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JPH11514928A - Lattice block material - Google Patents

Lattice block material

Info

Publication number
JPH11514928A
JPH11514928A JP9507133A JP50713397A JPH11514928A JP H11514928 A JPH11514928 A JP H11514928A JP 9507133 A JP9507133 A JP 9507133A JP 50713397 A JP50713397 A JP 50713397A JP H11514928 A JPH11514928 A JP H11514928A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
wire
grid
wires
frame
folded
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP9507133A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
プリラック，ジョナサン
Original Assignee
ジョナサン エアロスペース マテリアルズ ヨーロッパ アーベー
ジョナサン エアロスペース マテリアルズ コーポレーション
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ジョナサン エアロスペース マテリアルズ ヨーロッパ アーベー, ジョナサン エアロスペース マテリアルズ コーポレーション filed Critical ジョナサン エアロスペース マテリアルズ ヨーロッパ アーベー
Publication of JPH11514928A publication Critical patent/JPH11514928A/en
Pending legal-status Critical Current

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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
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    • B21F27/02—Making wire network, i.e. wire nets without additional connecting elements or material at crossings, e.g. connected by knitting
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    • B21F27/10—Making wire network, i.e. wire nets with additional connecting elements or material at crossings with soldered or welded crossings
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    • B32B3/266—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by an apertured layer, the apertures going through the whole thickness of the layer, e.g. expanded metal, perforated layer, slit layer regular cells B32B3/12
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Abstract

(57)【要約】 ワイヤ格子構造や形状を持つ、構造材料が開示される。この構造材料は織機構造物上で最初に織り込まれた連続的なワイヤによって製造できる。ワイヤが平行なワイヤの列に織り込まれた時に、それは固定され要素に分離される。それから、要素は枠に配置される。それらが列やクモの巣状や網目を形成するように、相対的な角度で、この枠は要素を配置する。製造の最後の段階では、例えば、鍛造プレスを使用して、ワイヤは一緒に溶接される。代わりとして、最初はワイヤ要素は一対の枠に保持され、それから一緒に溶接されることで、材料を製造することができる。本発明に係わる構造材料は、多層構造の材料の形態で層に、又は単独で使用することができる。 (57) Abstract: A structural material having a wire lattice structure and shape is disclosed. This structural material can be produced by a continuous wire woven first on the loom structure. When the wires are woven into parallel rows of wires, they are fixed and separated into elements. Then the element is placed in the frame. At relative angles, the frames arrange the elements so that they form rows and webs or webs. In the last stage of production, the wires are welded together, for example using a forging press. Alternatively, the wire elements can be initially held in a pair of frames and then welded together to produce the material. The structural materials according to the invention can be used in layers in the form of multi-layered materials or alone.

Description

【発明の詳細な説明】 格子状ブロック材料 発明の背景 この発明は１９９３年３月１８日出願の米国特許ＮＯ．０８／０３３，１１１ と、これに関連して出願された部分的に継続している出願に基づいている。 本発明は、建築材料あるいは構造物の要素とこれらの製造方法に関するもので ある。より正確には、本発明は多次元の格子状構造物を持つ構造材料や建築材料 とその製造方法に関するものである。 先行技術の説明 材料学の分野では、より軽量でより堅固な材料の研究は多年に渡る主な目的と なっていた。一般には、この分野の研究は主として金属やプラスチックやセラミ ックの使用に集中してきた。この研究は現在の技術の改良を導いた。その上、こ の研究は、近代社会の経済的な要求や工学の変化を達成するために、新しい材料 や方法をもたらしてきた。 材料学の分野の極最近の活動は、重量に対する強さの比率におけるよい性質に 関係する限りでは、主として炭化水素の重合体とこれに対応した化学作用に集中 してきた。たとえ、選ばれた条件下の研究を基礎として発展した材料と方法は便 利で且つ有用または効果的であるにしても、典型的にはより高い等級（オーダー ）の構造の改良の問題には関係していない。なお、炭素に基づく化学式の技術を 使用した金属的な、力学的な性質の反復や再現が、多くのこれらの材料と方法の 目的のままで残っている。結果として、これらの材料の多くはより容易に利用で きる金属的な建築材料や構造要素に比べて名前ばかりの改良がなされただけであ る。 発明の概要 本発明の目的は、高強度、軽量の建築材料を利用できるようにすることである 。 提供する本発明に係わる建築材料は、ワイヤ格子によって特徴付けられる。代 表的なものでは、ワイヤ格子は３次元配列で一様に積み重ねたピラミッドの形状 に組み立てられる。通常、各ピラミッドは横断や交差する点で互いに連結されて いる８本ワイヤ部分で成り立っている。ワイヤ要素は連続したワイヤの部分であ る。材料の構造が肉眼では堅固で強固に見えている場合でさえも、実際は細いワ イヤの３次元の網状組織から成り立っている。これらのワイヤは典型的には真鍮 やステンレスから成り立っている。好ましくは、この材料は径が約０．００５イ ンチから０．１インチ〔０．１ｍｍ−２．５ｍｍ〕で、長さが０．０３インチか ら０．０９インチである構造部品で組み立てられる。本発明に係わる材料は、し かしながら、上述した材料やワイヤ径に限定されるものではない。特に、本発明 の意味における「ワイヤ」の言葉は、金属製ワイヤのみならず、実際の使用目的 だけが材料の選択に制限をもたらしていて、それらを構成している材料に関係な く、引き伸ばされたフィラメント全てを含んだものを意味することを意図してい る。しかしながら、上述した金属製ワイヤよりも機械的により弱い金属に対して もまた、材料を例えば、均質の固体材料の形状である他の既知の構造物と比較し た時に、本発明の構造物は重量に対する格子状構造物の金属の機械的な強度に関 して明瞭な改良をもたらす。また、ワイヤの指示された好ましい径の範囲は１０ の要因によって容易に超過されたり、または下回ったりする。１０μｍから２５ ０μｍの径の範囲内の非常に細いワイヤでさえ、非常に堅固ではあるが軽い薄壁 の成分の製品のために、できる限り応用の興味深い分野が生み出される。 本発明に係わる鋼製ワイヤから生産された材料は、固体鋼の密度の約５分１で それに匹敵する強度を持っている。これらの性質は、多様な要因に依る。例えば 、材料に働く力は、従来の寸法の骨組みや支持構造物内の力と同じように伝搬す る。更に、ワイヤの小さな横断面積が大きな表面：体積の比の原因となる。その 上、要素の分離は、材料を通じてのクラックや多くの欠陥の進展を減少させ、ま た同様に荷重の均等な分散と伝搬に貢献する。最後に、好ましくは０．０１イン チ〔０．２５ｍｍ〕より小さい径を持った材料を製造するのに使用されるワイヤ の小さな横断面は、ワイヤの小さな粒子サイズはクラックの進展を妨げるので、 より優れた強度の原因となる。 最も一般的な形状では、材料は３次元の格子状構造物を形成していることに特 徴があり、初めは使用されている材料の化学的及び物理的性質にだけ関係してい る。本発明は、建築材料の構造が可能な限り好都合な、構造材料の重量に対する 曲げ強さの剛性比を備えているという考えから始まった。構成要素言い換えれば 建築材料を構成するワイヤは、勿論良い圧縮−引張強度を持っている。ここで、 「ワイヤ」は必ずしも金属材料で形成される必要はなく、むしろ、それに応じて 、互いに溶接や接着剤で接合したプラスチックや天然繊維から形成される。実際 に、一般に金属製ワイヤはより高い強度を達成しているが、他方、プラスチック 又は天然繊維等の他の建築材料を使用しても、おそらく、非常に軽い重量で、そ れにもかかわらず十分な強度を達成できる。これに匹敵する低い重量は金属材料 では達成できない。 本発明に係わる方法は、少なくともワイヤ又はフィラメント（非金属材料が含 まれている）が１０°と９０°の間の角度で互いに関係させて並べられ、各グル ープ内では平行に配列され、続いて重ねられ、そして、ワイヤや他のフィラメン トのこのグループはなるべくは溶接や接着によってそれらの交差点が互いに連結 されているように用意される。この方法で生産された平坦即ち平らな材料で、平 行なワイヤあるいはフィラメントの３つのグループが領域を覆うように接触して いる三角形の構造物を形成する。これらは、おそらく折り返し線を規定する平行 なワイヤのグループの一つのワイヤで、同一の間隔で走る平行な線に沿って、折 り返すことができる。限定する意図ではなく、単に記述を単純にするために、こ のワイヤという言葉が非金属製の材料を含むことや類似のやり方では非金属材料 を意味することを意図しながら、以下ではワイヤだけが引用される。 好ましい実施例では、平行ワイヤの３つのグループから製造された三角形の格 子が楽器のコンチェルティナのやり方でそのグループの一つから隣接したワイヤ に沿って交互に折り返される。このように折り返された格子は、その側面図で、 より良い区別をするために上側と下側の面としてここで明示される、折り返し線 の２つの平行な面を伴うジグザグ形状に見える。 三角形格子の構造物によって、完全に特別な折り返し角度が推奨される。ここ では折り返し角度は、面の折り返し線の一つに交差し、これに隣接する他の面の ２つの折り返し線を貫いて走る２つの面の間の角度を示す。 特に、上側面の隣接した折り返し線の間隔とまた下側面の隣接した折り返し線 の間隔とが折り返し線に沿ったワイヤの節点又は交差点の内部節点距離に正確に 等しいように、または、少なくとも折り返しと節点の間のこれらの距離が互いに 関して小さな整数と関係するように、折り返し角度が選ばれている、本発明の変 形が好ましい。このことにより、２つのそのような折り返し格子は一方を他方の 上に置くことができ、互いに関して９０度回転することができ、また、一つの格 子の下側面の全ての節点またはともかく多数の複数の節点が他の格子の上側面の 節点と一致でき、これらの隣接する格子の間の連結がこれらの節点内で行われる 。このことは特に堅固な３次元構造物をもたらす。 本発明の特に好ましい実施例において、平坦な格子は、正三角形から組み立て られている。言い換えれば、ワイヤの２つのグループがお互いに６０°で交差す る。好ましくは平行なワイヤの３番目のグループが他の２つのグループの交差す る点に沿って正確に走るように、その配置がなされる。しかしながら、さもない と、この配置は、必ずしも、強制的にその状況にならない。 そのような実施例では、一つの面の連接した折り曲げ線の間隔は、折り返し線 に沿った節点の間隔と等しい、選択された折り返し角度は約５１．３°に等しく なる。 これから外れた他の実施例は、特別な使用条件に合わせられたものであるが、 両辺が底辺よりも長い、非正三角形の二等辺三角形が形成されるように互いに関 して並べられたワイヤの３つのグループから組み立てられている。これは、ワイ ヤの２つのグループが互いに６０°よりも鋭い角度で交差し、ワイヤの第３のグ ループが最初の２つのグループと６０°よりも大きい角度を形成して、最初の２ つのグループの交差する点を通過することを意味する。そうすることで、ワイヤ の後者の第３のグループは折り返し線を形成する。この折り返し線内で、まさに 既に記述した実施例と同じように、折り返しの後にピラミッドの３次元構造物が 製造される。そこからは２つの相対する基部側面だけが無くなる。選択された折 り返し角度を持つ後者の実施例では、結果としてのピラミッドはより高く、鋭い 。また、上側と下側の面は正三角形で組み立てられた、前に記述した実施例より もさらに離れて置かれる。また、この場合に、各々の平坦な格子が組み立てられ る三角形の正確な形状に依存する、上述の選択された折り返し角度が維持される 時に、お互いに関して垂直に回転された２つの格子が続いて置かれて、それらの 節点に一致させて連結させることができる。斜めに一方が他方の上に置かれた２ つのそのような折り返し格子構造物の連結の後で、周囲全体に行き渡る基部の端 を持つ望まれたピラミッドが製造される。続いて置かれた折り返された格子に関 係なく、しかしながら、平坦な格子を折り返された格子に、即ち、折り返された 格子の上側と下側の節点の構造を正確に持つように意図されたこれらの平坦な格 子に、溶接することができる。上述された三角形の格子において、各場合に上側 と下側の面内での折り返しの後で、四角の格子構造物、選択された折り返し角度 を伴う、四角形の格子の構造物が製造される。特に、本発明によれば、任意の平 坦な格子、例えば、長方形の格子のそろった層をそこの間に結合できる、構造物 を折り返された格子の幾つかの層から製造できる。もしも、平坦な格子が２つの 折り返された格子の間に置かれるならば、お互いに関して９０°折り返された格 子の回転を除外でき、この場合には、選択された折り返し角度を維持することを 命令することもない。 本発明の実施例は、最終の格子状ブロックの材料を形成するために、最初の要 素、つまり、折り返しが可能で、幾つかの層内で互いに連結される平坦な格子の 特別な製造に関係する。 平坦な格子の製造を単純化するために、この実施例に従って、織物材料の残り の部分が、結合力のある網状構造即ち格子構造を形成するように、そこから材料 の一部分を、パンチング（穴あけ）、エッチング（食刻）、ドリリング（きり穴 あけ）や他の方法によって取り除く、例えば、板金のような、平坦なつまり平ら な織物状材料（くもの巣状の材料）が使用される。そして、既に記述された実施 例を意味するものとして、「ワイヤ」として考えられるこの織物の残りの部分が 、格子を形成し、継ぎ目無しでお互いに連結される。 既に記述した実施例に比較して、後者は特に以下の長所を持つ。 １．製造された平坦な格子はいたる所等しい厚さである。言い換えれば、「ワ イヤ」の「交差する点」で、材料がこれらの交差する点や節点の間で同じ厚さと なる。 ２．製造において、互いに交差して互いの上に、層内で平行なワイヤの幾つか のグループを配置し、それらの交差する点で互いにそれらを連結するステップ（ 手順）が除外される。この連結が結合力のある織物中に最初から存在する。 ３．織物内の相当する穴のパンチングやエッチングの後に残った織物の個々の 横木（桟）即ち「ワイヤ」は必ずしも連続的な直線に沿って走る必要はなく、む しろ、個々の節点で織物面で互いに関して曲げられている。それ故、節点は、３ つのグループが互いに交差する、平行な線の３つのグループに必ずしも配置され る必要がなく、より複雑な構造が考えられる。この構造では、実際に順番に個々 の節点が平行な真直ぐな線に沿って配列されるが、すべての節点の位置を記述す るために、おそらく平行な線の３つより多いグループが必要である。言い換えれ ば、この構造では、平行なワイヤの３つのグループから製造される材料に比較し て節点の間隔が、より小さくあるいはより大きくなっている。対応するより複雑 な構造物は例えば、正三角形からなるワイヤ格子から進んで、互いに交差するワ イヤのグループの２つが、正確に直線ではなく、むしろ節点で各ケース内におい て傾いて、僅かにジグザグした線に沿って走らせることを考えた時に、生産され る。そこでは、一つのグループの与えられたワイヤに対して、全ての他のワイヤ だけが同じジグザグ線に沿って平行に走るように、各ケース内の同じグループの 隣接したワイヤが正確に反対方向に角度を持っている。そこから生じる三角形格 子はもはや正三角形から組み立てられず、その頂点が、むしろ、より大きなスケ ールで正三角形の格子の対称性をなおも持っている、斜めの角度の三角形から組 み立てられる。 ４．織物から生産された格子が組み立てられる「ワイヤ」やフィラメントは、 それらの全長上に一様な断面を持つ必要はなく、むしろ、より広くすることがで き、それ故例えば節点で強化することができる。 さらに、しかし、それにもかかわらず、それに沿って織物状材料が折り返され る、平行な節点ラインを持つように、また、折り返した後に、これらの節点ライ ンが２つの平行面を規定するように、そして更に、これらの面内で、連結面内に コンパチブルな節点構造物を持った、他の格子と連結されるように、可能な限り 発展してきた平坦な格子状構造物即ちネットワーク（網状構造）において、さら に発展する可能性が数多くある。連結された２つの格子の隣接した格子面の節点 が、互いに一致するように、お互いが同じ対称性と節点から同じ距離を持つ格子 状構造物を、ここでは、「コンパチブル」と見なす。或いは、この格子状構造物 は、隣接する格子の節点の考えうる割合、言い換えれば、例えば、少なくとも１ ０％が、一致して互いに連結されるような、対称性と節点距離を少なくとも持っ ている。勿論、互いに連結された隣接した格子の節点だけではなく、むしろ、各 ケースにおいて他の格子の２つの隣接した節点の間の連結する横木（桟）を伴う 一つの格子の一つの節点である時に類似の方法で適用される。これに続く使用の 間、材料に作用する力が一様に分散して脇に逸らされるように、また、連結点が 連結面の上にできるだけ一様に分散されるように、対称性と間隔の特別な条件が ここでは満たされなければならない。 さらに、追加して、２つの方法が正三角形から組み立てられた平坦な格子と、 相当する折り返された格子の製造について以下に記述する。 第１の方法によれば、本発明に係わる方法は、一連のスライディングプーリー とこのスライディングプーリーを配置する織機（ルーム）枠体を支持することが できる装置を役立てることを含んでいる。次に、細いワイヤは織機枠体に固着さ れ、それから織りこまれる。織り込みの後に、ワイヤは一緒に溶接される。そこ から生じる織物あるいは織物状材料は、それから、希望する方法で使用したり、 波形材料を生産するために必要な形状にすることができる。本発明に係わる方法 の別の実施例では、固着しまたは溶接された上部構造を組み合わせる使用方法と 共に、引き伸ばされた区域で生産できる。これらの引き伸ばされた断面を波形形 状に、又は希望するように形作ることができる。本発明に係わるこれらの方法の 個々の段階が詳細に更に以下で議論される。 本発明に係わる第１の方法に対して説明する。ここの第１段階では、枠即ち張 り付け枠と多様なスライディングプーリーが据え付けられる。これらの装置は、 溶接する前にワイヤを張力下に保ち、また、正確な配置に保つのに役立つ。この 張り付け枠は、１２０°の間隔で配置されたＴ型の隙間（スリット）を有する向 かい合う織物の３つのセットを持つ実質的に平坦なリング（輪）である。織物、 レール、張り枠に調和するような寸法と形状である、スライディングプーリーの 上部構造物は、ワイヤを捕まえて位置を厳格にたもつために、平行な溝を持って いる。次の段階では、回転する三角形の台座の上の３つの溝のあるスタンド（台 ）からなる織機枠が用意される。より厳密には、ワイヤが巻き枠から巻き戻され る前に、スライディングプーリーの上部構造物が固着される位置決めを持つ、３ つの柱（コラム）やスタンドを備えているように、織機枠が用意される。巻き枠 又は織機枠とスタンドも回転する間、ワイヤは一回転の後でワイヤが次の深い溝 内に走りこむように、スライディングプーリーの溝を通して下方に走り続ける。 ワイヤがルーム枠又は巻き枠上に配置されるや否や、ワイヤはスライディングプ ーリーに沿って分かれる。それから、ワイヤの網組織即ちマトリックス（行列） が形成されるように、スライディングプーリーは予め用意された枠の上に載せら れる。その後、このワイヤマトリックスの節点、言い換えれば、ワイヤが互いに オバーラップ即ち互いの上に置かれた点が鍛造プレスを使用して互いに接続され る。全ての節点が接続されるとすぐに、材料はスライディングプーリーと張り枠 から取り外される。本発明の方法を使用してこのように製造される、平坦な材料 は建築材料として単独で使用することができる。代わりとして、波形の織物、即 ち、楽器のコンソルティナのように折り返された織物を形成するために、プレス 、プレスラムとダイ（打ち抜き型）を使用して、あるいは、鋸歯のローラーのセ ットを通することにより、結果として生じる材料を、曲げたり、捩じったりする ことができる。この後者の材料は、より薄い３次元材料を形成するために、材料 の平坦な織物に交互に積み重ねて接続されることができる。 本発明に係わる別の方法の最初は、ワイヤのセットが第２の支持枠上に位置決 めされる。次に、ワイヤは第１の支持枠に配置される。それから、第１と第２の 支持枠が第２の支持枠のワイヤが第１支持枠の上のワイヤに約６０°の相対角度 で配置されるように、互いに向かいあって横たわりなから、動かされる。交差す る点において、第２枠のワイヤは第１枠上のワイヤと溶接される。希望に従って 、溶接は１ワイヤずつ、あるいはグループで行われる。溶接が完了した時に、第 １枠内のワイヤは隣接した溝内に動かされることができるように、ワイヤは第２ の枠内に引き出される。それから、第２ワイヤは第１枠内に配置され、溶接工程 が繰り返される。希望する寸法の構造物が溶接されたワイヤの２セットから製造 されるまで、この工程が継続される。 本発明のこの方法の次の段階では、ワイヤの３番目のセットは、上述した、２ つのワイヤの構造物に溶接される。かわるがわる、ワイヤは第１の支持枠内に配 置される。それから、第１と第２支持枠が、ワイヤ全てが約６０°の相対角度で 並べられるように、互いに向かいあって横たわる位置に動かされる。それ故、こ れは、正三角形のシリーズが形成されることを意味する。交差する点において、 ワイヤが順番に互いに溶接される。上述したように、全くの希望どおりに、１ワ イヤずつ、あるいはグループで溶接は行うことができる。ワイヤの溶接が完了し た時に、最終の材料が支持枠から開放される。 本発明の別の方法を使用して製造される材料は、また、構造用材料や建築材料 や工事用材料として、それ自身で独立して使用することができる。このように製 造される材料は、波形や歯の有る、或いは鋸歯状の織物を形成するように、プレ ス、プレスラムとダイ（打ち抜き型）を使用して、あるいは、鋸歯のローラーの セットを通することにより、結果として生じる材料を、曲げたり、捩じったりす ることができる。この後者の材料は、より薄い３次元材料を形成するために、材 料の平坦な織物に交互に積み重ねて接続されることができる。 ワイヤのグループ間の角度か６０°に限定されていない、格子状材料の製造の ための他の方法においては、それらの長手方向に平行に溶接装置を通過して前に 出すことができる一連の平行なワイヤが締めつけられる。これに対応する装置は 、更に追加して、ワイヤの第１のグループを平行に保つために案内と締め付けの 何方か一方または両方の装置と、この角度が１０°と９０°の間にあるワイヤの 第１に述べたグループのための案内及び締め付け装置を含んでいる。最後に、こ れに対応する装置はまた、第２のグループが第１のグループと共に形成する、好 ましくは第１グループと同じ角度で、即ち、１０°と３０°の間の角度で２つの 第１に述べたグループまで、それが延びるように、平行なワイヤの第３グループ による、ガイド（案内）要素又は締め付け装置を持っている。ここでは、ガイド （案内）及び締め付け装置は、各ケースのワイヤの３つのグループが共通な交差 する、即ち、オーバーラップする点を持っている。溶接は連続して、言い換えれ ば、最初に第１と第２のグループのワイヤの間を、それから、第３と第２のグル ープを行うことができる。しかし、３つのグループ全てを同時に、あるいは個々 のワイヤで溶接を行うこともできる。それから、ワイヤは対応するガイドから持 ち上げられて、溶接装置の作業範囲に相当する距離だけ動かされる。 そうすることで、ワイヤのグループは、他方に一方が層を成して単純に配置で きる。しかし、要求があれば、勿論、製造方法はより複雑になるが、それらを互 いに織り込むこともできる。 しかし、本発明に係わる原則を基礎として、平坦な構造材料が製造されるだけ ではなく、例えば、管（チューブ）やその類似品のような、３次元に曲がった物 も製造できる。このためには、例えば、上述した折り返された格子の一つを製造 して、それから管や管断面に曲げることができる。しかしながら、この場合に、 さらに折り返された格子や一つ又は二つの平坦な格子を伴う別の格子と連結する ことが、曲げた後でだけ管に曲げられ、折り返された格子の内部が外部の一方又 は両方で行われる。特に、この場合に、曲面のために、曲げられ、折り返された 格子の内側面上の節点の間隔が外側とは異なるように注意がなされる。便宜上は 、それ故に、平坦な格子と折り返された格子は、与えられた管径のために、曲げ られた、折り返された格子の節点と厳密に一致するようにすることができる、異 なった格子寸法で製造される。それ故に、特別な、固定された管径の製造が選択 される。このために、それに相当して非常に多くの数の折り返された格子と平坦 な格子の適合（マッチング）が生み出される。 本発明の他の一般的な目的と特別な目的は、部分的に明白であり、さらに以下 のところで部分的ではあるがより明確になるであろう。 従って、本発明は、段階、構成の特徴と、以下の詳細な開示の例によって記述 されたような段階（ステップ）をもたらすために示された部品の配列と要素の結 合、クレームによって指示された本発明の保護の範囲を持つ方法と装置を有して いる。 図面の簡単な説明 本発明の特性と物体のより完全な理解のために、以下の的確な記述と関連した 図面を参照する。 図１は、本発明の構造材料の実施例の斜視図である。 図２は、図１に係わる構造又は建築材料の１部分を上から見た拡大上面図であ る。 図３は、波形又は溝を有する断面構造を持つ、本発明の構造材料の別の実施例 の斜視図である。 図４は、図１〜３に示した本発明の実施例の別の層を持つ、本発明の構造材料 の別の実施例の斜視分解図である。 図５は、組み立て状態における、図４に示した本発明の構造材料の実施例の斜 視図である。 図６は、スライディングプーリーとワイヤフィラメントが一か所で鍛造される 、本発明の第１の方法が使用された本発明の構造材料の製造に使用される枠即ち 張り枠の斜視図である。 図７は、スライディングプーリーの部分の上でワイヤが織られ、また、本発明 の第１の方法が使用された本発明の構造材料の製造に使用される、織機（ルーム ）即ち巻き取り枠の斜視図である。 図８Ａと図８Ｂは、本発明の別の方法と共に使用され、また、本発明の構造材 料の製造に使用される第１と第２の支持枠を上から見た上面図である。 図９は、小さな鋭い角度の二等辺三角形からなる平坦な格子である。 図１０は、折り返し工程に連結する構造物の変化を示す輪郭図である。 図１１は、一つの面の節点が四角の格子を形成するように、選択された折り返 し角度で折り返された格子の上面図である。 図１２は、図１１の部分の斜視図である。 図１３は、織物状材料から製造される格子を示す。 選択された実施例に関する記述 最初に、図１〜８について参照する。この図１〜８においては、同じ参照番号 は同じ部分を参照し、本発明によって実現化される構造材料１０が示される。こ の構造材料は、それらの節点１４で互いに連結された細いワイヤ部分１２の格子 や網状組織（ネットワーク）から製造される。この細いワイヤ部分は連続的なワ イヤ１６の部分である。 図１〜図５に示すように、この構造材料１０は細いワイヤ部分１２の格子によ って特徴付けられる。図１〜図３に示すように、この構造材料１０は計画された 技術の応用によるものであるが、断面が平坦あるいは波形あるい鋸歯状にするこ とができる。本発明のより広範で、より複雑な実施例においては、図４と図５に 示すように、この構造材料１０は３次元の配列で、均質に積み重ねたピラミッド １８から形成された多層の構造物である。各ピラミッド１８はそれらの節点１４ で互いに連結されているワイヤ部分１２から形成される。この実施例の全てにお いて、ワイヤ部分１２は０．００５インチと０．０１インチ〔０．１２５〜０． ２５４ｍｍ〕の間の径である。更に、ワイヤ部分１２は代表的なものでは、０． ０２インチと０．１インチ〔０．５〜２．５ｍｍ〕の長さである。一般的に選ば れたワイヤ材料は０．０８インチ〔約０．２ｍｍ〕の径であり、ステンレススチ ールから製造される。 本発明は構造材料１０の製造のための別の方法を考慮に入れている。最初の方 法は、以下の部分でより詳細に記述する枠又は張り枠の上部構造２２と織機（ル ーム）上部構造２６を使用する。別の方法では、本発明に係わる材料を製造する ために、図８Ａと図８Ｂに示す支持枠（フレーム）７０と７２を使用する。 本発明の材料の製造のための第１の方法の初めは、一連のスライディングプー リー２４を受けるために設計された枠２２が用意される。その上、スライディン グプーリー２４を最初の織り込みの間配置できる織機（ルーム）２６が用意され る。本発明の方法の次の段階では、連続的なワイヤ１６が織り込みのために据え 付けられる。ワイヤ１６はそれから織機２６内で引っ張られ、要求に従って織り 込まれる。織り込みの後で、単数のワイヤあるいは複数のワイヤ１６が枠２２内 に位置決めされ、ワイヤ要素１２の節点即ち交差する点１４で、代表的なもので は溶接で互いに接続される。そこから生じる織物即ち薄板は、多層な材料を製造 するために、希望通りに使用でき、要求に従った形状に形成できる。本発明に係 わる製造の個々の段階は以下で更に詳細に説明される。 本発明に係わる方法の最初の段階において、枠２２とスライディングプーリー ２４が据え付けられる。図６と図７に示すように、これらの装置は溶接する前に 、正確な操作と、ワイヤ又はワイヤフィラメント１６を張った状態で保持するの に役立つ。一般に、枠２２は、Ｔ字形状のスリット３５を持つ、３組の向い合っ たレールやガイド３０を持つ平坦なリング２８である。このレール３０は１２０ °の角度差即ち間隔で配置される。それ故、そこから延びるワイヤやワイヤフィ ラメント１６を有する、３組のスライディングプーリー２４が枠２２内に配置さ れる時に、互いに重なり合うワイヤ要素１２が多数の正三角形を形成するように この角度が選択される。 ワイヤ１６を受け取り、それらを正確にそれらの場所に保持するために、一連 の平行な溝３４を有する表面３３を伴う第１部分３２を各ケース毎にスライディ ングプーリー２４が持っている。各々のスライディングプーリー２４の見える側 に配置された第２表面３７は、以下でより正確に説明される織機２６のスタンド ３８の上に据え付けることができるように組み立てられる。各スライディングプ ーリー２４はまた第１部分３２に組み入れられるように組み立てられる。第２部 分３６は以下に説明される織り込みが完成した時に、ワイヤ内で使用するように 寸法と形状が作られる。第１と第２部分３２と３６は、例えば、専門家がよく知 っている機械的なネジやボルトや他の固着手段を使用して連結される。 次に、図７に示されている、回転する三角形の台４０上の３つのスタンド２８ からなる織機２６が用意即ち製造される。ワイヤ１６が織機２６内に引き込こま れる前に、スライディングプーリー２４の第１部分３２が固着されている位置決 め表面４２を持っている。スタンド３８上のこの位置決め表面４２は、それらが スライディングプーリー２４と溝を備え外側に回転するそれらの表面３３を固着 するように組み立てられる。操作上は、スライディングプーリー２４上の第１部 分３２の第２表面３７の各々は、織り込みのための織機を用意するために、スタ ンド３８の一つの表面に接触して配置される。このスライディングプーリー２４ は、例えば、専門家がよく知っている機械的なネジやボルトや他の固着手段を使 用してスタンド２８に連結される。 本発明の方法の次の段階は、織り込み枠２６とここでまたスタンド３８とがス ライディングプーリー２４の溝３４上にワイヤ１６を引くために回転する。特に 、回転の後で、ワイヤ１６が各スライディングプーリー２４の次のより底の方の 溝３４内を走るように枠２６は回転する。この手順はスライディングプーリー２ ４の全ての溝３４がワイヤ１６の一部分を含むまで継続される。織り込みの間、 ワイヤフィラメント１６は好ましくは０．０５と０．２オンス〔１．４〜６ｇ〕 の間の張力で維持される。この方法が実施される時に、ワイヤやワイヤフィラメ ント１６の平行な領域が全てのスタンド３８の間にこのようにして形成される。 ワイヤが平行な配置で織機２６又は巻き枠上に配置された時に、それから各スラ イディングプーリー２４の第２部分３６が各第１部分の上に並べられる。ワイヤ １６はそれから次の工程のためにその場所に固定される。その後で、ワイヤ１６ は分離される。