JPH11506075A - 物品が見える開放区域を有するバスケット型キャリヤー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 サイドおよびエンドパネルの中に開口部を含み、そこを通して、包装された物品の下部が見えるバスケット型キャリヤー。１個以上の開口部縁部に接続されたフラップがキャリヤーの内側に折り込まれ、それゆえ開口部を通して見ることを妨害することなく、隣接する物品上の価格表示バーコードを遮断する。開口部はボトムパネルに伸びているが、ハンドルパネルをエンドパネルに接続しているライザーパネルへの接続を妨害しない。これらの開口部は、内側に伸びる補強部材を含む型の成形パッキングトレーの中にキャリヤーを適合させることもできる。そのキャリヤーは、補強部材がキャリヤー開口部を通ってキャリヤーの内に伸びられる様に設計されている。

Description

【発明の詳細な説明】 物品が見える開放区域を有するバスケット型キャリヤー 発明の分野 本発明は、飲料びんの様な物品を運ぶためのバスケット型キャリヤーに関する 。より詳しくは、本発明は、特殊なパッカートレー中に適合する様に設計され、 さらに包装された物品の本質的部分を見える様に露出させるバスケット型キャリ ヤーに関する。 発明の背景 バスケット型キャリヤーは、飲料びんの包装に一般的に使用されている。これ らのキャリヤーは、びんを容易に取り出せる、個々のびんのための個別セル、お よび包装物を運ぶための中央ハンドル隔壁を含む。キャリヤーはブランクから組 立てるが、このブランクを折り曲げ、折りたたんだキャリヤーの形態に接着した 後、折りたたんだキャリヤーを立ち上げ、びんを挿入する。次いで、装填したバ スケットキャリヤーは、上部が開いたパッキングトレーに入れて小売りする場所 に輸送される。パッキングトレーは、従来、４個のバスケットキャリヤーを保持 する様に設計された長方形の形状を有し、キャリヤーを所定の場所に降ろした後 、パッキングトレー壁の平滑な内側面によりキャリヤーが緊密に適合する様な寸 法を有する。 最近設計されたパッキングトレーは、成形したプラスチックで形成されている 。トレーの重量およびコストを下げるために、トレーの壁は、間隔をあけられた 切片から成り、垂直な支柱またはポストにより補強される。このために、トレー の外側寸法が旧型のトレー の外側寸法と等しい場合には、内側の包装空間が大きく減少する。内側の空間を 以前の設計と同等に維持するには、外側寸法を増加する必要があろう。したがっ て、トレーの全体的なサイズが大きくなり、コスト低減設計の目的をくつがえす 。あるいは、キャリヤーを新しいトレーの中に適合する様に設計することもでき よう。本発明の目的は、新設計のパッキングトレー中に４個のキャリヤーを装填 できる様なバスケット型キャリヤーを提供することである。 バスケット型キャリヤーは、強く、持ち運びが容易であるのみならず、それら の設計は、キャリヤー中に包装されたびんの上部を見ることを可能とする。これ は、びんまたは他の包装物品上部の独特の形状がその品種を連想させる場合に有 利である。しかし、ある種の物品の独特な形状は、それらの上部に限られず、底 部のデザインまたは形状を含めてそれらの全体的な外観も含むことがある。その 様な場合、物品をできるだけ多く露出する包装物を使用するのが望ましい。しか し、物品をより十分に露出するには、従来設計のキャリヤーの構造部分を除去す る必要があるので、その様なキャリヤーは、キャリヤー強度の問題を生じること が予想される。また、キャリヤーを組立てるブランクの設計が、経費のかかる組 立て技術を必要とするか、あるいはキャリヤーが２個のブランクを必要とする場 合には、コストの問題も生じると予想される。 これらの潜在的な問題に加えて、びんの下部を露出することにより、びん上の ラベルの部分も露出する場合には、別の実際的な懸念も生じる。びんのキャリヤ ーをレジで確認する際、価格スキャナーによりバーコードが読み取れる様に、キ ャリヤーを保持する。びんのラベルが露出していると、スキャナーが個々のびん のラベル上の バーコードを読み取り、そのキャリヤーに対して誤った価格を請求することがあ る。 上記の目的に加えて、本発明のもう一つの目的は、包装された物品の主要部分 を見える様に露出すると共に、十分な強度を与え、価格バーコードの読み違えを 防止することができる物品キャリヤーを提供することである。 発明の概要 本発明は、ボトムパネルに接続された対向するサイドパネル、サイドパネルに 接続された対向するエンドパネルおよびサイドパネル間に配置されたハンドルパ ネルを含んでなる、２列の物品を搬送するためのバスケット型物品キャリヤーに 関する。各エンドパネルは、サイドパネルから間隔をおいて配置された開口部を 含み、各サイドパネルはエンドパネルから間隔をおいて配置された開口部を含む 。