JPH1162101A - サンドイッチパネル及びその製造方法 - Google Patents
サンドイッチパネル及びその製造方法Info
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- JPH1162101A JPH1162101A JP9231804A JP23180497A JPH1162101A JP H1162101 A JPH1162101 A JP H1162101A JP 9231804 A JP9231804 A JP 9231804A JP 23180497 A JP23180497 A JP 23180497A JP H1162101 A JPH1162101 A JP H1162101A
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- plates
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
- B23K20/122—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/02—Honeycomb structures
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶接部を表面に露呈することなく、表面板を
接合し、溶接時の熱の影響による歪み（変形）のないサ
ンドイッチパネルを提供すること。 【解決手段】 表面板単体１１同士の当接部の片面側を
摩擦溶接４０にて接合して表面板１０を形成し、この表
面板１０の摩擦溶接部側を内面として表面板１０とコア
材３０を接合、あるいは、表面板１０と枠材２０及びコ
ア材３０とを接合してサンドイッチパネルを成形する。
接合し、溶接時の熱の影響による歪み（変形）のないサ
ンドイッチパネルを提供すること。 【解決手段】 表面板単体１１同士の当接部の片面側を
摩擦溶接４０にて接合して表面板１０を形成し、この表
面板１０の摩擦溶接部側を内面として表面板１０とコア
材３０を接合、あるいは、表面板１０と枠材２０及びコ
ア材３０とを接合してサンドイッチパネルを成形する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、サンドイッチパ
ネル及びその製造方法に関するものである。
ネル及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、一対のアルミニウム合金製（以下
にアルミニウム製という）の表面板と、表面板間に介在
されるコア材とをろう付あるいは接着により一体接合し
てなるサンドイッチパネルは、軽量で断熱及び遮音性等
に優れているため、内装や外装等の建材として広く使用
されている。
にアルミニウム製という）の表面板と、表面板間に介在
されるコア材とをろう付あるいは接着により一体接合し
てなるサンドイッチパネルは、軽量で断熱及び遮音性等
に優れているため、内装や外装等の建材として広く使用
されている。
【０００３】このサンドイッチパネルは、一枚の大きさ
が限られるため、上記のように一対の表面板間にコア材
を介在してなる複数のパネル体を接合してより大きな形
状のサンドイッチパネルとしている。
が限られるため、上記のように一対の表面板間にコア材
を介在してなる複数のパネル体を接合してより大きな形
状のサンドイッチパネルとしている。
【０００４】そのため従来では、所定寸法に分割したパ
ネル体を作製し、このパネル体の表面板（母材）とタン
グステン電極の間にアークを発生させ、ノズルよりイナ
ートガスを流し、溶接部の酸化、窒化を防ぎながら溶接
するＴＩＧ（Tungsten InertGas）溶接、あるいは、パ
ネル体の表面板（母材）と電極ワイヤとの間にアークを
発生させて溶接するＭＩＧ（Metal Inert Gas）溶接等
を用いて複数のパネル体を接合して所望の大きさの幅広
サンドイッチパネルを製造している。
ネル体を作製し、このパネル体の表面板（母材）とタン
グステン電極の間にアークを発生させ、ノズルよりイナ
ートガスを流し、溶接部の酸化、窒化を防ぎながら溶接
するＴＩＧ（Tungsten InertGas）溶接、あるいは、パ
ネル体の表面板（母材）と電極ワイヤとの間にアークを
発生させて溶接するＭＩＧ（Metal Inert Gas）溶接等
を用いて複数のパネル体を接合して所望の大きさの幅広
サンドイッチパネルを製造している。
【０００５】また、別の製造方法として、所定寸法に分
割したパネル体をボルト，ナット等の固定部材を用いて
接合して、幅広のサンドイッチパネルとしていた。
割したパネル体をボルト，ナット等の固定部材を用いて
接合して、幅広のサンドイッチパネルとしていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者す
なわち溶接を用いてパネル体を溶接する場合、溶接部が
表面に露呈する上、溶接時の熱により歪みが発生してパ
ネルが変形するため、美観が損なわれるという問題があ
った。
なわち溶接を用いてパネル体を溶接する場合、溶接部が
表面に露呈する上、溶接時の熱により歪みが発生してパ
ネルが変形するため、美観が損なわれるという問題があ
った。
【０００７】また、表面板同士の接合は強度上問題があ
るため、枠材同士を接合する必要がある。そのため両パ
ネル体の枠材の当接面（溶接面）に面取り（開先）を設
ける必要があり、その分加工に手間を要するという問題
があった。更には、必要以上に厚肉の部分が存在し過剰
品質となる傾向にあり、コストが嵩むという問題もあっ
た。
るため、枠材同士を接合する必要がある。そのため両パ
ネル体の枠材の当接面（溶接面）に面取り（開先）を設
ける必要があり、その分加工に手間を要するという問題
があった。更には、必要以上に厚肉の部分が存在し過剰
品質となる傾向にあり、コストが嵩むという問題もあっ
た。
【０００８】一方、後者すなわちパネル体をボルト，ナ
ット等の固定部材を用いて接合するものは、接合部分の
加工が煩雑であると共に、ボルト，ナットの締め付けに
も多くの工数が必要である上、ボルト，ナット等の露呈
をなくすなどの美観上の配慮が必要であった。また、接
合部分の強度を配慮して予め強度部材例えば押出形材製
の枠材を配置するなどの必要があり、多くの構成部材を
要すると共に、重量が嵩むという問題もあった。
ット等の固定部材を用いて接合するものは、接合部分の
加工が煩雑であると共に、ボルト，ナットの締め付けに
も多くの工数が必要である上、ボルト，ナット等の露呈
をなくすなどの美観上の配慮が必要であった。また、接
合部分の強度を配慮して予め強度部材例えば押出形材製
の枠材を配置するなどの必要があり、多くの構成部材を
要すると共に、重量が嵩むという問題もあった。
