JPH116368A - 板状体の支持構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来のサッシと比較して、無駄な部分を削減
できることから支持構造のトータル重量を容易に削減す
ることができ、容易に外観性を高めることもできる。 【解決手段】 窓ガラス２の上辺の左・右隅並びに下辺
の左・右隅にホールド部材を嵌め込み、窓ガラス２の下
辺の左・右隅のホールド部材３，３で重力方向の力を支
持し、且つ窓ガラス２の上辺の左・右隅並びに下辺の左
・右隅のホールド部材３…で面直角方向の力を支持する
構成とした。従って、ホールド部材３…を役割に応じた
形状に設計することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は窓ガラスなどの矩形
板状体を縦向き若しくは傾斜させた状態で支える板状体
の支持構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】住宅やビルディングの矩形の窓ガラス
は、例えばアルミニウム製の窓枠（以下サッシと呼
ぶ。）に嵌め込んで取付けられる。サッシは、窓ガラス
の外形に合せて矩形状の枠体に形成して窓ガラスの全周
を押え付けることにより窓ガラスを支持する部材であ
る。従って、サッシによれば、窓ガラスの自重を下枠で
受けることができ、且つ窓ガラスの面直角方向にかかる
力（風荷重など）を上下左右の枠で受けることにより、
窓ガラスの面直角方向のたわみを抑えることができる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、サッシは一般
に、押出し成形品であるために同一断面の長尺物であ
り、且つ重力方向の荷重と面直角方向の荷重の双方に耐
える剛性を持たせるために断面は大きく、その形状も複
雑となり、サッシは重くなる。そのために、窓ガラス全
体が重くなり、見栄えの良くないサッシが外からも見え
るので外観性が良くないなどの不都合がある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らは窓
ガラス等の矩形板状体の支持構造を見直すことにした。
この結果、板状体は下辺の両端部で支えるだけで重力方
向の力を支持することができ、面直角方向の力は板状体
の４隅のみで支持可能であることを見出し、この様な知
見に基づいて以下に述べる発明をするに至った。

【０００５】具体的には、本発明の請求項１は、板ガラ
スなどの矩形板状体の４隅を支えて板状体を縦向き若し
くは傾斜させた状態に取り付ける支持構造において、こ
の支持構造は、板状体の上辺の左・右隅並びに下辺の左
・右隅に嵌め込んだホールド部材と、これらホールド部
材を支える支持部材とから板状体の支持構造を構成す
る。

【０００６】板状体の上辺の左・右隅並びに下辺の左・
右隅にホールド部材を嵌め込み、板状体の下辺のホール
ド部材で重力方向の力を支持し、且つ板状体の４隅のホ
ールド部材で面直角方向の力を支持する構成とした。従
って、ホールド部材を役割に応じた形状に設計すること
ができ、無駄な部分を削減できることから支持構造のト
ータル重量を容易に軽減することができ、容易に外観性
を高めることもできる。また、板状体の上下左右をサッ
シで囲う必要がないので、視界や太陽光線がサッシで遮
られることがない。従って、室内からの視界が広くな
り、且つ太陽光線を室内に十分に取入れることができ
る。さらに、板状体の上・下辺に発生する面直角方向の
力を各ホールド部材で支持することにより、その部分の
剛性が増し、上・下辺に発生するたわみを抑えて、上・
下辺を長くすることができる。

【０００７】請求項２は、板ガラスなどの矩形板状体の
４隅を支えて板状体を縦向き若しくは傾斜させた状態に
取り付ける支持構造において、この支持構造は、板状体
の左辺の上・下隅並びに右辺の上・下隅に嵌め込んだホ
ールド部材と、これらホールド部材を支える支持部材と
から板状体の支持構造を構成する。

【０００８】板状体の左辺の上・下隅並びに右辺の上・
下隅にホールド部材を嵌め込むことにより、左・右辺に
発生する面直角方向の力を支持する構成とした。このた
め、板状体の左・右辺に発生するたわみを抑えて、左・
右辺を長くすることができる。

【０００９】請求項３は、板ガラスなどの矩形板状体の
４隅を支えて板状体を縦向き若しくは傾斜させた状態に
取り付ける支持構造において、この支持構造は、前記板
状体の上辺の左・右隅、下辺の左・右隅、左辺の上・下
隅並びに右辺の上・下隅に嵌め込んだホールド部材と、
これらホールド部材を支える支持部材とから板状体の支
持構造を構成する。

【００１０】板状体の上辺の左・右隅、下辺の左・右
隅、左辺の上・下隅及び右辺の上・下隅にホールド部材
を嵌め込むことにより、上・下辺並びに左・右辺に発生
する面直角方向の力を支持する構成とした。このため、
板状体の上・下辺並びに左・右辺に発生するたわみを抑
えて、上・下辺並びに左・右辺を長くすることができ
る。

【００１１】請求項４は、板状体のホールド部材を取付
ける部分に、窪みを設け、ホールド部材の外面が板状体
の辺と面一になるようにホールド部材を取付けたことを
特徴とする。

【００１２】ホールド部材の外面を板状体の辺と面一に
なるようにしたので、板状体を上・下段に連続的に並べ
たとき、目地幅がホールド部材と板状体との部分で同一
になる。全体の目地幅を均一に設定することができるの
で外観性を高めることができる。ところで、目地は支持
構造物の振れを吸収する役割も兼ねており、振れを吸収
するために目地を規定幅に設定する必要がある。このた
め、目地幅が均一でないと、狭い目地幅を規定値に合せ
る必要があるので、広い目地幅は規定幅より広くなる。
これに対し、全体の目地幅が均一になれば、全体の目地
幅を規定幅に設定することができる。

【００１３】請求項５は、ホールド部材の外面に、板状
体の辺と面一になる凹部を設けたことを特徴とする。ホ
ールド部材の外面に板状体の辺と面一に凹部を設けたの
で、板状体を上・下段に連続的に並べたとき、目地幅が
ホールド部材と板状体との部分で同一になる。全体の目
地幅を均一に設定することができるので外観性を高める
ことができる。

【００１４】請求項６は、支持部材を、躯体柱又は射体
柱に渡した補強枠に固定したねじ座と、このねじ座にね
じ固定した横ロッドと、この横ロッドの先端に固定した
水平部材と、この水平部材に前記ホールド部材をつなぐ
ジョイント部材とで構成したことを特徴とする。補強枠
に固定したねじ座を利用して板状体に嵌め込んだホール
ド部材を取付けることができる。従って、支持部材の取
付け施工が容易になる。

【００１５】請求項７は、水平部材を縦ロッドで吊り上
げる構造にしたことを特徴とする。横ロッドの先端に固
定した水平部材を縦ロッドで吊り上げることにより、長
い横ロッドを使用して板状体を支持することができる。
このため、横ロッドの長さを変更して補強枠から窓ガラ
スまでの距離を任意に設定することができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。図１は本発明に係る板状体の支持構造（第
１実施例）の正面図である。なお、説明中、「上」、
「下」、「左」、「右」、「前」及び「後」は図中に示
す通りである。板状体の支持構造１は、板状体としての
窓ガラス２の上辺２ａの左・右隅並びに下辺２ｂの左・
右隅にホールド部材３…（…は複数個を示す。以下同
様。）を嵌め込んだ窓ガラスユニット４…と、これら窓
ガラスユニット４…を支える支持部材５（図２に示
す。）…とからなる。窓ガラス２は、フロートガラス、
強化ガラスまたは倍強度ガラス等が好適であり、単板と
して使用するか、あるいは各板ガラスを様々に組み合わ
せてなる合せガラスまたは複層ガラスとして使用するこ
ともできる。

