JPH116609A - 焼却炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 燃焼用空気の供給を適切に行って廃棄物を完
全燃焼させることができ、外部にすすや煙あるいは環境
汚染物質を放出しないと共に、炉内が過熱せず耐久性に
優れる焼却炉を提供する。 【解決手段】 一次燃焼室１１に圧搾空気の吹出口１１
ｅを配設し、廃棄物の燃焼中に一次燃焼室１１内に圧搾
空気を吹込むことにより、圧搾空気を吹込んだ部分が局
所的に十分な空気で燃焼することとなり、吹込んだ部分
においてガス化した燃焼成分が高温で且つ燃焼速度が速
い状態で完全燃焼して有害な成分を発生させず、焼却炉
１全体でこうした有害成分の排出量を抑えられると共
に、この圧搾空気の吹込みが局所的で燃焼室全体の空気
量に著しく影響を与えないことにより、廃棄物全体が高
温燃焼することはなく、燃焼室の過熱損傷が起りにくく
耐久性に優れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄物を焼却する
ために使用され、特に有害成分の外部への放出量を抑え
た焼却炉に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、焼却炉における廃棄物の焼却処理
においては、木、紙、プラスチック等の可燃性の高いも
のは廃棄物自身の燃焼によって焼却され、可燃性の低い
廃棄物に関しては廃棄物自身のみの燃焼によっては焼却
が難しいため、重油、ガス等の燃焼装置を併用して焼却
が行われている。一般的には、焼却炉内に投入された廃
棄物を焼却炉側面に配設した重油（灯油、ガス）バーナ
ーによって着火あるいは継続的に焼却するという方法が
採られている。こうした焼却炉は、廃棄物を直接燃焼さ
せる一次燃焼室と、この一次燃焼室で生じた排ガスをバ
ーナーから放射した火炎で再燃焼させる二次燃焼室とで
構成されることが多く、有害成分ができるだけ焼却炉外
に出ないようにしている。また、焼却に必要な空気は、
ファンで強制的に燃焼室内に送込んだり、空気取入れ用
の孔を設けて燃焼に合わせて自然に流入するようにして
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の焼却炉は以上の
ように構成されていたことから、燃焼時の空気量制御が
難しく、空気量が不足して廃棄物が焼却炉内で完全燃焼
されないと大気中にすすや煙あるいは人体に影響を及す
ダイオキシン等の環境を汚染する有害成分を放出してし
まうという課題を有していた。

【０００４】特にプラスチック系廃棄物においては、燃
焼温度が比較的低温（５００℃位）であるとダイオキシ
ン等の有害な副生成物が大量に発生して環境に悪影響を
与えてしまうという課題を有する。一方、これを防ぐた
めに炉内に空気を十分に供給し、且つ燃焼ガスの炉内滞
留時間を長くとるようにして燃焼温度を高温（１０００
℃以上）とすると、ダイオキシン等の発生は抑えられる
ものの、炉壁や火格子等の過熱・損傷が起りやすくな
り、耐久性に劣ることとなるという課題を有した。

【０００５】本発明は前記課題を解消するためになされ
たもので、燃焼用空気の供給を適切に行って廃棄物を完
全燃焼させることができ、外部にすすや煙あるいは環境
汚染物質を放出しないと共に、炉内が過熱せず耐久性に
優れる焼却炉を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係る焼却炉は、
廃棄物を燃焼させる一次燃焼室と、当該一次燃焼室に連
通し、一次燃焼室における未燃成分を燃焼させる二次燃
焼室とを有する焼却炉において、前記一次燃焼室の内側
壁に複数の圧搾空気の吹出口が配設されるものである。
このように本発明によれば、一次燃焼室に圧搾空気の吹
出口を配設し、廃棄物の燃焼中に一次燃焼室内に圧搾空
気を吹込むことにより、圧搾空気を吹込んだ部分が局所
的に十分な空気で燃焼することとなり、吹込んだ部分に
おいてガス化した燃焼成分が高温で且つ燃焼速度が速い
状態で完全燃焼して有害な成分を発生させず、焼却炉全
体でこうした有害成分の排出量を抑えられると共に、こ
の圧搾空気の吹込みが局所的で燃焼室全体の空気量に著
しく影響を与えないことにより、廃棄物全体が高温燃焼
することはなく、燃焼室の過熱損傷が起りにくく耐久性
に優れる。

