JPH116001A

JPH116001A - 焼結炉

Info

Publication number: JPH116001A
Application number: JP9176469A
Authority: JP
Inventors: Toshiyoshi Takano; 野敏嘉高; Kenichi Kurotaki; 滝憲一黒
Original assignee: Tamagawa Machinery Co Ltd
Current assignee: Tamagawa Machinery Co Ltd
Priority date: 1997-06-17
Filing date: 1997-06-17
Publication date: 1999-01-12

Abstract

(57)【要約】【課題】脱ロウ部のガスバーナの数および形状、焼結
部の炉殻、ヒーター、炉芯管の引張方式等を改良した焼
結炉を提供する。【解決手段】脱ロウ部、焼結部および冷却部が順次連
通され、その中を無端状のコンベアが走行されてなる焼
結炉において、脱ロウ部には、天井にガスバーナが７個
以下配設され、焼結部は、炉殻がセラミックボードで形
成され、ヒーターは左右の両側面に設けられ、焼結部の
炉芯管にはエアシリンダが線条体を介して連結され、か
つ炉芯管には温度センサーが設けられ、前記エアシリン
ダには該温度センサーの検知信号に基づいて制御するプ
ログラム制御手段が連結されていることを特徴とする

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンベア上に被成
形品を載せて移動させ、順次脱ロウ、焼結、冷却を連続
的に行うコンベア式の焼結炉に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のコンベア式焼結炉は、図９に示す
ように脱ロウ部１０２，焼結部１０３および冷却部１０
４が順次直列状に連通して構成され、その中を無端状の
コンベア１０５が走行するようになっている。

【０００３】前記脱ロウ部１０２は、直接燃料ガスを燃
焼させて被成形品を加熱脱ろうできるようになってお
り、天井に２４インチ炉で３９個のガスバーナ１０６が
配設されている。

【０００４】前記焼結部１０３は、炉殻が鋼板を溶接し
て形成されると共に炉芯管１１５が設けられ、その中に
は雰囲気がス（ＬＰＧ変成ガス、アンモニア分解ガス
等）が流されるとともに、該雰囲気ガスの中で被成形品
が炉芯管１１５の外側の上下に配置された電気ヒータ１
１６によって加熱焼結されるようになっている。

【０００５】また、前記冷却部１０４は、水冷ジャケッ
トにより焼結品を冷却できるようになっている。

【０００６】しかして、被成形品は、コンベア１０５上
に載せられて移動され、順次脱ロウ、焼結、冷却されて
焼結部品となる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、脱ロウ部１
０２において従来のようにガスバーナ１０６の数が多い
とバーナの落下事故の発生確率が多くなるとともにカス
の付着も多くなる不都合がある。

【０００８】また、従来の焼結部１０３の炉殻は、鋼板
を溶接して形成しているので、重量が重くかつ溶接もし
なければならないので作業性が悪いし、蒸熱量も多い等
の不具合もある。また、従来の炉芯管の引張方式は、ウ
ェート式で常時２００〜３００Ｋｇの負荷が加重されて
いるため寿命が短いし、炉芯管の膨張方向も入口側であ
るため放熱量も多くなるという課題もある。

【０００９】本発明は、このような点に鑑み前記従来の
課題を解決せんと提案されたものであって、脱ロウ部の
ガスバーナの数および形状、焼結部の炉殻、ヒーター、
炉芯管の引張方式等を改良したものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明の請求項１にかかる焼結炉は、脱ロウ部、焼
結部および冷却部が順次連通され、その中を無端状のコ
ンベアが走行されてなる焼結炉において、脱ロウ部に
は、天井にガスバーナが７個以下配設され、焼結部は、
炉殻がセラミックボードで形成され、ヒーターは左右の
両側面に設けられ、燒結部の炉芯管にはエアシリンダが
連結部材を介して連結され、かつ炉芯管には温度センサ
ーが設けられ、前記エアシリンダには該温度センサーの
検知信号に基づいて制御するプログラム制御手段が連結
されていることを特徴とする。