【０００９】この発明は上記事情に鑑みなされたもの
で、溶接部を表面に露呈することなく、表面板を接合し
てなり、しかも、溶接時の熱の影響による歪み（変形）
のないサンドイッチパネル及びその製造方法を提供する
ことを目的とするものである。
で、溶接部を表面に露呈することなく、表面板を接合し
てなり、しかも、溶接時の熱の影響による歪み（変形）
のないサンドイッチパネル及びその製造方法を提供する
ことを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載のサンドイッチパネルは、一対のアル
ミニウム製表面板と、これら表面板間に介在されるコア
材とを具備するサンドイッチパネルにおいて、 上記表
面板は、複数の表面板単体同士を当接してなると共に、
上記コア材側の当接部を摩擦溶接にて接合してなること
を特徴とする。この場合、上記コア材としては、例えば
円形，三角，四角あるいは多角形等の筒状や蜂巣形状等
の任意の形状の他、発泡性断熱心材のいずれかを用いる
ことができる（請求項２）。
め、請求項１記載のサンドイッチパネルは、一対のアル
ミニウム製表面板と、これら表面板間に介在されるコア
材とを具備するサンドイッチパネルにおいて、 上記表
面板は、複数の表面板単体同士を当接してなると共に、
上記コア材側の当接部を摩擦溶接にて接合してなること
を特徴とする。この場合、上記コア材としては、例えば
円形，三角，四角あるいは多角形等の筒状や蜂巣形状等
の任意の形状の他、発泡性断熱心材のいずれかを用いる
ことができる（請求項２）。
【００１１】また、請求項３記載のサンドイッチパネル
は、一対のアルミニウム製表面板と、これら表面板間に
介在されるアルミニウム製コア材とをろう付により接合
してなるサンドイッチパネルにおいて、 上記表面板
は、母材の片面にろう材をクラッドしたブレージングシ
ートにて形成された複数の表面板単体同士を当接してな
ると共に、上記コア材側に位置する上記ろう材及び母材
の当接部を摩擦溶接にて接合してなることを特徴とす
る。
は、一対のアルミニウム製表面板と、これら表面板間に
介在されるアルミニウム製コア材とをろう付により接合
してなるサンドイッチパネルにおいて、 上記表面板
は、母材の片面にろう材をクラッドしたブレージングシ
ートにて形成された複数の表面板単体同士を当接してな
ると共に、上記コア材側に位置する上記ろう材及び母材
の当接部を摩擦溶接にて接合してなることを特徴とす
る。
【００１２】また、請求項４記載のサンドイッチパネル
は、請求項１又は３記載のサンドイッチパネルにおい
て、 上記表面板単体同士の当接部表面に仕上用部材を
埋設してなることを特徴とする。この場合、上記仕上用
部材として、例えばろう材，パテ，接着剤又は塗料のい
ずれか１種、あるいは、これらを適宜組み合せたものな
どを使用することができる（請求項５）。
は、請求項１又は３記載のサンドイッチパネルにおい
て、 上記表面板単体同士の当接部表面に仕上用部材を
埋設してなることを特徴とする。この場合、上記仕上用
部材として、例えばろう材，パテ，接着剤又は塗料のい
ずれか１種、あるいは、これらを適宜組み合せたものな
どを使用することができる（請求項５）。
【００１３】また、請求項６記載のサンドイッチパネル
の製造方法は、一対のアルミニウム製表面板と、これら
表面板間に介在されるコア材とを具備するサンドイッチ
パネルの製造方法において、 上記表面板単体同士の当
接部の片面側を摩擦溶接にて接合する工程と、 上記摩
擦溶接部側を内面として表面板間にコア材を介在し、表
面板とコア材を接合する工程と、を有することを特徴と
する。
の製造方法は、一対のアルミニウム製表面板と、これら
表面板間に介在されるコア材とを具備するサンドイッチ
パネルの製造方法において、 上記表面板単体同士の当
接部の片面側を摩擦溶接にて接合する工程と、 上記摩
擦溶接部側を内面として表面板間にコア材を介在し、表
面板とコア材を接合する工程と、を有することを特徴と
する。
【００１４】また、請求項７記載のサンドイッチパネル
の製造方法は、一対のアルミニウム製表面板と、これら
表面板間に介在されるコア材とを具備するサンドイッチ
パネルの製造方法において、 上記表面板単体同士の当
接部の片面側を摩擦溶接にて接合する工程と、 上記摩
擦溶接部側を対向させて対峙される上記両表面板間に、
発泡性断熱心材を発泡充填する工程と、を有することを
特徴とする。
の製造方法は、一対のアルミニウム製表面板と、これら
表面板間に介在されるコア材とを具備するサンドイッチ
パネルの製造方法において、 上記表面板単体同士の当
接部の片面側を摩擦溶接にて接合する工程と、 上記摩
擦溶接部側を対向させて対峙される上記両表面板間に、
発泡性断熱心材を発泡充填する工程と、を有することを
特徴とする。
【００１５】また、請求項８記載のサンドイッチパネル
の製造方法は、請求項３記載のサンドイッチパネルの製
造方法において、 上記表面板単体同士の当接部のろう
材及び母材を摩擦溶接にて接合する工程と、上記ろう材
側を内面として表面板間にコア材を介在し、表面板とコ
ア材とをろう付により接合する工程と、を有することを
特徴とする。
の製造方法は、請求項３記載のサンドイッチパネルの製
造方法において、 上記表面板単体同士の当接部のろう
材及び母材を摩擦溶接にて接合する工程と、上記ろう材
側を内面として表面板間にコア材を介在し、表面板とコ
ア材とをろう付により接合する工程と、を有することを
特徴とする。
【００１６】また、請求項９記載のサンドイッチパネル
の製造方法は、請求項６ないし８のいずれかに記載のサ
ンドイッチパネルの製造方法において、 上記表面板単
体同士の当接部表面に仕上用部材を埋設する工程を更に
有することを特徴とする。
の製造方法は、請求項６ないし８のいずれかに記載のサ
ンドイッチパネルの製造方法において、 上記表面板単
体同士の当接部表面に仕上用部材を埋設する工程を更に
有することを特徴とする。
【００１７】請求項１，３，６又は８記載の発明によれ
ば、表面板単体同士を当接し、その当接部を摩擦溶接に
て接合し、摩擦溶接部を内側すなわちコア材側に向けて
配置して表面板とコア材とを接合することにより、溶接
部を表面に露呈することなく、表面には表面板単体の当
接線のみが現れるので、美観が損なわれることがない。
また、表面板単体同士を摩擦溶接により接合した後、表
面板とコア材とを接合することにより、熱歪みの発生が
ないサンドイッチパネルを提供することができる。
ば、表面板単体同士を当接し、その当接部を摩擦溶接に
て接合し、摩擦溶接部を内側すなわちコア材側に向けて
配置して表面板とコア材とを接合することにより、溶接
部を表面に露呈することなく、表面には表面板単体の当
接線のみが現れるので、美観が損なわれることがない。
また、表面板単体同士を摩擦溶接により接合した後、表
