【書類名】 明細書
【発明の名称】 折板屋根の防水構造
【特許請求の範囲】
【請求項１】 折板屋根の上に施す改修用の防水構造において、折板屋根の上に突出した締着材の高さと同じかもしくはそれより大きい厚みを有する枠材を、締着材を避けて設置するとともに、該枠材の上に下地板、そして防水シートを順次積層したことを特徴とする折板屋根の防水構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は折板屋根の防水にかかわり、詳しくは主に補修に用いられ、防水性に優れるとともに、従来行われていなかった折板屋根へのシート防水を実現する発明に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
折板屋根は、体育館や屋根付きの広場、駐車場、ガソリンスタンドなどの広い場所の屋根としてよく使用されており、比較的厚物（０．５〜１．６ｍｍ）の亜鉛鉄板やカラー鉄板の長尺品などの金属板を用いて長手方向に一山または三山程度に折り曲げた屋根材でその接合は重ね型、はぜ締め型、かんな合型などの施工方法があり、屋根を形成していくものである。
【０００３】
この折板屋根は、経年後、緊結部のボルト、座金の錆の発生とパッキンの緩みが原因で漏水の発生となる。
また、海岸付近などでは折板自体の錆の発生も問題となっている。
【０００４】
そこで、一般的に用いられている折板屋根の補修方法としては、ボルト部などの問題となる部分をコーキング程度の補修をする方法、もしくはもっと大がかりな補修方法として、主にウレタンゴム系、アクリルゴム系、ゴムアスファルト系、不飽和ポリエステル樹脂系、エチレンビニルアセテート系などの塗膜防水を施す方法が行われている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、以上のような塗膜防水材は金属板と金属板との接合部の目地における温度変化による熱伸縮の動きや、強風などが原因の動きに対して追従することができず、当然他の部分より劣化が早く、早期に塗膜防水材の破断に至ってしまう。 また、現場での塗膜材の塗布は、屋根形状が複雑なために比較的困難であり、塗膜厚の管理も難しい。
【０００６】
漏水を防ぐために屋根表面に例えばゴム製の防水シートを敷設することが考えられるが折板屋根のような折曲げ部のある形状の屋根には防水シートが沿いにくく外観を悪くするとともに敷設作業も困難であるという問題がある。
そこで、以上のような課題を解決するためにシート防水改修工法を提案することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明では上記の目的を達成するために折板屋根の上に施す改修用の防水構造において、折板屋根の上に突出した締着材の高さと同じかもしくはそれより大きい厚みを有する枠材を、締着材を避けて設置するとともに、該枠材の上に下地板、そして防水シートを順次積層したことを特徴とする。
【０００８】
折板屋根の上面に枠材および下地板を設置することによって、表面が面一となるので通常の下時に敷設するのと同じように防水シートを敷設することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の折板屋根１の防水構造を図１に示す。
折板屋根１とは、図１にも示すように波形に折り曲げて形成した金属製の板からなる屋根材を用いた屋根葺き方法であり、波形は頂面２の両側に斜面３、３が続き、斜面３の下端から底面４が延びており、その先は斜面３、頂面２と同様に続いている。そして夫々の面の間は折曲げ部５となっており、断面台形状の波形となっている。
【００１０】
通常、折板屋根１は頂面２と底面４が交互にある波形になっている形状で一波分の幅の金属部材を、多数並べて頂面２に相当する部分を重ねあわせてボルト止めすることによって屋根を形成している。よって、頂面２の部分には締着材６が多数突出していることになる。そのような折板屋根１が年月を経て、雨漏りを発生したとき、防水の改修などでよく使用されるシート防水工法は、締着材６が突出していることから、使用できない。
【００１１】
漏水が発生するのは多くの場合、締着材６の部分なので締着材６の部分にキャップを被せてキャップ内部にシール材を注入するなどの方法がよく取られている。締着材６以外の部分の改修には、塗膜防水材を塗ることによって改修とする場合が多い。しかし、長期にわたって防水効果を持続させるためには、シート防水を施すことが好ましく、締着材６があってもシート防水ができるような工夫をする必要がある。
【００１２】
本発明では、既存の折板屋根１の上から締着材６の突出している部分の長さと略等しいか少し長めの厚みを有する枠材７を設置し、更に枠材７の上に平板状の下地板８を設置することによって、波形表面でかつ締着材６が突出した、折板屋根１の表面を面一の平面状とし、その上から防水シート９を敷設するという構成を採っている。