より正確には、ワイヤ１６は例えば、溶接トーチを使用してスタ ンド３８の沿って分けられる。この工程でワイヤ部分４８の各端部でスライディ ングプーリー２４を伴う３つの独立した部分４６が作られる。それから、スライ ディングプーリー２４は位置決め表面４２から開放され、枠２２に運ばれる。 本発明に係わる方法の次の段階は、スライディングプーリー２４とワイヤ部分 ４８は枠２２に据え付けられ、ワイヤ部分４８は鍛造プレスを使用して互いに連 結される。特に、スライディングプーリー２４はレール３０のＴ字形状スリット ３５に位置決めされる。同様なＴ字形状スリット３５、スライディングプーリー ２４とワイヤ部分４８は１２０°の相対角度で枠２２に据え付けられる。このよ うな配置は、多数の同じ三角形５０の形状を持つ、ワイヤ要素１２の三角形状格 子を生み出す。各三角形５０は隣接した三角形５０と共通な３つの節点１４を持 つ。全てのワイヤ要素１２は正確に即ち適正に正しい方向に置かれる時に、同時 に全ての節点１４に熱と圧力を加えるために、この分野の専門家には良く知られ ている鍛造プレスが使用される。このプレスは約５０ポンド／平方インチの圧力 と華氏１２５０度の能力を備えていることが好ましい。ワイヤ要素１２の溶接は 真空下で行われるのが好ましい。全ての節点１４が互いに連結されるとすぐに、 そこから生まれた構造材料１０は枠２２あるいはサイドブロック２４からも取り 外すことができる。 図８Ａと図８Ｂは、本発明の材料を製造するために、本発明の別の方法のため に使用できる支持枠７０と７２を示している。図８Ａによれば、支持枠７０は概 略長方形の形状をしている。一連の溝７４は枠７０の表面７６に刻まれている。 溝７４の寸法は本発明に従って材料と格子の構造物のために使用されるワイヤの 寸法によって決められることはこの分野の専門家には明白である。溝７４は、互 いに間を開けて、表面７６上に一様に分散される。一般に、この溝７４の間隔は 製造される材料と格子に望まれる性質によって決まる。典型的なものでは、この 溝７４は互いに約０．０３インチと０．０７インチ〔０．７５ｍｍ〜１．８ｍｍ 〕離される。好ましくは、この溝７４は互いに約０．０５インチ〔約１．２７ｍ ｍ〕離される。この溝７４は平行に走る。図示されていない溶接電極の利用を確 保するために、スリット７８は枠７０の端部８０に刻まれている。 図８によれば、支持枠７２は、互いに関してある角度で配置された少なくとも ２つの側部８２と８４を持つ多角形の形状をしている。支持枠７２の側部８２と ８４の間の角度は、枠７２にワイヤが配置された時に、このワイヤが支持枠７０ に配置されたワイヤに対して約６０°で配列されるようにここでは選択される。 同様に枠７２は表面８８の一つに刻まれた一連の溝８６を有している。ここでは また、溝８６の寸法は、本発明に従って材料と格子の構造物のために使用される ワイヤの寸法によって決められることは、順にこの分野の専門家は認めている。 溝８６は、表面８８で互いに一様な間隔を開けて配置されている。この溝８６の 間隔は製造される材料と格子に望まれる性質によって決まる。典型的なものでは 、この溝は互いに約０．０３インチから約０．０７インチ〔約０．７５ｍｍ〜１ ．８ｍｍ〕離される。好ましくは、この溝８６は互いに約０．０５インチ〔約１ ．２７ｍｍ〕離される。この溝８６は平行に走る。ネジ９２によってその位置に 保持されるフランジ９０は、支持枠７２の表面８８の一部分の上に延びている。 使用に際しては、フランジ９０とネジ９２は枠７０の上に配置されたワイヤを確 保即ち固定するように互いに共同で働く。 本発明に係わる別の方法に最初の段階では、ワイヤの第１のセットが枠７２の 溝８６に配置される。これらが配置されるとすぐに、フランジ９０がワイヤの上 に配置され、ネジ９２を使って固定される。次に、ワイヤ枠７０の端部８０に最 も近接して置かれた溝７４にワイヤが配置される。それから、ワイヤが重なり合 い互いに約６０°の相対角度で配置されるように、第１枠と第２枠７０と７２が 互いに隣接した接触位置に持ち込まれる。好ましくは、枠７２に保持されたワイ ヤが枠７０に保持されたワイヤに重なり合う。それから、ワイヤは交差する点で 互いに溶接される。希望する方法に依存するが、溶接はワイヤ毎やグループで実 行される。 枠７０と７２に保持されているワイヤの溶接が完了した時に、枠７０内のワイ ヤが端部８０又は一つおいた溝から進んだ溝に今や置かれるように、部分的なあ るいは基礎の構造物が動く。それから、新しいワイヤが端部８０に最も近くに置 かれた溝７４に配置され、溶接工程が再び始まる。このように、第１枠７０に保 持された連続したワイヤが、第２枠７２に保持されたワイヤ上に配置される。本 発明に係わる方法の次の段階では、ワイヤの第３セットは上述された方法によっ て製造されたワイヤ構造物の上に配置される。この組み立て工程を実施するため に、ワイヤは再び枠７０の端部８０に最も近く置かれた溝７４に配置される。第 １と第２の枠７０、７２は、全てのワイヤが互いに重なり合い、約６０°の相対 角度で配置されるように、再び、接触して互いに隣接しながら動く。また再び、 ワイヤはそれから交差する点で互いに溶接される。溶接は、要求に従ってワイヤ 毎またはグループで実施される。 ワイヤの溶接が完了した時に、本発明の材料１０は枠から取り外される。この 材料１０は要求に従ってさらに進展させることができる。 本発明に係わる方法を使用して製造された構造材料１０は、図１に示すように 、個別に使用することができる。オプションとして、波形や折り返しを伴う織物 を形成するために、例えば、プレス、プレスラムと型を使用するか、歯付きロー ラのセットを通過させて、図３に示すように、その構造材料を波形に又は折り返 しすることができる。おそらく、図３に示した折り返し又は波形の構造材料は、 図１に示された平坦な構造材料をロールプレスに通過させることで製造される。 ロールプレスは実質的に平らな突出部分と曲がった折り返し部分とを有している 。曲がった戻り部分は、単一ラインに沿って接線方向に平らな突出部分に接して いる。操作上は、構造材料１０は、プレスの突出部分と折り返し部分の間の接触 ラインに沿って曲げられる。この構造材料１０は曲げられるか捩じられる間、構 造材料１０が互いに引張られることを可能にするので、この構造が選択される。 本発明に係わる方法を使用して製造された構造材料は、図４と５に示されたよ うに、より大きな多層の構造を形成するために使用できる。この実施例では、図 １に応じた平坦な構造材料１０の別の層が、図３に応じた波形又は折り返された 構造材料１０と接続される。この材料を形成するために、図４に示すように、層 は最初互いに積み重ねられる。次に、構造材料１０の個々に薄板（シート）を形 成するための方法に関連した上述した方法に従って、未結合の材料１０は鍛造プ レスに配置され、溶接される。 以下は、本発明に係わる材料を製造するための、例証的な、また、非限定的な 手順の例である。 例１ 製造上の工程の最初は、ワイヤ部分の第２支持枠（フレーム）（図８Ｂ）の表 面に刻まれた溝内に各ケース毎に挿入された。単一のワイヤが（図８Ａ）の第１ 溝内に配置された。両方の枠内に配置されたワイヤはステンレススチールから製 造され、０．００８インチ〔０．２ｍｍ〕の径で、Massachusetts のHingham の All Stainless Co．によって製造された。次に、真直ぐな端部（エッジ）を使用 して、第２枠に配置されたワイヤの端部が、各ワイヤが枠の端部より約０．０１ インチまで延びるように、配列された。第２枠に配置されたワイヤはそれから第 １枠に配置された単一のワイヤに接触させられる。特に、ワイヤは第２枠のワイ ヤが第１枠のワイヤに対して６０°の相対角度で走るように一定方向に向けて置 かれる。 工程の次の段階では、電極が第２枠のワイヤと第１枠の単一のワイヤに接触さ せられる。より正確には、交差する点の各々で、電極が各ワイヤ遷移上に５ポン ドの圧力が働くように配置される。１サイクル刻みで１サイクルから７０サイク ルの範囲内で調整された６０ヘルツサイクル数（各サイクルが約１６．７ｍｓと なった）のための、言い換えれば電極は１％刻みで、１から９０パーセントの範 囲内で調節されたパーセントの公称電流を利用できる電流源に接続された。電流 供給源を使用して、標準の公称電流の５５％の電流が１サイクルの間で交差する 点に供給された。この工程はすべての交差する点が互いに溶接されるまで繰り返 された。 組み立て工程の最後の段階では、第１と第２の部分的な構造物は第２枠に再び 配置され、それから、第３枠が第１枠に配置される。交差する点の各々でで順番 に、電極が各ワイヤ遷移上に５ポンドの圧力が働くように、ワイヤに接触して配 置される。標準の公称電流の約６５％の電流が、上述した電流供給源を使用して 、１サイクルの間交差する点に供給された。この工程はすべての交差する点が互 いに溶接されるまで繰り返された。本発明は、それ故、上記の記述から明らかで ある全ての他のものの間で、上述した目的を効果的な方法で達成することが理解 できる。特に、現在の発明は低重量性を持つ高強度構造材料とこれを製造するた めの効率的な方法を提示する。 本発明の枠組みを外れることなく、上記構造物と上記操作或いは製造の順序を 交替することができることが理解できる。従って、上記の記載に含まれたことや 関係する図面に図示されたことの全ては、例としてのみを意味し、また、限定さ れる意味に理解されないということを意味している。 そしてまた、以下のクレームはここで記述した本発明の固有のもの全てであり 、特別な特徴とまた同様に表現方法に基づいてその間に置かれた、本発明の枠組 みの説明や保護の範囲の全てをカバーすることを意図していることも理解される 。 図３は、パンチングやエッチングで規則的な三角形格子を与えられた平坦な織 物状材料の一部分を例として輪郭だけを示す。取り除かれた領域は、概略、上面 図でコーナーが丸まった二等辺三角形の形状を持っている。その結果、節点を形 成しているフィラメントに関連して補強された、節点あるいは節点面が作り出さ れる。そのような格子を折り返す可能なねじれ線は一点鎖線で示される。 織物状材料の窪みは、全ての構造物が平行なワイヤのグループと共に製造され る、全ての構造物が製造できるだけでは無く、むしろ、更に、より複雑な格子と 網目構造物も製造できるように、基本的には如何ようにも希望の形状と配列を持 てることが理解できる。そのような平坦な格子あるいは網目構造物からつづいて 、そこからブロック状の材料を製造するために、これを折り返えし、似た格子ま たは、他の折り返され平坦な格子を持つ他のものと連結して層状に積み重ねられ る。 図９に平坦な格子の一部分が示されている。ワイヤの３つのグループ１，２と ３は、各々が互いに平行に配列され、グループ２と３が約４０°の角度で互いに 交差し、両方が約７０°の角度を各ケースとも３番目のグループ１と形成する。 もしも、このグループから折り返された格子が製造されるならば、折り返しラ インは、むしろ、ワイヤの第２と第３のグループ２、３と共にピラミッド構造を 形成している第１のグループ１に沿って走る。 図１０には、折り返された格子の上側と下側の面４，４’に構造物の折り返し 工程における効果が示されている。 最初に、図１０は下方の左に正三角形から構成された平坦な格子を示している 。 平行なワイヤのグループの一つからのワイヤ１，１’が折り返しラインとして 選択される。この折り返しはロール、曲げ装置やプレスによって実施できる。図 １０の上側の左に、折り返された側面の輪郭が示されている。ワイヤ１が上側の 格子面４を定め、ワイヤ１’が下側の格子面４’を定めている。図１０にはまた 、上側の右に、折り返しラインの一つに交差して、別の面の次に隣接した折り返 しラインを通過して走る平面と共に、２つの交差する面の角度として限定された 折り返し角度αが示されている。 図１０の右に、折り返された格子が上から見た上面図で示されている。平坦な 格子とより良い比較をするために、上側面４を定めるワイヤ１の４つの格子点が 丸印を付けて平坦な格子内で強調されている。折り返しライン１の方向に間隔が 変化していないが、しかし、折り返しライン１，１’に対して垂直な間隔は変化 している、同じく丸印を付けた格子点が、折り返された格子内の右に見える。実 際に、折り返された格子のこの水平方向の距離は折り返し角度αに依存するだけ である。正三角形で構成され、六角構造をしている平坦な格子と共に、約５１． ３°の折り返し角度αで、図１にａで示された、格子点の水平間隔、言い換えれ ば、同じ平面４又は４’の隣接する折り返しラインの間隔が、折り返しライン１ ，１’に沿った格子点の間隔ｂと等しくなる状況を達成できる。そのようなケー スは図１１に示されている。 図１１で、選択された角度の回りに折り返した後に、上側格子面の節点が四角 の格子を形成し、また、丸で同じ点に印付けされた下側格子面の節点もまた同一 の四角格子を形成することを見ることができる。３次元構造物のより良い説明の ために、下側格子面の折り返しラインが点線でのみ描かれ、形成されたピラミッ ドの両側端部のように、上側格子面の折り返しラインは連続線で示される。 図１１の５によって描かれた領域は、図１２に斜視図で再び示されている。図 １２においては、全部で１２のピラミッドが見える。各ケースの下側面４’のワ イヤ１’がピラミッドの下側面の平行な両側端部を定めている一方で、そのピラ ミッドの頂点はワイヤ１によって互いに連結されている。この形状においては、 この構造は一方向に曲げられるのに対して抵抗するだけではなく、折り返しライ ンに垂直な面４又は４’内を走る軸の回りの曲げに対しても高い抵抗力を持って いる。しかしながら、そのような格子は、最初は、図１２で水平方向に走ってい るこれらのピラミッドの下側の端部がピラミッド上でなお失われているので、折 り返しラインに平行な軸の回りに曲げることに対してはまだ殆ど抵抗力が無い。 しかしながら、同一の折り返し格子を取り上げて、図１１と１２に示された一つ に関して９０°回転して、それから、最初の格子上にそれを置いたならば、その 折り返しラインは図示した格子の折り返しライン１，１’に正確に垂直に走り、 ２つの格子を、ピラミッドの頂点又は下側のコーナーを形成する節点が正確に一 致するように、互いに対して配置することができる。この格子がこの形状で互い に溶接されるならば、その時はピラミッドの点即ち底部の点は水平方向に互いに 連結されて、捩じりに対する大きな抵抗力となる構造物を形成する。ここで、幾 つかのそのような層を互いに関して９０°で交互に互い違いにして溶接できる。 各々の下側の層の上に、ピラミッドの底辺の点としての同じ格子寸法を持ってい る、一方の単純な平坦な四角の格子を溶接できるか、あるいは、折り返しライン １’に垂直に走り、また、（そして、それ故、ピラミッドの下側のコーナーの点 のように）支持ライン１’と同じ間隔を互いから保っている、引張られているワ イヤの単純なグループだけを、節点で下側面４’の上に溶接できる。 勿論、同じことが、四角の格子や平行なワイヤの対応するグループによって水 平方向に互いに連結されている、ワイヤ１によって一方向にお互いに既に連結さ れているピラミッドの点と共に、幾つかの層で構成されるそのようなブロック格 子の最も上側のピラミッドの点に行われる。その上、各ピラミッドの下側のコー ナーの点もまた、同時に、図１２の助けで実質的に容易に実行できるように、逆 ピラミッドの点を形成することを指摘しておく。ピラミッドの点の連結は、従っ て、ピラミッドの下側のコーナーの点の連結に対するのと完全に等しい工程であ る。 そのような折り返された格子の幾つかの層が互いに連結された時に、勿論、隣 接した折り返された格子の隣接した面４，４’内の節点がお互いに対して正確に 置かれる。格子の折り返しを相当する正確な方法で、前もって行わなければなら ない。２つの格子が互いに正確に配置された時に、２つ格子のみのケースでは、 格子の１側面からピラミッドの点にそれぞれ係合する、鍛造プレスによってだけ 溶接が行われる。しかしながら、幾つかの層の上部構造においては、そのような 操作方法は容易に可能とはならない。しかし、もしも、格子が非常に正確に製造 され、正確な据え付け方法で互いに置かれるならば、残された材料より大きな電 気抵抗を持つそれらの遷移点で互いに２つの格子が溶接されるように、適当な電 流が通過する格子の２つの外側側面に大きな面積を持つ電極を置いて溶接を行う ことができる。 勿論、例えば、金線などの半導体チップの結線で良く知られているような機械 的連結の技術が使用される。 一つかそれ以上の平坦な格子の代わり又はこれらに追加して、勿論、板や箔を 折り返された格子の底辺の点とピラミッドの点の上に溶接することや接着するこ とができる。このことは特に、外側の層や単一や多層の格子に適用される。本発 明に係わる構造材料は、それから、気密や液密の隔壁や容器に対して使用できる 。 おなじく、格子の中間の空間部は表面の範囲とは独立してあるいは表面の範囲 に追加して、例えば、合成樹脂や他の流動性があり好ましくは硬化する物質で満 たされる。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Lattice block material Background of the Invention   This invention is disclosed in U.S. Pat. 08 / 033,111 And a partially continuing application filed in this connection.   The present invention relates to building materials or structural elements and methods for their manufacture. is there. More precisely, the invention relates to structural and building materials with multi-dimensional lattice structures. And its manufacturing method. Description of the prior art   In the field of materials science, research on lighter and more robust materials has been a key objective for many years. Had become. In general, research in this area is primarily focused on metals, plastics, and ceramics. Have concentrated on the use of hooks. This study has led to improvements in current technology. Besides, this The research of new materials to achieve the economic demands of modern society and changes in engineering And have brought the way.   The most recent activity in the field of materials science has been to make good properties in the ratio of strength to weight. As far as is concerned, it mainly focuses on hydrocarbon polymers and the corresponding chemistry I've been. Even if materials and methods developed based on research under selected conditions are Higher and more useful (and useful or effective) ) Is not related to the problem of structural improvement. In addition, the technology of chemical formula based on carbon The repetition and reproduction of the metallic and mechanical properties used can be attributed to many of these materials and methods. The purpose remains. As a result, many of these materials are more readily available. Only the name has been improved compared to the metallic building materials and structural elements You. Summary of the Invention   An object of the present invention is to make available high-strength, lightweight building materials. .   The provided building material according to the invention is characterized by a wire grid. Teens Typically, the wire grid is a pyramid that is uniformly stacked in a three-dimensional array. Assembled. Usually, pyramids are connected to each other at points of intersection or intersection. It consists of eight wires. A wire element is a section of a continuous wire You. Even when the structure of the material appears rigid and robust to the naked eye, it is actually It consists of a three-dimensional network of ears. These wires are typically brass And stainless steel. Preferably, this material has a diameter of about 0.5 mm. 005 a From 0. 1 inch [0. 1 mm-2. 5 mm] and the length is 0. 03 inches 0. Assembled with structural parts that are 09 inches. The material according to the present invention is However, the material and wire diameter are not limited to the above. In particular, the invention The word "wire" in the sense of is not only metal wire, but also the actual purpose of use Only place restrictions on the choice of materials and are not related to the materials that make them up. And intended to include all stretched filaments You. However, for metals that are mechanically weaker than the metal wires described above, It also compares the material with other known structures, for example in the form of a homogeneous solid material. When the structure of the present invention is used, the mechanical strength of the metal And bring clear improvements. The indicated preferred diameter range of the wire is 10 Easily exceeded or fallen by factors of 10 μm to 25 Even very thin wires in the range of 0 μm diameter are very stiff but light thin walls For the products of this component, an interesting field of application is created where possible.   The material produced from the steel wire according to the invention is approximately one-fifth of the density of solid steel. It has comparable strength. These properties depend on a variety of factors. For example , The forces acting on the material propagate in the same way as the forces in conventional sized frameworks and support structures You. Furthermore, the small cross-sectional area of the wire causes a large surface: volume ratio. That Furthermore, element separation reduces the development of cracks and many defects through the material, It also contributes to the uniform distribution and propagation of loads. Finally, preferably 0. 01 in [0. 25mm] Wire used to produce materials with a diameter smaller than The small cross-section of the wire implies that the small particle size of the wire impedes crack development, It causes better strength.   In the most common shape, the material forms a three-dimensional lattice. And are initially only concerned with the chemical and physical properties of the materials used. You. The invention relates to the weight of the structural material, where the construction of the building material is as convenient as possible. It started with the idea of having a rigidity ratio of bending strength. Component in other words The wires that make up the building material, of course, have good compression-tensile strength. here, A "wire" does not necessarily have to be formed of a metallic material, but rather Formed from plastic or natural fibers joined together by welding or adhesives. Actual In general, metal wires generally achieve higher strength, while plastic wires Or using other building materials, such as natural fibers, probably at a very light weight Nevertheless, sufficient strength can be achieved. Comparable low weight is metal material Cannot be achieved.   The method according to the present invention comprises at least wires or filaments (including non-metallic materials). Are grouped relative to each other at an angle between 10 ° and 90 °, Within the loop, they are arranged in parallel, followed by stacking, and then wires or other filaments This group of objects connects their intersections with each other, preferably by welding or gluing Be prepared as is. Flat or flat material produced in this way Three groups of wires or filaments in contact to cover the area Form a triangular structure. These are probably parallel defining the fold line One wire from a group of different wires, fold along parallel lines running at equal intervals Can be returned. This is not intended to be limiting, but merely to simplify the description. The term wire includes non-metallic materials or, in a similar manner, non-metallic materials In the following, only the wires are cited, meaning that   In a preferred embodiment, a triangular case made from three groups of parallel wires is used. The child has an adjacent wire from one of the groups in the manner of a musical concertina Are alternately folded along. The grid folded in this way, in its side view, Folded lines, specified here as upper and lower surfaces for better distinction Looks like a zigzag shape with two parallel surfaces.   Depending on the structure of the triangular lattice, a completely special folding angle is recommended. here Then the fold angle intersects one of the fold lines of the surface and Shows the angle between two faces running through two fold lines.   In particular, the spacing between adjacent fold lines on the upper side and also the adjacent fold lines on the lower side Is exactly the distance between the inner nodes of the wire nodes or intersections along the fold line Equal or at least these distances between the fold and the nodes A variant of the invention in which the wrap angle is chosen to be related to a small integer with respect to Shape is preferred. This allows two such folded gratings to have one on the other On top, can rotate 90 degrees with respect to each other, and All of the nodes on the lower side of the child or any number of nodes Can match nodes, and the connection between these adjacent grids is made within these nodes . This results in a particularly robust three-dimensional structure.   In a particularly preferred embodiment of the invention, the flat grid is constructed from equilateral triangles. Have been. In other words, the two groups of wires cross each other at 60 ° You. Preferably, a third group of parallel wires crosses the other two groups. It is arranged so that it runs exactly along the point where it is. However, no And this arrangement does not necessarily force the situation.   