各サイドパネル開口部は、折り線によりフラップに接続された少なくとも１個 の縁部を有し、そのフラップをキャリヤーの内側に折り曲げることにより、隣接 する物品の下部が見える様になる。エンドパネル開口部もフラップを備えること ができる。フラップは、隣接する物品上の価格表示バーコードを遮断し、価格が 誤って読み取られるのを防止する。 一態様では、開口部が、フラップに折り曲げられる様に接続された上側縁部を 有し、そのフラップは、２つのフラップ部分を与える様に設計され、ある角度を 有する２つの折り線が、隣接する２個の物品の間に適合する三角形部分を形成す る。別の態様では、開口部が、２枚のフラップに折り曲げられる様に接続した対 向する側縁部を有する。キャリヤーの角部も開口部を含み、そこを通して隣接す る物品を見ることができる。 好ましくは、ハンドルパネルはライザーパネルに接続し、ライザーパネルはエ ンドパネルに接続している。ライザーパネルは、それらの下端がエンドパネル開 口部の手前で終わっているので、開口部を遮断しない。 本発明の別の態様では、キャリヤーは、側壁から底部壁に伸びる補強部材を含 むパッキングトレーに入れて輸送に適応させられる。キャリヤーは、パッキング トレーの側壁に隣接するサイドパネル中の開口部が、壁から伸びる補強部材と本 質的に整列する様に、トレー中に配置する。整列した補強部材の少なくとも一部 が、キャリヤーの隣接するサイドパネル中の開口部の中に伸びる。補強部材は、 トレー中のキャリヤーを安定させ、サイドパネル開口部の中に入り込むことによ り、それがなければキャリヤーを保持するには小さ過ぎたであろうトレーの中に キャリヤーを適合させることができる。トレーの末端壁上の補強部材も、キャリ ヤーのエンドパネル中の開口部の中に伸びることができる。好ましくは、各開口 部はキャリヤーのボトムパネルの中に伸び、補強部材が必要な程度に内側に延ば させる。 トレーはコーナーポストを含むこともできるが、その場合、キャリヤーは隣接 するコーナーポストの一部を受け入れるための開口部を備える。 このキャリヤーは構造的に堅固であり、経済的に製造される。さらに、このキ ャリヤーは、包装された物品の底部が見える様にし、個々の物品の価格表示バー コードが誤って走査されるのを防ぎ、内側に向かって伸びる補強部材を有する成 形されたパッキングトレー の中にキャリヤーを装填できる様にする、という所望の目的に合致している。 本発明のこれらの、および他の特徴および態様は、以下に記載する好ましい実 施態様の詳細な説明により容易に確認されるであろう。 図面の簡単な説明 図１は、６本の飲料びんを保持しているところを示す、本発明のキャリヤーの 絵画図であり、 図２は、図１のキャリヤーを形成するブランクの平面図であり、 図３は、エンドパネルフラップ中の切取り部の拡大平面図であり、 図４は、サイドパネル区域中の切取り部の拡大平面図であり、 図５は、最初の折り曲げおよび接着工程の後のブランクの平面図であり、 図６は、その後の折り曲げおよび接着工程の後のブランクの平面図であり、 図７は、最後の折り曲げおよび接着工程の後の、折りたたんだキャリヤーの平 面図であり、 図８は、飲料びんを装填した後の、ただしラベル遮断構造を作用させる前の、 キャリヤーの絵画図であり、 図９は、末端ラベル遮断構造を折り曲げる際の中間段階における、キャリヤー の部分的末端図であり、 図１０は、ラベル遮断構造を完全に適所に折り曲げた後の、キャリヤーの部分 的末端図であり、 図１１は、末端セルの１個を除いてびんを装填したキャリヤーの上平面図であ り、 図１２は、本発明のキャリヤーを輸送するために設計された、パ ッキングトレーの絵画図であり、 図１３は、図１２の線１３−１３で見た拡大部分断面図であり、 図１４は、本発明のキャリヤーを含むパッキングトレーの拡大側面図であり、 図１５は、図１２のパッキングトレー中に包装したキャリヤーの側方開口部を 通して見た拡大部分横断面図であり、 図１６は、エンドパネルフラップ中の変形切取り部の拡大平面図であり、 図１７は、図１６の変形切取り部を形成したキャリヤーの部分末端図であり、 図１８は、サイドパネル区域中の別の変形切取り部の拡大平面図であり、 図１９は、図１８の側方切取り部を含む変形キャリヤーの部分絵画図であり、 図２０は、図１４と類似しているが、パッキングトレー中の図１９の変形キャ リヤーを示す拡大部分側面図である。 好ましい実施態様の詳細な説明 図１に関して、本発明のバスケット型キャリヤー１０は、この図では見えない ライザーパネルを通してエンドパネル１４に接続された中央ハンドルパネル１２ を含む。エンドパネルはサイドパネル１６に接続され、サイドパネルはボトムパ ネル１８に接続されている。びんＢを受け入れる個々のセルは、サイドパネル１ ６からハンドルパネル１２に伸びるストラップ２０により形成されている。