JPH1161506A - 靴 下 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 靴着用の有無に関わらず、常時身につけるこ
とが可能で、足裏へ格段のクッション性を付すことがで
き、膝や腰への衝撃を緩和することを可能とする靴下を
提供すること。 【解決手段】 足底該当部に、着用時の荷重による衝撃
を緩和する衝撃緩和用シート体１５が保持された靴下１
０。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は靴下に関し、より詳
細には歩行時等における膝や腰への衝撃を和らげるため
に着用される靴下に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から歩行時等における膝や腰への衝
撃を和らげるべく、様々の衝撃緩和効果を有する靴が開
発されてきている。例えば靴底が厚いゴム底となったも
のや、靴底に空気層が保持されたもの等である。また、
クッション性を付加するための中敷等も開発されてきて
いる。

【０００３】しかしながら、上記した靴や中敷による衝
撃緩和効果は、そうした靴や中敷を用いた時のみに限ら
れるといった問題がある。実生活においては家庭内での
炊事他、一般的家事中においても膝や腰に負担のかかる
仕事は多く、衝撃緩和効果が期待されるところだが、靴
を履かない室内においては前記した効果を得ることがで
きないといった課題があった。

【０００４】また、厚手の靴下を履くことによって衝撃
緩和効果を得ようとする場合もあり、特にスポーツ用と
して爪先部分と踵部分が他部分よりも厚手になった靴下
も知られているが、編地を厚くしたところでその衝撃緩
和効果は前記した靴等に比べると微々たるものであっ
た。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記課題に鑑
みて発明されたものであり、靴着用の有無に関わらず、
常時身につけることが可能で、足裏へ格別のクッション
性を付すことができ、膝や腰への衝撃を緩和することを
可能とする靴下を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明に係る靴下は、足底該当部に、着用時の荷重に
よる衝撃を緩和する衝撃緩和用シート体が保持されてい
ることを特徴としている。また、前記した靴下であっ
て、靴下本体の最内側面に衝撃緩和用シート体が保持さ
れると共に、衝撃緩和用シート体の足裏当接面が布状体
により被覆されていることを特徴としている。

【０００７】衝撃緩和用シート体としては様々のものが
考えられるが、軽量であって、比較的厚みが薄く十分な
クッション性を有するものが好ましく、例えば体重をあ
る程度支えることの可能な高密度のスポンジ体やゴム等
の弾性体が例示できる。特にシリコーンゴムにより構成
されたシート状物であるのが好ましい。これは、シリコ
ーンゴムは温度変化による物理的性質の変化が小さく、
例えば−５５〜２５０℃程度の広い温度範囲にわたって
弾性をよく保持するため、例えば冷凍庫で冷やしても乾
燥機にかけても日常接し得る温度範囲では殆ど物性が変
化することがなく、長期間に渡って安定した物性を保持
することができるためである。

【０００８】衝撃緩和シート体は、シリコーンゴムの表
面が粉体やフィルムで包まれて構成されていてもよい
し、シリコーンゴムが嚢体内に封入されて構成されてい
てもよい。その際、前記フィルムや嚢体が伸縮性を有し
ていれば、衝撃緩和効果をより向上させることができ
る。尚、衝撃緩和シート体には起伏が形成されていても
よく、前記起伏が足裏のつぼを刺激し得るよう構成され
ていれば、健康増進及び疲労回復も図ることができる。

【０００９】シリコーンゴムを封入する前記嚢体は、複
数枚のフィルムが重ね合わされ、これらフィルムの周縁
部を含む所定箇所が融着されてなるものでもよいし、シ
リコーンゴムを封入するための封入口が開口するよう一
体形成された嚢体であってもよい。また、シリコーンゴ
ムが封入された内側嚢体が、外側嚢体中に保持されてな
るものでもよい。