面板とコア材とを接合することにより、熱歪みの発生が
ないサンドイッチパネルを提供することができる。
【００１８】請求項７記載の発明によれば、表面板間に
断熱性心材を充填して表面板と断熱性心材とを接合する
ことで、更に断熱性の高いサンドイッチパネルを提供す
ることができる。
断熱性心材を充填して表面板と断熱性心材とを接合する
ことで、更に断熱性の高いサンドイッチパネルを提供す
ることができる。
【００１９】また、請求項４又は９記載の発明によれ
ば、表面板単体同士の当接部表面に仕上用部材、例えば
ろう材，パテ，接着剤又は塗料のいずれか１種、あるい
は、これらを適宜組み合せたものを埋設することによ
り、表面板単体同士の当接線を外部から目隠しすること
ができるので、更にサンドイッチパネルの表面を一体化
して化粧することができ、パネル全体の美観の向上を図
ることができる。
ば、表面板単体同士の当接部表面に仕上用部材、例えば
ろう材，パテ，接着剤又は塗料のいずれか１種、あるい
は、これらを適宜組み合せたものを埋設することによ
り、表面板単体同士の当接線を外部から目隠しすること
ができるので、更にサンドイッチパネルの表面を一体化
して化粧することができ、パネル全体の美観の向上を図
ることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。
面に基づいて説明する。
【００２１】◎第一実施形態 図１はこの発明に係るサンドイッチパネルの第一実施形
態を示す断面斜視図、図２は第一実施形態のサンドイッ
チパネルの要部拡大断面図、図３は第一実施形態のサン
ドイッチパネルの製造手順を示す概略断面図である。
態を示す断面斜視図、図２は第一実施形態のサンドイッ
チパネルの要部拡大断面図、図３は第一実施形態のサン
ドイッチパネルの製造手順を示す概略断面図である。
【００２２】上記サンドイッチパネルは、一対の表面板
１０と、これら表面板１０の辺部間に介在される枠材２
０と、一対の表面板１０と枠材２０とで形成される空間
内に介在される多数の筒状例えば円筒状のコア材３０と
で構成されている。
１０と、これら表面板１０の辺部間に介在される枠材２
０と、一対の表面板１０と枠材２０とで形成される空間
内に介在される多数の筒状例えば円筒状のコア材３０と
で構成されている。
【００２３】この場合、表面板１０は、所定の寸法例え
ば最大幅１２００〜１３００ｍｍの矩形状の表面板単体
１１同士を摩擦溶接４０によって接合することにより幅
広に形成されている。また、表面板単体１１は、アルミ
ニウム製の母材１２の片面側にろう材１３が被覆された
ブレージングシートにて形成されている。また、コア材
３０はアルミニウム製の帯板を円筒状に屈曲形成したも
のあるいは円筒状体にて形成されており、枠材２０は例
えば中空矩形状のアルミニウム製押出形材にて形成され
ている。このように形成される表面板１０とコア材３０
及び枠材２０をろう付により一体接合することによりサ
ンドイッチパネルが形成されている。
ば最大幅１２００〜１３００ｍｍの矩形状の表面板単体
１１同士を摩擦溶接４０によって接合することにより幅
広に形成されている。また、表面板単体１１は、アルミ
ニウム製の母材１２の片面側にろう材１３が被覆された
ブレージングシートにて形成されている。また、コア材
３０はアルミニウム製の帯板を円筒状に屈曲形成したも
のあるいは円筒状体にて形成されており、枠材２０は例
えば中空矩形状のアルミニウム製押出形材にて形成され
ている。このように形成される表面板１０とコア材３０
及び枠材２０をろう付により一体接合することによりサ
ンドイッチパネルが形成されている。
【００２４】上記のように構成されるサンドイッチパネ
ルを製造するには、まず、ブレージングシートにて形成
される矩形状の表面板単体１１と、断面矩形状の枠材２
０及び円筒状の多数のコア材３０とを用意する。次に、
図３（ａ）に示すように、台板５０上にろう材１３側を
上面にした表面板単体１１同士を当接した状態で載置す
ると共に、表面板単体１１同士が密接すべく側方から固
定具６０を押圧して両表面板単体１１を保持する（図４
参照）。
ルを製造するには、まず、ブレージングシートにて形成
される矩形状の表面板単体１１と、断面矩形状の枠材２
０及び円筒状の多数のコア材３０とを用意する。次に、
図３（ａ）に示すように、台板５０上にろう材１３側を
上面にした表面板単体１１同士を当接した状態で載置す
ると共に、表面板単体１１同士が密接すべく側方から固
定具６０を押圧して両表面板単体１１を保持する（図４
参照）。
【００２５】次に、図３（ａ）及び図４に示すように、
両表面板単体１１の当接部の上面に、図示しない回転保
持手段にて保持される円柱状のショルダ７１の下面に突
設されるプローブ７２を押し当て、そして、ショルダ７
１及びプローブ７２を高速回転（例えば１０００〜５０
００ｒｐｍ）しつつ水平方向に移動すると、両表面板単
体１１の当接部が摩擦熱によって軟化されると共に、撹
拌されかつメタルが移動方向後方に押し詰められて摩擦
溶接４０される。これにより、表面板単体１１同士が接
合されて幅広の表面板１０が形成される。この場合、摩
擦溶接４０は少なくとも表面板単体１１の母材１２同士
を溶接するものであればよく、例えば図２（ａ）に示す
ように、母材１２の中程まで溶接したもの、あるいは、
図２（ｂ）に示すように、母材１２の露出面に掛からな
い全域を溶接したもののいずれであってもよい。このよ
うに表面板単体１１同士を摩擦溶接４０により接合する
ことにより、母材１２の露出面側は表面板単体１１の接
合線のみが現れることになる。
両表面板単体１１の当接部の上面に、図示しない回転保
持手段にて保持される円柱状のショルダ７１の下面に突
設されるプローブ７２を押し当て、そして、ショルダ７
１及びプローブ７２を高速回転（例えば１０００〜５０
００ｒｐｍ）しつつ水平方向に移動すると、両表面板単
体１１の当接部が摩擦熱によって軟化されると共に、撹
拌されかつメタルが移動方向後方に押し詰められて摩擦
溶接４０される。これにより、表面板単体１１同士が接
合されて幅広の表面板１０が形成される。この場合、摩
擦溶接４０は少なくとも表面板単体１１の母材１２同士
を溶接するものであればよく、例えば図２（ａ）に示す
ように、母材１２の中程まで溶接したもの、あるいは、
図２（ｂ）に示すように、母材１２の露出面に掛からな
い全域を溶接したもののいずれであってもよい。このよ
うに表面板単体１１同士を摩擦溶接４０により接合する
ことにより、母材１２の露出面側は表面板単体１１の接
合線のみが現れることになる。
【００２６】次に、図３（ｂ）に示すように、矩形状に
枠組みされた枠材２０の片面側に摩擦溶接４０部を上面
にして表面板１０を配設した後、その枠材２０の内方空
間にコア材３０を配置すると共に、枠材２０の他面側に
摩擦溶接４０部を下面にして表面板１０を配置する。そ
