JPH11504257A

JPH11504257A - Method and apparatus for separating immiscible liquid / liquid mixtures containing solid substances

Info

Publication number: JPH11504257A
Application number: JP8532480A
Authority: JP
Inventors: ウィリアムソン，ケネス，エム．; ホイットニー，スコット，エー．; ストイエル，リチャード，シー．，ジュニア
Original assignee: Pall Corp
Current assignee: Pall Corp
Priority date: 1995-04-24
Filing date: 1996-01-31
Publication date: 1999-04-20
Also published as: EP0831958A1; AU709516B2; NZ302168A; AU4776596A; NO974895D0; WO1996033789A1; NO974895L; PL322976A1

Abstract

(57)【要約】固体／液体／液体混合物から固体物質を除去するための純化システムであり、固体物質を除去するための濾材（１２５）を含む少なくとも１の円筒状フィルターエレメントと、前記濾材が少なくとも約２００インチ水柱の泡立ち点を有するものであり、固体／液体／液体混合物の第１液体を液滴中に凝集するための濾材と空間のある関係に少なくとも１のコアレッサーエレメント（１２０）とを含み、第１液体が第２連続相形成液体内で完全に又は部分的に不混和であり、前記第２連続相形成液体と不連続相を形成するものである。フィルターエレメント（１２５）は、コアレッサーエレメント（１２０）に隣接して着脱自在に設けられる。固体／液体／液体混合物を個々の相に分離する方法であって、固体物質を除去するために前記混合物を、少なくとも２００インチ水柱の泡立ち点を有する濾材を含む少なくとも１のフィルターエレメントを通過させること、その後固体物質が除去され第１液体が前記第２連続相形成液体内で全体的にあるいは部分的に不混和性であり、前記第２連続相形成液体と不連続相を形成する濾過された混合物を流し、前記第１液体を液滴に凝集する。 (57) Abstract: A purification system for removing solid matter from a solid / liquid / liquid mixture, wherein at least one cylindrical filter element including a filter medium (125) for removing solid matter, said filter medium comprising: At least one coalescer element (120) having a bubble point of at least about 200 inches of water and having a spatial relationship with a filter media for agglomerating the first liquid of the solid / liquid / liquid mixture into droplets. Wherein the first liquid is completely or partially immiscible in the second continuous phase forming liquid and forms a discontinuous phase with the second continuous phase forming liquid. The filter element (125) is provided detachably adjacent to the coalescer element (120). A method of separating a solid / liquid / liquid mixture into individual phases, wherein the mixture is passed through at least one filter element including a filter medium having a bubble point of at least 200 inches of water to remove solid material. Then the solid material is removed and the first liquid is wholly or partially immiscible in the second continuous phase forming liquid and filtered to form a discontinuous phase with the second continuous phase forming liquid The mixture is flowed and the first liquid is aggregated into droplets.

Description

【発明の詳細な説明】固体物質を含む不混和性の液体／液体混合物の分離方法及びその装置技術分野本発明は、固体／液体の混合物の個々の相を分離する方法及びその装置に関するものであって、上記混合物は、不混和性の第１及び第２液体、及び少なくともそれら液体の一に分散した固体物質を含む。特に、本発明は、０．５ミクロンμ ｍのような小さいな粒径を有する固体物質を、少量の不混和性の液相と同様に、連続液相から分離及び除去する方法、及びそれに用いる濾過／凝集／分離システムに関する。背景技術多数の工業プロセス及び装置は、家庭用機器と同様に、液相を他の相から分離することに関連する。例えば、特に、水が微量の相として存在する場合は、化学的な手段がその水をほかの成分から分離する為に用いることができる。しかし、湿分を除去するためのそのような手段は、プロセス中で用いられる試薬の置換及び／又は再生を必要とする。使用された試薬及び形成された生産物は、しばしば操作及び処理の複雑化をもたらす。これらのプロセスに要するコスト及びある場合においてはかかるプロセスに関連した不便のために、物理的方法及び装置が、ほかの相から少量の液相を除去するための化学的手段的より選ばれるようになってきた。ほかの相に懸濁した不混和性の液体を凝集する方法およびその凝縮装置（しばしばコアレッサーと呼ばれる）は、エアロゾルのような気相から、そして他の液体中の一の液体の懸濁からも、液体を除去することに広汎な用途を提供してきた。かかる装置は、除去される液体の体積が、それが除去される相の体積に比較して小さい場合に、特に効果的である。典型的には、気体から液体エアロゾルを排除するために必要な設備は、第１液相が不混和性であり第２液相に懸濁した二の液相を分離するために使用される設備より複雑でないという傾向を示す。表面エネルギー、表面張力あるいは界面張力が、液体／液体懸濁液についてよりも重要性が少ない傾向にある一方で、空気／液体懸濁液においては重力効果がより重要である傾向を示すために、このことは一般的に真実である。発明の開示コアレッサーが「連続相」あるいは「被懸濁相(suspending phase)」として知られる第１液相が懸濁している第２液相から、「不連続相」あるいは「懸濁相(s uspended phase)」として知られる少量の第１液相を除去するために使用されてきた適用範囲は、相当な範囲にわたる。例えば、コアレッサーは、ガソリン、ケロシンのようなディゼール及び航空燃料を含む石油系燃料から少量の湿分を除去又は分離するため、洗浄用流体から湿分を除去するため、冷却剤又は部品洗浄剤から油分を分離するため、水の自然体中に見られる油汚染を除去するため、抽出プロセス等において使用される不混和性溶剤システムを分離するため、最も多く使用されてきた。液相の分離に関する要求に加え、多くの適用はまた、固相物質、すなわち粒子状物質及びコロイド状物質のような固体を液体の不混和混合物からの分離することを要求する。共通の例は、上述した石油系燃料の純化にある。これらの燃料は、周期的洗浄と同様に、腐食及び漏洩に晒される屋外貯蔵タンク中に貯蔵される。外部からの漏洩及びタンク洗浄中に使用される残留水性流体の両方により、水はタンク中に蓄積する。同様に、貯蔵タンクに移送される燃料は、それ自体湿分を含む可能性がある。貯蔵タンク中の湿分の存在は、更に腐食を促進する。その腐食効果は、結果として、金属酸化物、主として酸化鉄の微小粒子のタンク壁からの遊離をもたらし、連続燃料相中及び／又は不連続水相中に懸濁するようになる。他の固体、例えば、塗料の屑あるいはゴミ粒子も存在し得、その一部はまた燃料相及び水相のいずれか又は両方の中に懸濁することできる。燃料がガソリン、ディーゼル、あるいはジェットエンジンのような燃焼エンジン中で使用される場合、固体物質は、高度の許容誤差で機械加工されている種々の金属部品を損傷する可能性がある。０．５μｍの小ささの固体は、エンジン部品に損傷を引き起こすことが既に知られている。従って、固体の高度に効率的な除去が、これらの適用のためには不可欠である。一般に、不混和性の混合物を凝集及び分離する前あるいは後に、適切な濾材を用いる濾過によって粒状物質を除去することは、既に従来技術において実施されたいる。この目的に従来用いられた濾材は、約６０インチ水柱の泡立ち点(bubble poin t)を有していた。泡立ち点テストは、濾材が液浴（通常は変性エチルアルコール）中に懸濁され空気が上昇する圧力で濾材の一方の面にかけられることにより気孔率の測定手段である。濾材の他方の面上に最初の泡が現れる時の圧力が、泡立ち点と定義され、インチ水柱で測定される。過去においては、多くの石油系燃料用には、かかる濾材は、０．５μｍ又はその以下の粒径を有する粒状物質を除去するために十分であった。しかし、現在における多くの応用には、かかる濾材は、固体物質を充分に除去することが不可能である。特に、ある種の最近開発された石油系燃料は、水が存在する場合、単純には充分に濾過できない。従来用いられた濾材でかかる燃料を濾過する試みは、０．５μｍまでの粒径を有する粒子を部分的除去のみの結果となる。同一の濾材が明らかに類似の燃料から同一粒径の粒子を除去することが従来はできたという事実にもかかわらず、こうである。従来技術は、この現象に関し何らの説明を提供しない。ある種の燃料添加剤は、表面活性あるいは表面活性剤効果を有するものと知られているが、これまで非常に小さい粒状物質の表面活性剤効果と不十分な濾材との関連性が形成されていなかった。表面活性剤は、例えば、通常に水性相中にあり、粒状物質の凝集を減少するものと知られている。しかし、この現象は、大きな凝集が表面活性剤の不存在下であっても発生しないと考えられる場合には、無関係であるように思われる。これは、多くの石油燃料の適用における事例である。未濾過燃料の検査により、６０インチ水柱の泡立ち点を有する濾材によって充分に濾過された燃料に関しても、通常０．５μｍまでの多数の極微粒子を見いだされる。未濾過燃料をポンプで貯蔵タンクに注入し、貯蔵タンクから圧送し及びフィルターに圧送する際に遭遇する乱流及びせん断力は、既に発生した凝集を破壊することに部分的に役割を果たすことができる。いずれの場合においても、従来技術は、全てのテストされた燃料のタイプが同様な粒子物質を有する場合に、なぜ同一の濾材がある燃料を濾過できるが他のものを濾過できないかに関して解決又は満足な説明を提供しない。従って、燃料組成にも拘わらず、燃料から不混和性の液体の擬集及び分離と同様に粒径が０．５ μｍまでの粒状物質の濾過を実施可能な純化システムに関する要求が従来技術の中に存在する。本発明は、固体／液体／液体混合物から固体物質を除去するための少なくとも１の円筒状フィルターエレメントと、前記濾材が少なくとも約２００インチ水柱の泡立ち点を有するものであり、固体／液体／液体混合物の第１液体を液滴中に凝集するための前記フィルターエレメントの下流に配置された少なくとも１のコアレッシング要素とを含む固体／液体／液体混合物の相を分離するための純化装置を提供するものであり、第１液体は、前記固体／液体／液体混合物の第２連続相形成液体内で不混和であり、第２連続相形成液体と不連続相を形成する。本発明は更に、第１液体と、第２液体と、少なくとも第１及び第２液体の少なくとも一方に分散された固体物質とを含む固体／液体／液体混合物を、個々の相に分離することができる純化システムを提供するものであり、前記第１液体は、前記第２連続相形成液体と全体的もしくは部分的に不混和性であり前記第２連続相形成液体と不連続相を形成し、システムが、ハウシングと、前記ハウシング中の液体入口と、前記ハウシング中の第１液体出口と、前記ハウシング中の第２液体出口と、前記第１液体を液滴中に凝集するためのハウシング中の少なくとも１のコアレッサー要素と、前記第１と第２液体から固体物質を除去するためのハウシング中の少なくとも１のフィルターエレメントを含み、前記フィルターエレメントは濾材を含み、前記濾材は少なくとも約２００インチ水柱の泡立ち点を有し、前記フィルターエレメントはコアレッサー要素の流れ経路上流に配置される。本発明は更に、固体／液体／液体混合物を個々の相に分離する方法を提供するものであり、前記方法は、混合物を少なくとも約２００インチ水柱の泡立ち点を有する濾材を含む少なくとも１のフィルターエレメントを通過させ固体／液体／液体混合物から固体物質を除去しすること、及びその後前記固体物質が除去され、第１液体が第２連続相形成液体内で全体的もしくは部分的に不混和性であり、前記第２液体と不連続相を形成する結果物液体混合物をコアレッサー要素に通過させ、前記第１液体を液滴中にに凝集することを含む。本発明は更に、固体／液体／液体混合物を個々の相に分離する方法を提供するものであり、前記固体／液体／液体混合物が水と、石油系液体と、添加物と、前記水及び前記石油系液体の少なくとも１中に分散された固体とを含み、前記水は前記石油系液体の連続相形成液体内に全体的もしくは部分的に不混和性であり、前記石油系液体の連続相形成液体と不連続相を形成するものであり、前記方法は、混合物を、少なくとも約２００インチ水柱の泡立ち点を有する濾材を含むフィルターエレメントを通過させること、濾過した混合物をコアレッサー要素に通過させ前記水を液滴に凝集すること、及び凝集された水を石油系液体から分離するために凝集された水と石油系液体の混合物を分離要素に通過させることの各ステップを含む。本発明のこれらの面を具体化する装置、システム及び方法は、ある種の応用、特に選択された石油系もしくは炭化水素系燃料の応用において、固体の分離の問題の多くを克服する。本発明は、少なくとも約２００インチ水柱、好ましくは約２５０インチ水柱、より好ましくは少なくとも約３００インチ水柱、さらにより好ましく少なくとも約４００インチ水柱のオーダーで、非常に高い泡立ち点を有する濾材が、これまで低い泡立ち点の濾材による濾過を阻止してきた応用において、約０．５μｍまでのもしくはそれよりさらに小さい粒径の微小固体を濾過するという予期されない発見から部分的に得る。この発見は、従来使用された泡立ち点の低い濾材、例えば、約６０インチ水柱の泡立ち点を有する濾材が、約０．５μｍまでの粒子サイズの粒子物質を捕捉するために充分小さい孔サイズを有すと以前信じられていたために予期されなかった。実際に、殆どの応用において、６０インチ水柱の泡立ち点が、約０．５μｍの粒子を捕捉するためには充分過ぎる。従って、ある種の応用における従来使用された濾材の失敗は、不十分に小さい孔径のためではなかった。本発明は特定の理論により拘束されないものであるが、分散された固体と共に、二あるいはそれ以上の全体的に、あるいは部分的に不混和性の相を含む固体／液体システムにおいて、ある量の粒子凝集は通常発生しない。濾過直前の固体／液体混合物の分析サンプリングに通常観測されないかあるいは存在しないものであるが、この凝集は、濾過プロセスそれ自体の間に発生すると考えられている。未凝塊の粒子が濾材を通過する際、同時にフィルターの流体流の上流に存在する乱れ及びせん断力が大きく減少する一方で、それらは互いに次第に接近し近接内に置かれついには凝集を形成する。その結果は、濾材自体の中の凝集である。従って、従来は、０．５μｍと同様に小さい公称粒径を有する粒子を含む石油系燃料は、濾材が直接遮断により濾過されるより大きい凝集粒子を「判断(see)」するために、６０インチ水柱の泡立ち点の濾材を使用して濾過することができた。非常に小さい粒子を濾過する際に含まれる他の現象は、慣性密着(inertial im paction)である。固体／液体混合物が各ファイバーの周りに又は濾材の孔を通して流れる際、あるサイズ又は密度範囲の粒子は曲折した流体経路から外れ、ファイバーあるいは孔を画成する内部壁に衝突する。衝突した粒子は、流体の流れからの力によって動かせられながら、ファン・デル・ワールス力のような力によってファイバーあるいは壁に付着する。より大きい粒子は、密着のより高い可能性を有するが、付着力に打ち勝ち粒子をファイバー又は孔の壁から引き離すことができるより大きい流体力学的力にも晒される。粒子はまた、粒子が濾材を通過する主流体流れによって洗い流されることを回避できる、渦流のような境界層効果のために、固体はファイバーあるいは孔の壁に残されるものとと考えられている。考慮中の固体／液体システムにおいて、約０．５μｍから約２μｍまでの固体は、通常慣性衝突によって除去される。この現象は、直接遮断におけるように、粒子捕捉のための孔径に直接に依存しないため、濾材の実際の孔径は、除去される粒子の粒径より大きくてもよい。上記の二つのメカニズム、即ち、凝集及び慣性衝突はともに、少なくとも多数の固体／液体システムにおいて、粒子サイズが約０．５μｍまでの粒子を濾過するために、例えば６０インチ水柱の泡立ち点の、比較的大きい孔径を有する濾材の能力を説明するものと考えられている。しかし、これらのメカニズムの一方又は両方が作用しなくなる場合、非常に小さい粒子の濾過が妨げられる。このことは、恐らく異なった目的のために含められたが、特に水が燃料と存在する場合に、粒子状物質上に表面活性剤効果を有する一定の添加物を含む石油系燃料の濾過において発生するものと考えられている。添加物は、多様な方法で燃料の性能を高めるために使用される。特定の例において、熱安定添加物は、燃料がエンジン排気によって予熱され及び／又は燃焼をの冷却するために使用されるとき蓄積する炭素を減少することができる。添加物の表面活性剤効果は、粒子物が濾材に進入する際粒子物の凝集する能力を妨げることにより、粒子状物質の凝集を阻止することができる。同様に、表面活性剤効果は、粒子物上に作用するファン・デル・ワールス力を低下することにより、及び／又はファイバーあるいは膜の壁の周囲の流体流れ中における境界層効果(boundary layer effects)を低下することにより、慣性衝突を妨げると考えられている。従って、粒子は、前述のようにファイバーあるいは壁の上に残されない。本発明の多くの実施例は、約０．５μｍ又はそれより小さい粒子サイズを有する未凝集粒子の直接的妨害により重要な濾過を可能とするレベルまで濾材の孔サイズを減小することによって、この問題を解決を提供する。従って、本発明のこれらの実施例は、少なくとも約２００インチ水柱、好ましくは少なくとも約２５０インチ水柱、より好ましくは少なくとも約３００インチ水柱、及びフィルターのかかる圧力がゆるめられるときのような場合には、さらにより好ましくは少なくとも約４００インチ水柱の泡立ち点を有する濾材を備えたフィルターエレメントを含む。この泡立ち点は、前述のようなタイプの不混和性の混合物から粒状物質を分離するためにこれまで使用されたものより相当により高いものである。前述のように、従来技術が、従来技術の濾材の失敗の中の一要素として低気孔率を考慮しなかったために、高い泡立ち点の濾材の使用におけるこれら実施例の成功は、予期されなかった。本発明はまた、固体と、第１及び第２液体を含む固体／液体／液体混合物の相を分離するための純化装置を提供するものであり、前記第１液体は、第２連続相形成液体中で全体的又は部分的に不混和性であり、第２連続相形成液体と不連続相を形成し、前記純化装置は、前記固体／液体／液体混合物から固体を除去するための濾材を含む円筒状フィルターエレメントと、前記第１液体を液滴中に凝集するための円筒状コアレッサーエレメントとを含み、前記円筒状フィルターエレメントは、フィルターエレメントの取り替えを容易にするため、前記円筒状フィルターエレメントと脱着可能にコアレッサーエレメントと同軸に設置される。本発明は更に、固体と、第１及び第２液体を含む固体／液体／液体混合物の純化方法を提供するものであり、前記第１液体は、第２連続相形成液体内で全体的あるいは部分的に不混和性であり、第２連続相形成液体と不連続相を形成し、前記方法は、混合物から固体を濾過するため前記混合物の流れを第１フィルターエレメントを通過させ、その後第１液体を液滴に凝集するために第１コアレッサーエレメントを通過させるよう向けること、第１フィルターエレメント及び第１コアレッサーエレメントを通過する流体を妨害すること、第１コアレッサーエレメントに隣接する位置から第１フィルターエレメントを取り外すこと、第１コアレッサーエレメントに隣接して第２フィルターエレメントを脱着可能に取り付けること、及び混合物の流れを第２フィルターエレメントを通過させ、その後第１コアレッサーエレメントを通過させるよう向けることを含む。本発明のこれらの面を含む装置及び方法は、高度に効率的であり経済的である。