【００１７】図２は本発明に係る板状体の支持構造（第
１実施例）の斜視図である。支持部材５は、図示しない
躯体柱又は射体柱に渡した補強枠６に固定したねじ座７
…と、これらねじ座７…にねじ固定した横ロッド８…
と、これら横ロッド８…の先端に固定した水平部材９…
と、これら水平部材９…に一辺１０ａを取り付け且つホ
ールド部材３に他辺１０ｂを差し込んだ不等辺山形鋼
（ジョイント部材）１０とからなる。この結果、補強枠
６に固定したねじ座７…を利用して窓ガラス２に嵌め込
んだホールド部材３…を取付けることができる。従っ
て、支持部材５の取付け施工が容易になる。

【００１８】窓ガラスユニット４のホールド部材３は、
窓ガラス２の４隅の上辺２ａ，２ａ及び下辺２ｂ，２ｂ
（左側の上辺２ａ及び下辺２ｂを図示する。）に嵌め込
むための嵌込溝１８と、不等辺山形鋼１０の他辺１０ｂ
を差し込むための差込溝１９とを備える。なお、２０は
ホールド部材３の嵌込溝１８の底部に配置したセッティ
ングブロックであり、２１，２１は嵌込溝１８と窓ガラ
ス２との間の隙間に充填したシリコン剤である。

【００１９】図３は本発明に係る板状体の支持構造（第
１実施例）の分解斜視図である。水平部材９は、一定間
隔をおいて形成したボルト穴１２…を形成した水平プレ
ート１３と、この水平プレート１３の後端に固定した補
強プレート１４とからなる。補強プレート１４は後端中
央に横ロッド８の先端を固定した部材である。

【００２０】不等辺山形鋼１０は、一辺１０ａに水平プ
レート１３と同様に一定間隔をおいてボルト穴１５…
（図７（ａ）、図７（ｂ）に図示する。）を備え、且つ
他辺１０ｂの両側表面に被覆膜１６，１６を処理した部
材である。被覆膜１６は、例えばポリテトラフルオロエ
チレン（テフロン「商品名」）の樹脂を表面に処理した
ものである。他辺１０ｂの両側表面に被覆膜１６，１６
を施したので、気温変化の際の発音を防止することがで
きる。なお、他辺１０ｂの両側表面に被覆膜１６，１６
を施さなくても耐震性を確保することができる。２２ａ
…はボルトであり、２２ｂ…はナットである。ボルト２
２ａ…及びナット２２ｂは、不等辺山形鋼１０の一辺１
０ａを水平部材９の水平プレート１３に取り付けるもの
である。

【００２１】図４は図１の４−４線断面図であり、窓ガ
ラス２の左側の下辺２ｂに嵌め込んだホールド部材３に
不等辺山形鋼１０の他辺１０ｂを差し込み、不等辺山形
鋼１０の一辺１０ａをボルト２２ａ…で水平部材９の水
平プレート１３に取り付けた状態を示す。２３…は目地
であり、目地２３…は隣接する窓ガラス２，２間の隙間
を埋める透明なシール剤である。

【００２２】次に、本発明に係る板状体の支持構造（第
１実施例）の組付け工程を説明する。図５（ａ）〜
（ｂ）は本発明に係る板状体の支持構造（第１実施例）
の第１組付け工程図である。（ａ）において、ホールド
部材３…の嵌込溝１８…にセッティングブロック２０…
を配置し、窓ガラス２の４隅の上辺２ａ，２ａ及び下辺
２ｂ，２ｂ（奥の上辺２ａ及び下辺２ｂは不図示）を嵌
込溝１８…に嵌め込む。次に、嵌込溝１８と窓ガラス２
との間の隙間にシリコン剤２１…を充填して窓ガラスユ
ニット４を製造する。（ｂ）において、躯体柱又は射体
柱に渡した補強枠６…（１本のみ図示する。）にねじ座
７…を固定し、ねじ座７…に、水平部材９…を固定した
横ロッド８…をねじ固定する。

【００２３】図６（ａ）〜（ｂ）は本発明に係る板状体
の支持構造（第１実施例）の第２組付け工程図である。
（ａ）において、上段と下段の水平部材９，９を平行に
配置した状態で、下段の水平部材９の先端にセッティン
グブロック２４を配置する。（ｂ）において、上段と下
段の水平部材９，９間に窓ガラスユニット４を配置して
セッティングブロック２４の上に載せる。

【００２４】図７（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る板状体
の支持構造（第１実施例）の第３組付け工程図であり、
（ａ）は平面図、（ｂ）は側面断面図、（ｃ）は側面断
面図である。（ａ）において、水平部材９の両側に配置
したホールド部材３の差込溝１９に不等辺山形鋼１０の
他辺１０ｂを差し込む。（ｂ）において、不等辺山形鋼
１０の一辺１０ａのボルト穴１５と水平部材９の水平プ
レート１３のボルト穴１２とにボルト２２ａを入れる。
（ｃ）において、ボルト２２ａにナット２２ｂをねじ結
合して、水平部材９に不等辺山形鋼１０を取り付ける。
この結果、窓ガラスユニット４を水平部材９に取り付け
ることができる。

【００２５】第１実施例によれば、窓ガラス２の上辺の
左・右隅並びに下辺の左・右隅にホールド部材３…を嵌
め込み、窓ガラス２の下辺のホールド部材３，３で重力
方向の力を支持し、且つ窓ガラス２の４隅のホールド部
材３…で面直角方向の力を支持する構成とした。従っ
て、ホールド部材３…を役割に応じた形状に設計するこ
とができ、無駄な部分を削減できることから支持構造の
トータル重量を容易に軽減することができ、容易に外観
性を高めることもできる。また、窓ガラス２の上下左右
をサッシで囲う必要がないので、視界や太陽光線がサッ
シで遮られることがない。従って、室内からの視界が広
くなり、且つ太陽光線を室内に十分に取入れることがで
きる。

【００２６】さらに、窓ガラス２の上辺２ａの左・右隅
並びに下辺２ｂの左・右隅にホールド部材３…を嵌め込
んで、窓ガラス２の上・下辺２ａ，２ｂに発生する面直
角方向の力を各ホールド部材３…で支える構成とした。
このため、窓ガラス２の上・下辺２ａ，２ｂに発生する
たわみを抑えることができるので上・下辺２ａ，２ｂを
長くすることができる。この結果、横長の矩形板状体を
好適に支えることができる。

【００２７】次に、図８〜図１４において第２実施例を
説明する。前記第１実施例において板状体の支持構造１
で窓ガラス２…を１段のみ支持する構成について説明し
たが、図８〜図１４に示すように窓ガラス２…を上下に
複数段支持する構成とすることも可能である。なお、図
８〜図１４において第１実施例と同一部材については同
一符号を付して説明を省略する。

【００２８】図８は本発明に係る板状体の支持構造（第
２実施例）の正面図である。板状体の支持構造３０は、
窓ガラスユニット４…を左右に複数個配置し、且つ上下
に複数段配置したものである。図４で説明したように、
２３は目地を構成するシール剤であり、シール剤２３は
隣接する窓ガラスユニット４，４との間の隙間に充填し
たものである。目地をシール剤２３で構成することがで
き、また窓ガラス２の４隅をホールド部材３…で支える
だけで窓ガラス２の上下左右をサッシで囲う必要がな
い。この結果、複数の窓ガラス２…全体でガラススクリ
ーンを構成することができる。なお、窓ガラスユニット
４…を支持する支持部材３２は図９に示す。

【００２９】図９は本発明に係る板状体の支持構造（第
２実施例）の斜視図である。支持部材３２は、水平部材
９の上面と下面にそれぞれ不等辺山形鋼１０，１０を介
して窓ガラスユニット４，４を取り付けたことを特徴と
する。１枚の水平部材９で上段の窓ガラスユニット４と
下段の窓ガラスユニット４を支えることができるので、
支持部材３２の簡素化を図ることができ、また組付け時
間を短くすることができる。３３はバックブロックであ
り、バックブロック３３はシール剤（目地）２３と水平
部材９との間に配置したものである。