【００１３】
そうすることによって、長期にわたって防水寿命の続くシート防水工法を折板屋根１の改修として施すことができる。
【００１４】
具体的には、図１に示しているように折板屋根１の４波分程度の長さを有する枠材７をボルト頭の部分を枠の内部もしくは外部にもってくるように折板屋根１の全面に設置し、続いて枠材７の上から下地板８を上から全面に配置している。
【００１５】
下地板８をボルトなどの締着材１０で既存折板屋根１の頂面２に締着固定し、その上に防水シート９を敷設接着することによって、本発明の折板屋根１の防水構造を施工することができる。
【００１６】
頂面２に締着材６が突出し、波形状の折板屋根１の上にまず枠材７を設置することによって締着材６による不陸が解消され、更に下地板８を設置することによって波形の不陸も解消されるので、面一の下地板８の表面に防水シート９を敷設することができる。よって、敷設は容易であり、例えば特定形状の型物を使用したり、強制的にシートを折り曲げたり、シートに切り込みを入れるなどの熟練を要する作業が必要でなくなる。
【００１７】
下地板８は、適宜既存折板屋根１の頂面２に別途ボルトなどの締着材１０を用いて固定し、強風などで飛ばされないようにしておく。下地板８の表面に防水シート９を全面敷設して、本発明の折板屋根１の防水構造が完成する。
【００１８】
枠材７として要求されることとしては、折板屋根１の波形状の頂面２にまたがって設置することができるだけの広さを有していることと、頂面２から突出している締着材６の長さと略等しいかそれ以上の厚みを有していることが挙げられる。
それ以外の部分では特に素材やサイズが限定されるものではないが、素材としてはアルミニウム、ステンレスなどの金属製の格子や、ポリ塩化ビニル、アクリロニトリル・スチレン・ブタジエン３元共重合体などの硬質樹脂などからなり、取り扱いの面から図２に示すような１００ｍｍ幅×４５０ｍｍ長さ〜３００ｍｍ幅×４５０ｍｍ長さ程度の格子状の枠材７が用いられる。形状も矩形状のものに限らず、円形やその他の形状でもよい。
【００１９】
下地板８は図３に示すような平板状のものであり、要求される性質としては、ある程度以上の曲げ強度と防水シート９との間の接着性が良好であることが挙げられる。
【００２０】
枠材７の上に設置して極端に枠間の空隙内に撓んで落ち込むようなものでは不適切であり、下地板８を折板屋根１の頂面２に締着材１０でしっかりと固定できるものであることが要求される。下地板８の枠間への落ち込みは、枠材７の枠間距離にも左右されるものであり、必要な曲げ強度は明確に範囲が決まるものでもないが、大体においてＪＩＳＡ１４０８に基づく曲げ試験で曲げ破壊荷重が２５ｋｇｆ以上の曲げ強度があれば充分である。用いることのできる素材の例としては合板、硬質石綿スレート板などの複合板や、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、ＡＢＳ樹脂などの硬質樹脂板が挙げられる。
【００２１】
もし、付加機能として屋根に断熱性を持たせようと思えば、下地板８として断熱性のある素材（例えば、樹脂の発泡体からなるもの）を用いることによって達成することができる。
下地板８を、下地に固定することによって前記枠材７も同時に既存の折板屋根１に固定することになるが、その固定方法としては、セルフドリルネジなどの締着材１０を用いて、下地板８の上から貫通させるとともに折板屋根の頂面２も同時に貫通させて固着することができる。セルフドリルネジを用いる場合のネジの固定強度は、折板屋根１の頂面２の厚みによって異なるため、その厚みによって適宜、ネジを設けるピッチを決める必要がある。
【００２２】
下地板８の表面に敷設する防水シート９としては、通常一般に用いられるのと同じ防水シート９を用いることができる。素材としては、エチレン・プロピレン・ターポリマー（ＥＰＴ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、クロロスルフォン化ポリエチレン（ＣＳＭ）などの加硫ゴム単独もしくはブレンド物からなるものや、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、塩化ビニル樹脂などの樹脂の単独もしくはブレンド物からなるもの、その他スチレン・ブタジエン・スチレン（ＳＢＳ）などからなる熱可塑性エラストマーからなる防水シート９が挙げられる。
【００２３】
外界に露出する用途で用いる部材であることから耐候性に優れている必要があり、そういう理由から言うと加硫ゴム、しかもＥＰＴもしくはＥＰＴとＩＩＲのブレンド物を用いることが好ましい。
【００２４】