In such an embodiment, the spacing of the articulated fold lines on one surface may be a fold line The selected fold angle, which is equal to the spacing of the nodes along. Equal to 3 ° Become.   Other examples that deviate from this are tailored to special conditions of use, The two sides are related to each other so as to form a non-equilateral isosceles triangle longer than the base. It is assembled from three groups of wires arranged side by side. This is Wai Two groups intersect each other at an angle greater than 60 ° and a third group of wires The loop forms an angle greater than 60 ° with the first two groups and the first two It means passing through the intersection of two groups. By doing so, the wire The latter third group forms a fold line. Within this fold line, As in the previously described embodiment, after folding, the three-dimensional structure of the pyramid is Manufactured. From there, only two opposing base sides are missing. Fold selected In the latter embodiment with a turning angle, the resulting pyramid is higher and sharper . Also, the upper and lower surfaces are assembled in an equilateral triangle, from the previously described embodiment. Are also placed further away. Also in this case, each flat grating is assembled The selected fold angle described above is maintained, depending on the exact shape of the triangle Sometimes, two grids, rotated vertically with respect to each other, are subsequently placed and their Connections can be made to match the nodes. 2 diagonally placed one on top of the other The base edge that extends around the perimeter after the connection of two such folded grid structures The desired pyramid with is manufactured. Next, the folded grid Regardless, however, the flat grid is turned into a folded grid, ie, These flat cases, intended to have exactly the structure of the upper and lower nodes of the grid Can be welded to the child. In the triangular grid described above, in each case the upper And after folding in the lower plane, a square grid structure, the selected folding angle , A structure of a square grid is produced. In particular, according to the present invention, any flat A structure in which a flat grid, for example a rectangular grid, can be connected with a complete layer of layers Can be made from several layers of a folded grid. If there are two flat gratings 90 ° folded case with respect to each other if placed between folded grids Child rotation can be excluded, in which case maintaining the selected wrap angle There is no order.   Embodiments of the present invention provide initial requirements for forming the material of the final grid block. Element, a flat grid that can be folded and connected together in several layers Related to special manufacturing.   To simplify the manufacture of flat gratings, the remainder of the textile material is From which material forms a cohesive network or lattice structure. Punching (drilling), etching (etching), drilling (drilling) Flat) or other method, such as sheet metal, flat or flat Woven material (spider web material) is used. And the implementation already described By way of example, the rest of this fabric, considered a "wire" , Forming a grid and connected to each other seamlessly.   Compared to the already described embodiment, the latter has in particular the following advantages:   1. The flat gratings produced are of equal thickness everywhere. In other words, "W In the "intersection" of the ear, the material has the same thickness between these intersections and nodes Become.   2. In manufacturing, some of the wires that are parallel to each other, in layers, crossing each other , And connecting them to each other at their intersections ( Procedure) is excluded. This connection is initially present in the cohesive fabric.   3. Individual punch of the fabric after punching or etching the corresponding holes in the fabric. Crossbars or “wires” do not necessarily have to run along a continuous straight line. Instead, the individual nodes are bent relative to each other on the fabric side. Therefore, the nodes are 3 Three groups of parallel lines where two groups intersect each other There is no need to use a more complicated structure. In this structure, the actual Nodes are arranged along parallel straight lines, but describe the location of all nodes. To do so, perhaps more than three groups of parallel lines are needed. Paraphrase For example, this structure can be compared to materials made from three groups of parallel wires. The distance between the nodes is smaller or larger. More complex to correspond Complex structures, for example, proceed from an equilateral triangular wire grid and intersect Two of the groups of ears are not exactly straight lines, but rather nodes in each case Tilted and produced along the lines of a slight zigzag line You. There, for one given group of wires, all other wires Only run in parallel along the same zig-zag line, so that the same group in each case Adjacent wires are angled in exactly the opposite direction. Triangular case resulting therefrom The child is no longer constructed from equilateral triangles, and its vertices are Pairs of diagonal triangles that still have the symmetry of a regular triangular lattice I can stand up.   4. The "wires" and filaments from which the grids produced from woven fabrics are assembled, It is not necessary to have a uniform cross section over their entire length, but rather it can be wider. Thus, for example, it can be strengthened at nodes.   Furthermore, but nevertheless, the woven material is folded along it To have parallel nodal lines, and after folding, these nodal lines So that the plane defines two parallel planes, and furthermore, in these planes, in the connecting plane As much as possible to be connected to other grids with compatible nodal structures In the evolving flat lattice-like structure or network (network), There are many possibilities to develop. Nodes of adjacent lattice planes of two connected lattices Have the same symmetry and the same distance from the nodes so that they match each other Shaped structures are considered herein "compatible". Or this lattice-like structure Is the possible proportion of nodes in adjacent grids, in other words, for example, at least 1 0% has at least symmetry and nodal distance such that they are coincidently connected to each other ing. Of course, not only the nodes of adjacent grids connected to each other, but rather With connecting crossbars between two adjacent nodes of another grid in case It is applied in a similar way when it is one node of one grid. Of subsequent use In the meantime, so that the forces acting on the material are evenly distributed and diverted aside, Special conditions of symmetry and spacing are to be distributed as evenly as possible on the connecting surface. Here must be satisfied.   In addition, a flat grid constructed from two equilateral triangles, The manufacture of the corresponding folded grid is described below.   According to a first method, the method according to the invention comprises a series of sliding pulleys. And to support the loom (room) frame on which this sliding pulley is placed Includes useful equipment. Next, the fine wire is fixed to the loom frame. And then weaved. After weaving, the wires are welded together. There The woven or woven material resulting from it can then be used in any desired way, It can be shaped as required to produce corrugated material. Method according to the invention In another embodiment, the use of combining a fixed or welded superstructure with Both can be produced in stretched areas. These stretched sections are corrugated It can be shaped as desired or as desired. Of these methods according to the present invention. The individual steps are discussed in more detail below.   The first method according to the present invention will be described. In the first stage here, the frame, A mounting frame and various sliding pulleys are installed. These devices are It helps to keep the wire under tension before welding and also keeps the wire correctly positioned. this The attaching frame has a T-shaped gap (slit) arranged at 120 ° intervals. A substantially flat ring with three sets of interlocking fabrics. fabric, The size and shape of the sliding pulleys match the rails and tension frames. The superstructure has parallel grooves to catch the wire and hold it tightly. I have. The next stage is a three-grooved stand on a rotating triangular pedestal. ) Is prepared. More precisely, the wire is unwound from the reel Before the sliding pulley has a position where the superstructure of the sliding pulley is fixed. A loom frame is prepared as if it had two columns and a stand. Reel Or, while the loom frame and the stand also rotate, the wire is rotated once after the next deep groove. Continue running down through the groove of the sliding pulley to run in. As soon as the wire is placed on the room or reel, the wire is Divided along the hills. Then, the wire network or matrix The sliding pulley is placed on a prepared frame so that It is. Then the nodes of this wire matrix, in other words the wires Overlaps or points placed on top of each other are connected to each other using a forging press You. As soon as all the nodes are connected, the material will be Removed from Flat material thus produced using the method of the invention Can be used alone as a building material. Alternatively, corrugated fabric, immediately In order to form a folded fabric like an instrument consortina, , Using a press ram and die (punching die), or a serrated roller Bends or twists the resulting material by passing through it be able to. This latter material is used to form a thinner three-dimensional material. Can be alternately stacked and connected.   At the beginning of another method according to the invention, a set of wires is positioned on a second support frame. Is Next, the wire is placed on the first support frame. Then the first and second The support frame is such that the wires of the second support frame are at a relative angle of about 60 ° to the wires on the first support frame. It is moved because it is not lying on top of each other so that it is arranged in. Cross At this point, the wire of the second frame is welded to the wire on the first frame. According to hope The welding is performed one wire at a time or in groups. When welding is complete, The wires in the second frame are moved so that the wires in one frame can be moved into adjacent grooves. Drawn out of the frame. Then the second wire is placed in the first frame and the welding process Is repeated. Manufactured from two sets of welded wires of desired dimensions This process is continued until it is performed.   In the next step of this method of the invention, the third set of wires is Welded to a two wire structure. Alternatively, the wires are placed in the first support frame. Is placed. Then, the first and second support frames are connected so that all the wires are at a relative angle of about 60 °. They are moved into a lying position facing each other so that they can be lined up. Therefore, this This means that a series of equilateral triangles is formed. At the intersection, The wires are welded together in sequence. As mentioned above, one word Welding can be done individually or in groups. Wire welding is complete When finished, the final material is released from the support frame.   Materials made using the alternative methods of the present invention also include structural materials and building materials. And can be used independently by itself as construction material. Made in this way The material to be built is pre-formed to form a corrugated, toothed or saw-toothed fabric. Using a press, press ram and die (punching die) or on a sawtooth roller By passing through the set, the resulting material is bent or twisted Can be This latter material is used to form thinner three-dimensional materials. It can be alternately stacked and connected to the flat fabric of the material.   For the production of grid-like materials, not limited to the angle between groups of wires or 60 ° In another method for passing through welding equipment parallel to their longitudinal direction before A series of parallel wires that can be put out are clamped. The corresponding device is , And additionally, the guiding and clamping of the first group of wires to keep them parallel. With one or both devices, the wire with this angle between 10 ° and 90 ° It includes guide and clamping devices for the first mentioned group. Finally, this The corresponding device is also suitable for the second group to form with the first group. More preferably, the two at the same angle as the first group, ie between 10 ° and 30 ° A third group of parallel wires so that it extends to the first mentioned group A guide element or a clamping device. Here is the guide (Guiding) and tightening device, the three groups of wires in each case cross the common Have overlapping points. Welding is continuous, paraphrased For example, first between the first and second groups of wires, then the third and second groups. Can do so. However, all three groups at the same time or individually Welding can also be performed with the wire. Then, hold the wire from the corresponding guide And moved by a distance corresponding to the working range of the welding device.   By doing so, the group of wires can be simply arranged in layers, one on the other Wear. However, if required, of course, the manufacturing method will be more complicated, It can also be woven.   However, based on the principles of the present invention, only flat structural materials are produced. Rather than, for example, three-dimensionally bent objects such as tubes and the like Can also be manufactured. For this, for example, one of the folded grids described above is manufactured Then it can be bent into a tube or tube section. However, in this case, Connect with another grid with a folded grid or one or two flat grids Is that the grid is bent only after bending and the inside of the folded grid is Is done on both. Especially in this case, because of the curved surface, bent and folded Care is taken that the spacing of the nodes on the inside surface of the grid is different from the outside. For convenience Therefore, the flat and folded grids are bent, for a given pipe diameter, Can be made to exactly match the nodes of the folded, folded grid Manufactured with different lattice dimensions. Therefore, special, fixed tube diameter manufacturing is the choice Is done. Due to this, a correspondingly large number of folded grids and flat A good lattice match is created.   Other general and special purposes of the present invention will be in part apparent, and further the following It will be partly more clear at this point.   Accordingly, the present invention is described by way of example of steps, features, and the following detailed disclosure. The arrangement of elements and the connection of elements shown to produce the steps as described If it has a method and apparatus having the scope of protection of the invention as indicated by the claims. I have. BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES   For a more complete understanding of the features and objects of the present invention, reference has been made to the following detailed description. Please refer to the drawings.   FIG. 1 is a perspective view of an embodiment of the structural material of the present invention.   FIG. 2 is an enlarged top view of a portion of the structure or building material according to FIG. You.   