JPH11502603A - 焼却装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、固形状又はペースト状の焼却物（２）を焼却火格子（３，４）により燃焼させる燃焼装置、特に、前記火格子領域（３，４）上部に、閉塞された燃焼室（７）を備える燃焼装置に関する。全火格子領域（３，４）の後段に二次燃焼室（６）が配置されている。これにより、加熱された煙道ガスが第一の火格子領域（３）から導かれ、燃焼材（２）は火格子（４）の後部領域を介して事実上燃焼される。これにより、燃焼残留物（２′）はこの後部領域（４）において溶融される。家庭ゴミ及び産業廃棄物の燃焼による燃焼残留物を最小にでき、依然燃焼可能な重金属を含んだ非水溶性の残留物は事実上なくなる。

Description

【発明の詳細な説明】 焼却装置 本発明は請求項１のプリアンブル（「おいて書き」部分）に記載の装置及び該 装置の運転方法に関するものである。 このような装置、すなわち焼却装置あるいは燃焼装置の周知なものは、元来二 つの範疇に分類される。 第一の範疇はいわゆる火格子燃焼装置である。該装置は家庭ゴミ、産業廃棄物 、石炭などの固体焼却物に適している。これらの焼却物は火格子上で焼却される 。第一の段階で焼却物は乾燥され、ガス抜きされる。前記の工程の一部は既に前 記装置の供給領域で行なわれる。前記の工程は燃焼室の放射と予熱された空気の 供給によって引き起こされる。この段階では前記燃焼室における火炎放射によっ て、焼却物の表面における発火も生ずる。第二の段階になると主たる焼却が行な われ、乾燥された焼却物は（表面だけに留まらず）完全に発火する。この段階で は第一の段階よりも多くの空気が供給される。本段階では固体の炭素からガス状 物質への転換が起こり、該ガス状物質は燃焼室を通過して後続焼却室あるいは煙 道ガス排出口に到達する。焼却炉のこの部分は高温に保たれる。焼却物の発熱量 に応じて、この段階では空気量の供給が制御あるいは適合される。しかし、この 適合には限界がある。何故ならば、付加的に供給される空気が火格子の冷却にも 用いられ、発熱量の多い焼却物の場合にこそ、まさに前記理由から通常は空気を 過剰に供給された状態で焼却が行なわれなければならないからである。次に最終 段階として残存物焼却が行なわれる。まだ完全に焼却されきっていない焼却物、 すなわち圧縮された紙、粗大な材料、残存する固体の炭素などの焼却残留物がこ の段階に到達して焼却あるいは完全燃焼される。この段階では残存物の焼却がで きるだけ完全に行なわれるように熱損失が最小限でなければならないので、この 段階でもそれに対応して（焼却残留物が冷却される恐れがあるので）空気の供給 は小量でなければならないであろう。 従来の焼却装置において、土記各段階は、焼却物を燃焼室内でゆっくりと前方 に搬送する動く火格子上などで、場所的にも分離されて行なわれるのが通常であ る。段階の移行は焼却物の種類に応じてスムーズに行なわれ、特に焼却物の発熱 量が高い場合は全く認識できないほどである。 前記第一の範疇の焼却装置の短所は、固体状に堆積した焼却残留物が水溶性で あるために簡単な方法で放棄できないことである。前記残留物はさらに比較的高 い割合で不燃性物質を有し、前記残留物内に含有される重金属は固定化されない 。何故なら、前記仕上げ焼却領域（最終段階）において、残存焼却物及び残留物 の融解が行なわれないからである。 焼却装置の第二の範疇に属するのは回転管あるいは融解室などによる融解方法 である。中でも回転管装置は、固体状、ペースト状、あるいは液体状の化学廃棄 物の焼却に特に適している。まさに前記最後の二つの廃棄物の形体は従来の火格 子の上に載せたり搬送したりできないのであって、火格子式焼却装置において用 いることができない。