して、これら表面板１０、枠材２０及びコア材３０を熱
処理し、これによりろう材１３を溶かしてろう付し一体
成形してサンドイッチパネルを形成する（図３（ｃ）参
照）。
枠組みされた枠材２０の片面側に摩擦溶接４０部を上面
にして表面板１０を配設した後、その枠材２０の内方空
間にコア材３０を配置すると共に、枠材２０の他面側に
摩擦溶接４０部を下面にして表面板１０を配置する。そ
して、これら表面板１０、枠材２０及びコア材３０を熱
処理し、これによりろう材１３を溶かしてろう付し一体
成形してサンドイッチパネルを形成する（図３（ｃ）参
照）。
【００２７】なお、上記ろう付けに際しては、枠材２０
の適宜箇所とコア材３０の側面に空気抜き孔（図示せ
ず）を設けておく方が好ましい。空気抜き孔を設けるこ
とにより、パネル成形時の高温度下においてコア材３０
の中空部内で膨脹する空気を外部に排出することがで
き、パネルの成形性の向上を図ることができるからであ
る。なおこの場合、コア材３０を、ろう材をクラッドし
たブレージングシートにて形成することにより、コア材
３０が、アルミニウム合金製帯板を屈曲して形成される
場合においても、パネルの成形後においては、帯板の両
端の分離部はろう付によって接合され、コア材３０は完
全に円筒状になる。なおこの場合、コア材３０の形状は
円筒状以外に、例えば三角，四角，五角あるいは六角以
上の多角形等の筒状であってもよい。
の適宜箇所とコア材３０の側面に空気抜き孔（図示せ
ず）を設けておく方が好ましい。空気抜き孔を設けるこ
とにより、パネル成形時の高温度下においてコア材３０
の中空部内で膨脹する空気を外部に排出することがで
き、パネルの成形性の向上を図ることができるからであ
る。なおこの場合、コア材３０を、ろう材をクラッドし
たブレージングシートにて形成することにより、コア材
３０が、アルミニウム合金製帯板を屈曲して形成される
場合においても、パネルの成形後においては、帯板の両
端の分離部はろう付によって接合され、コア材３０は完
全に円筒状になる。なおこの場合、コア材３０の形状は
円筒状以外に、例えば三角，四角，五角あるいは六角以
上の多角形等の筒状であってもよい。
【００２８】上記のようにして製造されるサンドイッチ
パネルは、所定の寸法に分割された表面板単体１１同士
を摩擦溶接４０によって接合した幅広の表面板１０を有
するので、軽量の幅広のパネルとすることができる。ま
た、表面板１０の摩擦溶接４０部をコア材３０側に向け
て配置してなるので、パネルの表面には表面板単体１１
同士の接合線１４が現れるのみであり、美観が損なわれ
ることはない。なお、必要であれば、表面板１０に塗装
等を施すことで、接合線１４を目隠しすることができ、
美観の向上を図ることができる。また、上記サンドイッ
チパネルは、表面板単体１１同士を摩擦溶接４０によっ
て接合した後、表面板１０と枠材２０及びコア材３０を
ろう付により一体接合するため、パネル自体は摩擦溶接
時の熱の影響を受けることがなく、歪みや変形の虞れが
ない。
パネルは、所定の寸法に分割された表面板単体１１同士
を摩擦溶接４０によって接合した幅広の表面板１０を有
するので、軽量の幅広のパネルとすることができる。ま
た、表面板１０の摩擦溶接４０部をコア材３０側に向け
て配置してなるので、パネルの表面には表面板単体１１
同士の接合線１４が現れるのみであり、美観が損なわれ
ることはない。なお、必要であれば、表面板１０に塗装
等を施すことで、接合線１４を目隠しすることができ、
美観の向上を図ることができる。また、上記サンドイッ
チパネルは、表面板単体１１同士を摩擦溶接４０によっ
て接合した後、表面板１０と枠材２０及びコア材３０を
ろう付により一体接合するため、パネル自体は摩擦溶接
時の熱の影響を受けることがなく、歪みや変形の虞れが
ない。
【００２９】◎第二実施形態 図５はこの発明に係るサンドイッチパネルの第二実施形
態の製造手順を示す概略断面図である。
態の製造手順を示す概略断面図である。
【００３０】上記第一実施形態では、表面板１０（具体
的には表面板単体１１）が、ろう材１３をクラッドした
ブレージングシートにて形成される場合について説明し
たが、表面板１０は必しもブレージングシートである必
要はなく、アルミニウム製部材であればよい。この場
合、表面板単体１１同士を摩擦溶接４０によって接合し
た表面板１０と、枠材２０及びコア材３０とをろう材１
３Ａを介在してろう付することによりサンドイッチパネ
ルを製造することができる。
的には表面板単体１１）が、ろう材１３をクラッドした
ブレージングシートにて形成される場合について説明し
たが、表面板１０は必しもブレージングシートである必
要はなく、アルミニウム製部材であればよい。この場
合、表面板単体１１同士を摩擦溶接４０によって接合し
た表面板１０と、枠材２０及びコア材３０とをろう材１
３Ａを介在してろう付することによりサンドイッチパネ
ルを製造することができる。
【００３１】第二実施形態のサンドイッチパネルを製造
するには、まず、矩形状の表面板単体１１と、断面矩形
状の枠材２０及び円筒状の多数のコア材３０とを用意す
る。次に、図５（ａ）に示すように、台板５０上に表面
板単体１１同士を当接した状態で載置すると共に、表面
板単体１１同士が密接すべく側方から固定具（図示せ
ず）を押圧して両表面板単体１１を保持する。
するには、まず、矩形状の表面板単体１１と、断面矩形
状の枠材２０及び円筒状の多数のコア材３０とを用意す
る。次に、図５（ａ）に示すように、台板５０上に表面
板単体１１同士を当接した状態で載置すると共に、表面
板単体１１同士が密接すべく側方から固定具（図示せ
ず）を押圧して両表面板単体１１を保持する。
【００３２】次に、図５（ａ）に示すように、上記第一
実施形態と同様に、両表面板単体１１の当接部の上面
に、図示しない回転保持手段にて保持される円柱状のシ
ョルダ７１の下面に突設されるプローブ７２を押し当
て、そして、ショルダ７１及びプローブ７２を高速回転
（例えば１０００〜５０００ｒｐｍ）しつつ水平方向に
移動すると、両表面板単体１１の当接部が摩擦熱によっ
て軟化されると共に、撹拌されかつメタルが移動方向後
方に押し詰められて摩擦溶接４０される。これにより、
表面板単体１１同士が接合されて幅広の表面板１０が形
成される。この場合、摩擦溶接４０は少なくとも表面板
単体１１の中程まで溶接したもの、あるいは、表面板単
体１１の露出面に掛からない全域を溶接したもののいず
れであってもよい。このように表面板単体１１同士を摩
擦溶接４０により接合することにより、表面板１０の露
出面側は表面板単体１１の接合線のみが現れることにな
る。
実施形態と同様に、両表面板単体１１の当接部の上面
に、図示しない回転保持手段にて保持される円柱状のシ
ョルダ７１の下面に突設されるプローブ７２を押し当
て、そして、ショルダ７１及びプローブ７２を高速回転