防水シート９を下地へ接着するのは加硫ゴムシートを用いた場合、ブチルゴムまたはクロロプレンゴムなどのゴム系の接着剤を用い、樹脂製の防水シート９を用いた場合は、熱融着か溶着もしくは接着剤を用いることができる。防水シート９同士の接着においても加硫ゴムの場合はクロロプレンゴムなどのゴム系の接着剤を用いることができ、樹脂の場合は、熱融着や溶着、樹脂系の接着剤を用いることができる。
【００２５】
【実施例】
次に、具体的実施例を挙げて本発明の効果を確かめた。
実施例として２００ｍｍピッチの波形状でそれぞれ頂面と底面の幅が３５ｍｍである折板屋根に、アルミニウムからなり、厚みが締着材の突出部分と同じ４０ｍｍで枠部分の幅が５ｍｍ、広さは９１０ｍｍ×９１０ｍｍの枠材を折板屋根の全面に設置し、耐水ベニヤ板からなり、厚みが９ｍｍ、広さが９１０ｍｍ×１８２０ｍｍの下地板を前記枠材の上に配置して、セルフドリルネジ（φ５ｍｍ×７５ｍｍ）で下地板一枚につき６個所の割合で締着固定した。下地板の上にＥＰＤＭからなる防水シート（厚み１．５ｍｍ）を、クロロプレンゴム系の接着剤を用いて接着敷設した。
【００２６】
比較例１としては、実施例で用いた折板屋根と同じ物の締着材に軟質塩化ビニル樹脂からなるシール材を充填したキャップ材を被せ、締着材以外のところにウレタン系の塗膜防水剤を塗布した。塗布工程はウレタンプライマーおよびウレタン塗膜防水剤塗布の２工程である。
【００２７】
比較例２として、締着材以外のところにＥＰＴからなる防水シートを波形状の沿わせるように接着敷設し、締着材の部分は防水シートに切り込みを設けて締着材を突出させ上から比較例１と同様にシール材を充填したキャップ材を被せた。
【００２８】
実施例および比較例１〜２を実際に施工し、施工に要する時間と、施工を完了した後の外観状況と、施工完了して経日後の防水効果の保持状況を比較した。
その結果を表１に示す。
【００２９】
【表１】
【００３０】
表１の結果からわかるように、施工に要する時間は実施例および比較例１と比べると比較例２では大幅にかかっており、防水シートを強制的に波形状に沿わせたり、締着材の部分に切り欠きを設ける作業が手数のかかる作業であることがわかる。
【００３１】
更に施工後の外観状況を比較しても、比較例２では防水シートを波形状に沿わせている個所には部分的に浮きが発生しており、実施例や比較例１よりも劣っていることがわかる。
【００３２】
施工してから経日後の防水効果の保持状況を比較してみると、実施例と比較例２では異常がないのに比べて、比較例１は締着材の部分で漏水が見られたり、締着材以外の塗膜防水部分にも塗りむらと思われる部分では漏水には、至っていないものの膜の劣化が見られており、長期に渡る防水には適していないことがわかる。
【００３３】
【発明の効果】
以上のように、本願発明の請求項１では、折板屋根の上に施す改修用の防水構造において、折板屋根の上に突出した締着材の高さと同じかもしくは大きい厚みを有する枠材を、締着材を避けるように設置するとともに、該枠材の上に下地板を設置し、該下地板の上に防水シートを敷設することを特徴とする。
【００３４】
折板屋根の上面に枠材および下地板を設置することによって、表面が面一となるので通常の下時に敷設するのと同じように防水シートを敷設することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明の折板屋根の防水構造を示す概要図である。
【図２】
枠材の平面図である。
【図３】
下地板の平面図である。
【符号の説明】
１ 折板屋根
２ 頂面
３ 斜面
４ 底面
５ 折曲げ部
６ 締着材
７ 枠材
８ 下地板
９ 防水シート
１０ 締着材
[Document name] Specification [Name of invention] Waterproof structure for folded plate roof [Claims]
[Claim 1] A waterproofing structure for renovation applied to a folded-plate roof, characterized in that a frame material having a thickness equal to or greater than the height of the fastening material protruding above the folded-plate roof is installed avoiding the fastening material, and a base board and a waterproof sheet are sequentially layered on top of the frame material.
