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JPH11505174A - Cyclone separator with cyclone recovery system and perforated ferrule - Google Patents

Cyclone separator with cyclone recovery system and perforated ferrule

Info

Publication number
JPH11505174A
JPH11505174A JP8535792A JP53579296A JPH11505174A JP H11505174 A JPH11505174 A JP H11505174A JP 8535792 A JP8535792 A JP 8535792A JP 53579296 A JP53579296 A JP 53579296A JP H11505174 A JPH11505174 A JP H11505174A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cyclone
powder
separator
air
fan
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP8535792A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
ソリス，クリストファー，エム．
ギーロウ，ロバート，エル．
ライハード，マイケル，エー．
ランバート，ピーター，ジー．
チャンドラー，クリストファー，エッチ．
ウリグ，ドン，エル．
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nordson Corp
Original Assignee
Nordson Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nordson Corp filed Critical Nordson Corp
Publication of JPH11505174A publication Critical patent/JPH11505174A/en
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
    • B04C5/08—Vortex chamber constructions
    • B04C5/10—Vortex chamber constructions with perforated walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
    • B04C5/12—Construction of the overflow ducting, e.g. diffusing or spiral exits
    • B04C5/13—Construction of the overflow ducting, e.g. diffusing or spiral exits formed as a vortex finder and extending into the vortex chamber; Discharge from vortex finder otherwise than at the top of the cyclone; Devices for controlling the overflow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
    • B04C5/14—Construction of the underflow ducting; Apex constructions; Discharge arrangements ; discharge through sidewall provided with a few slits or perforations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
    • B05B14/40—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
    • B05B14/48—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths specially adapted for particulate material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

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  • Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)

Abstract

(57)【要約】 第１実施例では本装置及び方法は、サイクロン回収システムによって手動の粉体スプレ・ブースから吸い出された粉体搬送空気流から粉体を抽出する。このサイクロン回収システムは典型的には空気中から粉体を分離する２個のサイクロン・セパレータ（２８ａ、２８ｂ）を内蔵する。こうして得られたサイクロン清浄済の空気は、直列積層のファンを有するファン部（３４）によって吸い出され、前段フィルタ部（３２）を通過する。この前段フィルタ部はサイクロン清浄済の空気から粉体を更に分離する。こうして得られた前段フィルタ清浄済の空気は次に、最終段フィルタ部（３８）において瀘過されて、サイクロン回収システムの周囲の大気中に排出される。本発明はまたサイクロン・セパレータ（２８ｂ）の改良に係り、このサイクロン・セパレータはサイクロン・セパレータ（２８ｂ）内での下降渦と上昇渦との間に穿孔はめ筒（７８）を設けて、サイクロン・セパレータ（２８ｂ）での圧力降下を減少させる。第２実施例にあっては、粉体搬送空気流はサイクロン回収システムによって自動粉体スプレ・ブース（２０２）から吸い出される。このサイクロン回収システムは典型的には、穿孔はめ筒（３００）を備えた水平配置のサイクロン・セパレータ（２４８ａ〜２４８ｃ）と、カートリッジ・フィルタ（２２６ａ、２２６ｂ）を備えたフィルタ・モジュール（２２４）と、ファン・モジュール（２３０）と、最終段フィルタ（２３４）とを具備する。サイクロン・セパレータ（２８ａ、２８ｂ）は好ましくは鉛直方向に配置され、洗浄を容易にする為に分離構造となっている。 (57) SUMMARY In a first embodiment, the present apparatus and method extracts powder from a powder conveying air stream drawn from a manual powder spray booth by a cyclone recovery system. The cyclone recovery system typically incorporates two cyclone separators (28a, 28b) that separate the powder from the air. The cyclone-cleaned air thus obtained is sucked out by the fan section (34) having a fan in series and passes through the pre-stage filter section (32). The pre-filter further separates the powder from the cyclone-cleaned air. The thus obtained pre-filter-cleaned air is then filtered in the final filter section (38) and discharged to the atmosphere around the cyclone recovery system. The present invention also relates to an improvement of the cyclone separator (28b), wherein the cyclone separator (28b) is provided with a perforated fitting (78) between the descending vortex and the rising vortex in the cyclone separator (28b). Reduce the pressure drop across the separator (28b). In the second embodiment, the powder conveying air stream is drawn from the automatic powder spray booth (202) by a cyclone recovery system. The cyclone recovery system typically comprises a horizontally arranged cyclone separator (248a-248c) with a perforated ferrule (300) and a filter module (224) with a cartridge filter (226a, 226b). , A fan module (230), and a final-stage filter (234). The cyclone separators (28a, 28b) are preferably arranged vertically and have a separating structure to facilitate cleaning.

Description

【発明の詳細な説明】 サイクロン回収システム及び穿孔はめ筒を 備えたサイクロン・セパレータ 発明の分野 本発明は塗装される物品に粉体コーティング材料を静電的に塗布する粉体コー ティング・ブースから粉体を回収する分野の技術に関する。特に、本発明は、粉 体コーティング材料を操作者によって塗布する粉体コーティング・ブースから収 集されたオーバースプレ粉体を、２個のフィルタ部の間に直列ファンを設けたサ イクロン回収システムによってリサイクルする方法及び装置に関する。本発明は また、サイクロン・セパレータの中心を通って下降延在する穿孔はめ筒を備え、 粉体分離効率を保ちながらサイクロン・セパレータでの圧力差を低減するサイク ロン・セパレータの改良に関する。本発明の第２実施例は、サイクロン・セパレ ータ・モジュールとフィルタ・モジュールとファン・モジュールとを具備するサ イクロン回収システムによって、自動粉体コーティング・ブースからオーバース プレ粉体をリサイクルする方法及び装置に関する。 発明の背景 粉体コーティング設備、特に静電形の粉体コーティング設備は、一般にコーテ ィング・ブースを具備し、このコーティング・ブースはその内部にコーティング すべき物体、即ちワークピースを移動させながら、静電帯電粉体をスプレするも のである。その物体は、粉体層で被覆された後に、オーブン中に載置されて、こ のオーブンにおいて粉体を溶融して硬化され均質の耐久性のあるコーティングを 作る。このような粉体コーティング方法は液体塗料スプレ方法に比 べていくつかの利点がある。これらの利点は粉体コーティング設備の付近に容剤 蒸発ガスが発生しないことや物体に付着しなかったオーバースプレ粉体の回収及 びリサイクルができることである。オーバースプレ粉体を含有する空気流は、過 剰粉体を収容し空気を清浄化する種々の装置を含む粉体収集システムによって、 コーティング・ブースから取出される。これらの装置は典型的には、カートリッ ジ・フィルタ・ユニット及び／又はサイクロン・セパレータ等である。典型的な サイクロン・セパレータは円筒状及び／又は円錐台状の壁を有するエンクロージ ャから構成され、粉体搬送空気がそのエンクロージャ内に接線方向に供給され、 これによりサイクロン内に旋風効果が発生する。粉体に作用する遠心力の為に、 その粉体は外方へ移動してサイクロンの内壁に接触する。サイクロンは通常、鉛 直方向に向いているので、粉体粒子は、壁に衝突すると一般にサイクロンの底に 落下する。これと同時に、粉体が実質的に除去された清浄済の空気がサイクロン の頂部から排出される。この清浄済の空気の排出は或る少量だけサイクロン・エ ンクロージャ内に延在した軸方向導管を介して行われる。 サイクロン・セパレータは、その内部に堆積した過剰粉体を非常に簡単に除去 でき、サイクロン・セパレータを迅速かつ安価に洗浄できるという点で、カート トリッジ・フィルタ・ユニットのようなフィルタ・ユニットよりも優れた利点を 有する。他方、サイクロン・セパレータによって空気から分離され収集される粉 体の量は、特に微細粒子粉体の分離の時には、カートリッジ・フィルタ・ユニッ ト使用の場合よりも少なくなってしまう。更に、微細な粉体の場合には、清浄空 気をサイクロン・セパレータ周囲の大気中に排出する には粉体を充分に除去しておかなければならないので、サイクロン・セパレータ から排出する空気は、後段の高価なフィルタによって更に瀘過する必要がある。 米国特許第４，５０４，２９２号に開示されているように、この公知技術はフ ィルタ・ユニットを備えた一組のサイクロン・セパレータを付設するという概念 を開示している。しかしながら、この公知技術の構成の一般的問題は、多くのハ ンドガン使用の塗布、即ち手動スプレ塗布の場合には、粉体の再生利用がコスト 的に無理なことである。この理由は、大形のサイクロン・システムを使用するこ と、又は多量の粉体の蓄積するフィルタと組合わせて大形のサイクロン・システ ムを使用することは、極めて高コストとなる為である。また、公知技術の構成に あっては、空気中から粉体を効率的に分離する為にはサイクロン・セパレータを 高圧にする必要があるが、これは許容できないような高いレベルの騒音を発生す る。また、公知技術のサイクロン構成は工場での設置スペースが大きくなってし まう。 公知のサイクロン・セパレータの別の欠点は、サイクロン・セパレータの直径 が大きいので、粉体スプレ・ブースからオーバースプレとして排出される粉体搬 送空気中の粉体の約８０％しか回収できなかったことである。サイクロン・セパ レータは粉体を高回収率では回収できないので、このサイクロン・セパレータの 下流側に配置されるフィルタは極めて早期に粉体で詰ってしまう。 発明の目的及び概要 本発明の目的は一個以上のサイクロン・セパレータと２個のフィルタ部とその ２個のフィルタ部の間に配置された２個の直列ファン とを有するサイクロン回収システムによって、粉体スプレ・ブースから収集した オーバースプレ粉体を再循環して、公知のシステムの問題や欠点を解決すること である。 本発明の別の目的は、２個の直列ファンを共通軸で駆動するサイクロン回収シ ステムを提供することである。 本発明の別の目的は、粉体分離効率を保ちながらサイクロン・セパレータでの 圧力差を低減する為に、サイクロン・セパレータを貫通して下降延在する穿孔の はめ筒（シンブル）を具備する改良型サイクロン・セパレータを提供することで ある。 本発明の更に別の目的は、サイクロン・セパレータの内部に接近してそれの洗 浄を簡単に行うことができる為に、迅速かつ容易に分離できる２部分構成の改良 型サイクロン・セパレータを提供することである。 本発明の更に別の目的は、粉体搬送空気をコーティング・ブースから吸い出し てサイクロン清浄済の空気をフィルタ・モジュール及びファン・モジュールに送 ってサイクロン清浄済の空気から残存粉体を更に分離するようなサイクロン・セ パレータ・モジュールを組込んだ改良型のサイクロン回収システムを提供するこ とである。 本発明により提供されるサイクロン回収システムは典型的には、粉体スプレ・ ブースから取出された粉体搬送空気から粉体を抽出する一個以上のサイクロン・ セパレータを含む。サイクロン・セパレータは空気から粉体を分離して、サイク ロン清浄済の空気を空気移送プレナムを介して前段フィルタ部に送出して、サイ クロン清浄済の空気中に残存している粉体を更に分離する。前段フィルタ清浄済 空気は次に吸い出されて、共通軸によって駆動される２個の直列 ファン・アッセンブリを有するファン部に送られ、それから最終段フィルタ部に 排出されて前段フィルタ清浄済の空気から残存粉体を分離する。最終段フィルタ 清浄済の空気はその後に、典型的には粉体スプレ・ブース及びサイクロン回収シ ステムを収容する室内に排出される。 本発明によると、ファン・アッセンブリは共通軸に直列に取付けられた翼（エ ア・フォイル）型ホイールから構成され、これによりサイクロン回収システムの 騒音レベルを低減する。 本発明によると更に、各サイクロン・セパレータは、サイクロン・ハウジング ・カバーを備えた上部のほぼ円筒状部分と末端が粉体出口となっている下部の円 錐台状収斂部分とを有するサイクロン・セパレータ・ハウジングから構成される 。管状部材がハウジングの上部の円筒状部分内に同軸状に配置され、この管状部 材はサイクロン空気出口を形成するようにサイクロン・ハウジング・カバーを貫 通して上方に延在している。細長のはめ筒は典型的には穿孔が施されており、こ のはめ筒は管状部材に取付けられて、サイクロン・ハウジング内を下部の円錐台 状収斂部分の方に向って下降延在して、その末端が上部の円筒状部分に達してい る。穿孔付のはめ筒がパーフォレーションを有する実施例にあっては、そのパー フォレーションの開口は所望の形状とすることができ、サイクロン・セパレータ での圧力降下を低減する働きを果す。 本発明の第２の実施例によると、サイクロン粉体出口は下部の円錐台状収斂部 分を貫通する軸に対して接線方向に向いており、サイクロン粉体出口にはポンプ が接続され、これにより、粉体を篩及びホッパーに送出する。 更に本発明によると、サイクロン回収システムの第２実施例は、ワークピース を自動的にスプレする粉体スプレ・ブースと組合わせて使用され、オーバースプ レ粉体は粉体搬送空気としてサイクロン・セパレータ・モジュールに送出される 。このサイクロン・セパレータ・モジュールには、粉体搬送空気から粉体を分離 するサイクロン・セパレータが多数、水平位置に設置されている。サイクロン清 浄済の空気はその後にフィルタ・モジュールに送出され、このフィルタ・モジュ ールにおいて空気中に残存する粉体が更に分離される。フィルタ清浄済の空気は 吸い出されてファン・モジュールを通り、更に最終段フィルタを通過して、コー ティング・ブースの周囲の大気中に流出する。 図面の簡単な説明 本発明の現時点での好適実施例の構造と動作と種々の利点は、添付の図面を参 照した以下の説明から更に明らかになるであろう。 図１は本発明に従って、粉体スプレ・ブースと一緒に使用されるサイクロン回 収システムのブロック図である。 図２は、サイクロン・セパレータ部と前段フィルタ部と中間ファン部と最終段 フィルタ部とを有するサイクロン回収システムの側面図である。 図２Ａは案内羽根を示した、図２の線２Ａ−２Ａに沿った図である。 図３は図２の線３−３に沿ったサイクロン回収システムの平面図である。 図３Ａは図５の線３Ａ−３Ａに沿った図で、洗浄位置にあるサイクロン・セパ レータを示している。 図４は図３に示したサイクロン回収システムの線４−４に沿った側面図である 。 図５は図３に示したサイクロン回収システムの線５−５に沿った側面図である 。 図６はサイクロン・セパレータの破断側面図で、穿孔はめ筒を示している。 図７は図６の線７−７に沿った平面図である。 図８は接線方向粉体出口を備えたサイクロン・セパレータの第２の実施例の側 面図である。 図９は図８の線９−９に沿ったサイクロン・セパレータの底面図である。 図１０は本発明に従って自動スプレ・ブースと組合わせて使用されるサイクロ ン回収システムのブロック図である。 図１１は大形の自動スプレ・ブースの粉体スプレ・キャノピーに取付けられ、 サイクロン・セパレータ・モジュールとフィルタ・モジュールとファン・モジュ ールと最終段フィルタ部とを有するサイクロン回収システムの平面図である。 図１２は図１１の線１２−１２に沿った側面図であり、粉体スプレ・キャノピ ーの両側に配置されたフィルタ・モジュールとファン・モジュールとを示してい る。 図１３は図１１に示したサイクロン・セパレータ・モジュールの平面図である 。 図１４は図１３の線１４−１４に沿ったサイクロン・セパレータ・モジュール の側面図である。 図１５は図１３の線１５−１５に沿ったサイクロン・セパレータ ・モジュールの端面図である。 図１６は図１３のサイクロン・セパレータ・モジュールに含まれたサイクロン ・セパレータの側面図である。 図１７は図１１に示したフィルタ・モジュールの平面図である。 図１８は図１７の線１８−１８に沿ったフィルタ・モジュールの側面図である 。 図１９は図１７の線１９−１９に沿ったフィルタ・モジュールの端面図である 。 図２０は図１１に示したファン・モジュールの平面図である。 図２１は図２０の線２１−２１に沿ったファン・モジュールの端面図である。 発明の詳細な説明 図２、図３、図４及び図５において、サイクロン回収システム１０は、ハンド ・ガン（不図示）を使用する操作者によって粉体コーティング材料を物品１６に 手動的にコーティングする為の粉体コーティング・ブース１２と共に使用される もので、このサイクロン回収システム１０は、システム内でオーバースプレされ た粉体を自動回収及び再循環させる設備を具備する。粉体コーティング・ブース １２は一般に公知の構成のものであり、キャノピー（天蓋）１４を具備し、この キャノピー内には、コーティングされるべき物品、即ちワークピース１６が配置 される。このような機器にあっては典型的には、コーティングされるべき一個以 上の物品、即ちワークピース１６が静止ラック又はコンベア・システム２０から 下方に延在した公知の固定具又はフック１８に支持される。尚、このコンベア・ システム２０はワークピースを、粉体コーティング・ブース １２を貫通するように、移動させる。 サイクロン回収システム１０（図２、図３及び図４参照）はブースの背壁の所 に据付けられている。このサイクロン回収システム１０は収集器（コレクタ）２ ２を具備し、この収集器２２は収集器ハウジング２４から成り、この収集器ハウ ジング２４はサイクロン・セパレータ部２６を有し、このサイクロン・セパレー タ部２６内には一個以上のサイクロン・セパレータ２８ａと２８ｂとが収容され ている。収集器ハウジング２４はまた、通路３１ａ、３１ｂ（図３及び図４参照 ）を有する空気移送プレナム部３０を具備し、これはサイクロン部２６のサイク ロン・セパレータ２８ａと２８ｂを夫々前段フィルタ部３２に接続する。この前 段フィルタ部３２の下方かつ下流側にはファン部３４が配置され、このファン部 ３４はファン入口３５を有すると共にそのファン入口３５に連通している。ファ ン部３４のファン出口３６は最終段フィルタ部３８に開口し、この最終段フィル タ部３８は清浄された空気を収集器２２の周囲の大気中に排出する。 サイクロン・セパレータ２８ａと２８ｂは、互いに実質的に同一のもので、各 サイクロン・セパレータはキャノピー１４内に配置された入口バッフル４０（図 ２参照）に連通している。この入口バッフル４０は入口開口４２を有し、ワーク ピース１６の手動コーティングの際に生じたオーバースプレ粉体を含む粉体搬送 空気流が、上述の入口開口４２に吸い込まれ、その後にバッフル出口開口４６を 通ってサイクロン・セパレータ２８ａ、２８ｂの入口開口４８ａと４８ｂに流入 する。本説明の目的の為に、両サイクロン・セパレータ２８ａと２８ｂとの間の 唯一の重要な差異は粉体搬送空気流の渦 がサイクロン・セパレータ内を逆方向（図３の空気流の矢印参照）に流れること であるので、サイクロン・セパレータ２８ａのみについて説明することとする。 また、図３に示したサイクロン部２６は２個のサイクロン・セパレータ２８ａ、 ２８ｂを有するが、システムの要求に応じてサイクロン・セパレータの数を増減 することも本発明の範囲内である。 サイクロン・セパレータ サイクロン・セパレータ２８ａ（図６参照）は、サイクロン・セパレータ・ハ ウジング５０から成り、このサイクロン・セパレータ・ハウジング５０は、サイ クロン・ハウジング・カバー５４を有する上部の円筒状部分５２と、下部の円錐 台状収斂部分５６とを具備し、この収斂部分５６はその末端が小径端部分６６と なっている。サイクロン・セパレータ入口６０は円筒状部分５２に対して接線方 向に配置されているので、粉体搬送空気流は、ハウジング・カバー５０を貫通す る長手方向軸線７２に対して接線方向に、入口６０の入口開口４８を通ってサイ クロン・ハウジング５０に流入する。サイクロン・セパレータ・ハウジング５０ は螺旋形状のサイクロン・ハウジング・カバー５４（図７参照）を有しており、 この螺旋形状のサイクロン・ハウジング・カバー５４の働きにより、粉体搬送空 気流は上部の円筒状部分５２の内面６２と円錐台状の収斂部分５６の内面６４と に沿った螺旋状の下降路を描いて降下する。収斂部分５６の小径端部分６６は粉 体出口６８を有し、サイクロン・セパレータ２８ａに導入された粉体搬送空気流 から分離された粉体が上述の粉体出口６８を通って図２及び図５に示したように 粉体ホッパー６９内に流入する。管状部材７０がサイクロン・セパレータ・ ハウジング５０を貫通する長手方向軸線７２のまわりに同軸状に配置され、この 管状部材７０はサイクロン・ハウジング・カバー５４を貫通して上方に延在して 空気出口７７を形成する。サイクロン清浄済の空気は、サイクロン・セパレータ ２８ａから空気出口７７を通って空気移送プレナム３０の通路３１ａ内に流入す る。管状部材７０は、上部の円筒状部分５２に達する一端部７４と、サイクロン ２８ａのサイクロン空気出口７７になる第２の反対側の出口端部７６とを有する 。 本発明の基本的な特徴は管状インサート即ちはめ筒（シンブル）７８を設けた ことであり、このはめ筒７８は、はめ筒７８の円筒壁８２を貫通する複数のパー フォレーション即ち開口８０を有する。はめ筒７８はその上端において、ボルト 又は溶接等の手段によって管状部材７０の端部７４に固着されて、セパレータ・ ハウジング５０内において円錐台状部分５６の方へ下降延在している。尚、管状 部材７０及びはめ筒７８は、上述のような構成の代りに、単一の一体部材として 構成することもできる。 はめ筒７８の機能は、セパレータ・ハウジング５０の内面とはめ筒７８の外面 との間を螺旋状に下降する粉体搬送空気の外側渦と、はめ筒７８内を上方に流れ るサイクロン清浄済の空気の内側渦との間の境界位置を確定することである。も し、このはめ筒を設けない場合には、内側渦と外側渦との間の境界面が変動し、 サイクロンでの差圧を増大させ、これによって、サイクロン・セパレータの効率 を低下させてしまう。はめ筒７８は、内側渦と外側渦との間の境界又は境界面を 分離しかつ安定化し、これによってサイクロン・セパレータの効率を高める。好 適実施例によると、はめ筒７８はそれの 壁８２を貫通する複数のパーフォレーション８０を有する。これらのパーフォレ ーション８０の径は、入口６０から螺旋状に下降する粉体搬送空気の外側渦から 空気がはめ筒７８内に移送することを許容すると共に、外側渦の反対方向に回転 しながらサイクロン２８ａの軸線に沿って上方へ流れてはめ筒７８及び管状部材 ７０の出口７７を流出するサイクロン清浄済空気の内側渦がはめ筒７８を通過す ることを許容する。 パーフォレーション即ち孔８０の径は、下降する粉体搬送空気の外側渦と上昇 する清浄済空気の内側渦との間での空気移動を許容するように選定され、これに よって、摩擦及びエネルギー損失を低減して、サイクロン・セパレータでの圧力 降下を低減する。サイクロン２８ａでの圧力降下の低減によって、粉体搬送空気 をサイクロンに吸引する為に使用するファンを小型化することができる。好まし くは、はめ筒７８の壁８２の約４０％〜約６０％が穿孔され、最も好ましくはは め筒７８の壁８２の約４５％〜約５５％が穿孔される。パーフォレーションの直 径は約０．２５インチ〜約１．０インチであり、典型的には約０．５インチであ り、これにより内側渦と外側渦との間で空気の移動が可能となる。 図２、図５及び図６に示したように、サイクロン・セパレータ・ハウジング５ ０の上部円筒状部分５２はその下端部の周囲にシール・リング８４を有し、この シール・リング８４は、円錐台状の収斂部分５６の上端部部の周囲に延在したシ ール・リング８６に当接している。両シール・リング８４、８６はオーバーセン タ（ｏｖｅｒｃｅｎｔｅｒ）クランプ８８やボルトのような公知の手段によって 互いに取外し可能に固定される。また両シール・リング８４、８６ はその間にシール部材（不図示）を有することもできる。円錐台状の収斂部分５ ６はピボット・アーム・アッセンブリ９０ａ（図３Ａ参照）によってサイクロン 部２６の内壁に取付けられている。このピボット・アーム・アッセンブリ９０ａ は、壁９１に取付けられた壁取付け部９６ａとそこから延在した固定アーム９３ ａとを有する。ピボット・アーム９４ａはその一端部が収斂部分５６に固着され 、他端部がピボット点９５ａに固着される。アーム９４ａは固定アーム９３ａに 対してピボット点９５ａのまわりに旋回する。 