ハン ドルパネルにはハンドル開口部２２が含まれている。キャリヤーはさらに、各サ イドパネルに２個の大きな開放区域２４、および各エン ドパネルに類似の大きな開放区域２６を含む。キャリヤーの各角部には、より小 さな開放区域２８がある。図に示す様に、ボトムパネルもこれらの開放区域で、 後で説明する目的のために、２７および２９で示す様に窪んでいる。サイドおよ びエンドパネルの開放区域は、キャリヤーの内側に対する窓として作用し、各び んの下部を十分に露出するので、びんの露出された上部と共に、顧客は、見る角 度に関係なく、びんの全体的な形状を容易に把握することができる。びんの形状 がその物品の供給源に関連しており、したがって品種を認識する過程の一部であ る場合、このことは商業的に重要な特徴である。開放区域２４および２６の上部 には、後で詳細に説明する価格コード遮断フラップまたはドア３０および３２の 小さな部分が見える。各エンドパネル１４は、エンドパネルフラップ３４および ３６から形成される。エンドパネルフラップの上部は、隣接する折り線３８およ び４０により、隣接するライザーパネルに接続しているのに対し、エンドパネル フラップ３４および３６の下部は末端開放区域２６のすぐ上で重なり合い、互い に接着している。この配置により、以下により詳細に説明する様に、キャリヤー は装填の際に開いたままになる。 図１で使用した番号と類似の番号は類似の部品を示す図２に、キャリヤー形成 用のブランク４２を示す。好ましくはブランクは、キャリヤー業界で従来使用さ れている種類の厚紙から形成され、折り線４６により互いに接続された２つの類 似の外側ハンドルパネル部分４４および４５を含む。第一の内側ハンドルパネル 部分４８は、折り線５０により外側ハンドルパネル４４に接続され、第二の内側 ハンドルパネル部分５２は、折り線５４により外側ハンドルパネル 部分４５に接続されている。内側ハンドルパネル部分４８には短い折り線５６に よりライザーパネルフラップ５８が接続され、そのライザーパネルフラップ５８ は、折り線３８により外側ハンドルパネル部分４５および隣接するエンドパネル フラップ３６にも接続されている。同様に、ライザーパネルフラップ６０は折り 線６２により内側ハンドルパネル部分５２に接続されている。好ましくは、折り 曲げ易くするために、折り線６２に沿って小さな切取り部が設けてある。ライザ ーパネル６０フラップの水平延長部６４は、折り線６２により内側ハンドルパネ ル部分５２にも接続され、後で説明する様にハンドルを補強している。ライザー パネルフラップ６０は折り線３８により外側パネル部分４４およびエンドパネル フラップ３４に接続され、他の２枚のライザーパネルフラップ６５は、折り線４ ０により他のエンドパネルフラップ３４および３６に接続されている。 ２個のセル分割ストラップ２０が外側ハンドルパネル部分４４に関連し、他の ２個が外側ハンドルパネル部分４５に関連している。セル分割ストラップ２０の 一つは一端で折り線６６により外側ハンドルパネル部分４４に接続され、他端で 折り線６８によりサイドパネル部分１６に接続している。外側ハンドルパネル部 分４４に関連する他のセル分割ストラップ２０は、一端で折り線５０の延長部に よりサイドパネル部分１６に接続し、他端で折り線７０により内側ハンドルパネ ル部分４８に接続している。外側ハンドルパネル部分４５に関連するセル分割ス トラップにも類似の配置があり、一方のストラップ２０は、一端で折り線７３に より外側ハンドルパネル部分４５に、他端で折り線７２によりサイドパネル部分 １６に接続し、 他のストラップは一端で折り線７４により内側ハンドルパネル部分５２に、他端 で折り線５４の延長部によりサイドパネル部分１６に接続している。 ストラップ２０の上側縁部を形成するスリット７６は２個のストラップを内側 および外側ハンドルパネル部分４８および４４から分離し、また、外側ハンドル パネル部分４４を隣接するサイドパネル部分１６からも分離している。そのスリ ットの、サイドパネル部分１６から外側ハンドルパネル部分４４を分離する部分 は円弧状であり、スリットの末端部分と整列していないが、無論、スリットは所 望により連続した直線経路に沿って伸びていてもよい。セル分割ストラップ２０ の下側縁部を形成するスリット７８は、折り線６８および５０から直線経路に沿 って伸び、ストラップをサイドパネル部分１６から分離している。スリット７８ の一方はライザーパネルフラップ６０の折り線３８で止まっているのに対し、他 方のスリット７８はライザーパネルフラップ６５の折り線４０を僅かに過ぎたと ころで止まっている。両方のスリットが円弧状部分を含み、それらの円弧状部分 がエンドパネルフラップ３４を外側ハンドルパネル部分４４および内側ハンドル パネル部分４８から分離している。