JPH114876A - 蒸気滅菌器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 蒸気滅菌器において、滅菌処理を短時間に能
率よく行なうと共に、繊維質の被滅菌物が高温蒸気に曝
されて劣化するのを抑止しようとする。 【解決手段】 被滅菌物を載せて蒸気滅菌器の缶へ入れ
られるカート３ａを縦横のパイプ７、８ａ、８ｂ、８ｃ
で構成する。各パイプを互いに連通させる。各パイプに
蒸気、空気を噴出する複数のノズル９を分散させて取付
ける。パイプの一部に、缶に設けたソケットに嵌合して
蒸気、空気の供給を受ける自動連結器のプラグ１１を設
ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば病院にお
いて、使用済の医療器械、器具や患者の使用した衣服、
寝具のような、滅菌を必要とする物品を滅菌するのに使
用する蒸気滅菌器に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば使用済の医療器械、器具や患者の
使用した衣服、寝具等は、洗浄し、滅菌処理して保存
し、再使用に備えられる。

【０００３】滅菌処理のためには、蒸気滅菌器が一般に
広く使用されている。蒸気滅菌は、高圧高温の飽和水蒸
気（以下単に蒸気という）や空気を送給したり、内部を
陰圧にしたりすることのできる耐圧性の缶の中に被滅菌
物を密閉し、予熱、真空、滅菌、排気、乾燥、冷却の各
工程を経て滅菌を行なうものである。

【０００４】予熱工程は、冷えた被滅菌物に直接蒸気を
当てると、蒸気が凝縮し、繊維質の被滅菌物の場合は、
深部まで濡れてしまうのを防止するための工程で、例え
ば１２０℃前後の加熱空気を吹込んで被滅菌物を温度上
昇させる。

【０００５】真空工程は、滅菌工程において繊維質被滅
菌物の深部にまで蒸気が進入するように被滅菌物の含む
空気を抜取る工程で、空気抜取りを効率よく行なうため
に蒸気吹込みと排出とをパルス的に繰返し行なう。例え
ば缶内気圧を２kg/cm²と−１kg/cm²とに交互に変化させ
て被滅菌物に衝撃を与えつつ効率よく空気抜き操作する
ようにしている。

【０００６】滅菌工程は、缶内に蒸気を吹込み、圧力を
２kg/cm²程度に保って行なう。缶内温度は１３０℃程度
になる。

【０００７】排気工程では、缶内の蒸気を排出し、缶内
を大気圧にする。

【０００８】乾燥工程は、被滅菌物が蒸気の凝縮のため
濡れるので、この湿気を除くものである。例えば１００
℃の無菌熱風の吹込みと排気とを交互に行なって、缶内
の温度及び圧力をパルス的変化させて行なう。

【０００９】冷却工程は、温度上昇している被滅菌物を
そのまま取出すと、外気を吸収して空気中の浮遊細菌を
吸入してしまい、また温度が高いため、作業者が火傷を
負う危険があるので、室温の無菌空気を吹込んで冷却す
る工程である。

【００１０】図９、図１０は被滅菌物を蒸気滅菌器に入
れる態様を略示する側面図及び正面図である。衣服等の
繊維質の被滅菌物１は、車輪２により床上を走行できる
カート（手押し車）３のパイプを並べて構成した棚４の
上に束ねて載せられて、滅菌器の缶５（蓋は図示省略）
に入れられる。缶５の側壁には、水平軸の囲りに回転で
きるローラ６が設けてあり、缶５に押入れられたカート
３は、カートを構成する下部外側の横のパイプ７をロー
ラ６に載せて缶５内に入れられる。缶５にカート３と共
に入れられた被滅菌物１は、缶の蓋を密閉した後、前記
の各工程を施される。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】滅菌作業は短時間に十
分な滅菌を行なうことが望ましい。又、被滅菌物によっ
ては、過度の滅菌処理は有害な場合がある。例えば、繊
維質の被滅菌物は、滅菌処理を繰返すと材質が劣化する
が、劣化の進み方は、高圧蒸気に曝される場合に著しく
なる。そこで被滅菌物が蒸気に曝される時間を出来得る
限り短かくすることが望ましい。

