JPH1150212A5 - - Google Patents
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- JPH1150212A5 JPH1150212A5 JP1997206738A JP20673897A JPH1150212A5 JP H1150212 A5 JPH1150212 A5 JP H1150212A5 JP 1997206738 A JP1997206738 A JP 1997206738A JP 20673897 A JP20673897 A JP 20673897A JP H1150212 A5 JPH1150212 A5 JP H1150212A5
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- Japan
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- casting
- light alloy
- refrigerant
- heat treating
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Description
【０００６】
（１）焼き入れ冷媒にポリマ溶液を使用する方法（特願平２−６２２４７号）
（２）ワーク形状や冷媒の循環を改善して、ワークへの冷媒の供給を促進させる方法（特開平４−１３６１４１号公報）
（３）焼き入れ時の冷媒温度を上げる方法（住友軽金属技報Vol.31 No.2,1990(P28-44)）
（４）焼き戻し温度を上げる方法（Aluminum,Vol.3,ASM(1967),355）
（５）熱処理後にワークに振動を加える方法（日本機械学会論文集52巻477号（昭61-5））
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、いずれの技術においても、残留応力を十分に低減することができず、また、低減できても材料強度が低下するという不都合が生じる。
（１）焼き入れ冷媒にポリマ溶液を使用する方法（特願平２−６２２４７号）
（２）ワーク形状や冷媒の循環を改善して、ワークへの冷媒の供給を促進させる方法（特開平４−１３６１４１号公報）
（３）焼き入れ時の冷媒温度を上げる方法（住友軽金属技報Vol.31 No.2,1990(P28-44)）
（４）焼き戻し温度を上げる方法（Aluminum,Vol.3,ASM(1967),355）
（５）熱処理後にワークに振動を加える方法（日本機械学会論文集52巻477号（昭61-5））
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、いずれの技術においても、残留応力を十分に低減することができず、また、低減できても材料強度が低下するという不都合が生じる。
［試験１］
図１２は、冷媒温度と冷媒の核沸騰開始温度との関係を示す図である。図１３（ａ）は試験１に用いる試験片の形状を示し、図１３（ｂ）は、試験１の条件におけるワークの厚肉部と薄肉部の冷却速度を示す図である。図１４は、試験１の条件により焼き入れ処理したワークの残留応力と硬さの結果を示す図である。
図１２は、冷媒温度と冷媒の核沸騰開始温度との関係を示す図である。図１３（ａ）は試験１に用いる試験片の形状を示し、図１３（ｂ）は、試験１の条件におけるワークの厚肉部と薄肉部の冷却速度を示す図である。図１４は、試験１の条件により焼き入れ処理したワークの残留応力と硬さの結果を示す図である。
【００５７】
【図面の簡単な説明】
【図１】
焼き入れ時において、３段階に変化する冷媒の状態を示す図である。
【図２】
従来技術に基づく冷媒の状態に応じたワークの冷却速度を示す図である。
【図３】
本発明に係わる実施形態の焼き入れ時の冷却速度を示す図である。
【図４】
従来技術と本実施形態での核沸騰開始温度における耐力と熱応力の関係を比較して示す図である。
【図５】
熱処理方法１による焼き入れ時のワークの冷却速度を示す図である。
【図６】
熱処理方法２による焼き入れ時のワークの冷却速度を示す図である。
【図７】
（ａ）は熱処理方法３による焼き入れ時のワークの冷却速度を示す図、（ｂ）は熱処理方法３を説明する図である。
【図８】
熱処理方法４による焼き入れ時のワークの冷却速度を示す図である。
【図９】
熱処理方法４により銅含有量を変化させた場合のワークの材料強度を示す図である。
【図１０】
熱処理方法５を説明する図である。
【図１１】
（ａ）は熱処理方法６の比較例としてワーク単体での熱処理方法を説明する図、（ｂ）は熱処理方法６を説明する図である。
【図１２】
冷媒温度と冷媒の核沸騰開始温度との関係を示す図である。
【図１３】
（ａ）は試験１に用いる試験片の形状を示す図、（ｂ）は試験１の条件におけるワークの厚肉部と薄肉部の冷却速度を示す図である。
【図１４】
試験１の条件により焼き入れ処理したワークの残留応力と硬さの結果を示す図である。
【図１５】
試験２の条件における試験用鋳物の形状を示す図である。
【図１６】
（ａ）は試験３の条件における冷媒温度変化を示す図、（ｂ）は試験３における鋳物の冷却速度を示す図である。
【図１７】
（ａ）は、試験７の条件を示す図、（ｂ）は、試験７の条件により焼き入れ処理した試験用鋳物の残留応力と硬さの結果を示す図、（ｃ）は、試験７の条件における試験用鋳物の突起部とその他の部位の冷却速度を示す図、（ｄ）は、試験７と比較例の各試験用鋳物の残留応力の測定結果を示す図である。
【図１８】
試験８の条件を示す図である。
【図面の簡単な説明】
【図１】
焼き入れ時において、３段階に変化する冷媒の状態を示す図である。
【図２】
従来技術に基づく冷媒の状態に応じたワークの冷却速度を示す図である。
【図３】
本発明に係わる実施形態の焼き入れ時の冷却速度を示す図である。