融解方法では前記焼却工程で残存する残留物が融解される 。前記残存物の融解は、前記回転管あるいは融解室における前記焼却工程から生 じる前記残留物と熱い煙道ガスとの間で行なわれる熱交換によって行なわれる。 その後残存するスラグは通常水で冷却されるスラグ除去装置に供給され、そこで 凝固してガラス化された顆粒物質になり、該顆粒物質は非水溶性であるために簡 単に放棄される。このような装置では第一の範疇の焼却装置の残留物なども融解 することができるが、その場合にはこれらの残留物が冷却された状態で投入され 、まず加熱しなければならないので、非常に高いエネルギーの供給が必要とされ る。 前記の装置、特に回転管装置は搬送効率が小さいために、家庭ゴミや産業廃棄 物などのように焼却物が大量な場合には適さない。またこのようなゴミを介する と、追加して供給される燃焼用空気もうまく圧縮されないので、融解のために必 要な焼却温度が必ずしもあるいは確実に達成できないという結果になる。 本発明の課題は、搬送効率が大きく、固体状及び／又はペースト状の焼却物の 焼却、及び焼却残留物の融解もできるような焼却装置を提供することにある。 前記課題は本発明により、請求項１に記載の特徴によって解決される。 本発明による焼却室あるいは後続焼却室の配置により、火格子式焼却装置の、 従来の装置では仕上げ焼却領域にあたる最後の火格子領域で、焼却残留物を融解 するために十分高い温度が達成される。それによって残存する残留物が液体及び ／又はペースト状のスラグとして堆積され、例えば回転管式融解炉の場合に周知 の如く、水バスにおいて冷却される。このように冷却されたスラグは、非水溶性 のガラス化された形体で残存重金属を含有し、可燃性の残存物質を有する割合は 非常に少なくなる。このようなスラグは問題なく放棄することができる。 本発明の好適な実施形態は従属請求項２ないし１６に記載される。 本発明により、前記装置を運転するために請求項１７ないし２１に記載の方法 が提案される。 本発明による前記装置は、特に家庭ゴミ及び産業廃棄物の焼却のための装置に 適している。 以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図面に示すのは 以下の通りである： 図１は逆流焼却する従来の火格子式焼却装置の長手方向の断面図； 図２は中央流焼却する従来の火格子式焼却装置の長手方向の断面図； 図３は直流焼却する従来の火格子式焼却装置の長手方向の断面図； 図４は本発明による焼却装置の長手方向の断面図； 図５は回転管を有する本発明による焼却装置の長手方向の断面図である。 図１ないし図３は、火格子式焼却装置の周知の三つの型を示している。該装置 は全て基本的に供給装置１を有し、該供給装置によって焼却物２が焼却装置内に 送り込まれる。これら焼却装置は通常燃焼火格子３及び仕上げ火格子４を有して いる。前記焼却物２は前記火格子３及び４に設けられた装置によって自らスラグ 落下口５の方向に搬送される。焼却物の搬送用に、転がし火格子、押し戻し火格 子、対抗押し出し火格子、対向押し出し火格子などの周知の可動火格子を用いる こともできる。後続焼却室６は、図１に示す如き逆流燃焼の場合は焼却室７のす ぐ最初の部分に設けられる。その結果、煙道ガスは、前記焼却物２の移動方向に 対抗して一部のみが前記後焼却室を介して導かれることになる。もちろん本来の 主たる焼却領域から生じる最も熱いガス（焼却物２の上部に矢印で示されている ）は実際に直接後続焼却室６内に到達する。その際、前記仕上げ火格子４上の焼 却残留物２′から熱が奪われる。従って前記仕上げ火格子４土の焼却残留物２′ が融解することは全く不可能である、前記スラグ落下口５に到達する前記残留物 ２′は、まだ比較的高い割合で可燃性の物質を有しており、しかも依然水溶性で ある。このような廃棄物は簡単に放棄できず、特殊廃棄物として別個に取り扱わ なければならない。