【００１２】

【課題を解決するための手段】この発明の蒸気滅菌器
は、被滅菌物を載せるカートを構成するパイプを互いに
連通自在とし、且つ棚４に載せた被滅菌物の方向に向け
て蒸気を噴出する多数のノズルをパイプに分散させて取
付け、全部の被滅菌物と蒸気との接触を均等に行なえる
ようにすると共に、カートのパイプの一部と缶壁との間
に供給蒸気、空気等を通じさせる自動連結器を設けて構
成される。

【００１３】

【作用】カートを構成するパイプの一部に蒸気を吹込む
と、各パイプに分散させて取付けたノズルから被滅菌物
に向けて蒸気を噴出させることができるから、従来のよ
うに蒸気を充満させた缶内に被滅菌物をカートに載せて
置くだけの場合よりも迅速かつ同時に被滅菌物の温度を
上昇させることができる。従って缶内の置かれた場所に
より被滅菌物の温度上昇が遅くなるのを補なうために加
熱時間を長くして温度上昇が早い場所に置かれた被滅菌
物が過度に高温蒸気に曝されるのを防ぐことができる。
従って、繊維質被滅菌物の場合に、その材質劣化を遅ら
せることができる。

【００１４】また、缶内の減圧と熱風吹込みとを交互に
行なって被滅菌物から湿気を除く乾燥工程において、熱
風吹込みを被滅菌物の近くで行なうため熱風吹込みの効
果を迅速に発揮させて、乾燥処理を迅速に終らせること
ができる。

【００１５】また、乾燥工程終了後、缶内に常温の無菌
空気を吹込んで被滅菌物を冷却する冷却工程において
も、缶内の置かれた場所に関係なく全部の被滅菌物に冷
気を吹付けて一様にかつ迅速に冷却することができる。

【００１６】このようにして滅菌処理を迅速に行なって
処理時間を短縮すると共に、繊維質被滅菌物の材質劣化
を遅らせることができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】図１〜図８は本発明の実施の１形
態を示し、図１はカートの側面図、図２は同上の正面
図、図３は同上の平面図、図４は缶の要部のみを示した
斜視図、図５は蒸気通路の自動連結器を例示する図４の
Ａ−Ａ拡大断面図、図６は図５のＢ−Ｂ断面図、図７は
プラグの正面図、図８はソケットの正面図である。

【００１８】カート３ａの外観は、前記した従来のカー
ト３と同じである。図示のカートはパイプで構成した棚
を４段に設けているが、３段その他であってもよい。但
し本発明によるカート３ａは、これを構成する縦横のパ
イプ７、８ａ、８ｂ、８ｃの内部を互いに連通させてお
り、横のパイプ８ｂ、８ｃには、蒸気、空気を吹出すた
めの多数のノズル９を取付けてある。ノズルの噴出方向
は、カートに載せた被滅菌物に向け、又はその近傍に向
くようにする。１０は縦のパイプ８ａに固着した把手カ
バーである。下部外側の横のパイプ７には、パイプ自動
連結器のプラグ１１を取付け、カートを缶に入れたとき
プラグ１１に対向する缶５の内面側壁には、図４のよう
に、パイプ自動連結器のソケット１２を取付ける。

【００１９】プラグ１１は、図５〜図７に示すように、
フランジ２７ａを形成した断面四角形の短管２７をカー
ト下部外側の横のパイプ７内に連通させて溶接し、外端
部に滑りのよい樹脂製で、フランジ２８ａを形成した断
面四角形の内管２８を嵌着している。フランジ２８ａに
はパイプ７側に広がる傾斜を形成し、フランジ２７ａに
はパイプ７側が狭くなる傾斜を形成する。

