JPH11508026A - ばら材料のコンベヤ兼冷却装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 この発明は、垂直にあるいは傾けて設けられ、その中をボイラの燃焼室から重力により落下する熱い固体ばら材料１８が通る１つ以上の排出チャネル２０を備え、この排出チャネルの下端にシールされた金属容器手段１６が接続された、流動床ボイラ１２その他の産業用装置で生じる熱い固体ばら材料用コンベヤ兼冷却装置１０に関する。上記容器の中に、適当なモータ手段によって駆動されるコンベヤベルト手段１４が設けられ、上記ベルト上に上記チャネルの下端から出る材料が層を成し、連続移動する床が形成されるため、上記ベルト手段が再生熱交換器を構成し、ベルトの前進中に材料から熱を吸収し、後退中に熱を空気に伝える。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の名称 ばら材料のコンベヤ兼冷却装置 発明の開示 この発明は、流動床ボイラで生じる底灰や、燃焼、蒸解、焼結などの工程で生 じる鋳物砂、焼結粉末、セメントクリンカ、スラグ、微粉末鉱物のような粒子サ イズの小さい固体ばら材料のコンベヤ兼冷却装置に関する。 この発明は、上記のような種々の熱い固体ばら材料の処理に用いられるが、特 に流動床ボイラで生じる灰の処理に用いることが望ましい。以下に、灰の処理に ついて例を挙げて説明するが、この発明はこの実施例だけに限定されるものでは ない。 流動床ボイラで生じる灰（燃焼室からの回収時、約８００〜９００℃に達する ）を回収、冷却する装置として最もよく使用されているのは、水冷式スクロール （水は外側シェルとスクロールの両方を冷却する）である。しかし、このような 装置には、以下の問題がある。 −スクロールスクリューとシェルの両方の金属部分を灰（シリカなどの研磨性 の材料を多く含有している）が腐食するため、磨耗が大きいこと。 −危険であること。すなわち、シェルの早い磨耗により亀裂が生じた場合、水 が高温の灰と接触し、急激に蒸発、爆発する危険があること。 −スクロールスクリューとこれを収納するシェルの隙間より大きなサイズの硬 い材料が送られてきた場合、スクロールが突然停止するおそれがあること。 −再利用できない高温の材料が拡散し環境問題をひきおこすこと。 上記のほか、冷却用に大量の水が消費されることが問題であるが、今日、水資 源は非常に貴重であり、いかなる汚染からも守らなければならない。 請求項１の特徴部分に記載された特徴を備えたこの発明によるコンベヤ兼冷却 装置により、上記の問題が解決されている。さらに、他の請求項に上記装置の有 利な特徴が記載されている。 以下に、この発明の特徴、目的、利点をより詳しく説明する。ただし、この発 明は、添付図面に示す実施例に限定されるものではない。 図１は、先行技術のばら材料搬送装置を示す図。 図２は、この発明による流動床ボイラの灰などのばら材料を搬送／冷却する装 置を示す図。 図３及び図３ａは、この発明によるベルト上に材料を分散させる装置の実施例 の側面図と前面図。 図３ｂ及び図３ｃは、この発明によるベルト上に材料を分散させる装置の第２ の実施例の側面図と前面図。 図４は、この発明による金属製ベルトコンベヤ兼冷却装置の断面図。 図５は、排出速度を調整する装置を示す図。 図６は、真空中で動作し、再利用エネルギーをボイラに供給する装置の実施例 を示す図。 図７は、図６と類似しているが、真空中で動作し再利用エネルギーはボイラに 供給しない装置の実施例を示す図。 図８は、加圧状態で動作する装置の実施例を示す図。 図９は、この発明によるコンベヤ兼冷却装置に接続され加圧状態で動作する装 置の実施例で使用される、シールされた側方の室を示す図。 図１０は、この発明による冷却用の鋤刃状に形成された攪拌装置の前面図。 図１１は、図１０の装置の側面図。 図１２、図１２ａ、図１３、図１３ａは、材料の厚さを均一にする装置に接続 された移行部材の側面図と前面図。 