【０００７】また、本発明に係る焼却炉は必要に応じ
て、前記複数の吹出口が、相対向する内側壁における各
々の配設位置を互違いにずらして配設されるものであ
る。このように本発明によれば、吹出口を向い合う側壁
において互違いにずらして配設し、吹出した圧搾空気が
互いに干渉しないようにすることにより、干渉で圧搾空
気が空気量十分の領域を広く形成して廃棄物の燃焼を過
度に促進させることがなく、局所的な吹込みを維持しつ
つ吹込み箇所を増やせることとなり、有害成分をより効
果的に減少させられる。

【０００８】また、本発明に係る焼却炉は必要に応じ
て、前記複数の吹出口が、内側壁上下方向へ複数段配設
されるものである。このように本発明によれば、吹出口
を上下に複数段に亘って配設し、燃焼室上部と下部で圧
搾空気の吹出状態を異ならせることができることによ
り、燃焼室下部の廃棄物と燃焼室上部に上昇した排ガス
及び未燃ガスとの燃焼状態をそれぞれ最適な状態に調整
できることとなり、完全燃焼による有害成分の低減と同
時に燃焼室の底面及び側壁の過熱防止が図れる。

【０００９】また、本発明に係る焼却炉は必要に応じ
て、前記複数の吹出口が、燃焼開始時にはより下段にな
るほどより多くの空気を吹出し、定常燃焼状態にはより
上段になるほどより多くの空気を吹出すものである。こ
のように本発明によれば、圧搾空気の吹出量を燃焼開始
時には燃焼室上部側に比べ下部側をより多くし、定常燃
焼状態には逆に燃焼室上部側をより多くすることによ
り、廃棄物全体を確実に着火させた後は適度な空気を供
給して燃焼温度が高温になりすぎないようにすると共
に、排ガス中に含まれる未燃ガスや飛塵には十分な空気
を吹込んで高い燃焼温度で完全燃焼させることができ、
着火性を悪化させることなく有害成分の流出量低減と燃
焼室の過熱防止とが一連の焼却プロセスで確実に両立で
きる。

【００１０】また、本発明に係る焼却炉は必要に応じ
て、多数の孔が穿設された金属穿孔体又はメッシュ状の
金属編目体からなる周側壁を有する略筒状体で形成さ
れ、当該筒状体内部を二次燃焼室に連通させ、前記一次
燃焼室内に突出して配設される副燃焼筒を備えるもので
ある。このように本発明によれば、一次燃焼室と二次燃
焼室の間に副燃焼筒を配設し、副燃焼筒の周側壁の孔に
排ガス及び未燃成分を通過させることにより、孔の通過
抵抗で排ガスの流速を低下させることとなり、二次燃焼
室内で排ガス及び未燃成分の滞留時間を長くでき、燃焼
を確実に進行させられることに加え、一次燃焼室内の熱
で赤熱した副燃焼筒への排ガス及び未燃成分の接触で未
燃成分の燃焼を促進させられることとなり、放出される
排ガス中から有害成分をより一層低減できる。