Detailed Description of the Invention
[0001]
[Technical Field to which the Invention Belongs]
The present invention relates to waterproofing of folded plate roofs, and more specifically to an invention that is mainly used for repairs, has excellent waterproofing properties, and realizes sheet waterproofing of folded plate roofs, which has not been done conventionally.
[0002]
2. Description of the Related Art
Folded-plate roofs are often used as roofs for large areas such as gymnasiums, covered plazas, parking lots, and gas stations. They are made by folding relatively thick (0.5 to 1.6 mm) metal sheets such as galvanized steel sheets or long colored steel sheets lengthwise into one or three ridges. The joining methods include overlapping, seam fastening, and planing to form the roof.
[0003]
Over time, this type of corrugated roof begins to leak due to rust on the bolts and washers at the fastening points and loosening of the gaskets.
In addition, rusting of the corrugated plates themselves is also a problem near coastal areas.
[0004]
Therefore, the commonly used repair methods for folded-plate roofs are to repair problem areas such as bolts with a simple caulking technique, or, as a more extensive repair method, to apply a waterproofing coating made mainly from urethane rubber, acrylic rubber, rubber asphalt, unsaturated polyester resin, or ethylene vinyl acetate.
[0005]
[Problem to be solved by the invention]
However, these types of waterproofing coatings cannot keep up with the thermal expansion and contraction caused by temperature changes in the joints between the metal sheets, or movements caused by strong winds, and so naturally deteriorate faster than other parts, leading to early failure of the waterproofing coating. Furthermore, applying the coating on-site is relatively difficult due to the complex shape of the roof, and controlling the coating thickness is also difficult.
[0006]
To prevent water leakage, it is possible to lay a waterproof sheet, such as a rubber one, on the surface of the roof, but there is a problem that the waterproof sheet does not fit well to roofs with folded sections, such as corrugated roofs, which makes the roof look unattractive and makes the installation process difficult.
Therefore, the purpose of this study is to propose a sheet waterproofing repair method to solve the above problems.
[0007]
[Means for solving the problem]
In order to achieve the above-mentioned object, the present invention is characterized in that a waterproofing structure for renovation applied to a folded-plate roof is provided in which a frame material having a thickness equal to or greater than the height of the fastening material protruding above the folded-plate roof is installed avoiding the fastening material, and a base board and a waterproof sheet are sequentially laminated on top of the frame material.
[0008]
By installing a frame and a base board on the top surface of a folded-plate roof, the surface becomes flush, allowing the waterproof sheet to be laid in the same way as when laying it down normally.
[0009]
[Embodiments of the Invention]
The waterproof structure of the folded plate roof 1 of the present invention is shown in FIG.
As shown in Figure 1, a folded plate roof 1 is a roofing method using a roofing material made of metal plates folded into a corrugated shape, with slopes 3, 3 continuing on both sides of a top surface 2 of the corrugation, and a bottom surface 4 extending from the lower end of the slope 3, continuing from there in the same way as the slope 3 and top surface 2. Between each surface is a folded section 5, resulting in a corrugated shape with a trapezoidal cross section.
[0010]
Typically, a folded-plate roof 1 has a corrugated shape with alternating top and bottom surfaces 2 and 4, and is formed by lining up a large number of metal members each one wave wide, overlapping the part that corresponds to the top surface 2, and fastening them with bolts. As a result, many fastening materials 6 protrude from the top surface 2. When such a folded-plate roof 1 begins to leak over time, the sheet waterproofing method often used for waterproofing renovations cannot be used because the fastening materials 6 protrude.
[0011]
Since leaks often occur in the area where the fastening material 6 is located, a common method is to cover the area where the fastening material 6 is located with a cap and inject a sealant into the cap. Repairs to areas other than the fastening material 6 are often carried out by applying a waterproofing film. However, to maintain the waterproofing effect over the long term, it is preferable to use a waterproofing sheet, and it is necessary to devise a way to make the waterproofing sheet possible even when the fastening material 6 is present.
