JPH1142737A - 防燃性銘木化粧シート、その製造方法、並びに該シートを貼着した防燃性銘木化粧板 - Google Patents
防燃性銘木化粧シート、その製造方法、並びに該シートを貼着した防燃性銘木化粧板Info
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- JPH1142737A JPH1142737A JP21710897A JP21710897A JPH1142737A JP H1142737 A JPH1142737 A JP H1142737A JP 21710897 A JP21710897 A JP 21710897A JP 21710897 A JP21710897 A JP 21710897A JP H1142737 A JPH1142737 A JP H1142737A
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- precious wood
- veneer
- decorative sheet
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- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】銘木化粧シートにおいて、高い難燃性を有し準
不燃の性能を発揮できるのは勿論のこと、火災において
火炎伝播が起きにくく、防火材料として一層優れ、その
上、シート材料間の接着性能が経時的に劣化せず、耐久
性にも優れているものを提供する。 【解決手段】防燃性銘木化粧シート１は、上から順に、
銘木単板２：接着剤層３：紙または不織布４：難燃剤が
混入された第１の接着性樹脂層（特にＥＡＡ）５；ガラ
ス繊維不織布、ガラス繊維紙もしくはガラス繊維織布ま
たはこれらの組合せ６；難燃剤が混入された第２の接着
性樹脂層（特にＥＡＡ）７：紙または不織布８が積層さ
れ、一体に圧着成形されてなり、そして必要により、塗
料膜１０が銘木単板２の上に形成されている。
不燃の性能を発揮できるのは勿論のこと、火災において
火炎伝播が起きにくく、防火材料として一層優れ、その
上、シート材料間の接着性能が経時的に劣化せず、耐久
性にも優れているものを提供する。 【解決手段】防燃性銘木化粧シート１は、上から順に、
銘木単板２：接着剤層３：紙または不織布４：難燃剤が
混入された第１の接着性樹脂層（特にＥＡＡ）５；ガラ
ス繊維不織布、ガラス繊維紙もしくはガラス繊維織布ま
たはこれらの組合せ６；難燃剤が混入された第２の接着
性樹脂層（特にＥＡＡ）７：紙または不織布８が積層さ
れ、一体に圧着成形されてなり、そして必要により、塗
料膜１０が銘木単板２の上に形成されている。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、難燃化技術がさら
に改良された防燃性銘木化粧シートに関し、また該シー
トの製造方法並びに該シートを貼着した防燃性銘木化粧
板に関する。
に改良された防燃性銘木化粧シートに関し、また該シー
トの製造方法並びに該シートを貼着した防燃性銘木化粧
板に関する。
【０００２】それゆえ、本発明は、以下に掲げる化粧単
板シートの一般的な用途に利用されうるものである。：
建築内装材例えば壁面材、天井表面材、柱被覆材および
可動間仕切り等の表面材：自動車、船舶の内装製品の表
面材：箪笥等の家具の外面化粧材：什器等の一般木製品
の外面化粧材：並びに電子機器および楽器の外面化粧材
など。
板シートの一般的な用途に利用されうるものである。：
建築内装材例えば壁面材、天井表面材、柱被覆材および
可動間仕切り等の表面材：自動車、船舶の内装製品の表
面材：箪笥等の家具の外面化粧材：什器等の一般木製品
の外面化粧材：並びに電子機器および楽器の外面化粧材
など。
【０００３】
【従来の技術】従来、特開昭 61-47250 号公報に開示さ
れる銘木化粧単板シート、即ち銘木単板；接着剤；クラ
フト紙、薄葉紙、含浸加工紙等の紙あるいは不織布；ポ
リエチレン層またはポリプロピレン層；アルミニウム箔
または鉄箔；ポリエチレン層またはポリプロピレン層；
クラフト紙、薄葉紙、含浸加工紙等の紙あるいは不織布
という積層構成を有する銘木化粧単板シートは、製品化
された後、上記の用途において広く使用されている。
れる銘木化粧単板シート、即ち銘木単板；接着剤；クラ
フト紙、薄葉紙、含浸加工紙等の紙あるいは不織布；ポ
リエチレン層またはポリプロピレン層；アルミニウム箔
または鉄箔；ポリエチレン層またはポリプロピレン層；
クラフト紙、薄葉紙、含浸加工紙等の紙あるいは不織布
という積層構成を有する銘木化粧単板シートは、製品化
された後、上記の用途において広く使用されている。
【０００４】しかし、この銘木化粧単板シートは、特別
な難燃化処理が施されておらず、不燃性能の点で劣るた
め、改良すべきものであった。そこで、本出願人は、特
願平 4-296350 号（特開平 6-115008 号公報）にて、
『紙または不織布：第１の接着性樹脂層：アルミニウム
箔または鉄箔：第２の接着性樹脂層：紙または不織布：
接着剤層：銘木単板が最下層より順に積層され、一体に
圧着成形されてなる化粧シートであって、ブロム系難燃
剤が第１の接着性樹脂層もしくは第２の接着性樹脂層の
いずれか一方または第１および第２の接着性樹脂層の双
方に含有されてなる、防燃性銘木化粧シート』を提案し
た。この新たに開発された防燃性銘木化粧シートは、高
い難燃性を有し、防火材料における準不燃の性能を発揮
することができる製品であって、その上、突板の変色に
よる製品価値の低下、並びに接着性の悪化による不良製
品の発生などの問題が起きないという利点を有するもの
である。
な難燃化処理が施されておらず、不燃性能の点で劣るた
め、改良すべきものであった。そこで、本出願人は、特
願平 4-296350 号（特開平 6-115008 号公報）にて、
『紙または不織布：第１の接着性樹脂層：アルミニウム
箔または鉄箔：第２の接着性樹脂層：紙または不織布：
接着剤層：銘木単板が最下層より順に積層され、一体に
圧着成形されてなる化粧シートであって、ブロム系難燃
剤が第１の接着性樹脂層もしくは第２の接着性樹脂層の
いずれか一方または第１および第２の接着性樹脂層の双
方に含有されてなる、防燃性銘木化粧シート』を提案し
た。この新たに開発された防燃性銘木化粧シートは、高
い難燃性を有し、防火材料における準不燃の性能を発揮
することができる製品であって、その上、突板の変色に
よる製品価値の低下、並びに接着性の悪化による不良製
品の発生などの問題が起きないという利点を有するもの
である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の防燃性
銘木化粧シートは、積層要素として金属箔、特にアルミ
ニウム箔を含むため、熱伝導性が相当に高いものになる
ので、実際の火災等においては、火炎伝播の現象が起き
やすいものとなる。かような性質は、防火材料として望
ましくない性質である。従って、火災において火炎伝播
が起きにくい性質のものに改良することが要求されてい
た。また、アルミニウム箔等の金属箔は一般に樹脂フィ
ルムとの接着性が悪い。このため、従来の防燃性銘木化
粧シートにあっては、シート材料相互間、特に接着性樹
脂層とアルミニウム箔（鉄箔）との間の接着性能が経時
的に弱化し、稀ではあるが、長期間の使用のうちにそれ
ら両要素の界面にて剥離し、準不燃の性能を発揮し得な
くなってしまう場合もあった。従って、接着性能の面に
ついてもさらに改良すべき必要性があった。ところで、
特開平 9-52316号公報、特開平 9-52317号公報および特
開平 9-52318号公報などに示されるように、ガラス繊維
織布などのガラス繊維材料を一要素として積層成形した
木質系合板は、既に提案されているが、かようなガラス
繊維材料を含む銘木化粧シート、特に防燃性銘木化粧シ
ートは、本発明者の知るかぎり、未だ提案されておら
ず、また、そのような製品も今現在製造・販売されてい
ない。
銘木化粧シートは、積層要素として金属箔、特にアルミ
ニウム箔を含むため、熱伝導性が相当に高いものになる
ので、実際の火災等においては、火炎伝播の現象が起き
やすいものとなる。かような性質は、防火材料として望
ましくない性質である。従って、火災において火炎伝播
が起きにくい性質のものに改良することが要求されてい
た。また、アルミニウム箔等の金属箔は一般に樹脂フィ
ルムとの接着性が悪い。このため、従来の防燃性銘木化
粧シートにあっては、シート材料相互間、特に接着性樹
脂層とアルミニウム箔（鉄箔）との間の接着性能が経時
的に弱化し、稀ではあるが、長期間の使用のうちにそれ
ら両要素の界面にて剥離し、準不燃の性能を発揮し得な
くなってしまう場合もあった。従って、接着性能の面に
ついてもさらに改良すべき必要性があった。ところで、
特開平 9-52316号公報、特開平 9-52317号公報および特
開平 9-52318号公報などに示されるように、ガラス繊維
織布などのガラス繊維材料を一要素として積層成形した
木質系合板は、既に提案されているが、かようなガラス
繊維材料を含む銘木化粧シート、特に防燃性銘木化粧シ
ートは、本発明者の知るかぎり、未だ提案されておら
ず、また、そのような製品も今現在製造・販売されてい
ない。
【０００６】本発明は、以上の事情を考慮してなされた
もので、その課題は、高い難燃性を有し防火材料におけ
る準不燃の性能を発揮できるのは勿論のこと、火災にお
いて火炎伝播の現象が起きにくく、防火材料として大変
優れており、その上、シート材料間の接着性能が経時的
に劣化せず、耐久性の面でも優れているところの防燃性
銘木化粧シートを提供することにある。
もので、その課題は、高い難燃性を有し防火材料におけ
る準不燃の性能を発揮できるのは勿論のこと、火災にお
いて火炎伝播の現象が起きにくく、防火材料として大変
優れており、その上、シート材料間の接着性能が経時的
に劣化せず、耐久性の面でも優れているところの防燃性
銘木化粧シートを提供することにある。
【０００７】また、本発明の別の課題は、防燃性銘木化
粧シートを確実にかつ生産性高く製造することができる
製造方法を提供することにある。さらに、本発明の他の
課題は、防燃性銘木化粧シートを表面材とする防燃性銘
木化粧板を提供することにある。
粧シートを確実にかつ生産性高く製造することができる
製造方法を提供することにある。さらに、本発明の他の
課題は、防燃性銘木化粧シートを表面材とする防燃性銘
木化粧板を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者は、鋭意研究の
結果、防燃性銘木化粧シート内の要素として、アルミニ
ウム箔（鉄箔）に代えて、ガラス繊維不織布、ガラス繊
維紙もしくはガラス繊維織布またはこれらの組合せを適
用したところ、火炎燃焼試験（実際の火災を模擬した試
験）において、アルミニウム箔を使用する従来の防燃性
銘木化粧シートとは異なり、火炎伝播の現象が起きにく
く、壁装材料協会制定の紙壁紙２級の防火性能を有する
ものとなり、一層優れた防火材料が得られるという事実
を見い出し、さらに、これらガラス繊維材料を使用する
防燃性銘木化粧シートは、従来品と同様に、難燃性能が
高く、昭和５９年９月２９日建設省告示第１３７２号に
基づく表面試験（加熱試験）において防火材料として準
不燃の性能を満足に発揮するものであるという事実を確
認し、ここに本発明を完成した。また、本発明者は、上
記の防燃性銘木化粧シートの中のガラス繊維材料（ガラ
ス繊維不織布など）と紙もしくは不織布との積層体に代
えて、難燃性ガラス混抄紙（ガラス繊維が混抄された紙
であってさらに難燃剤が配合されているもの）を適用し
た場合も、その防燃性銘木化粧シートは、ガラス繊維材
料を使用する防燃性銘木化粧シートと同様に、火炎伝播
の現象が起きにくくかつ難燃性能が高く、壁装材料協会
制定の紙壁紙２級の防火性能を有し、そして昭和５９年
９月２９日建設省告示第１３７２号に基づく表面試験
（加熱試験）において防火材料として準不燃の性能を満
足に発揮するものであるという事実を確認し、ここに本
発明を完成した。
結果、防燃性銘木化粧シート内の要素として、アルミニ
ウム箔（鉄箔）に代えて、ガラス繊維不織布、ガラス繊
維紙もしくはガラス繊維織布またはこれらの組合せを適
用したところ、火炎燃焼試験（実際の火災を模擬した試
験）において、アルミニウム箔を使用する従来の防燃性
銘木化粧シートとは異なり、火炎伝播の現象が起きにく
く、壁装材料協会制定の紙壁紙２級の防火性能を有する
ものとなり、一層優れた防火材料が得られるという事実
を見い出し、さらに、これらガラス繊維材料を使用する
防燃性銘木化粧シートは、従来品と同様に、難燃性能が
高く、昭和５９年９月２９日建設省告示第１３７２号に
基づく表面試験（加熱試験）において防火材料として準
不燃の性能を満足に発揮するものであるという事実を確
認し、ここに本発明を完成した。また、本発明者は、上
記の防燃性銘木化粧シートの中のガラス繊維材料（ガラ
ス繊維不織布など）と紙もしくは不織布との積層体に代
えて、難燃性ガラス混抄紙（ガラス繊維が混抄された紙
であってさらに難燃剤が配合されているもの）を適用し
た場合も、その防燃性銘木化粧シートは、ガラス繊維材
料を使用する防燃性銘木化粧シートと同様に、火炎伝播
の現象が起きにくくかつ難燃性能が高く、壁装材料協会
制定の紙壁紙２級の防火性能を有し、そして昭和５９年
９月２９日建設省告示第１３７２号に基づく表面試験
（加熱試験）において防火材料として準不燃の性能を満
足に発揮するものであるという事実を確認し、ここに本
発明を完成した。