サイクロン・セパレータ２８ａ、２８ｂの洗浄を行う為には、クランプ８８が 解放され、円錐台状の収斂部分５６が固定アーム９３のまわりをアーム９４によ って旋回されて円筒状部分５２から外れた位置まで移動される。これによって、 操作者は円筒状部分５２内に達することができ、その内面６２や管状部材７０及 びはめ筒７８を洗浄することができる。これと同時に、円錐台状部分５６も洗浄 することができる。この洗浄後に、円錐台状の収斂部分５６が迅速かつ容易に円 筒部分５２に一致するように旋回され、クランプ８８によって適正位置で固定さ れる。この後、本システムは色の混合汚染の恐れなしに、別の色の粉体による塗 装に切換えることができる。 はめ筒７８は複数の開口８０を有するものとして図示されているが、このよう なはめ筒７８の代りに開口の存在しない壁から成る管状延長体（不図示）を使用 することも開示の実施例の範囲内である。また、管状部材７０は、別個のはめ筒 を有するのではなく、円筒状部分５２の全長に又は全長の一部に沿って下降延在 するように、構成することもできる。 図２及び図５に示した円錐台状収斂部分５６の小径出口６８は、 サイクロン・セパレータ２８ａ、２８ｂ内で粉体搬送空気から分離された粉体を 収集器ホッパー６９に落下させるように、配置されていたが、しかしながら、図 ８及び図９に示したように小径端部６６’が閉止されている第２実施例も、本発 明の範囲内である。この実施例にあっては、接線方向出口１００がポンプ１０２ を有する。このポンプはオハイオ州、アムハーストのノードソン コーポレーシ ョンのトランスファー・ポンプ部品番号１６５６３３Ａ等を使用する。ポンプ１ ０２は圧縮空気入口１０４を有し、粉体を導管１０６に移送する。尚、この導管 １０６は標準的な篩及び供給ホッパー装置に接続されている。この実施例の利点 は、粉体がポンプ１０２から直接に供給ホッパーに送られるので、サイクロンの 下方に中間ホッパーを設ける必要がないことである。更に、回収された粉体を放 出する接線方向出口１００によって、サイクロンを水平に載置することができる 。 空気移送プレナム 管状部材７０の出口７６は、空気移送プレナム３０の通路３１ａ又は３１ｂに 接続されている。この空気移送プレナム３０は、前段フィルタ部３２に開口した 出口開口１１１、１１２（図４参照）を有する。爆発用抜け口１１４が収集器ハ ウジング２４において空気移送プレナム３０の外部に面した表面に設けられ、こ の爆発用抜け口１１４は、粉体の発火によって生じる恐れのある爆発を収集器２ ２の上方の空間に逃がす為の安全用出口として働く。この爆発用抜け口１１４は ワイヤー・メッシュ１１５とこれを被覆する破裂可能なマイラー皮膜１１７とか ら構成される。 前段フィルタ部 前段フィルタ部３２（図２及び図４参照）は一個以上の前段フィルタ部材１１ ６を内蔵し、これらの前段フィルタ部材１１６は、容易に交換及び廃棄できる大 型のメッシュ材料（最終段フィルタよりも大きい）から構成される比較的安価な フィルタである。前段フィルタ部材１１６はその交換の為に前段フィルタ・アク セスドア（不図示）から容易に接近（アクセス）することができる。尚、この前 段フィルタ・アクセスドアはクランプのような公知の手段によって収集器ハウジ ング２４に取付けられる。前段フィルタ１１６の機能は、ファン部３４によって 吸い込まれるサイクロン清浄済空気中の粉体の大部分を瀘過して取除くことであ る。前段瀘過の利点は、ファンのバランスを崩して大きなノイズやファン故障を 引き起こす恐れのあるファン・アッセンブリ１２２，１２４への粉体蓄積を防止 することである。前段フィルタ部は出口１２０を有し、この出口１２０はファン 部３４に開口している。 ファン部 ファン部３４は２個のファン・アッセンブリ１２２と１２４とを有し、これら のファン・アッセンブリ１２２と１２４は単一軸１２６に直列に取付けられ、こ の単一軸１２６はベアリング・スリーブ１２８と１２９（図４参照）に回転可能 に取付けられている。軸１２６の一端部にはプーリ１３０が固定され、このプー リ１３０とプーリ１３６との間には駆動ベルト１３２が配置され、プーリ１３６ は公知の電気モータのようなモータ１３４の駆動軸１３８に固着されている。フ ァン・アッセンブリ１２２，１２４は、騒音の少ない翼型ホイール（不図示）か ら構成され、システムの効率的運転に必要なサイクロン・セパレータでの圧力差 を得ながら、ファン ・アッセンブリのノイズレベルを低減するように直列に配置されている。また、 ファン・アッセンブリ１２２，１２４を直列に接続することによって、収集器２ ２を小型化することができる。翼型ホイールとしては、イリノイ州グレンデール ハイツのシカゴ ブロワー（Ｃｈｉｃａｇｏ Ｂｌｏｗｅｒ）が製造するＭｏ ｄｅｌ ＳＡＦＫホイールを使用することができる。 ファン・アッセンブリ１２２，１２４の重要な構造上の特長は、ファン入口案 内羽根９２（図２Ａ参照）を設けたことであり、これらの羽根９２は第１のファ ン・アッセンブリ１２２からの空気流を真直ぐに第２のファン・アッセンブリ１ ２４に送る。ファン案内羽根９２は板１２７上に着座され、この板１２７は、軸 １２６のまわりに半径方向に配置され、ファン部３４を、ファン・アッセンブリ １２２を含む上部分１５０とアッセンブリ１２４を含む下部分１５２とに分割す る。ファン・アッセンブリ１２４の入口は、板１２７を貫通する円形の開口１５ ４に取付けられている。ファン入口案内羽根９２は好ましくは４枚使用されるが 、しかしながら、必要に応じて２枚〜１０枚以上の羽根を使用することも本発明 の範囲内である。入口案内羽根９２は第１ファン・アッセンブリ１２２からの空 気流を真直ぐに第２ファン・アッセンブリ１２４内に送って、システム１０の効 率を高める。空気のすべてが真直ぐに第２ファンに流入すると、第２ファンがそ の空気流に行う仕事量が増大し、これによりサイクロン・セパレータでのファン ・アッセンブリ１２２，１２４の全吸引力を増大することができる。 最終段フィルタ部 ファン部３２のファン・アッセンブリ１２２と１２４から流出し た前段瀘過済の空気は、ファン出口１３１を通って最終段フィルタ部３８（図２ 参照）に流入する。この最終段フィルタ部３８は一個以上の最終段フィルタ部材 １４０を内蔵する。この最終段フィルタ部材１４０は、最終段フィルタ部３８に おいて迅速かつ簡単に取外し及び交換できるように、取付けられている。この最 終段フィルタへの接近（アクセス）は、フィルタ・クランプ用フレーム１４２（ 図２及び図４参照）を取外して行われる。このフレーム１４２はワイヤ・メッシ ュから構成され、蝶ネジのような公知の手段によって収集器ハウジング２４に取 付けられる。 第１実施例の動作 システム１０の全体の動作が図１に示されている。オーバースプレされた粉体 は、粉体搬送空気流として粉体コーティング・ブース１２から入口バッフル４０ を介して取外され、サイクロン・セパレータ部２６内に流入し、このサイクロン ・セパレータ部２６において粉体がサイクロン清浄済の空気から分離される。こ の粉体はホッパー６９に収集され、サイクロン清浄済の空気は空気移送プレナム ３０を通って前段フィルタ部３２に流入してこの前段フィルタ部３２において残 存粉体の多くが除去される。前段瀘過された空気はその後に、ファン部３４を通 って吸込まれ最終段フィルタ部３８を通る。この最終段フィルタで瀘過された空 気は、システム１０からこのシステムの外周囲の空気中に排出される。このシス テム動作を以下に更に詳述する。 スプレ・ブース１２内のオーバースプレ粉体は粉体搬送空気流として入口バッ フル４０を介して収集器２２内に吸込まれる。本説明の目的の為に、２個のサイ クロン・セパレータ２８ａと２８ｂのみ について説明するが、しかしながら本システムは任意の個数のサイクロン・セパ レータを設置することができるものである。入口バッフル４０を介して吸込まれ た粉体搬送空気は、サイクロン入口６０を通ってサイクロン・セパレータ２８ａ ，２８ｂに流入する。これらのサイクロン・セパレータ２８ａ，２８ｂは粉体搬 送空気から粉体の大部分を分離し、この分離された粉体はホッパー６９内に収集 される。２個以上のサイクロン・セパレータ２８ａ，２８ｂを使用する理由は、 単一の大径のサイクロン・セパレータを使用するよりも、もっと小型かつ効率化 できる為である。サイクロン・セパレータ２８ａ，２８ｂからのサイクロン清浄 済の空気は、空気移送プレナム３０を通って前段フィルタ部３２に流入する。こ のサイクロン清浄済の空気は、サイクロン・セパレータ２８ａ，２８ｂによって 分離されなかった粉体を依然として含んでいるので、ファン部３４に流入する前 に安価な、比較的大きなメッシュの前段フィルタ１１６を通過する。この安価な 前段フィルタ１１６は、サイクロン清浄済の空気から残存粉体を分離して、これ によって前段瀘過された清浄空気と共にファン・アッセンブリ１２２，１２４を 流通する粉体の量を制限する。前段フィルタ１１６は、高価な高効率の最終段フ ィルタ１４０，１４２の寿命を延長すると共に、ファン・アッセンブリ１２２， １２４への粉体の蓄積を防止する。前段フィルタで清浄化された空気は、モータ 駆動の共通軸１２６により駆動される２個の直列のファン・アッセンブリ１２２ ，１２４によって、吸引される。ファン・アッセンブリ１２２，１２４を直列に 配置することによって、比較的静かな翼型ホイールの使用によりノイズを許容レ ベルまで低減しながら、サイクロン・セパレータ２８ａ， ２８ｂの運転に必要な充分な吸引力を得ることができる。前段フィルタで清浄化 された空気は、下流側のファン・アッセンブリ１２４から最終段フィルタ部３８ に流入する。前段フィルタで清浄化された空気中の残存粉体は、高効率の最終段 フィルタ１４０によって分離され、この最終段フィルタで清浄化された空気は典 型的には、サイクロン回収システム１０が設置される室内に排出される。 第２実施例 図１０乃至図２０において、本発明の別の実施例は粉体回収システム２００（ 図１１参照）に関するものであり、この粉体回収システム２００は大形の粉体コ ーティング・ブース２０２に共に使用されるものである。粉体コーティング・ブ ース２０２はこの粉体コーティング・ブース２０２内を通過する物品に粉体コー ティング材料を自動的に塗布する。ブース２０２は一般的な公知の構成であり、 粉体ブース・キャノピー２０４を具備し、コーティングされるべき物品、即ちワ ークピースはこの粉体ブース・キャノピー２０４を貫通するように搬送される。 粉体ブース・キャノピー２０４は入口部２０６と出口部２０８と長手方向延在の スロット２１０とを具備し、このスロット２１０にはラック又はフック２１２が 挿入される。このフック２１２はコンベア２１４に固着されてワークピース２１ ６を搬送する。ワークピース２１６はコンベア２１４によって入口部２０６から 自動スプレガン部２１８と２２０とを通って出口部２０８の外へ運ばれる。スプ レガン部２１８と２２０内に配置されたスプレガンは、粉体供給ホッパー及び粉 体ポンプ（不図示）のような、空気搬送粉体の供給部に接続され、コンベア２１ ４によって粉体コーティング・ブース２０２を貫通して運ばれる電気接地の物 品２１６に静電帯電粉体をスプレする。 粉体回収システム２００はサイクロン・セパレータ・モジュール２２２を具備 し、このサイクロン・セパレータ・モジュール２２２は粉体コーティング・ブー ス２０２の一方側であってスプレガン部２１８，２２０の下流側に配置されてい る。サイクロン・モジュール２２２はファン（後述）に接続され、粉体搬送空気 流を粉体ブース・キャノピー２０４から吸込む。粉体は粉体コーティング・ブー ス２０２内を移動中のワークピース２１６がスプレされた時に、そのワークピー ス２１６に付着しなかったオーバースプレ粉体である。サイクロン・モジュール ２２２はその空気から粉体の大部分を取除き、モジュール２２２から排出される サイクロン清浄済の空気はフィルタ・モジュール２２４を通過するように吸込ま れる。このフィルタ・モジュール内には、複数の積層された上部及び下部のフィ ルタ・カートリッジ２２６ａ，２２６ｂ（図１２参照）が配置され、これらのフ ィルタ・カートリッジ２２６ａ，２２６ｂは、サイクロン清浄済の空気内に含ま れた粉体を除去して、フィルタ清浄済の空気を空気移送プレナム２２８内に排出 する。この排出された空気はファン・モジュール２３０によって吸込まれ空気移 送プレナム２２８を通過する。ファン・モジュール２３０は２個の直列接続のフ ァン・アッセンブリ２３２と２３３を有し、これらのファン・アッセンブリ２３ ２と２３３は粉体搬送空気を粉体コーティング・ブース２０２から吸引して、サ イクロン・セパレータ・モジュール２２２を通してフィルタ・モジュール２２４ に流入させ、更に空気移送プレナム２２８を通過させて最後に最終段フィルタ部 ２３４を通過させ、清浄済の空気を粉体コーティング・ブース２０２の周囲 の大気中に放出する。 サイクロン・セパレータ・モジュール 次に、サイクロン・セパレータ・モジュール２２２（図１３乃至図１５参照） について説明する。モジュール２２２は後部２４０を有し、この後部２４０の壁 ２４４は粉体ブース・キャノピー２０４に当接しそれに固着されており、これに よって、サイクロン・セパレータ２４８ａ、２４８ｂ、２４８ｃ、２４８ｄ、２ ４８ｅ（２４８ａ〜２４８ｅ）の空気搬送粉体用の入口２４６ａ〜２４６ｅが粉 体ブース・キャノピー２０４の側壁２５０に形成された複数の排出開口（不図示 ）に位置合わせされる。後部２４０の側壁２５２は複数の空気排出開口２５４を 有し、これらの空気排出開口２５４は後に詳述するように、サイクロン清浄済の 空気をフィルタ・モジュール２２４に送出する。サイクロン・セパレータ・モジ ュール２２２はまた前部２５６を有し、この前部２５６はホイール２６０を有す る支持ベース２５８に支持されている。前部２５６は、前部２５６の側壁２６６ と２６８に沿って配置された複数のオーバーセンタ・クランプ２６２と２６４に よって、後部２４０に着脱可能に取付けられ、後部２４０の前方延在側壁２７０ と２７２にクランプされる。後に詳述するように、前部２５６は、後部２４０か ら離れるように転動可能であり、これにより、操作者は必要に応じて簡単かつ迅 速にサイクロン・セパレータ２４８ａ〜２４８ｅを洗浄して、そこに溜っていた 粉体コーティング材料を除去することができる。その後に、前部２５６を元の位 置まで転動して後部２４０に再び当接させて、オーバーセンタ・クランプ２６２ と２６４によって、後部２４０にクランプ固着することができる。 本発明の別の基本的な態様はサイクロン・セパレータ２４８ａ〜２４８ｅの構 造とセパレータ・モジュール２２２内でのサイクロン・セパレータの位置とに関 する。まず第１に、サイクロン・セパレータ２４８ａ〜２４８ｅが水平位置に配 置されることは重要な利点である。これによって、後に詳述するように、前部２ ５６が後部２４０から離された時に各サイクロン・セパレータ２４８ａ〜２４８ ｅが開口する。尚、サイクロン・セパレータ２４８ａ〜２４８ｅの各々は実質的 に同一であるので、説明の目的上、図１６には最上位のサイクロン・セパレータ ２４８ａのみが示されている。このサイクロン・セパレータ２４８ａについて以 下に説明する。 サイクロン・セパレータ２４８ａは前述した図６のサイクロン・セパレータ２ ８ａ、２８ｂと同様の構造である。サイクロン・セパレータ２４８ａ（図１３及 び図１６参照）は、サイクロン・セパレータ・ハウジング２７４から構成され、 このサイクロン・セパレータ・ハウジング２７４は、後方の円筒状部分２７６と 前方の円錐台状収斂部分２７８とを有し、この円錐台状収斂部分２７８は、その 大径端部が後方の円筒状部分２７６にシールされ、小径端部が閉止端部２８０と なっている。接線方向粉体出口２８２（図１４参照）がポンプ（不図示）に接続 され、これにより、サイクロン・セパレータ・ハウジング２７４の閉止端部２８ ０に溜る粉体を標準的な篩及びホッパー装置（不図示）に移送する。サイクロン ・セパレータ入口２８４が円筒状部分２７６に接線方向に取付けられ、これによ って、粉体搬送空気が長手方向軸線２８６に対して接線方向に向ってサイクロン ・セパレータ・ハウジング２７４内に流入する。サイクロン入口２８４は螺旋形 状であり、これによって、粉体搬送 空気流は後方円筒状部分２７６の内面２８８及び円錐台状収斂部分２７８の内面 ２８９に沿って螺旋状に流通する。管状部材２９０は、頂面２９２を貫通して上 方に延在して出口を形成し、サイクロン清浄済の空気はこの出口を通ってサイク ロン・セパレータ・ハウジング２７４から流出して排出導管２９４に流入し排出 開口２５４を通過する。このサイクロン清浄済の空気は後に詳述するように排出 開口２５４を通ってフィルタ・モジュール２２４内に吸込まれる。管状部材２９ ０は、円錐台状部分２７８の中で終端する一端部２９６と、セパレータ・ハウジ ング２７４の外部で終端する第２の反対側の出口端部２９８とを有する。 本発明の基本的な特長は、穿孔されたはめ筒３００を設けたことであり、この はめ筒３００は穿孔付きのはめ筒３００を構成する円筒状壁３０４を貫通する複 数のパーフォレーション又は孔３０２を有する。はめ筒３００は一端部がボルト や溶接等の手段によって管状部材２９０の下端部２９６に固着され、サイクロン ・セパレータ・ハウジング２７４内において下方向に円錐台状収斂部分２７８内 まで延在している。 はめ筒３００は第１実施例のはめ筒７８と同様に動作する。穿孔はめ筒３００ の壁３０４を貫通する複数の開口３０２の径は、円筒状部分２７６の内面２８８ とはめ筒３００の外面との間を入口２８４から螺旋状に下降する粉体搬送空気の 外側渦の間の空気の移送を許容するように定められている。サイクロン清浄済の 空気の内側渦は上述の外側渦と反対の回転方向にはめ筒３００内を上昇して、排 出導管２９４を通って出口２５４から流出する。 孔３０２の径は、下降する粉体搬送空気の外側渦と上昇する清浄 済の空気の内側渦との間の空気移動を許容するように定められ、これによって、 外側渦の内側が内側渦の外側と反対方向にかつそれに抗して回転する時の「摩擦 」及びエネルギ損失を低減する。内側渦と外側渦との間の摩擦を低減することに よって、サイクロン・セパレータ２４８での圧力降下が減少する。この圧力降下 の減少によって、ブースからオーバースプレ粉体を効率的に吸い出す為のファン を小型化することができる。好ましくは、はめ筒３００の壁の約４０％〜約６０ ％が穿孔され、最も好ましくは、はめ筒３００の壁の約４５％〜約５５％が穿孔 される。パーフォレーションの大きさは、内側渦及び外側渦の間の空気移動と、 内側渦及び外側渦の間の摩擦低減との間の適正なバランスをとるように選定され る。 各サイクロン・セパレータ２４８ａ〜２４８ｅの後部円筒状部分２７６はモジ ュール２２２の後部２４０内に固定され、前部の円錐台状収斂部分２７８の各々 は前部２５６内に固定される。こうして、サイクロン・セパレータ２４８ａ〜２ ４８ｅの洗浄を行う場合には、クランプ２６２と２６４が解放され、前部２５６ がそのホイール２６０によって転動され後部２４０から離されるので、円錐台状 収斂部分２７８が後部の円筒状部分２７６から分離される。これにより、操作者 は前部２５６や後部２４０を容易に洗浄でき、溜った粉体を除去することができ る。サイクロン・セパレータ２４８ａ〜２４８ｅは水平位置にあるので、サイク ロン・セパレータの積層体はセパレータ・モジュール２２２として構成すること ができる。尚、サイクロン・セパレータは５個が図示されているが、必要に応じ てそれ以上又はそれ以下の個数のセパレータを使用することも本発明の範囲内で ある。サイクロン・セパレータを水平方向に配置するこ との別の利点は、穿孔はめ筒が、第１実施例のように円筒状部分の全長まであっ た場合に比べて、もっと長くすることができ、円錐台状部分２７８内に延在する ことができることである。もちろん、この場合でも、サイクロン・セパレータは 洗浄の為に容易に分解することができる。このようなはめ筒の延長化は、サイク ロンでの圧力降下を減少し、これによりサイクロン・セパレータの運転に必要な ファンの動力要求を低減できる利点をもたらす。はめ筒３００の長さは好ましく は、最小長さでは、管状部材２９０の下端部２９６の近くの円錐台状部分２７８ 内に延在するように選定され、また最大長さでは、はめ筒３００の壁３０４の外 表面とハウジング２７４の内表面との間の横断面積がはめ筒３００の内部の横断 面積に実質的に等しくなる点まで延在するように、選定される。洗浄後に、前部 ２５６は後部２４０に当接する位置まで容易に転動することができ、これによっ て、円錐台状部分２７８が対応の円筒状部分２７６に位置的に一致される。その 後に、クランプ２６２と２６４が再度締められ、システムは粉体の色の混合汚染 の危険なしに、新しい色の粉体による粉体コーティング塗布の準備が完了する。 フィルタ・モジュール 図１７はフィルタ・モジュール２２４の平面図を示したもので、このフィルタ ・モジュール２２４は２個のフィルタ２２６ａと２２６ｂから成る積層体（図１ ８参照）を有する。フィルタ・モジュール２２４は粉体コーティング・ブース２ ０２に固着されている。サイクロン清浄済の空気は排気口２５４から入口空気室 ３１２に入り、それから、積層フィルタ２２６ａ、２２６ｂを収容する室３１４ 内に流入する。尚、図ではフィルタ積層体が７個示されてい るが、必要に応じて任意の数のフィルタ積層体を使用することも本発明の範囲内 である。図１７の右下の隅にはフィルタ積層体が存在しないが、この理由は、サ イクロン清浄済の空気が壁３１５の一連の孔（不図示）を介して室３１２に流入 する位置が上述の右下隅に該当する為である。尚、この壁３１５の一連の孔は同 数の出口２５４に位置合せされ、又は位置的に一致されている。サイクロン清浄 済の空気はフィルタ積層体を介して吸い出され、フィルタ積層体の下の平行排出 室３１６内に流入し、排出出口３１８を通って空気移送プレナム２２８（図１２ 参照）に流入する。図１９に最も明示したように、パルス弁３２０がフィルタ２ ２６ａ、２２６ｂの積層体の各々の下に配置され、このパルス弁３２０は公知の 方法によりフィルタを洗浄するものである。パルス弁が操作されると、粉体がフ ィルタから傾斜面３２２と３２４（図１８参照）上に落下し、そこを滑って収集 室３２６に入る。この収集室３２６に収集された粉体は通常、異なった色の粉体 が少量ずつ混合しているので、一般には廃棄されるであろう。 ファン・モジュール 図１２、図２０及び図２１に示したように、ファン・モジュール２３０は２個 のファン・アッセンブリ２３２と２３３を有し、これらのファン・アッセンブリ ２３２と２３３は、ベアリング・スリーブ３５２と３５４に取付けられた単軸３ ５０に直列に取付けられている。第１の実施例のように、軸３５０の一端部には プーリ３５６が固着され、このプーリ３５６とプーリ３６０とのまわりには駆動 ベルト３５８が配置され、このプーリ３６０はモータ３６４の駆動軸３６２に固 着されている。ファン・アッセンブリ２３２と２３３ は典型的には、ファン・アッセンブリ１２２と１２４に使用されたものと実質的 に同一である静音の翼型ホイールから構成され、かつ直列に配置されているので 、システムの効率的運転に必要な圧力を充分に得ながら、ファンの騒音レベルを 低減する。第１の実施例のように、ファン案内体９２’は、ファン・アッセンブ リ２３２と２３３との間に設置され、第１ファン・アッセンブリ２３２からの空 気流を真直ぐに第２ファン・アッセンブリ２３３に送出し、これによって第２フ ァン・アッセンブリは、サイクロン・セパレータ２４８ａ〜２４８ｆについての 全吸引力を増大するように空気流に対して仕事をすることができる。尚、本明細 書の全体において、ダッシュの付いた数字は、ダッシュの付かない同一数字によ って表される構造部材と実質的に同一である構造部材を表している。 最終段フィルタ部 ファン・アッセンブリ２３３から排出される瀘過済の空気は、最終段フィルタ １４０′を内蔵する最終段フィルタ部２３４に流入する。第１実施例の場合のよ うに、最終段フィルタ１４０′は、最終段フィルタ部２３４内で容易に取外し及 び交換できるように、取付けられている。最終段フィルタへの接近はフィルタ・ クランプ・フレーム３６４を取外すことによって行われる。 第２実施例の動作 粉体回収システム２００の動作が図１０に示されている。オーバースプレ粉体 は粉体コーティング・ブース２０２から粉体搬送空気流として取り出され、ファ ン２３２、２３５による吸引力によってサイクロン・セパレータ・モジュール２ ２２内に吸い込まれる。このモジュール２２２内において、粉体はサイクロン清 浄済の空気 から分離される。このサイクロン清浄済の空気はその後にフィルタ・モジュール ２２４に流入して、ここにおいて残存粉体、通常は微細な粉体が除去される。こ の瀘過された空気は吸引されファン・モジュール２３０を通過して、最終段フィ ルタ部２３４に流入し、ここで最終段瀘過された空気が粉体回収システム２００ からシステム外周囲の空気中に排出される。本システムは前述したシステム１０ と同様に動作するので、本システムの詳細な説明は省略する。 以上の説明から明らかなように、本発明による装置及び方法は、２個のフィル タ部の間に直列ファンを設けたサイクロン回収システムによって、粉体コーティ ング・ブースから収集されたオーバースプレ粉体をリサイクル、即ち再循環し、 前述した目的や手段や利点を満足するものである。本発明によると、粉体は手動 粉体コーティング・ブースから吸い出された粉体ハウジング空気流からサイクロ ン回収システムによって分離され、このサイクロン回収システムは典型的には粉 体を空気から分離する２個のサイクロン・セパレータを内蔵する。サイクロン清 浄済の空気は、吸い出されて前段フィルタ部を通り、このフィルタ部はそのサイ クロン清浄済の空気から粉体を更に分離する。前段フィルタで清浄化された空気 はその後、直列ファンを有するファン部を通過して、最終段フィルタ部を通って 放出される。この最終段フィルタ部は前段フィルタ清浄済の空気を残存粉体から 分離して、最終段フィルタ清浄済の空気をサイクロン回収システム周囲の空気中 に排出する。本発明はサイクロン・セパレータの改良に関し、この改良サイクロ ン・セパレータはサイクロン・セパレータ内に穿孔はめ筒を設置して、サイクロ ン・セパレータでの圧力降下を低減する。第２の実施例では、粉体搬送空気流が 自動粉体スプレ・ブースからサイクロン回収システムによって吸い出される。こ のサイクロン回収システムでは典型的には、穿孔はめ筒を夫々備えた複数のサイ クロン・セパレータが水平方向に設置される。サイクロン・セパレータは洗浄を 容易にする分離形構造である。サイクロンによって回収されたオーバースプレ粉 体は接線方向に放出され、スプレガンに再循環される。サイクロンから流出した 空気は、カートリッジ・フィルタを有するフィルタ・モジュールによって瀘過さ れる。空気はその後ファン・モジュール及び最終段フィルタを通過する。 本発明はその実施例と組み合わせて説明されたが、当業者にとっては種々の代 替例や変形例や変更例の存在が上述の教示に基づき明らかであろう。従って、本 発明は、添付の請求の範囲及びその精神内の全ての代替例や変形例や変更例を包 含するものである。