【００３０】図１０は本発明に係る板状体の支持構造
（第２実施例）の分解斜視図であり、上下の不等辺山形
鋼１０，１０の他辺１０ｂ，１０ｂをそれぞれ上下のホ
ールド部材３，３の差込溝１９，１９に差し込み、上下
の不等辺山形鋼１０，１０の一辺１０ａ，１０ａをボル
ト２２ａ…で平行部材９の上面と下面に共締する状態を
示す。ボルト２２ａは、上側の不等辺山形鋼１０の一辺
１０ａのボルト穴１５…→水平部材９のボルト穴１２…
→下側の不等辺山形鋼１０の一辺１０ａのボルト穴１５
…を貫通してナット２２ｂ…をねじ結合する部材であ
る。

【００３１】次に、本発明に係る板状体の支持構造（第
２実施例）の組付け工程を説明する。図１１（ａ）〜
（ｂ）は本発明に係る板状体の支持構造（第２実施例）
の第１組付け工程図である。（ａ）において、第１実施
例と同様に窓ガラスユニット４を製造する。すなわち、
ホールド部材３…の嵌込溝１８…にセッティグブロック
２０…を配置し、窓ガラス２の４隅の上辺２ａ，２ａ及
び下辺２ｂ，２ｂ（奥の上辺２ａ及び下辺２ｂは不図
示）を嵌込溝１８…に嵌め込む。次に、嵌込溝１８と窓
ガラス２との間の隙間にシリコン剤２１…を充填する。
（ｂ）において、第１実施例と同様に補強枠６…（１本
のみを図示する。）にねじ座７…を固定し、ねじ座７…
に、水平部材９…を固定した横ロッド８…をねじ固定す
る。

【００３２】図１２（ａ）〜（ｂ）は本発明に係る板状
体の支持構造（第２実施例）の第２組付け工程図であ
り、（ａ）は側面図、（ｂ）は要部を拡大した側面図で
ある。（ａ）において、上段と下段の水平部材９，９を
平行に配置した状態で、それぞれ水平部材９，９の先端
にセッティングブロック２４，２４を配置する。（ｂ）
において、セッティングブロック２４…の上に窓ガラス
ユニット４…を載せる。次に、上段の窓ガラスユニット
４と下段の窓ガラスユニット４との間の隙間にバックブ
ロック３３を差し込む。

【００３３】図１３（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る板状
体の支持構造（第２実施例）の第３組付け工程図であ
り、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面断面図である。
（ａ）において、水平部材９の両側に配置したホールド
部材３，３の差込溝１９，１９にそれぞれ不等辺山形鋼
１０，１０の他辺１０ｂ，１０ｂ（右側のみを図示す
る。）を差し込む。（ｂ）において、水平部材９の上面
配置した不等辺山形鋼１０の一辺１０ａのボルト穴１５
…→水平部材９のボルト穴１２…→水平部材９の上面配
置した不等辺山形鋼１０の一辺１０ａのボルト穴１５…
にボルト２２ａ…を入れる。

【００３４】図１４は本発明に係る板状体の支持構造
（第２実施例）の第４組付け工程図である。ボルト２２
ａ…にナット２２ｂ…をねじ結合して、水平部材９の上
面と下面に配置した不等辺山形鋼１０，１０を共締する
ことにより、水平部材９の上面と下面にそれぞれ窓ガラ
スユニット４，４を取り付ける。

【００３５】次に、第３実施例を説明する。図１５は本
発明に係る板状体の支持構造（第３実施例）の断面図で
ある。図１５において第１実施例及び第２実施例と同一
部材については同一符号を付して説明を省略する。板状
体の支持構造４０は、上下の水平部材４１…（１個のみ
図示する。）間に縦ロッド４２…を取り付けて、これら
の縦ロッド４２…で水平部材４１…を吊り上げたことを
特徴とする。躯体柱又は射体柱に渡した補強枠６から窓
ガラスユニット４…までの距離Ｌをを第１実施例及び第
２実施例より大きく設定することができる。

【００３６】水平部材４１は、第１実施例の水平プレー
ト１３より幅Ｌ１を広く設定した水平プレート４４と、
この水平プレート４４の上面及び下面に固定したボス４
５…と、水平プレート４４の後端に固定した補強プレー
ト１４とからなる。ボス４５は縦ロッド４２を取り付け
る部材である。

【００３７】次に、図１６〜図２５において第４実施例
を説明する。図１６は本発明に係る板状体の支持構造
（第４実施例）の分解斜視図である。図１６において第
１実施例〜第３実施例と同一部材については同一符号を
付して説明を省略する。板状体の支持構造５０は、窓ガ
ラス（板状体）５１の上辺５１ａの左・右隅並びに下辺
５１ｂの左・右隅（上辺５１ａの左隅、下辺５１ｂの左
隅のみ図示する。）に夫々ホールド部材５４…を嵌め込
んで構成する窓ガラスユニット５８と、窓ガラスユニッ
ト５８を支える支持部材６０とからなる。窓ガラス５１
は、上辺５１ａの左・右隅並びに下辺５１ｂの左・右隅
に夫々窪み５２…を設けたガラス（例えば、強化ガラ
ス、合せガラス又はフロートガラス）である。

【００３８】ホールド部材５４は、窓ガラス５１の上辺
５１ａの左・右隅並びに下辺５１ｂの左・右隅に嵌め込
むための嵌込溝５５と、後述するチャンネル６８の差込
辺６８ａを差し込むための差込溝５６と、チャンネル６
８で支持部材６０につなぐ接続辺５７とからなる。支持
部材６０は、図示しない躯体柱又は射体柱に渡した補強
枠６に固定したねじ座７と、ねじ座７…に取付けた横連
結部材（横ロッド）６１と、横連結部材６１に取付けた
水平部材６３と、水平部材６３に窓ガラスユニット５８
を保持するチャンネル（ジョイント部材）６８とからな
る。なお、横連結部材６１については図２４で詳しく説
明する。

【００３９】水平部材６３は、例えば球状黒鉛鋳鉄（Ｆ
ＣＤ４５０）の鋳造一体成形品であって、左右端に向っ
て先細状に延び且つ左右端に左・右の窪み６４ａ，６４
ｂを設けた翼部６４と、この翼部６４の外端６４ｃから
一定間隔をおいて設けた上・下のリブ６５，６６と、横
連結部材６１に取付けるために翼部６４の中央に設けた
ねじ部６７とからなる。水平部材６３を、鋳造で一体成
形することにより、翼部６４及び上下のリブ６５，６６
を一体成形することができる。このため、第１実施例の
水平部材４１と比較して構成を簡素にできる。

【００４０】前述したチャンネル６８は、例えばアルミ
合金を押出し成形したものであって、差込辺６８ａをホ
ールド部材５４の差込溝５６に差込むことにより、上・
下のリブ６５，６６にホールド部材５４，５４の接続辺
５７，５７を接続する部材である。チャンネル６８は窓
ガラス中央側端部（以下「内側端部」という）に開口６
８ｂを備える。開口６８ｂは、化粧カバー６９で覆うこ
とができる開口である。

【００４１】なお、７０はセッティングブロックであ
り、セッティングブロック７０は水平部材６３の略中央
に載置して、窓ガラス５１の下辺５１ｂの左隅に取付け
たホールド部材５４を支えるものである。７２は縦ロッ
ドであり、縦ロッド７２は上下段の水平部材６３，６３
間に取り付けて水平部材６３…を吊り上げるものであ
る。

【００４２】ここで、板状体の支持構造５０の組付け工
程を説明する。先ず、ホールド部材５４…を矢印，
の如く窓ガラス５１の上辺５１ａの左隅並びに下辺５１
ｂの左隅に嵌め込んで窓ガラスユニット５８を構成す
る。次に、下段の水平部材６３の略中央にセッテングブ
ロック７０を配置する。次いで、窓ガラスユニット５８
を矢印の如く上下段の水平部材６３，６３間に配置し
て、窓ガラス５１の下辺５１ｂのホールド部材５４をセ
ッテングブロック７０に載せる。