【００２０】缶５には、蒸気や空気を吹込む吹込口２９
を覆うカバー３０をそのフランジ３０ａに設けた長孔３
０ｂ（図８）とこれに挿通する小ボルトとにより上下位
置の調節自在にローラ６の間の位置に取付ける。３１は
パッキンである。カバー３０には断面円形の短管３２を
溶接し、これに縦動自在なソケット筒３３を挿通する。
ソケット筒３３の外端部には、ソケット筒側に広がって
傾斜する端板３４を結合する。端板３４には、プラグの
内管２８のフランジ２８ａの外端より少し大きな四角孔
３４ａを形成する。この四角孔３４ａの内縁はソケット
筒側へ傾斜しており、四角孔３４ａの外側の端板はソケ
ット筒側に傾斜している。四角孔３４ａとソケット筒３
３の円孔とのくい違い部分は、端板の一部により塞がれ
ている。端板３４とカバー３０との間に圧縮ばね３５を
介在させて、ソケット筒３３にこれをカバー３０から突
出させる弾力を加えているが、ソケット筒３３の突出は
ソケット筒３３に螺合させたナット３６により制限され
る。３７はＯリング、３８はドレン抜き孔、３９はパッ
キンである。

【００２１】カバー３０には、更に、端板３４の上下に
あって対向する断面略Ｚ形の２個の案内板４０をボルト
４１により取付ける。４２は短管２７のフランジ２７ａ
との滑りを良くする摺動片、４３は対向する案内板４０
の間隙を示す。

【００２２】次にこのように構成されるプラグ１１、ソ
ケット１２の作用を説明する。ソケット１２は、カート
３ａを缶内に押込んで下部外側の横のパイプ７がローラ
６に乗ったとき、プラグ１１とソケット１２との高さが
等しくなるように長孔３０ａにより位置を調節して缶の
内面に取付けられるから、カートの下部外側の横のパイ
プ７をローラ６に載せてカートを缶内に押入れると、先
ずプラグ１１の短管２７が案内板４０の間隙４３に入
り、次に内管２８のフランジ２８ａがソケット１２の端
板３４に当接する。フランジ２８ａ、端板３４は互いに
離れる方向に傾斜しているから、カートを押入れるとフ
ランジ２８ａはばね３５を圧縮しつつ端板３４に乗り上
げる。端板３４の四角孔３４ａは内管２８のフランジ２
８ａの外端より少し大きく形成されているので、両者が
合致した処でフランジ２８ａが端板の四角孔３４ａに落
込み、フランジ２８ａと端板３４とが比較的安定して係
合する。この位置でカートが停止するように缶内にスト
ッパを設けておけば、上記の接続操作を一層安定させて
行なうことができる。

【００２３】この状態において吹込口２９からカバー３
０に向けて蒸気を吹込めば、蒸気はカバー３０からソケ
ット筒３３、内管２８に入り、カートのパイプ７、８ａ
〜８ｃに行きわたり、複数のノズル９から噴出して滅菌
が行なわれる。

【００２４】このように多数のノズルから被滅菌物に向
け、又はその周囲に蒸気を噴出させるので、カート３ａ
に載せた被滅菌物は、迅速に加熱されることになり、従
来のように、缶５の壁に設けた吹込口２９のみから噴出
する蒸気により缶内を昇温させ、これにより被滅菌物を
加熱するよりも遥かに迅速に被滅菌物を加熱することが
でき、結局、被滅菌物が高熱蒸気に曝される時間を短縮
することができる。乾燥工程、冷却工程では、このプラ
グ１１、ソケット１２を通じて高温または低温の空気を
缶内へ吹込む。