【００１１】また、本発明に係る焼却炉は必要に応じ
て、前記二次燃焼室が、略円筒状に形成されて前記一次
燃焼室上側に配設されると共に、前記二次燃焼室の略中
心に配設されて周側壁に多数の孔が形成される略筒状体
からなる補助燃焼筒と、当該補助燃焼筒の一次燃焼室寄
りの端部に連設されて二次燃焼室を横に仕切る略円板で
多数の孔を形成されてなる隔壁板と、二次燃焼室内部に
おいて補助燃焼筒の略円断面の接線方向に火炎を放射す
る二次バーナーとを備えてなるものである。このように
本発明によれば、二次燃焼室内にそれぞれ多数の孔を形
成された補助燃焼筒及び隔壁板を配設し、二次燃焼室に
入った排ガス及び未燃成分を隔壁で規制して補助燃焼筒
内に入れ、周側壁の多数の孔を経て二次燃焼室内に噴出
する排ガス及び未燃成分に二次バーナーによる火炎放射
で補助燃焼筒周りの回転運動を生じさせながら燃焼させ
ることにより、未燃成分が排ガスと共に撹拌されながら
再燃焼することとなり、未燃成分が完全に燃焼して有害
成分の外部への放出量を著しく抑えられる。

【００１２】また、本発明に係る焼却炉は必要に応じ
て、周側壁に多数の孔が穿設される略円筒体に形成さ
れ、筒体内部を前記一次燃焼室上部に連通させ、前記二
次燃焼室内に配設される補助燃焼筒を備え、前記一次燃
焼室における未燃成分を補助燃焼筒の孔から二次燃焼室
内に噴出させると共に、前記一次燃焼室の廃棄物燃焼領
域において生じる熱を二次燃焼室にそのまま導入して前
記未燃成分を燃焼させるものである。このように本発明
によれば、二次燃焼室内に一次燃焼室から熱を導入し、
未燃成分を燃焼させることにより、二次燃焼室において
バーナー等の助燃手段が不要となり、コストダウンが図
れる。

【００１３】

【発明の実施の形態】

（本発明の第１の実施の形態）以下、本発明の第１の実
施の形態に係る焼却炉を図１〜図８に基づいて説明す
る。本実施の形態の焼却炉は、主に木及び可燃性プラス
チックで構成される廃棄物、例えばパチンコ台等の焼却
に用いる例を示す。この図１は本実施の形態に係る焼却
炉の正面図、図２は本実施の形態に係る焼却炉の平面
図、図３は本実施の形態に係る焼却炉の側面図、図４は
本実施の形態に係る焼却炉の要部概略構成図、図５は本
実施の形態に係る焼却炉の圧搾空気吹出状態説明図、図
６は本実施の形態に係る焼却炉の二次燃焼室の概略構成
説明図、図７は本実施の形態に係る焼却炉の燃焼状態説
明図、図８は本実施の形態に係る焼却炉の一次燃焼室の
焼却プロセス説明図を示す。

【００１４】前記各図に示すように本実施の形態に係る
焼却炉１は、中空の矩形箱状に形成され、その上面に廃
棄物投入口１１ａが設けられた一次燃焼室１１と、この
一次燃焼室１１上部に配設され、一次燃焼室１１と連通
する二次燃焼室１２と、前記一次燃焼室１１及び二次燃
焼室１２の側方に配設され、二次燃焼室１２に連通する
公知のサイクロン１３と、このサイクロン１３に連通し
て配設される中空円筒状の公知の煙突１４とを備える構
成である。

【００１５】前記一次燃焼室１１は、中空の略矩形箱体
で形成され、廃棄物５０が載置される底面には火格子１
１ｂが固定されて配設されると共に、各側壁及び上面の
廃棄物投入口１１ａを塞ぐ扉１１ｃを鋼板製の二重構造
に形成され、これらの二重構造の中間部へ過熱焼損を防
ぐために水１１ｄを注入されてなる構成である。廃棄物
投入口１１ａを塞ぐ扉１１ｃは上方に開閉自在に配設さ
れ、別途設けられるチェーンブロック（図示を省略）で
開閉する仕組みである。また、この一次燃焼室１１の長
手方向に平行な二つの側壁には、それぞれ複数の空気吹
出口１１ｅが長手方向に所定間隔で且つ上下に複数段に
わたって配設される。これら各空気吹出口１１ｅは、向
い合う両側壁での配設位置を互違いにずらして互いに正
面に向き合わないように配設される。そして、これら各
空気吹出口１１ｅには複数の段ごとに送風管（図示を省
略）がそれぞれ連通して配設され、この各段の送風管が
圧搾空気の供給量を調節する制御バルブ（図示を省略）
を介して、圧搾空気を供給する空気コンプレッサ（図示
を省略）に連結されている。さらに、この一次燃焼室１
１の長手方向一端側の側壁には一次バーナー１１ｆが火
炎放射口を水平に向けて配設される。

