JPH117246A

JPH117246A - 感圧粘着シール

Info

Publication number: JPH117246A
Application number: JP15877797A
Authority: JP
Inventors: Goichi Yamaoka; 伍一山岡
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 1997-06-16
Filing date: 1997-06-16
Publication date: 1999-01-12

Abstract

(57)【要約】【課題】規定された位置に正確に、かつシワを発生さ
せずにきれいに貼り付けることが可能な感圧粘着シール
を提供すること。【解決手段】少なくとも印刷基材１、感圧性粘着剤層
２及び剥離基材３よりなる感圧粘着シールであって、剥
離基材３の端部に剥離基材ハーフカットライン５を形成
した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はプリンター等の印刷
装置により印刷される印刷基材、粘着層、剥離基材を有
する感圧粘着シールに関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録用の感圧粘着シール
は、一般的にインク受容層が形成された印刷基材、感圧
性粘着剤層、及び剥離基材より構成され、印刷基材の表
面にインクジェット印刷装置により、文字、画像を印刷
形成し、その後剥離紙を剥がし、粘着面を被貼付物に貼
り付けて使用される。また、ラベル、シールとして使用
する場合は、あらかじめ、印刷基材に所定形状の印刷基
材ハーフカットラインを入れ、これを剥離紙より剥がし
て使用するもので、この印刷基材ハーフカットラインは
一般的に、感圧粘着紙の印刷基材及び感圧性粘着剤層の
みにカットを入れ、剥離紙はカットしない方法で、ラベ
ル、シールとしての形状のみを剥がして使用するもの
で、切断する手間が不必要なため、使い勝手が良く、多
方面で利用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、印刷基材を剥
離紙から剥がして貼り付ける場合、シールの大きさによ
り、貼り付けの難易度、貼り付け後の仕上がり具合が異
なる。すなわち、一般的にシールが小さい場合は容易に
決められた位置にきれいに貼り付けることが可能である
が、シールが大きい場合には、印刷基材の粘着剤が手に
付いたり、別の部分に貼り付く等、規定の位置に貼り付
けることが非常に難しく、シワの発生等が生じてきれい
に貼り付けることができなかった。さらに、一度貼り付
けた印刷基材は被貼付材が紙の場合には剥すことは不可
能であり、また、被貼付材がプラスチック、金属等の場
合は剥がすことは可能であるが、印刷基材の印刷面に剥
がしジワが発生するなど、一度貼り付けたものを剥がし
て貼り替えることはできなかった。

【０００４】具体的には、家庭用ビデオテープのシー
ル、名刺程度の大きさのシールにあっては、規定の位置
に正確に、かつシワの発生も無く貼り付けることが可能
であるが、例えば、官製ハガキに、官製ハガキと同じ大
きさのシールを正確に貼り付ける場合、官製ハガキから
シールの一部がはみ出して貼られるか、シールにシワが
発生した状態となる。また、貼り付けの位置が規定され
ていない場合に於いても、ハガキ大以上のシールにあっ
ては、貼り付けジワが発生しやすく、扱いが非常に難し
い。特にシール（印刷基材）の厚さが薄目の場合はこの
傾向が著しく、また、材質がプラスチックの薄いシート
の場合は、静電気等の影響もあり、ほとんどの場合はシ
ワができて、きれいに貼り付けることは出来ない。

【０００５】本発明は上述の問題点を解決することを目
的とするものであり、比較的大きめの感圧粘着シールで
あっても、規定された位置に正確に、かつシワを発生さ
せずにきれいに貼り付けることが可能な感圧粘着シール
を提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の感圧粘着シール
は、少なくとも印刷基材、感圧性粘着剤層及び剥離基材
からなる感圧粘着シールにおいて、前記印刷基材には複
数のシールに分離可能な易分離手段を有すると共に、前
記剥離基材には前記各シールの外周近傍に対応する位置
に易分離手段が形成されたことを特徴とする感圧粘着シ
ール。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の感圧粘着シールの
実施例について図面を用いて詳細に説明する。

【０００８】図１乃至図３は、本発明の感圧粘着シール
の第１の実施の形態を示したもので、図１は感圧粘着シ
ールの断面図、図２は感圧粘着シールの剥離基材側から
見た平面図、図３は感圧粘着シールの貼り付け作業を説
明するための図である。