【図４】
従来技術と本実施形態での核沸騰開始温度における耐力と熱応力の関係を比較して示す図である。
【図５】
熱処理方法１による焼き入れ時のワークの冷却速度を示す図である。
【図６】
熱処理方法２による焼き入れ時のワークの冷却速度を示す図である。
【図７】
（ａ）は熱処理方法３による焼き入れ時のワークの冷却速度を示す図、（ｂ）は熱処理方法３を説明する図である。
【図８】
熱処理方法４による焼き入れ時のワークの冷却速度を示す図である。
【図９】
熱処理方法４により銅含有量を変化させた場合のワークの材料強度を示す図である。
【図１０】
熱処理方法５を説明する図である。
【図１１】
（ａ）は熱処理方法６の比較例としてワーク単体での熱処理方法を説明する図、（ｂ）は熱処理方法６を説明する図である。
【図１２】
冷媒温度と冷媒の核沸騰開始温度との関係を示す図である。
【図１３】
（ａ）は試験１に用いる試験片の形状を示す図、（ｂ）は試験１の条件におけるワークの厚肉部と薄肉部の冷却速度を示す図である。
【図１４】
試験１の条件により焼き入れ処理したワークの残留応力と硬さの結果を示す図である。
【図１５】
試験２の条件における試験用鋳物の形状を示す図である。
【図１６】
（ａ）は試験３の条件における冷媒温度変化を示す図、（ｂ）は試験３における鋳物の冷却速度を示す図である。
【図１７】
（ａ）は、試験７の条件を示す図、（ｂ）は、試験７の条件により焼き入れ処理した試験用鋳物の残留応力と硬さの結果を示す図、（ｃ）は、試験７の条件における試験用鋳物の突起部とその他の部位の冷却速度を示す図、（ｄ）は、試験７と比較例の各試験用鋳物の残留応力の測定結果を示す図である。
【図１８】
試験８の条件を示す図である。
Claims (11)
- 軽合金鋳物を所定の焼き入れ温度まで加熱した後、冷媒により冷却する軽合金鋳物の熱処理方法において、
前記冷媒の膜沸騰状態を、少なくとも鋳物の耐力が熱応力以上となる温度まで持続させることを特徴とする軽合金鋳物の熱処理方法。 - 更に、前記鋳物を該鋳物の臨界冷却速度以上で冷却することを特徴とする請求項１に記載の軽合金鋳物の熱処理方法。
- 前記冷媒は前記鋳物自身の熱により未沸騰状態から沸騰状態になるように、該冷媒の初期温度及び量が設定されることを特徴とする請求項２に記載の軽合金鋳物の熱処理方法。
- 前記鋳物は、沸騰前の冷媒で冷却した後、沸騰水で冷却することを特徴とする請求項３に記載の軽合金鋳物の熱処理方法。
- 前記沸騰水は、その温度が沸点から沸点−５℃の間に設定されていることを特徴とする請求項４に記載の軽合金鋳物の熱処理方法。
- 前記冷媒は、約６０℃〜９０℃の温水であることを特徴とする請求項２に記載の軽合金鋳物の熱処理方法。
- 前記冷媒は、ナトリウムイオンを含む水溶液であることを特徴とする請求項１に記載の軽合金鋳物の熱処理方法。
- 前記冷媒は、高い冷却性能を有する塩化ナトリウム水溶液又は炭酸ナトリウム水溶液であることを特徴とする請求項７に記載の軽合金鋳物の熱処理方法。
- 前記冷媒中の鋳物の下部から蒸気を供給することを特徴とする請求項１に記載の軽合金鋳物の熱処理方法。
- 前記冷媒中において、少なくとも２つの鋳物を隣接させることを特徴とする請求項１に記載の軽合金鋳物の熱処理方法。
- 前記鋳物はアルミニウム合金製鋳物であって、銅含有量が約１重量％〜５重量％であることを特徴とする請求項２乃至請求項５のいずれか１項に記載の軽合金鋳物の熱処理方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9206738A JPH1150212A (ja) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | 軽合金鋳物の熱処理方法 |
| US09/124,239 US6214136B1 (en) | 1997-07-31 | 1998-07-29 | Light-alloy casting heat treatment method |
| DE69808401T DE69808401T2 (de) | 1997-07-31 | 1998-07-31 | Gussstück aus Leichtmetal, Wärmbehandlungsverfahren |
| ES98114467T ES2184180T3 (es) | 1997-07-31 | 1998-07-31 | Pieza colada de aleacion ligera, procedimiento de tratamiento termico. |
| EP98114467A EP0897995B1 (en) | 1997-07-31 | 1998-07-31 | Light-alloy casting, heat treatment method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9206738A JPH1150212A (ja) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | 軽合金鋳物の熱処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1150212A JPH1150212A (ja) | 1999-02-23 |
| JPH1150212A5 true JPH1150212A5 (ja) | 2005-04-07 |
Family
ID=16528293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9206738A Pending JPH1150212A (ja) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | 軽合金鋳物の熱処理方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6214136B1 (ja) |