フィルターエレメント、特に２００インチ水柱より大の泡立ち点を有するフィルターエレメントは、コアレッサーエレメントより早く頻繁に汚れる。新しくあるいは清浄なフィルターエレメントに交換され及び取り替えられ得るフィルターエレメントを提供することにより、これら純化装置及び方法は、廃棄物を最小限にしながら、高いレベルで維持することができる。発明を実施するための最良の形態本発明の完全な理解のため、以下の詳細な説明は、図面とともに記述される。図１は、フィルターエレメントがコアレッサーエレメントと同軸に配列されているフィルター／コアレッサー装置の断面斜視及び部分的分解図である。図２は、図１のフィルターエレメントの一部の横断断面図である。図３は、図２の１のプリーツ(pleats)の拡大断面図である。図４ａは、コアレッサーエレメントの中に配列され、分離エレメントの上方に配置された複数のフィルターエレメントを示す。図４ｂは、図４ａの実施例のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図である。上述のように、本発明の実施例は、固体／液体混合物の濾過、凝集及び分離に向けられたものであり、前記混合物は、第１液体と、第２液体と、これらの液体の少なくとも一方に分散された固体物質を含み、第１液体は、第２連続相形成液体内で全体的あるいは部分的に不混和性であり、第２連続相形成液体（「固体／液体／液体混合物」ともいう）と不連続相を形成する。本発明を説明するに際し、単数及び複数の両方の形での、「コアレッサー」、「コアレッサーエレメント」、「凝集ユニット」及びこれと類似する用語は、液滴を形成するため不混和性の混合物の不連続相あるいは多重分割された(polydiv ided)相を凝集する装置又は物品を記述するために使用されてきた。使用された用語にも拘らず、かかる装置に作用する凝集ステップは同一方法で発生する。用語「コアレッサー」は一般にかかる装置を記述し、用語「コアレッサーエレメント」は、複数の凝集及び分離ユニットを含むシステムの一の構成ユニットあるいはカートリッジを記述する一方で、本発明は、コアレッサー−分離器システムにおいてほんの一のコアレッサーユニット又は複数のかかるユニットを含むものと解されてもよい。さらに、かかる凝集ユニットは、固定され（システムに重大な損傷を与えず）除去できず、又は好ましくは、容易に除去及び取り替えることができるエレメントを含む。同様に、「分離器」、「分離エレメント」、「分離器ユニット」のような用語及びこれに類似する用語は、前述したコアレッサーに関するそれと互いに同様な意味を有する。用語の「フィルター」、「フィルターエレメント」及び「フィルター装置」は、液体から粒子状物質を濾過する装置、物品またはその構成部分を記述するために使用される。図面、及び特に図１に関して、この図の実施例は、重畳型プリーツ（laid-ove r pleats)をもつ構成を有するフィルターエレメントに作用し、その利点は国際公開第Ｗ０９４／１１０９２号に記載され、その全体で本願の参考として本明細書に組込まれる。図１に示すように、フィルター／コアレッサー装置の一の実施例が、全体的に数字１で示す。装置１は、形において全般的に円筒状であり、コアレッサーエレメント５と、複数の縦のプリーツ１１に形成された濾材を有するプリーツされたフィルターエレメント１０を含む。濾材は、好ましくは少なくとも約２００インチ水柱の泡立ち点、及びフィルターにかけられた圧力がゆるめられるときのような場合には、少なくとも４００インチ水柱の泡立ち点を有する。濾材はまた、多くとも０．８ミクロン、好ましく多くとも０．６８ミクロン、より好ましく多くとも０．４５ミクロン、及び濾材にかけられた圧力が、たとえば変動あるいは脈動によって相当変化する場合には、さらにより好ましくは多くとも約０．２ミクロンの除去率を有する。さらに、本発明の実施例において使用される他の材料のような濾材は、濾過される材料のいずれとも化学的あるいは物理的に（例えば、溶解あるいは重大な膨潤）影響し合うものではない。濾材は、濾過される流体及び所望の濾過特性に従って選択することができる。濾材は、膜のような多孔性フィルム、あるいはその中においてファイバーが結合されてもされなくてもよい、織物あるいは不織布のような繊維状シートあるいはマス(mass)を含むものでもよく、均一のあるいは勾配された孔の構造を有してもよく、天然あるいは合成のポリマーのような適切な材料から形成されてもよい。例えば、濾材は、芳香属ポリアミド、線状ポリアミド、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）あるいはポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）のようなポリエステルでもよい。特に好ましいのは、１９９５年１１月１日に公開番号第２２８８８２５号として公開された英国明細書中に記載されているように、アラミド(a ramid)ファイバーであり、前記明細書の全体は参照として本明細書に組込まれる。円筒状コア２０は、フィルターエレメント１０の内周に沿って同軸に配列され、円筒状ケージあるいはラップ３０は、フィルターエレメント１０の外周に沿って配列される。好ましくは、図１に示すように、フィルターエレメント１０のケージ３０は、コアレッサー５のコアを画成する。円筒状ケージ３０を囲むものは、穿孔したケージ３４によって支持されるコアレッサー充填物３２である。充填物３２は、多数の周知の材料のいずれから構成されてよい。充填物材料として好適なものは、ポリブチレンテレフタレートあるいはポリエチレンテレフタレートのようなポリエステルである。他の材料は、米国特許第５，４４３，７２４号に記載されたもの含み、前記米国特許の全体が参照として本明細書に組込まれる。入口３８を有するエンドキャップ３６は、装置１の一方の端部の上方に設置される。フィルターエレメント１０及びコアレッサーエレメント５は、入口３８の反対側の端部で共通めくらエンドキャップ（図示せず）を共用するか又は各エレメントが別々めくらエンドキャップを有する。図２及び図３中の好適な実施例で示すように、フィルターエレメント１０の各プリーツ１１は二の脚部１１ａを有し、これらの脚が、フィルターエレメント１０の外周のクラウン１１ｂで互いに連結し、フィルターエレメント１０の内周のルート１１ｃで隣接のプリーツ１１の脚部１１ａと連結する。各脚部１１ａは、同一のプリーツ１１の他の脚部１１ａの内部表面１１ｄに対向する内部表面１１ｄと、隣接のプリーツ１１の脚部１１ａの外部表面１１ｅに対向する外部表面１１ｅを有する。液体は、円筒状コア２０から、プリーツ１１を通して、コアレッサー５中に半径方向に外側に流入する。その後、液体は、穿孔したケージ３４を通して、必要ならば、分離器装置（図示せず）に流れ出す。流体の流れを、装置の外周を画成するフィルター及びフィルターのコアの中に含まれたコアレッサーによって、半径方向に内側に流入させることも可能であるがあまり好ましくない。この場合、流体は、コアレッサーのコアを通して流出する。フィルターエレメント１０が用いられて、流体がフィルターエレメントを通過しその後コアレッサー内に半径方向に内側に流入するように使用される場合、脚部１１ａの内部表面１１ｄは、外部表面１１ｅがフィルターエレメント１０の上流の表面を形成する一方で、フィルターエレメント１０の下流の表面を形成する。代わりに、図１に示すように、フィルターエレメント１０が、流体がフィルターエレメントを通して半径方向に外側に流出するように使用される場合、内部表面１１ｄ及び外部表面１１ｅは、それぞれフィルターエレメント１０の上流及び下流の表面を形成する。各プリーツ１１の脚部１１ａの対向する内部表面１１ｄは、脚部１１ａ及びプリーツ１１の実質的に全高ｈにわたり、及びフィルターエレメント１０の軸長の重要な部分に拡張する連続領域にわたり、互いに密接な接触状態にある。さらに、隣接するプリーツ１１の脚部１１ａの対向する外部表面１１ｅは、隣接するプリーツ１１及び脚部１１ａの実質的全高ｈにわたり、及びフィルターエレメントの軸長の重要な部分に拡張する連続領域にわたり、互いに密接な接触状態にある。ここで、プリーツ１１及び脚部１１ａの高さｈ（図２に示される）は、脚部１１ａの表面を沿った方向で測定され、フィルターエレメント１０の内周から外周へ延びる。図２及び図３に示すように、プリーツ１１の脚部１１ａの表面が密接な接触状態にあり、各プリーツ１１の高さｈがフィルターエレメント１０の内周と外周との間の距離（すなわち、図２中の［Ｄ−ｄ］／２）より大きい条件は、重畳的状態（laid-over state)と呼ばれる。この重畳的状態において、プリーツは、例えば、アーチ状にもしくは角度をなした形態で、又は直線的、非半径方向に、延び、隣接するプリーツの間に空いた空間が実質的に存在せず、フィルターエレメント１０の内周と外周との間の容量の全てが実際にフィルターエレメント１０によって占められ、濾過のために効率的に使用することができる。フィルターエレメント１０は、一定の厚さｔを有する材料から形成されるため、フィルターエレメント１０がプリーツ１１を形成するためにそれ自体の上に折り返されたプリーツ１１の半径方向の内部端部及び外部端部において、プリーツ１１はやや丸くなる。結果として、プリーツ１１の半径方向の内部端部において、隣接する脚部１１ａの対向する内部表面１１ｄの間に小さい三角形のギャップ１１ｆが形成され、プリーツ１１の半径方向の外部端部において、隣接する脚部１１ａの対向する外部表面１１ｅの間に小さい三角形のギャップ１１ｇが形成される。しかし、好ましくは、プリーツの高さに沿って測定されたこれらギャップ１１ｆ及び１１ｇの高さは、好ましくは極めて小さいものである。図３に示すように、ｔがフィルターエレメント１０を形成する材料の厚さであるとき、フィルーエレメント１０の内径に近接するギャップ１１ｆの高さは、約ｔより大きくなく、より好ましくは約１／２ｔより大きくない。フィルターエレメント１０の外径に近接するギャップ１１ｇは、好ましくは約４ｔより大きくなく、より好ましくは約２ｔより大きくない。プリーツが鋭くなるほど、即ち、それらの半径方向の内部及び外部の端部が丸みがすくなくらるほど、ギャップ１１ｆ及び１１ｇの高さは小さくなり、濾過に利用できるフィルターエレメント１０の内部と外部の周辺部との間の容量の百分率が高くなる。プリーツの隣接する脚１１ａの対向する表面は、フィルターエレメント１０の全軸長にわたって密接な接触状態にある必要はないが、密接な接触の領域の軸方向における長さが大きくなるほど、フィルターエレメント１０の内部と外部の周辺部との間のスペースがより有効に使用される。従って、隣接する脚部１１ａは、フィルターエレメント１０の軸長の好ましくは少なくとも約５０％、より好ましくは約７５％、及び最も好ましくは約９５〜１００％の間に延びる連続領域にわたり、密接な接触状態にある。フィルターエレメント１０は、濾材と、濾材の少なくとも一方の側に、好ましく上流側に、より好ましく上流と下流の両方の側に配列される排液手段とを含む。この排液手段は、プリーツが重畳的状態にあるとき、濾材の対向する表面が互い接触するようになることを防ぎ、流体が、実質的に濾材の表面の全体にあるいはそこから均一に流すことを可能にする。従って、濾材の全表面積の全体が、実際に濾過のために効率的に使用することができる。図１の実施例において、フィルターエレメント１０は、濾材１２の三層複合物と、濾材１２の上流表面上に配列された上流排液層１４の形態の上流排液手段と、濾材１２の下流表面上に配列された下流排液層１３の形態の下流排液手段とを含む。ここに、上流及び下流表面は、フィルターが流体を半径方向に内側の流体流れに晒される場合、外部及び内部表面に相当し、又はフィルターが流体が半径方向に外側の流体流れに晒される場合、内部及び外部表面に相当する。上述のように、後者の配列は、フィルターエレメント及びコアレッサーエレメントを単一のユニットに組み合わす本発明の一実施例において好適である。濾材１２は、単一の層を含むことができ、又は複数の同一の濾材の層は、所望の厚さにまで互いに頂上に配列することができる。さらに、濾材が、異なる濾過特性を有する二又はそれ以上の層、例えば、第２層の前置フィルター(prefilter )として作用する一の層を含むことができる。濾材の上流及び／又は下流排液層は、濾材として作用する微細に細孔化された中心領域を有する単一の単体の多孔性シートの領域であってもよく、及び排液層として作用する粗に細孔化された上流及び／又は下流領域であってもよい。しかし、排液層は、好ましくは濾材から分離した区別できる層である。上流及び下流排液層１４及び１３は、適切な沿層流特性、すなわちその表面に平行な方向に層を通過する流体流れへの適切な抵抗を有するいかなる材料からなってよい。排液層の沿層流抵抗は、好ましくは十分低く排液層における圧力降下が濾材にかかる圧力降下より小さく、これによって、濾材の表面に沿った流体の均一な分配を提供する。排液層はメッシュ、スクリーン、多孔性織布又は不織布シートの形態であることができる。メッシュ及びスクリーン（ネッティングとも称される）は様々な形式をとる。高温の応用に関して、金属メッシュ又はスクリーンが使用され、低温の応用には、高分子メッシュが特に適切である。高分子メッシュは、織布メッシュ及び押出メッシュの形態をとる。いずれのタイプも使用できるが、押出メッシュがより滑らかであり、このためフィルター構成の隣接する層の摩耗が小さいことから、一般的に押出メッシュの方が好ましい。押出メッシュは、第１平面に置かれた平行のストランドの第１セット及び第２平面に置かれ０°から９０°の間の角度でストランドの第１セットを交差する平行なストランドの第２セット有する。押出メッシュは、対称性又は非対称性として分類されてもよい。対称性メッシュにおいて、ストランドの第１又は第２セットのいずれも、メッシュのいわゆる「機械方向（machine direction)」、すなわちメッシュがメッシュ製造機械から出てくる方向には延長しない。非対称性メッシュにおいて、ストランドのセットの一は、機械方向に平行して延長する。本発明においては、対称性又は非対称性メッシュのいずれかを使用することができる。非対称性メッシュは、対称性メッシュのものより、非対称性メッシュの単位当たりの沿層流への幾分低い抵抗を有する。従って、所定の沿層流抵抗に関して、非対称性メッシュは、対称性メッシュより薄いものとすることができ、非対称性メッシュを使用するフィルターエレメント１０中のプリーツの数は、対称性メッシュを使用する同一サイズのフィルターエレメントに関するものより大のものとすることができる。一方、対称性メッシュは、プリーツされたフィルターエレメント１０を製造する際、加工がより容易であるという利点を有する。メッシュは、その厚さ及びインチ当たりのストランドの数によって特徴付けられる。これらのディメンションは、特定の値に限られることなく、メッシュの所望の沿層流特性及び所望の強度に従って選択され得る。典型的には、メッシュは、インチ当たり少なくとも１０のメッシュカウント（mesh count）を有する。フィルターエレメント１０を形成するフィルター複合材は、濾材１２及び排液層１３と１４に加えて他の層を含むことができる。例えば、フィルターが設置された流体システムの圧力変動の間、プリーツが拡張し収縮する場合、排液層との摩擦接触のために濾材の摩耗を防ぐために、クッション層(cushionning layer) は、濾材及び排液層のいずれか一方、又は両方の間に配列され得る。クッション層は、好ましくは、排液層より滑らかで、濾材１２より高い耐摩耗性を有する材料から作られる。例えば、排液層が押出ナイロンメッシュから作られる場合、適切なクッション層の一例は、リーメイ社(Reemay Corporation)によりReemay2250 の商標名で販売されているもののようなポリエステル不織布である。フィルターエレメント１０を形成する層は、コルゲーション(corrugation)の前又は同時に、従来のフィルター製造技術によって、複合材に形成することができる。上述の記載は、フィルター構造の特定の好適な実施例に関するものであるが、他のフィルター設計が同様に適切であることがわかる。例えば、あまり好ましくはないが、濾材は、重畳的構造にある必要はない。むしろ、濾材は、プリーツがコアから半径方向に外側に延びる、より従来的扇形又は放射形の構造に配列することができる。本発明の他の実施例において、フィルターエレメントは、コアレッサーエレメントの上流に配置された分離ハウシング中に設置される。使用される濾材は、好ましくは少なくとも約２００インチ水柱、好ましくは少なくとも約２５０インチ水柱、もっとも好ましくは少なくとも約３００インチ水柱の泡立ち点を好ましくは有し、多くの場合において、特に、圧力の脈動又はゆるみが発生する場合のように、濾材にかかる圧力が不均一である場合には特に、少なくとも約４００インチ水柱の泡立ち点を有する。さらに、流速及び濾材にかかる圧力降下が特定の応用において許容されることを条件として、４００インチ水柱以上の泡立ち点が使用可能であることは、評価される。本発明の他の実施例において、フィルターは、コアレッサーエレメント、ユニット又はカートリッジに関して分離して取外し可能であり取り替え可能であるコアレッサーエレメント、ユニット又はカートリッジとして形成される。フィルター、特に２００、３００、又は４００インチ水柱より大の泡立ち点を有するフィルターは、コアレッサーより、早く汚れより頻繁な取り替えを必要とする。従って、フィルター／コアレッサー装置のフィルターは、好ましくはコアレッサーに対して脱着可能に設けられる。例えば、図１に示すフィルター／コアレッサー装置１は、フィルターエレメント１０がコアレッサーエレメント５に対して軸方向で移動ができるようにコアレッサーエレメント５の分離したエンドキャップとフィルターエレメント１０を提供するように改良することができる。汚れたフィルターエレメントは、コアレッサーエレメント５の内部（又は外部）に隣接する位置から軸方向に取り外され、新しいあるいは清浄されたフィルターエレメントがコアレッサーエレメント５の内部（又は外部）に軸方向に取り替えられることができる。付随して、濾過及びコアレッサーエレメントを含むハウシングは、取り外し可能なエンドキャップ又はその一部のような、フィルターエレメントを取り外し及び取り替えるための手段を備えてもよい。従って、キャップは、同一基準で構成されたスレッディング(threading)、差込フィッティングあるいは加圧フィッティング及び適切なＯ−リングあるいは他のシールを使用するハウシングの外側の円筒状壁あるいはケージに付けられる。図４ａは、複数のフィルター／コアレッサー／分離装置を示す。しかし、単一のかかる装置が使用され得ること及びフィルターとコアレッサー装置が肝要な分離器要素なしに使用し得ることは、評価される。さらに、幾つかの応用において、特に分離される液体の比重が充分に異なる場合において、分離器はまったく必要とされない。図４ａの実施例において、濾過／凝集／分離装置１１０は、ハウシング１４２を含む。複数の濾過／凝集装置１１７は、個別に複数の分離要素１３０の上方に配置される。各濾過／凝集装置１１７の各コアレッサーエレメント１２０の中に、好ましくは、コアレッサーエレメント１２０の内部に隣接して好ましくは取り外し可能に設けられたフィルターエレメント１２５が配置される。各フィルターエレメント１２５は、図１に示すように、重畳的プリーツ構造を有する。他の設計が、代りに使用されてもよい。フィルターエレメント１２５、コアレッサーエレメント１２０、及び分離要素１３０は、ハウシング１１２の中に配置される。この実施例において、液体入口は、フィルターエレメントの上方に、液体を導入するためにハウシングの壁の中にに設けられる。液体入口１１８は、汚れた液体をそこに導入するため、各円筒状フィルターエレメント１２５の上部端部に設けられる。各コアレッサーエレメントは、コアレッサーエレメントの円筒状の壁１２２を画成する充填物を有する。操作において、固体と、連続相及び不連続相を含む不混和性との液体との混合物は、不混和性液体入口１１４を通してハウジング１１２に導入される。例えば、混合物は、連続相としてジェット燃料のような石油系液体、不連続相として水、鉄酸化物のような固体、及び表面活性材として作用する添加物を含むことができる。ハウシングに進入した後に、混合物は図４ａに示す矢の方向に流れる。すなわち、液体は、エンドキャップ１１９の一において入口部１１８を通して各フィルターエレメント１２５に進入し、他方のエンドキャップがユニットを完全にシールするため、液体は、固体が除去される濾材を通して、不連続相が液滴に形成される各コアレッサーエレメントの壁１２２を画成する多孔充填物の中に流れる。高度に好適な実施例において、充填物は、連続相及び不連続を形成する液体の表面張力の間に当たる臨界湿潤表面エネルギーを有する材料を含む。各フィルター／コアレッサーエレメントは、他の並列したフィルター／コアレッサーエレメントに対して、及び／又はハウシングの壁に対して、固定された位置に保持される。これは、特定の設置及び／又は固定手段（図示せず）によって、又は代わりに、少なくとも部分的に、エレメント間に配置された液体バリア１３８ａを使用することによって、又はエレメントと内部の壁の間に配置された液体バリア１３８ｂによって、達成することができる。これらのバリアは、分離セックション中に、又は単一のユニットとして形成することができる。これらの液体バリアは、主として液体シール要素として作用し、重力又は付加的圧力の下でハウシングに流れる液体が、第一に各フィルターエレメントの入口部１１８に流入し、その壁を通ってコアレッサーエレメント１３０に流れ、最後にコアレッサーエレメントの壁を通過する流れによって、ハウシングの底部のみに流れることを確実にすることができる。内側から外への方向にコアレッサーエレメント１２０の壁を通過した後、連続相液体は、外側から内への方向に壁部１３２を通して各分離要素１３０に流れる。