【００４３】続いて、チャンネル６８，６８を矢印，
の如く移動して、チャンネル６８，６８の差込辺６８
ａ，６８ａをホールド部材５４，５４の差込溝５６，５
６に差込む。チャンネル６８，６８で、上・下のリブ６
５，６６に夫々ホールド部材５４，５４の接続辺５７，
５７を接続することにより、水平部材６３に窓ガラスユ
ニット５８を取付ける。最後に、化粧カバー６９，６９
を矢印，の如く移動してチャンネル６８，６８の開
口６８ｂ，６８ｂを覆う。

【００４４】図１７は本発明に係る窓ガラスユニット
（第４実施例）の断面斜視図であり、窓ガラス５１の上
辺５１ａの左隅に窪み５２を設け、この窪み５２にホー
ルド部材５４の嵌込溝５５を嵌込んだ状態を示す。ホー
ルド部材５４は、嵌込溝５５と窓ガラス５１との間の隙
間に充填したシリコン剤３１で窓ガラス５１に取付けた
ものである。前記シリコン剤３１は、例えば、窓ガラス
端部側の範囲Ｈ１（図１９も参照）に高い５０％モジュ
ラス値（３．０ｋｇｆ／ｃｍ²〜５．５ｋｇｆ／ｃｍ²）
の変形しにくいシール剤（硬質のシール剤）を充填し、
窓ガラス中央側の範囲Ｈ２（図１９も参照）に低い５０
％モジュラス値（０．５ｋｇｆ／ｃｍ²〜２．０ｋｇｆ
／ｃｍ²）の変形しやすいシール剤（軟質のシール剤）
を充填すれば、窓ガラス５１に発生する応力を低減さ
せ、より効果的なガラス支持を可能にすることができ
る。なお、前記Ｈ１及びＨ２の範囲は、適宜に変更する
ことができる。また、「５０％モジュラス値」は、シリ
コン剤３１が５０％伸びた時の応力を歪で割った値を示
す。

【００４５】図１８は図１７の１８−１８線断面図であ
り、ホールド部材５４の外面５４ａを窓ガラス５１の上
辺５１ａと面一に合せた状態を示す。なお、図示しない
が、窓ガラス５１の上辺５１ａの右隅に取付けたホール
ド部材５４も窓ガラス５１の上辺５１ａと面一に合せる
ことが可能であり、かつ窓ガラス５１の下辺５１ｂの左
・右隅に取付けたホールド部材５４，５４の外面５４
ａ，５４ａも下辺５１ｂと面一に合せることが可能であ
る。

【００４６】図１９は本発明に係る板状体の支持構造
（第４実施例）の正面図であり、複数の窓ガラスユニッ
ト５８…を上下左右に配置した状態を示す。なお、理解
を容易にするために、中央の窓ガラスユニット５８に基
づいて説明する。窓ガラスユニット５８は、ホールド部
材５４…の外面５４ａ…を窓ガラス５１の上辺５１ａ並
びに下辺５１ｂと面一に設定することができる。このた
め、上下に配置した窓ガラスユニット５８，５８間の隙
間を埋めた目地７４を一定幅Ｓに設定することができる
ので外観性を高めることができる。

【００４７】ところで、目地は支持構造物の振れを吸収
する役割を兼ねており、振れを吸収するために目地幅を
規定値に設定する必要がある。このため、目地幅が均一
でないと、狭い目地幅を規定値に合せる必要があるの
で、広い目地幅は規定幅より広くなる。これに対し、目
地７４は目地幅が均一なので、目地幅を規定幅に抑えて
外観性を高めることができる。なお、目地７４は、第１
実施例の目地２３と同様に透明なシール剤である。

【００４８】また、ホールド部材５４は、窓ガラスユニ
ット５８の全長Ｌ３の１／４の長さに設定したものであ
る。ホールド部材５４の長さをＬ３の１／４にすること
により、横長の矩形状窓ガラス５１を好適に支えること
ができ、かつホールド部材５４を役割に応じた形状に設
計することにより無駄な部分を削減できる。このため、
支持構造のトータル重量を容易に軽減することができ、
外観性を高めることもできる。さらに、窓ガラス５１の
上下左右をサッシで囲う必要がないので、視界や太陽光
線がサッシで遮られることがない。従って、室内からの
視界が広くなり、且つ太陽光線を室内に十分に取入れる
ことができる。

【００４９】図２０は図１９の２０部拡大図であり、水
平部材６３の翼部６４中央に一定間隔をおいて左右のセ
ッティングブロック７０，７０を配置し、各セッティン
グブロック７０，７０でホールド部材５４，５４の窓ガ
ラス外端側の端部（以下、「外側端部」）を支えた状態
を示す。セッティングブロック７０でホールド部材５４
の外側端部のみを支えることにより、窓ガラスユニット
５８を鉛直方向や窓ガラス５１の面に直交する方向に撓
みやすくして、窓ガラス５１に発生する応力を抑えるこ
とができる。

【００５０】図２１は図２０の２１−２１線断面図であ
り、水平部材６３の翼部６４の上・下のリブ６５，６６
から外端６４ｃまでの距離Ｌ４を大きく設定し、翼部６
４にセッティングブロック７０を載せ、セッティングブ
ロック７０でホールド部材５４を支えた状態を示す。上
下のホールド部材５４，５４の差込溝５６，５６にチャ
ンネル６８，６８の差込辺６８ａ，６８ａを差込み、か
つチャンネル６８，６８で上下のリブ６５，６６にホー
ルド部材５４，５４の接続辺５７，５７を接続すること
により、水平部材６３に窓ガラスユニット５８，５８を
取付ける。上下段のホールド部材５４，５４間の目地７
４の幅はＳである。なお、７５はバックアップ材（例え
ばスポンジ状テープ）である。

【００５１】水平部材６３を、例えばＦＣＤ４５０の鋳
物で翼部６４及び上下のリブ６５，６６を一体に成形し
たので、第１実施例の図１５に示すように、上下の不等
辺山形鋼１０，１０をボルト２２ａ…及びナット２２ｂ
…で水平プレート４４に取付ける必要がない。このた
め、第１実施例と比べて縦ロッド７２から窓ガラス５１
までの距離Ｌ５を短かくできるので、横連結部材６１を
長くしても十分に支えることができる。

【００５２】図２２は図２０の２２−２２線断面図であ
り、水平部材６３の翼部６４に右窪み６４ｂ（図１６も
参照）を設け、上・下のリブ６５，６６から右窪み６４
ｂまでの距離Ｌ６を小さく設定して、翼部６４をホール
ド部材５４から逃がした状態を示す。翼部６４をホール
ド部材５４から逃がして、ホールド部材５４の内側端部
を翼部６４で支えないようにしたので、窓ガラスユニッ
ト５８を鉛直方向や窓ガラス５１の面に直交する方向に
撓みやすくして、窓ガラス５１に発生する応力を抑える
ことができる。上下段のホールド部材５４，５４間の目
地７４の幅は、図２１と同様にＳである。

【００５３】図２３は図２０の２３−２３線断面図であ
り、翼部６４に右窪み６４ｂ（図１６も参照）を設けて
翼部６４をホールド部材５４から逃がし、チャンネル６
８に化粧カバー６９を取付けた状態を示す。なお、化粧
カバー６９については図２５で詳しく説明する。上下段
の窓ガラス５１，５１間の目地７４の幅は、図２１及び
図２２と同様にＳである。

【００５４】図２４は図２０の２４−２４線断面図であ
り、水平部材６３の翼部６４の略中央にセッティングブ
ロック７０を載せ、このセッティングブロック７０でホ
ールド部材５４の外端を支え、翼部６４の右端に右窪み
６４ｂを設けてホールド部材５４の窓ガラス中央側を翼
部６４で支えないようにした状態を示す。このため、窓
ガラスユニット５８を鉛直方向や窓ガラス５１の面に直
交する方向に撓みやすくして、窓ガラス５１に発生する
応力を抑えることができる。