【００１０】また前記フィルムの構成材としては熱可塑
性ウレタンエラストマを用いるのが好ましい。この熱可
塑性ウレタンエラストマは引っ張り強度に優れ、伸縮性
に優れた素材であるため、フィルムの強度及び柔軟性の
向上を図ることができる。また、フィルムの構成材とし
て複数層のポリウレタンフィルムを布状体に貼着してな
るものを挙げることもできる。前記ポリウレタンフィル
ムを貼着する布状体としては例えば７５番程度の太さの
テトロンを天竺織りした生地等が挙げられる。

【００１１】尚、フィルムの厚みは３０μm 以上である
のが好ましい。フィルムの厚みが３０μm 未満である場
合は、厚さが薄いゆえに扱いにくく、定着作業時の作業
性が劣る傾向があり、また、フィルム作成時の精密性が
要求される分、材料コストが高くなる場合がある。

【００１２】このように、本発明に係る靴下は、一層の
生地からなる靴下本体の足底該当部の内面又は外面に上
記したような衝撃緩和用シート体が定着されてなるもの
でもよいし、複数の生地層からなる靴下本体の足底該当
部における前記いずれかの生地の内面又は外面に上記し
たような衝撃緩和用シート体が定着されてなるものでも
よい。

【００１３】また、靴下本体へ定着された衝撃緩和用シ
ート体を、その靴下本体への定着面を除いて被覆する布
状体が定着されてなる靴下であってもよく、例えばそれ
が一層の生地からなり、生地内面に衝撃緩和用シート体
が定着されている靴下である場合は、前記衝撃緩和用シ
ート体と足裏との間に前記布状体が介装されることにな
り、肌触りや吸湿性及び通気性を改善し得る。また、例
えば複数の生地層からなり、これら生地間に衝撃緩和用
シート体が位置する場合は、衝撃緩和用シート体を被覆
する布状体とこれと対面する生地との間で摩擦が生じる
ため前記衝撃緩和用シート体が前記複数の生地層間で滑
り動くのを防ぐことができ、足元をより安定化させ得
る。

【００１４】特に本発明に係る靴下が例えばシリコーン
ゴムを封入した嚢体からなる衝撃緩和用シート体を保持
している場合は、嚢体の構成材である複数枚のフィルム
とこれの定着対象生地とを重ね合わせた状態で前記フィ
ルムの周縁部を含む所定箇所を前記定着対象生地に融着
させ、該融着によって形成された嚢体内にシリコーンゴ
ムを注入した後、この注入口を融着させることにより、
衝撃緩和用シート体が定着対象生地に定着された状態を
形成してもよいし、また、複数枚のフィルム同士を重ね
合わせた状態で前記フィルムの周縁部を含む所定箇所を
融着させ、この複数枚のフィルム間にシリコーンゴムを
注入した後この注入口を融着させることにより、衝撃緩
和用シート体を作製し、該衝撃緩和用シート体を定着対
象生地に接着によって定着してもよい。

【００１５】衝撃緩和用シート体の厚みや硬さは、加重
をかけた際に上下面が部分的に接触しない程度であって
足元がぐらつかない程度に設定されているのが好まし
い。厚みが薄すぎたり硬さが硬すぎたりした場合は所望
の衝撃緩和効果が得られにくく、厚みが厚すぎたり硬さ
が軟らかすぎたりした場合は衝撃緩和用シート体の撓み
がはげしくなり、使用者の足元が安定せず、疲労の原因
となる。

【００１６】また、直接肌に触れる部分である最内側生
地又は布状体はセルロース繊維、蛋白質繊維、あるいは
これら双方の繊維を用いてなっているのが好ましい。綿
等のセルロース繊維や絹等の蛋白質繊維は吸湿性、通気
性に優れており、足裏からの汗等を吸収、発散する性質
に優れているため、心地よい肌触りを実現することがで
きると共に、足元のムレ対策に好適である。