FIG. 3 shows another embodiment of the structural material according to the invention, having a cross-sectional structure with corrugations or grooves. It is a perspective view of.   FIG. 4 is a structural material of the present invention having another layer of the embodiment of the present invention shown in FIGS. FIG. 7 is an exploded perspective view of another embodiment of FIG.   FIG. 5 is a perspective view of the embodiment of the structural material of the present invention shown in FIG. FIG.   FIG. 6 shows the sliding pulley and wire filament forged in one place The frame used in the manufacture of the structural material of the present invention using the first method of the present invention, It is a perspective view of a tension frame.   FIG. 7 shows that the wire is woven on the sliding pulley part and the invention Loom (room) used in the manufacture of the structural material of the present invention in which the first method of FIG. 7 is a perspective view of the winding frame.   8A and 8B can be used with another method of the present invention, and It is the top view which looked at the 1st and 2nd support frame used for manufacture of a material from the top.   FIG. 9 is a flat grid of isosceles triangles with small sharp angles.   FIG. 10 is a contour diagram showing a change in a structure connected to the folding step.   FIG. 11 shows the selected folds such that the nodes of one surface form a square grid. It is a top view of the grating | lattice folded at the angle.   FIG. 12 is a perspective view of the part of FIG.   FIG. 13 shows a grid made from a woven material. Description of selected embodiment   First, reference is made to FIGS. In FIGS. 1 to 8, the same reference numerals are used. With reference to the same parts, a structural material 10 realized according to the invention is shown. This Is a lattice of thin wire portions 12 connected together at their nodes 14. And manufactured from a network (network). This thin wire section is continuous This is the part of the ear 16.   As shown in FIGS. 1 to 5, this structural material 10 is formed by a grid of thin wire portions 12. It is characterized by. As shown in FIGS. 1-3, this structural material 10 was planned. Depending on the application of the technology, the cross section should be flat, corrugated or sawtooth-shaped. Can be. In a broader, more complex embodiment of the present invention, FIGS. As shown, this structural material 10 is a three-dimensional array of homogeneously stacked pyramids. 18 is a multi-layered structure formed from 18. Each pyramid 18 has its nodes 14 Formed from the wire portions 12 connected to each other. All of this example And the wire portion 12 is 005 inches and 0. 01 inches [0. 125-0. 254 mm]. Further, the wire portion 12 is typically 0.1 mm. 02 inches and 0. 1 inch [0. 5-2. 5 mm]. Generally chosen The wire material used is 0. 08 inches [approx. 2mm] diameter and stainless steel Manufactured from steel.   The present invention contemplates another method for manufacturing the structural material 10. First one The method is based on the superstructure 22 of the frame or stretch frame and the loom (described in more detail below). The upper structure 26 is used. In another method, a material according to the invention is produced. For this purpose, support frames (frames) 70 and 72 shown in FIGS. 8A and 8B are used.   At the beginning of the first method for the production of the material according to the invention, a series of sliding pools A frame 22 designed to receive the lee 24 is provided. Besides, Sliding A loom (room) 26 is provided where the pulley 24 can be placed during the first weaving. You. In the next step of the method of the invention, a continuous wire 16 is set up for weaving. Attached. The wire 16 is then pulled in a loom 26 and woven as required Be included. After weaving, one or more wires 16 are placed in frame 22 At the nodal or intersecting point 14 of the wire element 12, typically Are connected to each other by welding. The resulting fabric or sheet produces a multi-layer material Can be used as desired and formed into shapes according to requirements. According to the present invention The individual steps of the manufacture are described in more detail below.   In the first step of the method according to the invention, the frame 22 and the sliding pulley 24 are installed. As shown in FIGS. 6 and 7, these devices are used before welding. Accurate operation and holding the wire or wire filament 16 in tension Help. In general, the frame 22 has three pairs of opposed faces with a T-shaped slit 35. A flat ring 28 with a rail and a guide 30. This rail 30 is 120 They are arranged at an angle difference of °, ie, at intervals. Therefore, wires and wire Three sets of sliding pulleys 24 having the lament 16 are arranged in the frame 22. The overlapping wire elements 12 form a number of equilateral triangles when This angle is selected.   In order to receive the wires 16 and hold them precisely in their place, The first part 32 with the surface 33 having parallel grooves 34 Pulley 24. The visible side of each sliding pulley 24 The second surface 37 disposed on the stand of the loom 26 is described more precisely below. Assembled so that it can be installed on the top of the horn 38. Each sliding group Tree 24 is also assembled to be incorporated into first portion 32. Part 2 Minute 36 is for use in the wire when the weave described below is completed. Dimensions and shapes are made. The first and second portions 32 and 36 may be, for example, Connected using mechanical screws or bolts or other fastening means.   Next, the three stands 28 on the rotating triangular platform 40 shown in FIG. Is prepared or manufactured. The wire 16 is drawn into the loom 26 Before the first position 32 of the sliding pulley 24 is fixed. Has a surface 42. This positioning surface 42 on the stand 38 Secures sliding pulleys 24 and their surfaces 33 with grooves and turning outwards Assembled to Operationally, the first part on the sliding pulley 24 Each of the second surfaces 37 of the segments 32 is staggered to prepare the loom for weaving. And is placed in contact with one surface of the This sliding pulley 24 For example, use mechanical screws and bolts or other fastening means familiar to the expert. And is connected to a stand 28.   The next step in the method of the invention is that the weaving frame 26 and here also the stand 38 Rotate to pull wire 16 onto groove 34 of riding pulley 24. Especially , After the rotation, the wire 16 is moved to the next lower position of each sliding pulley 24. The frame 26 rotates so as to run in the groove 34. This procedure is for sliding pulley 2 4 until all grooves 34 include a portion of the wire 16. During weaving, The wire filament 16 preferably has a diameter of 0.1 mm. 05 and 0. 2 oz [1. 4-6g] Is maintained at tension between When this method is performed, the wire or wire filament A parallel area of station 16 is thus formed between all stands 38. When the wires are placed on the loom 26 or reel in a parallel configuration, then A second portion 36 of the riding pulley 24 is arranged above each first portion. Wire 16 is then fixed in place for the next step. After that, wire 16 Are separated. More precisely, the wire 16 is stuck using, for example, a welding torch. Along the line 38. In this step, a slide is made at each end of the wire portion 48. Three independent sections 46 with the pulley 24 are made. Then, Sly The ding pulley 24 is released from the positioning surface 42 and is carried to the frame 22.   The next step in the method according to the invention consists of the sliding pulley 24 and the wire section. 48 are mounted on the frame 22 and the wire sections 48 are connected to each other using a forging press. Is tied. In particular, the sliding pulley 24 is a T-shaped slit of the rail 30. It is positioned at 35. Similar T-shaped slit 35, sliding pulley 24 and wire section 48 are mounted on frame 22 at a relative angle of 120 °. This Such an arrangement would result in a triangular shape of the wire element 12 having a number of identical triangle 50 shapes. Create a child. Each triangle 50 has three nodes 14 in common with an adjacent triangle 50. One. When all wire elements 12 are correctly or properly oriented, To apply heat and pressure to all nodes 14 at a time, it is well known to experts in this field. Forging presses are used. This press has a pressure of about 50 pounds per square inch. And preferably has a capability of 1250 degrees Fahrenheit. The welding of the wire element 12 It is preferably performed under vacuum. As soon as all nodes 14 are connected to each other, The resulting structural material 10 is also taken from the frame 22 or the side blocks 24. Can be removed.   8A and 8B illustrate another method of the present invention for producing the material of the present invention. Shown are support frames 70 and 72 that can be used. According to FIG. 8A, the support frame 70 is roughly It has a substantially rectangular shape. A series of grooves 74 are cut in the surface 76 of the frame 70. The dimensions of the grooves 74 are determined by the dimensions of the wire used for the material and grid construction in accordance with the invention. What is determined by the dimensions is obvious to the expert in this field. The grooves 74 are Evenly spaced, it is evenly distributed on the surface 76. Generally, the interval between the grooves 74 is It depends on the material to be manufactured and the properties desired for the grid. Typically, this The grooves 74 are approximately 0. 03 inches and 0. 07 inches [0. 75 mm to 1. 8mm ] Separated. Preferably, the grooves 74 are about 0. 05 inches [about 1. 27m m] separated. This groove 74 runs in parallel. Confirm the use of welding electrodes (not shown). A slit 78 is cut into the end 80 of the frame 70 to maintain it.   According to FIG. 8, the support frames 72 are at least arranged at an angle with respect to each other. It has a polygonal shape with two sides 82 and 84. With the side 82 of the support frame 72 The angle between 84 is such that when the wire is placed in Is selected here to be aligned at about 60 ° with respect to the wire located at Similarly, frame 72 has a series of grooves 86 engraved in one of surfaces 88. here Also, the dimensions of the groove 86 are used for the material and lattice structure in accordance with the present invention. Experts in the field recognize in turn what is dictated by the size of the wire. The grooves 86 are evenly spaced from each other on the surface 88. Of this groove 86 The spacing depends on the material being manufactured and the properties desired for the grid. Typical , The grooves are approximately 0. From 03 inches to about 0. 07 inches [approx. 75mm-1 . 8 mm] apart. Preferably, the grooves 86 are about 0.5 mm from each other. 05 inches [about 1 . 27 mm] apart. This groove 86 runs in parallel. Screw 92 in that position The retained flange 90 extends over a portion of the surface 88 of the support frame 72. In use, the flange 90 and the screw 92 secure the wire placed on the frame 70. Work together with each other to keep or secure.   In a first step in another method according to the invention, a first set of wires is It is arranged in the groove 86. As soon as they are placed, the flange 90 is And fixed using screws 92. Next, the end 80 of the wire frame 70 is The wire is placed in a groove 74 that is also placed in close proximity. Then the wires overlap The first frame and the second frames 70 and 72 are arranged so that they are arranged at a relative angle of about 60 ° to each other. They are brought into adjacent contact positions. Preferably, the wire held by the frame 72 The wire overlaps with the wire held by the frame 70. Then the wires are at the intersection Welded together. Depending on the method desired, welding can be performed on a wire-by-wire or group basis. Is performed.   When the welding of the wires held in the frames 70 and 72 is completed, So that the part is now placed in the groove going from the end 80 or the groove that has been set aside. Or the foundation structure moves. Then a new wire is placed closest to end 80 It is placed in the groove 74 and the welding process starts again. In this way, it is stored in the first frame 70. The held continuous wire is arranged on the wire held by the second frame 72. Book In the next step of the method according to the invention, a third set of wires is applied by the method described above. Placed on the manufactured wire structure. To carry out this assembly process First, the wire is again placed in the groove 74 located closest to the end 80 of the frame 70. No. The first and second frames 70, 72 are such that all wires overlap each other and have a relative Again, they move in contact and adjacent to each other so that they are arranged at an angle. Again, The wires are then welded together at intersections. Welding wire as required Conducted every time or in groups.   When the welding of the wire is completed, the material 10 of the present invention is removed from the frame. this Material 10 can be further developed as required.   The structural material 10 manufactured using the method according to the present invention, as shown in FIG. , Can be used individually. Optionally, woven fabric with corrugations or folds Use, for example, a press, press ram and mold to form a Through the set of laminations, the structural material is corrugated or folded, as shown in FIG. Can be done. Perhaps the folded or corrugated structural material shown in FIG. It is manufactured by passing the flat structural material shown in FIG. 1 through a roll press. Roll press has substantially flat protrusions and bent folds . The bent return section touches a tangentially flat protrusion along a single line I have. In operation, the structural material 10 is brought into contact between the protruding and folded parts of the press. Bend along the line. While this structural material 10 is being bent or twisted, This configuration is selected because it allows the building materials 10 to be pulled together.   Structural materials produced using the method according to the invention are shown in FIGS. As such, it can be used to form larger multilayer structures. In this example, Another layer of flat structural material 10 according to 1 is corrugated or folded according to FIG. Connected to structural material 10. To form this material, as shown in FIG. Are first stacked on top of each other. Next, each of the structural materials 10 is formed into a thin plate (sheet). In accordance with the method described above in connection with the method for forming And welded.   The following are illustrative and non-limiting examples for producing the materials according to the present invention. It is an example of a procedure. Example 1   At the beginning of the manufacturing process, a table of the second support frame (frame) (FIG. 8B) of the wire portion Each case was inserted into a groove cut in the surface. A single wire (FIG. 8A) Placed in the groove. Wires located in both frames are made of stainless steel Built. 008 inch [0. 2 mm] diameter of Hachham, Massachusetts All Stainless Co. Manufactured by. Next, use straight edges Then, the ends of the wires arranged in the second frame are set such that each wire is about 0.5 mm from the end of the frame. 01 Arranged to extend to inches. The wires placed in the second frame are then A single wire arranged in one frame is contacted. In particular, the wire is In a certain direction so that the wire runs at a relative angle of 60 ° to the wire of the first frame. I will   In the next stage of the process, the electrodes contact the wires of the second frame and a single wire of the first frame. Can be done. More precisely, at each point of intersection, five electrodes are placed on each wire transition. Are arranged so that the pressure of the pressure works. 