| EP (1) | EP0897995B1 (ja) |
| JP (1) | JPH1150212A (ja) |
| DE (1) | DE69808401T2 (ja) |
| ES (1) | ES2184180T3 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| RU2330901C2 (ru) | 2002-12-06 | 2008-08-10 | Пешинэ Реналю | Снятие напряжений в толстых алюминиевых плитах по кромке |
| US7923206B2 (en) * | 2004-11-22 | 2011-04-12 | Dharmacon, Inc. | Method of determining a cellular response to a biological agent |
| US20090000710A1 (en) * | 2007-06-28 | 2009-01-01 | Caterpillar Inc. | Quenching process utilizing compressed air |
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| JP6227248B2 (ja) * | 2012-12-27 | 2017-11-08 | 出光興産株式会社 | 水系冷却剤 |
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| US10109203B2 (en) | 2016-09-07 | 2018-10-23 | Honeywell International Inc. | Methods and systems for presenting en route diversion destinations |
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| ZA782934B (en) | 1977-05-24 | 1979-05-30 | Centre Rech Metallurgique | Continuous heat-treatment for steel-strip |
| FR2537998B1 (fr) | 1982-12-16 | 1988-05-20 | Ugine Kuhlmann | Additif pour trempe aqueuse par immersion d'alliages a base d'aluminium |
| EP0126481B1 (en) | 1983-05-24 | 1988-09-07 | Sumitomo Electric Industries Limited | Method and apparatus for direct heat treatment of medium- to high-carbon steel rods |
| WO1988001652A1 (fr) | 1986-09-04 | 1988-03-10 | Nippon Steel Corporation | Procede de traitement thermique d'un article en acier lamine |
| FR2624875B1 (fr) | 1987-12-17 | 1992-06-26 | Servimetal | Procede de modification du pouvoir refroidissant de milieux aqueux destines a la trempe d'alliages metalliques |
| JPH03264655A (ja) | 1990-03-13 | 1991-11-25 | Mitsubishi Materials Corp | Ａｌ‐Ｓｉ系合金粉末から製造された熱間塑性加工体の熱処理方法 |
| JPH04136141A (ja) | 1990-09-26 | 1992-05-11 | Mazda Motor Corp | アルミ合金製シリンダヘッドの熱処理方法 |
| EP0699242B1 (en) * | 1993-05-18 | 2000-07-12 | Aluminum Company Of America | A method of heat treating metal with liquid coolant containing dissolved gas |
-
1997
- 1997-07-31 JP JP9206738A patent/JPH1150212A/ja active Pending
-
1998
- 1998-07-29 US US09/124,239 patent/US6214136B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-07-31 EP EP98114467A patent/EP0897995B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-31 DE DE69808401T patent/DE69808401T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-31 ES ES98114467T patent/ES2184180T3/es not_active Expired - Lifetime
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