分離要素の外部壁が形成され又はその上にコーティングがなされる構成のため、連続相のみが分離要素に流入し、分離要素の間でそれらの下に配置された隔壁又は底部１３６に落下するためにコアレッサーエレメントにより形成された不連続相の液滴の多くが残される。その後、この液体は、不連続相出口又はドレン１３４を通してハウシングから取り除かれる。連続相液体は、連続相出口１２４を通してハウシングから通過する出口チャンバ１２６中に出口１２８を通して各分離要素から流出する。一旦フィルターエレメント１２５が汚れると、ハウシング１１２を通しての混合物の流れは中断され、ハウシング１１２のカバーは取り外される。その後、汚れたフィルターエレメント１２５は、新しい又は清浄されたフィルターエレメント１２５と取り替えられる。例えば、各汚れたフィルターエレメント１２５は、対応するコアレッサーエレメント１２０の内部から軸方向に取り外される。代わりに、フィルターエレメント１２５は、他の理由で交換されることも可能である。例えば、約２００インチ水柱の泡立ち点を有する濾材を含むフィルターエレメント１２５は、より大きな（又はより小さい）泡立ち点、例えば３００インチ水柱あるいは４００インチ水柱又はその以上の泡立ち点を有する濾材を有するフィルターエレメントと取り替えられるてもよい。いずれの場合にも、古いフィルターエレメント１２５が取り替えられた後、カバーは位置にロックされ、混合物の流れはハウシング１１２を通過するよう再確立され、混合物がフィルターエレメント１２５、コアレッサーエレメント１２０及び分離要素１３０を通過するように向けられる。各分離要素１３０は、「不連続相隔離材料」と呼ばれる、不連続相の液体をはじく（又は湿潤されない）材料の外部表面コーティングから形成され、又はこれをを有する多孔壁１３２を含む。かかる材料は、不混和性の混合物に存在するいかなる液体又は他の物質と反応するものではない。分離器の壁の上のコーティングとして使用される場合、かかる材料は、その上に実質的に固定される状態を維持する。典型的には、この材料の臨界湿潤表面エネルギーは、分離要素の壁を画成する材料の細孔を通して連続相を形成する液体の通過を許すように選択され、分離器が図４ａに示すように円筒状要素である場合、不連続相を形成する液体をはじき又はそれへの進入を防げるためを除き、分離器への前記液体の侵入を許すように選択される。例えば、水が不連続相であるシステムにおいて、材料は、水の表面張力より低い臨界表面エネルギーあるいはＣＷＳＴを有する分離器の壁として選択され、又はその上にコーティングされる。水又は同様な表面張力を有する液体が不連続相を形成する応用ににおいて、材料は、分離要素の壁を形成又はコーティングするための不連続相のバリア材料として使用される好適な材料は、シリコーン処理紙のようなシリコーンを含み、好ましくはフルオロカーボン、パーフルオロカーボン(perfluorocarbons)又はパーフルオロレジン(perfluororesi n)のようなふっ素高分子(fluoropolymeric)材料が特に好適である。分離器中の充填物又はコーティングとしての使用のための好適な材料の例は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、又はふっ化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）樹脂のようなポリふっ化(polyfluorinated)ポリマーが含まれる。好適な具体例は、ステンレススチールのスクリーン又はプリーツされた紙パックの上にこれら材料の一のコーティングを含む。他の適切な材料は、ミラーら(M iller et al)の米国特許（米国特許第４，７５９，７８２号）に開示されたものを含み、特に参照として本明細書に組込まれる。一般に、分離器の機能的又は不連続相のバリア材料部分は、連続相液体通過部分でもあるが、最初に不連続相を形成した液体の液滴の実質的な量より小さい孔を有するよう選ばれる。典型的には、分離器の壁の機能的部分の孔のサイズは、約５μから約１４０μ、好ましくは約４０μから約１００μのものが選択される。最も好適には、及び特に、不連続相が水である場合、孔のサイズは約８０μである。分離要素の機能的あるいは不連続相のバリア材料としての使用に適切な他の媒体は、参照として本明細書に組込まれたハーレーら（Hurley et，al）の米国特許（米国特許第４，７１６，０７４号）に記載された多孔性繊維状フルオロカーボン構造である。かかる材料は、良好な構造的完全性を有する多孔性繊維状構造であり、フルオロカーボンポリマー繊維及びフルオロカーボンバインダーを含む。かかる媒体は、本発明における分離器中のバリア媒体としての使用に好適であるが、従来、濾過カートリッジにおける支持及び排液層として主として使用されてきた。ハーレーらによって記述された構造を有する組成物および調製においていくらか類似するものを共有するが、本発明における分離器バリア媒体として最も好適な媒体は、フルオロカーボンバインダーにおけるＰＴＦＥ、好ましくはＦＥＰバインダーを含むカレンダー加工された(calendered)多孔性繊維状フルオロカーボン構造である。使用される繊維は、約７０micrometersまでの範囲、好ましくは約５４から約７０micrometersまでの範囲の直径を有する、漂白及び水洗されたＰＴＦＥ繊維である。最も好適のものは、約６５micrometersの公称直径を有するＰＴＦＥ繊維である。この材料は、約１５から約３５grams/ft²、好ましくは約１５から約２５grams/ft²までのシートウェイト(sheet weight)を有するように調製される。最も好適なものは、約２１．５grams/ft²のシートウェイトを有する媒体である。図４a及び４bは、７の液体分離器の装置の上方に置かれた７のフィルター／コアレッサー装置の装置を含む本発明の実施例を示す。しかし、これは好適な実施例及び配列ではあるが、本発明はこれに限定されず、他の実施例及び変形も可能である。例えば、本発明の実施例は、水平に、直垂に、又はその間の任意の角度で配置されてもよい。さらに、フィルターエレメント、コアレッサーエレメント及び分離要素の特定の数及び配列は、分離される特定の混合物に依存する。図４ aに示す配列が最も好適であり、不連続相が連続相のより濃いような不混和性の液体混合物、例えば水が石油系統燃料中に懸濁された混合物に関して好適である。かかる場合において、より濃い不連続相は、コアレッサーエレメント１２０を通過した後、分離要素１３０の方向に移動する傾向を示す。本発明のフィルター／コアレッサーは、上述のように、石油系燃料の濾過及び分離において特定の有用性提供する。非常に特定の応用は、種々の添加物を含む高性能ジェット燃料の濾過である。０．５μｍのような小さい粒子物質を完全に濾過する能力のために、本発明の装置は、ＡＰＩ１５８１、グループ２、クラスＢ、シリーズ３に従いジェット燃料の濾過に使用することができる。このテストは、水の注入の後ジェット燃料流れ中に含まれた赤鉄酸化物の濾過を含む。Description: FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a method for separating individual phases of a solid / liquid mixture and an apparatus therefor. Thus, the mixture comprises immiscible first and second liquids and at least a solid substance dispersed in one of the liquids. In particular, the present invention relates to a 0.1. The present invention relates to a method for separating and removing solid substances having a small particle size such as 5 μm from a continuous liquid phase as well as a small amount of an immiscible liquid phase, and a filtration / coagulation / separation system used therefor. BACKGROUND OF THE INVENTION Many industrial processes and equipment, like household appliances, are concerned with separating a liquid phase from other phases. For example, chemical means can be used to separate the water from other components, especially if water is present as a minor phase. However, such means for removing moisture require replacement and / or regeneration of reagents used in the process. The reagents used and the products formed often lead to complications in operation and processing. Due to the cost of these processes and, in some cases, the inconvenience associated with such processes, physical methods and equipment may be selected over chemical means to remove small amounts of the liquid phase from other phases. It has become. Methods for agglomerating immiscible liquids suspended in other phases and their condensing devices (often called coalescers) work from the gas phase, such as an aerosol, and from the suspension of one liquid in another liquid. Have also provided a wide range of uses for removing liquids. Such a device is particularly effective when the volume of the liquid to be removed is small compared to the volume of the phase from which it is removed. Typically, the equipment required to eliminate the liquid aerosol from the gas is the equipment used to separate the two liquid phases, where the first liquid phase is immiscible and suspended in the second liquid phase. They tend to be less complex. Since surface energy, surface tension or interfacial tension tends to be less important than for liquid / liquid suspensions, the gravitational effect tends to be more important for air / liquid suspensions, This is generally true. DISCLOSURE OF THE INVENTION The coalescer is converted from a second liquid phase in which a first liquid phase, known as the "continuous phase" or "suspending phase" is suspended, into a "discontinuous phase" or "suspended phase ( The scope of application that has been used to remove small amounts of the first liquid phase, known as "spended phase", is considerable. For example, coalescers remove or separate small amounts of moisture from petroleum-based fuels, including gasoline, disserts such as kerosene, and aviation fuels; remove moisture from cleaning fluids; It has been most commonly used to separate oils from water, to remove oil contamination found in the natural form of water, to separate immiscible solvent systems used in extraction processes and the like. In addition to the requirement for liquid phase separation, many applications also require the separation of solids, ie, solids such as particulates and colloids, from immiscible mixtures of liquids. A common example is the purification of petroleum fuels described above. These fuels are stored in outdoor storage tanks that are subject to corrosion and leakage, as well as periodic cleaning. Water accumulates in the tank due to both external leakage and residual aqueous fluid used during tank cleaning. Similarly, the fuel transferred to the storage tank may itself contain moisture. The presence of moisture in the storage tank further promotes corrosion. The corrosive effect results in the release of fine particles of metal oxides, mainly iron oxides, from the tank walls and becomes suspended in the continuous fuel phase and / or in the discontinuous aqueous phase. Other solids, such as paint debris or dust particles, may also be present, some of which may also be suspended in either or both the fuel and aqueous phases. When the fuel is used in a combustion engine, such as a gasoline, diesel, or jet engine, solid materials can damage various metal parts that are machined with a high degree of tolerance. 0. Solids as small as 5 μm are already known to cause damage to engine components. Therefore, highly efficient removal of solids is essential for these applications. In general, removal of particulate matter by filtration with a suitable filter medium, before or after agglomeration and separation of the immiscible mixture, has already been performed in the prior art. Filter media conventionally used for this purpose had a bubble point of about 60 inches of water. The bubble point test is a means of measuring porosity by suspending a filter medium in a liquid bath (usually denatured ethyl alcohol) and applying the air to one side of the filter medium at an increasing pressure. The pressure at which the first bubble appears on the other side of the filter media is defined as the bubble point and is measured in inches of water. In the past, for many petroleum-based fuels, such filter media have been found to have a. It was sufficient to remove particulate matter having a particle size of 5 μm or less. However, for many applications today, such filter media are not able to adequately remove solid materials. In particular, some recently developed petroleum-based fuels cannot be simply filtered well in the presence of water. Attempts to filter such fuels with conventionally used filter media have been disclosed in US Pat. Only partial removal of particles having a particle size of up to 5 μm results. This is despite the fact that the same filter media could conventionally remove particles of the same size from similar fuels. The prior art does not provide any explanation for this phenomenon. Certain fuel additives are known to have a surface active or surfactant effect, but so far a relationship between the surfactant effect of very small particulate matter and insufficient filter media has been formed. Did not. Surfactants, for example, are commonly found in the aqueous phase and are known to reduce agglomeration of particulate matter. However, this phenomenon seems irrelevant if it is believed that large aggregation does not occur even in the absence of surfactant. This is the case in many petroleum fuel applications. Inspection