【発明の詳細な説明】
冷却機のケーシング用の断熱構造体
本発明は、冷却機のケーシング用の断熱構造体の製造に関する。
冷蔵庫、冷凍庫、冷凍庫付き冷蔵庫などの冷却機のドアパネルのような断熱構
造体は典型的には、打抜成形板金の外層と、例えば真空成形によって一体受け器
とトレイや構成要素の支持体が形成されたプラスチック材料の内層とを有してい
る。
冷蔵庫のドアの外層と内層を両方ともプラスチック材料で形成し、剛性を提供
するため外層と内層との間のフォームを充填することが提案されている（米国特
許ＵＳ−Ａ−５３０６０８２号）。しかしながら、加熱したプスラック材料の包
囲体を加圧して２つのモールド片と接触させる方法（いわゆる“吹込成形法”）
では、外層と内層に単純な形状を付与することができるにすぎない。内層に棚の
所要の支持体を形成するためには、まず最初に、適当な構成要素をモールド片の
一方に装荷し、吹込成形の過程でこれらの構成要素を内層に付着させなければな
らない。
本発明は、冷却機のケーシングの一部を形成する断熱構造体を製造する方法で
あって、減圧を加え一対のプラスチック材料のシートを対向した工具に引いて、
冷却機の内層および外層となるそれぞれの層を形成し、プスラチック材料をシー
トが溶着される周囲シームから離れる方に移動させるのに十分な力で、工具を結
合させることを特徴とする方法を提供する。
真空成形の使用と、プラスチック材料をシームから離れる方に移動させるのに
十分な圧力との組合せにより、棚のような小部品を内層と一体に成形することが
でき、外層の良好な外観並びに外層と内層との間の十分なシームを得ることがで
きる。
しかる後、このように形成された構造体から余分な材料をトリミングするのが
よい。工具を結合させる力は好ましくは、工具を結合させる前のシートの結合厚
さの２／３以下、好ましくは１／２以下の厚さにシームを押しつぶす程のもので
ある。
外層と内層に異なる材料を使用するのが望ましい。
外層と内層との間の空間には、フォーム又は固形充填材料を充填し、しかる後
その空間を排気するのがよい。
断熱体は、冷蔵庫、冷凍庫、又は冷凍庫付き冷蔵庫のドアでもよいが、本発明
の方法を使用してこのような冷却機のキャビネットを製造することも可能である
。
本発明は、本発明の方法に従って製造された断熱構造体も提供する。
次に、本発明に従って製造された冷却機のケーシング用の断熱構造体について
、添付図面を参照して例示的に説明する。
第１図は、冷蔵庫の斜視図である。
第２図は、冷蔵庫のドアの平面図である。
第３図は、冷蔵庫のドアの正面図である。
第４図は、冷蔵庫のドアの側面図である。
第５図は、第３図の線Ａ−Ａにおけるドアの頂部の概略断面図である。
第６図は、第１図〜第５図に示されたドアを製造するための装置の概略図であ
る。
第７図は、製造後のドアの断面図であって、第１図の部分Ｂ−Ｂに対応するも
のである。
第８図は、第６図の装置の一部の拡大図である。
第９図は、従来技術の溶着の方法を示した図である。
第１０図は、プラスチック材料の１つのシートを示したものである。
第１１図は、第１図の冷蔵庫のキャビネットを形成する断熱構造体を製造する
ための装置を概略的に示したものである。
第１２図は、第１１図の装置によって製造された断熱構造体の水平横断面図で
あって、第１図に示された冷蔵庫のキャビネットを水平横断面に対応するもので
ある。
全ての図面において、同じ部分には同じ参照符号が付されている。
第１図を参照すると、冷蔵庫は、本発明に従って各々製造されたドア１とキャ
ビネット２とによって構成されている。冷蔵庫は、冷却回路にコンプレッサ、コ
ンデンサ、およびエバポレータを備えているが、これらは、図示されていない。
ドアは、内層３と、外層４とによって構成されており（第７図）、キャビネット
は、内層５と、外層６とによって構成されている（第１２図）。
特に第１図および第７図から分かるように、内層３には、垂直方向に延びた突
起３ａ〜３ｃが一体に形成されている。ドアの内層３は又、ドアの周囲に延びた
凹部３ｄを有しており（第５図にのみ示されている）、凹部３ｄは、使用時に磁
石を組み込んだドアシール（図示せず）が取付けられる溝として役立つ。ドアの
外層は、図２および図５に示されるように、ドアを開けるためのハンドルとして
役立つ一体凹部４ａを有している。
キャビネットの内層５には、棚（図示せず）を保持するため、隆起したリブ５
ａ〜５ｃが設けられている。突起３ａ〜３ｃにも、棚と区画室を支持するため、
隆起したボス又はリブ（図示せず）が設けられている。
第６図を参照すると、ドアは次のように製造される。プラスチック材料の２つ
のシート７、８を、フレーム９、１０、１１によって別々に保持しつつ軟化点以
上になるまで頂部と底部からそれぞれ加熱する。
次いで、シートを、一対の工具１２、１３の間の位置まで横に移動させる。こ
れらのシートを、これらのプラスチック材料の軟化点よりも僅かに低い温度に維
持する。工具は、オリフィス１２ａ、１３ａを有するものとして示されているが
、実際には、各工具は、数百のこのようなオリフィスを有している。オリフィス