（例えば１０００〜５０００ｒｐｍ）しつつ水平方向に
移動すると、両表面板単体１１の当接部が摩擦熱によっ
て軟化されると共に、撹拌されかつメタルが移動方向後
方に押し詰められて摩擦溶接４０される。これにより、
表面板単体１１同士が接合されて幅広の表面板１０が形
成される。この場合、摩擦溶接４０は少なくとも表面板
単体１１の中程まで溶接したもの、あるいは、表面板単
体１１の露出面に掛からない全域を溶接したもののいず
れであってもよい。このように表面板単体１１同士を摩
擦溶接４０により接合することにより、表面板１０の露
出面側は表面板単体１１の接合線のみが現れることにな
る。
【００３３】次に、図５（ｂ）に示すように、矩形状に
枠組みされた枠材２０の片面側に摩擦溶接４０部を上面
にして表面板１０を配設した後、その枠材２０の内方空
間にろう材１３Ａを介在させてコア材３０を配置すると
共に、枠材２０の他面側にろう材１３Ａを介在させて摩
擦溶接４０部を下面にした表面板１０を配置する。そし
て、これら表面板１０、枠材２０及びコア材３０を熱処
理し、これによりろう材１３を溶かしてろう付し一体成
形してサンドイッチパネルを形成する（図５（ｃ）参
照）。
枠組みされた枠材２０の片面側に摩擦溶接４０部を上面
にして表面板１０を配設した後、その枠材２０の内方空
間にろう材１３Ａを介在させてコア材３０を配置すると
共に、枠材２０の他面側にろう材１３Ａを介在させて摩
擦溶接４０部を下面にした表面板１０を配置する。そし
て、これら表面板１０、枠材２０及びコア材３０を熱処
理し、これによりろう材１３を溶かしてろう付し一体成
形してサンドイッチパネルを形成する（図５（ｃ）参
照）。
【００３４】なおこの場合、コア材３０を、ろう材をク
ラッドしたブレージングシートにて形成することによ
り、コア材３０が、アルミニウム合金製帯板を屈曲して
形成される場合においても、パネルの成形後において
は、帯板の両端の分離部はろう付によって接合され、コ
ア材３０は完全に円筒状になる。
ラッドしたブレージングシートにて形成することによ
り、コア材３０が、アルミニウム合金製帯板を屈曲して
形成される場合においても、パネルの成形後において
は、帯板の両端の分離部はろう付によって接合され、コ
ア材３０は完全に円筒状になる。
【００３５】なお、第二実施形態において、その他の部
分は上記第一実施形態と同じであるので、説明は省略す
る。
分は上記第一実施形態と同じであるので、説明は省略す
る。
【００３６】上記のようにして製造されるサンドイッチ
パネルは、上記第一実施形態と同様に、軽量の幅広のパ
ネルとすることができ、また、表面板１０の摩擦溶接４
０部をコア材３０側に向けて配置してなるので、パネル
の表面には表面板単体１１同士の接合線１４が現れるの
みであるので、美観が損なわれることはない。しかも、
上記サンドイッチパネルは、表面板単体１１同士を摩擦
溶接４０によって接合した後、表面板１０と枠材２０及
びコア材３０をろう付により一体接合するため、パネル
自体は摩擦溶接時の熱の影響を受けることがなく、歪み
や変形の虞れがない。
パネルは、上記第一実施形態と同様に、軽量の幅広のパ
ネルとすることができ、また、表面板１０の摩擦溶接４
０部をコア材３０側に向けて配置してなるので、パネル
の表面には表面板単体１１同士の接合線１４が現れるの
みであるので、美観が損なわれることはない。しかも、
上記サンドイッチパネルは、表面板単体１１同士を摩擦
溶接４０によって接合した後、表面板１０と枠材２０及
びコア材３０をろう付により一体接合するため、パネル
自体は摩擦溶接時の熱の影響を受けることがなく、歪み
や変形の虞れがない。
【００３７】◎第三実施形態 図６はこの発明に係るサンドイッチパネルの第三実施形
態の断面斜視図である。
態の断面斜視図である。
【００３８】上記第一実施形態及び第二実施形態では、
コア材が例えば円筒等の筒状に形成される場合について
説明したが、コア材は必しも筒状である必要はなく、図
６に示すように、アルミニウム製の帯状片を台形波形状
に折曲して接着した蜂巣形状のコア材３１としてもよ
い。
コア材が例えば円筒等の筒状に形成される場合について
説明したが、コア材は必しも筒状である必要はなく、図
６に示すように、アルミニウム製の帯状片を台形波形状
に折曲して接着した蜂巣形状のコア材３１としてもよ
い。
【００３９】このように蜂巣形状のコア材３１を有する
サンドイッチパネルを製造するには、上記第一実施形態
あるいは第二実施形態と同様に、表面板単体１１同士を
摩擦溶接にて接合して幅広の表面板１０を形成し、この
表面板１０の摩擦溶接４０部を内側すなわちコア材側に
配置して表面板１０と枠材２０及びコア材３１とをろう
付にて接合すればよい。
サンドイッチパネルを製造するには、上記第一実施形態
あるいは第二実施形態と同様に、表面板単体１１同士を
摩擦溶接にて接合して幅広の表面板１０を形成し、この
表面板１０の摩擦溶接４０部を内側すなわちコア材側に
配置して表面板１０と枠材２０及びコア材３１とをろう
付にて接合すればよい。
【００４０】なお、第三実施形態において、その他の部
分は上記第一実施形態及び第二実施形態と同じであるの
で、説明は省略する。
分は上記第一実施形態及び第二実施形態と同じであるの
で、説明は省略する。
【００４１】◎第四実施形態 図７はこの発明に係るサンドイッチパネルの第四実施形
態の断面斜視図、図８は第四実施形態のサンドイッチパ
ネルの製造手順を示す概略断面図である。
態の断面斜視図、図８は第四実施形態のサンドイッチパ
ネルの製造手順を示す概略断面図である。
【００４２】第四実施形態は、コア材を発泡断熱性心材
にて形成した場合である。すなわち、表面板単体１１同
士を摩擦溶接４０によって接合してなる表面板１０間に
例えば発泡ポリウレタン等の発泡性断熱心材３２を発泡
充填してサンドイッチパネルを形成した場合である。
にて形成した場合である。すなわち、表面板単体１１同
士を摩擦溶接４０によって接合してなる表面板１０間に
例えば発泡ポリウレタン等の発泡性断熱心材３２を発泡
充填してサンドイッチパネルを形成した場合である。
【００４３】第四実施形態のサンドイッチパネルを製造
するには、上記第一実施形態ないし第三実施形態と同様
に、台板５０上に表面板単体１１同士を当接した状態で
載置すると共に、表面板単体１１同士が密接すべく側方
から固定具（図示せず）を押圧して両表面板単体１１を
保持する。
するには、上記第一実施形態ないし第三実施形態と同様
に、台板５０上に表面板単体１１同士を当接した状態で
載置すると共に、表面板単体１１同士が密接すべく側方
から固定具（図示せず）を押圧して両表面板単体１１を
保持する。
【００４４】次に、図８（ａ）に示すように、上記第一
実施形態と同様に、両表面板単体１１の当接部の上面
に、図示しない回転保持手段にて保持される円柱状のシ