【０００９】したがって、本発明は、上から順に、銘木
単板：接着剤層：紙または不織布：難燃剤が混入された
第１の接着性樹脂層；ガラス繊維不織布、ガラス繊維紙
もしくはガラス繊維織布またはこれらの組合せ；難燃剤
が混入された第２の接着性樹脂層：紙または不織布が積
層され一体に圧着成形されてなり、そして、必要により
塗料膜、典型的にはウレタン樹脂塗膜が前記銘木単板の
上に形成されている、防燃性銘木化粧シートに関する。
本発明のより好ましい態様は、上記の防燃性銘木化粧シ
ートにおいて、銘木単板として、適量の難燃剤が塗布ま
たは含浸された銘木単板が適用されている場合である。
また別の発明として、本発明は、上から順に、銘木単
板：接着剤層：難燃性ガラス混抄紙が積層され一体に圧
着成形されてなり、そして、必要により塗料膜、典型的
にはウレタン樹脂塗膜が前記銘木単板の上に形成されて
いる、防燃性銘木化粧シートに関する。この発明におけ
るより好ましい態様は、ガラス混抄紙を使用する上記の
防燃性銘木化粧シートにおいて、銘木単板として、適量
の難燃剤が塗布または含浸された銘木単板が適用されて
いる場合である。その上、本発明は、上記態様の各々の
防燃性銘木化粧シートが、木質系、無機質系または金属
系基材の上に貼着されてなる防燃性銘木化粧板に関す
る。
単板：接着剤層：紙または不織布：難燃剤が混入された
第１の接着性樹脂層；ガラス繊維不織布、ガラス繊維紙
もしくはガラス繊維織布またはこれらの組合せ；難燃剤
が混入された第２の接着性樹脂層：紙または不織布が積
層され一体に圧着成形されてなり、そして、必要により
塗料膜、典型的にはウレタン樹脂塗膜が前記銘木単板の
上に形成されている、防燃性銘木化粧シートに関する。
本発明のより好ましい態様は、上記の防燃性銘木化粧シ
ートにおいて、銘木単板として、適量の難燃剤が塗布ま
たは含浸された銘木単板が適用されている場合である。
また別の発明として、本発明は、上から順に、銘木単
板：接着剤層：難燃性ガラス混抄紙が積層され一体に圧
着成形されてなり、そして、必要により塗料膜、典型的
にはウレタン樹脂塗膜が前記銘木単板の上に形成されて
いる、防燃性銘木化粧シートに関する。この発明におけ
るより好ましい態様は、ガラス混抄紙を使用する上記の
防燃性銘木化粧シートにおいて、銘木単板として、適量
の難燃剤が塗布または含浸された銘木単板が適用されて
いる場合である。その上、本発明は、上記態様の各々の
防燃性銘木化粧シートが、木質系、無機質系または金属
系基材の上に貼着されてなる防燃性銘木化粧板に関す
る。
【００１０】また、本発明は、上記の防燃性銘木化粧シ
ートの製造方法にも関する。すなわち、本発明は、一つ
の製造方法として、一方で、押出しラミネートまたは熱
圧ラミネートに従い、難燃剤が混入された第１の接着性
樹脂層：ガラス繊維不織布、ガラス繊維紙もしくはガラ
ス繊維織布またはこれらの組合せ：難燃剤が混入された
第２の接着性樹脂層：紙または不織布よりなる積層体を
成形する段階と、他方で、熱圧接着により、銘木単板：
接着剤層：紙または不織布よりなる単板裏打ちシートを
作る段階と、前記積層体と前記単板裏打ちシートを熱圧
接着して、一体に成形する段階と、そして必要により、
塗装によって塗料膜を、作られた防燃性銘木化粧シート
の単板表面に形成する段階よりなる、防燃性銘木化粧シ
ートの製造方法に関する。また本発明は、他の製造方法
として、押出しラミネートまたは熱圧ラミネートに従
い、紙または不織布：難燃剤が混入された第１の接着性
樹脂層：ガラス繊維不織布、ガラス繊維紙もしくはガラ
ス繊維織布またはこれらの組合せ：難燃剤が混入された
第２の接着性樹脂層：紙または不織布よりなる積層体を
成形する段階と、接着剤を該積層体の上側の紙または不
織布の上に塗布し、続いて銘木単板をその上にオーバー
レイする段階と、オーバーレイされた積層体を熱圧接着
して、一体に成形する段階と、そして必要により、塗装
によって塗料膜を、作られた防燃性銘木化粧シートの単
板表面に形成する段階よりなる、防燃性銘木化粧シート
の製造方法に関する。これら発明のうちより好ましい態
様は、塗料膜の形成の前に、難燃剤を、作られた防燃性
銘木化粧シートの単板表面に塗布または含浸する段階を
さらに含む、上記各々の防燃性銘木化粧シートの製造方
法に関する。
ートの製造方法にも関する。すなわち、本発明は、一つ
の製造方法として、一方で、押出しラミネートまたは熱
圧ラミネートに従い、難燃剤が混入された第１の接着性
樹脂層：ガラス繊維不織布、ガラス繊維紙もしくはガラ
ス繊維織布またはこれらの組合せ：難燃剤が混入された
第２の接着性樹脂層：紙または不織布よりなる積層体を
成形する段階と、他方で、熱圧接着により、銘木単板：
接着剤層：紙または不織布よりなる単板裏打ちシートを
作る段階と、前記積層体と前記単板裏打ちシートを熱圧
接着して、一体に成形する段階と、そして必要により、
塗装によって塗料膜を、作られた防燃性銘木化粧シート
の単板表面に形成する段階よりなる、防燃性銘木化粧シ
ートの製造方法に関する。また本発明は、他の製造方法
として、押出しラミネートまたは熱圧ラミネートに従
い、紙または不織布：難燃剤が混入された第１の接着性
樹脂層：ガラス繊維不織布、ガラス繊維紙もしくはガラ
ス繊維織布またはこれらの組合せ：難燃剤が混入された
第２の接着性樹脂層：紙または不織布よりなる積層体を
成形する段階と、接着剤を該積層体の上側の紙または不
織布の上に塗布し、続いて銘木単板をその上にオーバー
レイする段階と、オーバーレイされた積層体を熱圧接着
して、一体に成形する段階と、そして必要により、塗装
によって塗料膜を、作られた防燃性銘木化粧シートの単
板表面に形成する段階よりなる、防燃性銘木化粧シート
の製造方法に関する。これら発明のうちより好ましい態
様は、塗料膜の形成の前に、難燃剤を、作られた防燃性
銘木化粧シートの単板表面に塗布または含浸する段階を
さらに含む、上記各々の防燃性銘木化粧シートの製造方
法に関する。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の防燃性銘木化粧シ
ートの積層要素を順に説明する。ガラス繊維不織布、ガ
ラス繊維紙もしくはガラス繊維織布またはこれらの組合
せ（以下、これらをガラス繊維材と称する場合もあ
る。）は、いずれも、主にガラス繊維で作られた不燃の
材料であり、銘木化粧シートに難燃性を付与するため
に、従来の金属箔（アルミニウム箔）に代えて積層要素
とされるものである。また、これらガラス繊維材は、不
燃性の他、強い剛性を有し、電気絶縁性であり、また耐
腐食性、耐薬品性に優れ、さらに温湿変化に対して伸縮
・反り等の変形が生じにくい材料である。よって、この
材料を積層要素とすることにより、ガラス繊維材は、適
度の強度を化粧シートに与える他、銘木単板のあばれ、
反りを抑え、高い寸法安定性を化粧シートに付与せしめ
る。従って、本発明の防燃性銘木化粧シートは、不燃性
に優れるだけでなく、強度、寸法安定性、電気絶縁性、
耐腐食性さらに耐薬品性の面でも良好なものとなる。本
発明で用いるガラス繊維材としては、例えばグラスパー
ＧＨＮ−２５（王子製紙株式会社製、坪量２５ｇ／ｍ
2 ）、グラベスト（オリベスト株式会社製）等が挙げら
れる。ガラス繊維材は、約１０ｇ／ｍ2 以上の坪量を有
するものであれば、本発明に適用することができるが、
約８０ｇ／ｍ2 の坪量を有するガラス繊維材は、経済性
の面で好ましくない。従って、１５〜５０ｇ／ｍ2 の坪
量を有するガラス繊維材がより好ましく、２０〜３０ｇ
／ｍ2 の坪量を有するガラス繊維材が最も好ましい。
ートの積層要素を順に説明する。ガラス繊維不織布、ガ
ラス繊維紙もしくはガラス繊維織布またはこれらの組合
せ（以下、これらをガラス繊維材と称する場合もあ
る。）は、いずれも、主にガラス繊維で作られた不燃の
材料であり、銘木化粧シートに難燃性を付与するため
に、従来の金属箔（アルミニウム箔）に代えて積層要素
とされるものである。また、これらガラス繊維材は、不
燃性の他、強い剛性を有し、電気絶縁性であり、また耐
腐食性、耐薬品性に優れ、さらに温湿変化に対して伸縮
・反り等の変形が生じにくい材料である。よって、この
材料を積層要素とすることにより、ガラス繊維材は、適
度の強度を化粧シートに与える他、銘木単板のあばれ、
反りを抑え、高い寸法安定性を化粧シートに付与せしめ
る。従って、本発明の防燃性銘木化粧シートは、不燃性
に優れるだけでなく、強度、寸法安定性、電気絶縁性、
耐腐食性さらに耐薬品性の面でも良好なものとなる。本
発明で用いるガラス繊維材としては、例えばグラスパー
ＧＨＮ−２５（王子製紙株式会社製、坪量２５ｇ／ｍ
2 ）、グラベスト（オリベスト株式会社製）等が挙げら
れる。ガラス繊維材は、約１０ｇ／ｍ2 以上の坪量を有
するものであれば、本発明に適用することができるが、
約８０ｇ／ｍ2 の坪量を有するガラス繊維材は、経済性
の面で好ましくない。従って、１５〜５０ｇ／ｍ2 の坪
量を有するガラス繊維材がより好ましく、２０〜３０ｇ
／ｍ2 の坪量を有するガラス繊維材が最も好ましい。
【００１２】紙または不織布は、下地の凹凸を緩衝して
化粧シートの浮き上がりを防止するために、積層要素と
されるものである。本発明で用いられる紙または不織布
としては、和紙、洋紙（上質紙、中質紙など）、クラフ
ト紙、薄葉紙または樹脂含浸紙、並びに、ポリエチレン
不織布、ポリエステル／パルプ不織布等の各種不織布な
ど、すべての繊維質シートが包含される。紙または不織
布の坪量は、例えば、１５〜１００ g/m2 、より好まし
くは２０〜５０ g/m2 である。
化粧シートの浮き上がりを防止するために、積層要素と
されるものである。本発明で用いられる紙または不織布
としては、和紙、洋紙（上質紙、中質紙など）、クラフ
ト紙、薄葉紙または樹脂含浸紙、並びに、ポリエチレン
不織布、ポリエステル／パルプ不織布等の各種不織布な
ど、すべての繊維質シートが包含される。紙または不織
布の坪量は、例えば、１５〜１００ g/m2 、より好まし
くは２０〜５０ g/m2 である。
【００１３】第１および第２の接着性樹脂層は、紙また
は不織布とガラス繊維材との接着一体化を可能とするた
めに、また化粧シートに適度の柔軟性を付与して施工時
下地の凹凸を吸収するために、また化粧シートに十分な
可撓性を与えて曲面部や角部の下地にも適合可能とする
ために、さらにガラス繊維材と一緒になって銘木単板の
あばれ、反りを抑えるために、積層要素とされるもので
ある。本発明で用いる第１および第２の接着性樹脂層
は、同種であっても異種であっても、また各樹脂層は単
層であっても複層であってもよい。その厚さは、１５〜
１００μｍ、好ましくは２０〜５０μｍであり、最も好
ましくは３０〜４５μｍである。接着性樹脂層の例とし
ては、ポリオレフィン共重合体、例えばポリエチレンコ
ポリマー、エチレン−酢酸アクリル共重合体（ＥＡ
Ａ）、エチレン−アクリル酸共重合体、アイオノマー、
ポリアミド樹脂等が挙げることができるが、これらに限
定されず、広範囲にわたって適用することができる。し
かしながら、より好ましくは、エチレン−酢酸アクリル
共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体お
よびアイオノマーであり、最も好ましくは、エチレン−
酢酸アクリル共重合体（ＥＡＡ）である。
は不織布とガラス繊維材との接着一体化を可能とするた
めに、また化粧シートに適度の柔軟性を付与して施工時
下地の凹凸を吸収するために、また化粧シートに十分な
可撓性を与えて曲面部や角部の下地にも適合可能とする
ために、さらにガラス繊維材と一緒になって銘木単板の
あばれ、反りを抑えるために、積層要素とされるもので
ある。本発明で用いる第１および第２の接着性樹脂層
は、同種であっても異種であっても、また各樹脂層は単
層であっても複層であってもよい。その厚さは、１５〜
１００μｍ、好ましくは２０〜５０μｍであり、最も好
ましくは３０〜４５μｍである。接着性樹脂層の例とし
ては、ポリオレフィン共重合体、例えばポリエチレンコ
ポリマー、エチレン−酢酸アクリル共重合体（ＥＡ
Ａ）、エチレン−アクリル酸共重合体、アイオノマー、
ポリアミド樹脂等が挙げることができるが、これらに限
定されず、広範囲にわたって適用することができる。し
かしながら、より好ましくは、エチレン−酢酸アクリル
共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体お
よびアイオノマーであり、最も好ましくは、エチレン−
酢酸アクリル共重合体（ＥＡＡ）である。
【００１４】本発明にあっては、銘木化粧シート全体の
防燃化に向けて、その難燃性を高めるために、難燃剤が
第１の接着性樹脂層層および第２の接着性樹脂層の双方
に混入されている。混入される難燃剤としては、例え
ば、三酸化アンチモン、燐酸系、ハロゲン系のものが挙
げられる。より好ましい難燃剤は、臭素系難燃剤であ
る。この難燃剤の混入量は、通常、重量比で１５％以下
の量である。また、より好ましい態様にあっては、銘木
化粧シート全体の防燃化に向けて、特に銘木単板の難燃
性を高めるために、難燃剤が銘木単板の表面に塗布され
またはその中に含浸されている。この難燃剤は、上記の
難燃剤と同種のものでも、異種のものでもよい。単板表
面に付加される難燃剤は、より好ましくは、燐・窒素化
合物の難燃剤である。
防燃化に向けて、その難燃性を高めるために、難燃剤が
第１の接着性樹脂層層および第２の接着性樹脂層の双方
に混入されている。混入される難燃剤としては、例え
ば、三酸化アンチモン、燐酸系、ハロゲン系のものが挙
げられる。より好ましい難燃剤は、臭素系難燃剤であ