【００２５】滅菌から冷却までの処理が終り、カートを
缶５から取出すときは、カートを缶から引き出せば、圧
縮ばね３５を圧縮しつつプラグ１１のフランジ２８ａが
ソケットの端板３４の孔３４ａの縁を乗り越えてソケッ
ト筒３３、内管２８が外れ、カートを缶５から引出すこ
とができる。滅菌器の缶が貫通式（トンネル式）のもの
のときは、カートを押入れたときと同方向に押せば、同
様にフランジ２８ａ、端板３４が外れて、カートを前方
へ押出すことができる。前記のストッパを隠顕式のもの
としておき、カートを缶から出すときにストッパを引込
めるようにしておけば、貫通式滅菌器においてもストッ
パ位置を越えてカートを移動させることができる。な
お、この例では端板３４の孔３４ａと内管のフランジ２
８ａとの係合を強くするため短管２７、内管２８の断面
形、端板３４の孔を四角にしたが、これらを円形断面と
することもできる。

【００２６】

【発明の効果】

(1) 本発明の蒸気滅菌器は、多数ヶ所から蒸気、無菌空
気等を噴出するカートを使用して、被滅菌物に向けて、
又はその近傍に向けて蒸気をまたは空気を噴出するの
で、被滅菌物の加熱、冷却を良好にして迅速に滅菌処理
を行なうことができる。被滅菌物を載せて直接これに接
触しているカートのパイプは、被滅菌物の温度を加熱ま
たは冷却するときに、蒸気流通又は冷気流通により温度
が昇降するので、これに接触する被滅菌物の温度の昇降
を迅速に行なわせるのに寄与する。

【００２７】(2) 従って蒸気滅菌処理における、缶内に
蒸気を吹込んで缶内に入れた直後の被滅菌物の温度を高
めるための予熱工程、滅菌器内の真空吸引と蒸気吹込み
とを交互に繰返す真空工程、蒸気を吹込んで被滅菌物の
温度を高めて保持する滅菌工程、熱風吹込みと吸引とを
繰返す乾燥工程、常温空気吹込みによる冷却工程の何れ
をも短時間に十分行なって、滅菌処理を短時間に能率よ
く行なうことができる。

【００２８】(3) 従って被滅菌物が高温蒸気に曝される
時間を短縮することができ、繊維質被滅菌物の高温蒸気
による劣化を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるカートの側面図。

【図２】同カートの正面図。

【図３】同カートの平面図。

【図４】蒸気滅菌器の缶の略斜視図。

【図５】蒸気通路の自動連結器を例示する図４のＡ−Ａ
拡大断面図。

【図６】図５のＢ−Ｂ断面図。

【図７】プラグの正面図。

【図８】ソケットの正面図。

【図９】被滅菌物を蒸気滅菌器（縦断）に入れる態様を
略示する側面図。

【図１０】同上の正面図。

【符号の説明】

１ 被滅菌物 ２ 車輪 ３、３ａ カート ４ 棚 ５ 滅菌器の缶 ６ ローラ ７ 下部外側の横のパイプ ８ａ、８ｂ、８ｃ パイプ ９ ノズル １０ 把手カバー １１ プラグ １２ ソケット ２７ 短管 ２７ａ フランジ ２８ 内管 ２８ａ フランジ ２９ 吹込口 ３０ カバー ３０ａ フランジ ３０ｂ 長孔 ３１ パッキン ３２ 短管 ３３ ソケット筒 ３４ 端板 ３４ａ 四角孔 ３５ 圧縮ばね ３６ ナット ３７ Ｏリング ３８ ドレン抜き孔 ３９ パッキン ４０ 案内板 ４１ ボルト ４２ 摺動片 ４３ 間隙

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 カートを構成する縦横のパイプを互いに
   連通させると共に、カートに載せた被滅菌物の近傍に向
   けて蒸気を噴出するノズルを各パイプに分散させて設
   け、蒸気滅菌器の缶とカートのパイプの一部との間に流
   体を流通させる自動連結器を設けたことを特徴とする蒸
   気滅菌器。