図１４は、適切なスプーン型ミキサーを示す図。 言うまでもなく、異なる図面に同じ参照番号が用いられているのは、同一また は均等の部品を示すためである。この発明は、種々の熱い固体ばら材料の処理に 用いられるが、特に流動床ボイラで生じる灰の処理に用いることが望ましい。以 下に、灰の処理について例を挙げて説明するが、この発明はこの実施例だけに限 定されるものではない。 図１は、上記の欠点を有する水冷式スクロールを備えた先行技術のばら材料搬 送装置を示す。参照番号１００はボイラである。ボイラで生じる灰は、灰出口１ ０４を備えたスクロール１０２によって、処理装置へ搬送される。また、冷却水 循環装置１０６も図示されている。 この発明によるコンベヤ兼冷却装置１０は、流動床ボイラ１２で生じる灰など の燃焼生成物のようなばら材料を搬送、冷却するため、金属製コンベヤベルト手 段１４を用いている。コンベヤベルト手段１４は、鋼製とし、シールされた金属 容器１６（図２参照）内に適当に配置し、モータ手段によって駆動するのが望ま しい。 灰１８は、燃焼室１２から、与圧分離手段として用いられた一つ以上の垂直な 排出チャネル２０を通り、重力によって排出される。排出チューブが挿入された 容器の底部に排出すべき材料が溜まり、適当な高さに達すると圧力信号または過 圧信号が発生し、この信号に応じて回収される材料の量が調整される。このよう なチャネルまたはチューブ２０の下方には、処理できる最も大きいサイズ（ただ し、チューブ直径の三分の一未満）の材料片１８が通過できる隙間をおいて金属 製コンベヤベルト１４が設けられ、ベルトに載った材料が出口区域２２の方へ移 動する連続床を形成している。 材料１８の冷却は主に、移動する材料自体に空気流を送って行う。この空気流 は、外部から適当な送風手段により金属容器１６内に強制的に送り込んでもよく 、自然な負圧により容器内に自然に起こるようにしてもよい。強制送風か自然に 流れを起こすかの選択は、以下の説明から明らかなように、コンベヤ兼冷却装置 １０と冷却すべき熱い材料を送りだす装置との接続上の都合によって決まる。コ ンベヤ兼冷却装置１０は、２つの異なるモードで動作可能であり、そのどちらを 用いるかは、冷却の必要性と、コンベヤ兼冷却装置１０の長さ（特別な場合、コ ンベヤ自体の長さであることもある）によって決まる。 この発明による装置が強制送風の状態で動作する場合（図２）、熱い材料と冷 却用空気の間の熱交換を促進するための材料攪拌手段なしでも、熱交換が自然に 行われる。この場合、ベルト上に材料を熱交換面全体にわたって均等に薄い層を 成すように分散させるのが適当である。この作動モードでは、材料は輻射によっ て熱を上方へ伝える（金属容器は対流によって熱を容器内部と外部の空気に伝え るが、材料はベルトに接触し、熱を下方へ伝える。ベルト１４は、クーラ内の空 気に熱を（ベルト下側で）前方と（ベルト両側で）後方へ伝える）。 材料を均等に分散させるため、排出区域より下流に適当な材料分散手段Ｄを設 ける。上記手段は、材料の層を所望の高さにするため、場合によって、図３と図 ３ａに示す高さの調整が可能なブレードＬ（ベルト１４上の材料１８を調整する ための）か、図３ｂと図３ｃに示す高さの調整が可能なバーに取り付けられた複 数のハンマーＭで構成することができる。第１の組立体（図３、３ａ）は、材料 の層の厚さが冷却すべき材料片の最大寸法より大きい場合に用いられる。第２の 組立体（図３ｂ、３ｃ）は、材料の寸法が材料１８の層の厚さより大きい場合に 用いられる。 送りチャネル２０には、材料１８のレベルを制御するセーフティ機構制御装置 （図示せず、ブレードバルブなど）とセンサ手段（図示せず）を設けることが望 ましい。材料のレベルは、燃焼室の環境（燃焼室下部の気圧は、周知のとおり、 水柱１ｍの圧力程度）と上記搬送／回収ベルト１４（異なる気圧の下で動作する ）が入る金属容器１６内の圧力を分けるようなレベルでなければならない。 図２、図４〜９に、スクレーパ３０を備えたチェーン機構手段３０を示す。