は、工具の前面に真空を加えるために設けられている。
作動の際、工具１２、１３を結合させて、矩形の隆起した突起１２ｂ、１３ｂ
をそれぞれのシート７、８と接触させる。この時点で、シート７を工具１２に当
てシート８を工具１３に当てて真空成形するために、真空を加える。フレーム１
０のオリフィス１０ａは、空気の必要な流入を可能にする。この時点まで、シー
ト７、８は依然として互いに分離しているが、シート７、８が周囲の矩形突起１
２ｂ、１３ｂの間で互いに接触するまで、工具を結合させ続ける。工具を付勢す
る力は、例えば（工具でシート１４、１５を集めることを示している）第９図に
示される従来技術における作動の場合のようにシート７、８を結合させて互いに
接触させるだけでなく、シーム線での結合厚さがシート７、８の結合厚さ以下で
あるようにシーム線から材料を移動させるようなものである。これは、第８図に
明瞭に示されている。突起１２ｂ、１３ｂは、第６図では簡略化されていること
に留意されたい。プラスチック材料のシーム線から離れる変位の影響として、第
１に、シーム線（Ｃ−Ｃ）が非圧縮層７、８の結合厚さの約半分であり、第２に
、プラスチック材料が膨らみ１６の形態をして移動しシームの内縁のまわりにビ
ードを形成することである。シート４の非変形縁が第８図では破線で示されてい
ることに留意されたい。シートは、異なるプラスチック材料で形成されていても
よいが、プラスチック材料を絞り出すと、シームのところで一体の構造体となる
であろう。
工具の温度は、シート７、８の軟化温度以下であり、工具を分離するために空
気をオリフィス１２ａ、１３ａに吹き込むと、シートは徐々に硬化する。次に、
例えばギロチンを使用して成形品を線Ｃ−Ｃのところでトリミングするが、所望
ならば、ルーチングやレーザ切断を使用してもよい。第９図の接触溶着によって
生成されるシームの不満足な性質は、トリミング作業の後に特に明らかになるで
あろう。何故ならば、シートがシームに沿って分離する傾向があるからである。
図示されていない孔をシート４の下側壁に残し、ポリウレタンのようなプラス
チックフォーム材料をこの孔に注入してシート３とシート４との間の空間を満た
す。或いは、真空によりドアを事実上断熱させるために、孔を密封する前に孔に
真空を加えつつモールドを振動させることによって、孔にシリカやフライアッシ
ュのような粉末の粒子を充填してもよい（ＥＰ０１９０５８２号、ＥＰ０２５４
９９３号）。後者の場合には、プラスチック材料の各シートが、構造層１８に加
えて、ポリプロピレンのような遮水層を備えたＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコ
ール）のような一体の気体不透過層を有する多層構造体によって構成されている
ことが必要である。
このようにして製造されたドアは、まずまずの外観を有し、充填材料のため剛
であり、普通の棚を取付けるため内層に所要の一体形成物を有しており、これら
は全て、１つのモールドおよび充填作業で達成される。
一般的には、外層７を内層８よりも厚いプラスチック材料で形成するのが望ま
しいことが分かるであろう。外層に適した材料は、ＡＢＳ（アクリロニトリル・
ブタジエン・スチレン）、耐衝撃性のポリスチレン、ポリカーボネート、又はポ
リプロピレンである。内層に適した材料は、高価なため内層には一般には使用さ
れないポリカーボネートを除いた上述の材料のいずれかである。層の典型的な厚
さは、外層では５ｍｍ、内層では３ｍｍであり、工具間で押しつぶした後の典型
的な厚さは、４ｍｍ以下である。一般的には、外層は外観によって選定され、内
層は深絞り成形される能力によって選定される。
凹部４ａのようなアンダーカットの場合には、工具は、モールドから工具を引
き抜くために、伸縮自在の部分を有しているのがよい。これは、ヒンジ構造体を
受け入れるように形成された凹部についても当てはまる。
キャビネットの製造についても同じ手順が採用される（第１１図、第１２図）
。ドアの製造の同様なやり方において、（積層状のものであれ、そうでないもの
であれ）プラスチック材料のシートをフレーム９、１０、１１間に保持し、関連
材料の軟化点以上に加熱し、一対の工具２１、２２間に側方に運ぶ。２１ａ、２
２ａで示されるような数百のオリフィスの一方のところに加えられる真空によっ
てシートをそれぞれの工具に引っ張りながら、矩形の突起２１ｂ、２２ｂがシー
トと接触するまで、工具２１、２２を結合させる。シーム線のところでの材料の
結合厚さが非変形シートの結合厚さ以下となる程度まで材料がシーム線から移動
するまで、工具の型締圧を維持する。孔１０ａからの空気により、シートが工具
上に引かれる。
内層７の典型的な材料は、結晶ポリスチレン、耐衝撃性のポリスチレン、ＡＢ
Ｓ、ポリプロピレンであり、外層８の典型的な材料は、上述の内層の材料やポリ
カーボネートである。適当な厚さは、内層７では約５ｍｍであり、外層８では約
６ｍｍである。シート７、８は、ドアについては積層構造とすることができる。