他のセル分割ストラップ２０に関しても、類 似のスリット７６および７８が同様に配置されている。 エンドパネルフラップ３４を隣接するサイドパネル部分１６に接続している折 り線８０は、分割ストラップ折り線６６および７０と一直線に並んでいる。同様 に、エンドパネルフラップ３６を隣接するサイドパネル部分１６に接続している 折り線８２は、他方の分割ストラップ折り線７３および７４と一直線に並んでい る。また、折 り線３８および５０が互いに一直線に並び、折り線３８および５４が互いに一直 線に並び、折り線４６、５６および６２が互いに一直線に並んでいるのが分かる 。折り線８０および８２の両側には一連の平行な刻み線８３が設けてあるので、 ブランクから形成されたキャリヤーの角区域は、包装された物品の隣接する湾曲 表面の輪郭にしたがうことができる。さらに、エンドパネルフラップ３４の縁部 およびそれらの関連するサイドパネル部分１６の縁部は、間隔をおいて配置され 、切取り区域８５を形成しているのに対し、エンドパネルフラップ３６の縁部お よびそれらの関連するサイドパネル部分１６の縁部は、間隔をおいて配置され、 切取り区域８７を形成している。 各エンドパネルフラップ３４は、折り線８４によりボトムパネル形成フラップ ８６に接続され、隣接するサイドパネル部分は、折り線８８によりボトムパネル 形成フラップ９０に接続されている。一次ボトムパネルフラップ９２は、折り線 ９４により他のサイドパネル部分１６に接続されている。折り線８８および９４ は、関連するサイドパネル部分１６の中にかなりの距離まで伸びている切取り部 ２４により中断されている。切取り部２６も同様に折り線８４を中断し、関連す るエンドパネルフラップ３４の中に伸びている。図３に最も分かり易く示す様に 、フラップ９６は、折り線９８により、各切取り部２６の上側縁部に接続され、 中央の折り線１００により小さなフラップ部分３２に分割されている。円弧状折 り線１０２が折り線１００上の一点から折り線９８の末端に伸び、本質的に三角 形の部分１０４を形成している。図４に最も分かり易く示す様に、サイドパネル 部分の各切取り部２４にはやや類似した配置がなされ ており、フラップ１０６が折り線１０８により切取り部の上側縁部に接続されて いる。幅が等しくない小さなフラップ部分３０が、中央から外れた折り線１１０ により形成されている。円弧状の折り線１１２が折り線１１０上の一点から伸び 、一方の折り線１１２は折り線１０８の末端で止まり、他方の折り線１１２は切 取り部の反対側の角で止まっている。これらの折り線は本質的に三角形の部分１ １４を形成する。 ブランクからキャリヤーを形成するには、内側ハンドルパネル部分４８および ５２およびライザーパネルフラップ５８および６０の一部に、図２の点描で示す 様に、接着剤を塗布する。次いで、内側ハンドルパネル部分４８および５２およ びライザーパネルフラップ５８および６０の両方を、それらの折り線３８、５０ および５４を中心にして、外側ハンドルパネル部分上の、図５に示す位置に回転 させる。次の工程では、ライザーパネルフラップ６５の、図５の点描で示す区域 に接着剤を塗布する。次いで、接続されたライザーパネルフラップ６５が内側ハ ンドルパネル部分に接着される様に、図５の下側右および上側左にあるエンドパ ネル部分３４および３６を、折り線８０および８２を中心にして折り曲げる。こ れによって、図６に示すブランクの中間形態が製造される。 最終工程では、図６の点描区域に接着剤を塗布し、ブランクを折り線４６を中 心にして折り曲げ、ハンドルパネル部分を互いに接着させ、ハンドルパネル部分 の各末端にあるライザーパネルフラップを互いに接着させ、図７に示す折りたた んだキャリヤーを製造する。図２のブランクの左側にあるエンドパネルフラップ ３４および３６から形成されるエンドパネルは、折りたたんだキャリヤーの最も 下 側のサイドパネル部分と共に伸び、図２のブランクの右側にあるエンドパネルフ ラップから形成されるエンドパネルは、折りたたんだキャリヤーの最も下側のサ イドパネル部分と共に伸びている。 図７の折りたたんだキャリヤーから装填したキャリヤーを形成するには、サイ ドパネル部分の外側末端に内側方向の圧力を作用させることにより、折りたたん だキャリヤーを四角にする。次いで開いたキャリヤーを、包装すべきびんの群と 整列させ、それらの上に下降させる。この工程の際、ボトムパネルフラップ９２ およびボトムパネル形成フラップ８６および９０は折り曲げない。キャリヤーが びんに対するその最終位置に達した後、形成フラップを中に折り込み、びんの底 にあてる。次いでボトムパネルフラップを中に折り込み、接着剤により形成フラ ップに接着させ、キャリヤーのボトムパネルを形成する。この形成工程における キャリヤーを図８に示すが、ここでは切取り部２４および２６の主要部分がまだ フラップ９６および１０６により覆われている。 