上 記スクレーパは、ベルト１４から落ちて容器底部に溜まる粉体材料を出口方向に 搬送するため、容器１６の底部を掻くようになっている。 排出チャネルの下端に、特殊な移行バルブ組立体２４が設けられ、以下の機能 を果たす。 −材料１８が非常に流れやすい場合、灰排出チューブ２０が空にならないよう にすること。 −灰１８をベルト１４の全長にわたって分散させて薄い層にすることにより、 輻射（上方と下方の両方へ）と対流（上方へ）と伝導（金属ベルト１４との接触 によって下方へ）による熱交換面を広くすること。 −大きすぎるサイズの材料片を通過させること。 移行バルブの底部の下側に、材料の通過する隙間があり、この隙間はベルト上 の材料が適当な厚さになるように調整できる。移行バルブは金属容器に接続され 、 燃焼室と一体になった排出チューブの部分との接続は、高温による膨張の可能な 適当なジョイントにより行われる。 高温の材料との接触による摩擦を受ける部分に腐食が生じないように、その部 分にセラミック材料で適切な厚さと特性を有するコーティングを施してもよい。 また、金属部分の温度を下げると同時に熱を再利用するため、熱再利用フィンを 移行バルブの上部に取り付けてもよい。上記フィンは、排出チューブの広い区域 または狭い区域に取り付けてもよい。 チューブ２０の上部には、センサ（図示せず）を設ける。上記センサは、材料 のレベルが低くなったことを検出し、材料が存在しないことを検出した場合適当 なバルブを作動し、閉鎖する。このようにして、たとえ異常な動作条件になって も、ボイラの燃焼室１２とコンベヤ兼冷却装置１０は分離される。 付着した熱い灰で擦られる金属部分に磨耗が生じないように、送りチャネルの 下端をセラミック材料か他の適当な耐磨耗性材料で適切な厚さにコーティングす ることが望ましい。ベルトコンベヤ兼冷却装置の断面を、図４に示す。 ベルト１４上の材料１８の層の厚さは、灰の粒子サイズと冷却の必要性に応じ て調整される。厚さが決まると、灰の容量の調整は、ボイラの流動床の底部区域 の適当な高さに設けられた過圧センサからの信号に従って（流動床の作動パラメ ータ、すなわち圧力または過圧を適切な値に維持するように）ベルト１４の移動 速度を変えることによって行う（図５参照）。このような調整は、調整すべき変 数（流動床の底部区域の圧力または過圧）のトランスミッタ３４と、排出信号を 伝達するコントローラ３６と、受け取った信号に従いベルト駆動モータの回転数 を調整する周波数コンバータ３８から成る調整ループにより、自動的に行われる 。 ベルト１４は、前述のとおりシールされた容器１６内に設けられており、回収 装置とボイラの間の接続状況に応じ、真空状態でも与圧された状態でも、動作可 能である。 場合によって、回収装置で生じる熱の再利用が必要であるか否かにより、燃焼 室への接続方法が２通り可能になる。 再生された熱の利用を可能にするためには、図６に示す構成を設ける。 このような場合、外部の空気は、容器１６のベルト１４が真空中で動作してい るため所望の量が取り込まれ（回収装置に入る空気の量は、吸気口のサイズに応 じて決まるが、適当な可変送りバルブを設けることによっても調整できる）、空 気が灰に接触して灰の熱を吸収する一方、容器１６の壁が輻射で熱せられ、金属 ベルト１４が前方と後方のいずれの方向に移動する時も（この場合、ベルトは、 前方へ動くとき灰の熱を吸収し、後方へ動くとき熱を空気中に拡散するため、再 生型熱交換器として機能していると考えなければならない）、移動中の金属部分 の表面全体に空気が当たる。 このようにして熱せられた空気は、ボイラ１２の燃焼室に送り返され、一次空 気または二次空気と混合される（攪拌される際の圧力が低いため、二次空気のほ うが望ましい）。このことは、第１または第２の空気４４、４６に補助ファン４ ２を追加することにより可能であり、回収装置の容器から排出される空気が所望 の圧力になる。 