このようにして、キャビネットは、１つの作業で形成され、冷却機に、好まし
くはモジュールとして取付けさえすればよい。
もちろん、本発明の範囲から逸脱することなしに、変形を行うことができる。
かくして、上述の実施例は冷蔵庫であるが、本発明は、各区画室に対して１以上
のドアを有する冷凍庫や冷凍庫付き冷蔵庫にも適用することができる。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Insulation structure for the casing of the cooler
The present invention relates to the production of a heat insulating structure for a casing of a cooler.
Insulation structure such as the door panel of refrigerators such as refrigerators, freezers and refrigerators with freezers
The structure is typically integrated with the outer layer of a stamped sheet metal,
And an inner layer of plastic material on which the tray and component supports are formed
You.
Both outer and inner layers of refrigerator door are made of plastic material to provide rigidity
It has been proposed to fill the foam between the outer and inner layers to
No. US-A-5306082). However, packaging of heated pushlac material
A method in which an enclosure is pressed and brought into contact with two mold pieces (so-called "blow molding method")
Then, only a simple shape can be given to the outer layer and the inner layer. Inner layer of shelves
To form the required support, the appropriate components must first be
These components must be loaded onto one side and adhere to the inner layer during the blow molding process.
No.
The present invention relates to a method for manufacturing a heat insulating structure forming a part of a casing of a cooler.
Then, apply a reduced pressure and pull a pair of sheets of plastic material to the opposite tool,
Form the inner and outer layers of the cooler, and seal the plastic material.
Connect the tool with enough force to move it away from the surrounding seam where the
Providing a method characterized in that:
Use vacuum forming and to move plastic material away from the seam
Combined with sufficient pressure, small parts such as shelves can be integrally molded with the inner layer.
To obtain a good appearance of the outer layer and a sufficient seam between the outer and inner layers.
Wear.
Thereafter, trimming excess material from the structure thus formed is
Good. The force for joining the tools is preferably the joining thickness of the sheet before joining the tools.