Description: FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a powder coating booth for electrostatically applying a powder coating material to an article to be coated. Technology in the field of recovery. In particular, the present invention recycles overspray powder collected from a powder coating booth where the powder coating material is applied by an operator by means of a cyclone recovery system having a series fan between the two filter sections. Method and apparatus. The present invention also relates to an improvement in a cyclone separator comprising a perforated fitting which extends downward through the center of the cyclone separator and reduces the pressure differential across the cyclone separator while maintaining powder separation efficiency. A second embodiment of the present invention relates to a method and apparatus for recycling overspray powder from an automatic powder coating booth by a cyclone recovery system comprising a cyclone separator module, a filter module and a fan module. BACKGROUND OF THE INVENTION Powder coating equipment, especially electrostatic powder coating equipment, generally comprises a coating booth in which the object to be coated, i.e. the workpiece, is moved while the coating booth is moved. It sprays the charged powder. The object, after being coated with a layer of powder, is placed in an oven where the powder is melted and cured to produce a uniform, durable coating. Such a powder coating method has several advantages over the liquid paint spray method. These advantages are that no vaporizing gas is generated near the powder coating equipment and that overspray powder that has not adhered to the object can be recovered and recycled. The air stream containing the overspray powder is removed from the coating booth by a powder collection system that includes various devices for containing excess powder and cleaning the air. These devices are typically cartridge filter units and / or cyclone separators. A typical cyclone separator comprises an enclosure having cylindrical and / or frusto-conical walls, and powder carrier air is supplied tangentially into the enclosure, thereby creating a whirlwind effect within the cyclone. Due to the centrifugal force acting on the powder, the powder moves outward and contacts the inner wall of the cyclone. Since the cyclone is usually oriented vertically, the powder particles generally fall to the bottom of the cyclone when they hit the wall. At the same time, clean air, substantially free of powder, is discharged from the top of the cyclone. The evacuation of this clean air takes place via an axial conduit extending into the cyclone enclosure by a small amount. Cyclone separators are superior to filter units such as cartridge filter units in that they can remove excess powder inside them very easily and clean the cyclone separator quickly and inexpensively. Have the advantages. On the other hand, the amount of powder separated and collected from the air by the cyclone separator is smaller than when using a cartridge filter unit, especially when separating fine particle powder. Furthermore, in the case of fine powder, the powder must be sufficiently removed to discharge clean air to the atmosphere around the cyclone separator. Further filtration by expensive filters. As disclosed in U.S. Pat. No. 4,504,292, this known technique discloses the concept of attaching a set of cyclone separators with a filter unit. However, a general problem with this prior art arrangement is that for many handgun applications, i.e., manual spray application, recycling of the powder is cost prohibitive. The reason for this is that using a large cyclone system or using a large cyclone system in combination with a filter that accumulates a large amount of powder is very costly. Further, in the configuration of the known art, it is necessary to set the cyclone separator to a high pressure in order to efficiently separate the powder from the air, which generates an unacceptably high level of noise. . In addition, the cyclone configuration of the known technique requires a large installation space in a factory. Another disadvantage of the known cyclone separators is that the large diameter of the cyclone separators allowed only about 80% of the powder in the powder conveying air discharged as overspray from the powder spray booth to be recovered. It is. Since the cyclone separator cannot recover the powder at a high recovery rate, the filter disposed downstream of the cyclone separator becomes clogged with the powder very early. OBJECTS AND SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a cyclone recovery system having one or more cyclone separators, two filter sections, and two series fans disposed between the two filter sections. The purpose is to recycle the overspray powder collected from the spray booth to solve the problems and disadvantages of known systems. Another object of the present invention is to provide a cyclone recovery system that drives two series fans on a common shaft. Another object of the present invention is to provide an improved thimble with a perforation extending downward through the cyclone separator to reduce the pressure differential across the cyclone separator while maintaining powder separation efficiency. It is to provide a mold cyclone separator. Yet another object of the present invention is to provide an improved two-part cyclone separator which can be quickly and easily separated because it can be easily cleaned by approaching the interior of the cyclone separator. It is. Yet another object of the present invention is to draw powder-carrying air from a coating booth and send cyclone-cleaned air to a filter module and a fan module to further separate residual powder from the cyclone-cleaned air. It is an object of the present invention to provide an improved cyclone recovery system incorporating a simple cyclone separator module. The cyclone recovery system provided by the present invention typically includes one or more cyclone separators that extract powder from the powder carrier air withdrawn from the powder spray booth. The cyclone separator separates the powder from the air and sends the cyclone-cleaned air through the air transfer plenum to the pre-filter section to further separate the powder remaining in the cyclone-cleaned air . The pre-filter clean air is then drawn off and sent to a fan section having two in-line fan assemblies driven by a common shaft, and then discharged to the final filter section to remove the pre-filter clean air from the pre-filter clean air. Separate the remaining powder. The final-filter-cleaned air is then discharged into a room that typically contains a powder spray booth and a cyclone recovery system. According to the present invention, the fan assembly is comprised of wing (air foil) type wheels mounted in series on a common shaft, thereby reducing the noise level of the cyclone recovery system. According to the invention, furthermore, each cyclone separator comprises a cyclone separator having an upper substantially cylindrical portion with a cyclone housing cover and a lower frustoconical converging portion with a powder outlet at the end. Consists of a housing. A tubular member is coaxially disposed within the upper cylindrical portion of the housing and extends upwardly through the cyclone housing cover to form a cyclone air outlet. The elongated ferrule is typically perforated and is mounted on the tubular member and extends down the cyclone housing toward the lower frustoconical convergent portion; Its end reaches the upper cylindrical part. In embodiments where the perforated ferrule has perforations, the perforations can be of any desired shape and serve to reduce the pressure drop across the cyclone separator. According to a second embodiment of the invention, the cyclone powder outlet is tangential to the axis passing through the lower frusto-conical convergent part, and a pump is connected to the cyclone powder outlet, whereby The powder is delivered to a sieve and a hopper. Further in accordance with the present invention, a second embodiment of the cyclone recovery system is used in combination with a powder spray booth that automatically sprays the workpiece, wherein the overspray powder is used as a cyclone separator as powder conveying air. Sent to the module. In this cyclone separator module, a large number of cyclone separators for separating powder from powder carrier air are installed at a horizontal position. The cyclone-purified air is then sent to a filter module, where the powder remaining in the air is further separated. Filter-cleaned air is drawn through the fan module, through the final filter, and into the atmosphere around the coating booth. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The structure, operation and various advantages of the presently preferred embodiment of the present invention will become more apparent from the following description taken in conjunction with the accompanying drawings. FIG. 1 is a block diagram of a cyclone recovery system used with a powder spray booth according to the present invention. FIG. 2 is a side view of a cyclone recovery system including a cyclone separator section, a pre-stage filter section, an intermediate fan section, and a final-stage filter section. FIG. 2A is a view along the line 2A-2A of FIG. 2 showing the guide vanes. FIG. 3 is a plan view of the cyclone recovery system along line 3-3 in FIG. FIG. 3A is a view along line 3A-3A of FIG. 5, showing the cyclone separator in the cleaning position. FIG. 4 is a side view of the cyclone recovery system shown in FIG. 3 along line 4-4. FIG. 5 is a side view of the cyclone recovery system shown in FIG. 3 along line 5-5. FIG. 6 is a cutaway side view of the cyclone separator, showing a perforated barrel. FIG. 7 is a plan view along the line 7-7 in FIG. FIG. 8 is a side view of a second embodiment of a cyclone separator with a tangential powder outlet. FIG. 9 is a bottom view of the cyclone separator along the line 9-9 in FIG. FIG. 10 is a block diagram of a cyclone recovery system used in conjunction with an automatic spray booth according to the present invention. FIG. 11 is a plan view of a cyclone recovery system attached to a powder spray canopy of a large automatic spray booth and having a cyclone separator module, a filter module, a fan module, and a final-stage filter section. FIG. 12 is a side view, taken along line 12-12 of FIG. 11, showing the filter module and fan module located on either side of the powder spray canopy. FIG. 13 is a plan view of the cyclone separator module shown in FIG. FIG. 14 is a side view of the cyclone separator module along line 14-14 of FIG. FIG. 15 is an end view of the cyclone separator module along line 15-15 of FIG. FIG. 16 is a side view of the cyclone separator included in the cyclone separator module of FIG. FIG. 17 is a plan view of the filter module shown in FIG. FIG. 18 is a side view of the filter module along line 18-18 of FIG. FIG. 19 is an end view of the filter module along line 19-19 of FIG. FIG. 20 is a plan view of the fan module shown in FIG. FIG. 21 is an end view of the fan module along line 21-21 of FIG. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION In FIGS. 2, 3, 4 and 5, cyclone recovery system 10 manually coats article 16 with a powder coating material by an operator using a hand gun (not shown). Used in conjunction with a powder coating booth 12, the cyclone recovery system 10 includes equipment for automatically recovering and recirculating powder oversprayed in the system. The powder coating booth 12 is of generally known construction and includes a canopy 14 in which the article to be coated, i.e., the workpiece 16, is located. In such equipment, typically, one or more articles to be coated, i.e., the workpiece 16, are supported by known fixtures or hooks 18 extending downwardly from a stationary rack or conveyor system 20. You. The conveyor system 20 moves the workpiece so as to pass through the powder coating booth 12. The cyclone recovery system 10 (see FIGS. 2, 3 and 4) is installed at the back wall of the booth. The cyclone recovery system 10 includes a collector (collector) 22, the collector 22 comprises a collector housing 24, which has a cyclone separator section 26, and the cyclone separator section 26. One or more cyclone separators 28a and 28b are accommodated therein. The collector housing 24 also includes an air transfer plenum section 30 having passages 31a, 31b (see FIGS. 3 and 4), which connects the cyclone separators 28a and 28b of the cyclone section 26 to the pre-filter section 32, respectively. I do. A fan unit 34 is disposed below and downstream of the pre-filter unit 32. The fan unit 34 has a fan inlet 35 and communicates with the fan inlet 35. The fan outlet 36 of the fan section 34 opens to a final filter section 38, which discharges the purified air into the atmosphere around the collector 22. The cyclone separators 28a and 28b are substantially identical to each other, and each cyclone separator communicates with an inlet baffle 40 (see FIG. 2) located within the canopy 14. The inlet baffle 40 has an inlet opening 42, through which a powder carrying air stream containing overspray powder generated during manual coating of the workpiece 16 is drawn into the inlet opening 42 described above, and thereafter the baffle outlet opening. It flows through 46 into the inlet openings 48a and 48b of the cyclone separators 28a, 28b. For the purposes of this description, the only significant difference between the two cyclone separators 28a and 28b is that the vortex of the powder conveying air flow is reversed in the cyclone separator (see air flow arrows in FIG. 3). Therefore, only the cyclone separator 28a will be described. Although the cyclone unit 26 shown in FIG. 3 has two cyclone separators 28a and 28b, it is within the scope of the present invention to increase or