【００１７】また、最外側生地の外面であって少なくと
も靴下の踵該当部または爪先該当部にはケブラー（KEVL
AR：Du Pont 社製) 等のアラミド繊維と他繊維との混紡
糸を用いてもよい。前記アラミド繊維は強化用繊維とし
て例えばロープやケーブル類に広く用いられている繊維
であり、これによれば、摩擦によってほころびが発生し
易い部分の強度を補強することができるため、靴下の使
用耐性を大幅に向上させることができる。さらに最内側
生地に綿を併用すると、吸湿性、通気性を十分に向上さ
せることができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態に係る
靴下を図面に基づいて説明する。なお、何らこれに限定
されるものではない。図１は実施の形態に係る靴下１０
を示した模式的断面図であり、図２は靴下１０が着用さ
れた状態を示した模式的部分断面図である。図例の靴下
１０は例えば最内側生地１１と最外側生地１２の２枚構
造となっており、足底該当部における最内側生地１１の
外面１１ｂには、例えば２枚の伸縮性を有するフィルム
１３ａ、１３ｂから構成された嚢体１３内に適当な弾性
及び硬さのシリコーンゴム１４が封入された、着用時の
荷重による衝撃を緩和する衝撃緩和用シート体１５が定
着されている。

【００１９】ここで、衝撃緩和用シート体１５を図３
（イ）〜（ハ）に示した図に基づいて以下に説明する。
衝撃緩和用シート体１５は２枚のフィルム１３ａ、１３
ｂから構成された嚢体１３内にシリコーンゴム１４が封
入され構成されたものであり、（ロ）、（ハ）の模式的
断面図から明らかなように例えば土踏まずに対応する部
分Ｑがやや厚く形成されており、土踏まず部分を刺激し
得るように構成されている。

【００２０】このシリコーンゴム１４とは、高重合度の
オルガノポリシロキサンに無機充填剤、過酸化ベンゾイ
ル等の硬化剤を混和してよく練り、これを成形後加熱し
て加硫し、硬化させたものである。温度による性質の変
化が少なく、広い温度範囲にわたって弾性を保持する性
質を有している。よって、日常に発生し得る温度範囲に
おいては、なんらその性質が変化することがなく、安定
した弾性を保持することができる。このシリコーンゴム
１４の硬さは硬化剤の添加量によって任意に設定するこ
とができ、一般的な体重範囲に適応する硬さを選択すれ
ばよいのであって、何ら限定されるものではない。

【００２１】尚、衝撃緩和用シート体１５の厚み及び硬
さとしては、衝撃緩和用シート体１５に荷重をかけた際
にフィルム１３ａ、１３ｂが部分的に接触しない程度で
あって足元がぐらつかない程度に設定されているのが好
ましい。厚みが薄すぎたり硬さが硬すぎたりした場合は
所望の衝撃緩和効果が得られにくく、厚みが厚すぎたり
硬さが柔らかすぎたりした場合は衝撃緩和用シート体１
５がぐらつくため、使用者の足元が安定せず、疲労の原
因となるためである。

【００２２】図例の靴下１０における最内側生地１１は
例えば綿１００％の繊維からなっており、その外側の最
外側生地１２は例えば綿が７０％、ケブラー（KEVLAR:D
u Pont社製) と綿との混紡糸が３０％の割合からなって
いる。この最外側生地１２においてケブラーと綿との混
紡糸の方の割合を多くした場合は生地強度を補強するこ
とができ、一方、綿の方の割合を多くした場合は生地の
吸湿性等を向上させることができる。これらの他、絹や
化繊等の繊維を用い得るのは勿論であり、その混紡割合
を変化させることによってそれぞれの繊維の特徴を任意
に引き出すことができるのは周知の通りである。いずれ
の場合においても最内面生地１１には綿等の吸湿性の高
い生地を用いるのが、足元のムレ等を防ぐ上で好まし
い。

【００２３】足底該当部における最内側生地１１の外面
１１ｂに取り付けられた嚢体１３を構成しているフィル
ム１３ａ、１３ｂは例えば制御された限界内で伸張が可
能な熱可塑性ウレタンエラストマから成っている。この
熱可塑性ウレタンエラストマは無孔性であって、しかも
融着、接着処理を容易に行うことができ、曲げ疲労に対
して高度の抵抗力を持ち、靴下の使用環境上生じやすい
菌類及び発汗に対しての高い抵抗力を有し、連続的に強
引張力を受けた時に弛緩及び応力に対して優れた抵抗力
を有するものである。また、これら特性を生活環境での
温度範囲内（−２０〜４０℃程度）において何ら劣化す
ることなく得ることができる。