【００１６】前記二次燃焼室１２は、鋼板製の二重構造
の略円筒体で形成され、一次燃焼室１１の上面の一部か
ら上方に突出して配設され、下部を一次燃焼室１１内に
連通させてなる構成である。前記一次燃焼室１１同様、
二次燃焼室１２の二重構造の中間部には水が注入され
る。二次燃焼室１２内には、メッシュ状に孔を多数穿設
された円筒体で形成される補助燃焼筒１２ａ及びこの補
助燃焼筒１２ａを支持する円板でメッシュ状に孔を多数
穿設されてなる隔壁板１２ｂが配設される。さらに、二
基の二次バーナー１２ｃが火炎放射口を水平に二次燃焼
室１２内に向け、且つ放射方向を二次燃焼室１２中心か
らずらして補助燃焼筒１２ａの接線方向とするようにし
て二次燃焼室１２側壁に配設される。一方、この二次燃
焼室１２の一次燃焼室１１と連通する入口には、メッシ
ュ状に孔が多数穿設された周側壁を有する略筒状の副燃
焼筒１５が一次燃焼室１１内に突出して配設される。

【００１７】次に、前記構成に基づく焼却炉における焼
却動作について説明する。図８に示すように、一次燃焼
室１１での焼却プロセスは、まず、廃棄物５０を廃棄物
投入口１１ａより一次燃焼室１１内に投入し（ステップ
１）、扉１１ｃを閉鎖した後、一次バーナー１１ｆの火
炎放射口から火炎を放射し、廃棄物５０に着火する（ス
テップ２）。また、空気コンプレッサを作動させて空気
吹出口１１ｅから一次燃焼室１１内に圧搾空気を供給す
る。圧搾空気の供給に際しては、制御バルブの調整によ
り、燃焼開始時には複数段の空気吹出口１１ｅがより下
段になるほど吹出させる空気量を多くし、廃棄物５０全
体が確実に着火できるようにする（ステップ３）。

【００１８】燃焼室内の炎色・炎温度、あるいは燃焼室
から排出される煙の量・成分等の変化を各種のセンサ
（図示を省略）によって検知し、このセンサからの検知
信号により制御部（図示を省略）で廃棄物５０全体が火
炎を発する定常燃焼状態に移行したことを判断したら
（ステップ４）、前記と逆に空気吹出口１１ｅがより上
段になるほど吹出させる空気量を多くし（ステップ
５）、燃焼する廃棄物５０に適度な空気を供給して継続
的に燃焼させながら、燃焼により上昇してくる排ガス中
に含まれる未燃ガスや飛塵に十分な空気を吹込んで再燃
焼させ、これらの二次燃焼室１２への流出量を減らす。

【００１９】圧搾空気を複数の空気吹出口１１ｅから局
所的に吹出すため、燃焼室内全体が一律な空気供給状態
とはならず、上層の未燃ガスや飛塵に十分な空気を吹込
んで高温で再燃焼させ、ダイオキシン等の有害な副生成
物の発生・流出を防ぐことを可能にしながら、下層では
供給空気量を抑えることができ、過剰な空気量で高燃焼
速度・高燃焼温度となるのを防いで、燃焼室の過熱によ
る損傷を確実に防止できる。なお、本実施の形態では、
制御部で燃焼開始状態から定常燃焼状態への移行を判断
して各段の空気吹出口の空気吹出量を変化させる構成と
しているが、この他、廃棄物の量、質の違いや燃焼室内
の燃焼状態に基づいて制御部から各空気吹出口の空気吹
出量の調整を行って燃焼を継続的に制御することもでき
る。