【００５５】また、横連結部材６１は、ねじ座７に取付
けた第１横ロッド６１ａと、第１横ロッド６１ａの先端
に取付けた第１連結ナット６１ｂと、第１連結ナット６
１ｂに取付けた第２横ロッド６１ｃと、この第２横ロッ
ド６１ｃの先端に嵌込み且つ水平部材６１のねじ部６７
に取付けた第２連結ナット６１ｄとからなる。水平部材
６３は、翼部６４の中央にねじ部６７を設けてねじ部６
７を横連結部材６１で支えるようにしたので、翼部６４
の左右端を撓み易い構成にすることができる。このた
め、窓ガラスユニット５８を鉛直方向や窓ガラス５１の
面に直交する方向に撓みやすくして、窓ガラス５１に発
生する応力を抑えることができる。なお、６１ｅ，６１
ｆは夫々ロックナット、６１ｇ，６１ｇは固定用ボルト
である。

【００５６】図２５は本発明に係る化粧カバー（第４実
施例）の斜視図である。化粧カバー６９は、チャンネル
６８の窓ガラス中央側の開口６８ｂを覆うものであっ
て、ホールド部材５４の差込溝５６に嵌め込む差込辺６
９ａと、この差込辺６９ａの上部に備えたカバー部６９
ｂとからなる。化粧カバー６９によれば、化粧カバー６
９の差込辺６９ａを矢印の如く差込溝５６に差込むこと
により、チャンネル６８の内側端の開口６８ｂをカバー
部６９ｂで覆うことができる。

【００５７】図１６〜図２５の第４実施例においては、
窓ガラス５１を上下段及び左右側に複数枚取付けた内容
について説明したが、本発明に係る板状体の支持構造５
０は窓ガラス５１を１枚のみ支える構成にすることも可
能である。

【００５８】次に、図２６〜図２８において第５実施例
を説明する。なお、第４実施例と同一部材については同
一符号を付して説明を省略する。図２６は本発明に係る
板状体の支持構造（第５実施例）の正面図である。板状
体の支持構造８０は、窓ガラス８１の左辺８１ａの上・
下隅並びに右辺８１ｂの上・下隅にそれぞれホールド部
材８３…を取付けて縦長の窓ガラス８１を上下左右に複
数個配置した状態を示す。ホールド部材８３…は、第４
実施例のホールド部材５４と同様に、その外面８３ａ…
を窓ガラス８１の左辺８１ａ並びに右辺８１ｂと面一に
なるように取付けたものである。

【００５９】図２７は本発明に係る板状体の支持構造
（第５実施例）の斜視図であり、縦長の窓ガラス８１を
１個配置した状態を示す。板状体の支持構造８０は、窓
ガラス８１の左辺８１ａの上・下隅並びに右辺８１ｂの
上・下隅に夫々ホールド部材８３…を嵌め込んだ窓ガラ
スユニット８６と、窓ガラスユニット８６を支える支持
部材８７…とからなる。

【００６０】支持部材８７は、図示しない躯体柱又は射
体柱に渡した補強枠６に固定したねじ座７…と、ねじ座
７…に横連結部材６１…で取付けた鉛直部材８８と、鉛
直部材８８に窓ガラスユニット８６を保持するチャンネ
ル６８（図１６に示す）と、鉛直部材８８に取付けて窓
ガラスユニット８６の下辺８６ａの左・右隅を支える左
・右のＬ形プレート９０，９１と、Ｌ形プレート９０，
９１に取付けたセッティングブロック９２，９２とから
なる。なお、鉛直部材８８は、第４実施例の水平部材６
３を鉛直向きに取付けたものである。

【００６１】この板状体の支持構造８０によれば、窓ガ
ラスユニット８６の下辺８６ａの左・右隅をセッティン
グブロック９２に載せ、第４実施例と同様にホールド部
材８３をチャンネル６８（図６に示す）で垂直部材８８
に保持することにより窓ガラスユニット８６を取付ける
ことができる。

【００６２】図２８は図２７の２８−２８線断面図であ
り、右側の鉛直部材８８にボルト９３で右Ｌ形プレート
９１を取付け、右Ｌ形プレート９１にセッティングブロ
ック９２を配置し、セッティングブロック９２で窓ガラ
スユニット８６の下辺８６ａ（図２７に示す）の右隅を
支え、ホールド部材８３の差込溝８４にチャンネル６８
の差込辺６８ａを差込み、チャンネル６８で接続辺８５
をリブ８９に接続して、鉛直部材８８にホールド部材８
３を取付けた状態を示す。

【００６３】第５実施例によれば、板状体の左辺の上・
下隅並びに右辺の上・下隅にホールド部材を嵌め込むこ
とにより、板状体の左・右辺に発生する面直角方向の力
を支持する構成とした。このため、板状体の左・右辺を
長くすることができるので、縦長の矩形板状体を好適に
支えることができる。

【００６４】図２６〜図２８の第５実施例においては、
窓ガラス８１を上下段及び左右側に複数枚取付ける内容
について説明したが、本発明に係る板状体の支持構造８
０は窓ガラス８１を１枚のみ支える構成にすることも可
能である。

【００６５】次に、図２９〜図３１において第６実施例
を説明する。なお、第４実施例と同一部材については同
一符号を付して説明を省略する。図２９は本発明に係る
板状体の支持構造（第６実施例）の正面図である。板状
体の支持構造１００は、例えば正方形の窓ガラス１０１
の上辺１０１ａの左・右隅、下辺１０１ｂの左・右隅、
左辺１０１ｃの上・下隅並びに右辺１０１ｄの上・下隅
にそれぞれホールド部材１０３…を取付け、これらホー
ルド部材１０３…で窓ガラス１０１を上下左右に複数個
配置した状態を示す。ホールド部材１０３…は、第４、
第５実施例と同様に、その外面１０３ａ…を窓ガラス１
０１の上・下辺１０１ａ，１０１ｂ並びに左・右辺１０
１ｃ，１０１ｄと面一になるようにしたものである。

【００６６】図３０は本発明に係る板状体の支持構造
（第６実施例）の斜視図であり、窓ガラス１０１の下辺
１０１ｂの左隅並びに左辺１０１ｃに取付けたホールド
部材１０３，１０３のみを支えた状態を示す。板状体の
支持構造１００は、窓ガラス１０１の下辺１０１ｂの左
隅並びに左辺１０１ｃの下隅にホールド部材１０３，１
０３を取付けることにより窓ガラスユニット１０７を構
成し、この窓ガラスユニット１０７を支持部材１１０で
支えたものである。

【００６７】支持部材１１０は、補強枠６に固定したね
じ座７と、ねじ座７に横連結部材６１で取付けた十字部
材１１１と、十字部材１１１に窓ガラスユニット１０７
を保持するチャンネル６８（図１６に示す）とからな
る。十字部材１１１は、水平部材１１２に上・下の鉛直
翼部１１３，１１４をアングル１１６…及びボルト１１
７…で鉛直に取付けたものであり、水平部材１１２は第
４実施例の水平部材６３と同じ部材である。なお、十字
部材１１１は鋳造で一体成形してもよい。

【００６８】窓ガラスユニット１０１は、第４実施例と
同様に、下辺１０１ｂの左隅のホールド部材１０３を水
平部材１１２にチャンネル６８（図６に示す）で接続
し、かつ第５実施例と同様に、左辺１０１ｃの下隅のホ
ールド部材１０３をチャンネル６８（図１６に示す）で
上鉛直翼部１１３に接続することにより、窓ガラスユニ
ット１０７を縦向きに取付けるものである。