of unfiltered fuel has shown that even fuel well filtered through a filter media having a bubble point of 60 inches of water typically has a volume of 0.1. Numerous ultrafine particles up to 5 μm are found. The turbulence and shear forces encountered in pumping unfiltered fuel into the storage tank, pumping it from the storage tank and pumping the filter may play a part in destroying any agglomeration that has already occurred. it can. In each case, the prior art solves or satisfies why the same filter media can filter some fuels but not others if all tested fuel types have similar particulate matter. Do not provide a clear explanation. Thus, regardless of the fuel composition, the particle size may be as low as 0.1 as in the collection and separation of immiscible liquids from the fuel. There is a need in the prior art for a purification system that can perform filtration of particulate matter down to 5 μm. The present invention provides at least one cylindrical filter element for removing solid matter from a solid / liquid / liquid mixture, wherein the filter media has a bubble point of at least about 200 inches of water, and the solid / liquid / liquid mixture And a at least one coalescing element disposed downstream of said filter element for aggregating said first liquid into droplets. A purification apparatus for separating phases of a solid / liquid / liquid mixture. Wherein the first liquid is immiscible in the second continuous phase forming liquid of the solid / liquid / liquid mixture and forms a discontinuous phase with the second continuous phase forming liquid. The present invention further comprises separating a solid / liquid / liquid mixture comprising a first liquid, a second liquid, and a solid substance dispersed in at least one of the first and second liquids into individual phases. Providing a possible purification system, wherein the first liquid is wholly or partially immiscible with the second continuous phase forming liquid and forms a discontinuous phase with the second continuous phase forming liquid; A system includes a housing, a liquid inlet during the housing, a first liquid outlet during the housing, a second liquid outlet during the housing, and a housing during the housing to aggregate the first liquid into droplets. At least one coalescer element; and at least one filter element in a housing for removing solid matter from the first and second liquids, wherein the filter element includes a filter medium; Serial filter medium has a bubble point of at least about 200 inches of water, the filter element is disposed in the flow path upstream of the coalescer element. The present invention further provides a method of separating a solid / liquid / liquid mixture into individual phases, said method comprising at least one filter element comprising a filter medium having a bubble point of at least about 200 inches of water. To remove solid matter from the solid / liquid / liquid mixture, and then removing said solid matter, wherein the first liquid is wholly or partially immiscible within the second continuous phase forming liquid. Passing the resulting liquid mixture, which forms a discontinuous phase with the second liquid, through a coalescer element to aggregate the first liquid into droplets. The present invention further provides a method for separating a solid / liquid / liquid mixture into individual phases, wherein the solid / liquid / liquid mixture comprises water, a petroleum-based liquid, an additive, the water and the water. A solid dispersed in at least one of the petroleum-based liquids, wherein the water is wholly or partially immiscible within the continuous phase-forming liquid of the petroleum-based liquid; Forming a discontinuous phase with the liquid, the method comprising passing the mixture through a filter element including a filter medium having a bubble point of at least about 200 inches of water, passing the filtered mixture through a coalescer element. Flocculating water into droplets and passing a mixture of flocculated water and petroleum-based liquid through a separation element to separate the flocculated water from the petroleum-based liquid. Apparatus, systems and methods embodying these aspects of the invention overcome many of the problems of solids separation in certain applications, particularly in selected petroleum or hydrocarbon fuel applications. The present invention relates to a filter medium having a very high bubble point of at least about 200 inches of water, preferably about 250 inches of water, more preferably at least about 300 inches of water, and even more preferably at least about 400 inches of water. In applications where filtration through low bubble point filter media has been prevented, about 0. Partially obtained from the unexpected finding of filtering fine solids of particle size up to 5 μm or smaller. This finding suggests that conventionally used low-bubble filter media, such as those having a bubble point of about 60 inches of water, can be used at about 0.3 mm. Unexpected because it was previously believed to have a pore size small enough to trap particulate matter of particle sizes up to 5 μm. In fact, for most applications, the bubble point of a 60 inch water column will be about 0. More than enough to capture 5 μm particles. Thus, the failure of conventionally used filter media in certain applications has not been due to insufficiently small pore sizes. While not being bound by any particular theory, the present invention relates to a method for preparing a solid / liquid system comprising two or more totally or partially immiscible phases with a dispersed solid. Aggregation does not usually occur. Although not normally observed or present in the analytical sampling of the solid / liquid mixture just prior to filtration, this aggregation is believed to occur during the filtration process itself. As unagglomerated particles pass through the filter media, at the same time the turbulence and shear forces existing upstream of the filter fluid stream are greatly reduced, while they become progressively closer and closer together and eventually form agglomerates . The result is aggregation within the filter media itself. Therefore, conventionally, 0. Petroleum-based fuels containing particles having a nominal particle size as small as 5 μm can be used to filter media at the bubble point of a 60-inch water column in order to “see” the larger agglomerated particles where the media is filtered by direct blocking. Could be used and filtered. Another phenomenon involved in filtering very small particles is inertial impaction. As the solid / liquid mixture flows around each fiber or through the pores of the filter media, particles of a certain size or density fall off the tortuous fluid path and impinge on the interior walls defining the fibers or pores. The colliding particles are attached to the fibers or walls by forces such as van der Waals forces, while being moved by the forces from the fluid stream. Larger particles have a higher likelihood of cohesion, but are also exposed to greater hydrodynamic forces that can overcome the adhesion forces and pull the particles away from the fiber or pore walls. The particles are also believed to leave solids on the walls of the fibers or pores due to boundary layer effects such as vortices, which can prevent the particles from being washed away by the main fluid stream passing through the filter media. In the solid / liquid system under consideration, about 0. Solids from 5 μm to about 2 μm are usually removed by inertial collision. The actual pore size of the filter media may be larger than the size of the particles to be removed, as this phenomenon is not directly dependent on the pore size for particle capture as in direct blocking. Both of the above mechanisms, agglomeration and inertial collisions, in at least many solid / liquid systems, result in a particle size of about 0. It is believed to explain the ability of a filter medium having a relatively large pore size, for example, at the bubble point of a 60 inch water column, to filter particles up to 5 μm. However, if one or both of these mechanisms fail, filtration of very small particles is prevented. This was probably included for a different purpose, but occurred in the filtration of petroleum-based fuels containing certain additives with a surfactant effect on particulate matter, especially when water is present with the fuel. It is considered to be. Additives are used to enhance fuel performance in a variety of ways. In certain instances, heat stabilizing additives can reduce carbon build up when fuel is preheated by engine exhaust and / or used to cool combustion. The surfactant effect of the additive can prevent agglomeration of particulate matter by hindering the ability of the particulate matter to agglomerate as it enters the filter media. Similarly, surfactant effects can be achieved by reducing van der Waals forces acting on the particles and / or by boundary layer effects in the fluid flow around the walls of the fiber or membrane. Is believed to prevent inertial collisions by reducing Thus, no particles are left on the fibers or walls as described above. Many embodiments of the present invention employ about 0. A solution to this problem is provided by reducing the pore size of the filter media to a level that allows significant filtration by direct interference of unagglomerated particles having a particle size of 5 μm or less. Accordingly, these embodiments of the