る。この難燃剤の混入量は、通常、重量比で１５％以下
の量である。また、より好ましい態様にあっては、銘木
化粧シート全体の防燃化に向けて、特に銘木単板の難燃
性を高めるために、難燃剤が銘木単板の表面に塗布され
またはその中に含浸されている。この難燃剤は、上記の
難燃剤と同種のものでも、異種のものでもよい。単板表
面に付加される難燃剤は、より好ましくは、燐・窒素化
合物の難燃剤である。
【００１５】また、本発明において、銘木単板として
は、各種の銘木より、例えば０．０５ないし３．０mmの
厚さに、好ましくは０．１０ないし０．４mmの厚さに、
切削加工された挽板または突板を適用することができ
る。銘木単板の木理は、特に限定されず、柾目、追柾、
板目またはこぶ杢など、いずれでもよい。また、銘木単
板の樹種も特には、限定されないが、好ましい樹種の例
は、次の通りである。：檜、楢、欅、桜、楡、黒柿、
栃、桂、楓、槐、楠木等：ローズウッド、チーク、マホ
ガニー、コクタン（黒壇）、シタン（紫檀）、バーズア
イメープル、アメリカンブラックウォールナット、クラ
ロウォールナット、ラテヌォールナット、クィンスラン
ドウォールナット、ゼブラウッド、マンガシロ、ブラジ
リアンローズ、カリン（花梨）、バーシモン、シルバー
ローズ、パルマ、レッドウッド、パープルウッド、シル
キーオーク、タイワンクス、チェリー、マグノリヤ、黒
レオ（ダオ）、白レオ、サベリ、ブビンカ、マコレ、マ
ドローナー、ミルトル、メープル、アッシン、インブイ
ヤー等。
は、各種の銘木より、例えば０．０５ないし３．０mmの
厚さに、好ましくは０．１０ないし０．４mmの厚さに、
切削加工された挽板または突板を適用することができ
る。銘木単板の木理は、特に限定されず、柾目、追柾、
板目またはこぶ杢など、いずれでもよい。また、銘木単
板の樹種も特には、限定されないが、好ましい樹種の例
は、次の通りである。：檜、楢、欅、桜、楡、黒柿、
栃、桂、楓、槐、楠木等：ローズウッド、チーク、マホ
ガニー、コクタン（黒壇）、シタン（紫檀）、バーズア
イメープル、アメリカンブラックウォールナット、クラ
ロウォールナット、ラテヌォールナット、クィンスラン
ドウォールナット、ゼブラウッド、マンガシロ、ブラジ
リアンローズ、カリン（花梨）、バーシモン、シルバー
ローズ、パルマ、レッドウッド、パープルウッド、シル
キーオーク、タイワンクス、チェリー、マグノリヤ、黒
レオ（ダオ）、白レオ、サベリ、ブビンカ、マコレ、マ
ドローナー、ミルトル、メープル、アッシン、インブイ
ヤー等。
【００１６】接着剤層は、銘木単板と紙または不織布と
を接着するために、積層要素とされる。単板と紙または
不織布との接着が比較的容易であるため、本発明におい
て使用される接着剤の種類は特に限定されないが、例え
ば、エチレン酢酸ビニル樹脂（ＥＶＡ）接着剤、酢酸ビ
ニル−アクリル共重合体接着剤、水性ビニルウレタン系
接着剤、またはアクリル系粘着剤などが有利に利用する
ことができる。
を接着するために、積層要素とされる。単板と紙または
不織布との接着が比較的容易であるため、本発明におい
て使用される接着剤の種類は特に限定されないが、例え
ば、エチレン酢酸ビニル樹脂（ＥＶＡ）接着剤、酢酸ビ
ニル−アクリル共重合体接着剤、水性ビニルウレタン系
接着剤、またはアクリル系粘着剤などが有利に利用する
ことができる。
【００１７】また、本発明にあっては、銘木化粧シート
の表面保護のために、塗料膜、例えばウレタン樹脂塗膜
を銘木単板の上に形成することができる。この塗料膜
は、一般の塗装法に従い形成され、例えば塗料ウレタン
樹脂塗膜にあっては、ウレタン樹脂塗料を銘木単板の表
面に塗布し続いて紫外線照射により塗膜を硬化せしめる
というプロセスを経て形成される。
の表面保護のために、塗料膜、例えばウレタン樹脂塗膜
を銘木単板の上に形成することができる。この塗料膜
は、一般の塗装法に従い形成され、例えば塗料ウレタン
樹脂塗膜にあっては、ウレタン樹脂塗料を銘木単板の表
面に塗布し続いて紫外線照射により塗膜を硬化せしめる
というプロセスを経て形成される。
【００１８】また、本発明にあっては、接着剤層：紙ま
たは不織布：難燃剤が混入された第１の接着性樹脂層；
ガラス繊維不織布、ガラス繊維紙もしくはガラス繊維織
布またはこれらの組合せ；難燃剤が混入された第２の接
着性樹脂層：紙または不織布よりなる積層体に代えて、
難燃性ガラス混抄紙という単独の要素のみを適用するこ
とも可能であり、本発明は、その態様をも包含するもの
である。難燃性ガラス混抄紙とは、紙の内部にガラス繊
維が混抄された紙であって、さらに難燃剤がその中に混
入されているものを指す。従って、本発明は、上から順
に、銘木単板：接着剤層：難燃性ガラス混抄紙が積層さ
れ一体に圧着成形されてなり、そして、必要により塗料
膜、例えばウレタン樹脂塗膜が前記銘木単板の上に形成
されている、防燃性銘木化粧シートに関する。
たは不織布：難燃剤が混入された第１の接着性樹脂層；
ガラス繊維不織布、ガラス繊維紙もしくはガラス繊維織
布またはこれらの組合せ；難燃剤が混入された第２の接
着性樹脂層：紙または不織布よりなる積層体に代えて、
難燃性ガラス混抄紙という単独の要素のみを適用するこ
とも可能であり、本発明は、その態様をも包含するもの
である。難燃性ガラス混抄紙とは、紙の内部にガラス繊
維が混抄された紙であって、さらに難燃剤がその中に混
入されているものを指す。従って、本発明は、上から順
に、銘木単板：接着剤層：難燃性ガラス混抄紙が積層さ
れ一体に圧着成形されてなり、そして、必要により塗料
膜、例えばウレタン樹脂塗膜が前記銘木単板の上に形成
されている、防燃性銘木化粧シートに関する。
【００１９】また、本発明における防燃性銘木化粧板
は、上述の各要素より成る防燃性銘木化粧シートを表面
材とし、これを厚肉の基材の上に貼着してなるものであ
る。かかる基材としては、有利には、木質系の基材（例
えば、合板、ＭＤＦ、パーティクルボードハニカムボー
ド等）、無機質系の基材（例えば、石膏ボード、ケイカ
ル板、石綿パーライト板等）、または金属系の基材（例
えば、アルミニウム板、鉄板等）が適用される。
は、上述の各要素より成る防燃性銘木化粧シートを表面
材とし、これを厚肉の基材の上に貼着してなるものであ
る。かかる基材としては、有利には、木質系の基材（例
えば、合板、ＭＤＦ、パーティクルボードハニカムボー
ド等）、無機質系の基材（例えば、石膏ボード、ケイカ
ル板、石綿パーライト板等）、または金属系の基材（例
えば、アルミニウム板、鉄板等）が適用される。
【００２０】また、本発明の防燃性銘木化粧シートは、
次の２通りの方法により製造することができる。いずれ
の製法も、最初に、ロール練り等によって難燃剤を第１
および第２の接着性樹脂に均質に混和することにより、
難燃剤混入の接着性樹脂を調製するか、あるいは、予め
同種の樹脂製品を商業的に入手する。一の方法は、一方
で、押出しラミネートまたは熱圧ラミネートに従い、難
燃剤が混入された第１の接着性樹脂層：ガラス繊維不織
布、ガラス繊維紙もしくはガラス繊維織布またはこれら
の組合せ：難燃剤が混入された第２の接着性樹脂層：紙
または不織布よりなる積層体を成形し、他方で、熱圧接
着により、銘木単板：接着剤層：紙または不織布よりな
る単板裏打ちシートを作り、そして前記積層体と前記単
板裏打ちシートを熱圧接着して、一体に成形し、その
後、必要により、塗料膜、例えばウレタン樹脂塗料膜
を、圧着成形により作られた防燃性銘木化粧シートの単
板表面に形成するという手順により、防燃性銘木化粧シ
ートを製造する方法である。また、別の方法は、押出し
ラミネートまたは熱圧ラミネートに従い、紙または不織
布：難燃剤が混入された第１の接着性樹脂層：ガラス繊
維不織布、ガラス繊維紙もしくはガラス繊維織布または
これらの組合せ：難燃剤が混入された第２の接着性樹脂
層：紙または不織布よりなる積層体を成形し、次に、接
着剤を該積層体の上側の紙または不織布の上に塗布し、
続いて銘木単板をその上にオーバーレイし、そして、オ
ーバーレイされた積層体を熱圧接着して、一体に成形
し、その後、必要により、塗料膜、例えばウレタン樹脂
塗料膜を、圧着成形により作られた防燃性銘木化粧シー
トの単板表面に形成するという手順により、防燃性銘木
化粧シートを製造する方法である。なお、これらの製造
方法において、塗料膜の形成の前に、難燃剤を、作られ
た防燃性銘木化粧シートの単板表面に塗布または含浸す
ることも可能である。
次の２通りの方法により製造することができる。いずれ
の製法も、最初に、ロール練り等によって難燃剤を第１
および第２の接着性樹脂に均質に混和することにより、
難燃剤混入の接着性樹脂を調製するか、あるいは、予め
同種の樹脂製品を商業的に入手する。一の方法は、一方
で、押出しラミネートまたは熱圧ラミネートに従い、難
燃剤が混入された第１の接着性樹脂層：ガラス繊維不織
布、ガラス繊維紙もしくはガラス繊維織布またはこれら
の組合せ：難燃剤が混入された第２の接着性樹脂層：紙
または不織布よりなる積層体を成形し、他方で、熱圧接
着により、銘木単板：接着剤層：紙または不織布よりな
る単板裏打ちシートを作り、そして前記積層体と前記単
板裏打ちシートを熱圧接着して、一体に成形し、その
後、必要により、塗料膜、例えばウレタン樹脂塗料膜
を、圧着成形により作られた防燃性銘木化粧シートの単
板表面に形成するという手順により、防燃性銘木化粧シ
ートを製造する方法である。また、別の方法は、押出し
ラミネートまたは熱圧ラミネートに従い、紙または不織
布：難燃剤が混入された第１の接着性樹脂層：ガラス繊
維不織布、ガラス繊維紙もしくはガラス繊維織布または
これらの組合せ：難燃剤が混入された第２の接着性樹脂
層：紙または不織布よりなる積層体を成形し、次に、接
着剤を該積層体の上側の紙または不織布の上に塗布し、
続いて銘木単板をその上にオーバーレイし、そして、オ
ーバーレイされた積層体を熱圧接着して、一体に成形
し、その後、必要により、塗料膜、例えばウレタン樹脂
塗料膜を、圧着成形により作られた防燃性銘木化粧シー
トの単板表面に形成するという手順により、防燃性銘木
化粧シートを製造する方法である。なお、これらの製造
方法において、塗料膜の形成の前に、難燃剤を、作られ
た防燃性銘木化粧シートの単板表面に塗布または含浸す
ることも可能である。
【００２１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面により説明す
る。
る。
【００２２】実施例１ この実施例は、図１に示す防燃性銘木化粧シート１に関
する。これは、上から順に、銘木単板２（厚さ０．１５
〜０２５ｍｍ、重量５０〜１２０ｇ／ｍ2 、樹種楢、マ
ホガニー等、各種突板）：接着剤層３（酢酸ビニルアク
リル共重合体接着剤）：紙または不織布４（例えば坪量
３７ｇ／ｍ2 の紙）：ブロム系難燃剤が混入された第１
の接着性樹脂層５（厚さ２０〜５０μｍのエチレン−酢
酸アクリル共重合体（ＥＡＡ）樹脂層）：ガラス繊維不
織布、ガラス繊維紙もしくはガラス繊維織布またはこれ
らの組合せ６（例えばグラスパーＧＨＮ−２５（王子製
紙株式会社製、坪量２５ｇ／ｍ2 ）：ブロム系難燃剤が
混入された第２の接着性樹脂層７（厚さ２０〜５０μｍ
のエチレン−酢酸アクリル共重合体（ＥＡＡ）樹脂
層）：紙または不織布８（例えば坪量３０ｇ／ｍ2 の
紙）が積層され、一体に圧着成形された化粧シートであ
って、難燃剤９（燐・窒素化合物）が銘木単板２上に塗
布され（その一部は含浸している）、さらにその上に塗
料膜（ウレタン樹脂塗膜）１０が形成されている。
する。これは、上から順に、銘木単板２（厚さ０．１５
〜０２５ｍｍ、重量５０〜１２０ｇ／ｍ2 、樹種楢、マ
ホガニー等、各種突板）：接着剤層３（酢酸ビニルアク
リル共重合体接着剤）：紙または不織布４（例えば坪量
３７ｇ／ｍ2 の紙）：ブロム系難燃剤が混入された第１
の接着性樹脂層５（厚さ２０〜５０μｍのエチレン−酢
酸アクリル共重合体（ＥＡＡ）樹脂層）：ガラス繊維不
織布、ガラス繊維紙もしくはガラス繊維織布またはこれ
らの組合せ６（例えばグラスパーＧＨＮ−２５（王子製
紙株式会社製、坪量２５ｇ／ｍ2 ）：ブロム系難燃剤が
混入された第２の接着性樹脂層７（厚さ２０〜５０μｍ
のエチレン−酢酸アクリル共重合体（ＥＡＡ）樹脂
層）：紙または不織布８（例えば坪量３０ｇ／ｍ2 の
紙）が積層され、一体に圧着成形された化粧シートであ
って、難燃剤９（燐・窒素化合物）が銘木単板２上に塗
布され（その一部は含浸している）、さらにその上に塗
料膜（ウレタン樹脂塗膜）１０が形成されている。
【００２３】本実施例の化粧シート１は、例えば以下の
手順(A) 、(B) 、(C) に従い製造することができた。 手順(A) 図２および図３に示すように、まず一方で、市販のペレ
ット状のＥＡＡ樹脂粒子（ブロム系難燃剤混入）、紙
（坪量３０ｇ／ｍ2 ）、およびガラス繊維不織布（グラ
スパーＧＨＮ−２５）を準備し、押出しラミネート法に
従い、難燃剤が混入された第１の接着性樹脂（ＥＡＡ）
層（厚さ４０μｍ）５：坪量２５ｇ／ｍ2のガラス繊維
不織布（グラスパーＧＨＮ−２５）６：難燃剤が混入さ
れた第２の接着性樹脂（ＥＡＡ）層（厚さ４０μｍ）
７：紙（坪量３０ｇ／ｍ2 ）８よりなる積層体１１を成
形し（図(A) ）、また他方で、熱圧接着（ 110℃× 7kg
/cm2×3分の条件による熱圧締）により、銘木単板（厚
さ０．２４ｍｍの楢突板）２：酢酸ビニルアクリル共重
合体接着剤層３：紙（坪量３７ｇ／ｍ2 ）４よりなる単
板裏打ちシート１２を作り（図(B) ）、そして、積層体
１１と単板裏打ちシート１２とをホット・コールド連続
プレス機の中に入れ、これらを 125℃× 7kg/cm2×15分