70 cycles from 1 cycle in 1 cycle increments 60 hertz cycle number adjusted within the range of each 7ms In other words, the electrodes are in 1% increments, ranging from 1 to 90%. A regulated percentage of the nominal current within the enclosure was connected to an available current source. Current Using the source, 55% of the standard nominal current crosses during one cycle Supplied to the point. This process is repeated until all intersecting points are welded together. Was done.   In the final stage of the assembly process, the first and second partial structures are re-attached to the second frame. Is arranged, and then the third frame is arranged in the first frame. Order at each intersection The electrodes are placed in contact with the wires so that 5 pounds of pressure acts on each wire transition. Is placed. About 65% of the standard nominal current can be obtained using the current sources described above. , Supplied to the intersections for one cycle. This process involves all intersecting points It was repeated until it was welded. The present invention is therefore apparent from the above description. Understand that, among all others, the above-mentioned objectives are achieved in an effective manner it can. In particular, the present invention relates to a high-strength structural material having a low weight and a method for manufacturing the same. Present an efficient way to   Without departing from the framework of the present invention, the above-mentioned structure and the above-mentioned operation or manufacturing sequence It can be understood that it can be replaced. Therefore, what was included in the above description and All that is illustrated in the figures concerned is by way of example only and is not intended to be limiting. Is not understood.   And again, the following claims are all unique to the invention described herein. , The framework of the present invention, placed in between, based on special features and also on the way of expression It is also understood that it is intended to cover the entire scope of the description and protection .   Figure 3 shows a flat weave given a regular triangular lattice by punching and etching. Only the outline is shown, taking a part of the physical material as an example. The removed area is roughly the top The figure has an isosceles triangle shape with rounded corners. As a result, Nodal or nodal planes are created that are reinforced in relation to the forming filament. It is. Possible twist lines that fold such a grid are indicated by dash-dot lines.   The recesses in the woven material are manufactured with groups of wires in which all structures are parallel. Not only can all structures be manufactured, but rather, more complex grids and Basically, it can have any desired shape and arrangement so that a mesh structure can be manufactured. I understand that Followed by such a flat grid or mesh structure To produce a block-like material therefrom, fold it back to a similar grid Or stacked in layers in conjunction with other folded flat gratings You.   FIG. 9 shows a portion of a flat grating. Three groups of wires 1, 2 and 3 are arranged parallel to each other, and groups 2 and 3 are mutually Intersect, both forming an angle of about 70 ° with the third group 1 in each case.   If a folded grid is produced from this group, the folded grid Rather, rather than forming a pyramid structure with the second and third groups of wires 2,3, Run along the first group 1 that is forming.   FIG. 10 shows the folding of the structure on the upper and lower faces 4, 4 'of the folded grid. The effect in the process is shown.   First, FIG. 10 shows a flat grid composed of equilateral triangles on the lower left .   Wires 1,1 'from one of a group of parallel wires as fold lines Selected. This folding can be performed by a roll, a bending device, or a press. Figure On the upper left of 10, the folded side profile is shown. Wire 1 is on top The grid plane 4 is defined, and the wires 1 'define the lower grid plane 4'. FIG. 10 also shows , On the upper right, crossing one of the wrapping lines and wrapping next to another face next Defined as the angle of two intersecting planes, with the plane running through the line The turning angle α is shown.   On the right side of FIG. 10, the folded grid is shown in a top view from above. Flat To make a better comparison with the grid, the four grid points of the wire 1 defining the upper side 4 are It is highlighted in a flat grid with circles. Spacing in the direction of the wrap line 1 Unchanged, but the spacing perpendicular to the fold lines 1, 1 'has changed The grid point, also circled, is visible to the right in the folded grid. Real This horizontal distance of the folded grid depends only on the folding angle α It is. It is composed of regular triangles and has a flat lattice having a hexagonal structure. At a fold angle α of 3 °, the horizontal spacing of the grid points, shown in FIG. For example, the interval between adjacent folding lines on the same plane 4 or 4 'is , 1 'can be achieved. Such a case The process is shown in FIG.   In FIG. 11, after folding around the selected angle, the nodes of the upper lattice plane are square And the nodes of the lower lattice plane marked at the same point with a circle are also identical. Can be seen to form a square grid of For a better description of 3D structures For this reason, the folded line of the lower lattice plane is drawn only with dotted lines, The folded lines on the upper grid surface, such as the ends on both sides of the gate, are indicated by continuous lines.   The area depicted by 5 in FIG. 11 is shown again in perspective in FIG. Figure At 12, a total of 12 pyramids are visible. The lower side 4 'of each case While ear 1 'defines the parallel opposite ends of the lower surface of the pyramid, The vertices of the mid are connected to each other by a wire 1. In this shape, This structure not only resists bending in one direction, but also has a folded line. With high resistance to bending about an axis running in a plane 4 or 4 'perpendicular to the I have. However, such a grid initially runs horizontally in FIG. The lower end of these pyramids is still missing on the pyramids, There is still little resistance to bending around an axis parallel to the return line. However, taking the same folded grid, the one shown in FIGS. Rotated 90 ° with respect to, then laid it on the first grid, The fold line runs exactly perpendicular to the fold lines 1, 1 'of the illustrated grid, The two grids have exactly one nodal point forming the apex or lower corner of the pyramid. Can be placed relative to each other to match. The grids are Then the pyramid points, or bottom points, are Connected to form a structure that is highly resistant to torsion. Where Several such layers can be alternately welded at 90 ° with respect to each other. On each lower layer, have the same grid size as the point at the bottom of the pyramid A simple flat square grid can be welded or folded back Run perpendicular to 1 'and also (and hence the point of the lower corner of the pyramid Tensioned wires keeping the same distance from each other as the support lines 1 '). Only a simple group of ears can be welded on the lower side 4 'at the nodes.   Of course, the same could be done with a square grid or a corresponding group of parallel wires. Already connected to each other in one direction by wires 1 Such a block case composed of several layers, with the pyramid points being Done at the point of the uppermost pyramid of the child. In addition, the code at the bottom of each pyramid The point of the knuckle is also at the same time reversed so that it can be implemented substantially easily with the help of FIG. It should be pointed out that it forms a pyramid point. The connection of the pyramid points follows Is exactly the same as for connecting the lower corner points of the pyramid. You.   When several layers of such a folded grid are connected to one another, of course, The nodes in adjacent faces 4, 4 'of the tangent folded grid are exactly Is placed. Grid folding must be performed in advance in a correspondingly accurate manner Absent. When the two grids are exactly placed on each other, in the case of only two grids, Only by forging press, engaging each point of the pyramid from one side of the grid Welding is performed. However, in some layers of superstructure, such The operating method is not easily possible. But if the grid is manufactured very accurately Power supply, and if placed in a precise mounting manner, will have a greater Appropriate electric currents so that the two grids are welded together at their transition point with air resistance. Welding with large area electrodes on the two outer sides of the grid through which the flow passes be able to.   Of course, for example, machines that are well known for connecting semiconductor chips such as gold wires An articulation technique is used.   Instead of or in addition to one or more flat grids, of course, plates or foils Weld or glue the points on the bottom of the folded grid and the points on the pyramid. Can be. This applies in particular to outer layers and single or multi-layer gratings. Departure The structural material of the invention can then be used for gas-tight or liquid-tight bulkheads and containers .   Similarly, the space in the middle of the grid is independent of the surface area or the surface area In addition, for example, filled with synthetic resins or other flowable and preferably curable materials Be done.

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】１９９７年７月１６日 【補正内容】 明細書 格子状ブロック材料 発明の背景 この発明は１９９３年３月１８日出願の米国特許ＮＯ．０８／０３３，１１１ と、これに関連して出願された部分的に継続している出願に基づいている。 本発明は、建築材料あるいは構造物の要素とこれらの製造方法に関するもので ある。より正確には、本発明は三次元の格子状構造物とその製造方法に関するも のである。 先行技術の説明 材料学の分野では、より軽量でより堅固な材料の研究は多年に渡る主な目的と なっていた。一般には、この分野の研究は主として金属やプラスチックやセラミ ックの使用に集中してきた。この研究は現在の技術の改良を導いた。その上、こ の研究は、近代社会の経済的な要求や工学の変化を達成するために、新しい材料 や方法をもたらしてきた。 材料学の分野の極最近の活動は、重量に対する強さの比率におけるよい性質に 関係する限りでは、主として炭化水素の重合体とこれに対応した化学作用に集中 してきた。たとえ、選ばれた条件下の研究を基礎として発展した材料と方法は便 利で且つ有用または効果的であるにしても、典型的にはより高い等級（オーダー ）の構造の改良の問題には関係していない。なお、炭素に基づく化学式の技術を 使用した金属的な、力学的な性質の反復や再現が、多くのこれらの材料と方法の 目的のままで残っている。結果として、これらの材料の多くはより容易に利用で きる金属的な建築材料や構造要素に比べて名前ばかりの改良がなされただけであ る。 アメリカ合衆国特許のＵＳ−Ａ−３，２９８，４０２によって、格子状構 造物とその製造方法が知られている。ここでは、ワイヤの幾つかの層が十字かつ 全部で６層に続けて重ね合わせて、また、下側の４層と上側の４層が全ての第２ 格子点で互いに交互に交差している。これらの交差している点のみに、互いに連 結された６層のそれぞれの４つの下側又はそれぞれの４層の上側がある。それか ら、互いに連結されている上側の４層のこれらの格子点は、格子の面に垂直に上 方に押され、４つの下側の層が互いに連結されている格子点は、反対方向に下向 きに押される。その中で、各場合とも、四角格子に形成されている２つの上側と ２つの下側の層は、それらの位置と構造で支持される。一方では、互いにそこで 斜めに走っている中央の層は、格子の上側と下側の連結点のばらばらに押圧され る範囲に従って、より大きなあるいはより小さな引張りを受け、そして、その中 で、ジグザクパターンで互いに上側と下側の層が連結する。 勿論、このような格子状構造物やその製造方法は、非常に限られた範囲の材料 が使用できるだけであるという無視できない不利な点を有している。つまり、こ れらの材料は、その結果として生じる３次元格子状構造物の十分な強度と量を達 成するために重要な展張をすることができ、そして、アメリカ合衆国特許のＵＳ −Ａ−３，２９８，４０２に実際に示された実施例の約１００％に相当する。こ こでは、その上、斜めに走るワイヤは次第にこの大きな展張の間に少なからぬ量 の強度を失うということを考慮しなければならない。この大きな展張は、今度は 逆にその結果として生じる３次元格子状構造物の強度に不利な効果をもたらす。 この製造方法は、また、平坦な格子とその間を斜めに走る格子とが何回か交互す るなお多くの層の構造を有する構造物を使用するために実施することができない 。更に、平坦な格子を引張る際に、個々の連結点が相当な力を受けて、その上更 に部分的に破断することもある。 先行技術に比較して、本発明は、個々のフィラメント又は格子要素が製造の間 に小さな力にさらされるだけであり、特に展張がおこなわれるか又は実質的な展 張が行われず、その結果、格子構造物は改良された強度を有し、その上、個々の フィラメントための材料選択が殆ど制限を受けることがなく、更に、互いに関連 して伸ばされたフィラメントの実際の角度が大きな範囲で選択できる、３次元格 子状構造物とその製造方法を創造する問題に基づくものである。 この問題は請求の範囲１の特徴によって格子状構造物に関しては解決される。 方法に関しての本発明に係わる問題は請求の範囲１７の特徴によって解決され る。 発明の概要 本発明を通して、高強度、軽量の建築材料が利用できるようになる。 本発明に係わる建築材料は、個々のフィラメントで構成される格子やワイヤ格 子である。代表的なものでは、ワイヤ格子は３次元配列で一様に積み重ねたピラ ミッドの形状に組み立てられる。通常、各ピラミッドは横断や交差する点で互い に連結されている８本ワイヤ部分で成り立っている。ワイヤ要素は連続したワイ ヤの部分である。材料の構造が肉眼では堅固で強固に見えている場合でさえも、 実際は細いワイヤの３次元の網状組織から成り立っている。これらのワイヤは典 型的には真鍮やステンレスから成り立っている。好ましくは、この材料は径が約 ０．００５インチから０．１インチ〔０．１ｍｍ−２．５ｍｍ〕で、長さが０． ０３インチから０．０９インチである構造部品で組み立てられる。本発明に係わ る材料は、しかしなから、上述した材料やワイヤ径に限定されるものではない。 特に、本発明の意味における「ワイヤ」の言葉は、金属製ワイヤのみならず、実 際の使用目的だけが材料の選択に制限をもたらしていて、それらを構成している 材料に関係なく、引き伸ばされたフィラメント全てを含んだものを意味すること を意図している。しかしながら、上述した金属製ワイヤよりも機械的により弱い 金属に対してもまた、材料を例えば、均質の固体材料の形状である他の既知の構 造物と比較した時に、本発明の構造物は重量に対する格子状構造物の金属の機械 的な強度に関して明瞭な改良をもたらす。また、ワイヤの指示された好ましい径 の範囲は１０の要因によって容易に超過されたり、または下回ったりする。１０ μｍから２５０μｍの径の範囲内の非常に細いワイヤでさえ、非常に堅固ではあ るが軽い薄壁の成分の製品のために、できる限り応用の興味深い分野が生み出さ れる。 本発明に係わる鋼製ワイヤから生産された材料は、固体鋼の密度の約５分１で それに匹敵する強度を持っている。これらの性質は、多様な要因に依る。例えば 、材料に働く力は、従来の寸法の骨組みや支持構造物内の力と同じように伝搬す る。更に、ワイヤの小さな横断面積が大きな表面：体積の比の原因となる。その 上、要素の分離は、材料を通じてのクラックや多くの欠陥の進展を減少させ、ま た同様に荷重の均等な分散と伝搬に貢献する。最後に、好ましくは０．０１イン チ〔０．２５ｍｍ〕より小さい径を持った材料を製造するのに使用されるワイヤ の小さな横断面は、ワイヤの小さな粒子サイズはクラックの進展を妨げるので、 より優れた強度の原因となる。 最も一般的な形状では、材料は３次元の格子状構造物を形成していることに特 徴があり、初めは使用されている材料の化学的及び物理的性質にだけ関係してい る。本発明は、建築材料の構造が可能な限り好都合な、構造材料の重量に対する 曲げ強さの剛性比を備えているという考えから始まった。構成要素言い換えれば 建築材料を構成するワイヤは、勿論良い圧縮−引張強度を持っている。ここで、 「ワイヤ」は必ずしも金属材料で形成される必要はなく、むしろ、それに応じて 、互いに溶接や接着剤で接合したプラスチックや天然繊維から形成される。実際 に、一般に金属製ワイヤはより高い強度を達成しているが、他方、プラスチック 又は天然繊維等の他の建築材料を使用しても、おそらく、非常に軽い重量で、そ れにもかかわらず十分な強度を達成できる。これに匹敵する低い重量は金属材料 では達成できない。 本発明に係わる方法は、少なくともワイヤ又はフィラメント（非金属材料が含 まれている）が１０°と９０°の間の角度で互いに関係させて並べられ、各グル ープ内では平行に配列され、続いて重ねられ、そして、ワイヤや他のフィラメン トのこのグループはなるべくは溶接や接着によってそれらの交差点が互いに連結 されているように用意される。この方法で生産された平坦即ち平らな材料で、平 行なワイヤあるいはフィラメントの３つのグループが領域を覆うように接触して いる三角形の構造物を形成する。これらは、おそらく折り返し線を規定する平行 なワイヤのグループの一つのワイヤで、同一の間隔で走る平行な線に沿って、折 り返すことができる。限定する意図ではなく、単に記述を単純にするために、こ のワイヤという言葉が非金属製の材料を含むことや類似のやり方では非金属材料 を意味することを意図しながら、以下ではワイヤだけが引用される。 本発明に係わる方法は、最初に平坦で折り返された格子が製造される。言い換 えれば、それらは互いに「コンパチブル」（互換性のあるもの）である。節点の 間の同じ距離と同じ対称性とを互いに持つ構造物をここでは、「コンパチブル」 とみなす。連結された２つの格子に隣接した格子面の節点は互いに一致するので 、あるいは、この構造物は少なくともそのような対称性とそのような節点距離を 持つので隣接する格子の節点相当な割合が、言い換えれば少なくとも１０％が、 一致し、互いに連結される。これは同じような方法で互いの連結された隣接した 格子の節点だけではなく、むしろ、各場合とも別の格子の２つの隣接した節点の 間の連結横木（桟）を伴う一つの格子の一つの節点に、適用される。連結点が連 結面上に出来る限り均一に分散するように、また、その後の使用に際して材料に 作用する力が一様に分散および転換するように、ここではまた対称や間隔の特別 な条件が満たされなければならない。 これらのコンパチブルな平坦で折り返された格子はそれから好ましくは溶接で 互いに連結されて、３次元格子状構造物を形成する。 好ましい実施例では、平行ワイヤの３つのグループから製造された三角形の格 子が楽器のコンチェルティナのやり方でそのグループの一つから隣接したワイヤ に沿って交互に折り返される。このように折り返された格子は、その側面図で、 より良い区別をするために上側と下側の面としてここで明示される、折り返し線 の２つの平行な面を伴うジグザグ形状に見える。 三角形格子の構造物によって、完全に特別な折り返し角度が推奨される。ここ では折り返し角度は、面の折り返し線の一つに交差し、これに隣接する他の面の ２つの折り返し線を貫いて走る２つの面の間の角度を示す。 特に、上側面の隣接した折り返し線の間隔とまた下側面の隣接した折り返し線 の間隔とが折り返し線に沿ったワイヤの節点又は交差点の内部節点距離に正確に 等しいように、または、少なくとも折り返しと節点の間のこれらの距離が互いに 関して小さな整数と関係するように、折り返し角度が選ばれている、本発明の変 形が好ましい。このことにより、２つのそのような折り返し格子は一方を他方の 上に置くことができ、互いに関して９０°回転することができ、また、一つの格 子の下側面の全ての節点またはともかく多数の複数の節点が他の格子の上側面の 節点と一致でき、これらの隣接する格子の間の連結がこれらの節点内で行われる 。このことは特に堅固な３次元構造物をもたらす。 本発明の特に好ましい実施例において、平坦な格子は、正三角形から組み立て られている。言い換えれば、ワイヤの２つのグループかお互いに６０°で交差す る。好ましくは平行なワイヤの第３のグループが他の２つのグループの交差する 点に沿って正確に走るように、その配置がなされる。しかしながら、さもないと 、この配置は、必ずしも、強制的にその状況にならない。 そのような実施例では、一つの面の連接した折り曲げ線の間隔は、折り返し線 に沿った節点の間隔と等しい、選択された折り返し角度は約５１．３°に等しく なる。 これから外れた他の実施例は、特別な使用条件に合わせられたものであるが、 両辺が底辺よりも長い、非正三角形の二等辺三角形が形成されるように互いに関 して並べられたワイヤの３つのグループから組み立てられている。これは、ワイ ヤの２つのグループが互いに６０°よりも鋭い角度で交差し、ワイヤの第３のグ ループが最初の２つのグループと６０°よりも大きい角度を形成して、最初の２ つのグループの交差する点を通過することを意味する。そうすることで、ワイヤ の後者の第３のグループは折り返し線を形成する。この折り返し線内で、まさに 既に記述した実施例と同じように、折り返しの後にピラミッドの３次元構造物が 製造される。そこからは２つの相対する基部側面だけが無くなる。選択された折 り返し角度を持つ後者の実施例では、結果としてのピラミッドはより高く、鋭い 。また、上側と下側の面は正三角形で組み立てられた、前に記述した実施例より もさらに離れて置かれる。また、この場合に、各々の平坦な格子が組み立てられ る三角形の正確な形状に依存する、上述の選択された折り返し角度が維持される 時に、お互いに関して垂直に回転された２つの格子が続いて置かれて、それらの 節点に一致させて連結させることができる。斜めに一方が他方の上に置かれた２ つのそのような折り返し格子構造物の連結の後で、周囲全体に行き渡る基部の端 を持つ望まれたピラミッドが製造される。続けて置かれた折り返された格子に関 係なく、しかしながら、平坦な格子を折り返された格子に、即ち、折り返された 格子の上側と下側の節点の構造を正確に持つように意図されたこれらの平坦な格 子に、溶接することができる。上述された三角形の格子において、各場合に上側 と下側の面内での折り返しの後で、四角の格子構造物、選択された折り返し角度 を伴う、四角形の格子の構造物が製造される。特に、本発明によれば、任意の平 坦な格子、例えば、長方形の格子のそろった層をそこの間に結合できる、構造物 を折り返された格子の幾つかの層から製造できる。もしも、平坦な格子が２つの 折り返された格子の間に置かれるならば、お互いに関して９０°折り返された格 子を回転することを除外でき、この場合には、選択された折り返し角度を維持す ることを命令することもない。 