[0012]
In the present invention, a frame material 7 having a thickness approximately equal to or slightly longer than the length of the protruding part of the fastening material 6 is installed on top of the existing corrugated roof 1, and a flat base plate 8 is then installed on top of the frame material 7, making the surface of the corrugated roof 1 with the protruding fastening material 6 flush and flat, and a waterproof sheet 9 is then laid on top of it.
[0013]
By doing so, a sheet waterproofing method that has a long-lasting waterproofing life can be applied as a renovation of the folded-plate roof 1.
[0014]
Specifically, as shown in Figure 1, a frame material 7 having a length of about four waves of the corrugated roof 1 is installed on the entire surface of the corrugated roof 1 so that the bolt heads are inside or outside the frame, and then a base plate 8 is placed on top of the frame material 7 and across the entire surface.
[0015]
The waterproof structure of the folded-plate roof 1 of the present invention can be constructed by fastening and fixing the base plate 8 to the top surface 2 of the existing folded-plate roof 1 with fastening materials 10 such as bolts, and then laying and adhering a waterproof sheet 9 on top of it.
[0016]
Fastening materials 6 protrude from the top surface 2, and unevenness caused by the fastening materials 6 is eliminated by first installing a frame material 7 on the corrugated folded-plate roof 1, and then unevenness of the corrugation is eliminated by installing a base plate 8, so that a waterproof sheet 9 can be laid on the surface of the flush base plate 8. This makes installation easy and eliminates the need for skilled work such as using molds with specific shapes, forcibly bending the sheet, or cutting cuts in the sheet.
[0017]
The base plate 8 is secured to the top surface 2 of the existing folded-plate roof 1 using fastening materials 10 such as bolts to prevent it from being blown away by strong winds. A waterproof sheet 9 is laid over the entire surface of the base plate 8, completing the waterproof structure of the folded-plate roof 1 of the present invention.
[0018]
The requirements for the frame material 7 include that it be large enough to be installed across the corrugated top surface 2 of the corrugated roof 1, and that it have a thickness approximately equal to or greater than the length of the fastening material 6 protruding from the top surface 2.
The other parts are not particularly limited in material or size, but materials include a metal grid such as aluminum or stainless steel, or a hard resin such as polyvinyl chloride or acrylonitrile-styrene-butadiene terpolymer, and for ease of handling, a grid-shaped frame material 7 of approximately 100 mm wide x 450 mm long to 300 mm wide x 450 mm long as shown in Figure 2 is used. The shape is not limited to rectangular, and may be circular or other shapes.
[0019]
The base plate 8 is a flat plate as shown in FIG. 3, and the required properties are a certain level of bending strength and good adhesion to the waterproof sheet 9.
[0020]
It is inappropriate to install the underlayment 8 on the frame material 7 so that it bends and drops significantly into the gap between the frames; it is required that the underlayment 8 can be firmly fixed to the top surface 2 of the folded-plate roof 1 with fastening material 10. The drop of the underlayment 8 into the gap between the frames also depends on the distance between the frames 7, and there is no clearly defined range for the required bending strength, but generally a bending strength of 25 kgf or more in a bending test based on JIS A1408 is sufficient. Examples of materials that can be used include composite boards such as plywood and hard asbestos slate boards, and hard resin boards such as high-density polyethylene, medium-density polyethylene, and ABS resin.
[0021]
If it is desired to provide the roof with heat insulation as an additional function, this can be achieved by using a heat-insulating material (for example, made of a resin foam) as the base board 8.
By fixing the base plate 8 to the substrate, the frame material 7 is also fixed to the existing folded-plate roof 1. This can be achieved by using fastening materials 10 such as self-drilling screws that penetrate the base plate 8 from above and also penetrate the top surface 2 of the folded-plate roof at the same time. When using self-drilling screws, the fixing strength of the screws varies depending on the thickness of the top surface 2 of the folded-plate roof 1, so the pitch at which the screws are provided must be determined appropriately depending on that thickness.
[0022]
The same waterproof sheet 9 as is commonly used can be used as the waterproof sheet 9 laid on the surface of the base board 8. Examples of materials include waterproof sheets 9 made of vulcanized rubber such as ethylene propylene terpolymer (EPT), butyl rubber (IIR), and chlorosulfonated polyethylene (CSM), either alone or in blends, or made of resins such as medium-density polyethylene resin, high-density polyethylene resin, and vinyl chloride resin, or made of thermoplastic elastomers such as styrene-butadiene-styrene (SBS).