次いで、フラップの三角形部分を、それらの折り線９８および１０８を中心に してキャリヤーの内側に折り曲げることにより、フラップ９６および１０６をそ れらの最終的な位置に移動させる。フラップ１０６も同様であるが、フラップ９ ６の折り曲げに注目して、三角形部分１０４が上に旋回すると、フラップ部分３ ２が末端のびんと接触し、フラップ部分は中央折り線１００を中心にして互いの 方に折れ曲がる。図９は、この折り曲げ工程の際の中間位置におけるフラップ９ ６を示す。三角形部分１０４をさらに折り曲げると、フラップ部分９６が、ハン ドルパネルと噛み合うことにより、またはびんの輪郭により三角形部分の旋回運 動が止まるまで、上方向に 移動する。図１０で分かる様に、フラップ部分９６の最終位置では、それらの、 切取り部の上縁部に隣接する部分だけが見える。これによって、末端の開口部を 通して、末端のびんの底部を容易に見ることができる。サイドパネル開口部に隣 接するびんの底部も同様である。サイドおよびエンドパネル部分の下部間の切取 り部により形成された角の開口部２８を通してびんの部分を見ることより、びん の底部をさらに良く見ることができる。この点におけるエンドフラップの三角形 部分１０４の位置は図１１の上面図に最も分かり易く示すが、ここでは形成され たエンドフラップが良く見える様に、末端セルの一つを空にしてある。フラップ 部分が三角形部分にある角度で接触することにより生じる応力および隣接するび んに対するフラップ部分９６の片寄りにより、フラップ９６はそれらの最終作動 位置に維持される。びん同士の間に三角形部分が存在するために、びん同士の接 触から開放され、破損の可能性から保護される。 本発明のもう一つの特徴は、キャリヤー輸送用のパッキングトレーに対するキ ャリヤー開口部の関係である。図１２に示す型成形によるプラスチックで成形さ れたパッキングトレーＴは、略長方形であり、底部Ｌが、連続した側壁Ｓおよび 末端壁Ｅと一体接続されている。トレーの底は穴が開いていない様に示してある が、トレーの重量を下げるために開口部を含むこともできる。壁は規則的な間隔 をおいて配置された隙間を含み、間隔をおいて配置されたフィンガーＦを形成し 、トレーの角にあるフィンガーは、湾曲した内側および外側表面を有するコーナ ーポストの形態である。エンドパネルの中間点には、フィンガーの代わりに短い 突出部またはポストＰがあり、開いたハンドル区域を造っている。ハンドルバー Ｈが、ハンド ル区域の両側においてフィンガーＦに接続している。図１３ならびに図１２に示 す様に、トレーは、側壁および末端壁にあるフィンガーＦ上の一点から底部Ｌに 向かって下方に傾斜した補強支柱Ｒにより強化されている。コーナーフィンガー には支柱はない。トレーの両側の支柱間の間隔は、バスケットキャリヤーの幅の ２倍よりも小さい。同様に、トレーの両端の支柱間の間隔は、その様なバスケッ トキャリヤーの長さの２倍よりも小さい。したがって、長さも幅も２個の付き合 わせたキャリヤーを受け入れるには不十分なので、このトレーに従来型の４個の バスケットキャリヤーを詰めることは不可能である。しかし、本発明のキャリヤ ーの設計により、このトレーに４個のキャリヤーを装填することができる。 図１４に関して、本発明のキャリヤーをこのトレーに配置すると、サイドパネ ル開口部２４がサイドパネルフィンガーＦと整列する。図１５に示す様に、補強 支柱Ｒは、サイドパネル開口部２４およびその開口部の両側にあるびん同士の間 の隣接するボトムパネルの窪み２７を通って伸びる。この様に、キャリヤーはト レーのサイドパネル寸法に適合し、びんと支柱の接触により完璧に安定化される 。図には示していないが、エンドパネルの開口部２６もエンドパネルフィンガー Ｆと整列し、関連する支柱がキャリヤーの内側に伸びていることは明らかである 。刻み線８３により形成されたキャリヤーの湾曲した角区域により、キャリヤー の角部はコーナーフィンガーの湾曲した内側表面にしたがうことができる。サイ ドパネルフィンガーの間隔により、サイドパネル開口部２４における隣接するび ん同士が接触する線は、開口部の中央線の片側に僅かに片寄る。それゆえサイド パネル開口部のフラップ３０の折り線１１０は、この関 係を受け入れるために中心から外れているのである。それにも関わらず、サイド パネル開口部フラップ３０は、エンドパネル開口部フラップ３２と同じ様式で折 れ曲がり、隣接するびん同士の間にかかる。エンドパネル切取り部ならびにサイ ドパネル切取り部のフラップ部分を折り曲げることにより、トレー支柱Ｒがキャ リヤーの内部に入り込むことができ、びんの底部が見える様になるのみならず、 折り曲げたフラップ部分はラベル上の価格表示バーコードも遮断し、本発明のも う一つの目的を達成することができる。