present invention are useful in applications where at least about 200 inches of water, preferably at least about 250 inches of water, more preferably at least about 300 inches of water, and when the pressure on the filter is relaxed. And even more preferably a filter element with a filter media having a bubble point of at least about 400 inches of water. This bubble point is significantly higher than that previously used to separate particulate matter from immiscible mixtures of the type described above. As mentioned above, the success of these examples in the use of high bubble point filter media was unexpected because the prior art did not consider low porosity as a factor in the failure of the prior art filter media. . The present invention also provides a purification apparatus for separating a solid and a solid / liquid / liquid mixture phase comprising first and second liquids, wherein the first liquid is a second continuous phase forming liquid. Wherein the purification device includes a filter medium for removing solids from the solid / liquid / liquid mixture, wherein the purification device includes a filter medium for removing solids from the solid / liquid / liquid mixture. A cylindrical filter element, and a cylindrical coalescer element for agglomerating the first liquid into liquid droplets, wherein the cylindrical filter element includes a cylindrical filter element for facilitating replacement of the filter element. It is installed coaxially with the coalescer element so that it can be detached. The present invention further provides a method for purifying a solid and a solid / liquid / liquid mixture comprising first and second liquids, wherein the first liquid is wholly or partially contained within a second continuous phase forming liquid. Forming a discontinuous phase with the second continuous phase-forming liquid, the method comprising passing a stream of the mixture through a first filter element to filter solids from the mixture, and then passing the first liquid Directing the fluid through the first coalescer element to coalesce into droplets; obstructing fluid passing through the first filter element and the first coalescer element; Removing one filter element, removably attaching a second filter element adjacent the first coalescer element, and flowing the mixture. It was passed through the second filter element, including directing so as to subsequently pass the first coalescer element. Apparatus and methods including these aspects of the invention are highly efficient and economical. Filter elements, especially those having a bubble point greater than 200 inches of water, get soiled faster and more frequently than coalescer elements. By providing a filter element that can be replaced and replaced with a new or clean filter element, these purification devices and methods can be maintained at a high level while minimizing waste. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION For a full understanding of the present invention, the following detailed description is set forth in conjunction with the drawings. FIG. 1 is a sectional perspective and partially exploded view of a filter / coalescer device in which the filter element is arranged coaxially with the coalescer element. FIG. 2 is a cross-sectional view of a portion of the filter element of FIG. FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of one of the pleats of FIG. FIG. 4a shows a plurality of filter elements arranged in a coalescer element and arranged above a separating element. FIG. 4b is a cross-sectional view of the embodiment of FIG. 4a along line IV-IV. As mentioned above, embodiments of the present invention are directed to filtration, agglomeration and separation of a solid / liquid mixture, wherein the mixture comprises a first liquid, a second liquid and at least one of these liquids. Wherein the first liquid is wholly or partially immiscible within the second continuous phase forming liquid and is second immiscible (also referred to as a "solid / liquid / liquid mixture"). To form a discontinuous phase. In describing the present invention, the term "coalescer", "coalescer element", "agglomeration unit" and similar terms, in both singular and plural forms, are intended to be immiscible to form droplets. It has been used to describe devices or articles that coalesce discontinuous or polydivided phases of a mixture. Despite the terminology used, the agglomeration step acting on such a device occurs in the same way. While the term "coalescer" generally describes such an apparatus and the term "coalescer element" describes one component or cartridge of a system comprising a plurality of coalescing and separating units, the present invention relates to a coalescer element. It may be understood to include only one coalescer unit or a plurality of such units in a separator system. In addition, such coalescing units include elements that are fixed and cannot be removed (without significant damage to the system), or preferably can be easily removed and replaced. Similarly, terms such as "separator", "separator element", "separator unit" and similar terms have similar meanings to those described above for coalescers. The terms "filter", "filter element" and "filter device" are used to describe a device, an article or a component thereof for filtering particulate matter from a liquid. Referring to the drawings, and particularly to FIG. 1, the embodiment of this figure operates on a filter element having a configuration with laid-ove pleats, the advantages of which are described in WO09411092. Which is incorporated herein by reference in its entirety. As shown in FIG. 1, one embodiment of a filter / coalescer device is indicated generally by the numeral 1. Apparatus 1 is generally cylindrical in shape and includes a coalescer element 5 and a pleated filter element 10 having filter media formed in a plurality of longitudinal pleats 11. The filter media preferably has a bubble point of at least about 200 inches of water and at least 400 inches of water, such as when the filtered pressure is relaxed. The filter media is also at most 0. 8 microns, preferably at most 0. 68 microns, more preferably at most 0. 45 microns, and even more preferably at most about 0.5 if the pressure applied to the filter media varies considerably, for example due to fluctuations or pulsations. It has a removal rate of 2 microns. Furthermore, filter media, such as other materials used in embodiments of the present invention, do not chemically or physically affect (eg, dissolve or significantly swell) any of the materials to be filtered. The filter media can be selected according to the fluid to be filtered and the desired filtration characteristics. The filter medium may be a porous film, such as a membrane, or a fibrous sheet or mass, such as a woven or nonwoven fabric, which may or may not have fibers bound therein, and may be uniform or It may have a graded pore structure and may be formed from a suitable material such as a natural or synthetic polymer. For example, the filter medium may be a polyester such as aromatic polyamide, linear polyamide, polycarbonate, polysulfone, polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT) or polytetrafluoroethylene (PTFE). Particularly preferred are aramid fibers, as described in the British specification published on November 1, 1995 as Publication No. 22888825, which is incorporated by reference in its entirety. As incorporated herein. The cylindrical core 20 is arranged coaxially along the inner circumference of the filter element 10, and the cylindrical cage or wrap 30 is arranged along the outer circumference of the filter element 10. Preferably, as shown in FIG. 1, the cage 30 of the filter element 10 defines the core of the coalescer 5. Surrounding the cylindrical cage 30 is a coalescer packing 32 supported by a perforated cage 34. Fill 32 may be comprised of any of a number of well-known materials. Suitable filler materials are polyesters such as polybutylene terephthalate or polyethylene terephthalate. Other materials include those described in US Pat. No. 5,443,724, which is incorporated herein by reference in its entirety. An end cap 36 having an inlet 38 is located above one end of the device 1. The filter element 10 and the coalescer element 5 share a common blind end cap (not shown) at the end opposite the inlet 38 or each element has a separate blind end cap. As shown in the preferred embodiment in FIGS. 2 and 3, each pleat 11 of the filter element 10 has two legs 11a, which are connected to each other by a crown 11b on the outer periphery of the filter element 10. Then, the filter element 10 is connected to the leg 11a of the adjacent pleat 11 through a route 11c on the inner periphery. Each leg 11a has an inner surface 11d facing the inner surface 11d of another leg 11a of the same pleat 11, and an outer surface 11e facing the outer surface 11e of the leg 11a of the adjacent pleat 11. . Liquid flows radially outward from the cylindrical core 20 through the pleats 11 into the coalescer 5. The liquid then flows through the perforated cage 34, if necessary, to a separator device (not shown). It is possible, but less preferred, to allow the fluid flow to flow radially inward by a filter defining the outer periphery of the device and a coalescer contained within the core of the filter. In this case, the fluid flows out through the core of the coalescer. If the filter element 10 is used and fluid is used to pass through the filter element