【００６９】図３１は図３０の３１−３１線断面図であ
り、水平部材１１２に上の鉛直翼部１１３をアングル１
１６…及びボルト１１７…で鉛直に立てた状態に取付
け、窓ガラス１０１の下辺左隅のホールド部材１０３を
水平部材１１２に載せて、ホールド部材１０３の差込溝
１０４にチャンネル６８の差込辺６８ａを差込んでリブ
１１２ａ及び接続辺１０５をチャンネル６８で接続して
水平部材１１２にホールド部材１０３を取付け、かつ窓
ガラス１０１の左辺下隅のホールド部材１０３の差込溝
１０４にチャンネル６８の差込辺６８ａを差込んでリブ
１１３ａ及び接続辺１０５をチャンネル６８で接続し
て、上鉛直翼部１１３にホールド部材１０３を取付けた
状態を示す。

【００７０】第６実施例によれば、板状体の上辺の左・
右隅、下辺の左・右隅、左辺の上・下隅及び右辺の上・
下隅にホールド部材を嵌め込むことにより、板状体の上
・下辺並びに左・右辺に発生する面直角方向の力を支持
する構成とした。このため、板状体の上・下辺並びに左
・右辺を長くすることができるので、正方形若しくは正
方形に近似した板状体、或いは外形寸法が比較的大きい
板状体や設計風圧力が比較的大きく作用する板状体を好
適に支持することができる。

【００７１】図２９〜図３１の第６実施例においては、
窓ガラス１０１を上下段及び左右側に複数枚取付けた内
容について説明したが、本発明に係る板状体の支持構造
１００は窓ガラス１０１を１枚のみ支える構成にするこ
とも可能である。

【００７２】次に、図３２及び図３３において第７実施
例を説明する。なお、第１実施例と同一部材については
同一符号を付して説明を省略する。図３２は本発明に係
る板状体の支持構造（第７実施例）の平面図である。板
状体の支持構造１２０は、補強枠６…に取付けた水平部
材１２１…を略く字形に形成して、水平部材１２１…に
複数の窓ガラスユニット５８…を所定角θ傾けて連続的
に並べて取付けたものである。第７実施例によれば、多
角形構造物に適用することができるので、本発明に係る
板状体の支持構造の利用範囲を広げることができる。

【００７３】図３３は図３２の３３部拡大図である。水
平部材１２１は、左右の翼部１２１ａ，１２１ｂを略く
字形に折曲げた部材であって、その他は第４実施例の水
平部材６３と同じ構成部材である。この水平部材１２１
の左右の翼部１２１ａ，１２１ｂにそれぞれ窓ガラスユ
ニット５８，５８を配置し、左右の窓ガラスユニット５
８，５８を、第４実施例と同様にチャンネル６８，６８
で左右の翼部１２１ａ，１２１ｂに接続することによ
り、左右の窓ガラスユニット５８，５８を所定角θ傾け
て配置することができる。

【００７４】次に、図３４及び図３５において第８実施
例を説明する。なお、第１実施例と同一部材については
同一符号を付して説明を省略する。図３４は本発明に係
る板状体の支持構造（第８実施例）の平面図である。板
状体の支持構造１３０は、湾曲形に形成した水平部材１
３１…と、湾曲形に形成した窓ガラスユニット１３２…
と備え、これら水平部材１３１…を連結部６３…で補強
枠６…に取付け、これら水平部材１３１…に複数の窓ガ
ラスユニット１３２…を連続的に並べて取付けたもので
ある。第８実施例によれば、湾曲構造物に適用すること
ができるので、本発明に係る板状体の支持構造の利用範
囲を広げることができる。

【００７５】図３５は図３４の３５部拡大図である。水
平部材１３１は、左右の翼部１３１ａ，１３１ｂを湾曲
に形成した部材であって、その他は第４実施例の水平部
材６３と同じ構成部材である。この水平部材１３１の左
右の翼部１３１ａ，１３１ｂに湾曲形の窓ガラスユニッ
ト１３２，１３２を配置し、左右の窓ガラスユニット１
３２，１３２を、第４実施例と同様に、湾曲形のチャン
ネル（ジョイント部材）１３３，１３３で水平部材１３
１に保持することができる。

【００７６】次に、図３６〜図３９において第９実施例
を説明する。なお、第４実施例と同一部材については同
一符号を付して説明を省略する。図３６は本発明に係る
窓ガラスユニット（第９実施例）の断面斜視図である。
板状体の支持構造１４０の窓ガラスユニット１４１は、
窓ガラス（板状体）１４２の上辺１４２ａの左・右隅並
びに下辺の左・右隅（上辺１４２ａの左隅のみ図示す
る。）に夫々ホールド部材１４４…を嵌め込んで構成し
たものである。

【００７７】窓ガラス１４２は、上辺１４２ａの左右隅
並びに下辺の左右隅に窪みを形成しない点で第４実施例
の窓ガラス５１と異なる。上辺の左右隅並びに下辺の左
右隅に窪みを形成する必要はないので、窓ガラス１４２
の加工を容易にすることができる。ホールド部材１４４
は、窓ガラス１４２に嵌め込むための嵌込溝１４５と、
チャンネル６８の差込辺６８ａ（図１６に示す。）を差
し込むための差込溝５６と、チャンネル６８で支持部材
６０（図１６に示す。）につなぐ接続辺５７と、窓ガラ
ス１４２の上辺１４２ａと面一に凹ませた凹部１４６と
からなる。このホールド部材１４４は、嵌込溝１４５と
窓ガラス１４２との間の隙間に充填したシリコン剤３１
で窓ガラス１４２に取付けたものである。シリコン剤３
１は、図１７に示す第４実施例と同様に、例えば、窓ガ
ラス端部側の範囲高い５０％モジュラス値の変形しにく
いシール剤を充填し、窓ガラス中央側の範囲に低い５０
％モジュラス値の変形しやすいシール剤を充填して、窓
ガラス１４２に発生する応力を低減させ、より効果的な
ガラス支持を可能にすることができる。

【００７８】図３７は本発明に係る板状体の支持構造
（第９実施例）の正面図である。板状体の支持構造１４
０は、複数の窓ガラスユニット１４１を上下左右に配置
したものである。窓ガラスユニット１４１は、ホールド
部材１４４…の凹部１４６…を窓ガラス１４２の上辺１
４２ａ並びに下辺１４２ｂと面一に設定した。このた
め、上下に配置した窓ガラスユニット１４１，１４１間
の隙間を埋めた目地１４８を一定幅Ｓに設定することが
できるので外観性を高めることができる。

【００７９】図３８は図３７の３８−３８線断面図であ
り、水平部材６３の翼部６４にセッティングブロック７
０を載せ、セッティングブロック７０でホールド部材１
４４を支えた状態を示す。上下段のホールド部材１４
４，１４４の凹部１４６，１４６を下段の窓ガラス１４
２の上辺１４２ａ並びに上段の窓ガラス１４２の下辺１
４２ｂと面一に設定した。このため、上下段のホールド
部材１４４，１４４の凹部１４６，１４６間の隙間を上
下段の窓ガラス１４２，１４２間の隙間と同一にするこ
とができる（図３７も参照）。上下段のホールド部材１
４４，１４４間の目地１４８の幅はＳである。

【００８０】図３９は図３７の３９−３９線断面図であ
り、翼部６４をホールド部材１４４から逃がして、ホー
ルド部材１４４を翼部６４で支えないようにした状態を
示す。第４実施例と同様に、窓ガラスユニット１４１を
鉛直方向や窓ガラス１４２の面に直交する方向に撓みや
すくして、窓ガラス１４２に発生する応力を抑えること
ができる。上下段のホールド部材１４４，１４４間の目
地１４８の幅は、図３８と同様にＳである。

【００８１】次に、図４０〜図４４において第１０実施
例を説明する。なお、第４実施例と同一部材については
同一符号を付して説明を省略する。図４０は本発明に係
る窓ガラスユニット（第１０実施例）の平面図である。
板状体の支持構造１５０の窓ガラスユニット１５１は、
複層ガラス（板状体）１５２の４辺に枠体１５６…を取
付けたものである。