decrease the number of cyclone separators according to the requirements of the system. Cyclone separator The cyclone separator 28a (see FIG. 6) comprises a cyclone separator housing 50 having an upper cylindrical portion 52 having a cyclone housing cover 54 and a lower frustoconical shape. A converging portion 56 having a small diameter end portion 66 at the end thereof. Since the cyclone separator inlet 60 is disposed tangential to the cylindrical portion 52, the powder conveying air flow is tangential to the longitudinal axis 72 passing through the housing cover 50 and the It flows into the cyclone housing 50 through the inlet opening 48. The cyclone separator housing 50 has a spiral-shaped cyclone housing cover 54 (see FIG. 7). By the action of the spiral-shaped cyclone housing cover 54, the powder-carrying air flow is changed to an upper cylindrical shape. It descends along a spiral descending path along the inner surface 62 of the conical portion 52 and the inner surface 64 of the frustoconical converging portion 56. The small diameter end portion 66 of the converging portion 56 has a powder outlet 68 through which the powder separated from the powder conveying airflow introduced into the cyclone separator 28a passes through the powder outlet 68 described above and in FIGS. As shown in FIG. 5, it flows into the powder hopper 69. A tubular member 70 is coaxially disposed about a longitudinal axis 72 that extends through the cyclone separator housing 50 and extends upwardly through the cyclone housing cover 54 to provide an air outlet 77. To form The cyclone-purified air flows from the cyclone separator 28a through the air outlet 77 into the passage 31a of the air transfer plenum 30. The tubular member 70 has one end 74 that reaches the upper cylindrical portion 52 and a second opposite outlet end 76 that becomes the cyclone air outlet 77 of the cyclone 28a. A basic feature of the present invention is the provision of a tubular insert or thimble 78 having a plurality of perforations or openings 80 through the cylindrical wall 82 of the ferrule 78. Fitting 78 is secured at its upper end to end 74 of tubular member 70 by means such as bolts or welding and extends downwardly into separator housing 50 toward frustoconical portion 56. Note that the tubular member 70 and the fitting tube 78 can be configured as a single integral member instead of the above-described configuration. The function of the ferrule 78 is that the outer vortex of the powder conveying air spirally descending between the inner surface of the separator housing 50 and the outer surface of the ferrule 78, and the cyclone-purified air flowing upward in the ferrule 78. Is to determine the boundary position between the inner vortex and the inner vortex. If this sleeve is not provided, the interface between the inner and outer vortices will fluctuate, increasing the pressure differential across the cyclone and thereby reducing the efficiency of the cyclone separator. The ferrule 78 separates and stabilizes the interface or interface between the inner and outer vortices, thereby increasing the efficiency of the cyclone separator. According to the preferred embodiment, the barrel 78 has a plurality of perforations 80 passing through its wall 82. The diameter of these perforations 80 allows air to be transferred from the outer vortex of the powder conveying air spirally descending from the inlet 60 into the fitting cylinder 78, and rotates in the opposite direction of the outer vortex while the cyclone 28a rotates. Allow the inner vortex of the cyclone-purified air flowing upwardly along the axis of the cylinder and flowing out of the outlet 77 of the tube 78 and the tubular member 70 to pass through the tube 78. The diameter of the perforations or holes 80 is selected to allow air movement between the outer vortex of the descending powder-carrying air and the inner vortex of the rising clean air, thereby reducing friction and energy loss. To reduce the pressure drop across the cyclone separator. By reducing the pressure drop in the cyclone 28a, it is possible to reduce the size of the fan used to suck the powder conveying air into the cyclone. Preferably, about 40% to about 60% of the wall 82 of the barrel 78 is perforated, and most preferably about 45% to about 55% of the wall 82 of the barrel 78 is perforated. The diameter of the perforations is from about 0.25 inches to about 1.0 inches, typically about 0.5 inches, which allows for the movement of air between the inner and outer vortices. As shown in FIGS. 2, 5 and 6, the upper cylindrical portion 52 of the cyclone separator housing 50 has a seal ring 84 around its lower end, which seal ring 84 has a conical shape. It abuts a seal ring 86 that extends around the upper end of the trapezoidal converging portion 56. The two seal rings 84, 86 are removably secured to each other by known means such as overcenter clamps 88 and bolts. Also, both seal rings 84, 86 may have a seal member (not shown) therebetween. The truncated conical portion 56 is attached to the inner wall of the cyclone section 26 by a pivot arm assembly 90a (see FIG. 3A). The pivot arm assembly 90a has a wall mounting portion 96a mounted on the wall 91 and a fixed arm 93a extending therefrom. One end of the pivot arm 94a is fixed to the converging portion 56, and the other end is fixed to the pivot point 95a. The arm 94a pivots about a pivot point 95a with respect to the fixed arm 93a. In order to clean the cyclone separators 28a, 28b, the clamp 88 is released and the frusto-conical convergent portion 56 is pivoted around the fixed arm 93 by the arm 94 to a position off the cylindrical portion 52. Is done. This allows the operator to reach into the cylindrical portion 52 and clean the inner surface 62, the tubular member 70 and the fitting 78. At the same time, the truncated cone 56 can also be cleaned. After this cleaning, the frusto-conical convergent portion 56 is quickly and easily pivoted to coincide with the cylindrical portion 52 and secured in place by the clamp 88. Thereafter, the system can switch to painting with a powder of another color without fear of color contamination. Although the ferrule 78 is shown as having a plurality of openings 80, it is also disclosed in the disclosed embodiments that such ferrule 78 could be replaced by a tubular extension (not shown) consisting of a wall without openings. Is within the range. Also, the tubular member 70 can be configured to extend down the entire length of the cylindrical portion 52 or along a portion of the entire length, rather than having a separate ferrule. The small-diameter outlet 68 of the frusto-conical convergent portion 56 shown in FIGS. 2 and 5 is arranged so that the powder separated from the powder carrier air in the cyclone separators 28a and 28b falls on the collector hopper 69. However, the second embodiment in which the small diameter end 66 'is closed as shown in FIGS. 8 and 9 is also within the scope of the present invention. In this embodiment, the tangential outlet 100 has a pump 102. The pump uses a transfer pump part number 165633A from Nordson Corporation of Amherst, Ohio. Pump 102 has a compressed air inlet 104 and transfers powder to conduit 106. This conduit 106 is connected to a standard sieve and feed hopper device. An advantage of this embodiment is that there is no need to provide an intermediate hopper below the cyclone since the powder is sent directly from the pump 102 to the feed hopper. Further, the cyclone can be placed horizontally by the tangential outlet 100 for discharging the recovered powder. Air transfer plenum The outlet 76 of the tubular member 70 is connected to the passage 31 a or 31 b of the air transfer plenum 30. The air transfer plenum 30 has outlet openings 111 and 112 (see FIG. 4) opened to the pre-stage filter section 32. An explosion vent 114 is provided in the collector housing 24 on the exterior facing surface of the air transfer plenum 30 to explode an explosion that may be caused by powder ignition above the collector 22. It works as a safety outlet to escape to the space. The explosion vent 114 comprises a wire mesh 115 and a rupturable mylar skin 117 covering the same. Pre-stage filter section The pre-filter section 32 (see FIGS. 2 and 4) incorporates one or more pre-filter members 116, which are made of a large mesh material (larger than the last filter) that can be easily replaced and discarded. ) Is a relatively inexpensive filter. The pre-filter member 116 can be easily accessed from a pre-filter access door (not shown) for replacement. The front filter access door is attached to the collector housing 24 by known means such as a clamp. The function of the pre-filter 116 is to filter and remove most of the powder in the cyclone-purified air sucked by the fan section 34. The advantage of pre-stage filtration is that it prevents powder buildup in the fan assemblies 122, 124, which can cause fan imbalance and cause loud noise and fan failure. The pre-filter unit has an outlet 120 which opens into the fan unit 34. Fan section The fan section 34 has two fan assemblies 122 and 124, which are mounted in series on a single shaft 126, which has bearing sleeves 128 and 129 (FIG. 4). (See Reference). A pulley 130 is fixed to one end of the shaft 126, and a drive belt 132 is disposed between the pulley 130 and the pulley 136. The pulley 136 is fixed to a drive shaft 138 of a motor 134 such as a known electric motor. ing. The fan assemblies 122 and 124 comprise low noise airfoil wheels (not shown) to reduce the noise level of the fan assembly while obtaining the pressure difference across the cyclone separator required for efficient operation of the system. So that they are arranged in series. Further, by connecting the fan assemblies 122 and 124 in series, the size of the collector 22 can be reduced. As the wing wheel, a Mo del SAFK wheel manufactured by Chicago Blower of Glendale Heights, Illinois can be used. An important structural feature of the fan assemblies 122, 124 is the provision of fan inlet guide vanes 92 (see FIG. 2A) which straighten the airflow from the first fan assembly 122. To the second fan assembly 124. The fan guide vanes 92 are seated on a plate 127, which is radially disposed about an axis 126, and connects the fan portion 34 to an upper portion 150 including a fan assembly 122 and a lower portion 152 including an assembly 124. And split into The inlet of the fan assembly 124 is mounted in a circular opening 154 through the plate 127. Preferably, four fan inlet guide vanes 92 are used, however, it is within the scope of the present invention to use two to ten or more vanes as needed. Inlet guide vanes 92 direct the airflow from first fan assembly 122 straight into second fan assembly 124 to increase the efficiency of system 10. As all of the air flows straight into the second fan, the work done by the second fan on the airflow increases, thereby increasing the total suction of the fan assemblies 122, 124 at the cyclone separator. it can. Last stage filter section The pre-filtered air flowing out of the fan assemblies 122 and 124 of the fan section 32 flows into the final-stage filter section 38 (see FIG. 2) through the fan outlet 131. The final-stage filter section 38 includes one or more final-stage filter members 140. This last-stage filter member 140 is attached so that it can be quickly and easily removed and replaced in the last-stage filter section 38. The approach (access) to the final-stage filter is performed by removing the filter / clamp frame 142 (see FIGS. 2 and 4). The frame 142 is comprised of a wire mesh and is attached to the collector housing 24 by known means such as thumb screws. Operation of the first embodiment The overall operation of the system 10 is shown in FIG. The oversprayed powder is removed from the powder coating booth 12 through the inlet baffle 40 as a powder conveying air flow, flows into the cyclone separator 26, and the powder is conveyed to the cyclone separator 26. Is separated from the cyclone-purified air. The powder is collected in a hopper 69, and the cyclone-cleaned air flows through the air transfer plenum 30 into the pre-filter 32, where a large amount of the remaining powder is removed. The pre-filtered air is then drawn through the fan section 34 and through the final filter section 38. The air filtered by the last stage filter is discharged from the system 10 into the air outside the system. This system operation is described in more detail below. Overspray powder in spray booth 12 is drawn into collector 22 through inlet baffle 40 as a powder carrying airflow. For the purposes of this description, only two cyclone separators 28a and 28b will be described, however, the system can have any number of cyclone separators. The powder carrier air sucked in through the inlet baffle 40 flows into the cyclone separators 28a and 28b through the cyclone inlet 60. These