ョルダ７１の下面に突設されるプローブ７２を押し当
て、そして、ショルダ７１及びプローブ７２を高速回転
（例えば１０００〜５０００ｒｐｍ）しつつ水平方向に
移動すると、両表面板単体１１の当接部が摩擦熱によっ
て軟化されると共に、撹拌されかつメタルが移動方向後
方に押し詰められて摩擦溶接４０される。これにより、
表面板単体１１同士が接合されて幅広の表面板１０が形
成される。この場合、摩擦溶接４０は少なくとも表面板
単体１１の中程まで溶接したもの、あるいは、表面板単
体１１の露出面に掛からない全域を溶接したもののいず
れであってもよい。このように表面板単体１１同士を摩
擦溶接４０により接合することにより、表面板１０の露
出面側は表面板単体１１の接合線のみが現れることにな
る。
実施形態と同様に、両表面板単体１１の当接部の上面
に、図示しない回転保持手段にて保持される円柱状のシ
ョルダ７１の下面に突設されるプローブ７２を押し当
て、そして、ショルダ７１及びプローブ７２を高速回転
（例えば１０００〜５０００ｒｐｍ）しつつ水平方向に
移動すると、両表面板単体１１の当接部が摩擦熱によっ
て軟化されると共に、撹拌されかつメタルが移動方向後
方に押し詰められて摩擦溶接４０される。これにより、
表面板単体１１同士が接合されて幅広の表面板１０が形
成される。この場合、摩擦溶接４０は少なくとも表面板
単体１１の中程まで溶接したもの、あるいは、表面板単
体１１の露出面に掛からない全域を溶接したもののいず
れであってもよい。このように表面板単体１１同士を摩
擦溶接４０により接合することにより、表面板１０の露
出面側は表面板単体１１の接合線のみが現れることにな
る。
【００４５】次に、図８（ｂ）に示すように、矩形状に
枠組みされた枠材２０の片面側に摩擦溶接４０部を上面
にして表面板１０を配置すると共に、枠材２０の他面側
に摩擦溶接４０部を下面にした表面板１０を配置する。
そして、これら表面板１０と枠材２０とで形成される空
間１５内に侵入するノズル８０から例えば発泡ポリウレ
タン等からなる断熱性心材３２を注入し、その後、発泡
・充填させてサンドイッチパネルを形成する（図７及び
図８（ｃ）参照）。
枠組みされた枠材２０の片面側に摩擦溶接４０部を上面
にして表面板１０を配置すると共に、枠材２０の他面側
に摩擦溶接４０部を下面にした表面板１０を配置する。
そして、これら表面板１０と枠材２０とで形成される空
間１５内に侵入するノズル８０から例えば発泡ポリウレ
タン等からなる断熱性心材３２を注入し、その後、発泡
・充填させてサンドイッチパネルを形成する（図７及び
図８（ｃ）参照）。
【００４６】上記のようにして製造されるサンドイッチ
パネルは、上記第一実施形態と同様に、軽量の幅広のパ
ネルとすることができ、また、表面板１０の摩擦溶接４
０部を断熱性心材３２側に向けて配置してなるので、パ
ネルの表面には表面板単体１１同士の接合線１４が現れ
るのみであり、美観が損なわれることはない。しかも、
上記サンドイッチパネルは、表面板単体１１同士を摩擦
溶接４０によって接合した後、表面板１０と枠材２０と
で形成される空間１５内に断熱性心材３２を発泡充填し
て表面板１０と断熱性心材３２とを接合するため、パネ
ル自体は摩擦溶接時の熱の影響を受けることがなく、歪
みや変形の虞れがない。更には、表面板１０間に断熱性
心材３２を充填することで、断熱性能の高いサンドイッ
チパネルを提供することができる。
パネルは、上記第一実施形態と同様に、軽量の幅広のパ
ネルとすることができ、また、表面板１０の摩擦溶接４
０部を断熱性心材３２側に向けて配置してなるので、パ
ネルの表面には表面板単体１１同士の接合線１４が現れ
るのみであり、美観が損なわれることはない。しかも、
上記サンドイッチパネルは、表面板単体１１同士を摩擦
溶接４０によって接合した後、表面板１０と枠材２０と
で形成される空間１５内に断熱性心材３２を発泡充填し
て表面板１０と断熱性心材３２とを接合するため、パネ
ル自体は摩擦溶接時の熱の影響を受けることがなく、歪
みや変形の虞れがない。更には、表面板１０間に断熱性
心材３２を充填することで、断熱性能の高いサンドイッ
チパネルを提供することができる。
【００４７】◎第五実施形態 図９はこの発明に係るサンドイッチパネルの第五実施形
態の一例を示す要部拡大断面図、図１０は第五実施形態
のサンドイッチパネルの製造手順を示す概略断面図であ
る。
態の一例を示す要部拡大断面図、図１０は第五実施形態
のサンドイッチパネルの製造手順を示す概略断面図であ
る。
【００４８】第五実施形態は、上記表面板単体１１同士
の当接部の当接線１４を外部から目隠し（化粧）するよ
うにした場合である。すなわち、上記第一実施形態又は
第二実施形態に示すように、表面板１０、枠材２０及び
コア材３０をろう付により一体接合する場合、表面板単
体１１同士の当接部表面に仕上用部材例えば線状ろう材
９０を介在し、表面板１０と枠材２０及びコア材３０を
熱処理して、これによりろう材１３を溶かしてろう付し
一体成形すると同時に、線状ろう材９０を溶かして接合
線１４の表面側に埋設して、当接線１４を目隠し（化
粧）するようにした場合である。
の当接部の当接線１４を外部から目隠し（化粧）するよ
うにした場合である。すなわち、上記第一実施形態又は
第二実施形態に示すように、表面板１０、枠材２０及び
コア材３０をろう付により一体接合する場合、表面板単
体１１同士の当接部表面に仕上用部材例えば線状ろう材
９０を介在し、表面板１０と枠材２０及びコア材３０を
熱処理して、これによりろう材１３を溶かしてろう付し
一体成形すると同時に、線状ろう材９０を溶かして接合
線１４の表面側に埋設して、当接線１４を目隠し（化
粧）するようにした場合である。
【００４９】なおこの場合、図９に示すように、表面板
単体１１の当接側端部に面取り１１ａを設けることによ
り、表面板単体１１と線状ろう材９０との密着性を良好
にすることができ、当接線１４の目隠しを更に確実にす
ることができる。
単体１１の当接側端部に面取り１１ａを設けることによ
り、表面板単体１１と線状ろう材９０との密着性を良好
にすることができ、当接線１４の目隠しを更に確実にす
ることができる。
【００５０】第五実施形態のサンドイッチパネルを製造
するには、上記第一実施形態ないし第四実施形態と同様
に、台板５０上に表面板単体１１同士を当接した状態で
載置すると共に、表面板単体１１同士が密接すべく側方
から固定具（図示せず）を押圧して両表面板単体１１を
保持する。
するには、上記第一実施形態ないし第四実施形態と同様
に、台板５０上に表面板単体１１同士を当接した状態で
載置すると共に、表面板単体１１同士が密接すべく側方
から固定具（図示せず）を押圧して両表面板単体１１を
保持する。
【００５１】次に、図１０（ａ）に示すように、上記第
一実施形態と同様に、両表面板単体１１の当接部の上面