【００１１】また、本発明の請求項２にかかる焼結炉
は、前記ガスバーナは空気をプレミックスしたガスを外
部へ放射する複数の小孔が底部付近外周に設けられた有
底円筒状の金属製のバーナチップと、該バーナチップ内
に収納されて、該バーナチップの内周面との間に上記ガ
スの流通間隙を形成する突条を有するセラミックス製の
スペーサとで構成されていることを特徴とする。

【００１２】また、本発明の請求項３にかかる焼結炉
は、前記ヒーターが、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ合金で形成され
ていることを特徴とする。

【００１３】また、本発明の請求項４にかかる焼結炉
は、前記無端状のコンベアは、ローラコンベアであるこ
とを特徴とする。

【００１４】さらに、本発明の請求項５にかかる焼結炉
は、前記炉殻を形成するセラミックボードは、組立式で
あることを特徴とする。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、図示の実施の形態について
本発明を詳細に説明すると、図１は本発明の実施の形態
を示す一部破断正面図、図２は同一部破断平面図、図３
は脱ロウ部の正面断面図、図４は脱ロウ部の平面図、図
５は焼結部の正面断面図、図６は焼結部の平面図、図７
は図５のＡ−Ａ線断面図、図８はガスバーナの断面図で
ある。

【００１６】同図において、焼結炉１は、脱ロウ部２、
焼結部３および冷却部４が順次直列状に連通され、その
中を無端状のコンベア５が走行されて構成されている。

【００１７】前記脱ロウ部２は、直接燃料ガスを燃焼さ
せて被成形品を加熱脱ロウさせる部分で、天井にガスバ
ーナ６が設けられている。本例では図３に示すように２
４インチ炉で３個のバーナ６が配設されている。

【００１８】このガスバーナ６の好適例として図８に示
すものを挙げることができる。同図において、７はチッ
プホルダ、８はこのチップホルダ７の下端内周にねじ部
１０で螺合された金属製の、例えばＳＵＳ−３１０Ｓか
らなるバーナチップで、これが上部に解放した有底円筒
状をなす。

【００１９】このバーナチップ８は、空気をプレミック
スした燃料としてのガスを外周から外部へ放出する複数
の、例えば１２個の小孔１１を、底部８ａ付近外周に等
間隔に有する。

【００２０】また、１２は上記バーナチップ８の筒内に
収納されたセラミック製の、例えばAl₂0₃ やSiO₂などか
らなるスぺーサであり、このスぺーサ５の外周には、バ
ーナチップ８の内周面との間に、空気をプレミックスし
た上記ガスの流通間隙Ｇを形成する複数の、例えば３個
の突条１３が外周縦方向（軸方向）に等間隔で突設され
ている。従って、ここではガス通路としての流通間隙Ｇ
は、突条１３と１３との間に形成されることになる。

【００２１】さらに、上記スぺーサ１２は、上端および
下端が円錐状部１２ａ、１２ｂとなっており、チップホ
ルダ７側から導入される上記ガスを、このスぺーサ１２
の周辺に均等に分散させ、かつ底部では各小孔１１付近
で均等のガスの流れを惹起せるように機能する。

【００２２】次に、前記焼結部３は、前記脱ロウ部２に
連続して設けられ、セラミックボードで炉殻１４が形成
され、その中に炉芯管１５（図７参照）が設けられ、前
記コンベア５はこの炉芯管１５の中を走行する。

【００２３】そして、電気ヒータ１６は、図７に示すよ
うにこの炉芯管１５の前後方向に向って左右両側に設け
られている。このヒータ１６は、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ合金
で形成すると寿命が長く好ましい。

【００２４】また、前記炉殻１４を形成するセラミック
ボードは、組立式とするのが形成が容易となり望まし
い。炉殻１４をセラミックボードで形成すると、軽量で
組立に便利であるし、蒸熱量や放熱量が少ないので有効
である。

【００２５】さらに、前記炉芯管１５には、エアシリン
ダ１７が連結部材を介して連結され、炉芯管１５を引張
り炉芯管１５の膨張を吸収している。この炉芯管１５の
膨張方向は出口側とする方が、放熱量を減少させること
ができるので望ましい。

【００２６】上記エアシリンダ１７には、焼結炉３に設
けられた温度センサー１８の検知信号に基づいて制御さ
れるプログラム制御手段が連結され、エアシリンダ１７
の引張力が制御される。