【００２０】こうした一次燃焼室１１内の燃焼により、
廃棄物５０は残灰を残して排ガス（ガス化あるいは蒸気
化した未燃成分を含む）及び燃残りの飛塵となり、二次
燃焼室１２に送込まれる。排ガス及び飛塵は、一次燃焼
室１１から二次燃焼室１２へ向う途中の副燃焼筒１５の
各孔を通過することで流速を低下させ、滞留時間を十分
とって二次燃焼室１２内で燃焼が確実に進行するように
なる。また、副燃焼筒１５の各孔を通過する際、一次燃
焼室１１内の熱で赤熱した副燃焼筒１５に接触して一部
燃焼し、未燃分が減少する。

【００２１】二次燃焼室１２に入った排ガス及び飛塵
は、隔壁板１２ｂに規制されて補助燃焼筒１２ａ内に入
り、周壁の側部に配設された多数の孔を経て二次燃焼室
１２内に噴出する。これら排ガス及び飛塵は二次燃焼室
１２内における二次バーナー１２ｃによる火炎放射を受
けて、撹拌と共に再燃焼が行われ、未燃分が完全に燃焼
する。完全燃焼により生じた排ガス及び飛灰は二次燃焼
室１２から排出されてサイクロン１３に送込まれ、サイ
クロン１３内で排ガスと灰が分離される。灰はサイクロ
ン１３の底に落下して溜り、後でまとめて排出される。
排ガスはサイクロン１３の中央の筒体から出て、煙突１
４を介して外部に放出される。

【００２２】このように、本実施の形態に係る焼却炉で
は、空気吹出口１１ｅを一次燃焼室１１の向い合う側壁
において水平方向に互違いにずらしながら上下に複数段
に亘って配設し、圧搾空気の吹出量を燃焼状態に応じて
上下方向各段でそれぞれ調整可能とすることにより、廃
棄物５０全体を確実に着火させた後は適度な空気を供給
して廃棄物５０自体の燃焼温度が高温になりすぎないよ
うにすると共に、排ガス中に含まれる未燃ガスや飛塵に
は上段の各空気吹出口１１ｅから局所的に十分な空気を
吹込んで高い燃焼温度で完全燃焼させることができ、有
害成分をより効果的に減少させて後段への流出量を減ら
せる上、この圧搾空気の吹込みが局所的で一次燃焼室１
１全体の空気量に著しく影響を与えないことにより、一
次燃焼室１１の火格子１１ｂ等の過熱損傷が起りにくく
耐久性に優れる。また、二次燃焼室１２内に補助燃焼筒
１２ａ及び隔壁板１２ｂを配設すると共に一次燃焼室１
１と二次燃焼室１２の間に副燃焼筒１５を配設し、これ
らで排ガス及び未燃成分の流れを制御することにより、
二次燃焼室１２内での排ガス及び未燃成分の滞留時間を
長くした上で、排ガス及び未燃成分が二次燃焼室１２内
で撹拌されながら再燃焼することとなり、排ガス中の未
燃成分が完全に燃焼して有害成分の外部への放出量を著
しく抑えられる。

【００２３】（本発明の第２の実施の形態）本発明の第
２の実施の形態に係る焼却炉を図９に基づいて説明す
る。この図９は本実施の形態に係る焼却炉の要部概略構
成図を示す。前記図９に示すように本実施の形態に係る
焼却炉２は、前記第１の実施形態と同様に、一次燃焼室
２１と、二次燃焼室２２と、サイクロン及び煙突（図示
を省略）とを備え、異なる点として一次燃焼室２１と二
次燃焼室２２が近接し、一次燃焼室２１内の熱が二次燃
焼室２２にそのまま達するようにして二次バーナーを省
いた構成を有するものである。