【００８２】図４１は図４０の４１−４１線断面図であ
り、枠体１５６の嵌込溝１５７と複層ガラス１５２との
間の隙間にシリコン剤１５５を充填した状態を示す。枠
体１５６は右側（室内側）に上下の爪１５８，１５８を
備え、下部にストッパ１５９，１５９を形成したもので
ある。１５３は板ガラス、１５４は板ガラス１５３，１
５３間の隙間を密封する封着部である。板ガラス１５
３，１５３間の隙間には乾燥空気が充填されている。な
お、枠体１５６及び充填したシリコン剤１５５で日光を
遮断して封着部１５４に紫外線を当てないようにして、
封着部１５４の劣化を防ぐことができる。

【００８３】図４２は本発明に係る板状体の支持構造
（第１０実施例）の正面図である。板状体の支持構造１
５０は、複数の窓ガラスユニット１５１…を上下左右に
配置したものである。上下に配置した窓ガラスユニット
１５１，１５１間の隙間に埋めた目地１６０は一定幅Ｓ
になる。

【００８４】図４３は図４２の４３−４３線断面図であ
り、水平部材６３の翼部６４にセッティングブロック７
０を載せ、セッティングブロック７０で枠体１５６を支
え、枠体１５６の上下の爪１５８，１５８にチャンネル
１６２のフック１６３，１６３を嵌込んで、上下段のチ
ャンネル１６２，１６２で上下段の枠体１５６，１５６
を水平部材６３の上リブ６５や下リブ６６に取付けた状
態を示す。上下段の枠体１５６，１５６間の目地１６０
の幅はＳである。

【００８５】図４４は図４２の４４−４４線断面図であ
り、上下段の枠体１５６，１５６を水平部材６３（図４
３に示す。）で支持しない部分の断面状態を示す。上下
段の枠体１５６，１５６間の目地１６０の幅は、図４３
と同様にＳである。

【００８６】第１実施例〜第９実施例では、本発明に係
る板状体の支持構造で窓ガラスを支持する内容を説明
し、また第１０実施例では本発明に係る板状体の支持構
造で複層ガラスを支持する内容を説明したが、これらの
支持構造は窓ガラスに限らず、樹脂製の板状体、ボード
類等の壁装材又は鋼板等を支持することもできる。ま
た、前記第１〜第１０実施例では、窓ガラスを鉛直（縦
向き）に取付けた状態について説明したが、これに限ら
ず、例えば窓ガラスを室内側や屋外側に傾斜させて取付
けることも可能であり、また窓ガラスを大きく傾斜させ
て屋根に取付けることも可能である。この様に、窓ガラ
スの傾斜度を任意に設定することができるので、本発明
に係る板状体の支持構造の利用範囲を広げることができ
る。

【００８７】なお、ＤＰＧ（ドット・ポイント・ガラ
ス）法と称する工法は、板ガラスの周縁にボルト穴をあ
け、このボルト孔にボルトを通すことで、板ガラスを取
付ける工法である。しかし、このＤＰＧ法では、板ガラ
スを強化ガラス等にして強度を高める必要がある。この
点において、本発明に係る板状体の支持構造は、板ガラ
スには何ら加工を施さない、或いは必要最低限の加工し
か施さないので、ボルト孔のように応力が集中すること
もなく、製造日数の短縮化及び製造コストの低減を図る
ことができる。また、ＤＰＧ法では板ガラスにボルト孔
をあけるために、強化ガラスを使用する必要があるが、
本発明は強化ガラスに限らず、フロートガラスや倍強度
ガラス等の使用も可能であり、各板ガラスを単板として
使用するだけでなく、各板ガラスを様々に組み合わせて
なる合せガラスまたは複層ガラスとして使用することも
できる。

【００８８】前記第１実施例〜第１０実施例では、矩形
の板状体や正方形の板状体を支持する支持構造について
説明したが、これらの形状に限らず、多角形（例えば、
台形や平行四辺形）の板状体であれば支持することが可
能である。

【００８９】前記第４実施例では、上下段の水平部材６
３，６３間に縦ロッド７２を取り付けて水平部材６３…
を吊り上げる内容について説明したが、本発明に係る板
状体の支持構造は縦ロッド７２を取付けなくてもよい。

【００９０】前記第４実施例及び第９実施例では、ホー
ルド部材を窓ガラスに取付けるためのシリコン剤３１の
モジュラス値を、窓ガラス端部側で高い５０％モジュラ
ス値とし、窓ガラス中央側で低い５０％モジュラス値と
したが、窓ガラス端部側及び窓ガラス中央側のモジュラ
ス値を同じにしてもよい。

【００９１】尚、第１実施例〜第９実施例と各請求項と
の関連の理解を容易にする為に、主たる請求項と図面と
の対比を以下に説明する。しかし、図面は例示に過ぎな
いから、請求項はこれらの図面に限定されるものではな
い。請求項１は、図１，図８，図１９及びこれらの関連
図に基く。請求項２は、図２６及びこれらの関連図に基
く。請求項３は、図２９及びこれらの関連図に基く。請
求項４は、図１６，図１７及びこれらの関連図に基く。
請求項５は、図３６，図３７及びこれらの関連図に基
く。

【００９２】

【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１は、板状体の下辺の左・右隅に取付けた
ホールド部材で重力方向の力を支持し、且つ板状体の４
隅のホールド部材で面直角方向の力を支持する構成とし
た。従って、ホールド部材を役割に応じた形状に設計す
ることができ、無駄な部分を削減できることから支持構
造のトータル重量を容易に軽減することができ、容易に
外観性を高めることもできる。また、板状体の上下左右
をサッシで囲う必要がないので、視界や太陽光線がサッ
シで遮られることがない。従って、室内からの視界が広
くなり、且つ太陽光線を室内に十分に取入れることがで
きる。さらに、板状体の上辺の左・右隅並びに下辺の左
・右隅にホールド部材を嵌め込んで、上・下辺に発生す
る面直角方向の力を各ホールド部材で支持する構成とし
た。このため、板状体の上・下辺に発生するたわみを抑
えることができるので上・下辺を長くすることができ
る。この結果、横長の矩形板状体を好適に支えることが
できる。

【００９３】請求項２は、板状体の左辺の上・下隅並び
に右辺の上・下隅にホールド部材を嵌め込んで、左・右
辺に発生する面直角方向の力を各ホールド部材で支持す
る構成とした。このため、板状体の左・右辺に発生する
たわみを抑えることができるので左・右辺を長くするこ
とができる。この結果、縦長の矩形板状体を好適に支え
ることができる。

【００９４】請求項３は、板状体の上辺の左・右隅、下
辺の左・右隅、左辺の上・下隅及び右辺の上・下隅にホ
ールド部材を嵌め込んで、上・下辺並びに左・右辺に発
生する面直角方向の力を各ホールド部材で支持する構成
とした。このため、板状体の上・下辺並びに左・右辺に
発生するたわみを抑えることができるので、上・下辺並
びに左・右辺を長くすることができる。この結果、正方
形若しくは正方形に近似した板状体、或いは外形寸法が
比較的大きい板状体や設計風圧力が比較的大きく作用す
る板状体を好適に支持することができる。

【００９５】請求項４は、ホールド部材の外面を板状体
の辺と面一にしたので、板状体を上・下段に連続的に並
べたとき、目地幅がホールド部材と板状体との部分で同
一になる。全体の目地幅を均一に設定することができる
ので外観性を高めることができる。ところで、目地は支
持構造物の振れを吸収する役割も兼ねており、振れを吸
収するために目地を規定幅に設定する必要がある。この
ため、目地幅が均一でないと、狭い目地幅を規定値に合
せる必要があるので、広い目地幅は規定幅より広くな
る。これに対し、全体の目地幅が均一になれば、全体の
目地幅を規定幅に設定することができるので外観性を高
めることができる。