従って前記廃棄物は、場合によっては再び別個に別の回転炉 などで焼却される。 図２に示されるような中央流焼却の場合も同じ問題が生じる。この場合後続焼 却室６は前記火格子３，４の中央に設けられる。この場合も仕上げ火格子４上の 残留物２′は融解されない。 図３の如き直流焼却によっても上述の問題に関しては根本的には改善されない 。この場合、前記後続焼却室６はさらに僅かに焼却物の流れ方向に押し出されて 設けられているが、ここでは主に焼却室７′のみが、本来の焼却領域の土部で焼 却空間に突出している稜部８によって軽く閉鎖されている。それに対し仕上げ火 格子４は、焼却領域の熱い煙道ガスが全く接触しないか、ほんの僅かしか接触し ない。 本発明により、燃焼室７を、図４に長手方向断面で示した如き構成とすること により望ましい解決が得られる。前記焼却室７を前記仕上げ火格子の背後まで形 成し、さらにこの領域において幅を狭くすることによって、熱い煙道ガスが前記 焼却残留物２′の上部に導かれる。仕上げ火格子の付近を狭く形成することには 、焼却残留物をさらに加熱する作用もあり、特に焼却室の壁の付加的な熱放射に よっても焼却残留物の加熱は行なわれ、それによって前記焼却残留物２′を融解 するために必要な温度が初めて得られる。 前記焼却室には煙道ガス流方向に向かって渦巻き稜部９が好適に設けられ、該 渦巻き稜部によって前記煙道ガスの旋回運動が生じる。このような旋回運動によ って、前記後続焼却室６において達成される煙道ガスの温度は改善され、すなわ ち均等な高さになる。 本発明によれば、前記焼却火格子３と仕上げ火格子４の間に、発熱量の高い焼 却材、例えば紛炭などがさらに好適に供給される。前記高カロリーの焼却材の供 給は、前記焼却火格子３と仕上げ火格子４の間に設けられる供給口を介して好適 に行なわれる。これにより、熱供給がさらに高められる。前記焼却残存物２′に 依然含有されている可燃物質（可燃性の物質、炭素）は、下方から前記仕上げ火 格子４を通過して供給される追加の空気供給が僅かであるか消滅していても、気 化され酸化される。このように空気を追加供給すると、前記焼却残存物２′から 再び熱が奪われるので、空気の追加供給は本来は望ましくない。液体スラグの形 で堆積した前記焼却残存物は、次に前記スラグ落下口５を介して、例えば水の充 填されたスラグ除去装置に到達し、疑固してガラス状の顆粒となる。このような 顆粒は非水溶性であり、実際に残存可燃物質をもはや有していないので、問題な く放棄できる。 前記仕上げ格子４上の液状スラグが前記スラグ落下口５に到達しても、下方の 空気供給領域に落ちないように、前記仕上げ火格子４は好適に傾斜し、その傾き は水平線からおよそ２０度であり、前記仕上げ火格子４は断面が凹状に形成され ている。従って前記スラグは前記仕上げ火格子４の中央部を前記スラグ落下口５ に向かって流れる。 本発明では、大きな熱によって火格子３，４に早期の磨耗あるいは破損が生じ ないように、かつ焼却又は融解プロセスのための空気を追加供給せずに済むよう に、前記火格子３，４を、該火格子自体に設けた冷却溝によって冷却するように なっている。その場合冷却は、ガス状あるいは液状の冷媒によって行なわれる。 該冷媒及びその温度を選択することによって、火格子３，４の破損あるいは大き な損耗を防止できる一方、主焼却領域における焼却工程に影響を及ぼすことがで きる。従って、主焼却領域におけるほぼ一定の化学量論的(stoichiometric)焼却 が可能になり、該化学量論的焼却によって最も熱い煙道ガスも発生する。従来の 火格子焼却においては前記主焼却領域におけるほぼ一定の化学量論的焼却は確実 に行なわれなかった。その理由は追加の空気が前記火格子３，４を冷却するため に用いられるためである。