを点灯表示させることを特徴と
する点灯装置。