【００２４】前記二次燃焼室２２は、鋼板製の二重構造
の略円筒体で形成され、一次燃焼室２１の上面の一部か
ら上方に突出して配設され、下部を一次燃焼室２１内に
連通させてなる構成である。前記一次燃焼室２１同様、
二次燃焼室２２の二重構造の中間部には水が注入され
る。二次燃焼室２２内には、メッシュ状に孔を多数穿設
された円筒体で形成される補助燃焼筒２２ａ及びこの補
助燃焼筒２２ａを支持する円板でメッシュ状に孔を多数
穿設されてなる隔壁板２２ｂが配設される。さらに、二
基の空気供給ファン２２ｃが吹出口を水平に二次燃焼室
２２内に向け、且つ吹出方向を二次燃焼室２２中心から
ずらして補助燃焼筒２２ａの接線方向とするようにして
二次燃焼室２２の側壁に配設される。

【００２５】次に、前記構成に基づく焼却炉における焼
却動作について説明する。前記第１の実施形態と同様
に、廃棄物５０を廃棄物投入口２１ａより一次燃焼室２
１内に投入し、扉２１ｃを閉じて廃棄物５０に着火する
と共に空気吹出口２１ｅから一次燃焼室２１内に圧搾空
気を供給する。圧搾空気の供給は、燃焼開始時には複数
段の空気吹出口２１ｅがより下段になるほど吹出させる
空気量を多く、定常燃焼状態では空気吹出口２１ｅがよ
り上段になるほど吹出させる空気量を多くして、常に廃
棄物５０へ空気を適切に供給して燃焼させる。

【００２６】こうした一次燃焼室２１内の燃焼により、
廃棄物５０は残灰を残して排ガス（ガス化あるいは蒸気
化した未燃成分を含む）及び燃残りの飛塵となり、二次
燃焼室２２に送込まれる。温度を保ったまま二次燃焼室
２２に入った排ガス及び飛塵は、隔壁板２２ｂに規制さ
れて補助燃焼筒２２ａ内に入り、周壁の側部に配設され
た多数の孔を経て二次燃焼室２２内に噴出する。これら
排ガス及び飛塵は二次燃焼室２２内における圧搾空気の
供給を受けて、撹拌と共に再燃焼が行われ、未燃分が完
全に燃焼する。完全燃焼により生じた排ガス及び飛灰は
二次燃焼室２２から排出されて前記第１の実施形態と同
様にサイクロンに送込まれて排ガスと灰とに分離され、
別々に排出される。

【００２７】このように、本実施の形態に係る焼却炉で
は、前記第１の実施の形態と同様、一次燃焼室２１にお
いては廃棄物５０自体の燃焼温度を高温になりすぎない
ようにして火格子２１ｂ等の過熱損傷が生じにくい上、
排ガス中からは有害成分をより効果的に減少させられ、
さらに、二次燃焼室２２内で排ガス及び未燃成分の流れ
を適切に制御しながら、二次バーナーを用いずに空気の
吹込みのみで未燃成分を再燃焼させることにより、有害
成分の外部への放出低減はそのままに二次バーナーを省
いて装置の低コスト化を実現できる。