の条件で熱圧締し、続いて同じプレス圧を維持したま
ま、強制冷却により常温に降温するまで圧締を続け（図
(C) ）、この熱圧接着により一体に成形し、その後、必
要により、サンドペーパー＃ 240を用いて単板２の表面
を研磨し、続いて、難燃剤（燐・窒素化合物）９を銘木
単板１の表面に塗布し（図(D) ）、そして然る後、その
上に、ポリウレタン樹脂塗料（固形分塗布量 10 g/m2）
をさらに塗布して塗料膜１０を形成することにより（図
(E) ）、防燃性銘木化粧シート１を作り上げた（図
１）。この手順における押出しラミネートには、一回で
総ての積層要素をラミネートする手法の他、より好まし
くは、例えば最初にガラス繊維不織布（グラスパーＧＨ
Ｎ−２５）６と第２の接着性樹脂（ＥＡＡ）７と紙８と
をラミネートし、続いてこのラミネート物のガラス繊維
不織布６の上に第１の接着性樹脂（ＥＡＡ）５をラミネ
ートするという連続ラミネート方式が採用される。 手順(B) 図４および図５に示すように、最初に、市販のペレット
状ＥＡＡ樹脂粒子（ブロム系難燃剤混入）、紙（坪量３
０ｇ／ｍ2 ）、およびガラス繊維不織布（グラスパーＧ
ＨＮ−２５）を準備し、次いで、押出しラミネート法に
従い、紙（坪量３７ｇ／ｍ2 ）４：難燃剤が混入された
第１の接着性樹脂（ＥＡＡ）層（厚さ４０μｍ）５：坪
量２５ｇ／ｍ2 のガラス繊維不織布（グラスパーＧＨＮ
−２５）６：難燃剤が混入された第２の接着性樹脂（Ｅ
ＡＡ）層（厚さ４０μｍ）７：紙（坪量３０ｇ／ｍ2 ）
８よりなる積層体１３を成形し（図(A) ）、次に酢酸ビ
ニルアクリル共重合体接着剤３を積層体１３表面の紙４
の上に適量塗布し（図(B)）、続いて銘木単板（厚さ
０．２４ｍｍの楢突板）２をその上にオーバーレイし
（図(C) ）、そしてこれら全体を熱圧締することにより
一体に成形し（図(D) ）、その後必要により、サンドペ
ーパー＃ 240を用いて単板２の表面を研磨し、続いて、
難燃剤（燐・窒素化合物）９を単板１の表面に塗布し
（図(E) ）、そして然る後、その上に、ポリウレタン樹
脂塗料（固形分塗布量 10 g/m2）をさらに塗布して塗料
膜１０を形成することにより（図(F) ）、防燃性銘木化
粧シート１を作り上げた（図１）。この手順における押
出しラミネートには、一回で総ての積層要素をラミネー
トする手法の他、より好ましくは、例えば、最初にガラ
ス繊維不織布（グラスパーＧＨＮ−２５）６と第２の接
着性樹脂（ＥＡＡ）７と紙８とをラミネートし、続いて
このラミネート物のガラス繊維不織布６の上に第１の接
着性樹脂（ＥＡＡ）５および紙４を同時にラミネートす
るという連続ラミネート方式が採用される。 手順(C) 最初に、紙（坪量３０ｇ／ｍ2 ）およびガラス繊維不織
布（グラスパーＧＨＮ−２５）を準備するとともに、イ
ンフレーション法等によりＥＡＡ樹脂フィルム（ブロム
系難燃剤混入）を作り、次いで、熱圧ラミネート法に従
い、一回のラミネートまたは連続ラミネートにより、難
燃剤が混入された第１の接着性樹脂（ＥＡＡ）層（厚さ
４０μｍ）：坪量２５ｇ／ｍ2 のガラス繊維不織布（グ
ラスパーＧＨＮ−２５）：難燃剤が混入された第２の接
着性樹脂（ＥＡＡ）層（厚さ４０μｍ）：紙（坪量３０
ｇ／ｍ2 ）よりなる積層体（図示せず）を成形し、また
他方で熱圧接着（ 110℃× 7kg/cm2× 3分の条件による
熱圧締）により、銘木単板（厚さ０．２４ｍｍの楢突
板）：酢酸ビニルアクリル共重合体接着剤層：紙（坪量
３７ｇ／ｍ2 ）よりなる単板裏打ちシート（図示せず）
を作り、そして、この積層体と単板裏打ちシートとをホ
ット・コールド連続プレス機の中に入れ、これらを 125
℃× 7kg/cm2×15分の条件で熱圧締し、続いて同じプレ
ス圧を維持したまま、強制冷却により常温に降温するま
で圧締を続け、この熱圧接着により一体に成形し、その
後、必要により、サンドペーパー＃ 240を用いて単板の
表面を研磨し、続いて、難燃剤（燐・窒素化合物）を銘
木単板の表面に塗布し、そして然る後、その上に、ポリ
ウレタン樹脂塗料（固形分塗布量 10 g/m2）をさらに塗
布して塗料膜を形成することにより、防燃性銘木化粧シ
ートを作り上げた。また、別の変法として、熱圧ラミネ
ート法に従い、一回のラミネートまたは連続ラミネート
により、紙（坪量３７ｇ／ｍ2 ）：難燃剤が混入された
第１の接着性樹脂（ＥＡＡインフレーションフィルム）
層（厚さ４０μｍ）：坪量２５ｇ／ｍ2 のガラス繊維不
織布（グラスパーＧＨＮ−２５）：難燃剤が混入された
第２の接着性樹脂（ＥＡＡインフレーションフィルム）
層（厚さ４０μｍ）：紙（坪量３０ｇ／ｍ2 ）よりなる
積層体（図示せず）を成形し、次に、酢酸ビニルアクリ
ル共重合体接着剤をこの積層体の紙の上に適量塗布し、
続いて銘木単板（厚さ０．２４ｍｍの楢突板）をその上
にオーバーレイし、そしてこれら全体を熱圧締すること
により一体に成形し、その後必要により、サンドペーパ
ー＃ 240を用いて単板の表面を研磨し、続いて、難燃剤
（燐・窒素化合物）を単板の表面に塗布し、そして然る
後、その上に、ポリウレタン樹脂塗料（固形分塗布量 1
0 g/m2）をさらに塗布して塗料膜を形成することによ
り、防燃性銘木化粧シートを作り上げることもできる。
手順(A) 、(B) 、(C) に従い製造することができた。 手順(A) 図２および図３に示すように、まず一方で、市販のペレ
ット状のＥＡＡ樹脂粒子（ブロム系難燃剤混入）、紙
（坪量３０ｇ／ｍ2 ）、およびガラス繊維不織布（グラ
スパーＧＨＮ−２５）を準備し、押出しラミネート法に
従い、難燃剤が混入された第１の接着性樹脂（ＥＡＡ）
層（厚さ４０μｍ）５：坪量２５ｇ／ｍ2のガラス繊維
不織布（グラスパーＧＨＮ−２５）６：難燃剤が混入さ
れた第２の接着性樹脂（ＥＡＡ）層（厚さ４０μｍ）
７：紙（坪量３０ｇ／ｍ2 ）８よりなる積層体１１を成
形し（図(A) ）、また他方で、熱圧接着（ 110℃× 7kg
/cm2×3分の条件による熱圧締）により、銘木単板（厚
さ０．２４ｍｍの楢突板）２：酢酸ビニルアクリル共重
合体接着剤層３：紙（坪量３７ｇ／ｍ2 ）４よりなる単
板裏打ちシート１２を作り（図(B) ）、そして、積層体
１１と単板裏打ちシート１２とをホット・コールド連続
プレス機の中に入れ、これらを 125℃× 7kg/cm2×15分
の条件で熱圧締し、続いて同じプレス圧を維持したま
ま、強制冷却により常温に降温するまで圧締を続け（図
(C) ）、この熱圧接着により一体に成形し、その後、必
要により、サンドペーパー＃ 240を用いて単板２の表面
を研磨し、続いて、難燃剤（燐・窒素化合物）９を銘木
単板１の表面に塗布し（図(D) ）、そして然る後、その
上に、ポリウレタン樹脂塗料（固形分塗布量 10 g/m2）
をさらに塗布して塗料膜１０を形成することにより（図
(E) ）、防燃性銘木化粧シート１を作り上げた（図
１）。この手順における押出しラミネートには、一回で
総ての積層要素をラミネートする手法の他、より好まし
くは、例えば最初にガラス繊維不織布（グラスパーＧＨ
Ｎ−２５）６と第２の接着性樹脂（ＥＡＡ）７と紙８と
をラミネートし、続いてこのラミネート物のガラス繊維
不織布６の上に第１の接着性樹脂（ＥＡＡ）５をラミネ
ートするという連続ラミネート方式が採用される。 手順(B) 図４および図５に示すように、最初に、市販のペレット
状ＥＡＡ樹脂粒子（ブロム系難燃剤混入）、紙（坪量３
０ｇ／ｍ2 ）、およびガラス繊維不織布（グラスパーＧ
ＨＮ−２５）を準備し、次いで、押出しラミネート法に
従い、紙（坪量３７ｇ／ｍ2 ）４：難燃剤が混入された
第１の接着性樹脂（ＥＡＡ）層（厚さ４０μｍ）５：坪
量２５ｇ／ｍ2 のガラス繊維不織布（グラスパーＧＨＮ
−２５）６：難燃剤が混入された第２の接着性樹脂（Ｅ
ＡＡ）層（厚さ４０μｍ）７：紙（坪量３０ｇ／ｍ2 ）
８よりなる積層体１３を成形し（図(A) ）、次に酢酸ビ
ニルアクリル共重合体接着剤３を積層体１３表面の紙４
の上に適量塗布し（図(B)）、続いて銘木単板（厚さ
０．２４ｍｍの楢突板）２をその上にオーバーレイし
（図(C) ）、そしてこれら全体を熱圧締することにより
一体に成形し（図(D) ）、その後必要により、サンドペ
ーパー＃ 240を用いて単板２の表面を研磨し、続いて、
難燃剤（燐・窒素化合物）９を単板１の表面に塗布し
（図(E) ）、そして然る後、その上に、ポリウレタン樹
脂塗料（固形分塗布量 10 g/m2）をさらに塗布して塗料
膜１０を形成することにより（図(F) ）、防燃性銘木化
粧シート１を作り上げた（図１）。この手順における押
出しラミネートには、一回で総ての積層要素をラミネー
トする手法の他、より好ましくは、例えば、最初にガラ
ス繊維不織布（グラスパーＧＨＮ−２５）６と第２の接
着性樹脂（ＥＡＡ）７と紙８とをラミネートし、続いて
このラミネート物のガラス繊維不織布６の上に第１の接
着性樹脂（ＥＡＡ）５および紙４を同時にラミネートす
るという連続ラミネート方式が採用される。 手順(C) 最初に、紙（坪量３０ｇ／ｍ2 ）およびガラス繊維不織
布（グラスパーＧＨＮ−２５）を準備するとともに、イ
ンフレーション法等によりＥＡＡ樹脂フィルム（ブロム
系難燃剤混入）を作り、次いで、熱圧ラミネート法に従
い、一回のラミネートまたは連続ラミネートにより、難
燃剤が混入された第１の接着性樹脂（ＥＡＡ）層（厚さ
４０μｍ）：坪量２５ｇ／ｍ2 のガラス繊維不織布（グ
ラスパーＧＨＮ−２５）：難燃剤が混入された第２の接
着性樹脂（ＥＡＡ）層（厚さ４０μｍ）：紙（坪量３０
ｇ／ｍ2 ）よりなる積層体（図示せず）を成形し、また
他方で熱圧接着（ 110℃× 7kg/cm2× 3分の条件による
熱圧締）により、銘木単板（厚さ０．２４ｍｍの楢突
板）：酢酸ビニルアクリル共重合体接着剤層：紙（坪量
３７ｇ／ｍ2 ）よりなる単板裏打ちシート（図示せず）
を作り、そして、この積層体と単板裏打ちシートとをホ
ット・コールド連続プレス機の中に入れ、これらを 125
℃× 7kg/cm2×15分の条件で熱圧締し、続いて同じプレ
ス圧を維持したまま、強制冷却により常温に降温するま
で圧締を続け、この熱圧接着により一体に成形し、その
後、必要により、サンドペーパー＃ 240を用いて単板の
表面を研磨し、続いて、難燃剤（燐・窒素化合物）を銘
木単板の表面に塗布し、そして然る後、その上に、ポリ
ウレタン樹脂塗料（固形分塗布量 10 g/m2）をさらに塗
布して塗料膜を形成することにより、防燃性銘木化粧シ
ートを作り上げた。また、別の変法として、熱圧ラミネ
ート法に従い、一回のラミネートまたは連続ラミネート
により、紙（坪量３７ｇ／ｍ2 ）：難燃剤が混入された
第１の接着性樹脂（ＥＡＡインフレーションフィルム）
層（厚さ４０μｍ）：坪量２５ｇ／ｍ2 のガラス繊維不
織布（グラスパーＧＨＮ−２５）：難燃剤が混入された
第２の接着性樹脂（ＥＡＡインフレーションフィルム）
層（厚さ４０μｍ）：紙（坪量３０ｇ／ｍ2 ）よりなる
積層体（図示せず）を成形し、次に、酢酸ビニルアクリ
ル共重合体接着剤をこの積層体の紙の上に適量塗布し、
続いて銘木単板（厚さ０．２４ｍｍの楢突板）をその上
にオーバーレイし、そしてこれら全体を熱圧締すること
により一体に成形し、その後必要により、サンドペーパ
ー＃ 240を用いて単板の表面を研磨し、続いて、難燃剤
（燐・窒素化合物）を単板の表面に塗布し、そして然る
後、その上に、ポリウレタン樹脂塗料（固形分塗布量 1
0 g/m2）をさらに塗布して塗料膜を形成することによ
り、防燃性銘木化粧シートを作り上げることもできる。
【００２４】実施例２ この実施例は、防燃性銘木化粧板に関する。これは、図
示しないが、実施例１の防燃性銘木化粧シートが木質系
基材（合板、ＭＤＦ等）の上に貼着されてなる化粧板で
ある。実施例１の化粧シートも、実施例２の化粧板も、
高い難燃性を有し、満足な防火性能を発揮するものであ
った。このことは、以下の試験例の結果からも確認する
ことができた。
示しないが、実施例１の防燃性銘木化粧シートが木質系
基材（合板、ＭＤＦ等）の上に貼着されてなる化粧板で
ある。実施例１の化粧シートも、実施例２の化粧板も、
高い難燃性を有し、満足な防火性能を発揮するものであ
った。このことは、以下の試験例の結果からも確認する
ことができた。
【００２５】比較例 この例の防燃性銘木化粧シートは、ガラス繊維材６の代
わりにアルミニウム箔（厚さ１５μｍ）を使用した点を
除いて、実施例１の防燃性銘木化粧シートと同一の材料
および積層構成よりなる。この比較例の化粧シートは、
実施例１で記載した製法に準じて作られた。
わりにアルミニウム箔（厚さ１５μｍ）を使用した点を
除いて、実施例１の防燃性銘木化粧シートと同一の材料
および積層構成よりなる。この比較例の化粧シートは、
実施例１で記載した製法に準じて作られた。
【００２６】試験例１：昭和59年建設省告示第1372号お
よび JIS A 1321 に従う表面試験 実施例および比較例の防燃性銘木化粧シートについてそ
れぞれ、防火材料の昭和59年建設省告示第1372号および
JIS A 1321 に従う表面試験を以下のとおり行ない、そ
の中の加熱試験の結果より、防火性能、特に火炎伝播特
性に関して両者を比較してみた。なお、この試験より、
排気温度および標準温度についてそれぞれ試験開始から
の経時的な変化を表わすところの排気温度曲線および標
準温度曲線のグラフが得られる。本発明において、火炎
伝播特性とは、試験開始から３分後までの期間内（３分
以内はガスバーナーの熱源のみ）における排気温度曲線
と標準温度曲線との温度差を意味し（つまり火炎伝播特
性Ｅ＝排気温度−標準温度（℃））、そして図６に示す
ように、上記の３分の期間において排気温度曲線ａが標