末端切取り部の上縁部より十分高い所で 終わる短いライザーパネルを使用しているので、末端の切取り部はライザーパネ ルにより塞がれることはない様にするキャリヤー設計が認められる。比較的短い ライザーパネルを使用しているにも関わらず、キャリヤーは構造的に強固であり 、飲料容器の包装で直面する様な極めて重い負荷も十分に支えることができる。 別の種類の切取り部フラップデザインを図１６に示すが、この図は、折り線１ ２２により切取り部の側縁部に接続された一対のフラップ１２０により部分的に 覆われたエンドパネル切取り部２６を示す。フラップの上側角部および上側縁部 はスリット１２４により限定される。フラップの内側縁部もスリット１２６によ り分離されているが、このスリットを、１２８で示す弱い接続部により中断し、 フラップを折り曲げた時にこの接続部が切れるまで、通常はフラップが同じ平面 内にある様にすることができる。 フラップ１２０を折り曲げるには、折り線１２２を中心にしてフラップを旋回 させる内向きの力が必要である。第一の実施態様におけるフラップは、キャリヤ ーをパッキングトレー中に置く前に折り 曲げるが、図１６の実施態様におけるフラップ１２０は、キャリヤーを形成する 時には折り曲げずにおくことができる。その代わりに、キャリヤーをトレー中の 所定の位置に置いた時に、フラップが補強支柱Ｒと接触することにより折り曲げ られる。フラップは、図１７に示す様に単にびんの方に折り曲げられるだけであ り、びんの下部の形状が見える様に切取り部を十分に開いたまま残し、同時にび んの、価格表示バーコードを含むことがある部分を覆い隠す。サイドパネル開口 部のフラップは、第一の実施態様と同様に、必要であれば幅を変えることができ る。 サイドまたはエンドパネルフラップのもう一つのデザインを図１８に示す。フ ラップ１３０は、底縁部からＶ字形の刻み線１３４に伸びる垂直折り線１３２を 含む。スリット１３６は、刻み線１３４の各末端から折り線１３８に伸び、その 折線は切取り部の角部に続き、中央の三角形パネル１４０を限定する。切取り部 上側縁部にある折り線１４２は、フラップをサイドまたはエンドパネルに接続し ている。このフラップは、第一実施態様のフラップ３０および３２と同じ様に折 り曲げられる。スリット１３６により折り曲げ操作が容易になり、Ｖ字形刻み線 により、三角形パネル１４０が折り線１３２に収束する重要な点においてフラッ プに強度が追加される。三角形パネル１４０で間隔をおいて配置された円弧状の 刻み線１４４により、三角形パネルは必要に応じてたわむことができるが、くず れるのは防止される。 パネル開口部フラップ１３０を使用するキャリヤーを図１９に番号１４６で示 す。この実施態様では、末端開口部２６はフラップを備えておらず、角部の開口 部１４８は、サイドおよびエンドパネル 開口部と同じ高さを有するが、それより狭い。さらに、キャリヤーの角部は、他 の実施態様の湾曲した角部の設計の代わりに、本質的に直角の折り目８０により 形成されている。そのため、サイドパネルの長さは、他の実施態様のサイドパネ ルの長さよりも僅かに大きく、その結果、サイドパネルの開口部は、パッキング トレーフィンガーＦと本質的に対称的に整列している。したがって、サイドパネ ルフラップは、中央折り線１３２により対称的に分割されている。 図１９のキャリヤーを、図２０に示す様にトレー中に置くと、サイドパネル開 口部２４はサイドパネルフィンガーＦと整列し、サイドパネルフラップはそれら の折り曲げられた状態になり、パッキングトレーの補強支柱のための空間を与え る。角部の開口部１４８は、角部のトレーフィンガーを受け入れる様に配置され ており、付き合わされたキャリヤーのエンドパネルが接触する所では、隣接する 角部の開口部が、側方の開口部と外観が本質的に類似した組み合わせた開口部を 形成する。 上記の実施態様の切取り部により、キャリヤー中に包装されたびんのラベル上 にある価格表示バーコードが小売店のチェック−アウトカウンターで読み取られ ることを防ぎながらびんの下部が見えるだけでなく、上記の型のプラスチック成 形トレーにキャリヤーを積み込むこともできることが理解されるであろう。さら に、このキャリヤーは経済的に製造でき、構造的に必要条件を満たす。 本発明を、６本の飲料びんを保持する様に設計されたキャリヤーに関して説明 したが、無論、本発明は、他の種類の物品を保持する様に、あるいは６本より少 ない、または多い数の物品を搬送する様に設計されたキャリヤーにも適用される ことも理解されるであろう。 本発明は、好ましい実施態様に関して説明したすべての特定された細部に限定さ れるものではなく、本発明の全体的な基本機能および概念を変えずに、付随する 請求項に規定する本発明の精神および範囲から逸脱することなく、好ましい実施 態様のある種の特徴を変形することができる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．