従って、発熱量の高い焼却物の場合は、前記火格子３ ，４を十分に冷却するために、空気が過剰な状態で焼却が行なわれなければなら ないという結果になる。 本発明による焼却室の配置によって、仕上げ火格子４は元来融解火格子になる 。融解されたスラグの有利点は、前述したように、焼却物が実際に完全に燃え尽 きることであり、ダイオキシンやフランなどの有毒物質を破壊し、重金属のよう な有毒物質を固定化し、焼却残留物の特殊な容量を完全燃焼の場合に比較しても さらに減少し得ることである。 本発明により、後続焼却室６には、該領域で要求される残りのガスによる仕上 げ焼却を如何なる場合にも達成するために、煙道ガスの送風のための送風ノズル １１がさらに設けられている。該ノズルはそのノズル口の前方に、好適にはセラ ミック材から成る板１２を有する。該板１２は、送り込まれた煙道ガスを旋回さ せることを目的とし、それは優れたガス仕上げ焼却をもたらし、前記ノズル１１ の自浄作用にも通じる。このような旋回運動がなければ、前記ノズルは短時間で 煙道ガスに含まれる煤の粒子によって詰まってしまうだろう。その後、ガス仕上 げ焼却と要求される酸素含有量を確実に達成するために、通常どおり二次的な空 気がノズル１１′を介して供給される。 前記の如き装置によって液状物質の焼却もさらに可能にするため、本発明では 、図５から分かるように前記仕上げ焼却火格子４に接続させてさらに回転管１３ が設けられる。これにより、相応に設けられた供給口１４から液状焼却物が直接 前記回転管１３に送り込まれ、そこで焼却される。この場合の大きな有利点は、 本発明のように熱い煙道ガスを前記焼却室７から仕上げ焼却火格子あるいは融解 火格子４を介して前記回転管１３に導くことによって、該回転管内に最初からす でに非常に高い温度を達成することができることである。それによって前記回転 管１３の長さも従来の回転管装置と比べてはるかに短くなる。特に発熱量が非常 に小さいペースト状あるいは固体状の焼却物も、前記回転管１３の少し手前で融 解火格子４上に載せることが可能である。前記発熱量が非常に小さいペースト状 あるいは固体状の焼却物はそこで続いて非常に早く乾燥され、ガス抜きされ、続 いて既に非常に熱い状態で前記回転管１３に到達し、融解される。本発明による このような装置はあらゆる焼却物の焼却に普遍的に用いることができ、火格子焼 却を行なう最初の領域によって、特に固体の焼却物に関しても非常に大きな搬送 量を得ることができる。 前記焼却室７の壁７′は、図４から同様にわかるように、冷却された壁体とし て形成することもできる。その場合、前記壁体には例えば空気溝が設けられる。 該溝を介して冷却空気が導かれ、場合によってはその後前記焼却室７に燃焼用空 気として供給される。このような構成は、特に発熱量の低い焼却物２を焼却しな ければならない場合に有利である。そのような場合にはスラグの融解を促進する ために、熱の損失を前記焼却室の壁７′によって防がなければならないためであ る。 前記壁７′、すなわち壁体の温度は、冷却空気を予め設定された値の中で相応 に調整あるいは制御することによって好適に保たれる。前記温度は、本発明によ り、廃棄のために前記壁に到達する不燃焼物あるいはスラグの融解温度より僅か に低い温度に保たれなければならない。発熱量の高い焼却物２の場合には、本発 明による装置によって前記焼却室７内の温度は、前記スラグ融解温度よりも高く される。焼却室の壁を相応に冷却することにより、前記不燃焼物あるいはスラグ の融解が妨げられる。融解されたスラグは前記壁体に大きな損害を与える恐れが ある。前記壁体の温度を調節できることにより、さらにスラグ層の厚みも調節可 能となり、該スラグ層は好適に非常に薄くすることができる。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】１９９７年５月２４日 【補正内容】 請求の範囲 １． 