【００２４】尚、前記したフィルム１３ａ、１３ｂの厚
さは３０μm 以上であるのが好ましい。フィルム１３
ａ、１３ｂの厚さが３０μm 未満である場合は、厚さが
薄いゆえに扱いにくく、嚢体１３の定着作業時の作業性
が劣る傾向があり、また、フィルム１３ａ、１３ｂ作製
時の精密性が要求される分、材料コストが高くなる場合
がある。

【００２５】嚢体１３は継目のない連続した嚢体であっ
てもよいし、実施の形態で示すように例えば２枚のフィ
ルム１３ａ、１３ｂの周縁部が融着されて袋状となった
ものでもよい。

【００２６】以下、図１〜３で説明した靴下１０の、製
造工程の一例を図４（ａ）〜（ｄ）に示した模式的部分
断面図に基づいて説明する。まずフィルム１３ａとフィ
ルム１３ｂを位置合わせして、相対向する図中矢印ｘ、
ｙ方向からフィルム１３ａ、１３ｂの周縁部を一部分１
３ｃのみを残して熱圧着により融着させる（図４
（ａ））。これにより、フィルム１３ａ、１３ｂからな
る嚢体１３が形成される（図４（ｂ））。次に嚢体１３
の前記一部分１３ｃから嚢体１３内に所望のシリコーン
ゴム１４を注入した後、前記一部分１３ｃを融着させ
て、シリコーンゴム１４が封入された衝撃緩和用シート
体１５とする。（図４（ｃ））。これとは別に最内側生
地１１を予め足型２０に履かせておき、足底該当部にお
ける最内側生地の外面１１ａに図４（ａ）〜（ｃ）の工
程により作成したシリコーンゴム１４入りの嚢体１３す
なわち衝撃緩和用シート体１５を接着剤等により接着す
る（図４（ｄ））。

【００２７】嚢体１３の周縁部を含む融着は熱融着であ
ってもよいし、高周波照射による融着であってもよく、
嚢体１３を最内側生地１１に接着する際の前記接着剤と
しては、例えばウレタン接着剤等が用いられる。このウ
レタン接着剤は室温で硬化し、この硬化時にガス状の副
生物を発生することがなく、硬さの調節も容易で接着ヒ
ズミも少ないため好ましい。

【００２８】実施の形態に係る靴下１０は図４に示した
工程により形成されてもよいが、別の形成工程としては
図５（ａ）〜（ｃ）に示す工程が挙げられる。まず最内
側生地１１を足型２０に履かせて、足底該当部における
最内側生地の外面１１ａとフィルム１３ａ、１３ｂとを
位置合わせする（図５（ａ））。この状態で図中矢印ｘ
方向からフィルム１３ａ、１３ｂの周縁部を一部分１３
ｃのみを残して熱融着する。これにより、フィルム１３
ａ、１３ｂからなる嚢体１３が足底該当部に定着された
靴下１０Ａとすることができる（図５（ｂ））。次に嚢
体１３の周縁部であって図５（ｂ）の工程で融着されて
いない一部分１３ｃから、所望のシリコーンゴム１４を
封入し、封入口である前記一部分１３ｃを融着する。次
にこのシリコーンゴム１４が封入された嚢体１３が取り
付けられた最内側生地１１の外側に最外側生地１２を履
かせ、最内側生地１１と最外側生地１２を所定箇所で止
め合わせる（図５（ｃ））。この時、最内側生地１１と
最外側生地１２は足首該当側端部１０ａで連続している
のが好ましい。

【００２９】尚、最外側生地１２は必ずしも全体が強化
用繊維と他繊維との混紡糸からなっている必要はなく、
最外側生地１２の少なくとも外面であって靴下１０の踵
該当部もしくは爪先該当部に、例えばケブラー（KEVLA
R:Du Pont社製) 等の強化用繊維と綿等の衣類用一般繊
維との混紡糸を用いてもよい。前記したケブラーはアラ
ミド繊維の代表的な繊維であり、卓越した機械的強度を
有する繊維として知られている。このように強化用繊維
またはその混紡糸を部分的に用いた場合は、前記繊維が
用いられた部分の強度を特に強化することができるた
め、靴下１０に長期間の使用に耐え得る摩擦強度及び洗
濯耐性を付与することもできる。