【００２８】

【発明の効果】以上のように本発明においては、一次燃
焼室に圧搾空気の吹出口を配設し、廃棄物の燃焼中に一
次燃焼室内に圧搾空気を吹込むことにより、圧搾空気を
吹込んだ部分が局所的に十分な空気で燃焼することとな
り、吹込んだ部分においてガス化した燃焼成分が高温で
且つ燃焼速度が速い状態で完全燃焼して有害な成分を発
生させず、焼却炉全体でこうした有害成分の排出量を抑
えられると共に、この圧搾空気の吹込みが局所的で燃焼
室全体の空気量に著しく影響を与えないことにより、廃
棄物全体が高温燃焼することはなく、燃焼室の過熱損傷
が起りにくく耐久性に優れるという効果を奏する。ま
た、本発明においては、吹出口を向い合う側壁において
互違いにずらして配設し、吹出した圧搾空気が互いに干
渉しないようにすることにより、干渉で圧搾空気が空気
量十分の領域を広く形成して廃棄物の燃焼を過度に促進
させることがなく、局所的な吹込みを維持しつつ吹込み
箇所を増やせることとなり、有害成分をより効果的に減
少させられるという効果を有する。また、本発明におい
ては、吹出口を上下に複数段に亘って配設し、燃焼室上
部と下部で圧搾空気の吹出状態を異ならせることができ
ることにより、燃焼室下部の廃棄物と燃焼室上部に上昇
した排ガス及び未燃ガスとの燃焼状態をそれぞれ最適な
状態に調整できることとなり、完全燃焼による有害成分
の低減と同時に燃焼室の底面及び側壁の過熱防止が図れ
るという効果を有する。また、本発明においては、圧搾
空気の吹出量を燃焼開始時には燃焼室上部側に比べ下部
側をより多くし、定常燃焼状態には逆に燃焼室上部側を
より多くすることにより、廃棄物全体を確実に着火させ
た後は適度な空気を供給して燃焼温度が高温になりすぎ
ないようにすると共に、排ガス中に含まれる未燃ガスや
飛塵には十分な空気を吹込んで高い燃焼温度で完全燃焼
させることができ、着火性を悪化させることなく有害成
分の流出量低減と燃焼室の過熱防止とが一連の焼却プロ
セスで確実に両立できるという効果を有する。また、本
発明においては、一次燃焼室と二次燃焼室の間に副燃焼
筒を配設し、副燃焼筒の周側壁の孔に排ガス及び未燃成
分を通過させることにより、孔の通過抵抗で排ガスの流
速を低下させることとなり、二次燃焼室内で排ガス及び
未燃成分の滞留時間を長くでき、燃焼を確実に進行させ
られることに加え、一次燃焼室内の熱で赤熱した副燃焼
筒への排ガス及び未燃成分の接触で未燃成分の燃焼を促
進させられることとなり、放出される排ガス中から有害
成分をより一層低減できるという効果を有する。また、
本発明においては、二次燃焼室内にそれぞれ多数の孔を
穿設された補助燃焼筒及び隔壁板を配設し、二次燃焼室
に入った排ガス及び未燃成分を隔壁で規制して補助燃焼
筒内に入れ、周側壁の多数の孔を経て二次燃焼室内に噴
出する排ガス及び未燃成分に二次バーナーによる火炎放
射で補助燃焼筒周りの回転運動を生じさせながら燃焼さ
せることにより、未燃成分が排ガスと共に撹拌されなが
ら再燃焼することとなり、未燃成分が完全に燃焼して有
害成分の外部への放出量を著しく抑えられるという効果
を有する。また、本発明においては、二次燃焼室内に一
次燃焼室から熱を導入し、未燃成分を燃焼させることに
より、二次燃焼室においてバーナー等の助燃手段が不要
となり、コストダウンが図れるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る焼却炉の正面
図である。

【図２】本発明の第１の実施の形態に係る焼却炉の平面
図である。

【図３】本発明の第１の実施の形態に係る焼却炉の側面
図である。

【図４】本発明の第１の実施の形態に係る焼却炉の要部
概略構成図である。

【図５】本発明の第１の実施の形態に係る焼却炉の圧搾
空気吹出状態説明図である。

【図６】（Ａ）は本発明の第１の実施の形態に係る焼却
炉の二次燃焼室の縦断面図である。（Ｂ）は本発明の第
１の実施の形態に係る焼却炉の二次燃焼室の横断面図で
ある。