準温度曲線ｂより下回っているときには、排気温度曲線
ａがその上方の標準温度曲線ｂに最も接近している部位
における排気温度と標準温度の温度差（マイナス値）を
いい、また図７に示すように、上記の３分の期間におい
て排気温度曲線ａが標準温度曲線ｂより上回っていると
きには、排気温度曲線ａが標準温度曲線ｂより上回って
いる域のうち該曲線ｂより最も離れている部位における
排気温度と標準温度の温度差（プラス値）をいう。従っ
て、火炎伝播特性は−５０℃が最小であり、通常それよ
り大きい値で表わされる。この火炎伝播特性がマイナス
値であってかつその絶対値がより大きい程、火炎伝播は
より発生しにくく、防火材料としてより適することを意
味し、反対に、火炎伝播特性がプラス値であるとき、火
炎伝播が起き、かつ、火炎伝播特性の値がより大きい
程、火炎伝播はより発生し易く、防火材料として不合格
であることを意味する。 −防燃性銘木化粧シートの積層構成− 各防燃性銘木化粧シートは、次の構成よりなる積層体を
圧着成形してなる。 防燃性銘木化粧シートＡ： 銘木単板／接着剤層／紙１／第一の接着性樹脂層／ガラ
ス繊維不織布／第二の接着性樹脂層／紙２ 防燃性銘木化粧シートＢ： 銘木単板／接着剤層／紙１／第一の接着性樹脂層／アル
ミニウム箔／第二の接着性樹脂層／紙２ −防燃性銘木化粧シートの各材料− 銘木単板：カバ単板、気乾重量１２５ｇ／ｍ2 、表面塗
装無し 接着剤層：酢酸ビニル系接着剤、塗布量（固形分）２０
ｇ／ｍ2 紙１：坪量３７ｇ／ｍ2 紙２：坪量３０ｇ／ｍ2 第一の接着性樹脂層：ブロム系難燃剤含有のエチレン−
酢酸アクリル共重合体樹脂フィルム、厚さ４０μｍ 第二の接着性樹脂層：ブロム系難燃剤含有のエチレン−
酢酸アクリル共重合体樹脂フィルム、厚さ４０μｍ ガラス繊維不織布：坪量２５ｇ／ｍ2 アルミニウム箔：厚さ１５μｍ −表面試験に用いた基材− 法定準不燃材料の石膏ボード（９．５mm厚）および法定
不燃材料の石綿パーライト板（１０mm厚）の２種類の基
材を使用した。 −表面試験の手順− 防燃性銘木化粧シートＡ、Ｂ各６枚を上記２種の基材の
表面に各基材に３枚ずつ貼着し、そして作成された試験
体の加熱試験を行なった。その詳細は、昭和59年建設省
告示第1372号および JIS A 1321 に規定する手順および
条件に従うものとした。なお、該化粧シートの貼着に
は、酢酸ビニルエマルジョン接着剤（固形分の塗布量４
０ｇ／ｍ2 ）が使用された。
よび JIS A 1321 に従う表面試験 実施例および比較例の防燃性銘木化粧シートについてそ
れぞれ、防火材料の昭和59年建設省告示第1372号および
JIS A 1321 に従う表面試験を以下のとおり行ない、そ
の中の加熱試験の結果より、防火性能、特に火炎伝播特
性に関して両者を比較してみた。なお、この試験より、
排気温度および標準温度についてそれぞれ試験開始から
の経時的な変化を表わすところの排気温度曲線および標
準温度曲線のグラフが得られる。本発明において、火炎
伝播特性とは、試験開始から３分後までの期間内（３分
以内はガスバーナーの熱源のみ）における排気温度曲線
と標準温度曲線との温度差を意味し（つまり火炎伝播特
性Ｅ＝排気温度−標準温度（℃））、そして図６に示す
ように、上記の３分の期間において排気温度曲線ａが標
準温度曲線ｂより下回っているときには、排気温度曲線
ａがその上方の標準温度曲線ｂに最も接近している部位
における排気温度と標準温度の温度差（マイナス値）を
いい、また図７に示すように、上記の３分の期間におい
て排気温度曲線ａが標準温度曲線ｂより上回っていると
きには、排気温度曲線ａが標準温度曲線ｂより上回って
いる域のうち該曲線ｂより最も離れている部位における
排気温度と標準温度の温度差（プラス値）をいう。従っ
て、火炎伝播特性は−５０℃が最小であり、通常それよ
り大きい値で表わされる。この火炎伝播特性がマイナス
値であってかつその絶対値がより大きい程、火炎伝播は
より発生しにくく、防火材料としてより適することを意
味し、反対に、火炎伝播特性がプラス値であるとき、火
炎伝播が起き、かつ、火炎伝播特性の値がより大きい
程、火炎伝播はより発生し易く、防火材料として不合格
であることを意味する。 −防燃性銘木化粧シートの積層構成− 各防燃性銘木化粧シートは、次の構成よりなる積層体を
圧着成形してなる。 防燃性銘木化粧シートＡ： 銘木単板／接着剤層／紙１／第一の接着性樹脂層／ガラ
ス繊維不織布／第二の接着性樹脂層／紙２ 防燃性銘木化粧シートＢ： 銘木単板／接着剤層／紙１／第一の接着性樹脂層／アル
ミニウム箔／第二の接着性樹脂層／紙２ −防燃性銘木化粧シートの各材料− 銘木単板：カバ単板、気乾重量１２５ｇ／ｍ2 、表面塗
装無し 接着剤層：酢酸ビニル系接着剤、塗布量（固形分）２０
ｇ／ｍ2 紙１：坪量３７ｇ／ｍ2 紙２：坪量３０ｇ／ｍ2 第一の接着性樹脂層：ブロム系難燃剤含有のエチレン−
酢酸アクリル共重合体樹脂フィルム、厚さ４０μｍ 第二の接着性樹脂層：ブロム系難燃剤含有のエチレン−
酢酸アクリル共重合体樹脂フィルム、厚さ４０μｍ ガラス繊維不織布：坪量２５ｇ／ｍ2 アルミニウム箔：厚さ１５μｍ −表面試験に用いた基材− 法定準不燃材料の石膏ボード（９．５mm厚）および法定
不燃材料の石綿パーライト板（１０mm厚）の２種類の基
材を使用した。 −表面試験の手順− 防燃性銘木化粧シートＡ、Ｂ各６枚を上記２種の基材の
表面に各基材に３枚ずつ貼着し、そして作成された試験
体の加熱試験を行なった。その詳細は、昭和59年建設省
告示第1372号および JIS A 1321 に規定する手順および
条件に従うものとした。なお、該化粧シートの貼着に
は、酢酸ビニルエマルジョン接着剤（固形分の塗布量４
０ｇ／ｍ2 ）が使用された。
【００２７】−表面試験の結果− 防燃性銘木化粧シートＡ、Ｂ各６枚（Ａ−１ないしＡ−
６、Ｂ−１ないしＢ−６）について加熱試験で得られた
温度曲線を図８ないし図１９のグラフにそれぞれ示す。
これらのグラフは、試験体の排気温度曲線ａを標準温度
曲線ｂと対比して示すものである。しかして、表面試験
の結果は、以下の表１、表２にまとめて表される。 図８ないし図１９に示す各排気温度曲線、並びに、表１
および表２よりわかるように、ガラス繊維不織布を含む
防燃性銘木化粧シートは、これを不燃基材の上に貼着し
た試験体の場合の火炎伝播特性が平均値で−２７℃とな
り、またこれを準不燃基材の上に貼着した試験体の場合
の火炎伝播特性が平均値で−２４℃となり、どちらも、
火炎伝播がほとんど発生せず、かつ、準不燃の性能を有
する。これに対して、アルミニウム箔を含む防燃性銘木
化粧シートは、これを不燃基材の上に貼着した試験体の
場合の火炎伝播特性が総てプラス値となり、またこれを
準不燃基材の上に貼着した試験体の場合の火炎伝播特性
が平均値で−１５℃となり、火炎伝播がかなり発生す
る。特に、アルミニウム箔を含む防燃性銘木化粧シート
を準不燃基材の上に貼着した試験体にあっては、その排
気温度曲線が表面試験（加熱試験）の開始後３分以内に
標準温度曲線を越えており、明らかに、準不燃の性能を
満たすものでない。
６、Ｂ−１ないしＢ−６）について加熱試験で得られた
温度曲線を図８ないし図１９のグラフにそれぞれ示す。
これらのグラフは、試験体の排気温度曲線ａを標準温度
曲線ｂと対比して示すものである。しかして、表面試験
の結果は、以下の表１、表２にまとめて表される。 図８ないし図１９に示す各排気温度曲線、並びに、表１
および表２よりわかるように、ガラス繊維不織布を含む
防燃性銘木化粧シートは、これを不燃基材の上に貼着し
た試験体の場合の火炎伝播特性が平均値で−２７℃とな
り、またこれを準不燃基材の上に貼着した試験体の場合
の火炎伝播特性が平均値で−２４℃となり、どちらも、
火炎伝播がほとんど発生せず、かつ、準不燃の性能を有
する。これに対して、アルミニウム箔を含む防燃性銘木
化粧シートは、これを不燃基材の上に貼着した試験体の
場合の火炎伝播特性が総てプラス値となり、またこれを
準不燃基材の上に貼着した試験体の場合の火炎伝播特性
が平均値で−１５℃となり、火炎伝播がかなり発生す
る。特に、アルミニウム箔を含む防燃性銘木化粧シート
を準不燃基材の上に貼着した試験体にあっては、その排
気温度曲線が表面試験（加熱試験）の開始後３分以内に
標準温度曲線を越えており、明らかに、準不燃の性能を
満たすものでない。
【００２８】試験例２：寸法安定性の試験 ガラス繊維不織布の含有量が異なる実施例の各防燃性銘
木化粧シートおよび比較例の防燃性銘木化粧シートにつ
いてそれぞれ、膨潤率の測定試験を行ない、その結果よ
り、寸法安定性に関して、それらを対比してみた。−試
験の方法−各々の防燃性銘木化粧シートより、図２０に
示されるストリップ形状の試験体（同図に表わす縦・横
の寸法を有する）を作成する。そして、試験体を常温の
室内に２４時間の間放置し、次いで、点Ｘおよび点Ｙを
凡そ１８０ｍｍの間隔にて試験体の表面に記し、続い
て、間隔Ｘ−Ｙの長さ（ｍｍ）を小数点以下２桁の位ま
で正確に計測する（これを寸法Ｉとする。）。その後、
試験体を２０℃の水の中に３０分間の間浸漬し、次い
で、これを水中より取り出し、そして当初と同様に間隔
Ｘ−Ｙの長さ（ｍｍ）を小数点以下２桁の位まで正確に
計測する（これを寸法IIとする。）。膨潤率は、次の式
より算出される。 膨潤率（％）＝｛（寸法II÷寸法Ｉ）−１｝×１００ 算出された膨潤率がより低いほど、防燃性銘木化粧シー
トの寸法安定性がより高いことを表わす。 −防燃性銘木化粧シートの積層構成− 各防燃性銘木化粧シートは、次の構成よりなる積層体を
圧着成形してなる。 防燃性銘木化粧シートＣ： 銘木単板／接着剤層／紙１／第一の接着性樹脂層／ガラ
ス繊維不織布（坪量２０ｇ／ｍ2 ）／第二の接着性樹脂
層／紙２ 防燃性銘木化粧シートＤ： 銘木単板／接着剤層／紙１／第一の接着性樹脂層／ガラ
ス繊維不織布（坪量２５ｇ／ｍ2 ）／第二の接着性樹脂
層／紙２ 防燃性銘木化粧シートＦ： 銘木単板／接着剤層／紙１／第一の接着性樹脂層／アル
ミニウム箔（坪量４０ｇ／ｍ2 ）／第二の接着性樹脂層
／紙２ −防燃性銘木化粧シートの各材料− 銘木単板：カバ単板、気乾重量９３ｇ／ｍ2 、表面塗装
無し 接着剤層：酢酸ビニル系接着剤、塗布量（固形分）２０
ｇ／ｍ2 紙１：坪量３７ｇ／ｍ2 紙２：坪量３０ｇ／ｍ2 第一の接着性樹脂層：ブロム系難燃剤含有のエチレン−
酢酸アクリル共重合体樹脂フィルム、厚さ４０μｍ 第二の接着性樹脂層：ブロム系難燃剤含有のエチレン−
酢酸アクリル共重合体樹脂フィルム、厚さ４０μｍ ガラス繊維不織布：坪量２０、２５ｇ／ｍ2 アルミニウム箔：坪量４０ｇ／ｍ2
木化粧シートおよび比較例の防燃性銘木化粧シートにつ
いてそれぞれ、膨潤率の測定試験を行ない、その結果よ
り、寸法安定性に関して、それらを対比してみた。−試
験の方法−各々の防燃性銘木化粧シートより、図２０に
示されるストリップ形状の試験体（同図に表わす縦・横
の寸法を有する）を作成する。そして、試験体を常温の
室内に２４時間の間放置し、次いで、点Ｘおよび点Ｙを
凡そ１８０ｍｍの間隔にて試験体の表面に記し、続い
て、間隔Ｘ−Ｙの長さ（ｍｍ）を小数点以下２桁の位ま
で正確に計測する（これを寸法Ｉとする。）。その後、
試験体を２０℃の水の中に３０分間の間浸漬し、次い
で、これを水中より取り出し、そして当初と同様に間隔
Ｘ−Ｙの長さ（ｍｍ）を小数点以下２桁の位まで正確に
計測する（これを寸法IIとする。）。膨潤率は、次の式
より算出される。 膨潤率（％）＝｛（寸法II÷寸法Ｉ）−１｝×１００ 算出された膨潤率がより低いほど、防燃性銘木化粧シー
トの寸法安定性がより高いことを表わす。 −防燃性銘木化粧シートの積層構成− 各防燃性銘木化粧シートは、次の構成よりなる積層体を
圧着成形してなる。 防燃性銘木化粧シートＣ： 銘木単板／接着剤層／紙１／第一の接着性樹脂層／ガラ
ス繊維不織布（坪量２０ｇ／ｍ2 ）／第二の接着性樹脂
層／紙２ 防燃性銘木化粧シートＤ： 銘木単板／接着剤層／紙１／第一の接着性樹脂層／ガラ
ス繊維不織布（坪量２５ｇ／ｍ2 ）／第二の接着性樹脂
層／紙２ 防燃性銘木化粧シートＦ： 銘木単板／接着剤層／紙１／第一の接着性樹脂層／アル
ミニウム箔（坪量４０ｇ／ｍ2 ）／第二の接着性樹脂層
／紙２ −防燃性銘木化粧シートの各材料− 銘木単板：カバ単板、気乾重量９３ｇ／ｍ2 、表面塗装
無し 接着剤層：酢酸ビニル系接着剤、塗布量（固形分）２０
ｇ／ｍ2 紙１：坪量３７ｇ／ｍ2 紙２：坪量３０ｇ／ｍ2 第一の接着性樹脂層：ブロム系難燃剤含有のエチレン−
酢酸アクリル共重合体樹脂フィルム、厚さ４０μｍ 第二の接着性樹脂層：ブロム系難燃剤含有のエチレン−
酢酸アクリル共重合体樹脂フィルム、厚さ４０μｍ ガラス繊維不織布：坪量２０、２５ｇ／ｍ2 アルミニウム箔：坪量４０ｇ／ｍ2
【００２９】−試験の結果− 防燃性銘木化粧シートＣ、ＤおよびＦの各々３枚につい
て膨潤率の値を算出した。その結果は、以下の表３にま
とめて表される。 この表より、ガラス繊維不織布を含む防燃性銘木化粧シ
ートは、ガラス繊維不織布の含有量がより増大する程、
寸法安定性がより高まることがわかる。また、坪量２０
ｇ／ｍ2 のガラス繊維不織布を含む防燃性銘木化粧シー
トは、坪量４０ｇ／ｍ2 のアルミニウム箔を含む防燃性
銘木化粧シートに匹敵する良好な寸法安定性を有するも
のとわかる。
て膨潤率の値を算出した。その結果は、以下の表３にま
とめて表される。 この表より、ガラス繊維不織布を含む防燃性銘木化粧シ
ートは、ガラス繊維不織布の含有量がより増大する程、
寸法安定性がより高まることがわかる。また、坪量２０
ｇ／ｍ2 のガラス繊維不織布を含む防燃性銘木化粧シー
トは、坪量４０ｇ／ｍ2 のアルミニウム箔を含む防燃性