【００３０】また、本発明においては、足裏該当部に定
着される嚢体１３内にシリコーンゴム１４が封入されて
いる靴下１０について示したが、シリコーンゴム１４が
封入された衝撃緩和用シート体１５に何ら限定されるこ
となく、適度なクッション性を有するスポンジ体やゴム
等の他の弾性体からなる衝撃緩和用シート体を定着させ
た靴下であっても、本発明と同様の効果が得られる。

【００３１】実施の形態においては靴下１０が最内側生
地１１と最外側生地１２の２枚からなっている靴下１０
について示したが、何らこれに限定されるものでなく、
別の実施の形態においては３枚以上の生地が重ねられた
靴下であってもよい。

【００３２】また、例えば一層の生地によって構成され
た靴下であって、この靴下の足裏該当部の内面又は外面
に、実施の形態にて説明したような衝撃緩和用シート体
１５が保持されていてもよい。衝撃緩和用シート体１５
が靴下本体の最内側面に保持されている場合、着用時に
は足裏と衝撃緩和用シート体１５の上面とが接触するこ
ととなるが、実施の形態で説明した場合と同様に足裏か
らの汗等を吸収、発散させ、心地よい肌触りを実現する
ために、図６に示すように、衝撃緩和用シート１５の足
裏当接面には、高い吸湿性、通気性を有する布状体１６
を付着させるのが好ましい。この布状体１６としては、
例えば図７（イ）に示すように足裏当接面１６ａがメッ
シュ状となっていて、衝撃緩和用シート体１５への当接
面１６ｂがフェルト状となっているものを用いれば、前
記メッシュ部分からフェルト部分へと汗を拡散し易く、
汗ばんでもさらっとした感触を得つつ、保温性を確保す
ることができる。また、夏場等、保温性よりもむしろ発
汗性を向上させた場合は、メッシュ状部分のみからなる
布状体１６としてもよい。

【００３３】また、衝撃緩和用シート体１５が靴下本体
の外面に保持されている場合も、衝撃緩和用シート体１
５を被覆する布状体１６´（図７（ロ））を付着させる
ことで、衝撃緩和用シート体１５が露出するのを防ぐこ
とができ、歩行時にも滑りにくくすることができる。こ
の場合の布状体１６´としては、より滑りにくくするた
めに図例の如く床当接面１６ｃにゴム等からなる突起物
１６ｄを設けてもよい。さらに、複数の生地層によって
構成された靴下において、衝撃緩和用シート体１５を前
記定着面を除いて被覆する布状体１６、１６´を付着さ
せた場合は、衝撃緩和用シート体１５とこれに対面する
生地との間に布状体１６、１６´を介装させることとな
るため、摩擦を大きくして滑りにくくすることができ、
足元を安定化させることができる。

【００３４】なお、実施の形態では嚢体１３を構成する
フィルム１３ａ、１３ｂが両方ともウレタンエラストマ
製である場合について示したが、何らこれに限定される
ものでなく、別の実施の形態ではいずれか一方が例えば
ナイロン製であってもよい。また、例えば図８に示すよ
うに複数層のポリウレタンフィルム１８を布状体１９に
貼着してなるシート２３ａ、２３ｂにより嚢体２３を形
成し、中にシリコーンゴム１４を封入した衝撃緩和用シ
ート体２５としてもよく、前記布状体１９としては例え
ば７５番程度の太さのテトロン等を天竺織りした生地等
を用いる。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係る靴下に
よれば、足底該当部に、着用時の荷重による衝撃を緩和
する衝撃緩和用シート体が保持された靴下であるため、
この靴下を着用した場合は、足裏へ格段のクッション性
を付すことができ、膝や腰への衝撃を格別に吸収するこ
とができる。こうした効果は、靴着用時であっても靴未
着用時であっても得ることができ、当然室内でも得るこ
とができるため、非常に簡便に衝撃緩和効果を得ること
ができる靴下であると言える。また、近年においては例
えば特に中高年齢層の人が舗装路面上を散歩やジョギン
グ等して、その際に受ける足裏からの衝撃により腰や膝
等に障害を来す等の問題が表面化しているが、本発明に
係る靴下によれば着用によって足裏への格別のクッショ
ン性を得ることができるため、特別にクッション性の向
上が図られた専用シューズ等を使用しなくとも、この靴
下を着用することによって容易に前記した衝撃を緩和
し、前記した問題を解決することができるのである。