cyclone separators 28a, 28b separate most of the powder from the powder carrier air, and the separated powder is collected in a hopper 69. The reason that two or more cyclone separators 28a and 28b are used is that the size and efficiency can be reduced more than using a single large-diameter cyclone separator. The cyclone-purified air from the cyclone separators 28a and 28b flows into the pre-filter unit 32 through the air transfer plenum 30. This cyclone-purified air still passes through the inexpensive, relatively large mesh pre-filter 116 before entering the fan section 34 because it still contains powder that has not been separated by the cyclone separators 28a, 28b. . This inexpensive pre-filter 116 separates the residual powder from the cyclone-cleaned air, thereby limiting the amount of powder flowing through the fan assemblies 122, 124 with the pre-filtered clean air. The pre-filter 116 extends the life of the expensive high-efficiency final-stage filters 140, 142 and prevents the accumulation of powder in the fan assemblies 122, 124. The air cleaned by the pre-filter is sucked by two series fan assemblies 122, 124 driven by a motor driven common shaft 126. By arranging the fan assemblies 122, 124 in series, sufficient suction is required to operate the cyclone separators 28a, 28b while reducing noise to an acceptable level by using relatively quiet airfoil wheels. be able to. The air that has been cleaned by the first-stage filter flows into the final-stage filter section 38 from the downstream-side fan assembly 124. The residual powder in the air that has been cleaned by the pre-stage filter is separated by the high-efficiency final-stage filter 140, and the air that has been cleaned by the final-stage filter is typically installed with the cyclone recovery system 10. It is discharged indoors. Second embodiment 10 to 20, another embodiment of the present invention relates to a powder recovery system 200 (see FIG. 11), which is used together with a large powder coating booth 202. Things. The powder coating booth 202 automatically applies a powder coating material to articles passing through the powder coating booth 202. Booth 202 is of a generally known configuration and includes a powder booth canopy 204 through which articles to be coated, i.e., workpieces, are conveyed through powder booth canopy 204. The powder booth canopy 204 includes an inlet 206, an outlet 208, and a longitudinally extending slot 210 into which a rack or hook 212 is inserted. The hook 212 is fixed to the conveyor 214 and transports the workpiece 216. The workpiece 216 is carried by the conveyor 214 from the inlet 206 through the automatic spray guns 218 and 220 and out of the outlet 208. The spray guns located in the spray gun sections 218 and 220 are connected to a supply of pneumatic conveying powder, such as a powder feed hopper and a powder pump (not shown), and a powder coating booth 202 by a conveyor 214. The electrostatically-charged powder is sprayed on the article 216 of the electric ground conveyed through. The powder recovery system 200 includes a cyclone separator module 222, which is located on one side of the powder coating booth 202 and downstream of the spray gun sections 218,220. Cyclone module 222 is connected to a fan (discussed below) and draws powder carrier airflow from powder booth canopy 204. The powder is overspray powder that has not adhered to the workpiece 216 when the workpiece 216 moving in the powder coating booth 202 is sprayed. Cyclone module 222 removes most of the powder from the air, and cyclone-purified air exiting module 222 is drawn through filter module 224. A plurality of stacked upper and lower filter cartridges 226a, 226b (see FIG. 12) are disposed within this filter module, and these filter cartridges 226a, 226b are contained in cyclone-cleaned air. The filtered powder is removed and the filtered air is discharged into the air transfer plenum 228. This exhausted air is drawn by fan module 230 and passes through air transfer plenum 228. The fan module 230 has two series connected fan assemblies 232 and 233 which draw powder carrier air from the powder coating booth 202 and provide a cyclone separator. Flowing into the filter module 224 through the module 222, further through the air transfer plenum 228, and finally through the last stage filter section 234, releasing the clean air into the atmosphere around the powder coating booth 202 I do. Cyclone separator module Next, the cyclone separator module 222 (see FIGS. 13 to 15) will be described. The module 222 has a rear portion 240 whose wall 244 abuts and is secured to the powder booth canopy 204 so that the cyclone separators 248a, 248b, 248c, 248d, 248e (248a ... The inlets 246a-246e for the airborne powder at 248e) are aligned with a plurality of discharge openings (not shown) formed in the side wall 250 of the powder booth canopy 204. The side wall 252 of the rear portion 240 has a plurality of air discharge openings 254 that deliver cyclone-clean air to the filter module 224, as described in more detail below. The cyclone separator module 222 also has a front 256, which is supported by a support base 258 having wheels 260. The front portion 256 is removably attached to the rear portion 240 by a plurality of overcenter clamps 262 and 264 located along the side walls 266 and 268 of the front portion 256 and to the front extending side walls 270 and 272 of the rear portion 240. Clamped. As will be described in greater detail below, the front portion 256 is rollable away from the rear portion 240 so that the operator can easily and quickly clean the cyclone separators 248a-248e as necessary and remove them therefrom. The powder coating material that has accumulated on the surface can be removed. Thereafter, the front portion 256 can be rolled back to its original position and rested against the rear portion 240 and clamped to the rear portion 240 by the over-center clamps 262 and 264. Another basic aspect of the present invention relates to the structure of the cyclone separators 248a-248e and the location of the cyclone separator within the separator module 222. First, it is an important advantage that the cyclone separators 248a-248e are located in a horizontal position. This causes each cyclone separator 248a-248e to open when the front portion 256 is separated from the rear portion 240, as described in more detail below. Incidentally, since each of the cyclone separators 248a to 248e is substantially the same, only the uppermost cyclone separator 248a is shown in FIG. 16 for the purpose of explanation. The cyclone separator 248a will be described below. The cyclone separator 248a has the same structure as the cyclone separators 28a and 28b in FIG. The cyclone separator 248a (see FIGS. 13 and 16) is composed of a cyclone separator housing 274, which comprises a rear cylindrical portion 276 and a front frusto-conical converging portion 278. The frusto-conical convergent portion 278 has a large-diameter end sealed to the rear cylindrical portion 276 and a small-diameter end forms a closed end 280. A tangential powder outlet 282 (see FIG. 14) is connected to a pump (not shown), which allows powder that collects at the closed end 280 of the cyclone separator housing 274 to pass through a standard sieve and hopper device (not shown). (Shown). A cyclone separator inlet 284 is tangentially attached to the cylindrical portion 276 such that powder carrier air flows into the cyclone separator housing 274 tangential to the longitudinal axis 286. The cyclone inlet 284 is helical, such that the powder carrying airflow helically flows along the inner surface 288 of the rear cylindrical portion 276 and the inner surface 289 of the frustoconical converging portion 278. Tubular member 290 extends upwardly through top surface 292 to form an outlet through which cyclone-cleaned air flows out of cyclone separator housing 274 and into outlet conduit 294. It passes through the discharge opening 254. This cyclone-cleaned air is drawn into the filter module 224 through the discharge opening 254 as described in detail below. Tubular member 290 has one end 296 terminating in frustoconical portion 278 and a second, opposite exit end 298 terminating outside separator housing 274. The basic feature of the present invention is that a perforated ferrule 300 is provided, and this ferrule 300 has a plurality of perforations or holes 302 penetrating a cylindrical wall 304 constituting the perforated ferrule 300. Have. One end of the fitting tube 300 is fixed to the lower end portion 296 of the tubular member 290 by means such as bolts or welding, and extends downward into the frusto-conical converging portion 278 in the cyclone separator housing 274. The fit tube 300 operates similarly to the fit tube 78 of the first embodiment. The diameter of the plurality of openings 302 penetrating the wall 304 of the perforated barrel 300 is such that the outer vortex of the powder conveying air spirally descending from the inlet 284 between the inner surface 288 of the cylindrical portion 276 and the outer surface of the barrel 300. To allow the transfer of air during The inner vortex of the cyclone-cleaned air rises in the barrel 300 in a rotational direction opposite to the outer vortex described above and exits through outlet 294 through outlet 254. The diameter of the holes 302 is defined to allow air movement between the outer vortex of the descending powder-carrying air and the inner vortex of the rising clean air, such that the inner side of the outer vortex is the inner vortex. Reduces "friction" and energy loss when rotating in and against the outside. By reducing the friction between the inner and outer vortices, the pressure drop across the cyclone separator 248 is reduced. By reducing the pressure drop, it is possible to reduce the size of the fan for efficiently sucking out the overspray powder from the booth. Preferably, about 40% to about 60% of the wall of the barrel 300 is perforated, and most preferably, about 45% to about 55% of the wall of the barrel 300. The size of the perforations is chosen to strike a good balance between air movement between the inner and outer vortices and reduced friction between the inner and outer vortices. The rear cylindrical portion 276 of each cyclone separator 248a-248e is fixed in the rear portion 240 of the module 222, and each of the front frusto-conical converging portions 278 is fixed in the front portion 256. Thus, when cleaning the cyclone separators 248a to 248e, the clamps 262 and 264 are released and the front portion 256 is rolled by the wheel 260 and separated from the rear portion 240, so that the frusto-conical converging portion 278 is formed. It is separated from the rear cylindrical portion 276. Thereby, the operator can easily clean the front part 256 and the rear part 240, and can remove the accumulated powder. Since the cyclone separators 248a-248e are in a horizontal position, the stack of cyclone separators can be configured as a separator module 222. Although five cyclone separators are shown, it is within the scope of the present invention to use more or less separators as necessary. Another advantage of arranging the cyclone separator horizontally is that the perforated ferrule can be made longer than in the case of the first embodiment up to the full length of the cylindrical portion, and the truncated cone can be used. That it can extend into the shaped portion 278. Of course, even in this case, the cyclone separator can be easily disassembled for cleaning. Such an extension of the fitting has the advantage of reducing the pressure drop across the cyclone, thereby reducing the power requirements of the fan required to operate the cyclone separator. The length of the ferrule 300 is preferably selected to extend, at a minimum length, into the frustoconical portion 278 near the lower end 296 of the tubular member 290, and at its maximum length, the length of the ferrule 300 The cross-sectional area between the outer surface of wall 304 and the inner surface of housing 274 is selected to extend to a point substantially equal to the cross-sectional area inside ferrule 300. After cleaning, the front part 256 can easily roll to a position abutting the rear part 240 so that the frustoconical portion 278 is aligned with the corresponding cylindrical portion 276. Thereafter, clamps 262 and 264 are re-tightened and the system is ready for powder coating application with a new color powder without the risk of powder color contamination. Filter module FIG. 17 shows a plan view of the filter module 224, which has a stack of two filters 226a and 226b (see FIG. 18). The filter module 224 is secured to the powder coating booth 202. The cyclone-purified air enters the inlet air chamber 312 through the exhaust port 254, and then flows into the chamber 314 containing the laminated filters 226a, 226b. Although seven filter