【００９６】請求項５は、ホールド部材の外面に板状体
の辺と面一に凹部を設けたので、板状体を上・下段に連
続的に並べたとき、目地幅がホールド部材と板状体との
部分で同一になる。全体の目地幅を均一に設定すること
ができるので外観性を高めることができる。

【００９７】請求項６は、躯体柱又は射体柱に渡した補
強枠にねじ座を固定し、このねじ座に横ロッドをねじ固
定し、この横ロッドの先端に水平部材を固定し、この水
平部材にジョイント部材でホールド部材をつなぐように
構成した。このため、補強枠に固定したねじ座を利用し
て板状体に嵌め込んだホールド部材を取付けることがで
きる。従って、支持部材の取付け施工が容易になる。

【００９８】請求項７は、水平部材を縦ロッドで吊り上
げる構造にした。このため、横ロッドの先端に固定した
水平部材を縦ロッドで吊り上げることにより、長い横ロ
ッドを使用して板状体を支持することができる。この結
果、横ロッドの長さを変更して補強枠から窓ガラスまで
の距離を任意に設定することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る板状体の支持構造（第１実施例）
の正面図

【図２】本発明に係る板状体の支持構造（第１実施例）
の斜視図

【図３】本発明に係る板状体の支持構造（第１実施例）
の分解斜視図

【図４】図１の４−４線断面図

【図５】本発明に係る板状体の支持構造（第１実施例）
の第１組付け工程図

【図６】本発明に係る板状体の支持構造（第１実施例）
の第２組付け工程図

【図７】本発明に係る板状体の支持構造（第１実施例）
の第３組付け工程図

【図８】本発明に係る板状体の支持構造（第２実施例）
の正面図

【図９】本発明に係る板状体の支持構造（第２実施例）
の斜視図

【図１０】本発明に係る板状体の支持構造（第２実施
例）の分解斜視図

【図１１】本発明に係る板状体の支持構造（第２実施
例）の第１組付け工程図

【図１２】本発明に係る板状体の支持構造（第２実施
例）の第２組付け工程図

【図１３】本発明に係る板状体の支持構造（第２実施
例）の第３組付け工程図

【図１４】本発明に係る板状体の支持構造（第２実施
例）の第４組付け工程図

【図１５】本発明に係る板状体の支持構造（第３実施
例）の断面図

【図１６】本発明に係る板状体の支持構造（第４実施
例）の分解斜視図

【図１７】本発明に係る窓ガラスユニット（第４実施
例）の断面斜視図

【図１８】図１７の１８−１８線断面図

【図１９】本発明に係る板状体の支持構造（第４実施
例）の正面図

【図２０】図１９の２０部拡大図

【図２１】図２０の２１−２１線断面図

【図２２】図２０の２２−２２線断面図

【図２３】図２０の２３−２３線断面図

【図２４】図２０の２４−２４線断面図

【図２５】本発明に係る化粧カバー（第４実施例）の斜
視図

【図２６】本発明に係る板状体の支持構造（第５実施
例）の正面図

【図２７】本発明に係る板状体の支持構造（第５実施
例）の斜視図

【図２８】図２７の２８−２８線断面図

【図２９】本発明に係る板状体の支持構造（第６実施
例）の正面図

【図３０】本発明に係る板状体の支持構造（第６実施
例）の斜視図

【図３１】図３０の３１−３１線断面図

【図３２】本発明に係る板状体の支持構造（第７実施
例）の平面図

【図３３】図３２の３３部拡大図

【図３４】本発明に係る板状体の支持構造（第８実施
例）の平面図

【図３５】図３４の３５部拡大図

【図３６】本発明に係る窓ガラスユニット（第９実施
例）の断面斜視図

【図３７】本発明に係る板状体の支持構造（第９実施
例）の正面図

【図３８】図３７の３８−３８線断面図

【図３９】図３７の３９−３９線断面図

【図４０】本発明に係る窓ガラスユニット（第１０実施
例）の平面図

【図４１】図４０の４１−４１線断面図

【図４２】本発明に係る板状体の支持構造（第１０実施
例）の正面図

【図４３】図４２の４３−４３線断面図

【図４４】図４２の４４−４４線断面図

【符号の説明】

１，３０，４０，５０，８０，１００，１２０，１３
０，１４０，１５０…板状体の支持構造、２，５１，８
１，１０１，１４２…窓ガラス、２ａ…上辺、２ｂ…下
辺、３，５４，８３，１０３，１４４…ホールド部材、
４，５８，８６，１０７，１３２，１４１，１５１…窓
ガラスユニット、５，３２，６０，８７，１１０…支持
部材、６…補強枠、７…ねじ座、８…横ロッド、９，４
１，６３，１１２，１２１，１３１…水平部材、１０…
不等辺山形鋼（ジョイント部材）、４２，７２…縦ロッ
ド、５１ａ，１０１ａ，１４２ａ…上辺、５１ｂ，１０
１ｂ，１４２ｂ…下辺、５２…窪み、５４ａ…外面、６
１…横連結部材（横ロッド）、６８，１３３…チャンネ
ル（ジョイント部材）、８１ａ，１０１ｃ…左辺、８１
ｂ，１０１ｄ…右辺、１４６…凹部、１５２…複層ガラ
ス、１５６…枠体、１５８…爪、１６３…フック。

フロントページの続き (72)発明者 小島 功 埼玉県浦和市太田窪2126−１ (72)発明者 大野 剛 大阪府大阪市中央区道修町３丁目５番11号 日本板硝子株式会社内 (72)発明者 鵜沢 康久 大阪府大阪市中央区道修町３丁目５番11号 日本板硝子株式会社内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板ガラスなどの矩形板状体の４隅を支え
   て板状体を縦向き若しくは傾斜させた状態に取り付ける
   支持構造において、 この支持構造は、前記板状体の上辺の左・右隅並びに下
   辺の左・右隅に嵌め込んだホールド部材と、これらホー
   ルド部材を支える支持部材とからなる板状体の支持構
   造。
2. 【請求項２】 板ガラスなどの矩形板状体の４隅を支え
   て板状体を縦向き若しくは傾斜させた状態に取り付ける
   支持構造において、 この支持構造は、前記板状体の左辺の上・下隅並びに右
   辺の上・下隅に嵌め込んだホールド部材と、これらホー
   ルド部材を支える支持部材とからなる板状体の支持構
   造。
3. 【請求項３】 板ガラスなどの矩形板状体の４隅を支え
   て板状体を縦向き若しくは傾斜させた状態に取り付ける
   支持構造において、 この支持構造は、前記板状体の上辺の左・右隅、下辺の
   左・右隅、左辺の上・下隅並びに右辺の上・下隅に嵌め
   込んだホールド部材と、これらホールド部材を支える支
   持部材とからなる板状体の支持構造。
4. 【請求項４】 前記板状体のホールド部材を取付ける部
   分に、窪みを設け、ホールド部材の外面が板状体の辺と
   面一になるようにホールド部材を取付けたことを特徴と
   する請求項１〜３のいずれか１項に記載の板状体の支持
   構造。
5. 【請求項５】 前記ホールド部材は、板状体の辺と面一
   になる凹部を設けたことを特徴とする請求項１〜３のい
   ずれか１項に記載の板状体の支持構造。
6. 【請求項６】 前記支持部材を、躯体柱又は射体柱に渡
   した補強枠に固定したねじ座と、このねじ座にねじ固定
   した横ロッドと、この横ロッドの先端に固定した水平部
   材と、この水平部材に前記ホールド部材をつなぐジョイ
   ント部材とで構成したことを特徴とする請求項１〜３い
   ずれか１項に記載の板状体の支持構造。
7. 【請求項７】 前記水平部材を縦ロッドで吊り上げる構
   造にしたことを特徴とする請求項６記載の板状体の支持
   構造。