銘木化粧シートに匹敵する良好な寸法安定性を有するも
のとわかる。
【００３０】試験例３：昭和59年建設省告示第1372号お
よび JIS A 1321 に従う表面試験 ガラス繊維不織布の含有量が異なる実施例の各防燃性銘
木化粧シートについてそれぞれ、防火材料の昭和59年建
設省告示第1372号および JIS A 1321 に従う表面試験を
以下のとおり行ない、その中の加熱試験の結果より、防
火性能、特に火炎伝播特性に関してそれらを対比してみ
た。 −防燃性銘木化粧シートの積層構成− 各防燃性銘木化粧シートは、次の構成よりなる積層体を
圧着成形してなる。 防燃性銘木化粧シートＧ： 銘木単板／接着剤層／紙１／第一の接着性樹脂層／ガラ
ス繊維不織布（坪量２０ｇ／ｍ2 ）／第二の接着性樹脂
層／紙２ 防燃性銘木化粧シートＨ： 銘木単板／接着剤層／紙１／第一の接着性樹脂層／ガラ
ス繊維不織布（坪量２５ｇ／ｍ2 ）／第二の接着性樹脂
層／紙２ 防燃性銘木化粧シートＩ： 銘木単板／接着剤層／紙１／第一の接着性樹脂層／ガラ
ス繊維不織布（坪量３０ｇ／ｍ2 ）／第二の接着性樹脂
層／紙２ −防燃性銘木化粧シートの各材料− 銘木単板：カバ単板、気乾重量１０５ｇ／ｍ2 、表面塗
装無し 接着剤層：酢酸ビニル系接着剤、塗布量（固形分）２０
ｇ／ｍ2 紙１：坪量３７ｇ／ｍ2 紙２：坪量３０ｇ／ｍ2 第一の接着性樹脂層：ブロム系難燃剤含有のエチレン−
酢酸アクリル共重合体樹脂フィルム、厚さ４０μｍ 第二の接着性樹脂層：ブロム系難燃剤含有のエチレン−
酢酸アクリル共重合体樹脂フィルム、厚さ４０μｍ ガラス繊維不織布：坪量２０、２５、３０ｇ／ｍ2 −表面試験に用いた基材− 法定準不燃材料の石膏ボード（９．５mm厚）を基材とし
て使用した。 −表面試験の手順− 防燃性銘木化粧シートＧ、Ｈ、Ｉ各２枚を上記基材の表
面に貼着し、そして作成された試験体の加熱試験を行な
った。その詳細は、昭和59年建設省告示第1372号および
JIS A 1321 に規定する手順および条件に従うものとし
た。なお、これら化粧シートの貼着には、酢酸ビニルエ
マルジョン接着剤（固形分の塗布量４０ｇ／ｍ2 ）が使
用された。
よび JIS A 1321 に従う表面試験 ガラス繊維不織布の含有量が異なる実施例の各防燃性銘
木化粧シートについてそれぞれ、防火材料の昭和59年建
設省告示第1372号および JIS A 1321 に従う表面試験を
以下のとおり行ない、その中の加熱試験の結果より、防
火性能、特に火炎伝播特性に関してそれらを対比してみ
た。 −防燃性銘木化粧シートの積層構成− 各防燃性銘木化粧シートは、次の構成よりなる積層体を
圧着成形してなる。 防燃性銘木化粧シートＧ： 銘木単板／接着剤層／紙１／第一の接着性樹脂層／ガラ
ス繊維不織布（坪量２０ｇ／ｍ2 ）／第二の接着性樹脂
層／紙２ 防燃性銘木化粧シートＨ： 銘木単板／接着剤層／紙１／第一の接着性樹脂層／ガラ
ス繊維不織布（坪量２５ｇ／ｍ2 ）／第二の接着性樹脂
層／紙２ 防燃性銘木化粧シートＩ： 銘木単板／接着剤層／紙１／第一の接着性樹脂層／ガラ
ス繊維不織布（坪量３０ｇ／ｍ2 ）／第二の接着性樹脂
層／紙２ −防燃性銘木化粧シートの各材料− 銘木単板：カバ単板、気乾重量１０５ｇ／ｍ2 、表面塗
装無し 接着剤層：酢酸ビニル系接着剤、塗布量（固形分）２０
ｇ／ｍ2 紙１：坪量３７ｇ／ｍ2 紙２：坪量３０ｇ／ｍ2 第一の接着性樹脂層：ブロム系難燃剤含有のエチレン−
酢酸アクリル共重合体樹脂フィルム、厚さ４０μｍ 第二の接着性樹脂層：ブロム系難燃剤含有のエチレン−
酢酸アクリル共重合体樹脂フィルム、厚さ４０μｍ ガラス繊維不織布：坪量２０、２５、３０ｇ／ｍ2 −表面試験に用いた基材− 法定準不燃材料の石膏ボード（９．５mm厚）を基材とし
て使用した。 −表面試験の手順− 防燃性銘木化粧シートＧ、Ｈ、Ｉ各２枚を上記基材の表
面に貼着し、そして作成された試験体の加熱試験を行な
った。その詳細は、昭和59年建設省告示第1372号および
JIS A 1321 に規定する手順および条件に従うものとし
た。なお、これら化粧シートの貼着には、酢酸ビニルエ
マルジョン接着剤（固形分の塗布量４０ｇ／ｍ2 ）が使
用された。
【００３１】−表面試験の結果− 防燃性銘木化粧シートＧ、Ｈ、Ｉ各２枚（Ｇ−１、Ｇ−
２、Ｈ−１、Ｈ−２、Ｉ−１、Ｉ−２）について加熱試
験を行ない、それより試験体の排気温度曲線を得た。し
かして、表面試験の結果は、以下の表４、表５にまとめ
て表される。 表４および表５より、ガラス繊維不織布を含む防燃性銘
木化粧シートはいずれも、これを準不燃基材の上に貼着
した試験体において、火炎伝播特性が−２３℃〜−３１
℃となり、火炎伝播がほとんど発生せず、準不燃の性能
を有するものであるが、ガラス繊維不織布の含有量をよ
り増加する程、ｔｄθの平均値がより一層大きくなるこ
とがわかる。
２、Ｈ−１、Ｈ−２、Ｉ−１、Ｉ−２）について加熱試
験を行ない、それより試験体の排気温度曲線を得た。し
かして、表面試験の結果は、以下の表４、表５にまとめ
て表される。 表４および表５より、ガラス繊維不織布を含む防燃性銘
木化粧シートはいずれも、これを準不燃基材の上に貼着
した試験体において、火炎伝播特性が−２３℃〜−３１
℃となり、火炎伝播がほとんど発生せず、準不燃の性能
を有するものであるが、ガラス繊維不織布の含有量をよ
り増加する程、ｔｄθの平均値がより一層大きくなるこ
とがわかる。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
積層要素としてアルミニウム箔等の金属箔を採用しなく
とも、高い難燃性を有し、防火材料として準不燃の性能
（昭和５９年９月２９日建設省告示第１３７２号に基づ
く）を発揮できるのは勿論のこと、火災等において火炎
伝播の現象が起きにくく、壁装材料協会制定の紙壁紙２
級の防火性能を有し、防火材料として一層優れており、
その上、シート材料間の接着性能が経時的に劣化せず、
耐久性にも大変優れているところの防燃性銘木化粧シー
トが提供される。また、本発明によれば、本発明の防燃
性銘木化粧シートの使用により、大変高い防火性能を有
する防燃性銘木化粧板が提供される。さらに、本発明の
製造方法によれば、本発明の防燃性銘木化粧シートを確
実にかつ生産性高く製造することができるという効果が
得られる。
積層要素としてアルミニウム箔等の金属箔を採用しなく
とも、高い難燃性を有し、防火材料として準不燃の性能
（昭和５９年９月２９日建設省告示第１３７２号に基づ
く）を発揮できるのは勿論のこと、火災等において火炎
伝播の現象が起きにくく、壁装材料協会制定の紙壁紙２
級の防火性能を有し、防火材料として一層優れており、
その上、シート材料間の接着性能が経時的に劣化せず、
耐久性にも大変優れているところの防燃性銘木化粧シー
トが提供される。また、本発明によれば、本発明の防燃
性銘木化粧シートの使用により、大変高い防火性能を有
する防燃性銘木化粧板が提供される。さらに、本発明の
製造方法によれば、本発明の防燃性銘木化粧シートを確
実にかつ生産性高く製造することができるという効果が
得られる。
【図１】本発明の実施例の防燃性銘木化粧シートを示す
断面図である。
断面図である。
【図２】図(A) ないし図(C) は、図１の防燃性銘木化粧
シートの製造工程の前半を示す図である。
シートの製造工程の前半を示す図である。
【図３】図(C) ないし図(E) は、図１の防燃性銘木化粧
シートの製造工程の後半を示す図である。
シートの製造工程の後半を示す図である。
【図４】図(A) ないし図(C) は、図１の防燃性銘木化粧
シートの別の製造工程の前半を示す図である。
シートの別の製造工程の前半を示す図である。
【図５】図(D) ないし図(F) は、図１の防燃性銘木化粧
シートの別の製造工程の後半を示す図である。
シートの別の製造工程の後半を示す図である。
【図６】JIS A 1321 に従う表面試験より得られるグラ
フであって、火炎伝播特性の定義（マイナス値の場合）
を説明するための模範的な曲線を示すグラフである。
フであって、火炎伝播特性の定義（マイナス値の場合）
を説明するための模範的な曲線を示すグラフである。
【図７】JIS A 1321 に従う表面試験より得られるグラ
フであって、火炎伝播特性の定義（プラス値の場合）を
説明するための模範的な曲線を示すグラフである。
フであって、火炎伝播特性の定義（プラス値の場合）を
説明するための模範的な曲線を示すグラフである。
【図８】防燃性銘木化粧シート（試料Ａ−１）について
JIS A 1321 に従う表面試験の結果を示すグラフであ
る。
JIS A 1321 に従う表面試験の結果を示すグラフであ
る。
【図９】防燃性銘木化粧シート（試料Ａ−２）について
JIS A 1321 に従う表面試験の結果を示すグラフであ
る。
JIS A 1321 に従う表面試験の結果を示すグラフであ
る。
【図１０】防燃性銘木化粧シート（試料Ａ−３）につい
て JIS A 1321 に従う表面試験の結果を示すグラフであ
る。
て JIS A 1321 に従う表面試験の結果を示すグラフであ
る。
【図１１】防燃性銘木化粧シート（試料Ａ−４）につい
て JIS A 1321 に従う表面試験の結果を示すグラフであ
る。
て JIS A 1321 に従う表面試験の結果を示すグラフであ
る。
【図１２】防燃性銘木化粧シート（試料Ａ−５）につい
て JIS A 1321 に従う表面試験の結果を示すグラフであ
る。
て JIS A 1321 に従う表面試験の結果を示すグラフであ
る。
【図１３】防燃性銘木化粧シート（試料Ａ−６）につい
て JIS A 1321 に従う表面試験の結果を示すグラフであ
る。
て JIS A 1321 に従う表面試験の結果を示すグラフであ
る。
【図１４】防燃性銘木化粧シート（試料Ｂ−１）につい
て JIS A 1321 に従う表面試験の結果を示すグラフであ
る。
て JIS A 1321 に従う表面試験の結果を示すグラフであ
る。
【図１５】防燃性銘木化粧シート（試料Ｂ−２）につい
て JIS A 1321 に従う表面試験の結果を示すグラフであ
る。
て JIS A 1321 に従う表面試験の結果を示すグラフであ
る。
【図１６】防燃性銘木化粧シート（試料Ｂ−３）につい
て JIS A 1321 に従う表面試験の結果を示すグラフであ
る。
て JIS A 1321 に従う表面試験の結果を示すグラフであ
る。
【図１７】防燃性銘木化粧シート（試料Ｂ−４）につい
て JIS A 1321 に従う表面試験の結果を示すグラフであ
る。
て JIS A 1321 に従う表面試験の結果を示すグラフであ
る。
【図１８】防燃性銘木化粧シート（試料Ｂ−５）につい
て JIS A 1321 に従う表面試験の結果を示すグラフであ
る。
て JIS A 1321 に従う表面試験の結果を示すグラフであ
る。
【図１９】防燃性銘木化粧シート（試料Ｂ−６）につい
て JIS A 1321 に従う表面試験の結果を示すグラフであ
る。
て JIS A 1321 に従う表面試験の結果を示すグラフであ
る。
【図２０】防燃性銘木化粧シートについての寸法安定性
の試験に使用されたストリップを示す図である。
の試験に使用されたストリップを示す図である。
１ 防燃性銘木化粧シート ２ 銘木単板 ３ 接着剤層 ４ 紙または不織布 ５ 難燃剤が混入された第１の接着性樹脂層 ６ ガラス繊維不織布、ガラス繊維紙もしくはガラス
繊維織布またはこれらの組合せ ７ 難燃剤が混入された第２の接着性樹脂層 ８ 紙または不織布 ９ 難燃剤 １０ 塗料膜 １１ 積層体 １２ 単板裏打ちシート １３ 積層体
繊維織布またはこれらの組合せ ７ 難燃剤が混入された第２の接着性樹脂層 ８ 紙または不織布 ９ 難燃剤 １０ 塗料膜 １１ 積層体 １２ 単板裏打ちシート １３ 積層体
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１０年１月２３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の防燃性
銘木化粧シートは、積層要素として金属箔、特にアルミ
ニウム箔を含むことから、熱伝導性が相当に高いものと
なり、よって、実際の火災等においては、火炎伝播の現
象が起きやすいものとなる。かような性質は、防火材料
として望ましくない性質である。従って、火災において
火炎伝播が起きにくい性質のものに改良することが要求
されていた。また、アルミニウム箔等の金属箔は一般に
樹脂フィルムとの接着性が悪い。このため、従来の銘木
化粧シートにあっては、シート材料相互間、特にアルミ
ニウム箔（鉄箔）とこれに隣接する合成樹脂層との間の
接着性能が経時的に弱化するという問題があった。従っ
て、接着性能の面についても、さらに改良すべき必要性
があった。ところで、特開平９−５２３１６号公報、特
開平９−５２３１７号公報および特開平９−５２３１８
号公報などに示されるように、ガラス繊維織布などのガ
ラス繊維材料を一要素として積層成形した木質系合板
は、既に提案されているが、かようなガラス繊維材料を
含む銘木化粧シート、特に防燃性銘木化粧シートは、本
発明者の知るかぎり、未だ提案されておらず、また、そ
のような製品も今現在製造・販売されていない。
銘木化粧シートは、積層要素として金属箔、特にアルミ
ニウム箔を含むことから、熱伝導性が相当に高いものと
なり、よって、実際の火災等においては、火炎伝播の現
象が起きやすいものとなる。かような性質は、防火材料
として望ましくない性質である。従って、火災において
火炎伝播が起きにくい性質のものに改良することが要求
されていた。また、アルミニウム箔等の金属箔は一般に