laminates are shown in the drawing, it is within the scope of the present invention to use an arbitrary number of filter laminates as necessary. There is no filter stack in the lower right corner of FIG. 17 because of the location at which cyclone-cleaned air flows into chamber 312 through a series of holes (not shown) in wall 315 as described above. This is because it corresponds to the lower corner. It should be noted that a series of holes in this wall 315 are aligned or spatially aligned with the same number of outlets 254. Cyclone-cleaned air is drawn through the filter stack, flows into the parallel discharge chamber 316 below the filter stack, and flows through the discharge outlet 318 into the air transfer plenum 228 (see FIG. 12). As best shown in FIG. 19, a pulse valve 320 is located below each of the stacks of filters 226a, 226b, which cleans the filters in a known manner. When the pulse valve is operated, the powder falls from the filter onto the inclined surfaces 322 and 324 (see FIG. 18), and slides there into the collection chamber 326. The powder collected in this collection chamber 326 will generally be discarded because different colors of powder are usually mixed in small quantities. Fan module As shown in FIGS. 12, 20 and 21, the fan module 230 has two fan assemblies 232 and 233, which are mounted on bearing sleeves 352 and 354. Mounted on a single shaft 350. As in the first embodiment, a pulley 356 is fixed to one end of the shaft 350, and a drive belt 358 is disposed around the pulley 356 and the pulley 360, and the pulley 360 is connected to a drive shaft 362 of a motor 364. It is stuck to. The fan assemblies 232 and 233 are typically composed of quiet airfoil wheels that are substantially identical to those used for the fan assemblies 122 and 124, and are arranged in series so that the system The noise level of the fan is reduced while obtaining sufficient pressure required for efficient operation. As in the first embodiment, the fan guide 92 'is located between the fan assemblies 232 and 233 and directs the airflow from the first fan assembly 232 straight to the second fan assembly 233. This allows the second fan assembly to work on the airflow to increase the total suction on the cyclone separators 248a-248f. It should be noted that throughout the present specification, numbers with dashes indicate structural members that are substantially the same as structural members represented by the same numbers without dashes. Last stage filter section The filtered air discharged from the fan assembly 233 flows into the final filter section 234 including the final filter 140 '. As in the first embodiment, the final stage filter 140 'is mounted in the final stage filter section 234 for easy removal and replacement. Access to the final filter is achieved by removing the filter clamp frame 364. Operation of the second embodiment The operation of the powder recovery system 200 is shown in FIG. The overspray powder is withdrawn from the powder coating booth 202 as a powder carrying air stream and is drawn into the cyclone separator module 222 by suction from the fans 232, 235. In this module 222, the powder is separated from the cyclone-cleaned air. The cyclone-cleaned air then flows into the filter module 224, where residual powder, usually fine powder, is removed. The filtered air is sucked and passed through the fan module 230 and flows into the final stage filter section 234, where the final stage filtered air is transferred from the powder recovery system 200 to ambient air outside the system. Is discharged. Since this system operates in the same manner as the above-described system 10, detailed description of this system will be omitted. As can be seen from the above description, the apparatus and method according to the present invention recycle overspray powder collected from a powder coating booth by a cyclone recovery system with a series fan between the two filter sections. That is, it recirculates and satisfies the objects, means and advantages described above. According to the present invention, the powder is separated from the powder housing air stream sucked from the manual powder coating booth by a cyclone recovery system, which typically includes two separate powder separating air from the air. Built-in cyclone separator. The cyclone-purified air is drawn off and passes through a pre-filter section, which further separates powder from the cyclone-purified air. The air purified by the pre-stage filter then passes through a fan section having a series fan, and is discharged through a final-stage filter section. The final-stage filter section separates the pre-stage-filter-cleaned air from the remaining powder and discharges the final-stage-filter-cleaned air into the air around the cyclone recovery system. The present invention relates to an improvement in a cyclone separator, wherein the improved cyclone separator has a perforated fitting installed in the cyclone separator to reduce the pressure drop across the cyclone separator. In a second embodiment, a powder carrying air stream is drawn from an automatic powder spray booth by a cyclone recovery system. In this cyclone recovery system, typically, a plurality of cyclone separators each having a perforated fitting are installed horizontally. The cyclone separator is a separate structure that facilitates cleaning. The overspray powder recovered by the cyclone is discharged tangentially and recycled to the spray gun. Air exiting the cyclone is filtered by a filter module having a cartridge filter. The air then passes through the fan module and the final filter. Although the present invention has been described in conjunction with its embodiments, various alternatives, modifications and variations will be apparent to those skilled in the art based on the above teachings. Accordingly, the present invention is intended to embrace all alternatives, modifications and variances that fall within the spirit and scope of the appended claims.

【手続補正書】 【提出日】１９９８年２月２６日 【補正内容】 (1) 「請求の範囲」を別紙の通り訂正する。 (2) 明細書第１０頁第１４行目の 「・カバー」を削除する。 (3) 同上第２３頁第８行目の 「円錐台状部分２７８」を 「円筒状部分２７６」に訂正する。 (4) 同上第２３頁第２１行目の 「外側渦」の後に 「と清浄済の空気の内側渦と」を挿入する。 請求の範囲 １．ブースが、少なくとも一つの粉体スプレガン開口と、粉体搬送空気流によっ て運ばれるオーバースプレ粉体コーティング材料用の少なくとも一つのブース排 出開口と、粉体コーティングの為に物品を上記ブースを貫通するように搬送する 為の入口及び出口の開口とを有し、 サイクロン・モジュールが上記粉体搬送空気流から粉体を抽出する少なくと も一つの実質的に非鉛直方向配置のサイクロン・セパレータを具備し、上記少な くとも一つのサイクロン・セパレータはサイクロン・セパレータ・ハウジングを 具備し、上記サイクロン・セパレータ・ハウジングは円筒状部分と円錐台状収斂 部分とを有し、上記円錐台状収斂部分はその末端部には粉体を上記サイクロン・ セパレータから取出す為のサイクロン粉体出口が設けられ、上記サイクロン粉体 出口は上記サイクロン・セパレータに対して接線方向に取付けられ、上記少なく とも一つのサイクロン・セパレータは、上記円筒状部分に対して接線方向に配置 されかつ上記粉体搬送空気流を上記ブース排出開口を介して上記サイクロン・セ パレータに吸い込むサイクロン入口と、サイクロン清浄済の空気を上記サイクロ ン・セパレータから排出する為のサイクロン空気出口とを更に具備し、 ポンプが上記サイクロン粉体出口に取付けられていることを特徴とする粉体 コーティング・システム。 ２．穿孔された管状部材が上記セパレータ・ハウジングの上記円筒状部分内に配 置され、上記穿孔管状部材は、上記セパレータ・ハウジングの上記円筒状部分内 に延在する一端部と、上記サイクロン空気出口を形成するように上記セパレータ ・ハウジングの外に位置する第２の反対側端部とを有する請求の範囲第１項の粉 体コーティング・システム。 ３．複数の実質的に水平配置のサイクロン・セパレータを更に具備する請求の範 囲第１項の粉体コーティング・システム。 ４．上記複数のサイクロン・セパレータは互いに上下に鉛直方向に配置されてい る請求の範囲第３項の粉体コーティング・システム。 ５．上記サイクロン・モジュールは、 上記ブースに固着された粉体搬送空気用の入口部と、 ホイールに取付けられ、上記粉体搬送空気用の入口部と係合しかつその係合 が解かれるように転動する粉体出口部と、 を具備する請求の範囲第１項の粉体コーティング・システム。 ６．上記サイクロン・モジュールは互いに上下に鉛直方向に配置された複数のサ イクロン・セパレータを有し、これにより上記サイクロン・セパレータの対応す る前部はホイールに取付けられたフレーム上に互いに上下に鉛直方向に配置され 、上記サイクロン・セパレータの対応の後部と係合するように及びその係合が解 かれるように転動される請求の範囲第５項の粉体コーティング・システム。 ７．粉体コーティング・ブース内の粉体コーティング作業からオーバースプレ粉 体コーティング材料をサイクロン回収システムによって回収する方法であって、 粉体コーティングされる物品を上記粉体コーティング・ブース内に搬入する ステップと、 粉体コーティング材料の一部が上記物品に付着するが、粉体コーティング材 料の一部が上記物品に付着せずにオーバースプレ粉体となる状態で、粉体コーテ ィング材料を上記物品にスプレするステップと、 オーバースプレ粉体を上記粉体コーティング・ブースから粉体搬送空気流と して吸い出して上記サイクロン回収システムに送るステップと、 上記粉体搬送空気流から粉体を抽出するステップと、 を具備し、 上記粉体搬送空気流から粉体を抽出する上記ステップは 粉体を取出す為の少なくとも一つの実質的に水平配置のサイクロン・セパレ ータを含むサイクロン・モジュールを介して上記粉体搬送空気流を吸い出し、上 記粉体搬送空気流から分離された粉体を上記サイクロン・セパレータの接線方向 粉体出口を介して流出させ、上記少なくとも一つのサイクロン・セパレータのサ イクロン空気出口を介してサイクロン清浄済の空気を排出するステップと、 複数のフィルタ・カートリッジを含むフィルタ・モジュールによって上記サ イクロン清浄済の空気から残存粉体を分離し、フィルタ・カートリッジ清浄済の 空気を排出するステップと、 を含む方法。 ８．上記粉体搬送空気流から分離された粉体を接線方向粉体出口を介して流出さ せる上記ステップは、上記サイクロン粉体出口に取付けられたポンプによって上 記粉体を上記接線方向粉体出口からポンプ送出するステップを含む請求の範囲第 ７項の方法。[Procedure amendment] [Submission date] February 26, 1998 [Correction contents] (1) Amend “Claims” as shown in the separate document. (2) Line 10 of the description, line 14     Delete "cover". (3) Same as above, page 23, line 8     "Frustoconical part 278"     Corrected to "cylindrical portion 276". (4) Same as page 23, line 21     After the "outer vortex"     Insert "and the inner vortex of clean air". The scope of the claims 1. The booth is powered by at least one powder spray gun opening and powder conveying airflow. At least one booth exhaust for overspray powder coating material to be transported Conveys articles through the booth for exiting and powder coating For the entrance and exit for the     At least a cyclone module extracts powder from the powder conveying air stream. Further comprising a substantially non-vertical arrangement of cyclone separators; At least one cyclone separator has a cyclone separator housing The cyclone separator housing comprises a cylindrical portion and a frusto-conical convergent And the end portion of the frusto-conical convergent portion is provided with powder at the cyclone. A cyclone powder outlet for taking out from the separator is provided. The outlet is mounted tangentially to the cyclone separator and One cyclone separator is tangential to the cylindrical part And the powder conveying air flow is passed through the booth discharge opening to the cyclone cell. The cyclone inlet sucked into the pareta and the cyclone-purified air And a cyclone air outlet for discharging from the separator.     Powder characterized in that a pump is attached to the cyclone powder outlet Coating system. 2. A perforated tubular member is disposed within the cylindrical portion of the separator housing. The perforated tubular member is positioned within the cylindrical portion of the separator housing. And the separator so as to form the cyclone air outlet. The powder of claim 1 having a second opposite end located outside the housing; Body coating system. 3. Claims further comprising a plurality of substantially horizontal cyclone separators. The powder coating system of paragraph 1. 4. The plurality of cyclone separators are vertically arranged one above the other. A powder coating system according to claim 3. 5. The cyclone module is     An inlet for powder conveying air fixed to the booth,     Mounted on a wheel to engage and engage with the inlet for the powder carrying air A powder outlet that rolls so that     The powder coating system of claim 1 comprising: 6. The cyclone module has a plurality of sub-modules vertically arranged one above the other. It has an cyclone separator, which is compatible with the above cyclone separator. Fronts are vertically arranged one above the other on a frame mounted on wheels To engage and disengage the corresponding rear portion of the cyclone separator. 6. The powder coating system of claim 5, wherein said powder coating system is rolled to be slid. 7. Overspray powder from powder coating work in powder coating booth A method for recovering a body coating material by a cyclone recovery system,     Carry the article to be powder coated into the above powder coating booth Steps and     Some of the powder coating material adheres to the above article, but the powder coating material In a state in which part of the material does not adhere to Spraying a coating material on the article;     Overspray powder is transferred from the powder coating booth to Sucking and sending to the cyclone recovery system,     Extracting powder from the powder carrying air stream;     With     The step of extracting powder from the powder conveying air stream comprises:     At least one substantially horizontal cyclone separator for removing the powder The powder conveying air stream is sucked out through a cyclone module containing The powder separated from the powder conveying air stream is tangential to the above cyclone separator. Flow through the powder outlet and the at least one cyclone separator Discharging cyclone-purified air through the cyclone air outlet;     This support is provided by a filter module that includes multiple filter cartridges. Separates the residual powder from the air that has been cleaned by Ecron, and cleans the filter and cartridge. Venting air;     A method that includes 8. The powder separated from the powder conveying air stream is discharged through a tangential powder outlet. The above steps are performed by a pump mounted on the cyclone powder outlet. Pumping said powder through said tangential powder outlet. Item 7.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ０５Ｂ 15/04 １０４ Ｂ０５Ｂ 15/04 １０４ (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，Ｓ Ｚ，ＵＧ)，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，Ｂ Ｙ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ， ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，Ｍ Ｄ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ， ＴＭ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者 ライハード，マイケル，エー. アメリカ合衆国．