[0023]
Since the material is used in applications where it is exposed to the outside, it must have excellent weather resistance, and for this reason it is preferable to use vulcanized rubber, particularly EPT or a blend of EPT and IIR.
[0024]
When a vulcanized rubber sheet is used to adhere the waterproof sheet 9 to the base, a rubber-based adhesive such as butyl rubber or chloroprene rubber can be used, and when a resin waterproof sheet 9 is used, heat fusion, welding, or an adhesive can be used. When adhering waterproof sheets 9 to each other, a rubber-based adhesive such as chloroprene rubber can be used in the case of vulcanized rubber, and heat fusion, welding, or a resin-based adhesive can be used in the case of resin.
[0025]
[Example]
Next, the effects of the present invention were confirmed by giving specific examples.
In this example, a 910mm x 910mm aluminum frame was installed on the entire surface of a 200mm-pitch corrugated roof with a top and bottom width of 35mm. The frame was 40mm thick, the same as the protruding part of the fastening material, and had a frame width of 5mm. A 9mm thick, 910mm x 1820mm waterproof plywood base plate was placed on top of the frame and fastened with self-drilling screws (φ5mm x 75mm) at six points per base plate. A 1.5mm thick waterproof sheet made of EPDM was then attached to the base plate using a chloroprene rubber adhesive.
[0026]
In Comparative Example 1, the same fastening material as the folded-plate roof used in the Example was covered with a cap filled with a sealant made of soft vinyl chloride resin, and a urethane-based waterproof coating was applied to the area other than the fastening material. The application process consisted of two steps: applying a urethane primer and then applying the urethane waterproof coating.
[0027]
In Comparative Example 2, a waterproof sheet made of EPT was glued and laid down in a corrugated shape in areas other than the fastening material, and in the areas where the fastening material was to be used, cuts were made in the waterproof sheet to allow the fastening material to protrude, and a cap material filled with sealing material was placed on top, as in Comparative Example 1.
[0028]
The examples and comparative examples 1 and 2 were actually applied, and the time required for application, the appearance after application was completed, and the maintenance of the waterproofing effect after the passage of time after application was compared.
The results are shown in Table 1.
[0029]
[Table 1]
[0030]
As can be seen from the results in Table 1, the time required for construction was significantly longer in Comparative Example 2 than in the Example and Comparative Example 1, and it can be seen that the work of forcing the waterproof sheet to conform to a corrugated shape and creating notches in the fastening material was time-consuming.
[0031]
Furthermore, when comparing the appearance after construction, it can be seen that in Comparative Example 2, there was some lifting in the areas where the waterproof sheet was laid in a corrugated shape, making it inferior to the Examples and Comparative Example 1.
[0032]
When comparing the maintenance of the waterproofing effect over time after application, there were no abnormalities in the Example and Comparative Example 2, but in Comparative Example 1, water leakage was observed in the fastening material area, and in areas of the waterproof coating other than the fastening material that appeared to be unevenly painted, deterioration of the coating was observed, although not to the point of water leakage, and it is clear that this is not suitable for long-term waterproofing.
[0033]
[Effects of the Invention]
As described above, claim 1 of the present invention is characterized in that, in a waterproofing structure for renovation applied to a folded-plate roof, a frame material having a thickness equal to or greater than the height of the fastening material protruding above the folded-plate roof is installed so as to avoid the fastening material, a base plate is installed on the frame material, and a waterproof sheet is laid on the base plate.
[0034]
By installing a frame and a base board on the top surface of a folded-plate roof, the surface becomes flush, allowing the waterproof sheet to be laid in the same way as when laying it down normally.
[Brief explanation of the drawings]
Figure 1
FIG. 1 is a schematic diagram showing the waterproof structure of a folded plate roof of the present invention.
Figure 2
FIG.
Figure 3
FIG.
[Explanation of symbols]
1 Folded plate roof 2 Top surface 3 Slope 4 Bottom surface 5 Bending portion 6 Fastening material 7 Frame material 8 Base plate 9 Waterproof sheet 10 Fastening material