【０００９】本発明の感圧粘着シールは、印刷装置によ
り印刷される印刷基材１と、印刷基材１の非印刷面に積
層された感圧性粘着剤２と、感圧性粘着剤２に積層され
た剥離基材３から構成されており、印刷基材１には予め
決められた大きさのシール（ラベル）が形成できるよう
に易分離手段であるハーフカットライン４（以後、印刷
基材ハーフカットライン）が形成されている。また、剥
離基材３には本願発明の特徴であるハーフカットライン
５（以後、剥離基材ハーフカットライン）が、印刷基材
ハーフカットライン４で形成されるシールの外形端部に
形成されている。

【００１０】この剥離基材ハーフカットライン５により
形成された剥離基材３の初期剥離基材３ａを剥がすこと
により、小面積の初期貼り付け部３１を出現させること
ができる。

【００１１】この感圧粘着シールは、図３に示すように
初期剥離基材３ａのみを剥離して初期貼り付け部３１を
出現させ、この部分を被貼り付け材６に被貼り付け材６
の端部６１及びエッジ部６２に位置決めしながら貼り付
け、その後、残された剥離紙３を剥がしながら徐々に被
貼り付け部６に粘着していくことにより、シワを生じさ
せることなく綺麗に貼り付けることを可能とするもので
ある。

【００１２】表１は図２で示した初期貼り付け部３１の
幅ａについて検討した結果であり、表１あるように５〜
１０ｍｍ程度が好ましかった。

【００１３】

【表１】

【００１４】次に、図４、５は本発明の感圧粘着シール
の第２の実施の形態を示したものであり、図４は剥離基
材ハーフカットライン５２をミシン目で形成した場合、
図５は左右に未カット部５３、５４を有する線状ハーフ
カットで構成したものである。

【００１５】この実施例は、図６に示す如く、ミシン目
に代表される剥離基材に設けた剥離基材ハーフカットラ
イン部分で折り曲げるように初期貼り付け部３１を剥が
し、位置合わせをした後、折り曲げ部３２を徐々に引く
事により粘着部を露出させ貼り付けを行うことが出来
る。もちろん、ミシン目部分から切断して、第１実施例
の様に使用しても良い。

【００１６】尚、折り曲げて使用するのみの場合に於い
ては、剥離基材ハーフカットラインはハーフカットされ
なくてもよく、例えば、剥離基材３に折り曲げ可能な打
刻ラインを設けても良い。また、剥離基材に対して完全
なハーフカットではなく、剥離基材の厚さに対して半分
ほどカットラインを入れた不完全ハーフカットにより、
折り曲げを容易にした構成も利用価値が高い。

【００１７】いずれにしても、第２の実施例で示される
粘着シールは粘着シールの先端部の初期貼り付け部３１
の剥離基材が切り放されていないため、シールの取り扱
い時、プリンタでの搬送時に安易に剥がれたり、ズレを
生じる事が無く、プリンタでの搬送トラブルが無く、プ
リント装置にとって極めて安全である事も、極めて重要
な効果の１つである。

【００１８】さらには、図示はしないが、図４、図５に
示されるハーフカットの種類を荒いミシン目、鎖線状の
もの等いろいろなハーフカット形状が必要に応じ利用出
来る。

【００１９】次に、本発明の第３の実施の形態について
説明する。

【００２０】この実施例は印刷基材内部に複数のシール
が間隔をおいて配置されたものを示しており、図７、図
８、図９で示される。

【００２１】図７は本実施例のシールの平面形状を、図
８は断面の状態を示すもので、図に於いて、１２は粘着
シールの中に印刷基材１に設けられた印刷基材ハーフカ
ットライン４により構成されたシールで、この印刷基材
ハーフカットライン４と対向する剥離基材の一部に破線
で示す２本の剥離基材カットライン５が形成されてい
る。この２本の剥離基材カットライン５で囲まれた領域
の剥離基材を剥離することにより図９に示す如く各シー
ルごとの初期貼り付け部３１を形成することができる。

【００２２】尚、剥離基材３に設けたハーフカット５で
構成された初期貼り付け部３１はこの実施例では取り除
く形態にて示されているが、この場合においても、図６
に示したように折り曲げにより対応する事も可能であ
る。