44012 オハイオ，エイ ヴォン レイク，ウェッジウッド ドライ ヴ 565 (72)発明者 ランバート，ピーター，ジー. アメリカ合衆国．44022 オハイオ，チャ グリン フォールズ，センター ストリー ト 63 (72)発明者 チャンドラー，クリストファー，エッチ. アメリカ合衆国．44039 オハイオ，ノー ス リッジヴィル，ウィロウブルック ロ ード 32675 (72)発明者 ウリグ，ドン，エル. アメリカ合衆国．44305 オハイオ，エリ リア，ノース ダーキー ロード 9799 【要約の続き】 このサイクロン回収システムは典型的には、穿孔はめ筒 （３００）を備えた水平配置のサイクロン・セパレータ （２４８ａ〜２４８ｃ）と、カートリッジ・フィルタ （２２６ａ、２２６ｂ）を備えたフィルタ・モジュール （２２４）と、ファン・モジュール（２３０）と、最終 段フィルタ（２３４）とを具備する。サイクロン・セパ レータ（２８ａ、２８ｂ）は好ましくは鉛直方向に配置 され、洗浄を容易にする為に分離構造となっている。──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification symbol FI B05B 15/04 104 B05B 15/04 104 (81) Designated country EP (AT, BE, CH, DE, DK, ES, FI, FR , GB, GR, IE, IT, LU, MC, NL, PT, SE), OA (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, ML, MR, NE, SN, TD, TG) ), AP (KE, LS, MW, SD, SZ, UG), AM, AT, AU, BB, BG, BR, BY, CA, CH, CN, CZ, DE, DK, EE, ES, FI , GB, GE, HU, IS, JP, KE, KG, KP, KR, KZ, LK, LR, LT, LU, LV, MD, MG, MN, MW, MX, NO, N , PL, PT, RO, RU, SD, SE, SG, SI, SK, TJ, TM, TT, UA, UG, UZ, VN (72) inventor Raihado, Michael, er. United States. 44012 Ohio, Avon Lake, Wedgewood Drive 565 (72) Inventor Lambert, Peter, G. United States. 44022 Ohio, Chagrin Falls, Center Street 63 (72) Inventor Chandler, Christopher, H. United States. 44039 Ohio, Northridgeville, Willowbrook Road 32675 (72) Inventor Urig, Don, El. United States. 44305 Ohio, Elyria, North Darky Road 9799 [Summary of Summary] This cyclone recovery system typically comprises a horizontal cyclone separator (248a-248c) with a perforated ferrule (300) and a cartridge filter. (226a, 226b), a fan module (230), and a final-stage filter (234). The cyclone separators (28a, 28b) are preferably arranged vertically and have a separating structure to facilitate cleaning.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １．サイクロン回収システムであって、 サイクロン部が粉体搬送空気流から粉体を抽出する少なくとも一つのサイク ロン・セパレータを含み、上記サイクロン・セパレータは、上記空気粉体流を上 記サイクロン・セパレータ内に吸い出す為のサイクロン入口と、上記サイクロン ・セパレータから粉体を取出す為のサイクロン粉体出口と、サイクロン清浄済の 空気を上記サイクロン・セパレータから排出させる為のサイクロン空気出口とを 有し、 前段フィルタ部が上記サイクロン空気出口に接続され、上記前段フィルタ部 は、上記サイクロン・セパレータから排出された上記サイクロン清浄済の空気か ら粉体を更に分離する少なくとも一つの前段フィルタ部材と、前段フィルタ清浄 済の空気を排出する前段フィルタ出口とを有し、 ファン部が上記前段フィルタ出口に接続され、上記ファン部は、上記前段フ ィルタ部を介して上記空気で搬送される粉体を上記少なくとも一つのサイクロン ・セパレータに吸い込む少なくとも一つのファン・アッセンブリと、上記前段フ ィルタ清浄済の空気を排出するファン出口とを有し、 下流側フィルタ部が上記ファン部に接続され、上記下流側フィルタ部は上記 前段フィルタ清浄済の空気を残存粉体から分離して最終段フィルタ清浄済の空気 を排出する少なくとも一つの最終段フィルタ部材を含む構成のサイクロン回収シ ステム。 ２．上記サイクロン部が複数のサイクロン・セパレータを有する請求の範囲第１ 項のサイクロン回収システム。 ３．ファン部は２個のファン・アッセンブリを有する請求の範囲第１項のサイク ロン回収システム。 ４．上記ファン・アッセンブリの各々は単軸に直列に取付けられている請求の範 囲第３項のサイクロン回収システム。 ５．上記第１及び第２のファン・アッセンブリ間の空気流を真直ぐにする複数の ファン入口案内羽根を具備する請求の範囲第３項のサイクロン回収システム。 ６．上記ファン・アッセンブリの各々は翼型ホイールで構成される請求の範囲第 ５項のサイクロン回収システム。 ７．上記サイクロン・セパレータは、 サイクロン・カバーを備えた上部の円筒状部分と末端部が小径端部分となっ た下部の円錐台状収斂部分とを有するセパレータ・ハウジングと、 上記上部の円筒状部分に取付けられたセパレータ入口と、 上記セパレータ・ハウジングの上記上部の円筒状部分内に同軸状に配置され 、上記サイクロン・カバーを貫通して上方へ延在し、上記セパレータ・ハウジン グの上記上部の円筒状部分内に延在する一端部とサイクロン空気出口を形成する ように上記セパレータ・ハウジングの外方に位置する第２の反対側端部とを有す る管状部材と、 上記管状部材に取付けられるか又は上記管状部材から延在し、上記セパレー タ・ハウジング内で上記下部の円錐台状収斂部分の方へ下降延在し、末端部が上 記上部の円筒状部分に達するはめ筒と、 を具備する請求の範囲第１項のサイクロン回収システム。 ８．上記はめ筒は複数の開口を有する請求の範囲第７項のサイクロン回収システ ム。 ９．上記はめ筒の表面の少なくとも４０％〜約６０％が上記複数の開口を有する 請求の範囲第８項のサイクロン回収システム。 10．上記開口は円形、長円形及び三角形状の開口を含む請求の範囲第９項のサイ クロン・セパレータ。 11．上記上部の円筒状部分は上記下部の円錐台状収斂部分に取外し可能に取付け られ、 上記下部の円錐台状収斂部分は、上記上部の円筒状部分から離れる方向に移 動するように、旋回可能に取付けられている請求の範囲第７項のサイクロン回収 システム。 12．上記上部の円筒状部分に対する上記セパレータ入口は上記サイクロン・セパ レータ・ハウジングを貫通延在する長手方向軸線に対して接線方向に配置される 請求の範囲第７項のサイクロン回収システム。 13．サイクロン・カバーを備えた上部の円筒状部分と末端部が小径端部分になっ た下部の円錐台状収斂部分とを有するセパレータ・ハウジングと、 上記上部の円筒状部分に取付けられたセパレータ入口と、 上記セパレータ・ハウジングの上記上部の円筒状部分内に同軸状に配置され 、上記サイクロン・カバーを貫通して上方へ延在し、上記セパレータ・ハウジン グの上記上部の円筒状部分内に延在する一端部とサイクロン空気出口を形成する ように上記セパレータ・ハウジングの外方に位置する第２の反対側端部とを有す る管状部材と、 上記管状部材に取付けられるか又は上記管状部材から延在し、上記セパレー タ・ハウジング内で上記下部の円錐台状収斂部分の方へ下降延在し、末端部が上 記上部の円筒状部分に達するはめ筒と、 を具備し、 上記はめ筒は複数の開口を有する構成のサイクロン・セパレータ。 14．上記はめ筒の表面の少なくとも４０％〜約６０％が上記複数の開口を有する 請求の範囲第１３項のサイクロン・セパレータ。 15．上記開口は円形、長円形及び三角形状の開口を含む請求の範囲第１４項のサ イクロン・セパレータ。 16．上記小径端部分は上記下部の円錐台状収斂部分に対して接線方向に配置され た出口を有する請求の範囲第１３項のサイクロン・セパレータ。 17．上記出口に接続されたポンプを更に具備する請求の範囲第１６項のサイクロ ン・セパレータ。 18．上記入口は上記上部の円筒状部分に対して接線方向に配置されている請求の 範囲第１３項のサイクロン・セパレータ。 19．上記上部の円筒状部分は上記下部の円錐台状収斂部分に取外し可能に取付け られる請求の範囲第１３項のサイクロン・セパレータ。 20．サイクロン回収システムによって粉体を回収する方法であって、 少なくとも一つのサイクロン・セパレータによって粉体搬送空気流から粉体 を抽出し、上記粉体搬送空気流から分離された粉体をサイクロン粉体出口を介し て放出し、上記粉体搬送空気流から 分離されたサイクロン清浄済の空気をサイクロン空気出口を介して排出するステ ップと、 上記サイクロン清浄済の空気を少なくとも第１の前段フィルタ内に流通させ るステップと、 上記粉体搬送空気を少なくとも一つのファン・アッセンブリ内に吸い込むス テップと、 上記少なくとも一つのファン・アッセンブリから排出された前段フィルタ清 浄済の空気を少なくとも一つの最終段フィルタに流入させるステップと、 を具備する方法。 21．上記サイクロン・セパレータにおいて上記粉体搬送空気流から分離された粉 体を放出する上記ステップは、上記粉体を接線方向粉体出口からポンプ送出する ステップを含む請求の範囲第２０項の方法。 22．上記粉体搬送空気流を粉体コーティング・ブースから吸い出すステップを具 備する請求の範囲第２１項の方法。 23．サイクロン回収システムであって、 粉体搬送空気流から粉体を抽出する為に少なくとも一つのサイクロン・セパ レータを有するサイクロン部であって、上記サイクロン・セパレータが、上記粉 体搬送空気流を上記サイクロン・セパレータ内に吸い込む為のサイクロン入口と 、粉体を上記サイクロン・セパレータから取出す為のサイクロン粉体出口と、サ イクロン清浄済の空気を上記サイクロン・セパレータから排出する為のサイクロ ン空気出口とを有する構成のサイクロン部と、 上記サイクロン清浄済の空気を残存粉体から分離して最終段 フィルタ清浄済の空気を排出する少なくとも一つの最終段フィルタ部材を有する 最終段フィルタ部と、 上記サイクロン部と上記最終段フィルタ部との間に設けられたファン部であ って、上記サイクロン・セパレータからの上記サイクロン清浄済の空気を上記フ ァン部及び上記最終段フィルタ部に送出する為に少なくとも二個の直列配置のフ ァン・アッセンブリを有するファン部と、 を具備する構成のサイクロン回収システム。 24．上記ファン・アッセンブリの各々は単軸に取付けられ、上記軸はモータによ って回転される請求の範囲第２３項のサイクロン回収システム。 25．上記第１及び第２のファン・アッセンブリ間の空気流を真直ぐにする複数の ファン入口案内羽根を具備する請求の範囲第２３項のサイクロン回収システム。 26．上記ファン・アッセンブリの各々は翼型ホイールで構成される請求の範囲第 ２５項のサイクロン回収システム。 27．上記サイクロン部と上記ファン部との間に配置され、上記サイクロン清浄済 の空気を上記ファン部に送出する前に上記サイクロン清浄済の空気から粉体を分 離する少なくとも一つの前段フィルタ部材を有する前段フィルタ部を更に具備す る請求の範囲第２３項のサイクロン回収システム。 28．上記サイクロン部は複数のサイクロン・セパレータを有する請求の範囲第２ ７項のサイクロン回収システム。 29．サイクロン回収システムによって粉体を回収する方法であって、 少なくとも一つのサイクロン・セパレータによって粉体搬送空 気流から粉体を抽出し、上記粉体搬送空気流から分離された粉体を上記サイクロ ン・セパレータから放出し、上記粉体搬送空気流から分離されたサイクロン清浄 済の空気を排出するステップと、 最終段フィルタ部において上記サイクロン清浄済の空気から残存粉体を分離 して、最終段フィルタ清浄済の空気を排出するステップと、 上記サイクロン部と上記最終段フィルタ部との間に配置された少なくとも二 つの直列配置のファン・アッセンブリを有するファン部によって、上記サイクロ ン清浄済の空気を上記サイクロン・セパレータから吸い出すと共に最終段フィル タ清浄済の空気を排出するステップと、 を具備する方法。 30．上記サイクロン清浄済の空気を上記ファン部内に吸い込む前に、前段フィル タ部において上記サイクロン清浄済の空気から粉体を分離するステップを具備す る請求の範囲第２９項の方法。 31．上記二つの直列配置のファン・アッセンブリの間で上記サイクロン清浄済の 空気の流れを真直ぐにするステップを具備する請求の範囲第２９項の方法。 32．サイクロン回収システムであって、 サイクロン・モジュールが粉体搬送空気流から粉体を抽出する少なくとも一 つの実質的に水平配置のサイクロン・セパレータを含み、上記サイクロン・セパ レータが、上記粉体搬送空気流を上記サイクロン・セパレータ内に吸い込む為の サイクロン入口と、粉体を上記サイクロン・セパレータから取出す為のサイクロ ン粉体出口と、サイクロン清浄済の空気を上記サイクロン・セパレー タから排出する為のサイクロン空気出口とを有し、 フィルタ・モジュールが上記サイクロン清浄済の空気から粉体を分離してフ ィルタ・カートリッジ清浄済の空気を排出する複数のフィルタ・カートリッジを 含み、 ファン・モジュールが上記フィルタ・モジュールと最終段フィルタ部との間 に設置され、上記サイクロン・セパレータからの上記サイクロン清浄済の空気を 上記フィルタ・モジュール及び上記最終段フィルタ部に流通させる、 構成のサイクロン回収システム。 33．上記最終段フィルタ部は、上記カートリッジ・フィルタ清浄済の空気を残存 粉体から分離してその最終段フィルタ清浄済の空気を排出する少なくとも一つの 最終段フィルタ部材を含む請求の範囲第３２項のサイクロン回収システム。 34．上記サイクロン・モジュールは複数の実質的水平配置のサイクロン・セパレ ータを有する請求の範囲第３２項のサイクロン回収システム。 35．上記サイクロン・セパレータの少なくとも二つが互いに上下に鉛直方向に配 置されている請求の範囲第３４項のサイクロン・セパレータ。 36．上記ファン・モジュールは少なくとも二つの直列配置のファン・アッセンブ リを有する請求の範囲第３２項のサイクロン回収システム。 37．上記ファン・アッセンブリの各々は単軸に直列に取付けられる請求の範囲第 ３６項のサイクロン回収システム。 38．上記第１及び第２のファン・アッセンブリの間の上記空気流を 真直ぐにする為に複数のファン入口案内羽根を更に具備する請求の範囲第３６項 のサイクロン回収システム。 39．上記ファン・アッセンブリの各々は翼型ホイールで構成される請求の範囲第 ３８項のサイクロン回収システム。 40．上記水平配置のサイクロン・セパレータは、 サイクロン・カバーを備えた後部の円筒状部分と末端部が小径端部分である 前部の円錐台状収斂部分とを有するセパレータ・ハウジングと、 上記後部の円筒状部分に対して接線方向に配置されたセパレータ入口と、 上記セパレータ・ハウジングの上記後部の円筒状部分内に同軸状に配置され 、上記サイクロン・カバーを貫通して延在し、上記ハウジングの上記後部の円筒 状部分内に延在する一端部とサイクロン空気出口を形成するように上記セパレー タ・ハウジングの外方に位置する第２の反対側端部とを有する管状部材と、 上記管状部材に取付けられるか又は上記管状部材から延在し、上記セパレー タ・ハウジング内に延在するはめ筒と、 を具備する請求の範囲第３２項のサイクロン回収システム。 41．上記はめ筒は複数の開口を有する請求の範囲第４０項のサイクロン回収シス テム。 42．上記サイクロン・モジュールは、 粉体コーティング・ブースに固着された上記後部の円筒状部分を有する後部 と、 上記後部と係合しかつその係合が外れるように転動するホイールに取付けら れた上記前部の円錐台状収斂部分を有する前部と、 を具備する請求の範囲第４０項のサイクロン・セパレータ。 43．上記フィルタ・モジュールは、ホイールに取付けられ、上記サイクロン・モ ジュールと係合しかつその係合が外れるように転動する請求の範囲第４２項のサ イクロン・セパレータ。 44．上記ファン・モジュールはホイールに取付けられ、上記フィルタ・モジュー ルと係合しかつその係合が外れるように転動する請求の範囲第４３項のサイクロ ン・セパレータ。 45．上記サイクロン・モジュールは複数のサイクロン・セパレータを有し、上記 サイクロン・セパレータの少なくとも二つは互いに上下に鉛直方向に配置され、 上記少なくとも二つのサイクロン・セパレータの対応する前部は、ホイールに取 付けられたフレーム上に互いに上下に鉛直方向に配置され、これにより、対応の 後部と係合し、かつその係合が外れるように転動される請求の範囲第４２項のサ イクロン・セパレータ。 46．上記小径端部分は上記円錐台状収斂部分に対して接線方向に配置された出口 を有する請求の範囲第４０項のサイクロン・セパレータ。 47．上記出口に接続されたポンプを更に具備する請求の範囲第４６項のサイクロ ン・セパレータ。 48．上記はめ筒は上記前部の円錐台状収斂部分内に延在する請求の範囲第４０項 のサイクロン・セパレータ。 49．サイクロン回収システムによって粉体を回収する方法であって、 粉体搬送空気流から粉体を抽出し、複数の実質的に水平方向配置の粉体取出 し用サイクロン・セパレータを含むサイクロン・モジュールを通るように上記粉 体搬送空気流を吸い出し、上記粉体 搬送空気流から分離された粉体を上記サイクロン・セパレータの各々の粉体出口 から放出し、サイクロン清浄済の空気を上記サイクロン・セパレータの各々のサ イクロン空気出口を介して排出するステップと、 複数のフィルタ・カートリッジを含むフィルタ・モジュールによって上記サ イクロン清浄済の空気から粉体を分離し、フィルタ・カートリッジ清浄済の空気 を排出するステップと、 上記サイクロン・セパレータからの上記サイクロン清浄済の空気を上記フィ ルタ・モジュール及び最終段フィルタ部に流通させるステップと、 を具備する方法。 50．少なくとも二つの直列配置のファン・アッセンブリを有するファン・モジュ ールによって上記サイクロン清浄済の空気を移動させるステップを具備する請求 の範囲第４９項の方法。 51．上記サイクロン・セパレータ・モジュール内で上記粉体搬送空気流から分離 された粉体を放出する上記ステップは、上記セパレータの各々の接線方向粉体出 口から上記粉体をポンプ送出するステップを含む請求の範囲第４９項の方法。 52．粉体コーティング・ブースから上記粉体搬送空気流を吸い出すステップを具 備する請求の範囲第４９項の方法。 53．上記二つの直列配置のファン・アッセンブリの間のサイクロン清浄済の空気 の流れを真直ぐにするステップを具備する請求の範囲第５０項の方法。 54．サイクロン・セパレータであって、 サイクロン・カバーを備えた後部の円筒状部分と末端部が小径 端部分になる前部の円錐台状収斂部分とを有するセパレータ・ハウジングと、 上記上部の円筒状部分に対して接線方向に配置されたセパレータ入口と、 上記セパレータ・ハウジングの上記後部の円筒状部分内に同軸状に配置され 、上記サイクロン・カバーを貫通延在し、上記ハウジングの上記後部の円筒状部 分内に延在する一端部とサイクロン空気出口を形成するように上記セパレータ・ ハウジングの外に位置する第２の反対側端部とを有する管状部材と、 上記管状部材に取付けられるか又は上記管状部材から延在し、上記セパレー タ・ハウジング内で上記前部の円錐台状収斂部分内に延在するはめ筒と、 を具備するサイクロン・セパレータ。 55．上記はめ筒は複数の開口を有する請求の範囲第５４項のサイクロン・セパレ ータ。 56．上記小径端部分は上記円錐台状収斂部分に対して接線方向に配置された出口 を有する請求の範囲第５４項のサイクロン・セパレータ。[Claims] 1. A cyclone recovery system,     At least one cyclone where the cyclone section extracts powder from the powder conveying air stream A cyclone separator, the cyclone separator above the air powder flow. The cyclone inlet for drawing into the cyclone separator and the above cyclone ・ The cyclone powder outlet for removing powder from the separator and the cyclone A cyclone air outlet for discharging air from the cyclone separator Have     A first-stage filter unit connected to the cyclone air outlet; Is the purified cyclone air discharged from the cyclone separator At least one pre-filter member for further separating powder from the pre-filter, Having a pre-filter outlet for discharging the used air,     A fan unit is connected to the outlet of the pre-stage filter, and the fan unit is connected to the pre-stage fan. The powder conveyed by the air through the filter unit is separated into the at least one cyclone. ・ At least one fan assembly sucked into the separator, and A fan outlet for discharging filtered air,     The downstream filter section is connected to the fan section, and the downstream filter section is connected to the fan section. Separates the air that has been cleaned in the first-stage filter from the remaining powder and cleans the air in the final-stage filter Cyclone recovery system comprising at least one last-stage filter member for discharging air Stem. 2. The first cyclone part has a plurality of cyclone separators. Item cyclone recovery system. 3. 2. The cycle according to claim 1, wherein the fan section has two fan assemblies. Ron recovery system. 4. Claims wherein each of said fan assemblies is mounted in series on a single shaft. 3. The cyclone recovery system according to item 3. 5. A plurality of straightening airflows between the first and second fan assemblies. 4. The cyclone recovery system according to claim 3, further comprising a fan inlet guide blade. 6. Each of said fan assemblies comprises an airfoil wheel. Item 5. Cyclone recovery system. 7. The cyclone separator is     Cylindrical upper part with cyclone cover and smaller end at the end A separator housing having a lower frusto-conical converging portion;     A separator inlet attached to the upper cylindrical portion,     Coaxially disposed within the upper cylindrical portion of the separator housing , Extending upward through the cyclone cover, the separator housing Forming a cyclone air outlet with one end extending into the upper cylindrical portion of the ring And a second opposite end located outside of the separator housing. A tubular member,     Attached to or extending from the tubular member, the separator In the housing, it extends down to the lower frusto-conical convergent section, with the distal end up. A fitting tube that reaches the cylindrical portion of the upper part,     The cyclone recovery system according to claim 1, comprising: 8. 8. The cyclone recovery system according to claim 7, wherein said fitting tube has a plurality of openings. M 9. At least 40% to about 60% of the surface of the ferrule has the plurality of openings. The cyclone recovery system according to claim 8. Ten. 10. The size of claim 9 wherein said openings include circular, oblong and triangular openings. Clon separator. 11． The upper cylindrical part is detachably attached to the lower frustoconical convergent part. And     The lower truncated conical portion moves away from the upper cylindrical portion. 8. The cyclone recovery of claim 7 which is pivotally mounted to move. system. 12． The separator inlet to the upper cylindrical part is the cyclone separator Arranged tangentially to a longitudinal axis extending through the radiator housing The cyclone recovery system according to claim 7. 