２列の物品を運ぶためのバスケット型物品キャリヤーであって、 ボトムパネルに接続した対向するサイドパネル、 サイドパネルに接続した対向するエンドパネル、 サイドパネルの間に配置されたハンドルパネルを含んでなり、 各エンドパネルが、サイドパネルから実質的に等間隔で配置された開口部 を含み、 各サイドパネルが、エンドパネルから間隔をおいて配置された開口部を含 み、 各サイドパネルの開口部が、折り線によりフラップに接続した少なくとも １個の縁部を有し、隣接する物品の底部がサイドパネル開口部を通して見える様 に、前記フラップがキャリヤーの内側に折り込まれる、バスケット型物品キャリ ヤー。 ２．各エンドパネル開口部が、折り線によりフラップに接続した少なくとも１ 個の縁部を有し、隣接する物品の底部がエンドパネル開口部を通して見える様に 、エンドパネルフラップがキャリヤーの内側に折り込まれる、請求項１のバスケ ット型物品キャリヤー。 ３．各サイドパネル開口部が上側縁部を含み、各サイドパネル開口部のフラッ プが折り線により前記開口部の上側縁部に接続している、請求項１のバスケット 型物品キャリヤー。 ４．各フラップが、フラップを２個のフラップ部分に分割する内側折り線と、 前記内側折り線上で始まり、関連する開口部の上 側縁部にある折り線に向かって伸びている角度を持つ２本の折り線を含み、その 角度を有する折り線および前記開口部の上側縁部にある折り線が三角形部分を形 成する、請求項３のバスケット型物品キャリヤー。 ５．各フラップの三角形部分がキャリヤーの内側に伸びる、請求項４のバスケ ット型物品キャリヤー。 ６．各フラップ部分が実質的に同様の幅を有する、請求項５のバスケット型物 品キャリヤー。 ７．各フラップのフラップ部分の一方が、前記フラップの他方のフラップ部分 よりも大きな幅を有する、請求項５のバスケット型物品キャリヤー。 ８．各開口部が対向する側縁部を含み、各開口部が２個のフラップと関連し、 各フラップが折り線により前記開口部の側縁部に接続している、請求項１のバス ケット型物品キャリヤー。 ９．各開口部がボトムパネル中に伸びている、請求項１のバスケット型物品キ ャリヤー。 １０．キャリヤーが、各エンドパネルがサイドパネルに接続している所の角区域 を含み、各角区域が、ボトムパネル中に伸びる開口部を含む、請求項１のバスケ ット型物品キャリヤー。 １１．ハンドルパネルが、折り線によりライザーパネルに接続した対向する末端 を含み、ライザーパネルが、折り線により関連するエンドパネルに接続されてい る、請求項１のバスケット型物品キャリヤー。 １２．各ライザーパネルの下端が、関連するエンドパネル中の開口部の上側縁部 に達しない所で止まっている、請求項１１のバス ケット型物品キャリヤー。 １３．各エンドパネルが２個のエンドパネル部分を含んでなり、各エンドパネル 部分が、対向するサイドパネルの一方に折り曲げられる様に接続されている、請 求項１１のバスケット型物品キャリヤー。 １４．各エンドパネルのエンドパネル部分の一方が、エンドパネルをライザーパ ネルに接続している折り線を超えて横に伸びる比較的広い部分を有し、その比較 的広い部分が関連するエンドパネル部分と重なり合い、そのエンドパネル部分に 接着している、請求項１３のバスケット型物品キャリヤー。 １５．キャリヤーを複数の物品受入れ用セルに分割するための、ハンドルパネル の両側からサイドパネルに向かって横に伸びる少なくとも１個の仕切りを含む、 請求項１のバスケット型物品キャリヤー。 １６．バスケット型キャリヤーを形成するブランクであって、 中央折り線により互いに接続された２個の外側ハンドルパネル部分、 各外側ハンドルパネル部分が、中央折り線に対して実質的に直角に伸びる 対向する末端縁部、および末端縁部を横に伸びる下側縁部を有すること、 折り線により各外側ハンドルパネル部分の末端緑部の一方に接続した内側 ハンドルパネル部分、 折り線により各外側ハンドルパネル部分の対向する末端縁部に接続したラ イザーパネルフラップ、 中央折り線の両側に間隔をおいて配置された、それぞれ折り 線によりライザーパネルフラップに接続した２対のエンドパネル部分、 関連するサイドパネル部分から間隔をおいて配置された開口部を含む１対 のエンドパネル部分、 間隔をおいて配置されたエンドパネル部分の各対に接続し、各対の間に位 置するサイドパネル部分を含んでなり、 各サイドパネル部分が、関連するエンドパネル部分から間隔をおいて配置 された開口部を含み、各サイドパネル開口部が、折り線によりフラップに接続し た少なくとも１個の縁部を有し、ブランクから形成されたキャリヤー中に包装さ れた物品の底部が見える様に、前記フラップを、その様なキャリヤーの内側に折 り曲げることができるブランク。 １７．