に、図示しない回転保持手段にて保持される円柱状のシ
ョルダ７１の下面に突設されるプローブ７２を押し当
て、そして、ショルダ７１及びプローブ７２を高速回転
（例えば１０００〜５０００ｒｐｍ）しつつ水平方向に
移動すると、両表面板単体１１の当接部が摩擦熱によっ
て軟化されると共に、撹拌されかつメタルが移動方向後
方に押し詰められて摩擦溶接４０される。これにより、
表面板単体１１同士が接合されて幅広の表面板１０が形
成される。
一実施形態と同様に、両表面板単体１１の当接部の上面
に、図示しない回転保持手段にて保持される円柱状のシ
ョルダ７１の下面に突設されるプローブ７２を押し当
て、そして、ショルダ７１及びプローブ７２を高速回転
（例えば１０００〜５０００ｒｐｍ）しつつ水平方向に
移動すると、両表面板単体１１の当接部が摩擦熱によっ
て軟化されると共に、撹拌されかつメタルが移動方向後
方に押し詰められて摩擦溶接４０される。これにより、
表面板単体１１同士が接合されて幅広の表面板１０が形
成される。
【００５２】次に、図１０（ｂ）に示すように、矩形状
に枠組みされた枠材２０の片面側に摩擦溶接４０部を上
面にして表面板１０を配設した後、その枠材２０の内方
空間にコア材３０を配置すると共に、枠材２０の他面側
に摩擦溶接４０部を下面にして表面板１０を配置し、更
に、表面板単体１１同士の接合部表面側に線状ろう材９
０を配置する。そして、これら表面板１０、枠材２０及
びコア材３０を熱処理し、これによりろう材１３及び線
状ろう材９０を溶かしてろう付し一体成形してサンドイ
ッチパネルを形成する（図９及び図１０（ｃ）参照）。
に枠組みされた枠材２０の片面側に摩擦溶接４０部を上
面にして表面板１０を配設した後、その枠材２０の内方
空間にコア材３０を配置すると共に、枠材２０の他面側
に摩擦溶接４０部を下面にして表面板１０を配置し、更
に、表面板単体１１同士の接合部表面側に線状ろう材９
０を配置する。そして、これら表面板１０、枠材２０及
びコア材３０を熱処理し、これによりろう材１３及び線
状ろう材９０を溶かしてろう付し一体成形してサンドイ
ッチパネルを形成する（図９及び図１０（ｃ）参照）。
【００５３】上記のようにして製造されるサンドイッチ
パネルは、表面板単体１１同士の接合線１４の表面にろ
う材９０Ａを埋設するので、接合線１４を外部から積極
的に目隠し（化粧）することができ、パネル全体の美観
の向上を図ることができる。
パネルは、表面板単体１１同士の接合線１４の表面にろ
う材９０Ａを埋設するので、接合線１４を外部から積極
的に目隠し（化粧）することができ、パネル全体の美観
の向上を図ることができる。
【００５４】なお、上記説明では、仕上用部材として、
線状ろう材９０を用いる場合について説明したが、線状
ろう材９０に代えて、例えばパテ，接着剤又は塗料等を
用いてもよい。これらパテ，接着剤又は塗料等を仕上用
部材として用いる場合は、表面板１０と枠材２０及びコ
ア材３０を熱処理により一体ろう付した後、接合線１４
の表面にパテ等の仕上用部材を埋設する。また、接合線
１４の目隠しを更に確実にするには、上記線状ろう材９
０やパテ等の仕上用部材を埋設した後、その表面に塗料
を塗布すればよい。
線状ろう材９０を用いる場合について説明したが、線状
ろう材９０に代えて、例えばパテ，接着剤又は塗料等を
用いてもよい。これらパテ，接着剤又は塗料等を仕上用
部材として用いる場合は、表面板１０と枠材２０及びコ
ア材３０を熱処理により一体ろう付した後、接合線１４
の表面にパテ等の仕上用部材を埋設する。また、接合線
１４の目隠しを更に確実にするには、上記線状ろう材９
０やパテ等の仕上用部材を埋設した後、その表面に塗料
を塗布すればよい。
【００５５】また、上記説明では、表面板１０と枠材２
０及びコア材３０をろう材により一体接合する場合につ
いて述べたが、接着剤を用いた一体接合、あるいは断熱
性心材３２の発泡により接合する場合には、仕上用部材
として、パテ，接着剤又は塗料のいずれか１種、あるい
は、これらを適宜組み合わせたものなどを使用すること
ができる。
０及びコア材３０をろう材により一体接合する場合につ
いて述べたが、接着剤を用いた一体接合、あるいは断熱
性心材３２の発泡により接合する場合には、仕上用部材
として、パテ，接着剤又は塗料のいずれか１種、あるい
は、これらを適宜組み合わせたものなどを使用すること
ができる。
【００５６】◎その他の実施形態 上記第一実施形態ないし第三実施形態では、表面板１０
とコア材３０，３１とをろう付により接合する場合につ
いて説明したが、ろう材に代えて接着剤を用いて表面板
１０とコア材３０，３１とを接合するようにしてもよ
い。また、上記第一実施形態ないし第三実施形態では、
表面板１０とコア材３０，３１がアルミニウム製部材に
て形成される場合について説明したが、コア材３０，３
１は必しもアルミニウム製部材である必要はなく、例え
ば紙製部材にて形成して、表面板１０に接着剤を用いて
接着してなるものであってもよい。
とコア材３０，３１とをろう付により接合する場合につ
いて説明したが、ろう材に代えて接着剤を用いて表面板
１０とコア材３０，３１とを接合するようにしてもよ
い。また、上記第一実施形態ないし第三実施形態では、
表面板１０とコア材３０，３１がアルミニウム製部材に
て形成される場合について説明したが、コア材３０，３
１は必しもアルミニウム製部材である必要はなく、例え
ば紙製部材にて形成して、表面板１０に接着剤を用いて
接着してなるものであってもよい。
【００５７】また、上記実施形態では、枠材２０が中空
矩形状のアルミニウム製押出形材にて形成される場合に
ついて説明したが、枠材２０の形状は、上記実施形態の
ものに限定されるものではなく、任意の形状とすること
ができ、また、アルミニウム製部材以外に例えば合成樹
脂製部材を用いることもできる。また、枠材２０は必し
も用いる必要はなく、枠材無しのサンドイッチパネルと
することも可能である。
矩形状のアルミニウム製押出形材にて形成される場合に
ついて説明したが、枠材２０の形状は、上記実施形態の
ものに限定されるものではなく、任意の形状とすること
ができ、また、アルミニウム製部材以外に例えば合成樹
脂製部材を用いることもできる。また、枠材２０は必し
も用いる必要はなく、枠材無しのサンドイッチパネルと
することも可能である。
【００５８】
【発明の効果】以上に説明したように、この発明によれ
ば、以下のような優れた効果が得られる。
ば、以下のような優れた効果が得られる。
【００５９】１）請求項１，３，６又は８記載の発明に
よれば、表面板単体同士を当接し、その当接部を摩擦溶
接にて接合し、摩擦溶接部を内側すなわちコア材側に向
けて配置して表面板とコア材とを接合するので、軽量の
幅広のサンドイッチパネルを提供することができる。し
かも、溶接部を表面に露呈することなく、表面には表面