【図７】（Ａ）は本発明の第１の実施の形態に係る焼却
炉の一次燃焼室の燃焼初期状態説明図である。（Ｂ）は
本発明の第１の実施の形態に係る焼却炉の一次燃焼室の
定常燃焼状態説明図である。

【図８】本発明の第１の実施の形態に係る焼却炉の一次
燃焼室の焼却プロセス説明図である。

【図９】本発明の第２の実施の形態に係る焼却炉の要部
概略構成図である。

【符号の説明】

１、２ 焼却炉 １１、２１ 一次燃焼室 １１ａ、２１ａ 廃棄物投入口 １１ｂ、２１ｂ 火格子 １１ｃ、２１ｃ 扉 １１ｄ、２１ｄ 水 １１ｅ、２１ｅ 空気吹出口 １１ｆ、２１ｆ 一次バーナー １２、２２ 二次燃焼室 １２ａ、２２ａ 補助燃焼筒 １２ｂ、２２ｂ 隔壁板 １２ｃ 二次バーナー １３ サイクロン １４ 煙突 １５ 副燃焼筒 ２２ｃ 空気供給ファン ５０ 廃棄物

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 廃棄物を燃焼させる一次燃焼室と、当該
   一次燃焼室に連通し、一次燃焼室における未燃成分を燃
   焼させる二次燃焼室とを有する焼却炉において、 前記一次燃焼室の内側壁に複数の圧搾空気の吹出口が配
   設されることを特徴とする焼却炉。
2. 【請求項２】 前記請求項１に記載の焼却炉において、 前記複数の吹出口が、相対向する内側壁における各々の
   配設位置を互違いにずらして配設されることを特徴とす
   る焼却炉。
3. 【請求項３】 前記請求項１又は２に記載の焼却炉にお
   いて、 前記複数の吹出口が、内側壁上下方向へ複数段配設され
   ることを特徴とする焼却炉。
4. 【請求項４】 前記請求項３に記載の焼却炉において、 前記複数の吹出口が、燃焼開始時にはより下段になるほ
   どより多くの空気を吹出し、定常燃焼状態にはより上段
   になるほどより多くの空気を吹出すことを特徴とする焼
   却炉。
5. 【請求項５】 前記請求項１ないし４のいずれかに記載
   の焼却炉において、 多数の孔が穿設された金属穿孔体又はメッシュ状の金属
   編目体からなる周側壁を有する略筒状体で形成され、当
   該筒状体内部を二次燃焼室に連通させ、前記一次燃焼室
   内に突出して配設される副燃焼筒を備えることを特徴と
   する焼却炉。
6. 【請求項６】 前記請求項１ないし５のいずれかに記載
   の焼却炉において、 前記二次燃焼室が、略円筒状に形成されて前記一次燃焼
   室上側に配設されると共に、前記二次燃焼室の略中心に
   配設されて周側壁に多数の孔が形成される略筒状体から
   なる補助燃焼筒と、当該補助燃焼筒の一次燃焼室寄りの
   端部に連設されて二次燃焼室を横に仕切る略円板で多数
   の孔を形成されてなる隔壁板と、二次燃焼室内部におい
   て補助燃焼筒の略円断面の接線方向に火炎を放射する二
   次バーナーとを備えてなることを特徴とする焼却炉。
7. 【請求項７】 前記請求項１ないし４のいずれかに記載
   の焼却炉において、 周側壁に多数の孔が穿設される略円筒体で形成され、当
   該略円筒体内部を前記一次燃焼室上部に連通させて前記
   二次燃焼室内に配設される補助燃焼筒を備え、 前記一次燃焼室における未燃成分を補助燃焼筒の孔から
   二次燃焼室内に噴出させると共に、前記一次燃焼室の廃
   棄物燃焼領域において生じる熱を二次燃焼室にそのまま
   導入して前記未燃成分を燃焼させることを特徴とする焼
   却炉。