【００３６】また、衝撃緩和用シート体の足裏当接面が
布状体により被覆されている場合は、吸湿性や肌触りを
良好とすることが可能である。

【００３７】前記衝撃緩和用シート体としてシリコーン
ゴムにより構成されたシート状物を用いた場合は、温度
変化による物理的性質の変化を小さくすることができ、
本発明に係る靴下を冷凍庫で冷やしたとしても、また乾
燥機にかけたとしても、何ら衝撃緩和性能が変化するこ
とがない。また、シリコーンゴムは耐水性にも優れてい
るため、靴底から水がしみ込んできたとしても本発明に
係る靴下を履いていれば足裏まで湿りけが達することは
なく、快適である。

【００３８】また、シリコーンゴムが嚢体内に保持され
てシート状となっている場合、嚢体を構成するフィルム
を例えば熱可塑性ウレタンエラストマ製とした場合は、
熱による融着によっても、また高周波による融着によっ
ても比較的容易に融着でき、接着剤によって靴下に定着
する場合も頑強な接着強度を有することができる。よっ
てこの靴下を長期間使用しても、また、度重ねて洗濯し
ても嚢体の靴下への定着状態はほとんど劣化することが
ない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る靴下を示した模式的
断面図である。

【図２】実施の形態に係る靴下を着用した状態を示した
模式的平面図である。

【図３】（イ）は靴下に保持される嚢体の一例を示した
模式的平面図であり、（ロ）はそのＡＡ´断面図であ
り、（ハ）はＢＢ´断面図である。

【図４】（ａ）〜（ｄ）は実施の形態に係る靴下を作製
する際の工程を示した模式的断面図である。

【図５】（ａ）〜（ｃ）は別の実施の形態に係る靴下を
作製する際の工程を示した模式的断面図である。

【図６】別の実施の形態に係る靴下を示した模式的断面
図である。

【図７】（イ）、（ロ）はそれぞれ布状体の例を示した
模式的斜視図である。

【図８】さらに別の実施の形態に係る嚢体を示した模式
的断面図である。

【符号の説明】

１０ 靴下 １
６ｃ 床面当接部 １０ａ 足首該当側端部 １
６ｄ 突起物 １１ 最内側生地 １
８ ポリウレタン １１ｂ 最内側生地の外面
フィルム １２ 最外側生地 ２
０ 足型 １３ 嚢体 ２
３ａ、２３ｂ シート １３ａ、１３ｂ フィルム １３ｃ 一部 １４ シリコーンゴム １５ 衝撃緩和用シート体 １６、１９ 布状体 １６ａ 足裏当接部 １６ｂ 衝撃緩和用シート体への当接部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 足底該当部に、着用時の荷重による衝撃
   を緩和する衝撃緩和用シート体が保持された靴下。
2. 【請求項２】 靴下本体の最内側面に衝撃緩和用シート
   体が保持されると共に、衝撃緩和用シート体の足裏当接
   面は布状体により被覆されている請求項１記載の靴下
3. 【請求項３】 衝撃緩和用シート体が、シリコーンゴム
   により構成されたシート状物である請求項１又は請求項
   ２記載の靴下。
4. 【請求項４】 衝撃緩和用シート体が、伸縮性を有する
   フィルムにより被覆されてなるものである請求項１〜３
   のいずれかの項に記載の靴下。