and then flow radially inward into the coalescer, the inner surface 11d of the leg 11a will While forming a downstream surface of the filter element 10. Alternatively, as shown in FIG. 1, if the filter element 10 is used to allow fluid to flow radially outward through the filter element, the inner surface 11d and the outer surface 11e are upstream and downstream of the filter element 10, respectively. Form a downstream surface. The opposing interior surfaces 11d of the legs 11a of each pleat 11 are intimate with one another over substantially the entire height h of the legs 11a and the pleats 11 and over a continuous area extending over a significant portion of the axial length of the filter element 10. In contact. Furthermore, the opposing outer surface 11e of the leg 11a of the adjacent pleat 11 extends over substantially the entire height h of the adjacent pleat 11 and leg 11a, and over a continuous area extending to a significant portion of the axial length of the filter element. They are in close contact with each other. Here, the height h (shown in FIG. 2) of the pleats 11 and the legs 11a is measured in a direction along the surface of the legs 11a and extends from the inner circumference to the outer circumference of the filter element 10. As shown in FIGS. 2 and 3, the surfaces of the legs 11 a of the pleats 11 are in close contact with each other, and the height h of each pleat 11 is equal to the distance between the inner circumference and the outer circumference of the filter element 10 (ie, The condition larger than [D−d] / 2) in FIG. 2 is called a laid-over state. In this superimposed state, the pleats extend, for example, in an arched or angled form, or in a straight, non-radial direction, with substantially no space between adjacent pleats, All of the volume between the inner and outer perimeters of the filter element 10 is actually occupied by the filter element 10 and can be used efficiently for filtration. Since the filter element 10 is formed from a material having a constant thickness t, the filter element 10 is folded over itself to form the pleat 11, the radial inner and outer ends of the pleat 11. In the part, the pleats 11 are slightly rounded. As a result, a small triangular gap 11f is formed at the radially inner end of the pleat 11 between the opposing inner surfaces 11d of the adjacent legs 11a and is adjacent at the radially outer end of the pleat 11 A small triangular gap 11g is formed between the opposing outer surfaces 11e of the legs 11a. However, preferably, the height of these gaps 11f and 11g, measured along the pleat height, is preferably very small. As shown in FIG. 3, when t is the thickness of the material forming the filter element 10, the height of the gap 11f close to the inner diameter of the filter element 10 is not greater than about t, and more preferably about 1 Not greater than / 2t. The gap 11g close to the outer diameter of the filter element 10 is preferably no greater than about 4t, more preferably no greater than about 2t. The sharper the pleats, i.e. the less rounded their radially inner and outer ends, the smaller the height of the gaps 11f and 11g, the inner and outer perimeters of the filter element 10 available for filtration. The percentage of capacity between the parts is high. The opposing surfaces of adjacent legs 11a of the pleat need not be in intimate contact over the entire axial length of the filter element 10, but the greater the axial length of the area of intimate contact, the greater the The space between the inner and outer perimeters is used more effectively. Thus, adjacent legs 11a are in close contact over a continuous area that preferably extends at least about 50%, more preferably about 75%, and most preferably between about 95-100% of the axial length of filter element 10. In state. The filter element 10 includes a filter medium and drainage means arranged on at least one side of the filter medium, preferably on the upstream side, more preferably on both the upstream and downstream sides. This drainage means prevents the opposing surfaces of the filter media from coming into contact with each other when the pleats are in a superimposed state, allowing the fluid to flow substantially uniformly over or from substantially the entire surface of the media. Enable. Thus, the entire surface area of the filter media can in fact be used efficiently for filtration. In the embodiment of FIG. 1, the filter element 10 comprises a three-layer composite of filter media 12, an upstream drainage means in the form of an upstream drainage layer 14 arranged on the upstream surface of the filter media 12, and a downstream surface of the filter media 12. And a downstream drainage means in the form of a downstream drainage layer 13 arranged above. Here, the upstream and downstream surfaces correspond to the outer and inner surfaces when the filter exposes the fluid to the radially inner fluid flow, or when the filter is exposed to the radially outer fluid flow. Corresponds to internal and external surfaces. As mentioned above, the latter arrangement is preferred in one embodiment of the invention in which the filter element and the coalescer element are combined into a single unit. The filter media 12 can include a single layer, or multiple layers of the same filter media can be arranged on top of each other to a desired thickness. In addition, the filter media can include two or more layers having different filtration characteristics, for example, one layer acting as a prefilter for a second layer. The upstream and / or downstream drainage layer of the filter media may be a single unitary porous sheet region having a finely porous central region that acts as a filter media, and acts as a drainage layer It may be an upstream and / or downstream region that is coarsely pored. However, the drainage layer is preferably a distinct layer separate from the filter media. The upstream and downstream drainage layers 14 and 13 may be made of any material that has suitable laminar flow properties, i.e., suitable resistance to fluid flow through the layers in a direction parallel to its surface. The laminar flow resistance of the drainage layer is preferably sufficiently low that the pressure drop across the drainage layer is less than the pressure drop across the filter media, thereby providing a uniform distribution of fluid along the surface of the filter media. The drainage layer can be in the form of a mesh, screen, porous woven or nonwoven sheet. Mesh and screen (also called netting) take various forms. For high temperature applications, metal meshes or screens are used, and for low temperature applications, polymer meshes are particularly suitable. The polymer mesh takes the form of a woven mesh and an extruded mesh. Either type can be used, but extruded meshes are generally preferred because the extruded mesh is smoother, which results in less wear on adjacent layers of the filter construction. The extruded mesh comprises a first set of parallel strands located in a first plane and a second set of parallel strands located in a second plane and intersecting the first set of strands at an angle between 0 ° and 90 °. Have. Extruded meshes may be classified as symmetric or asymmetric. In a symmetric mesh, neither the first nor the second set of strands extend in the so-called "machine direction" of the mesh, i.e., the direction in which the mesh emerges from the mesh making machine. In an asymmetric mesh, one of the sets of strands extends parallel to the machine direction. In the present invention, either a symmetric or asymmetric mesh can be used. Asymmetric meshes have somewhat lower resistance to laminar flow per unit of asymmetric meshes than those of symmetric meshes. Thus, for a given laminar flow resistance, the asymmetric mesh can be thinner than the symmetric mesh, and the number of pleats in the filter element 10 using the asymmetric mesh can be reduced by using a symmetric mesh. It can be larger than for a filter element of the same size. On the other hand, a symmetrical mesh has the advantage that it is easier to process when manufacturing the pleated filter element 10. A mesh is characterized by its thickness and the number of strands per inch. These dimensions may be selected according to the desired laminar flow characteristics and the desired strength of the mesh, without being limited to a particular value. Typically, the mesh has a mesh count of at least 10 per inch. The filter composite forming the filter element 10 can include other layers in addition to the filter media 12 and the drainage layers 13 and 14. For example, if the pleats expand and contract during pressure fluctuations in the fluid system in which the filter is installed, a cushioning layer is provided to prevent wear of the filter media due to frictional contact with the drainage layer. It can be arranged between either one or both of the drainage layers. The cushion layer is preferably made of a material that is smoother than the drainage layer and has a higher abrasion resistance than the filter media 12. For example, if the drainage layer is made from an extruded nylon mesh, one example of a suitable cushioning layer is a polyester nonwoven, such as that sold under the trade name Reemay2250 by Reemay Corporation. The layers forming the filter element 10 can be formed in the composite prior to or simultaneously with corrugation by conventional filter manufacturing techniques. Although the above description is with respect to a