材料供給装置（１）と、焼却火格子及び仕上げ焼却火格子（３，４）と 、該火格子領域への燃焼用空気供給手段と、前記火格子の少なくとも一つの領域 の上部に設けられた焼却室（７）及び該焼却室と結合された後続焼却室（６）と を有した固体及び／又はペースト状の材料（２）を焼却するための装置であって 、 前記焼却室（７）が、前記火格子領域全体の上部に閉鎖的に設けられ、最も早 い場合には前記材料供給口（１）から離れた前記火格子領域（３，４）の端部に おいて前記後続焼却室（６）に合流することを特徴とする焼却装置。 ２． 請求項１記載の装置において、前記火格子（３，４）が焼却物（２）を 搬送するための搬送手段を有することを特徴とする装置。 ３． 請求項１又は２記載の装置において、前記焼却室（７）が前記後続焼却 室（６）に合流するよりも手前側に、前記火格子領域（３，４）に向けられた少 なくとも一つの渦巻き稜部（９）を有することを特徴とする装置。 ４． 請求項１ないし３の何れかに記載の装置において、前記焼却火格子（３ ，４）が第一の焼却領域（３）及び後続の融解領域（４）の少なくとも二つの領 域に分割されることを特徴とする装置。 ５． 請求項４記載の装置において、前記焼却室（７）が、前記融解領域（４ ）上部において、前記焼却領域（３）上部よりも小さな断面、特により少ない高 さを有する装置。 ６． 請求項４又は５記載の装置において、前記火格子が、前記焼却領域（３ ）において、前記後続焼却室（６）に向かって水平線から少なくとも５度傾いて いることを特徴とする装置。 ７． 請求項４ないし６の何れかに記載の装置において、前記火格子（４）が 、前記融解領域において、前記仕土げ焼却室（６）に向かって水平線から少なく とも５度、好適には２５度傾いていることを特徴とする装置。 ８． 請求項４ないし７の何れかに記載の装置において、前記火格子が、前記 焼却領域（３）と前記融解領域（４）との間に段部（１０）を有することを特徴 とする装置。 ９． 請求項４ないし８の何れかに記載の装置において、前記融解領域（４） における火格子が前記焼却領域（３）における火格子よりも水平線から大きく傾 いていることを特徴とする装置。 １０． 請求項４ないし９の何れかに記載の装置において、前記火格子の断面 が、前記融解領域（４）において凹形に形成されることを特徴とする装置。 １１． 請求項１ないし１０の何れかに記載の装置において、前記火格子（３ ，４）の少なくとも一部分が冷媒を受容するための冷却溝を有することを特徴と する装置。 １２． 請求項１ないし１１の何れかに記載の装置において、主材料供給装置 （１）の他にさらに別の材料供給装置が設けられ、該別の材料供給装置は前記火 格子領域（３，４）内に設けられていることを特徴とする装置。 １３． 請求項４ないし１１の何れかに記載の装置において、前記焼却領域（ ３）及び融解領域（４）の間に少なくとも一つの付加的な材料供給装置が設けら れていることを特徴とする装置。 １４． 請求項１ないし１３の何れかに記載の装置において、前記後続焼却室 （６）内に二次空気及び／又は循環煙道ガスを供給するための送風ノズル（１１ ）が設けられ、該送風ノズルはその排出口の手前側に、好ましくはセラミック素 材から成る板（１２）を有することを特徴とする装置。 １５． 請求項１ないし１４の何れかに記載の装置において、前記焼却火格子 （３）及び仕上げ焼却火格子（４）の後段に回転管（１３）が設けられ、前記後 続焼却室（６）が該回転管（１３）よりも後段側に設けられ、前記焼却室（７） の排出口が、前記焼却室内に生じた煙道ガスが前記焼却室（７）に到達する前に 前記回転管（１３）を介して完全に導かれることを特徴とする装置。 １６． 