【００２７】また、前記脱ロウ部２、焼結部３および冷
却部４の中を走行する無端状のコンベア５は、ローラコ
ンベアとするとベルトの寿命が延びるので好ましい。

【００２８】しかして、被成形品は、コンベア５上に載
せられて、脱ロウ部２、焼結炉３および冷却部４と移動
され、順次脱ロウ、焼結、冷却されて焼結部品となる。

【００２９】

【発明の効果】以上詳細に説明した通り、本発明によれ
ば次の通りの効果を奏する。脱ろう部のガスバーナの数が少なくても加熱脱ろう
できる。ガスバーナの数が少ないとガスバーナの取付作
業が容易であるし、脱落事故も少ない。

【００３０】本発明のガスバーナによれば、金属製
のバーナチップが熱的に劣化し、脆弱化するようなこと
があっても、スぺーサ自身はセラミックからなるため、
熱的に変形したり劣化したりすることがなく、かつ耐触
性があるため、バーナチップが不用意に破損して落下す
るという事故を回避でき、従って、バックファイヤーの
発生を未然に防止できる。また、上記バーナチップはス
ぺーサとは独立して交換可能であるため、ガスバーナ全
体としての維持管理が容易となり、部品交換による経費
の損失も僅少ですむという実用上のメリットが得られ
る。

【００３１】焼結炉の炉殻がセラミックボードで形
成されているので、軽量で組立に便利であるし、蒸熱量
や放熱量が少なくなる。また、セラミックボードを組立
式とすると作業が一層容易となる。焼結炉の電気ヒータが、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ合金で形
成されているので長寿命となる。

【００３２】炉芯管には、エアシリンダが連結さ
れ、このエアシリンダには焼結炉に設けられた温度セン
サーの検知信号に基づいて制御されるプログラム制御手
段が連結され、エアシリンダの引張力が制御されるよう
になっているので、焼結炉の温度に対応した炉芯管の膨
張を適切な引張力で引張ることができる。また、炉芯管を引張るエアシリンダを出口側に設
け、炉芯管の膨張方向を出口側としたので放熱量を少な
くおさえることができる。さらに、無端状のコンベアをローラコンベアとした
ので、ベルトの寿命を長くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示す一部破断正面図であ
る。

【図２】同、一部破断平面図である。

【図３】脱ロウ部の正面断面図である。

【図４】脱ロウ部の平面図である。

【図５】焼結部の正面断面図である。

【図６】焼結部の平面図である。

【図７】図５のＡ−Ａ線断面図である。

【図８】ガスバーナの断面図である。

【図９】従来の焼結炉を示す正面図である。

【符号の説明】

１焼結炉２脱ロウ部３焼結部４冷却部５無端状のコンベア６ガスバーナ７チップホルダ８バーナチップ１１小孔１２スペーサ１３突条１４炉殻１５炉芯管１６電気ヒータ１７エアシリンダ１８温度センサー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】脱ロウ部、焼結部および冷却部が順次連
通され、その中を無端状のコンベアが走行されてなる焼
結炉において、脱ロウ部には、天井にガスバーナが７個以下配設され、焼結部は、炉殻がセラミックボードで形成され、ヒータ
ーは左右の両側面に設けられ、焼結部の炉芯管にはエア
シリンダが連結部材を介して連結され、かつ炉芯管には
温度センサーが設けられ、前記エアシリンダには該温度
センサーの検知信号に基づいて制御するプログラム制御
手段が連結されていることを特徴とする焼結炉。
【請求項２】前記ガスバーナは空気をプレミックスし
たガスを外部へ放射する複数の小孔が底部付近外周に設
けられた有底円筒状の金属製のバーナチップと、該バー
ナチップ内に収納されて、該バーナチップの内周面との
間に上記ガスの流通間隙を形成する突条を有するセラミ
ックス製のスペーサとで構成されていることを特徴とす
る請求項１記載の焼結炉。
【請求項３】前記ヒーターは、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ合金
で形成されていることを特徴とする請求項１または２記
載の焼結炉。
【請求項４】前記無端状のコンベアは、ローラコンベ
アであることを特徴とする請求項１，２または３記載の
焼結炉。
【請求項５】前記炉殻を形成するセラミックボード
は、組立式であることを特徴とする請求項１記載の焼結
炉。