particular preferred embodiment of the filter structure, it will be appreciated that other filter designs are equally suitable. For example, although less preferred, the filter media need not be in an overlapping configuration. Rather, the filter media can be arranged in a more conventional fan or radial configuration, with pleats extending radially outward from the core. In another embodiment of the present invention, the filter element is installed in a separation housing located upstream of the coalescer element. The filter media used preferably has a bubble point of preferably at least about 200 inches of water, preferably at least about 250 inches of water, most preferably at least about 300 inches of water, and in many cases, in particular, pressure pulsations or It has a bubble point of at least about 400 inches of water, especially when the pressure on the filter media is non-uniform, such as when loosening occurs. It is further appreciated that bubble points of 400 inches or more of water can be used, provided that the flow rate and pressure drop across the filter media are acceptable for the particular application. In another embodiment of the invention, the filter is formed as a separately removable and replaceable coalescer element, unit or cartridge with respect to the coalescer element, unit or cartridge. Filters, especially those having a bubble point greater than 200, 300, or 400 inches of water, require faster and more frequent replacements than coalescers. Therefore, the filter of the filter / coalescer device is preferably provided detachably with respect to the coalescer. For example, the filter / coalescer device 1 shown in FIG. 1 provides a separate end cap of the coalescer element 5 and the filter element 10 so that the filter element 10 can move axially relative to the coalescer element 5. Can be improved. The dirty filter element is removed axially from a position adjacent to the interior (or exterior) of the coalescer element 5, and a new or cleaned filter element is axially replaced inside (or exterior) of the coalescer element 5. Can be done. Concomitantly, the housing including the filtration and coalescer elements may be provided with means for removing and replacing the filter element, such as a removable end cap or part thereof. Thus, the cap is attached to the outer cylindrical wall or cage of the housing using threading, bayonet or pressure fittings and appropriate O-rings or other seals constructed on the same basis. FIG. 4a shows a plurality of filters / coalescer / separators. However, it is appreciated that a single such device can be used and that the filter and coalescer device can be used without the essential separator elements. Further, in some applications, especially where the specific gravities of the liquids to be separated are sufficiently different, no separator is needed. In the embodiment of FIG. 4 a, the filtration / coagulation / separation device 110 includes a housing 142. The plurality of filtration / coagulation devices 117 are individually arranged above the plurality of separation elements 130. Within each coalescer element 120 of each filtration / coagulation device 117 is disposed a filter element 125, preferably removably provided adjacent to the interior of the coalescer element 120. Each filter element 125 has an overlapping pleat structure, as shown in FIG. Other designs may be used instead. The filter element 125, the coalescer element 120, and the separation element 130 are arranged in the housing 112. In this embodiment, a liquid inlet is provided in the housing wall above the filter element for introducing liquid. A liquid inlet 118 is provided at the upper end of each cylindrical filter element 125 for introducing dirty liquid thereto. Each coalescer element has a filling that defines a cylindrical wall 122 of the coalescer element. In operation, a mixture of a solid and an immiscible liquid, including a continuous phase and a discontinuous phase, is introduced into the housing 112 through an immiscible liquid inlet 114. For example, the mixture can include a petroleum-based liquid, such as jet fuel, as a continuous phase, water, a solid, such as iron oxide, as a discontinuous phase, and additives that act as surfactants. After entering the housing, the mixture flows in the direction of the arrow shown in FIG. 4a. That is, the liquid enters each filter element 125 through the inlet 118 at one of the end caps 119 and the other end cap completely seals the unit so that the liquid flows through the discontinuous phase through the filter media where solids are removed. Flows into the porous packing that defines the wall 122 of each coalescer element that is formed into droplets. In a highly preferred embodiment, the fill comprises a material having a critical wetting surface energy that falls between the surface tension of the liquid forming the continuous phase and the discontinuity. Each filter / coalescer element is held in a fixed position relative to other side-by-side filter / coalescer elements and / or relative to the housing wall. This can be achieved by specific installation and / or securing means (not shown), or alternatively, at least in part, by using a liquid barrier 138a disposed between the elements, or of the elements and internal walls. This can be achieved by a liquid barrier 138b disposed therebetween. These barriers can be formed during a separate session or as a single unit. These liquid barriers act primarily as liquid sealing elements, so that the liquid flowing in the housing under gravity or additional pressure first flows into the inlet 118 of each filter element and through its wall through the coalescer element The flow through 130 and finally through the wall of the coalescer element can ensure that it flows only to the bottom of the housing. After passing through the walls of the coalescer element 120 in an inward to outward direction, the continuous phase liquid flows through the wall 132 to each separation element 130 in an outward to inward direction. Because of the configuration in which the outer walls of the separation elements are formed or coated thereon, only the continuous phase flows into the separation elements and falls between the separation elements onto the partition or bottom 136 located below them Many of the discontinuous phase droplets formed by the coalescer element remain. This liquid is then removed from the housing through the discontinuous phase outlet or drain 134. The continuous phase liquid exits each separation element through an outlet 128 into an outlet chamber 126 passing from the housing through a continuous phase outlet 124. Once the filter element 125 is soiled, the flow of the mixture through the housing 112 is interrupted and the housing 112 cover is removed. Thereafter, the dirty filter element 125 is replaced with a new or cleaned filter element 125. For example, each soiled filter element 125 is removed axially from inside the corresponding coalescer element 120. Alternatively, the filter element 125 can be replaced for other reasons. For example, a filter element 125 including a filter media having a bubble point of about 200 inches of water can be used to provide a filter element having a larger (or smaller) bubble point, such as a filter media having a bubble point of 300 inches or 400 inches or more. And may be replaced. In each case, after the old filter element 125 has been replaced, the cover is locked in position, the mixture flow is re-established to pass through the housing 112, and the mixture is re-established with the filter element 125, the coalescer element 120 and the separation element. It is directed to pass through 130. Each separation element 130 includes a porous wall 132 formed or having an external surface coating of a material that repels (or is not wetted) a discontinuous phase, referred to as a “discontinuous phase sequestration material”. Such materials do not react with any liquids or other substances present in the immiscible mixture. When used as a coating on the separator wall, such material remains substantially fixed thereon. Typically, the critical wetting surface energy of this material is selected to allow the passage of a liquid that forms a continuous phase through the pores of the material that defines the walls of the separation element, such that the separator is as shown in FIG. If it is a cylindrical element, it is selected to allow entry of said liquid into the separator, except to repel or prevent liquid forming a discontinuous phase. For example, in systems where water is a discontinuous phase, the material is selected or coated as a separator wall with a critical surface energy or CWST below the surface tension of water. In applications where water or a liquid having similar surface tension forms a discontinuous phase, the material may be used as a discontinuous phase barrier material to form or coat the walls of a separation element. Particularly suitable are fluoropolymeric materials, including silicones such as treated paper, preferably fluorocarbons, perfluorocarbons or perfluororesins. Examples of suitable materials for use as packings or coatings in separators include polyfluorinated polymers such as polytetrafluoroethylene (PTFE) or ethylene propylene (FEP) resin. It is. Preferred embodiments include a coating of one of these materials on a stainless steel screen or pleated paper pack. Other suitable materials include those disclosed in U.S. Patent No. 4,759,782 to Miller et al, which