板の当接線のみが現れるので、美観が損なわれることが
ない。また、表面板同士を摩擦溶接により接合した後、
表面板とコア材とを接合するので、熱歪みの発生による
変形のないサンドイッチパネルを提供することができ
る。
よれば、表面板単体同士を当接し、その当接部を摩擦溶
接にて接合し、摩擦溶接部を内側すなわちコア材側に向
けて配置して表面板とコア材とを接合するので、軽量の
幅広のサンドイッチパネルを提供することができる。し
かも、溶接部を表面に露呈することなく、表面には表面
板の当接線のみが現れるので、美観が損なわれることが
ない。また、表面板同士を摩擦溶接により接合した後、
表面板とコア材とを接合するので、熱歪みの発生による
変形のないサンドイッチパネルを提供することができ
る。
【００６０】２）請求項７記載の発明によれば、表面板
間に断熱性心材を充填するので、上記１）に加えて更に
断熱性の高いサンドイッチパネルを提供することができ
る。
間に断熱性心材を充填するので、上記１）に加えて更に
断熱性の高いサンドイッチパネルを提供することができ
る。
【００６１】３）請求項４又は９記載の発明によれば、
表面板単体同士の当接部表面に仕上用部材、例えばろう
材，パテ，接着剤又は塗料のいずれか１種、あるいは、
これらを適宜組み合せたものを埋設することにより、表
面板単体同士の当接線を外部から目隠しすることができ
るので、上記１）に加えて更にサンドイッチパネルの表
面を一体化して化粧することができ、パネル全体の美観
の向上を図ることができる。
表面板単体同士の当接部表面に仕上用部材、例えばろう
材，パテ，接着剤又は塗料のいずれか１種、あるいは、
これらを適宜組み合せたものを埋設することにより、表
面板単体同士の当接線を外部から目隠しすることができ
るので、上記１）に加えて更にサンドイッチパネルの表
面を一体化して化粧することができ、パネル全体の美観
の向上を図ることができる。
【図１】この発明に係るサンドイッチパネルの第一実施
形態を示す断面斜視図である。
形態を示す断面斜視図である。
【図２】第一実施形態のサンドイッチパネルの別の形態
を示す要部拡大断面図である。
を示す要部拡大断面図である。
【図３】第一実施形態のサンドイッチパネルの製造手順
を示す概略断面図図である。
を示す概略断面図図である。
【図４】第一実施形態における表面板単体の摩擦溶接を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図５】この発明に係るサンドイッチパネルの製造手順
を示す概略断面図である。
を示す概略断面図である。
【図６】この発明に係るサンドイッチパネルの第三実施
形態を示す断面斜視図である。
形態を示す断面斜視図である。
【図７】この発明に係るサンドイッチパネルの第四実施
形態を示す断面斜視図である。
形態を示す断面斜視図である。
【図８】第四実施形態のサンドイッチパネルの製造手順
を示す概略断面図である。
を示す概略断面図である。
【図９】この発明に係るサンドイッチパネルの第五実施
形態の一例を示す要部拡大断面図である。
形態の一例を示す要部拡大断面図である。
【図１０】第五実施形態のサンドイッチパネルの製造手
順を示す概略断面図である。
順を示す概略断面図である。
１０ 表面板 １１ 表面板単体 １２ 母材 １３ ろう材 １３Ａ ろう材 １４ 接合線 １５ 空間 ２０ 枠材 ３０ コア材 ３１ 蜂巣状コア材 ３２ 断熱性心材 ４０ 摩擦溶接 ９０ 線状ろう材（仕上用部材） ９０Ａ ろう材（仕上用部材）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松永 章生 静岡県庵原郡蒲原町蒲原１丁目34番１号 日本軽金属株式会社・グループ技術センタ ー内 (72)発明者 堀 久司 静岡県庵原郡蒲原町蒲原１丁目34番１号 日本軽金属株式会社・グループ技術センタ ー内
Claims (9)
- 【請求項１】 一対のアルミニウム製表面板と、これら
表面板間に介在されるコア材とを具備するサンドイッチ
パネルにおいて、 上記表面板は、複数の表面板単体同士を当接してなると
共に、上記コア材側の当接部を摩擦溶接にて接合してな
ることを特徴とするサンドイッチパネル。 - 【請求項２】 請求項１記載のサンドイッチパネルにお
いて、 上記コア材が、筒状，蜂巣形状あるいは発泡性断熱心材
のいずれかであることを特徴とするサンドイッチパネ
ル。 - 【請求項３】 一対のアルミニウム製表面板と、これら
表面板間に介在されるアルミニウム製コア材とをろう付
により接合してなるサンドイッチパネルにおいて、 上記表面板は、母材の片面にろう材をクラッドしたブレ
ージングシートにて形成された複数の表面板単体同士を
当接してなると共に、上記コア材側に位置する上記ろう
材及び母材の当接部を摩擦溶接にて接合してなることを
特徴とするサンドイッチパネル。 - 【請求項４】 請求項１又は３記載のサンドイッチパネ
ルにおいて、上記表面板単体同士の当接部表面に仕上用
部材を埋設してなることを特徴とするサンドイッチパネ
ル。 - 【請求項５】 請求項４記載のサンドイッチパネルにお
いて、 上記仕上用部材が、ろう材，パテ，接着剤又は塗料のい
ずれか１種、あるいは、これらを適宜組み合せたものか
らなることを特徴とするサンドイッチパネル。 - 【請求項６】 一対のアルミニウム製表面板と、これら
表面板間に介在されるコア材とを具備するサンドイッチ
パネルの製造方法において、 上記表面板単体同士の当接部の片面側を摩擦溶接にて接
合する工程と、 上記摩擦溶接部側を内面として表面板間にコア材を介在
し、表面板とコア材を接合する工程と、を有することを
特徴とするサンドイッチパネルの製造方法。 - 【請求項７】 一対のアルミニウム製表面板と、これら
表面板間に介在されるコア材とを具備するサンドイッチ
パネルの製造方法において、 上記表面板単体同士の当接部の片面側を摩擦溶接にて接
合する工程と、 上記摩擦溶接部側を対向させて対峙される上記両表面板
間に、発泡性断熱心材を発泡充填する工程と、を有する
ことを特徴とするサンドイッチパネルの製造方法。 - 【請求項８】 請求項３記載のサンドイッチパネルの製
造方法において、上記表面板単体同士の当接部のろう材
及び母材を摩擦溶接にて接合する工程と、 上記ろう材側を内面として表面板間にコア材を介在し、
表面板とコア材とをろう付により接合する工程と、を有
することを特徴とするサンドイッチパネルの製造方法。 - 【請求項９】 請求項６ないし８のいずれかに記載のサ
ンドイッチパネルの製造方法において、 上記表面板単体同士の当接部表面に仕上用部材を埋設す
る工程を更に有することを特徴とするサンドイッチパネ
ルの製造方法。
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