It is enough to crush the seam to a thickness of less than 2/3, preferably less than 1/2
is there.
It is desirable to use different materials for the outer and inner layers.
The space between the outer and inner layers is filled with foam or solid filling material and then
The space should be evacuated.
The heat insulator may be a refrigerator, a freezer, or a door of a refrigerator with a freezer.
It is also possible to manufacture such a refrigerator cabinet using the method of
.
The present invention also provides a thermal insulation structure manufactured according to the method of the present invention.
Next, a heat insulating structure for a casing of a cooler manufactured according to the present invention will be described.
, Will be exemplarily described with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is a perspective view of a refrigerator.
FIG. 2 is a plan view of a refrigerator door.
FIG. 3 is a front view of the door of the refrigerator.
FIG. 4 is a side view of the door of the refrigerator.
FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of the top of the door at line AA in FIG.
FIG. 6 is a schematic diagram of an apparatus for manufacturing the door shown in FIGS. 1 to 5.
You.
FIG. 7 is a cross-sectional view of the door after manufacture, which corresponds to a portion BB in FIG.
It is.
FIG. 8 is an enlarged view of a part of the apparatus of FIG.
FIG. 9 is a view showing a conventional welding method.
FIG. 10 shows one sheet of plastic material.
FIG. 11 manufactures a heat insulating structure forming the refrigerator cabinet of FIG.
1 schematically shows an apparatus for performing the above.
FIG. 12 is a horizontal cross-sectional view of the heat insulating structure manufactured by the apparatus of FIG.
The cabinet of the refrigerator shown in FIG. 1 corresponds to a horizontal cross section.
is there.
In all the drawings, the same parts have the same reference characters allotted.
Referring to FIG. 1, a refrigerator comprises a door 1 and a cabinet, each manufactured according to the present invention.
And vignette 2. Refrigerators have compressors and
A condenser and an evaporator, which are not shown.
The door is composed of an inner layer 3 and an outer layer 4 (FIG. 7), and a cabinet.
Is composed of an inner layer 5 and an outer layer 6 (FIG. 12).
In particular, as can be seen from FIGS. 1 and 7, the inner layer 3 has a vertically extending protrusion.
Protrusions 3a to 3c are formed integrally. Door inner layer 3 also extended around the door
It has a recess 3d (only shown in FIG. 5), which is magnetic during use.
It serves as a groove in which a door seal (not shown) incorporating the stone is mounted. Door
The outer layer serves as a handle for opening the door, as shown in FIGS.
It has a useful integral recess 4a.
The inner layer 5 of the cabinet has raised ribs 5 for holding shelves (not shown).
a to 5c are provided. The projections 3a to 3c also support shelves and compartments,
Raised bosses or ribs (not shown) are provided.
Referring to FIG. 6, the door is manufactured as follows. Two of plastic materials
Sheets 7, 8 are held separately by the frames 9, 10, 11 while maintaining their softening points.
Heat from top and bottom respectively until top.
Next, the sheet is moved laterally to a position between the pair of tools 12 and 13. This
Keep these sheets at a temperature slightly below the softening point of these plastic materials.
Carry. The tool is shown as having orifices 12a, 13a
In practice, each tool has hundreds of such orifices. Orifice
Is provided for applying a vacuum to the front of the tool.
In operation, the tools 12, 13 are joined to form rectangular raised protrusions 12b, 13b.
Is brought into contact with the respective sheets 7 and 8. At this point, the sheet 7 is applied to the tool 12.
In order to apply the sheet 8 to the tool 13 to form a vacuum, a vacuum is applied. Frame 1
The zero orifice 10a allows the required inflow of air. Up to this point,
7 and 8 are still separated from each other, but the sheets 7 and 8 are
Continue to couple the tools until they contact each other between 2b, 13b. Bias the tool
For example, the force is shown in FIG. 9 (showing that the sheets 14, 15 are collected by a tool).
Seats 7, 8 are joined together as in the case of the prior art operation shown.
In addition to contacting, when the bonding thickness at the seam line is less than the bonding thickness of sheets 7 and 8
It's like moving material off a seam line as it is. This is shown in FIG.