樹脂フィルムとの接着性が悪い。このため、従来の銘木
化粧シートにあっては、シート材料相互間、特にアルミ
ニウム箔（鉄箔）とこれに隣接する合成樹脂層との間の
接着性能が経時的に弱化するという問題があった。従っ
て、接着性能の面についても、さらに改良すべき必要性
があった。ところで、特開平９−５２３１６号公報、特
開平９−５２３１７号公報および特開平９−５２３１８
号公報などに示されるように、ガラス繊維織布などのガ
ラス繊維材料を一要素として積層成形した木質系合板
は、既に提案されているが、かようなガラス繊維材料を
含む銘木化粧シート、特に防燃性銘木化粧シートは、本
発明者の知るかぎり、未だ提案されておらず、また、そ
のような製品も今現在製造・販売されていない。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】第１および第２の接着性樹脂層は、紙また
は不織布とガラス繊維材との接着一体化を可能とするた
めに、また化粧シートに適度の柔軟性を付与して施工時
下地の凹凸を吸収するために、また化粧シートに十分な
可撓性を与えて曲面部や角部の下地にも適合可能とする
ために、さらにガラス繊維材と一緒になって銘木単板の
あばれ、反りを抑えるために、積層要素とされるもので
ある。本発明で用いる第１および第２の接着性樹脂層
は、同種であっても異種であっても、また各樹脂層は単
層であっても複層であってもよい。その厚さは、１５〜
１００μｍ、好ましくは２０〜５０μｍであり、最も好
ましくは３０〜４５μｍである。接着性樹脂層の例とし
ては、ポリオレフィン共重合体、例えばポリエチレンコ
ポリマー、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、
アイオノマー、ポリアミド樹脂等が挙げることができる
が、これらに限定されず、広範囲にわたって適用するこ
とができる。しかしながら、より好ましくは、エチレン
−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）およびアイオノマーで
あり、最も好ましくは、エチレン−アクリル酸共重合体
（ＥＡＡ）である。
は不織布とガラス繊維材との接着一体化を可能とするた
めに、また化粧シートに適度の柔軟性を付与して施工時
下地の凹凸を吸収するために、また化粧シートに十分な
可撓性を与えて曲面部や角部の下地にも適合可能とする
ために、さらにガラス繊維材と一緒になって銘木単板の
あばれ、反りを抑えるために、積層要素とされるもので
ある。本発明で用いる第１および第２の接着性樹脂層
は、同種であっても異種であっても、また各樹脂層は単
層であっても複層であってもよい。その厚さは、１５〜
１００μｍ、好ましくは２０〜５０μｍであり、最も好
ましくは３０〜４５μｍである。接着性樹脂層の例とし
ては、ポリオレフィン共重合体、例えばポリエチレンコ
ポリマー、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、
アイオノマー、ポリアミド樹脂等が挙げることができる
が、これらに限定されず、広範囲にわたって適用するこ
とができる。しかしながら、より好ましくは、エチレン
−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）およびアイオノマーで
あり、最も好ましくは、エチレン−アクリル酸共重合体
（ＥＡＡ）である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２２】実施例１ この実施例は、図１に示す防燃性銘木化粧シート１に関
する。これは、上から順に、銘木単板２（厚さ０．１５
〜０２５ｍｍ、重量５０〜１２０ｇ／ｍ２、樹種楢、マ
ホガニー等、各種突板）：接着剤層３（酢酸ビニルアク
リル共重合体接着剤）：紙または不織布４（例えば坪量
３７ｇ／ｍ２の紙）：ブロム系難燃剤が混入された第１
の接着性樹脂層５（厚さ２０〜５０μｍのエチレン−ア
クリル酸共重合体（ＥＡＡ）樹脂層）：ガラス繊維不織
布、ガラス繊維紙もしくはガラス繊維織布またはこれら
の組合せ６（例えばグラスパーＧＨＮ−２５（王子製紙
株式会社製、坪量２５ｇ／ｍ２）：ブロム系難燃剤が混
入された第２の接着性樹脂層７（厚さ２０〜５０μｍの
エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）樹脂層）：紙
または不織布８（例えば坪量３０ｇ／ｍ２の紙）が積層
され、一体に圧着成形された化粧シートであって、難燃
剤９（燐・窒素化合物）が銘木単板２上に塗布され（そ
の一部は含浸している）、さらに、その上に塗料膜（ウ
レタン樹脂塗膜）１０が形成されている。
する。これは、上から順に、銘木単板２（厚さ０．１５
〜０２５ｍｍ、重量５０〜１２０ｇ／ｍ２、樹種楢、マ
ホガニー等、各種突板）：接着剤層３（酢酸ビニルアク
リル共重合体接着剤）：紙または不織布４（例えば坪量
３７ｇ／ｍ２の紙）：ブロム系難燃剤が混入された第１
の接着性樹脂層５（厚さ２０〜５０μｍのエチレン−ア
クリル酸共重合体（ＥＡＡ）樹脂層）：ガラス繊維不織
布、ガラス繊維紙もしくはガラス繊維織布またはこれら
の組合せ６（例えばグラスパーＧＨＮ−２５（王子製紙
株式会社製、坪量２５ｇ／ｍ２）：ブロム系難燃剤が混
入された第２の接着性樹脂層７（厚さ２０〜５０μｍの
エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）樹脂層）：紙
または不織布８（例えば坪量３０ｇ／ｍ２の紙）が積層
され、一体に圧着成形された化粧シートであって、難燃
剤９（燐・窒素化合物）が銘木単板２上に塗布され（そ
の一部は含浸している）、さらに、その上に塗料膜（ウ
レタン樹脂塗膜）１０が形成されている。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２６】試験例１：昭和５９年建設省告示第１３７
２号およびＪＩＳ Ａ １３２１に従う表面試験 実施例および比較例の防燃性銘木化粧シートについてそ
れぞれ、防火材料の昭和５９年建設省告示第１３７２号
およびＪＩＳ Ａ １３２１に従う表面試験を以下のと
おり行ない、その中の加熱試験の結果より、防火性能、
特に火炎伝播特性に関して両者を比較してみた。なお、
この試験より、排気温度および標準温度について試験開
始からの経時的な変化を表わすところの排気温度曲線お
よび標準温度曲線のグラフが得られる。本発明におい
て、火炎伝播特性とは、試験開始から３分後までの期間
内（３分以内はガスバーナーの熱源のみ）における排気
温度曲線と標準温度曲線との温度差を意味し（つまり火
炎伝播特性Ｅ＝排気温度−標準温度（℃））、そして図
６に示すように、上記の３分の期間において排気温度曲
線ａが標準温度曲線ｂより下回っているときには、排気
温度曲線ａが標準温度曲線ｂに最も接近している部位に
おける排気温度と標準温度の温度差（マイナス値）をい
い、また図７に示すように、上記の３分の期間において
排気温度曲線ａが標準温度曲線ｂより上回っているとき
には、排気温度曲線ａが標準温度曲線ｂより最も離れて
いる部位における排気温度と標準温度の温度差（プラス
値）をいう。従って、火炎伝播特性は−５０℃が最小で
あり、通常それより大きい値で表わされる。この火炎伝
播特性がマイナス値であってかつその絶対値がより大き
い程、火炎伝播はより発生しにくく、防火材料としてよ
り適することを意味し、反対に、火炎伝播特性がプラス
値であるとき、火炎伝播が起き、かつ、火炎伝播特性の
値がより大きい程、火炎伝播はより発生し易く、防火材
料として不合格であることを意味する。 −防燃性銘木化粧シートの積層構成− 各防燃性銘木化粧シートは、次の構成よりなる積層体を
圧着成形してなる。 防燃性銘木化粧シートＡ： 銘木単板／接着剤層／紙１／第一の接着性樹脂層／ガラ
ス繊維不織布／第二の接着性樹脂層／紙２ 防燃性銘木化粧シートＢ： 銘木単板／接着剤層／紙１／第一の接着性樹脂層／アル
ミニウム箔／第二の接着性樹脂層／紙２ −防燃性銘木化粧シートの各材料− 銘木単板：カバ単板、気乾重量１２５ｇ／ｍ２、表面塗
装無し 接着剤層：酢酸ビニル系接着剤、塗布量（固形分）２０
ｇ／ｍ２ 紙１：坪量３７ｇ／ｍ２ 紙２：坪量３０ｇ／ｍ２ 第一の接着性樹脂層：ブロム系難燃剤含有のエチレン−
アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）樹脂フィルム、厚さ４０
μｍ 第二の接着性樹脂層：ブロム系難燃剤含有のエチレン−
アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）樹脂フィルム、厚さ４０
μｍ ガラス繊維不織布：坪量２５ｇ／ｍ２ アルミニウム箔：厚さ１５μｍ −表面試験に用いた基材− 法定準不燃材料の石膏ボード（９．５ｍｍ厚）および法
定不燃材料の石綿パーライト板（１０ｍｍ厚）の２種類
の基材を使用した。 −表面試験の手順− 防燃性銘木化粧シートＡ、Ｂ各６校を上記２種の基材の
表面に各基材に３枚ずつ貼着し、そして作成された試験
体の加熱試験を行なった。その詳細は、昭和５９年建設
省告示第１３７２号およびＪＩＳ Ａ １３２１に規定
する手順および条件に従うものとした。なお、該化粧シ
ートの貼着には、酢酸ビニルエマルジョン接着剤（固形
分の塗布量４０ｇ／ｍ２）が使用された。
２号およびＪＩＳ Ａ １３２１に従う表面試験 実施例および比較例の防燃性銘木化粧シートについてそ
れぞれ、防火材料の昭和５９年建設省告示第１３７２号
およびＪＩＳ Ａ １３２１に従う表面試験を以下のと
おり行ない、その中の加熱試験の結果より、防火性能、
特に火炎伝播特性に関して両者を比較してみた。なお、
この試験より、排気温度および標準温度について試験開
始からの経時的な変化を表わすところの排気温度曲線お
よび標準温度曲線のグラフが得られる。本発明におい
て、火炎伝播特性とは、試験開始から３分後までの期間
内（３分以内はガスバーナーの熱源のみ）における排気
温度曲線と標準温度曲線との温度差を意味し（つまり火
炎伝播特性Ｅ＝排気温度−標準温度（℃））、そして図
６に示すように、上記の３分の期間において排気温度曲
線ａが標準温度曲線ｂより下回っているときには、排気
温度曲線ａが標準温度曲線ｂに最も接近している部位に
おける排気温度と標準温度の温度差（マイナス値）をい
い、また図７に示すように、上記の３分の期間において
排気温度曲線ａが標準温度曲線ｂより上回っているとき
には、排気温度曲線ａが標準温度曲線ｂより最も離れて
いる部位における排気温度と標準温度の温度差（プラス
値）をいう。従って、火炎伝播特性は−５０℃が最小で
あり、通常それより大きい値で表わされる。この火炎伝
播特性がマイナス値であってかつその絶対値がより大き
い程、火炎伝播はより発生しにくく、防火材料としてよ
り適することを意味し、反対に、火炎伝播特性がプラス
値であるとき、火炎伝播が起き、かつ、火炎伝播特性の
値がより大きい程、火炎伝播はより発生し易く、防火材
料として不合格であることを意味する。 −防燃性銘木化粧シートの積層構成− 各防燃性銘木化粧シートは、次の構成よりなる積層体を
圧着成形してなる。 防燃性銘木化粧シートＡ： 銘木単板／接着剤層／紙１／第一の接着性樹脂層／ガラ
ス繊維不織布／第二の接着性樹脂層／紙２ 防燃性銘木化粧シートＢ： 銘木単板／接着剤層／紙１／第一の接着性樹脂層／アル
ミニウム箔／第二の接着性樹脂層／紙２ −防燃性銘木化粧シートの各材料− 銘木単板：カバ単板、気乾重量１２５ｇ／ｍ２、表面塗
装無し 接着剤層：酢酸ビニル系接着剤、塗布量（固形分）２０
ｇ／ｍ２ 紙１：坪量３７ｇ／ｍ２ 紙２：坪量３０ｇ／ｍ２ 第一の接着性樹脂層：ブロム系難燃剤含有のエチレン−
アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）樹脂フィルム、厚さ４０
μｍ 第二の接着性樹脂層：ブロム系難燃剤含有のエチレン−
アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）樹脂フィルム、厚さ４０
μｍ ガラス繊維不織布：坪量２５ｇ／ｍ２ アルミニウム箔：厚さ１５μｍ −表面試験に用いた基材− 法定準不燃材料の石膏ボード（９．５ｍｍ厚）および法
定不燃材料の石綿パーライト板（１０ｍｍ厚）の２種類
の基材を使用した。 −表面試験の手順− 防燃性銘木化粧シートＡ、Ｂ各６校を上記２種の基材の
表面に各基材に３枚ずつ貼着し、そして作成された試験
体の加熱試験を行なった。その詳細は、昭和５９年建設
省告示第１３７２号およびＪＩＳ Ａ １３２１に規定
する手順および条件に従うものとした。なお、該化粧シ
ートの貼着には、酢酸ビニルエマルジョン接着剤（固形
分の塗布量４０ｇ／ｍ２）が使用された。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２８】試験例２：寸法安定性の試験 ガラス繊維不織布の含有量が異なる実施例の各防燃性銘
木化粧シートおよび比較例の防燃性銘木化粧シートにつ
いてそれぞれ、膨潤率の測定試験を行ない、その結果よ
り、寸法安定性に関して、それらを対比してみた。 −試験の方法− 各々の防燃性銘木化粧シートより、図２０に示されるス
トリップ形状の試験体（同図に表わす縦・横の寸法を有
する）を作成する。そして、試験体を常温の室内に２４
時間の間放置し、次いで、点Ｘおよび点Ｙを凡そ１８０
ｍｍの間隔にて試験体の表面に記し、続いて、間隔Ｘ−
Ｙの長さ（ｍｍ）を小数点以下２桁の位まで正確に計測
する（これを寸法Ｉとする。）。その後、試験体を２０
℃の水の中に３０分間の間浸漬し、次いで、これを水中