本発明の実施例は、最終の格子状ブロックの材料を形成するために、最初の要 素、つまり、折り返しが可能で、幾つかの層内で互いに連結される平坦な格子の 特別な製造に関係する。 平坦な格子の製造を単純化するために、この実施例に従って、織物状材料の残 りの部分が、結合力のある網状構造即ち格子状構造物を形成するように、そこか ら材料の一部分を、パンチング（穴あけ）、エッチング（食刻）、ドリリング（ きり穴あけ）や他の方法によって取り除く、例えば、板金のような、平坦なつま り平らな織物状材料（くもの巣状の材料）が使用される。そして、既に記述され た実施例を意味するものとして、「ワイヤ」として考えられるこの織物の残りの 部分が、格子を形成し、継ぎ目無しでお互いに連結される。 既に記述した実施例に比較して、後者は特に以下の長所を持つ。 １．製造された平坦な格子はいたる所等しい厚さである。言い換えれば、「ワ イヤ」の「交差する点」で、材料がこれらの交差する点や節点の間で同じ厚さと なる。 ２．製造において、互いに交差して互いの上に、層内で平行なワイヤの幾つか のグループを配置し、それらの交差する点で互いにそれらを連結するステップ（ 手順）が除外される。この連結が結合力のある織物中に最初から存在する。 ３．織物内の対応する穴のパンチングやエッチングの後に残った織物の個々の 横木（桟）即ち「ワイヤ」は必ずしも連続的な線に沿って走る必要はなく、むし ろ、個々の節点で織物面で互いに関して曲げられている。それ故、節点は、３つ のグループが互いに交差する、平行な線の３つのグループに必ずしも配置される 必要がなく、より複雑な構造が考えられる。この構造では、実際に順番に個々の 節点が平行な真直ぐな線に沿って配列されるか、すべての節点の位置を記述する ために、おそらく平行な線の３つより多いグループが必要である。言い換えれば 、この構造では、平行なワイヤの３つのグループから製造される材料に比較して 節点の間隔が、より小さくあるいはより大き くなっている。対応するより複雑な構造物は例えば、正三角形からなるワイヤ格 子から進んで、互いに交差するワイヤのグループの２つが、正確に直線ではなく 、むしろ節点で各ケース内において傾いて、僅かにジグザグした線に沿って走ら せることを考えた時に、生産される。そこでは、一つのグループの与えられたワ イヤに対して、全ての他のワイヤだけが同じジグザグ線に沿って平行に走るよう に、各ケース内の同じグループの隣接したワイヤが正確に反対方向に角度を持っ ている。そこから生じる三角形格子はもはや正三角形から組み立てられず、その 頂点が、むしろ、より大きなスケールで正三角形の格子の対称性をなおも持って いる、斜めの角度の三角形から組み立てられる。 ４．織物から生産された格子が組み立てられる「ワイヤ」やフィラメントは、 それらの全長上に一様な断面を持つ必要はなく、むしろ、より広くすることがで き、それ故例えば節点で強化することができる。 さらに、しかし、それにもかかわらず、それに沿って織物状材料が折り返され る、平行な節点ラインを持つように、また、折り返した後に、これらの節点ライ ンが２つの平行面を規定するように、そして更に、これらの面内で、連結面内に コンパチブルな節点構造物を持った、他の格子と連結されるように、可能な限り 発展してきた平坦な格子状構造物即ちネットワーク（網状構造）において、さら に発展する可能性が数多くある。 さらに、追加して、２つの方法が正三角形から組み立てられた平坦な格子と、 相当する折り返された格子の生産のために以下に記述する。 第１の方法によれば、本発明に係わる方法は、一連のスライディングプーリー とこのスライディングプーリーを配置するルーム（織機）枠体を支持することが できる装置を役立てることを含んでいる。次に、細いワイヤはルーム枠体に固着 され、それから織り込まれる。織り込みの後に、ワイヤは一緒に溶接される。そ こから生じる織物あるいは織物状材料は、それから、希望する方法で使用したり 、波形材料を生産するために必要な形状にすることができる。本発明に係わる方 法の別の実施例では、固着しまたは溶接された上部構造を組み合わせる使用方法 と共に、引き伸ばされた区域で生産できる。これらの引き伸ばされた断面を波形 形状に、又は希望するように形作ることができる。本発明に係わるこれらの方法 の個々の段階が詳細に更に以下で議論される。 本発明に係わる第１の方法に対して説明する。ここの第１段階では、枠即ち張 り付け枠と多様なスライディングプーリーが据え付けられる。これらの装置は、 溶接する前にワイヤを張力下に保ち、また、正確な配置に保つのに役立つ。この 張り付け枠は、１２０°の間隔で配置されたＴ型の隙間（スリット）を有する向 かい合う織物の３つのセットを持つ実質的に平坦なリング（輪）である。 補正請求の範囲 １．折り返された格子（１０）の外側の境界面の各ケースにおいてコンパチブル な格子状構造を持つ平坦な格子（１０）が、お互いに対して最小で１０°最大で ９０°の角度を形成する個々のグループのフィラメント（１２）を伴って、それ らの構造に従う接合方法で一緒に配置されて、少なくとも２つの平坦な格子とそ の間に配置された折り返された格子とからなる格子状構造物に連結されると共に 、平坦な格子と折り返された格子（１０）の各々がグループ内で平行に走るフィ ラメント（１２）から組み立てられた、少なくとも二つの平坦な格子と少なくと 一つの折り返された格子（１０）から形成された三次元格子状構造物。 ２．平坦で折り返された格子の各々が平行なフィラメント（１２）の少なくとも ３つのグループから成り立っており、この個々のグループのフィラメントが互い に最小１０°で最大９０°の角度を形成していることを特徴とする請求の範囲１ に係わる格子状構造物。 ３．折り返された格子（１０）が楽器のコンチェルティーナのやり方で折り返さ れていることを特徴とする請求の範囲１又は２に係わる格子状構造物。 ４．折り返された格子の折り返しラインがフィラメント（１２）の交差する点（ １４）の平行な列に沿って走ることを特徴とする請求の範囲３に係わる格子状構 造物。 ５．折り返された格子の一つの面内に置かれたフィラメントの交差する点（１４ ）の格子寸法が、平坦で折り返されていない格子（１０）の交差する点（１４） の格子寸法と一致するように、折り返された格子の折り返し角度と、折り返しラ インに垂直に測った折り返されて重なった部分の長さとが、選択されたことを特 徴とする請求の範囲４に係わる格子状構造物。 ６．折り返された格子の一つの面内の交差する点（１４）の格子寸法が、平坦で 折り返されていない格子（１０）の交差する点（１４）の格子寸法に対して小さ い整数の比となることを特徴とする請求の範囲４に係わる格子状構造物。 ７．折り返しライン上の交差する点（１４）の間隔が、互いに関して隣接する折 り返しの山又は谷の間隔と等しくなるように、平坦で未だ折り返されていない格 子に関して、個々のグループのすべての２つのフィラメントの間の角度が６０° であることと、折り返しラインが平行なフィラメントのグループからフィラメン トに沿って走ることと、折り返し角度が約５１．３°になることを特徴とする請 求の範囲１から６の何れか一つに係わる格子状構造物。 ８．平坦および／または折り返された格子（１０）が０．１２５から２．５ｍｍ の厚さを持つワイヤから形成されたことを特徴とする請求の範囲１から７の何れ か一つに係わる格子状構造物。 ９．格子が穴を開けた織物状材料、特に穴を開けたシート状金属から形成された ことを特徴とする請求の範囲１から７の何れか一つに係わる格子状構造物。 １０．前記穴がパンチング又はエッチングによって形成されたことを特徴とする 請求の範囲９に係わる格子状構造物。 １１．前記穴が三角形の形状であることを特徴とする請求の範囲９又は１０に係 わる格子状構造物。 １２．前記穴が、好ましくは丸められたコーナー部分を持つ三角形の形状を持ち 、この三角形が少なくとも２つのグループ内に配置されると共に、各ケースでグ ループ内の三角形の方向が同一であり、２つのグループの間では異なっていて、 特に他のグループの三角形に関して１８０°回転していることを特徴とする請求 の範囲９から１１のいずれか一つに係わる格子状構造物。 １３．幾つかの折り返された格子（１０）が、平坦な格子に互い違いに続けて積 み重ねられ、互いに連結されたことを特徴とする請求の範囲１から１２のいずれ か一つに係わる格子状構造物。 １４．２つのコンパチブルな、折り返された格子が互いに直接連結されたことを 特徴とする請求の範囲１から１３のいずれか一つに係わる格子状構造物。 １５．共通の底辺を持ち、平坦な格子状構造物によって互いに連結されている頂 点を持つピラミッドから形成されたことを特徴とする請求の範囲１から１４のい ずれか一つに係わる格子状構造物。 １６．ピラミッドの斜辺と底辺が実質的に等しい長さであることを特徴とする請 求の範囲１５に係わる格子状構造物。 １７． ａ）互いに１０°〜９０°の角度を形成しているグループ内の平行なフィラメン ト（１２）から構成されている平坦な格子（１０）を製造する工程と、 ｂ）折り返された格子の外側の境界面の格子点の構造が、前記工程ａ）に従って 製造された平坦な格子の格子状構造物とコンパチブルになるように、折り返され た格子の構造と折り返し角度とが選択されると共に、個々のグループのフィラメ ントが互いに最小１０°で最大９０°の角度を形成して、グループ内の平行なフ ィラメントから構成される折り返された格子を製造する工程と、 ｃ１）平坦な格子に折り返された格子の外側の境界面を連結する工程と、 ｄ１）第２の平坦な格子を製造し、これを折り返された格子の第２の外側の 境界面に連結する工程か 又は、 ｅ１）前記ｂ）工程に従った別の折り返された格子をできるだけ製造して、 折り返された格子に既に連結された平坦な格子の一つの開放された側面に、別の 折り返された格子の外側の境界面を接続すると共に、第２の折り返された格子の 開放された外側の境界面に別の平坦な格子を製造して、そして、連結する工程と 、 ｆ１）別の平坦で折り返された格子に関して前記ｅ１）工程を繰り返す工程 の、 いずれか一方と、 あるいは、 ｃ２）平坦な格子に折り返された格子の外側の境界面を連結する工程と、 ｄ２）前記工程ｂ）に従って別の折り返された格子を製造して、第１の折り返さ れた格子の開放された外側の境界面に別の折り返された格子の外側の境界面を連 結する工程と、 ｅ２）第３の別の折り返された格子に関する前記ｄ２）工程を繰り返す工程と、 ｆ２）最後の折り返された格子の開放された外側の境界面に平坦な格子を連結す ることによって、前記ｄ１）工程を繰り返す工程と からなることを特徴とする三次元の格子状構造物の製造方法。 １８．ステップｄ２）とｅ２）において、互いに連続する折り返された格子がそ れぞれ互いに関して９０°回転されていることを特徴とする請求の範囲１７に係 わる方法。 １９．各ケースにおける格子が、平行なグループ内に配置されて平坦な格子に互 いに溶接されるワイヤから製造されることを特徴とする請求の範囲１７又は１８ に係わる方法。 ２０．少なくとも格子の一つが穴を開けることによってと織物状材料の可能な折 り返しによって製造されることを特徴とする請求の範囲１７又は１８に係わる方 法。 ２１．シート状金属が織物状材料として使用されていることを特徴とする請求の 範囲２０に係わる方法。 ２２．面積範囲が材料から打ち抜かれることを特徴とする請求の範囲２１に係わ る方法。 ２３．面積範囲がエッチング薬剤によって材料から取り除かれたことを特徴とす る請求の範囲２１に係わる方法。 ２４．エッチング除去された領域の構造物が写真石版技術によって製造されるこ とを特徴とする請求の範囲２３に係わる方法。[Procedure of Amendment] Article 184-8, Paragraph 1 of the Patent Act [Submission date] July 16, 1997 [Correction contents]                                  Specification Lattice block material Background of the Invention   This invention is disclosed in U.S. Pat. 08 / 033,111 And a partially continuing application filed in this connection.   The present invention relates to building materials or structural elements and methods for their manufacture. is there. More precisely, the present invention relates to a three-dimensional lattice-like structure and a method for producing the same. It is. Description of the prior art   In the field of materials science, research on lighter and more robust materials has been a key objective for many years. Had become. In general, research in this area is primarily focused on metals, plastics, and ceramics. Have concentrated on the use of hooks. This study has led to improvements in current technology. Besides, this The research of new materials to achieve the economic demands of modern society and changes in engineering And have brought the way.   The most recent activity in the field of materials science has been to make good properties in the ratio of strength to weight. As far as is concerned, it mainly focuses on hydrocarbon polymers and the corresponding chemistry I've been. Even if materials and methods developed based on research under selected conditions are Higher and more useful (and useful or effective) ) Is not related to the problem of structural improvement. In addition, the technology of chemical formula based on carbon The repetition and reproduction of the metallic and mechanical properties used can be attributed to many of these materials and methods. The purpose remains. As a result, many of these materials are more readily available. Only the name has been improved compared to the metallic building materials and structural elements You. U.S. Pat. No. 3,298,402 to U.S. Pat. Structures and methods for their manufacture are known. Here, several layers of wire are cross-shaped A total of 6 layers are continuously superimposed, and the lower 4 layers and the upper 4 layers are all the second layers. They intersect each other alternately at grid points. Only at these intersecting points, There are four lower sides of each of the six tied layers or upper sides of each four layers. Or that These grid points of the upper four layers connected to each other are perpendicular to the plane of the grid. Grid points where the four lower layers are connected to each other Is pushed. Among them, in each case, two upper sides formed in a square lattice and The two lower layers are supported in their location and structure. On the one hand, each other there The central layer running diagonally is pressed apart at the upper and lower connection points of the grid Subject to greater or lesser tension, depending on the extent Thus, the upper and lower layers are connected to each other in a zigzag pattern.   Of course, such a lattice-like structure and a method for manufacturing the same have a very limited range of materials. Have a considerable disadvantage that they can only be used. In other words, this These materials achieve sufficient strength and volume of the resulting three-dimensional grid. Significant expansion to achieve and US patent US -A-3,298,402, corresponding to about 100% of the embodiment actually shown. This Here, besides, the wires running diagonally gradually become not a significant amount during this large expansion. You must consider that you lose strength. This big expansion, this time Conversely, it has a detrimental effect on the strength of the resulting three-dimensional lattice structure. This manufacturing method also involves alternating between a flat grid and a grid running diagonally between them. Cannot be implemented to use structures with even more layers of structure . In addition, when pulling a flat grid, the individual connection points are subject to considerable forces and May be partially broken.   Compared to the prior art, the present invention provides that the individual filaments or grid elements Is only exposed to small forces, especially if the No tensioning takes place, so that the lattice structure has an improved strength, Material selection for the filament is almost unlimited and, furthermore, related to each other The actual angle of the stretched filament can be selected in a large range. It is based on the problem of creating a child-like structure and its manufacturing method.   This problem is solved with respect to the grid-like structure by the features of claim 1.   The problem relating to the invention with respect to the method is solved by the features of claim 17 You. Summary of the Invention   Through the present invention, a high-strength, lightweight building material can be used.   The building material according to the invention is a grid or wire casing composed of individual filaments. I am a child. Typically, the wire grid is a three-dimensional array of uniformly stacked pillars. Assembled into a mid shape. Usually, each pyramid crosses or intersects at the point of intersection. And eight wire portions connected to each other. Wire elements are continuous It is part of ya. Even if the structure of the material looks solid and strong to the naked eye, In fact, it consists of a three-dimensional network of fine wires. These wires are It is made of brass or stainless steel. Preferably, this material has a diameter of about 0.005 inch to 0.1 inch [0.1mm-2.5mm] with a length of 0. Assembled with structural components ranging from 03 inches to 0.09 inches. According to the present invention However, the material used is not limited to the above-described materials and wire diameters. In particular, the term "wire" in the sense of the present invention means not only metal wire but also actual wire. Only the intended use has limited the choice of materials and constitutes them To mean all stretched filaments, regardless of material Is intended. However, it is mechanically weaker than the metal wire described above For metals, the material may also be divided into other known structures, for example in the form of a homogeneous solid material. When compared to structures, the structure of the present invention is a grid-structured metal machine by weight. Provides a distinct improvement in terms of mechanical strength. Also the indicated preferred diameter of the wire The range is easily exceeded or undershot by a factor of ten. 10 Even very thin wires in the diameter range of μm to 250 μm are not very robust. But light-walled, thin-walled products create interesting areas of application where possible. It is.   The material produced from the steel wire according to the invention is approximately one-fifth of the density of solid steel. It has comparable strength. These properties depend on a variety of factors. For example , The forces acting on the material propagate in the same way as the forces in conventional sized frameworks and support structures You. Furthermore, the small cross-sectional area of the wire causes a large surface: volume ratio. That Furthermore, element separation reduces the development of cracks and many defects through the material, It also contributes to the uniform distribution and propagation of loads. Finally, preferably 0.01 in Wire used to produce material with a diameter smaller than 0.25 mm The small cross-section of the wire implies that the small particle size of the wire impedes crack development, It causes better strength.   In the most common shape, the material forms a three-dimensional lattice. And are initially only concerned with the chemical and physical properties of the materials used. You. The invention relates to the weight of the structural material, where the construction of the building material is as convenient as possible. It started with the idea of having a rigidity ratio of bending strength. Component in other words The wires that make up the building material, of course, have good compression-tensile strength. here, A "wire" does not necessarily have to be formed of a metallic material, but rather Formed from plastic or natural fibers joined together by welding or adhesives. Actual In general, metal wires generally achieve higher strength, while plastic wires Or using other building materials, such as natural fibers, probably at a very light weight Nevertheless, sufficient strength can be achieved. Comparable low weight is metal material Cannot be achieved.   The method according to the present invention comprises at least wires or filaments (including non-metallic materials). Are grouped relative to each other at an angle between 10 ° and 90 °, Within the loop, they are arranged in parallel, followed by stacking, and then wires or other filaments This group of objects connects their intersections with each other, preferably by welding or gluing Be prepared as is. Flat or flat material produced in this way Three groups of wires or filaments in contact to cover the area Form a triangular structure. These are probably parallel defining the fold line One wire from a group of different wires, fold along parallel lines running at equal intervals Can be returned. This is not intended to be limiting, but merely to simplify the description. The term wire includes non-metallic materials or, in a similar manner, non-metallic materials In the following, only the wires are cited, meaning that   The method according to the invention first produces a flat, folded grid. Paraphrase If so, they are "compatible" with each other. Nodal Here, structures having the same distance between them and the same symmetry are referred to as "compatible". Consider Since the nodes of the lattice planes adjacent to the two connected lattices match each other, Or alternatively, the structure has at least such symmetry and such nodal distance Therefore, the proportion corresponding to the nodes of the adjacent grid, in other words, at least 10%, Coincide and are linked together. This is linked adjacent to each other in a similar way Not only are the nodes of the grid, but rather, in each case two adjacent nodes of another grid Applies to one node of one grid with connecting crossbars between them. Connection point Disperse as evenly as possible on the bonding surface Here, too, special measures of symmetry and spacing are provided so that the acting forces are evenly distributed and switched. Conditions must be met.   These compatible flat, folded grids are then preferably welded Linked together to form a three-dimensional lattice-like structure.   