It is clearly shown. The projections 12b and 13b are simplified in FIG.
Please note. The effect of displacement away from the seam line of plastic material
First, the seam line (C-C) is about half of the combined thickness of the non-compressed layers 7, 8;
The plastic material moves in the form of a bulge 16 and forms a bead around the inner edge of the seam.
To form a code. The undeformed edge of the sheet 4 is shown in dashed lines in FIG.
Note that Even if the sheets are made of different plastic materials
Good, but when squeezing out plastic material, it becomes an integrated structure at the seam
Will.
The temperature of the tool is below the softening temperature of the sheets 7, 8 and is
When air is blown into the orifices 12a, 13a, the sheet gradually hardens. next,
The trim is trimmed at line CC using, for example, guillotine, but
Then, routing or laser cutting may be used. By the contact welding of FIG.
The unsatisfactory nature of the resulting seam is particularly apparent after the trimming operation.
There will be. This is because the sheets tend to separate along the seam.
Leave a hole (not shown) on the lower wall of the sheet 4 and add
Tick foam material is injected into these holes to fill the space between sheets 3 and 4.
You. Alternatively, the hole may be sealed before the hole is sealed, to effectively insulate the door with a vacuum.
By vibrating the mold while applying a vacuum, silica or fly
Powder particles such as a powder (EP0190582, EP0254).
No. 993). In the latter case, each sheet of plastic material is added to the structural layer 18.
EVOH (Ethylene Vinyl Alcohol) with a waterproof layer such as polypropylene
And a multilayer structure having an integral gas impermeable layer such as
It is necessary.
Doors manufactured in this way have a decent appearance and are rigid due to the filling material.
And have the necessary integral formations in the inner layer to attach ordinary shelves,
Are all accomplished in one mold and fill operation.
Generally, it is desirable that the outer layer 7 be formed of a plastic material thicker than the inner layer 8.
You will see that Materials suitable for the outer layer are ABS (acrylonitrile
Butadiene styrene), high-impact polystyrene, polycarbonate,
It is polypropylene. Materials that are suitable for the inner layer are generally used for the inner layer because they are expensive.
Any of the materials described above except for the polycarbonate. Typical thickness of layer
The height is 5mm for the outer layer and 3mm for the inner layer, typical after crushing between tools.
The typical thickness is 4 mm or less. Generally, the outer layer is selected by appearance,
The layers are selected according to their ability to be deep drawn.
In the case of an undercut such as the recess 4a, the tool pulls the tool from the mold.
It is desirable to have a telescopic part for punching out. This requires a hinge structure
The same is true for recesses formed to receive.
The same procedure is adopted for manufacturing cabinets (FIGS. 11 and 12).
. In a similar manner in the manufacture of doors, whether laminated or not
A) holding a sheet of plastic material between frames 9, 10, 11
The material is heated above the softening point of the material and transported laterally between the pair of tools 21 and 22. 21a, 2
The vacuum applied to one of the hundreds of orifices as shown at 2a
While pulling the sheet to each tool, the rectangular projections 21b and 22b
The tools 21 and 22 are coupled until they come into contact with the tool. Of the material at the seam line
Material moves from seam line until bond thickness is less than or equal to bond thickness of undeformed sheet
Until the tool clamping pressure is maintained. The sheet is tooled by the air from the hole 10a.
Pulled up.
Typical materials for the inner layer 7 are crystalline polystyrene, high impact polystyrene, AB
S, polypropylene, and a typical material of the outer layer 8 is the above-described material of the inner layer or
It is a carbonate. A suitable thickness is about 5 mm for the inner layer 7 and about 5 mm for the outer layer 8.
6 mm. The sheets 7 and 8 may have a laminated structure for the door.
In this way, the cabinet is formed in one operation and the cooler is preferably
Or as a module.
Of course, modifications may be made without departing from the scope of the invention.
Thus, while the above embodiments are refrigerators, the present invention provides one or more for each compartment.
It can be applied to a freezer having a door or a refrigerator with a freezer.
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フロントページの続き
(51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ
Ｆ２５Ｄ 23/08 Ｆ２５Ｄ 23/08 Ｄ ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code FI F25D 23/08 F25D 23/08 D