再生された熱エネルギーの利用が必要でない場合（図７参照）、フィルタ手段 ４８による適切な濾過の後、熱い空気による煙突Ｃ効果を利用して、あるいは作 動条件によっては排気ファン（図示せず）を利用して、空気を大気中に排出する ことも可能である。 装置を真空中で動作させれば、粉末やガスの排出に伴う問題は一切起こらず、 回収装置１０の点検を動作中であっても不都合なく行うことができる。空気を供 給する開口部のサイズは、適当に決めればよい。冷却区域の制御が必要な場合、 区域を固定としても可変としてもよい。 一方、過酷な使用条件の下での動作を要する場合（高温の場合や粉体を扱う場 合）、さらに部品（ファン４２）が必要になるため、再生熱の利用はより困難に なる。 この問題は、装置を加圧状態で動作させれば解消される。なぜなら、灰の冷却 のため、第１または第２の送風ファンのいずれか（図８に示す第１の送風ファン ４６）によって取り込まれる空気は、ボイラに送られる前に灰回収装置または金 属容器１６を通過するからである（図８参照）。 しかし、この場合、ボイラとの接続は簡単になるが、粉体の排出を防止する特 別な手段が必要である。この手段は、環境問題を起こさないためにも、容器の壁 とローラまたはガイドと移送ドラムの間のシールへの粉末の侵入を防ぐためにも 、必要である。 この問題を解決するためには、粉体を含む空気を排出するすべての部分を、内 圧より常にわずかに高い外圧をかけた室５０の中に配置する。上記室は、ローラ の動作を目視するために、１つ以上の透明な外壁（強化ガラス付き）を備えてい る（図９参照）。 動作条件によっては（たとえば灰を低温で排出する必要がある場合、灰の量が 多い場合、回収装置を冷却に適した長さとする可能性がある場合など）、灰と空 気の間の熱交換を促進し、図示の装置で固体材料の載ったベルトを強制駆動しな い場合以上に熱交換を図る必要がある。 このことは、種々の方法で実現できる。 −燃焼室からベルトへの送りチャネルをそれぞれ、同軸の２本のチューブ（当 業者に公知であり、図示せず）で構成し、必要であれば外部にフィンを設けても よい。この場合、回収装置からの空気は２本のチューブの間にある環状の隙間を 通るため、灰の冷却と熱エネルギーの再生の効率が向上すると共に、作業員の安 全がより高まる。 −必要な個数のフィンを備えた適当な金属面（図示省略）をベルトとコンテナ 頂部の間に設け、灰の輻射熱を吸収させることにより、空気との熱交換面を大き くする。また、この金属面は、灰と容器の外部上壁の間を光学的に遮蔽するため 、容器の外面温度が許容値に維持される。 −ベルトが前進する間はその下側に、後退する間はその上側に、水を霧状にス プレーし、ベルト自体の温度を下げる。このようにすれば、冷却されたベルトは 灰から多くの熱を奪うことができる（金属ベルトが熱を水に伝えると、非常に細 かい水滴となって急激に蒸発する）。灰の温度は約８００℃であるため、ベルト プレートの温度は約３００〜３５０℃になるが、適切に噴霧器を使用すれば、ベ ルトプレートの温度を約１５０〜２００℃まで下げることができる。プレート温 度センサにより、水が適量かどうかが検出されるため、復水の発生を避けること ができる。 固体材料の冷却を促進する手段が十分でないとき、以下の目的を果たすために 材料攪拌手段を用いてもよい。 −ベルト上の材料を攪拌して温度を均一にする。 −熱い固体材料と冷たい空気の間の接触面を増す。 材料攪拌手段は、以下のものとすることができる。 −スプーン型ミキサーｃを、その軸がベルト１４に対し直交する方向に取り付 け、材料自体の動きにより駆動されるようにする（図１４参照）。上記ミキサー ｃは、千鳥状に１本以上のラインに沿って設けることにより、材料全体を攪拌し 、材料を上方に移動あるいは床に落下させ、固体粒子の主な部分を空気に当てて 冷却する。必要に応じ、上記スプーン型ミキサーの駆動は、材料自体でなく適当 なモータで行うようにしてもよい。 −鋤刃５４を、ベルト上の材料が攪拌できるように取り付ける（図１０と図１ １参照）。