In a preferred embodiment, a triangular case made from three groups of parallel wires is used. The child has an adjacent wire from one of the groups in the manner of a musical concertina Are alternately folded along. The grid folded in this way, in its side view, Folded lines, specified here as upper and lower surfaces for better distinction Looks like a zigzag shape with two parallel surfaces.   Depending on the structure of the triangular lattice, a completely special folding angle is recommended. here Then the fold angle intersects one of the fold lines of the surface and Shows the angle between two faces running through two fold lines.   In particular, the spacing between adjacent fold lines on the upper side and also the adjacent fold lines on the lower side Is exactly the distance between the inner nodes of the wire nodes or intersections along the fold line Equal or at least these distances between the fold and the nodes A variant of the invention in which the wrap angle is chosen to be related to a small integer with respect to Shape is preferred. This allows two such folded gratings to have one on the other On top, can rotate 90 ° with respect to each other, and All of the nodes on the lower side of the child or any number of nodes Can match nodes, and the connection between these adjacent grids is made within these nodes . This results in a particularly robust three-dimensional structure.   In a particularly preferred embodiment of the invention, the flat grid is constructed from equilateral triangles. Have been. In other words, two groups of wires or cross each other at 60 ° You. A third group of preferably parallel wires intersects the other two groups The arrangement is made so that it runs exactly along the points. However, otherwise This arrangement does not necessarily force the situation.   In such an embodiment, the spacing of the articulated fold lines on one surface may be a fold line The selected fold angle, equal to the node spacing along, is equal to about 51.3 ° Become.   Other examples that deviate from this are tailored to special conditions of use, The two sides are related to each other so as to form a non-equilateral isosceles triangle longer than the base. It is assembled from three groups of wires arranged side by side. This is Wai Two groups intersect each other at an angle greater than 60 ° and a third group of wires The loop forms an angle greater than 60 ° with the first two groups and the first two It means passing through the intersection of two groups. By doing so, the wire The latter third group forms a fold line. Within this fold line, As in the previously described embodiment, after folding, the three-dimensional structure of the pyramid is Manufactured. From there, only two opposing base sides are missing. Fold selected In the latter embodiment with a turning angle, the resulting pyramid is higher and sharper . Also, the upper and lower surfaces are assembled in an equilateral triangle, from the previously described embodiment. Are also placed further away. Also in this case, each flat grating is assembled The selected fold angle described above is maintained, depending on the exact shape of the triangle Sometimes, two grids, rotated vertically with respect to each other, are subsequently placed and their Connections can be made to match the nodes. 2 diagonally placed one on top of the other The base edge that extends around the perimeter after the connection of two such folded grid structures The desired pyramid with is manufactured. Continuing on the folded grid Regardless, however, the flat grid is turned into a folded grid, ie, These flat cases, intended to have exactly the structure of the upper and lower nodes of the grid Can be welded to the child. In the triangular grid described above, in each case the upper And after folding in the lower plane, a square grid structure, the selected folding angle , A structure of a square grid is produced. In particular, according to the present invention, any flat A structure in which a flat grid, for example a rectangular grid, can be connected with a complete layer of layers Can be made from several layers of a folded grid. If there are two flat gratings 90 ° folded case with respect to each other if placed between folded grids You can exclude the child from rotating, in which case it will maintain the selected wrap angle. There is no order to do it.   Embodiments of the present invention provide initial requirements for forming the material of the final grid block. Element, a flat grid that can be folded and connected together in several layers Related to special manufacturing.   In order to simplify the production of flat grids, the remaining textile material is in accordance with this embodiment. So that they form a cohesive network or grid. Part of the material is punched (drilled), etched (etched), drilled ( Drilling or other method of removal, for example a flat tongue, A flat woven material (spider web material) is used. And already described The remainder of this fabric is considered as a "wire" to mean The parts form a grid and are connected to one another seamlessly.   Compared to the already described embodiment, the latter has in particular the following advantages:   1. The flat gratings produced are of equal thickness everywhere. In other words, "W In the "intersection" of the ear, the material has the same thickness between these intersections and nodes Become.   2. In manufacturing, some of the wires that are parallel to each other, in layers, crossing each other , And connecting them to each other at their intersections ( Procedure) is excluded. This connection is initially present in the cohesive fabric.   3. The individual pieces of fabric remaining after punching and etching the corresponding holes in the fabric Crossbars or “wires” do not necessarily have to run along continuous lines; Of course, the individual nodes are bent with respect to each other on the fabric side. Therefore, there are three nodes Groups are necessarily placed in three groups of parallel lines that intersect each other There is no need for more complex structures. In this structure, the individual The nodes are arranged along parallel straight lines or describe the location of all nodes In order to do so, perhaps more than three groups of parallel lines are needed. In other words In this construction, compared to the material made from three groups of parallel wires, Node spacing is smaller or larger It's getting worse. Corresponding, more complex structures are, for example, wire cases consisting of equilateral triangles. Proceeding from the child, two of the groups of wires that intersect each other are not exactly straight Run along a slightly zigzag line, rather inclined at each node at each node It is produced when you consider it. There, a group of given For ears, only all other wires run parallel along the same zigzag line In each case, adjacent wires of the same group in each case are angled in exactly the opposite direction. ing. The resulting triangular lattice is no longer constructed from equilateral triangles, The vertices still have the symmetry of a regular triangular lattice on a larger scale Are assembled from triangles at an oblique angle.   4. The "wires" and filaments from which the grids produced from woven fabrics are assembled, It is not necessary to have a uniform cross section over their entire length, but rather it can be wider. Thus, for example, it can be strengthened at nodes.   Furthermore, but nevertheless, the woven material is folded along it To have parallel nodal lines, and after folding, these nodal lines So that the plane defines two parallel planes, and furthermore, in these planes, in the connecting plane As much as possible to be connected to other grids with compatible nodal structures In the evolving flat lattice-like structure or network (network), There are many possibilities to develop.   In addition, a flat grid constructed from two equilateral triangles, It is described below for the production of the corresponding folded grid.   According to a first method, the method according to the invention comprises a series of sliding pulleys. And the room (loom) frame where this sliding pulley is placed Includes useful equipment. Next, the thin wire is fixed to the room frame And then weaved. After weaving, the wires are welded together. So The resulting woven or woven material can then be used in any desired manner. , Can be shaped as required to produce corrugated material. Persons involved in the present invention Another embodiment of the method is the use of combining a bonded or welded superstructure Together, it can be produced in stretched areas. Corrugate these stretched sections It can be shaped or shaped as desired. These methods according to the present invention The individual steps of are discussed in further detail below.   The first method according to the present invention will be described. In the first stage here, the frame, A mounting frame and various sliding pulleys are installed. These devices are It helps to keep the wire under tension before welding and also keeps the wire correctly positioned. this The attaching frame has a T-shaped gap (slit) arranged at 120 ° intervals. A substantially flat ring with three sets of interlocking fabrics.                              Claims for amendment 1. Compatible in each case at the outer boundary of the folded grid (10) Flat grids (10) with a simple grid-like structure With individual groups of filaments (12) forming an angle of 90 °, Arranged together in a joining manner according to their structure, at least two flat gratings and Connected to a grid-like structure consisting of a folded grid placed between Each of the flat and folded grids (10) run parallel in the group. At least two flat gratings and at least two assembled from lament (12) A three-dimensional grid-like structure formed from one folded grid (10). 2. Each of the flat folded grids has at least one of the parallel filaments (12). It consists of three groups, the filaments of each of which are separated from each other. 2. An angle of at least 90.degree. With a minimum of 10.degree. Lattice structure related to. 3. Folded lattice (10) folded in the manner of a musical concertina A grid-like structure according to claim 1 or 2, wherein 4. The point where the folded line of the folded grid intersects the filament (12) ( 14. The grid-like structure according to claim 3, wherein the grid-like structure runs along parallel rows. Structure. 5. The intersection (14) of the filaments located in one plane of the folded grid ) Is the intersection (14) of the flat, unfolded grid (10) Angle of the folded grid and the wrap angle Note that the length of the folded portion, measured perpendicular to the A grid-like structure according to claim 4, characterized in that: 6. The grid size at the intersection (14) in one plane of the folded grid is flat and Small relative to the grid size of the intersection (14) of the unfolded grid (10) The lattice-like structure according to claim 4, wherein the ratio is a large integer. 7. The spacing of the intersecting points (14) on the fold line should be A flat, not yet folded case, equal to the gap between the peaks or valleys With respect to the child, the angle between all two filaments of the individual group is 60 ° And that the fold line is from a group of parallel filaments And the turning angle is about 51.3 °. A grid-like structure according to any one of claims 1 to 6. 8. 0.125 to 2.5 mm flat and / or folded grid (10) 8. A wire according to claim 1, wherein said wire is formed from a wire having a thickness of: A lattice-like structure related to one. 9. The grid is formed from perforated woven material, especially perforated sheet metal A grid-like structure according to any one of claims 1 to 7, characterized in that: 10. The hole is formed by punching or etching. A grid-like structure according to claim 9. 11. 11. The device according to claim 9, wherein the hole has a triangular shape. Lattice structure. 12. The hole preferably has a triangular shape with rounded corner portions The triangles are arranged in at least two groups, and in each case The directions of the triangles in the loop are the same and different between the two groups, In particular, it is rotated by 180 ° with respect to other groups of triangles. The grid-like structure according to any one of ranges 9 to 11. 13. Several folded grids (10) are alternately stacked on a flat grid. 13. The method according to claim 1, wherein the parts are overlapped and connected to each other. A lattice-like structure related to one. 14. Make sure that the two compatible, folded grids are directly connected to each other. A grid-like structure according to any one of claims 1 to 13, characterized in that: 15. Tops that have a common base and are connected to each other by a flat grid structure Claims 1 to 14 characterized by the fact that they are formed from pointed pyramids. A lattice-like structure related to one or the other. 16. A pyramid characterized in that the hypotenuse and the base are substantially equal in length. A grid-like structure according to claim 15. 17． a) Parallel filaments in groups forming an angle of 10 ° to 90 ° with each other Manufacturing a flat grating (10) composed of b) the structure of the grid points at the outer boundary of the folded grid according to step a) above Folded so that it is compatible with the manufactured flat grid lattice structure Grid structure and fold angle are selected, and the filament Prints form an angle of at least 10 ° and a maximum of 90 ° with each other, so that the parallel Manufacturing a folded grid composed of filaments;     c1) connecting the outer boundary surface of the folded grid to a flat grid;     d1) producing a second flat grating, which is formed on the second outer side of the folded grating; Is it a process to connect to the boundary surface     Or     e1) making as much as possible another folded grid according to step b), On one open side of a flat grid already connected to the folded grid, another Connecting the outer boundaries of the folded grid and of the second folded grid Manufacturing another flat grid on the open outer interface and connecting ,     f1) repeating step e1) for another flat and folded grid of,     One or the other, Or, c2) connecting the outer boundary surface of the folded grid to a flat grid; d2) manufacturing another folded grid according to step b) above, The open outer boundary of another folded grid is connected to the outer boundary of another folded grid. Tying, e2) repeating the step d2) for the third alternative folded grating; f2) Connect a flat grid to the open outer boundary of the last folded grid Thereby repeating the step d1).   A method for producing a three-dimensional lattice-like structure, comprising: 18. In steps d2) and e2), the folded grids that are continuous with each other are Claim 17 characterized by the fact that each is rotated by 90 ° with respect to each other. Way. 19. The grids in each case are arranged in parallel groups and alternate with flat grids. 19. The method according to claim 17, wherein the wire is manufactured from a wire to be welded. The method involved. 20. Possible folding of the woven material by at least one of the grids being perforated The method according to claim 17 or 18, characterized by being manufactured by turning back. Law. 21. The sheet metal is used as a woven material. A method according to range 20. 22. 22. The method according to claim 21, wherein the area range is stamped from a material. Way. 23. Characterized in that the area coverage has been removed from the material by the etching agent 22. The method according to claim 21. 24. The structure in the etched away area is manufactured by photolithography. 24. The method according to claim 23, wherein:

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＡＵ，ＢＧ，ＢＲ，Ｃ Ｎ，ＣＺ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＲ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＧ，ＳＫ，ＵＡ (72)発明者 プリラック，ジョナサン アメリカ合衆国、マサチューセッツ 02135−1326、ブライトン、ガードナー ストリート、42────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page    (81) Designated countries EP (AT, BE, CH, DE, DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, IT, L U, MC, NL, PT, SE), AU, BG, BR, C N, CZ, HU, JP, KR, MX, NO, NZ, PL , RO, RU, SG, SK, UA (72) Inventor Prilac, Jonathan             Massachusetts, United States             02135-1326, Brighton, Gardner             Street, 42

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １．連続的なワイヤ部分の第１、第２と第３のグループを有するワイヤ、特に細 いワイヤの格子状構造物であって、前記ワイヤ部分はこれらのワイヤ部分で互い に溶接されており、ワイヤ要素の第１、第２と第３のグループの少なくとも２つ が他のシリーズに関して約６０°の角度で配置され、更に、ワイヤ要素の第１、 第２と第３グループが、これらが三角形構造物の連続領域を形成するように互い に固定や固着され、しかも、この三角形構造物が一連の正三角形の形状であるワ イヤの格子状構造物。 ２．第１、第２と第３のワイヤ要素が、真鍮、ステンレススチールとＥＤＭワイ ヤからなるグループから選択された材料で形成された請求の範囲１に係わるワイ ヤ格子。 ３．第１、第２と第３のワイヤ要素を形成する材料が約０．００５インチと約０ ．０１インチの間〔０．１２５ｍｍ〜２．５ｍｍ〕の径を持つ請求の範囲２に係 わるワイヤ格子。 ４．第１、第２と第３のワイヤ要素を形成する材料が約０．００８インチ〔０． ２ｍｍ〕の径を持つクレーム３に係わるワイヤ格子。 ５．第１、第２と第３のワイヤ要素の交差する点の間の間隔が約０．０１インチ と０．１インチの間〔０．２５ｍｍ〜２．５ｍｍ〕である請求の範囲１に係わる ワイヤ格子。 ６． ａ）スライディイングプーリーを支えることができるような、各々のレールが 寸法と形状を持っており、この向かい合うレールのセットが１２０°の互いの相 対角度で配置される、少なくとも３セットの向かい合うレールと環状の形を持っ ている枠を用意する工程と、 ｂ）第１表面上の一連の平行な溝を持つ第１部分と、第１部分の第１表面と係 合することができるように構成された第２部分とを持つスライディイングプーリ ーを用意する工程と、 ｃ）堅固に固定できる方法でサイドブロックの各々の第１部分の一つを支持す るように構成された位置決め用の面を持っていて、回転する三角形台上に溝を備 えている少なくとも３つのスタンドを持つ織機を用意する工程と、 ｄ）スライディイングプーリーの第１部分の表面の織機と溝に細いワイヤフィ ラメントを張る工程と、 ｅ）スライディイングプーリーの第２部分をスライディイングプーリーの第１ 部分の第１表面に係合して配置して、スライディイングプーリーに隣接するワイ ヤを分離することによって、スライディイングプーリーにワイヤを固定する工程 と、 ｆ）正三角形の上部構造物の領域を形成し、枠上に固着されたワイヤが、約１ ２０°の角度で互いに交差するように枠上に据え付けられるスライディイングプ ーリーを、ワイヤフィラメントからワイヤマトリックスを形成するために、枠上 のレールの向かい合ったセット上に固着する工程と、 ｇ）平坦な構造を持つワイヤ格子を形成するために、ワイヤを一緒に溶接する 工程とを、 有するワイヤ特に細いワイヤの格子の製造方法。 ７．更に、波形構造や折り込まれた構造物を持つワイヤ格子を形成するためにワ イヤ格子を曲げる工程を含む請求の範囲６に係わる方法。 ８．更に、平坦な構造を持つワイヤ格子の第１部分が、波形や折り返された構造 を持つワイヤ格子の一側面上に溶接される工程を含む請求の範囲７に係わる方法 。 ９．更に、平坦な構造を持つワイヤ格子の第２部分が、波形や折り返された構造 を持つワイヤ格子の第２側面に溶接され、そして、波形構造を持つワイヤ格子の 第２側面が、波形構造を持つワイヤ格子の第１側面の反対側に置かれる工程を含 む請求の範囲８に係わる方法。 １０． ａ）細いワイヤの第１グループを支持するための一連の溝を持つ第１枠を用意 する工程と、 ｂ）細いワイヤの第２グループを支持するための一連の溝を持つ第２枠を用意 する工程と、 ｃ）第２枠の溝にワイヤグループを配置してそれらの位置にワイヤのこのグル ープを固着する工程と、 ｄ）第１枠の溝にワイヤ要素を配置する工程と、 ｅ）第２枠のワイヤグループが第１枠のワイヤ要素に対して６０°の相対角度 で配列されるように、互いに接触させて第１と第２枠を動かす工程と、 ｆ）第１枠のワイヤ要素と共に第２枠のワイヤグループを溶接する工程と、 ｇ）第１枠内にワイヤ要素を連続的に挿入して、また、溶接されたワイヤの基 部を形成するために第２枠のワイヤグループにワイヤ要素を溶接する工程と、 ｈ）第２枠に保持されたワイヤグループと、第１枠に保持されたワイヤ要素を 持ち、第２枠に溶接されたワイヤの構造を配置する工程と、 ｉ）第１枠にワイヤ要素を配置する工程と、 ｊ）第１枠に配置されたワイヤ要素にワイヤの部分的な構造を溶接する工程と 、 ｋ）第１枠にワイヤ要素を連続的に挿入して、また、平坦な構造を持つワイヤ 格子を形成するために、溶接されたワイヤの部分的な構造物にこのワイヤ要素を 溶接する工程と、 ｌ）第１と第２枠からワイヤ格子を取り除く工程とを、 有するワイヤ格子の製造方法。 １１．更に、波形や折り返された構造をこれによって形成するために、ワイヤ格 子が曲げられる工程を含む請求の範囲１０に係わる方法。 １２．更に、平坦な構造を持つワイヤ格子の第１部分が、波形や折り返された構 造を持つワイヤ格子の一側面上に溶接される工程を含む請求の範囲１１に係わる 方法。 １３．更に、平坦な構造を持つワイヤ格子の第２部分が、波形構造を持つワイヤ 格子の第２側面に溶接され、そして、波形構造を持つワイヤ格子の第２側面が、 波形構造を持つワイヤ格子の第１側面の反対側に置かれる工程を含む請求の範囲 １２に係わる方法。 １４．格子が少なくとも各々が互いに平行な３つのグループを持つことと、個々 のワイヤが互いに最小１０°で最大９０°の角度を形成することと、ワイヤがそ れらの交差点で互いに溶接されることを特徴とする平行なワイヤの幾つかのグル ープを持つワイヤ格子。 １５．各ケースで、３つのグループの各々からの一つのワイヤが各々交差する点 を通って走るように、各グループ内のワイヤの間隔と、異なったグループのワイ ヤとの間の角度が選択されることを特徴とする請求の範囲１４に係わる格子。 １６．格子が楽器のコンチェルティーナのやり方で織り込まれることを特徴とす る請求の範囲１４又は１５に係わるワイヤ格子。 １７．折り返しラインが交差する点の平行な列に沿って走ることを特徴とする請 求の範囲１６に係わるワイヤ格子。 １８．折り返された格子の一面内に置かれた交差する点の格子寸法が、平坦な、 折り返されていない格子の交差する点の格子寸法に一致するように、折り返し角 度と、折り返しラインに垂直に測定した折り返し部分の長さとが選択されること を特徴とする請求の範囲１７に係わるワイヤ格子。 １９．折り返された格子の一面内の交差する点の格子寸法が、平坦な、折り返さ れていない格子の交差する点の格子寸法に対して小さな整数比であることを特徴 とする請求の範囲１７に係わるワイヤ格子。 ２０．折り返しライン上の交差する点の間隔がお互いに関して隣接した折り返し の山又は谷の間隔と等しくなるように、平坦で、未だ折り返されていない格子に 関して各ケースで異なったグループの間の角度が６０°になることと、折り返し ラインが平行なワイヤのグループのワイヤに沿って走ることと、折り返し角度が 約５１．３°になることを特徴とする請求の範囲１６又は１７から１９の何れか 一つに係わるワイヤ格子。 ２１．フィラメントがグループ内で平行に配置されると共に、異なったグループ のフィラメントが互いに最小１０°で最大９０°の角度を形成するフィラメント の格子状構造物であって、少なくともフィラメントの一部分が織物状材料の規則 的に配置された面積領域の除去によって平坦な織物状材料から製造されることを 特徴とするフィラメントの格子構造。 ２２．除去される面積領域が、好ましくはコーナー部分を丸めている概略三角形 状であることを特徴とする請求の範囲２１に係わる格子材料。 ２３．三角形が少なくとも２つのグループに配置され、各ケースのグループ内の 三角形の方向が同一であるが２つのグループの間では異なっており、特に他のグ ループの三角形に対して１８０°回転されていることを特徴とする、請求の範囲 ２２に係わる格子材料。 ２４．少なくとも一つの第１の格子はシート状の金属材料から製造されることを 特徴とする請求の範囲２１から２３のいずれか一つに係わる格子状構造物。 ２５．平行なワイヤの３つのグループが続いて置かれて、互いに織り込まれ、更 に、一つのグループのワイヤが他のグループのワイヤと共に、最小１０°で最大 ９０°の角度を形成し、異なったグループのワイヤがそれらの交差する点で互い に溶接されていることを特徴とするワイヤ格子の製造方法。 ２６．各交差する点が３つのワイヤ、言い換えれば各ケースで異なったグループ の各々からひとつを持つようにワイヤの配列を行うことを特徴とする請求の範囲 ２５に係わる方法。 ２７．ワイヤ格子が楽器のコンチェルティーナのやり方で織り込まれることを特 徴とする請求の範囲２５又は２６に係わる方法。 ２８．平坦か折り返された幾つかの格子が、幾層にも続いて配置されて、少なく ともそれらの接触点の一部分で互いに溶接されることを特徴とする請求の範囲２ ７に係わる方法。 ２９．２つの折り返された格子が、互いに関して９０°回転した折り返しの配列 を伴って好ましくは溶接により互いに連結されることを特徴とする請求の範囲２ ８に係わる方法。 ３０．規則的に配置された面積領域が織物状材料から除去されることを特徴とす る請求の範囲２１から２４のいずれか一つに係わる格子材料の製造方法。 ３１．前記面積領域が前記材料から打ち抜かれることを特徴とする請求の範囲３ ０に係わる方法。 ３２．前記面積領域がエッチング薬剤によって取り除かれることを特徴とする請 求の範囲３１に係わる方法。 ３３．エッチングするべき領域の構造を写真石版技術によって作ることを特徴と する請求の範囲３２に係わる方法。 ３４．シート状の金属材料が織物状材料として使用されることを特徴とする請求 の範囲３０から３３のいずれか一つに係わる方法。 ３５．規則的な格子や網目構造の後に残された計画領域の除去の後に、織物状材 料が、隣接する節点の連結ラインに沿って走る平行な節点ラインの結果的な格子 や網目に沿って折り返されることを特徴とする請求の範囲３０から３４のいずれ かに一つに係わる方法。[Claims] 1. A wire having a first, second and third group of continuous wire sections, A wire-like lattice structure, said wire portions being mutually connected by these wire portions. At least two of the first, second and third groups of wire elements Are arranged at an angle of about 60 ° with respect to the other series, and the first of the wire elements, The second and third groups are connected to each other so that they form a continuous area of the triangular structure. The triangular structure has a series of equilateral triangular shapes. Ear-like lattice structure. 2. The first, second and third wire elements are made of brass, stainless steel and EDM wire. A wire according to claim 1, formed of a material selected from the group consisting of Ya lattice. 3. The material forming the first, second and third wire elements is about 0.005 inches and about 0 . 3. A method according to claim 2, having a diameter of between 0.1 inch and 0.125 mm to 2.5 mm. Crooked wire grid. 4. The material forming the first, second and third wire elements is about 0.008 inches [0. [2 mm] The wire grid according to claim 3 having a diameter of 2 mm. 5. The distance between the intersections of the first, second and third wire elements is about 0.01 inches And between 0.1 and 0.1 inches [0.25 mm to 2.5 mm]. Wire grid. 6.   a) Each rail must be able to support a sliding pulley Dimensions and shapes, this set of facing rails is 120 ° mutual Has at least three sets of facing rails and an annular shape, arranged diagonally Preparing a frame that has   b) a first portion having a series of parallel grooves on the first surface and an engagement with the first surface of the first portion. Sliding pulley having a second part configured to be able to fit Preparing a key,   c) supporting one of the first portions of each of the side blocks in a manner that can be firmly fixed; It has a positioning surface that is configured to Preparing a loom having at least three stands,   d) A thin wire filter on the loom and groove on the surface of the first part of the sliding pulley. Lamentation process,   e) connecting the second part of the sliding pulley to the first part of the sliding pulley; A wire adjacent the sliding pulley for engagement with the first surface of the portion; Fixing the wire to the sliding pulley by separating the wire When,   f) The wire that forms the area of the equilateral triangular superstructure and is fixed on the frame is about 1 Sliding panels mounted on a frame so that they cross each other at an angle of 20 ° Wire on a frame to form a wire matrix from wire filaments Fixing on opposite sets of rails,   g) welding the wires together to form a wire grid with a flat structure Process and     A method for producing a grid of wires, especially thin wires. 7. In addition, wires are formed to form wire grids with corrugated or folded structures. 7. The method according to claim 6, including the step of bending the ear grid. 8. Further, the first portion of the wire grid having a flat structure may have a corrugated or folded structure. 8. The method according to claim 7, comprising welding on one side of the wire grid having . 9. Further, the second portion of the wire grid having a flat structure may have a corrugated or folded structure. Welded to the second side of the wire grid having a wavy structure, and A second side is positioned opposite the first side of the wire grid having a corrugated structure. The method according to claim 8. 10.   a) providing a first frame having a series of grooves for supporting a first group of thin wires; The process of   b) providing a second frame with a series of grooves to support a second group of thin wires The process of   c) Arrange the wire groups in the grooves of the second frame and place this group of wires in their positions. Fixing the loop,   d) placing a wire element in the groove of the first frame;   e) the wire group of the second frame is at a relative angle of 60 ° to the wire element of the first frame; Moving the first and second frames in contact with each other, such that   f) welding the wire group of the second frame together with the wire elements of the first frame;   g) continuously inserting the wire element into the first frame, and Welding a wire element to a wire group of the second frame to form a portion;   h) the wire group held in the second frame and the wire elements held in the first frame Holding and arranging the structure of the wire welded to the second frame;   i) placing a wire element on the first frame;   j) welding a partial structure of the wire to the wire element disposed on the first frame; ,   k) a wire having a flat structure by continuously inserting wire elements into the first frame; This wire element is applied to the partial structure of the welded wire to form a grid. Welding process,   l) removing the wire grid from the first and second frames;     A method for producing a wire grid having 11. In addition, wire formations are used to form corrugations and folded structures. The method according to claim 10, comprising the step of bending the child. 12. Further, the first portion of the flat wire grid may have a corrugated or folded configuration. 12. A method according to claim 11 including the step of welding on one side of a wire grid having a structure. Method. 13. Further, the second portion of the wire grid having a flat structure may include a wire having a corrugated structure. A second side of the wire grid, welded to the second side of the grid and having a corrugated structure, Claims including the step of placing the wire grid opposite the first side of the corrugated wire grid. Method according to item 12. 14． That the grid has at least three groups each parallel to each other, That the wires form an angle of at least 10 ° with each other and at most 90 °, Several groups of parallel wires characterized by being welded to each other at these intersections Wire grid with loops. 15. In each case, the point where one wire from each of the three groups intersects The wires in each group as well as the different groups of wires 15. The grid according to claim 14, wherein an angle between the angle and the angle is selected. 16. The grid is woven in the manner of a musical concertina 16. A wire grid according to claim 14 or claim 15. 17． Characterized by running along parallel rows of intersections of the fold lines Wire grid according to claim 16. 18. The grid size of the intersecting points placed in one face of the folded grid is flat, Wrap angle to match the grid dimensions at the intersection of the unwrapped grid Degree and the length of the fold measured perpendicular to the wrap line are selected A wire grid according to claim 17, characterized in that: 19. The grid size of the intersecting points on one side of the folded grid should be flat, folded It is characterized by a small integer ratio to the grid size at the intersection of the grids that are not The wire grid according to claim 17, wherein: 20. Wraps where the points of intersection on the wrap line are adjacent to each other A flat, unfolded grid to equal the spacing of the peaks or valleys In each case, the angle between the different groups is 60 ° and The line runs along the wires of a group of parallel wires and the wrap angle is 20. Any of claims 16 or 17 to 19, characterized by being about 51.3 ° Wire grid involved. 21. The filaments are arranged in parallel within the group and different groups Filaments forming an angle of at most 90 ° with each other at a minimum of 10 ° Wherein at least a portion of the filaments comprises a rule of woven material. Manufactured from a flat woven material by the removal of locally arranged areas. Characteristic filament lattice structure. 22. A generally triangular area in which the area to be removed is preferably rounded at the corners The lattice material according to claim 21, wherein the lattice material is in a shape of a lattice. 23. Triangles are arranged in at least two groups, and within each case group The directions of the triangles are the same but different between the two groups, especially in other groups. Claims characterized by being rotated by 180 ° with respect to the triangle of the loop. A lattice material according to 22. 24. At least one first grid is made of sheet metal material. A grid-like structure according to any one of claims 21 to 23, characterized in that: 25. Three groups of parallel wires are subsequently laid, woven together, and updated. In addition, one group of wires, together with the other group of wires, can be Form a 90 ° angle, so that different groups of wires meet each other at their intersection. A method of manufacturing a wire grid, wherein the wire grid is welded. 26. Each intersection is three wires, in other words a different group in each case Wherein the wires are arranged so as to have one from each of the 25 related methods. 27. Note that the wire grid is woven in the manner of a musical concertina. A method according to claim 25 or 26, wherein 28. Several grids, flat or folded, are arranged in layers, 3. The method according to claim 2, wherein the first and second portions are welded to each other at a part of their contact points. Method related to 7. 29. Folded arrangement in which two folded grids are rotated 90 ° with respect to each other Claim 2 characterized in that they are connected to each other preferably by welding. Method related to 8. 30. Characterized in that regularly arranged area areas are removed from the woven material. A method for producing a lattice material according to any one of claims 21 to 24. 31. 3. The area according to claim 2, wherein the area is stamped from the material. Method related to 0. 32. Wherein said area is removed by an etching agent. The method according to claim 31. 33. The feature is to make the structure of the area to be etched by photolithography technology. 33. The method according to claim 32, wherein 34. Claims characterized in that the sheet-like metal material is used as a woven material The method according to any one of ranges 30 to 33. 35. After removal of the planning area left behind by a regular grid or network, the woven material The resulting grid of parallel nodal lines where the material runs along the connecting lines of adjacent nodal points Any of claims 30 to 34 characterized by being folded back along a mesh or a mesh. A method for one crab.
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