各エンドパネル開口部が、折り線によりフラップに接続した少なくとも１ 個の縁部を有し、ブランクから形成されたキャリヤー中に包装された物品の底部 が見える様に、フラップを、その様なキャリヤーの内側に折り曲げることができ る、請求項１６のブランク。 １８．各サイドパネル開口部が、ブランクから形成されたキャリヤー中のサイド パネル開口部の上側縁部である縁部を含み、各サイドパネル開口部のフラップが 折り線により前記上側縁部に接続し、各フラップが、フラップを２つのフラップ 部分に分割する内側折り線と、前記内側折り線上で始まり、関連する開口部の上 側縁部にある折り線に向かって伸びている角度を持つ２本の折り線とを含み、そ の角度を有する折り線および前記開口部の上側縁部にある折り線が三角形部分を 形成する、請求項１６ のブランク。 １９．各フラップ部分が実質的に同様の幅を有する、請求項１８のブランク。 ２０．各フラップのフラップ部分の一方が、前記フラップの他方のフラップ部分 よりも大きな幅を有する、請求項１８のブランク。 ２１．各サイドパネル開口部が、ブランクから形成されたキャリヤー中のサイド パネル開口部の側縁部になる様に設計された対向する縁部を含み、各サイドパネ ル開口部が２個のフラップと関連し、前記フラップのそれぞれが折り線により前 記開口部の側縁部に接続されている、請求項１６のブランク。 ２２．各サイドパネル部分および各エンドパネル部分が底縁部を有し、サイドパ ネル部分およびエンドパネル部分の中の開口部がそれらの底縁部を通って伸びて いる、請求項１６のブランク。 ２３．底壁、対向する側壁および対向する末端壁を有するパッキングトレーと、 側壁から底壁に伸びる複数の補強部材、 パッキングトレー中の複数のバスケット型物品キャリヤーであり、各キャ リヤーが対向するサイドパネル、対向するエンドパネル、ボトムパネルおよびハ ンドルパネルを含み、キャリヤーが、パッキングトレーの側壁がキャリヤーのサ イドパネルに隣接する様にトレー中に配置されたものと、 キャリヤーの各サイドパネルが、その中に少なくとも１個の開口部を有し たものと、 パッキングトレーの側壁に隣接するサイドパネル中の開口部が、前記側壁 から伸びる補強部材と実質的に整列する様にキャ リヤーが配置されたものと、 整列した補強部材の少なくとも一部が、キャリヤーの隣接するサイドパネ ル中の関連する開口部の中に伸びたものとを含む輸送包装物。 ２４．各キャリヤーが、キャリヤー中の各サイドパネル開口部の縁部に折り曲げ られる様に接続されたフラップを含み、フラップがカートンの内部に折り曲げら れる、請求項２３の輸送包装物。 ２５．各開口部が上側縁部を含み、各開口部のフラップが折り線により前記開口 部の上側縁部に接続し、各フラップが、フラップを２個のフラップ部分に分割す る内側折り線と、前記内側折り線上で始まり、開口部の上側縁部にある折り線に 向かって伸びている角度を持つ２本の折り線とを含み、その角度を有する折り線 および前記開口部の上側縁部にある折り線が三角形部分を形成する、請求項２４ の輸送包装物。 ２６．各フラップの三角形部分が、キャリヤーを内側に、前記フラップが接続し ているサイドパネルを横切って伸び、キャリヤー中の物品がびんであり、各フラ ップの三角形部分が隣接するびん同士の間を部分的に伸びている、請求項２５の 輸送包装物。 ２７．各開口部が対向する側縁部を含み、各開口部が２個のフラップと関連し、 各フラップが折り線により前記開口部の側縁部に接続している、請求項２４の輸 送包装物。 ２８．複数の補強部材がトレーの末端壁から底壁に伸び、キャリヤーのエンドパ ネルがその中に少なくとも１個の開口部を有し、末端壁の開口部がパッキングト レーの末端壁補強部材と実質的に整列する様にキャリヤーが配置され、末端壁補 強部材の少な くとも一部がキャリヤーの隣接する末端壁中の開口部の中に伸びている、請求項 ２３の輸送包装物。 ２９．パッキングトレーがコーナーポストを含み、各キャリヤーが角部を有し、 その中に開口部を含み、パッキングトレーのコーナーポストが、隣接するキャリ ヤーの角部の開口部に隣接し、前記角部の開口部を通って部分的に伸びている、 請求項２３の輸送包装物。 ３０．各キャリヤーが、キャリヤー中の各エンドパネル開口部の縁部に折り曲げ られる様に接続されたフラップを含み、フラップがカートンの内側に折り曲げら れている、請求項２８の輸送包装物。 ３１．各エンドパネル開口部が上側縁部を含み、各エンドパネル開口部のフラッ プが折り線により前記開口部の上側縁部に接続し、各フラップが、フラップを２ 個のフラップ部分に分割する内側折り線と、前記内側折り線上で始まり、開口部 の上側縁部にある折り線に向かって伸びている角度を有する２本の折り線とを含 み、その角度を有する折り線および前記開口部の上側縁部にある折り線が三角形 部分を形成する、請求項３０の輸送包装物。