【００２３】以上、本発明の主な実施例について説明し
てきたが、いずれの実施例においても、剥離基材にハー
フカットで構成される初期貼り付け部が、いずれもシー
ルの上端部に設置されている実施例で示されているが、
シールの形状、印刷形態等により初期貼り付け部はシー
ルの下端、或いは側端に設けてもよく、また、一端部の
全体ではなく、部分的に設けても良いものである。

【００２４】尚、剥離基材にハーフカットを入れたもの
として、シール（印刷基材）を剥離基材から剥がし易く
するため、縦方向に１ないし複数本構成したものがある
が、この種のものは縦方向ハーフカットがほぼ中央に配
置されており、本発明の目的、構成、効果共に全く異な
るものである。

【００２５】

【発明の効果】本発明の目的は当初に述べた通り、剥離
基材にハーフカットによる小面積の初期貼り付け部を構
成する事により、比較的大きめの感圧粘着シールを、被
貼り付け材の正確な位置に貼り付けジワの発生を生じさ
せること無く貼り付ける事が可能になる。

【００２６】また、被貼り付け材の設定された貼り付け
位置に、小面積の初期貼り付け部を手操作により、正確
に位置決め貼り付けが出来、かつ残りの剥離基材を徐々
に剥離しながら貼り付け操作を行うことが出来るので、
シワの発生を最小限に抑える事が出来るものである。

【００２７】また、初期の貼り付け面積が少ないため再
貼り付け（やり直し）が可能であること、さらには初期
貼り付け部以外は、この時点では剥離基材が付いている
ため他部（貼り付け部分でない被貼り付け材、或いは操
作している手等）に不用意に張り付くことが無く、取り
扱い易いシールとなる等の大きな効果を生ずる。

【００２８】また、本発明の感圧粘着シールは先端部の
初期貼り付け部３１の剥離基材が切り放されていないた
め、シールの取り扱い時、プリンタでの搬送時に安易に
剥がれたり、ズレを生じる事が無く、プリンタでの搬送
トラブルが無く、プリント装置にとって極めて安全であ
る事も、極めて重要な効果の１つである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例で、感圧粘着シールの構
造を示す断面構造図。

【図２】本発明の第１の実施例で、感圧粘着シールを剥
離基材側よりの平面図。

【図３】本発明の感圧粘着シールの貼り付け初期を示す
斜視図。

【図４】本発明に第２の実施例で、ハーフカットの入れ
方の実施例を示す平面図。

【図５】本発明に第２の実施例で、ハーフカットの入れ
方の実施例を示す平面図。

【図６】本発明の第２の実施例の感圧粘着シールの貼り
付け初期を示す斜視図。

【図７】本発明の第３の実施例の感圧粘着シールを示す
平面形状図である。

【図８】本発明の第３の実施例の感圧粘着シールを示す
図７のｂ−ｂに於ける断面構造図。

【図９】本発明の第３の実施例の感圧粘着シールを示す
図７のｂ−ｂに於ける断面構造図で一部剥離基材を剥が
した状態図。

【符号の説明】

１印刷基材２感圧性粘着剤層３剥離基材４印刷基材ハーフカットライン５剥離基材ハーフカットライン６被貼り付け材３１初期貼り付け部３２初期貼り付け部の折り曲げ部５１、５２剥離基材ハーフカットライン５３、５４剥離基材ハーフカット未加工部６１被貼り付け材６の端面６２被貼り付け材６のコーナーエッジ６

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも印刷基材、感圧性粘着剤層及
び剥離基材からなる感圧粘着シールにおいて、前記印刷基材に複数のシールに分離可能な易分離手段を
有すると共に、前記剥離基材に前記各シールの外周近傍
に対応する位置に易分離手段を形成されてなる感圧粘着
シール。
【請求項２】前記易分離手段が前記剥離基材の厚み以
下のハーフカットラインである請求項１記載の感圧粘着
シール。
【請求項３】前記易分離手段が不連続なハーフカット
ラインである請求項１記載の感圧粘着シール。
【請求項４】前記易分離手段の両端に未カット部が形
成されてなる請求項１、２または３記載の感圧粘着シー
ル。
【請求項５】前記易分離手段が各シールの外形端より
２〜１５ｍｍ以内に形成されてなる請求項１記載の感圧
粘着シール。
【請求項６】前記印刷基材の易分離手段に対向する位
置における剥離基材の少なくとも一部に、一定の幅を持
って剥離基材が剥離可能な様に易分離手段が形成されて
なる請求項１記載の感圧粘着シール。