13. Cylindrical top section with cyclone cover and small end section at the end A separator housing having a lower frusto-conical converging portion;     A separator inlet attached to the upper cylindrical portion,     Coaxially disposed within the upper cylindrical portion of the separator housing , Extending upward through the cyclone cover, the separator housing Forming a cyclone air outlet with one end extending into the upper cylindrical portion of the ring And a second opposite end located outside of the separator housing. A tubular member,     Attached to or extending from the tubular member, the separator In the housing, it extends down to the lower frusto-conical convergent section, with the distal end up. A fitting tube that reaches the cylindrical portion of the upper part,     With     A cyclone separator in which the fitting tube has a plurality of openings. 14. At least 40% to about 60% of the surface of the ferrule has the plurality of openings. 14. The cyclone separator according to claim 13. 15． 15. The method of claim 14, wherein said openings include circular, oval and triangular openings. Ecron separator. 16． The small diameter end portion is disposed tangentially to the lower frustoconical convergent portion. 14. The cyclone separator according to claim 13, having an outlet. 17． 17. The cyclone of claim 16, further comprising a pump connected to said outlet. Separator. 18． The inlet is disposed tangentially to the upper cylindrical portion. A cyclone separator according to claim 13, wherein: 19. The upper cylindrical part is detachably attached to the lower frustoconical convergent part. 14. The cyclone separator according to claim 13, wherein: 20. A method for recovering powder by a cyclone recovery system,     Powder from the powder carrying air stream by at least one cyclone separator And extract the powder separated from the powder conveying air stream through the cyclone powder outlet From the powder carrying air stream A step for discharging the separated cyclone-purified air through the cyclone air outlet And     Allowing the cyclone-cleaned air to flow through at least a first pre-filter. Steps     A suction port for sucking the powder carrier air into at least one fan assembly. Tep,     The pre-filter cleaner discharged from the at least one fan assembly Flowing purified air into at least one final filter;     A method comprising: twenty one. Powder separated from the powder conveying air stream in the cyclone separator The step of discharging the body comprises pumping the powder through a tangential powder outlet 21. The method of claim 20, comprising steps. twenty two. Sucking the powder conveying air stream from the powder coating booth 22. The method of claim 21 provided for. twenty three. A cyclone recovery system,     At least one cyclone separator to extract powder from the powder carrying air stream A cyclone section having a circulator, wherein the cyclone separator is Cyclone inlet for sucking body transport air flow into the cyclone separator A cyclone powder outlet for removing powder from the cyclone separator, Cyclone for discharging the clean air from the cyclone separator A cyclone section having a configuration air outlet,     The cyclone-purified air is separated from the remaining powder and The filter has at least one last-stage filter member that discharges air that has been cleaned. A final-stage filter section,     A fan section provided between the cyclone section and the last-stage filter section. The purified cyclone air from the cyclone separator. Fan unit and at least two series-arranged fans for sending to the final stage filter unit. A fan unit having an fan assembly;     A cyclone recovery system having a configuration including: twenty four. Each of the fan assemblies is mounted on a single shaft and the shaft is driven by a motor. 24. The cyclone recovery system according to claim 23, wherein the system is rotated. twenty five. A plurality of straightening airflows between the first and second fan assemblies. 24. The cyclone recovery system according to claim 23, further comprising a fan inlet guide blade. 26. Each of said fan assemblies comprises an airfoil wheel. Item 25. A cyclone recovery system. 27. It is arranged between the cyclone part and the fan part, and the cyclone is cleaned. The powder is separated from the cyclone-cleaned air before sending the air to the fan section. A pre-filter portion having at least one pre-filter member to be separated; 24. The cyclone recovery system according to claim 23. 28. The second cyclone part has a plurality of cyclone separators. Item 7. Cyclone recovery system. 29. A method for recovering powder by a cyclone recovery system,     Powder transport empty by at least one cyclone separator Extracting the powder from the air stream, and separating the powder separated from the powder conveying air stream into the cyclone Cyclone cleaner discharged from the air separator and separated from the powder carrying air stream Exhausting the spent air;     Separation of residual powder from the above cyclone-cleaned air at the final stage filter Discharging the air that has been cleaned in the final stage filter;     At least two filters disposed between the cyclone section and the final-stage filter section. The above cyclone is provided by a fan section having two in-line fan assemblies. Clean air is sucked out of the cyclone separator and filled in the final stage. Exhausting the clean air;     A method comprising: 30. Before drawing the cyclone-purified air into the fan section, Separating the powder from the cyclone-cleaned air in the 30. The method of claim 29. 31. The cyclone cleaned between the two in-line fan assemblies 30. The method of claim 29, comprising the step of straightening the air flow. 32. A cyclone recovery system,     The cyclone module extracts at least one powder from the powder carrying air stream. Two substantially horizontal cyclone separators, wherein the cyclone separator For sucking the powder conveying air flow into the cyclone separator Cyclone inlet and cyclone for removing powder from the cyclone separator Cyclone Separation A cyclone air outlet for discharging from the     The filter module separates the powder from the cyclone-purified air and Filter cartridges Multiple filter cartridges that exhaust clean air Including     Fan module between the above filter module and the final stage filter Is installed in the Cyclone Separator and the cyclone purified air from the Cyclone Separator Flowing through the filter module and the final stage filter section,     Cyclone recovery system of configuration. 33. The last-stage filter section retains the cartridge-filter-cleaned air. At least one of which separates from the powder and discharges the final filter clean air 33. The cyclone recovery system of claim 32 including a last stage filter member. 34. The cyclone module comprises a plurality of substantially horizontal cyclone separators. 33. The cyclone recovery system according to claim 32, further comprising: 35. At least two of the cyclone separators are arranged vertically one above the other. 35. The cyclone separator according to claim 34, wherein: 36. The fan module has at least two fan assemblies arranged in series. 33. The cyclone recovery system according to claim 32, wherein the system has a hole. 37. Claims wherein each of said fan assemblies is mounted in series on a single shaft. 36. The cyclone recovery system according to item 36. 38. Directing the air flow between the first and second fan assemblies; 37. The apparatus of claim 36, further comprising a plurality of fan inlet guide vanes for straightening. Cyclone recovery system. 39. Each of said fan assemblies comprises an airfoil wheel. Item 38. The cyclone recovery system. 40. The cyclone separator in the horizontal position is     Rear cylindrical section with cyclone cover and small end section at the end A separator housing having a front frusto-conical converging portion;     A separator inlet arranged tangentially to the rear cylindrical portion,     Coaxially disposed within said rear cylindrical portion of said separator housing A cylinder at the rear of the housing, extending through the cyclone cover The separator described above to form a cyclone air outlet with one end extending into the shaped portion. A tubular member having a second opposite end located outside the housing.     Attached to or extending from the tubular member, the separator A fitting tube extending into the housing,     33. The cyclone recovery system according to claim 32, comprising: 41. 41. The cyclone recovery system according to claim 40, wherein said fitting tube has a plurality of openings. Tem. 42. The cyclone module is     Rear part having said rear cylindrical part fixed to a powder coating booth When,     Attached to a wheel that rolls into and out of engagement with the rear A front portion having a frusto-conical convergent portion of the front portion,     41. The cyclone separator according to claim 40, comprising: 43. The filter module is mounted on the wheel and the cyclone module 43. The method according to claim 42, wherein the roller engages with the joule and rolls out of the engagement. Ecron separator. 44. The fan module is mounted on the wheel and the filter module 44. The cyclone of claim 43, wherein said cyclone rolls into and out of engagement with the Separator. 45. The cyclone module has a plurality of cyclone separators, At least two of the cyclone separators are vertically arranged one above the other, The corresponding fronts of the at least two cyclone separators are mounted on wheels. Are placed vertically one above the other on the attached frame, 43. The method according to claim 42, wherein the roller is rolled so as to be engaged with and disengaged from the rear portion. Ecron separator. 46. An outlet arranged tangentially to the truncated conical portion; 41. The cyclone separator according to claim 40, comprising: 47. The cyclone of claim 46, further comprising a pump connected to said outlet. Separator. 48. 41. The claim 40, wherein the ferrule extends into the front frusto-conical convergent portion. Cyclone separator. 49. A method for recovering powder by a cyclone recovery system,     Extracts powder from a powder-carrying air stream and removes multiple, substantially horizontally oriented powders The above powder through a cyclone module containing a cyclone separator Sucks out the body-conveying air flow and The powder separated from the carrier air flow is supplied to each powder outlet of the cyclone separator. From each of the cyclone separators. Exhausting through an Ecron air outlet;     This support is provided by a filter module that includes multiple filter cartridges. Separates the powder from the ECLON-cleaned air and filters and cartridges clean air Discharging the     The cleaned cyclone air from the cyclone separator is Flowing through the filter module and the final-stage filter unit;     A method comprising: 50. Fan module having at least two fan assemblies in series Moving the cyclone-cleaned air by a tool. 50. The method according to clause 49. 51. Separated from the powder conveying air stream in the cyclone separator module The step of discharging the separated powder comprises the step of discharging the tangential powder of each of the separators. 50. The method of claim 49, comprising pumping said powder through a mouth. 52. Including a step of sucking the powder conveying air stream from a powder coating booth. 50. The method of claim 49, wherein the method comprises: 53. Cyclone-clean air between the two series-connected fan assemblies 51. The method of claim 50, comprising the step of straightening the flow of flow. 54. A cyclone separator,     Rear cylindrical section with cyclone cover and small diameter end A separator housing having a front frusto-conical converging portion that becomes an end portion;     A separator inlet arranged tangentially to the upper cylindrical portion,     Coaxially disposed within said rear cylindrical portion of said separator housing Extending through the cyclone cover, the rear cylindrical portion of the housing The above-mentioned separator is formed so as to form a cyclone air outlet with one end extending into the minute. A tubular member having a second opposite end located outside the housing;     Attached to or extending from the tubular member, the separator A ferrule extending into the front housing within the front frustoconical convergent portion;     A cyclone separator comprising: 55. 55. The cyclone separator of claim 54, wherein said fitting has a plurality of openings. Data. 56. An outlet arranged tangentially to the truncated conical portion; 55. The cyclone separator according to claim 54, comprising:
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