is specifically incorporated herein by reference. Generally, the functional or discontinuous phase barrier material portion of the separator is selected to have pores that are also continuous phase liquid passage portions, but are smaller than a substantial amount of droplets of the liquid that originally formed the discontinuous phase. It is. Typically, the size of the pores in the functional portion of the separator wall is selected to be from about 5μ to about 140μ, preferably from about 40μ to about 100μ. Most preferably, and particularly when the discontinuous phase is water, the pore size is about 80μ. Other media suitable for use as barrier materials in functional or discontinuous phases of separation elements are described in Hurley et. Al., US Pat. No. 4,716, incorporated herein by reference. , No. 074). Such a material is a porous fibrous structure with good structural integrity and comprises fluorocarbon polymer fibers and a fluorocarbon binder. Such media are suitable for use as barrier media in the separator of the present invention, but have traditionally been used primarily as a support and drainage layer in filtration cartridges. Although sharing some similarities in compositions and preparations having the structure described by Harley et al., The most preferred media as separator barrier media in the present invention is PTFE in a fluorocarbon binder, preferably calendering comprising a FEP binder. A calendered porous fibrous fluorocarbon structure. The fibers used are bleached and washed PTFE fibers having a diameter in the range of up to about 70 micrometers, preferably in the range of about 54 to about 70 micrometers. Most preferred are PTFE fibers having a nominal diameter of about 65 micrometers. This material is about 15 to about 35grams / ft ^Two , Preferably about 15 to about 25grams / ft ^Two It is prepared to have a sheet weight of up to. The most suitable one is about 21.5grams / ft ^Two Is a medium having the following sheet weight. FIGS. 4a and 4b show an embodiment of the present invention including a device of a seven filter / coalescer device placed above a device of a seven liquid separator. However, while this is a preferred embodiment and arrangement, the invention is not so limited and other embodiments and variations are possible. For example, embodiments of the present invention may be arranged horizontally, vertically, or at any angle therebetween. Furthermore, the particular number and arrangement of filter elements, coalescer elements and separation elements will depend on the particular mixture to be separated. The arrangement shown in FIG. 4a is most preferred, especially for immiscible liquid mixtures where the discontinuous phase is denser than the continuous phase, for example, a mixture in which water is suspended in a petroleum-based fuel. In such a case, the denser discontinuous phase will tend to move in the direction of separation element 130 after passing through coalescer element 120. The filters / coalescers of the present invention, as described above, provide particular utility in the filtration and separation of petroleum-based fuels. A very specific application is the filtration of high performance jet fuels containing various additives. Due to the ability to completely filter particulate matter as small as 0.5 μm, the device of the present invention can be used for filtering jet fuel according to API1581, Group 2, Class B, Series 3. This test involves the filtration of red iron oxide contained in the jet fuel stream after water injection.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)，ＵＡ(ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ )，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者ストイエル，リチャード，シー．，ジュニアアメリカ合衆国ニューヨーク州モラヴィアボックス 141 アール．ディー. ２【要約の続き】第１液体を液滴に凝集する。────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (81) Designated countries EP (AT, BE, CH, DE, DK, ES, FR, GB, GR, IE, IT, LU, M C, NL, PT, SE), OA (BF, BJ, CF, CG , CI, CM, GA, GN, ML, MR, NE, SN, TD, TG), AP (KE, LS, MW, SD, SZ, U G), UA (AZ, BY, KG, KZ, RU, TJ, TM ), AL, AM, AT, AU, AZ, BB, BG, BR , BY, CA, CH, CN, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, GB, GE, HU, IS, JP, KE, K G, KP, KR, KZ, LK, LR, LS, LT, LU , LV, MD, MG, MK, MN, MW, MX, NO, NZ, PL, PT, RO, RU, SD, SE, SG, S I, SK, TJ, TM, TR, TT, UA, UG, US , UZ, VN (72) Inventor Stoiler, Richard, C. , Juni A United States Morav, New York Via Box 141 Earl. Dee. 2 [Continuation of summary] The first liquid aggregates into droplets.

Claims

[Claims] 1. A filter medium for removing a solid substance from a solid / liquid / liquid mixture, At least one filter medium having a bubble point of at least about 200 inches of water; A cylindrical filter element of Total or partial within the second continuous phase forming liquid of the solid / liquid / liquid mixture The solid / liquid being immiscible with the second continuous phase forming liquid and forming a discontinuous phase with the second continuous phase forming liquid. A filter element for agglomerating the first liquid of the body / liquid mixture into droplets. At least one coalescer element located downstream A purification device for separating phases of a solid / liquid / liquid mixture comprising: 2. To remove solid substances from the solid / liquid / liquid mixture, the mixture is At least one fill containing a filter media having a bubble point of at least about 200 inches of water. Through the element, And thereafter, the solid material is removed and the first liquid is completely contained within the second continuous phase forming liquid. Or partially immiscible to form a discontinuous phase with the second continuous phase forming liquid. The coalescer element is used to aggregate the liquid mixture into droplets of the first liquid. Pass through A method for separating a solid / liquid / liquid mixture comprising: 3. A method of separating a solid / liquid / liquid mixture into individual phases, comprising: The solid / liquid / liquid mixture comprises water, a petroleum-based liquid, an additive, the water and A solid dispersed in at least one of the petroleum-based liquids, wherein the water is It is immiscible in the oil-based continuous phase-forming liquid, and forms a discontinuous phase with the petroleum-based continuous phase-forming liquid. Forming (a) The mixture comprises a filter medium having a bubble point of at least 200 inches of water. Through the filter element, (b) combining the filtered mixture with a coalescer element to aggregate the water into droplets. Pass through (c) mixing the aggregated water with a petroleum-based liquid, Passing through separation elements to separate them from A method for separating a solid / liquid / liquid mixture comprising: 4. A purification system that can separate solid / liquid / liquid mixtures into individual phases And wherein the mixture comprises a first liquid, a second liquid, and a small amount of the first liquid and the second liquid. At least one solid substance dispersed in the second continuous phase. The second continuous phase forming liquid, which is wholly or partially immiscible in the forming liquid, And a discontinuous phase, wherein the system comprises: (a) Housing (b) a liquid inlet in the housing, (c) a first liquid outlet during the housing, (d) a second liquid outlet during the housing, (e) at least one core in said housing for aggregating the first liquid into droplets Lesser element, (f) reducing the amount of solids removed from the first and second liquids during the housing; At least one filter element, wherein the filter element A filter element having a bubble point of about 200 inches of water and a coalescer element; At least one filter element located upstream of the flow path of the Including the purification system. 5. Separating phases of a solid / liquid / liquid mixture comprising a solid and first and second liquids A purification device, wherein the first liquid is entirely or completely contained in a second continuous phase forming liquid. Forming a discontinuous phase with the second continuous phase-forming liquid and partially purifying the liquid; The device A cylindrical filter element for removing solids from the solid / liquid / liquid mixture And a cylindrical coalescer element for agglomerating the first liquid into droplets Wherein the cylindrical filter element comprises a filter element replacement. To be detachable in the same direction as the coalescer element Purifying equipment. 6. A method for purifying a solid / liquid / liquid mixture comprising a solid and first and second liquids. Thus, the first liquid is totally or partially contained in the second continuous phase forming liquid. Forming a discontinuous phase with the second continuous phase forming liquid, wherein the method comprises: The mixture stream is filtered through a first filter element to filter solids from the mixture. Through the first coalescer element to allow the first liquid to pass through, and thereafter to aggregate the first liquid into droplets. Pass the event, The fluid passing through the first filter element and the first coalescer element Suspending, The first filter element from a position adjacent to the first coalescer element Removing, Removable second filter element adjacent to first coalescer element , And The mixture stream is passed through a second filter element and then the first coalescer -Including passing elements A method for purifying a solid / liquid / liquid mixture.