灰の熱伝導性が低いことは公知であり、そのため灰を攪拌すれば、固 体粒子の温度を効果的に均一にすることができる。このような手段は、特別な理 由（たとえば材料の量が多いこと）で材料の層を十分薄くすることができない場 合、特に有益である。さらに、上記鋤刃５４には内部チャネル５６を設け、固体 材料１８に吹き込む空気を通し、冷たい空気により熱交換を促進するようにして もよい。内部チャネル５６はそれぞれ主通気チャネル５８に接続される。腐食を 防止するため、セラミック材料で鋤刃の外面をコーティングしてもよい。上記鋤 刃は、揺動自在に接続し、支持軸の役目もする主チャネル５８の周囲を回転自在 に設けることにより、異物も通過できるようにする。適当な釣合いおもりまたは 可撓性を有する釣合い機構を設け、鋤刃を動作位置に復帰させる。熱交換で所望 の温度を得ることが必要であれば、１本以上のラインの千鳥状に配置した鋤刃５ ４を追加して設けてもよい。 上記攪拌手段の使用が必要である場合、材料の層は、冷却ベルトの第１の使用 法とは異なり、上記攪拌手段を材料に深く差し込めるように十分厚くする。 第１の攪拌手段（スプーン型ミキサー）は普通、材料がスプーンの動きを妨げ ない微粒子である場合に用いられるが、第２の攪拌手段（鋤刃）は、スプーンの 動きが妨げられる可能性がある場合に用いることができる。この場合、鋤刃はロ ッドの周囲を回転自在に設けられる。 望ましい実施例において、排出チューブにはフィンを設け、効率的な冷却と熱 利用が実現できるようにする。 この発明は、先行技術のすべての欠点を解決することに加え、材料がコンベヤ 兼冷却装置から排出されるとき材料が完全に乾燥しているという別の利点を有す る。このことは、ごみ焼却などの工程において、灰に焼結やガラス化などの処理 をさらに施す必要がある場合、換言すれば二次製品とする必要がある場合、重要 な特徴である。従来の装置で必要な灰乾燥処理が不要になる。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】１９９７年７月７日 【補正内容】 請求の範囲 （１）垂直にあるいは傾けて設けられた１つ以上の排出チャネル２０を備え、熱 いばら材料１８が生成された区域から重力により落下しチャネルを通り、シール された金属容器手段１６が上記排出チャネル２０の下端に接続され、上記容器１ ６の中に適当な駆動手段によって駆動されるコンベヤベルト手段１４が設けられ 、このベルト１４上にチャネル２０の下端から出る材料１８が層を成し連続移動 する材料１８の床が形成されるため、上記ベルト手段１４が前進中に材料１８か ら熱を吸収する再生熱交換装置を形成し、上記ベルト手段１４が前進中にはベル トの下側から、後退中には両側から、クーラ内の空気に熱を伝え、排出チューブ ２０の下端とベルト手段１４の間に予想される最大サイズの材料片１８を通過さ せうる隙間を設けた、流動床ボイラその他の産業用装置で生じる熱い固体ばら材 料用コンベヤ兼冷却装置１０において、常に材料で満たされた上記排出千ャネル ２０がプラグとして上方と下方の圧力を分離する圧力分離手段を形成することを 特徴とするコンベヤ兼冷却装置。 （２）前進中のベルト１４の速度を変更する手段を含み、上記変速手段が適当な 過圧手段からの信号または排出すべき材料の量を示す他の変数に応じて、ベルト １４上の材料１８の層を所定の厚さに調整するためベルトの速度を変更して材料 の容量を適切にすることを特徴とする請求項１に記載のコンベヤ兼冷却装置。 （３）制御すべき変数のトランスミッタ３４と、出力信号を出力するコントロー ラ３６と、ベルト１４を駆動するモータ手段の回転数を調整する周波数コンバー タ３８から成る調整ループを備え、上記調整ルーブが材料の容量を自動的に調整 することを特徴とする請求項２に記載のコンベヤ兼冷却装置。 （４）容器１６の内圧が外圧より低いことを特徴とする請求項１〜３のいずれか に記載のコンベヤ兼冷却装置。 （５）材料１８から奪った熱を再利用する手段を備え、上記熱再利用手段が、容 器１６から出る空気を所定の圧力にしてボイラ１２の燃焼室に導入することによ り一次または二次燃焼空気に混合する一次または二次補助ファン手段４２から成 ることを特徴とする請求項４に記載のコンベヤ兼冷却装置。 （６）熱を吸収した空気を大気中に排出する手段を備え、上記手段が、加熱され た空気を排出する前に濾過するフィルタ手段４８と、煙突効果を有する手段また は排気ファンから成ることを特徴とする請求項４に記載のコンベヤ兼冷却装置。 （７）容器１６の内圧が外圧より高いことと、ファン４６、４４のいずれかから 送られる冷却用空気を取り入れ、その冷却用空気をコンベヤ兼冷却装置１０の容 器１６に導入し、最終的にはボイラ１２に導入する手段を備えたことを特徴とす る請求項１〜３のいずれかに記載のコンベヤ兼冷却装置。 （８）容器１６内の粉体を含む空気のすべての排気口を適当な室５０内部に設け 、上記室の内圧を内側の容器１６より高くなるように保つことを特徴とする請求 項７に記載のコンベヤ兼冷却装置。 （９）上記室５０の１つかそれ以上の内壁が透明で、室５０を外部から点検でき るようにしたことを特徴とする請求項８に記載のコンベヤ兼冷却装置。 （１０）固体材料１８を攪拌する材料攪拌手段が、材料１８と冷却用空気の間の 熱交換のために設けられ、上記攪拌手段が、主軸の周囲に回転自在に設けられる 鋤刃５４またはスプーン型ミキサーＣであることを特徴とする請求項１〜９のい ずれかに記載のコンベヤ兼冷却装置。 （１１）上記鋤刃手段５４がそれぞれ内部チャネル手段５６を備え、上記内部チ ャネル手段がそれぞれ主通気チャネル５８に接続され、上記主通気チャネルが上 記主軸の内部で密閉されでおり上記主軸で形成されていることを特徴とする請求 項１０に記載のコンベヤ兼冷却装置。 （１２）上記スプーン型ミキサーＣが、１本または複数のラインに沿って設けら れ、材料１８自体またはモータ手段で駆動されることを特徴とする請求項１０に 記載のコンベヤ兼冷却装置。 （１３）上記排出チャネル２０に、ブレードバルブなどのセーフティ機構制御装 置と、排出される材料１８のレベルを制御するセンサ手段を設けたことを特徴と する請求項１〜１２のいずれかに記載のコンベヤ兼冷却装置。 （１４）移行バルブ組立体を各チューブ２０の下端近傍に設け、ベルト１４上の 材料１８を均一な厚さにし、チューブ２０が空になることを防止し、通常より大 きいサイズの材料片も通過させるようにし、上記組立体２４が、送りチューブ２ ０の下端２６に設けられた閉鎖装置２６と、容器ハウジングＩと、ベルト表面か ら蝶番部までの高さが調整可能で蝶番式に上方へ動くように取り付けられた揺動 手段Ｐから成ることを特徴とする請求項１〜１３のいずれかに記載のコンベヤ兼 冷却装置。 （１５）上記移行部材が、高さの調整が可能なブレード手段Ｌから成ることを特 徴とする請求項１４に記載のコンベヤ兼冷却装置。 （１６）上記移行部材が、蝶番式に取り付けられたハンマー手段Ｍを形成するこ とを特徴とする請求項１４に記載のコンベヤ兼冷却装置。 （１７）スクレーパ手段３０を設け、底部に溜まった粉体材料を底部から掻き落 とすようにしたことを特徴とする請求項１〜１６のいずれかに記載のコンベヤ兼 冷却装置。 （１８）請求項１〜１７のいずれかに記載のコンベヤ兼冷却装置を用いて、流動 床ボイラその他の産業用装置で生成される熱い固体ばら材料を搬送／冷却する方 法において、熱い固体ばら材料を１つ以上の排出チャネルによりシールされた金 属容器手段１６へ排出し、駆動手段により駆動されるコンベヤベルト手段１４上 に熱い材料を落下させ、連続移動する材料１８床を形成し、上記ベルト手段１４ が前進中に材料１８から熱を吸収する熱交換器を形成し、前進中はベルト下側で 、後退中はベルト両側で、クーラ内の空気に熱を伝えるようにしたことを特徴と する方法。 （１９）ベルト１４上の材料１８層を所定の厚さとし、適当な過圧手段からの信 号または排出すべき材料の量を示すその他の変数に応じ、前進するベルト１４の 速度を変えることによって、上記材料の容量を調整することを特徴とする請求項 １８に記載の方法。 （２０）上記材料の容量の調整が、調整すべき変数のトランスミッタ３４と、出 力信号を出力するコントローラ３６と、ベルト１４を駆動するモータ手段の回転 数を調整する周波数コンバータ３８から成る調整ループにより自動的に行われる ことを特徴とする請求項１９に記載の方法。 （２１）コンベヤ兼冷却装置１０が真空中で動作することを特徴とする請求項１ ８〜２０のいずれかに記載の方法。 （２２）上記コンベヤ兼冷却装置１０が、材料から奪った熱の再利用を可能にし 、上記熱の再利用が容器の動作する真空中で行われ、熱せられた空気がボイラ１ ２の燃焼室に導入され、二次または一次補助ファン手段４２により一次または二 次燃焼気とそれぞれ混合され、容器１６から排出される空気が所望の圧力になる ようにしたことを特徴とする請求項２１に記載の方法。 （２３）上記コンベヤ兼冷却装置１０が、冷却される材料１８から奪った熱を再 利用せず、熱を吸収した外気がフィルタ手段４８で適切に濾過された後、煙突効 果または適切な排気ファンを利用して大気中に排出されることを特徴とする請求 項２１に記載の方法。 （２４）上記コンベヤ兼冷却装置１０が一次または二次空気の送風ファン４６、 ４４のいずれかによって空気をそれぞれ取り込んで加圧状態で動作し、この空気 がボイラに送られる前に上記コンベヤ兼冷却装置１０の容器１６を通過して材料 １８から熱を奪うため空気自体が加熱されることを特徴とする請求項１８〜２０ のいずれかに記載の方法。 （２５）各チューブ２０の下端近傍においてチューブ２０内の材料１８が空にな らないように材料１８の量を測定し、大きすぎるサイズの材料片も通過させるよ うにしたことを特徴とする請求項１８〜２４のいずれかに記載の方法。 （２６）底部に溜まった粉体材料を底部から掻き落とすことを含むことを特徴と する請求項１８〜２５のいずれかに記載の方法。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＡＬ，ＢＧ，ＢＲ，Ｃ Ａ，ＣＮ，ＣＺ，ＥＥ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＰ，ＫＲ，ＬＴ ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＲＯ，ＲＵ， ＳＩ，ＳＫ，ＴＲ，ＵＡ，ＵＳ，ＶＮ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）垂直にあるいは傾けて設けられた１つ以上の排出チャネル２０を備え、熱 いばら材料１８が生成された区域から重力により落下しチャネルを通り、シール された金属容器手段１６が上記排出チャネル２０の下端に接続された、流動床ボ イラその他の産業用装置で生じる熱い固体ばら材料用コンベヤ兼冷却装置１０に おいて、上記容器１６の中に適当な駆動手段によって駆動されるコンベヤベルト 手段１４が設けられ、このベルト１４上にチャネル２０の下端から出る材料１８ が層を成し連続移動する材料１８の床が形成されるため、上記ベルト手段１４が 前進中に材料１８から熱を吸収する再生熱交換装置を形成し、上記ベルト手段１ ４が前進中にはベルトの下側から、後退中には両側から、クーラ内の空気に熱を 伝え、排出チューブ２０の下端とベルト手段１４の間に予想される最大サイズの 材料片１８を通過させうる隙間を設けたことを特徴とするコンベヤ兼冷却装置。 （２）上記排出チャネル２０がプラグとして上方と下方の圧力を分離する圧力分 離手段を形成することを特徴とする請求項１に記載のコンベヤ兼冷却装置。 （３）ベルト１４上の材料１８層を所定の厚さとし、適当な過圧手段からの信号 または排出すべき材料の量を示すその他の変数に応じ、前進するベルト１４の速 度を変えることによって、上記材料の容量を調整することを特徴とする請求項２ に記載のコンベヤ兼冷却装置。 （４）上記材料の容量の調整が、調整すべき変数のトランスミッタ３４と、出力 信号を出力するコントローラ３６と、ベルト１４を駆動するモータ手段の回転数 を調整する周波数コンバータ３８から成る調整ループにより自動的に行われるこ とを特徴とする請求項３に記載のコンベヤ兼冷却装置。 （５）真空中で動作することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のコン ベヤ兼冷却装置。 （６）材料から奪った熱の再利用を可能にし、上記熱の再利用が容器の動作する 真空中で行われ、熱せられた空気がボイラ１２の燃焼室に導入され、二次または 一次補助ファン手段４２により一次または二次燃焼気とそれぞれ混合され、容器 １６から排出される空気が所望の圧力になることを特徴とする請求項５に記載の コンベヤ兼冷却装置。 （７）冷却される材料１８から奪った熱を再利用せず、熱を吸収した外気が、フ ィルタ手段４８で適切に濾過された後、煙突効果または適切な排気ファンを利用 して大気中に排出されることを特徴とする請求項５に記載のコンベヤ兼冷却装置 。 （８）一次または二次空気の送風ファン４６、４４のいずれかによって空気をそ れぞれ取り込んで加圧状態で動作し、この空気がボイラに送られる前に上記コン ベヤ兼冷却装置１０の容器１６を通過して材料１８から熱を奪うため空気自体が 加熱されることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のコンベヤ兼冷却装 置。 （９）容器１６内の粉体を含む空気のすべての排気口を適当な室５０内部に設け 、上記室の内圧を内側の容器１６より高くなるように保つことを特徴とする請求 項８に記載のコンベヤ兼冷却装置。 （１０）上記室５０の１つかそれ以上の内壁５２が透明な材料で形成され、室５ ０を外部から点検できるようにしたことを特徴とする請求項９に記載のコンベヤ 兼冷却装置。 （１１）固体材料１８を攪拌する材料攪拌手段が、材料１８と冷却用空気の間の 熱交換のために設けられ、上記攪拌手段が、主軸の周囲に回転自在に設けられる 鋤刃５４またはスプーン型ミキサーＣであることを特徴とする請求項１〜１０の いずれかに記載のコンベヤ兼冷却装置。 （１２）上記鋤刃手段５４がそれぞれ内部チャネル手段５６を備え、上記内部チ ャネル手段がそれぞれ主通気チャネル５８に接続され、上記主通気チャネルが上 記主軸の内部で密閉されており上記主軸で形成されていることを特徴とする請求 項１１に記載のコンベヤ兼冷却装置。 （１３）上記スプーン型ミキサーＣが、１本または複数のラインに沿って設けら れ、材料１８自体またはモータ手段で駆動されることを特徴とする請求項１１に 記載のコンベヤ兼冷却装置。 （１４）上記排出チャネル２０に、ブレードバルブなどのセーフティ機構制御装 置と、排出される材料１８のレベルを制御するセンサ手段を設けたことを特徴と する請求項１〜１３のいずれかに記載のコンベヤ兼冷却装置。 （１５）移行バルブ組立体を各チューブ２０の下端近傍に設け、ベルト１４上の 材料１８を均一な厚さにし、チューブ２０が空になることを防止し、通常より大 きいサイズの材料片も通過させるようにし、上記組立体２４が、送りチューブ２ ０の下端２６に設けられた閉鎖装置２６と、容器ハウジングＩと、ベルト表面か ら蝶番部までの高さが調整可能で蝶番式に上方へ動くように取り付けられた揺動 手段Ｐから成ることを特徴とする請求項１〜１４のいずれかに記載のコンベヤ兼 冷却装置。 （１６）上記移行部材が、高さの調整が可能なブレード手段Ｌから成ることを特 徴とする請求項１５に記載のコンベヤ兼冷却装置。 （１７）上記移行部材が、蝶番式に取り付けられたハンマー手段Ｍを形成するこ とを特徴とする請求項１５に記載のコンベヤ兼冷却装置。 （１８）スクレーパ手段３０を設け、底部に溜まった粉体材料を底部から掻き落 とすようにしたことを特徴とする請求項１〜１７のいずれかに記載のコンベヤ兼 冷却装置。 （１９）上記排出チャネル２０がプラグとして上方と下方の圧力を分離する圧力 分離手段を形成することを特徴とする請求項１に記載のコンベヤ兼冷却装置。