より取り出し、そして当初と同様に間隔Ｘ−Ｙの長さ
（ｍｍ）を小数点以下２桁の位まで正確に計測する（こ
れを寸法ＩＩとする。）。膨潤率は、次の式より算出さ
れる。 膨潤率（％）＝｛（寸法ＩＩ÷寸法Ｉ）−１｝×１００ 算出された膨潤率がより低いほど、防燃性銘木化粧シー
トの寸法安定性がより高いことを表わす。 −防燃性銘木化粧シートの積層構成− 各防燃性銘木化粧シートは、次の構成よりなる積層体を
圧着成形してなる。 防燃性銘木化粧シートＣ： 銘木単板／接着剤層／紙１／第一の接着性樹脂層／ガラ
ス繊維不織布（坪量２０ｇ／ｍ２）／第二の接着性樹脂
層／紙２ 防燃性銘木化粧シートＤ： 銘木単板／接着剤層／紙１／第一の接着性樹脂層／ガラ
ス繊維不織布（坪量２５ｇ／ｍ２）／第二の接着性樹脂
層／紙２ 防燃性銘木化粧シートＦ： 銘木単板／接着剤層／紙１／第一の接着性樹脂層／アル
ミニウム箔（坪量４０ｇ／ｍ２）／第二の接着性樹脂層
／紙２ −防燃性銘木化粧シートの各材料− 銘木単板：カバ単板、気乾重量９３ｇ／ｍ２、表面塗装
無し 接着剤層：酢酸ビニル系接着剤、塗布量（固形分）２０
ｇ／ｍ２ 紙１：坪量３７ｇ／ｍ２ 紙２：坪量３０ｇ／ｍ２ 第一の接着性樹脂層：ブロム系難燃剤含有のエチレン−
アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）樹脂フィルム、厚さ４０
μｍ 第二の接着性樹脂層：ブロム系難燃剤含有のエチレン−
アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）樹脂フィルム、厚さ４０
μｍ ガラス繊維不織布：坪量２０、２５ｇ／ｍ２ アルミニウム箔：坪量４０ｇ／ｍ２
木化粧シートおよび比較例の防燃性銘木化粧シートにつ
いてそれぞれ、膨潤率の測定試験を行ない、その結果よ
り、寸法安定性に関して、それらを対比してみた。 −試験の方法− 各々の防燃性銘木化粧シートより、図２０に示されるス
トリップ形状の試験体（同図に表わす縦・横の寸法を有
する）を作成する。そして、試験体を常温の室内に２４
時間の間放置し、次いで、点Ｘおよび点Ｙを凡そ１８０
ｍｍの間隔にて試験体の表面に記し、続いて、間隔Ｘ−
Ｙの長さ（ｍｍ）を小数点以下２桁の位まで正確に計測
する（これを寸法Ｉとする。）。その後、試験体を２０
℃の水の中に３０分間の間浸漬し、次いで、これを水中
より取り出し、そして当初と同様に間隔Ｘ−Ｙの長さ
（ｍｍ）を小数点以下２桁の位まで正確に計測する（こ
れを寸法ＩＩとする。）。膨潤率は、次の式より算出さ
れる。 膨潤率（％）＝｛（寸法ＩＩ÷寸法Ｉ）−１｝×１００ 算出された膨潤率がより低いほど、防燃性銘木化粧シー
トの寸法安定性がより高いことを表わす。 −防燃性銘木化粧シートの積層構成− 各防燃性銘木化粧シートは、次の構成よりなる積層体を
圧着成形してなる。 防燃性銘木化粧シートＣ： 銘木単板／接着剤層／紙１／第一の接着性樹脂層／ガラ
ス繊維不織布（坪量２０ｇ／ｍ２）／第二の接着性樹脂
層／紙２ 防燃性銘木化粧シートＤ： 銘木単板／接着剤層／紙１／第一の接着性樹脂層／ガラ
ス繊維不織布（坪量２５ｇ／ｍ２）／第二の接着性樹脂
層／紙２ 防燃性銘木化粧シートＦ： 銘木単板／接着剤層／紙１／第一の接着性樹脂層／アル
ミニウム箔（坪量４０ｇ／ｍ２）／第二の接着性樹脂層
／紙２ −防燃性銘木化粧シートの各材料− 銘木単板：カバ単板、気乾重量９３ｇ／ｍ２、表面塗装
無し 接着剤層：酢酸ビニル系接着剤、塗布量（固形分）２０
ｇ／ｍ２ 紙１：坪量３７ｇ／ｍ２ 紙２：坪量３０ｇ／ｍ２ 第一の接着性樹脂層：ブロム系難燃剤含有のエチレン−
アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）樹脂フィルム、厚さ４０
μｍ 第二の接着性樹脂層：ブロム系難燃剤含有のエチレン−
アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）樹脂フィルム、厚さ４０
μｍ ガラス繊維不織布：坪量２０、２５ｇ／ｍ２ アルミニウム箔：坪量４０ｇ／ｍ２
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３０】試験例３：昭和５９年建設省告示第１３７
２号およびＪＩＳ Ａ １３２１に従う表面試験 ガラス繊維不織布の含有量が異なる実施例の各防燃性銘
木化粧シートについてそれぞれ、防火材料の昭和５９年
建設省告示第１３７２号およびＪＩＳ Ａ １３２１に
従う表面試験を以下のとおり行ない、その中の加熱試験
の結果より、防火性能、特に火炎伝播特性に関してそれ
らを対比してみた。 −防燃性銘木化粧シートの積層構成− 各防燃性銘木化粧シートは、次の構成よりなる積層体を
圧着成形してなる。 防燃性銘木化粧シートＧ： 銘木単板／接着剤層／紙１／第一の接着性樹脂層／ガラ
ス繊維不織布（坪量２０ｇ／ｍ２）／第二の接着性樹脂
層／紙２ 防燃性銘木化粧シートＨ： 銘木単板／接着剤層／紙１／第一の接着性樹脂層／ガラ
ス繊維不織布（坪量２５ｇ／ｍ２）／第二の接着性樹脂
層／紙２ 防燃性銘木化粧シートＩ： 銘木単板／接着剤層／紙１／第一の接着性樹脂層／ガラ
ス繊維不織布（坪量３０ｇ／ｍ２）／第二の接着性樹脂
層／紙２ −防燃性銘木化粧シートの各材料− 銘木単板：カバ単板、気乾重量１０５ｇ／ｍ２、表面塗
装無し 接着剤層：酢酸ビニル系接着剤、塗布量（固形分）２０
ｇ／ｍ２ 紙１：坪量３７ｇ／ｍ２ 紙２：坪量３０ｇ／ｍ２ 第一の接着性樹脂層：ブロム系難燃剤含有のエチレン−
アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）樹脂フィルム、厚さ４０
μｍ 第二の接着性樹脂層：ブロム系難燃剤含有のエチレン−
アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）樹脂フィルム、厚さ４０
μｍ ガラス繊維不織布：坪量２０、２５、３０ｇ／ｍ２ −表面試験に用いた基材− 法定準不燃材料の石膏ボード（９．５ｍｍ厚）を基材と
して使用した。 −表面試験の手順− 防燃性銘木化粧シートＧ、Ｈ、Ｉ各２校を上記基材の表
面に貼着し、そして作成された試験体の加熱試験を行な
った。その詳細は、昭和５９年建設省告示第１３７２号
およびＪＩＳ Ａ １３２１に規定する手順および条件
に従うものとした。なお、これら化粧シートの貼着に
は、酢酸ビニルエマルジョン接着剤（固形分の塗布量４
０ｇ／ｍ２）が使用された。
２号およびＪＩＳ Ａ １３２１に従う表面試験 ガラス繊維不織布の含有量が異なる実施例の各防燃性銘
木化粧シートについてそれぞれ、防火材料の昭和５９年
建設省告示第１３７２号およびＪＩＳ Ａ １３２１に
従う表面試験を以下のとおり行ない、その中の加熱試験
の結果より、防火性能、特に火炎伝播特性に関してそれ
らを対比してみた。 −防燃性銘木化粧シートの積層構成− 各防燃性銘木化粧シートは、次の構成よりなる積層体を
圧着成形してなる。 防燃性銘木化粧シートＧ： 銘木単板／接着剤層／紙１／第一の接着性樹脂層／ガラ
ス繊維不織布（坪量２０ｇ／ｍ２）／第二の接着性樹脂
層／紙２ 防燃性銘木化粧シートＨ： 銘木単板／接着剤層／紙１／第一の接着性樹脂層／ガラ
ス繊維不織布（坪量２５ｇ／ｍ２）／第二の接着性樹脂
層／紙２ 防燃性銘木化粧シートＩ： 銘木単板／接着剤層／紙１／第一の接着性樹脂層／ガラ
ス繊維不織布（坪量３０ｇ／ｍ２）／第二の接着性樹脂
層／紙２ −防燃性銘木化粧シートの各材料− 銘木単板：カバ単板、気乾重量１０５ｇ／ｍ２、表面塗
装無し 接着剤層：酢酸ビニル系接着剤、塗布量（固形分）２０
ｇ／ｍ２ 紙１：坪量３７ｇ／ｍ２ 紙２：坪量３０ｇ／ｍ２ 第一の接着性樹脂層：ブロム系難燃剤含有のエチレン−
アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）樹脂フィルム、厚さ４０
μｍ 第二の接着性樹脂層：ブロム系難燃剤含有のエチレン−
アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）樹脂フィルム、厚さ４０
μｍ ガラス繊維不織布：坪量２０、２５、３０ｇ／ｍ２ −表面試験に用いた基材− 法定準不燃材料の石膏ボード（９．５ｍｍ厚）を基材と
して使用した。 −表面試験の手順− 防燃性銘木化粧シートＧ、Ｈ、Ｉ各２校を上記基材の表
面に貼着し、そして作成された試験体の加熱試験を行な
った。その詳細は、昭和５９年建設省告示第１３７２号
およびＪＩＳ Ａ １３２１に規定する手順および条件
に従うものとした。なお、これら化粧シートの貼着に
は、酢酸ビニルエマルジョン接着剤（固形分の塗布量４
０ｇ／ｍ２）が使用された。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｅ０４Ｆ 13/08 Ｅ０４Ｆ 13/08 Ａ
Claims (7)
- 【請求項１】 上から順に、銘木単板：接着剤層：紙ま
たは不織布：難燃剤が混入された第１の接着性樹脂層；
ガラス繊維不織布、ガラス繊維紙もしくはガラス繊維織
布またはこれらの組合せ；難燃剤が混入された第２の接
着性樹脂層：紙または不織布が積層され一体に圧着成形
されてなり、そして、必要により塗料膜が前記銘木単板
の上に形成されている、防燃性銘木化粧シート。 - 【請求項２】 上から順に、銘木単板：接着剤層：難燃
性ガラス混抄紙が積層され一体に圧着成形されてなり、
そして、必要により塗料膜が前記銘木単板の上に形成さ
れている、防燃性銘木化粧シート。 - 【請求項３】 前記銘木単板は、適量の難燃剤が塗布ま
たは含浸された銘木単板である、請求項１または請求項
２に記載の防燃性銘木化粧シート。 - 【請求項４】 請求項１ないし請求項３に記載の防燃性
銘木化粧シートが木質系、無機質系または金属系基材の
上に貼着されてなる、防燃性銘木化粧板。 - 【請求項５】 一方で、押出しラミネートまたは熱圧ラ
ミネートに従い、難燃剤が混入された第１の接着性樹脂
層：ガラス繊維不織布、ガラス繊維紙もしくはガラス繊
維織布またはこれらの組合せ：難燃剤が混入された第２
の接着性樹脂層：紙または不織布よりなる積層体を成形
する段階と、 他方で、熱圧接着により、銘木単板：接着剤層：紙また
は不織布よりなる単板裏打ちシートを作る段階と、 前記積層体と前記単板裏打ちシートを熱圧接着して、一
体に成形する段階と、 そして必要により、塗装によって塗料膜を、作られた防
燃性銘木化粧シートの単板表面に形成する段階よりな
る、防燃性銘木化粧シートの製造方法。 - 【請求項６】 押出しラミネートまたは熱圧ラミネート
に従い、紙または不織布：難燃剤が混入された第１の接
着性樹脂層：ガラス繊維不織布、ガラス繊維紙もしくは
ガラス繊維織布またはこれらの組合せ：難燃剤が混入さ
れた第２の接着性樹脂層：紙または不織布よりなる積層
体を成形する段階と、 接着剤を該積層体の上側の紙または不織布の上に塗布
し、続いて銘木単板をその上にオーバーレイする段階
と、 オーバーレイされた積層体を熱圧接着して、一体に成形
する段階と、 そして必要により、塗装によって塗料膜を、作られた防
燃性銘木化粧シートの単板表面に形成する段階よりな
る、防燃性銘木化粧シートの製造方法。 - 【請求項７】 塗料膜の形成の前に、難燃剤を、作られ
た防燃性銘木化粧シートの単板表面に塗布または含浸す
る段階をさらに含む、請求項５または６に記載の防燃性
銘木化粧シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21710897A JPH1142737A (ja) | 1997-07-28 | 1997-07-28 | 防燃性銘木化粧シート、その製造方法、並びに該シートを貼着した防燃性銘木化粧板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21710897A JPH1142737A (ja) | 1997-07-28 | 1997-07-28 | 防燃性銘木化粧シート、その製造方法、並びに該シートを貼着した防燃性銘木化粧板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1142737A true JPH1142737A (ja) | 1999-02-16 |
Family
ID=16698983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21710897A Pending JPH1142737A (ja) | 1997-07-28 | 1997-07-28 | 防燃性銘木化粧シート、その製造方法、並びに該シートを貼着した防燃性銘木化粧板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1142737A (ja) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2363354A (en) * | 2000-06-15 | 2001-12-19 | British Mica Co Holdings Ltd | Decorative glass fibre reinforced, low smoke, fire retardant mouldings |
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-
1997
- 1997-07-28 JP JP21710897A patent/JPH1142737A/ja active Pending
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