請求項１５記載の装置において、液体焼却物を前記焼却室（７）を介 して前記回転管（１３）に供給するための手段（１４）が設けられていることを 特徴とする装置。 １７． 請求項１ないし１６の何れかに記載の装置を運転する方法であって、 − 供給装置によって焼却物（２）が前記火格子（３）の開始部にもたらされ 、 − 前記焼却物（２）が、前記火格子（３，４）の可動部分によって、前記供 給装置（１）から前記焼却室（７）を通って運ばれ、 − 二次空気の供給によって、少なくとも第一の火格子領域（３）においてほ ぼ化学量論的な焼却がなされ、 − 前記焼却室（７）内の煙道ガスが、前記火格子領域（３，４）を介してそ の端部まで運ばれ、その後前記仕上げ焼却室（６）に導かれる、 ことを特徴とする運転方法。 １８． 請求項１７記載の方法において、前記後方の火格子領域（４）におい て熱量の高い焼却材が、前記火格子領域（４）における融解工程を支援するため に、好適に塵状、液状、又は顆粒状に前記焼却残留物に供給されることを特徴と する方法。 １９． 請求項１７又は１８記載の方法において、不燃焼物が前記後方の火格 子領域（４）にある焼却残留物（２′）に供給されることを特徴とする方法。 ２０． 請求項１７ないし１９の何れかに記載の方法において、前記焼却室壁 （７′）が予め設定された温度に冷却され、前記冷却空気が、前記焼却室壁（７ ′）を還流した後、燃焼用空気として前記焼却室（７）に供給されることを特徴 とする方法。 ２１． 請求項１７ないし２０の何れかに記載の方法において、前記焼却室壁 （７′）が、冷却空気を制御又は調整して供給することにより、廃棄されるべく 前記焼却室壁に到達する不燃焼物又はスラグ材の融解温度よりも僅かに低い温度 、高くても５０度が好適な温度、に保持されることを特徴とする方法。 ２２． 請求項１から１６の何れかに記載の装置の、家庭ゴミ及び産業廃棄物 の焼却及び焼却残留物の融解のための使用。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． 材料供給装置（１）と、焼却火格子及び仕上げ焼却火格子（３，４）と 、該火格子領域への燃焼用空気供給手段と、前記火格子の少なくとも一つの領域 の上部に設けられた焼却室（７）及び該焼却室と結合された後続焼却室（６）と を有した固体及び／又はペースト状の材料（２）を焼却するための装置であって 、 前記焼却室（７）が、前記火格子領域全体の上部に閉鎖的に設けられ、最も早 い場合には前記材料供給口（１）から離れた前記火格子領域（３，４）の端部に おいて前記後続焼却室（６）に合流することを特徴とする焼却装置。 ２． 請求項１記載の装置において、前記火格子（３，４）が焼却物（２）を 搬送するための搬送手段を有することを特徴とする装置。 ３． 請求項１又は２記載の装置において、前記焼却室（７）が前記後続焼却 室（６）に合流するよりも手前側に、前記火格子領域（３，４）に向けられた少 なくとも一つの渦巻き稜部（９）を有することを特徴とする装置。 ４． 請求項１ないし３の何れかに記載の装置において、前記焼却火格子（３ ，４）が第一の焼却領域（３）及び後続の融解領域（４）の少なくとも二つの領 域に分割されることを特徴とする装置。 ５． 請求項４記載の装置において、前記焼却室（７）が、前記融解領域（４ ）上部において、前記焼却領域（３）上部よりも小さな断面、特により少ない高 さを有する装置。 ６． 請求項４又は５記載の装置において、前記火格子が、前記焼却領域（３ ）において、前記後続焼却室（６）に向かって水平線から少なくとも５度傾いて いることを特徴とする装置。 ７． 請求項４ないし６の何れかに記載の装置において、前記火格子（４）が 、前記融解領域において、前記仕上げ焼却室（６）に向かって水平線から少なく とも５度、好適には２５度傾いていることを特徴とする装置。 ８． 請求項４ないし７の何れかに記載の装置において、前記火格子が、前記 焼却領域（３）と前記融解領域（４）との間に段部（１０）を有することを特徴 とする装置。 ９． 請求項４ないし８の何れかに記載の装置において、前記融解領域（４） における火格子が前記焼却領域（３）における火格子よりも水平線から大きく傾 いていることを特徴とする装置。 １０． 請求項４ないし９の何れかに記載の装置において、前記火格子の断面 が、前記融解領域（４）において凹形に形成されることを特徴とする装置。 １１． 請求項１ないし１０の何れかに記載の装置において、前記火格子（３ ，４）の少なくとも一部分が冷媒を受容するための冷却溝を有することを特徴と する装置。 １２． 請求項１ないし１１の何れかに記載の装置において、主材料供給装置 （１）の他にさらに別の材料供給装置が設けられ、該別の材料供給装置は前記火 格子領域（３，４）内に設けられていることを特徴とする装置。 １３． 請求項４ないし１１の何れかに記載の装置において、前記焼却領域（ ３）及び融解領域（４）の間に少なくとも一つの付加的な材料供給装置が設けら れていることを特徴とする装置。 １４． 請求項１ないし１３の何れかに記載の装置において、前記後続焼却室 （６）内に二次空気及び／又は循環煙道ガスを供給するための送風ノズル（１１ ）が設けられ、該送風ノズルはその排出口の手前側に、好ましくはセラミック素 材から成る板（１２）を有することを特徴とする装置。 １５． 請求項１ないし１４の何れかに記載の装置において、前記焼却火格子 （３）及び仕上げ焼却火格子（４）の後段に回転管（１３）が設けられ、前記後 続焼却室（６）が該回転管（１３）よりも後段側に設けられ、前記焼却室（７） の排出口が、前記焼却室内に生じた煙道ガスが前記焼却室（７）に到達する前に 前記回転管（１３）を介して完全に導かれることを特徴とする装置。 １６． 請求項１５記載の装置において、液体焼却物を前記焼却室（７）を介 して前記回転管（１３）に供給するための手段（１４）が設けられていることを 特徴とする装置。 １７． 請求項１ないし１６の何れかに記載の装置を運転する方法であって、 − 供給装置によって焼却物（２）が前記火格子（３）の開始部にもたらされ 、 − 前記焼却物（２）が、前記火格子（３，４）の可動部分によって、前記供 給装置（１）から前記焼却室（７）を通って運ばれ、 − 二次空気の供給によって、少なくとも第一の火格子領域（３）においてほ ぼ化学量論的な焼却がなされ、 − 前記焼却室（７）内の焼却用空気が前記火格子領域（３，４）全体を通っ て前記後続焼却室（６）に導かれる、 ことを特徴とする運転方法。 １８． 請求項１７記載の方法において、前記後方の火格子領域（４）におい て熱量の高い焼却材が、前記火格子領域（４）における融解工程を支援するため に、好適に塵状、液状、又は顆粒状に前記焼却残留物に供給されることを特徴と する方法。 １９． 請求項１７又は１８記載の方法において、不燃焼物が前記後方の火格 子領域（４）にある焼却残留物（２′）に供給されることを特徴とする方法。 ２０． 請求項１７ないし１９の何れかに記載の方法において、前記焼却室壁 （７′）が予め設定された温度に冷却され、前記冷却空気が、前記焼却室壁（７ ′）を還流した後、燃焼用空気として前記焼却室（７）に供給されることを特徴 とする方法。 ２１． 請求項１７ないし２０の何れかに記載の方法において、前記焼却室壁 （７′）が、冷却空気を制御又は調整して供給することにより、廃棄されるべく 前記焼却室壁に到達する不燃焼物又はスラグ材の融解温度よりも僅かに低い温度 、高くても５０度が好適な温度、に保持されることを特徴とする方法。 ２２． 請求項１から１６の何れかに記載の装置の、家庭ゴミ及び産業廃棄物 の焼却及び焼却残留物の融解のための使用。