JPH1133601A

JPH1133601A - 圧延設備

Info

Publication number: JPH1133601A
Application number: JP19148197A
Authority: JP
Inventors: Shigeki Narishima; 茂樹成島; Kinichi Higuchi; 均一樋口; Kazumi Mori; 和美森
Original assignee: Ishikawajima Harima Heavy Industries Co Ltd
Current assignee: IHI Corp
Priority date: 1997-07-16
Filing date: 1997-07-16
Publication date: 1999-02-09

Abstract

(57)【要約】【課題】品質の良いスラブが得られる７０〜９０ｍｍ
のスラブを用いて薄板まで粗圧延機を用いずに圧延でき
る圧延設備を提供する。【解決手段】連続鋳造機より供給されるスラブを搬送
しながら加熱する第１ローラーハース炉ＲＨ１と、この
第１ローラーハース炉で加熱されたスラブをさらに高温
に加熱するウォーキングビーム炉ＷＢＦと、このウォー
キングビーム炉ＷＢＦで加熱されたスラブを保温すると
ともにスラブの搬送速度を調整する第２ローラーハース
炉ＲＨ２と、この第２ローラーハース炉からのスラブを
圧延する仕上圧延機Ｆ１〜Ｆ６と、この仕上圧延機Ｆ１
〜Ｆ６で圧延された圧延材を巻き取るダウンコイラーＤ
／Ｃと、を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、連続鋳造機より供
給される薄いスラブを加熱しながら搬送し、圧延機に適
切な温度のスラブを供給するようにした圧延設備に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】連続鋳造機より供給される厚み５０ｍｍ
程度のスラブはローラーハース炉で搬送しながら加熱し
直接、仕上圧延機で圧延されていた。図１２は従来用い
られている５０ｍｍ程度のスラブの圧延装置を示す。２
基の連続鋳造機より供給される５０ｍｍ程度のスラブは
ローラーハース炉ＲＨでそれぞれ加熱され、圧延ライン
上にローラーテーブルを介して交互に横移動され、さら
にローラーハース炉ＲＨにより加熱された後、仕上圧延
機Ｆ１〜Ｆ７で薄板に圧延され、ダウンコイラーＤ／Ｃ
に巻き取られる。

【０００３】また、連続鋳造機より供給される厚み７０
〜９０ｍｍ程度のスラブは、図１３に示すようにローラ
ーハース炉ＲＨで搬送されながら加熱され、ウォーキン
グビーム炉ＷＢＦでさらに高温に加熱された後、または
ローラーハース炉ＲＨで加熱された後、反転方式の粗圧
延機Ｒ１，Ｒ２で圧延され、巻取巻戻機に巻取られて保
温された後、仕上圧延機Ｆ１〜Ｆ７により薄板に圧延さ
れダウンコイラーＤ／Ｃに巻き取られる。

【０００４】スラブを加熱しながら連続的に搬送する加
熱炉としては、上述のようにローラーハース炉が従来か
ら用いられている。このローラーハース炉は、図１４に
模式的に示すように、水平な加熱炉２内に駆動ロール３
を備え、この駆動ロール３の回転により、スラブ１を水
平に移動しながら加熱するようになっている。このロー
ラーハース炉は、駆動ロール３の回転速度を調整するこ
とにより、送り速度を自由に調節でき、連続鋳造装置や
圧延機に接続して配置し、スラブ１を連続鋳造装置又は
圧延機の速度に合わせて連続的に搬送しながら加熱又は
保温することができる。しかし、かかるローラーハース
炉は、駆動ロール３が高温にさらされるため、炉内温度
が制限される問題点があった。すなわち、駆動ロール自
体は水冷されるが、その場合でも炉内温度は最大１１５
０℃程度に制限され、それ以上に上げようとすると、駆
動ロール３の損傷が激しく寿命が極端に短くなり、耐熱
温度の高い材質に変えると非常に高価になるという問題
点があった。

【０００５】また、スラブを搬送しながら加熱する加熱
炉としては、図１５に模式的に示すウォーキングビーム
炉が用いられている。この炉は、加熱炉２内にほぼ水平
に延びた移動ビーム４と、スラブ１を支持する固定支持
材５を備え、移動ビーム４が上昇→前進→下降→後退を
繰り返すことにより、スラブ１を移動ビーム４と固定支
持材５で交互に支持して間欠的に前進させるようになっ
ている。なお、移動ビーム４の昇降にはカム、楔等が用
いられ、前後進には駆動シリンダ等が用いられる。かか
るウォーキングビーム炉は、例えば特開平４−２３５８
１５号（ウォーキングビーム式搬送装置の駆動方法）等
に開示されている。ウォーキングビーム炉は、加熱炉２
内に機構部分がないことから、１１５０℃以上の高温
（例えば約１３００℃前後）でスラブを加熱しながら搬
送することができる。しかし、ウォーキングビーム炉に
おけるスラブの移動は、原理的に間欠となるため、ロー
ラーハース炉のように、連続鋳造装置や仕上圧延機に接
続して配置し、スラブ１を連続鋳造装置又は仕上圧延機
の速度に合わせて連続的に搬送しながら加熱又は保温す
ることはできなかった。そのため、従来、ウォーキング
ビーム炉は、主としてスラブの粗圧延機への供給やスラ
ブを幅方向に間欠移動させて加熱又は保温をしていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】図１２で示す圧延設備
は、ローラーハース炉による温度制限からスラブの温度
を１１５０℃以上にすることができず、このため圧延で
きるスラブの厚みは５０ｍｍ程度が限度となる。しか
し、５０ｍｍ程度の薄いスラブの品質は悪く、このため
圧延された製品の品質も悪い。また１１５０℃以上にで
きないため仕上圧延機の段数が多く必要とされ、さらに
１．５ｍｍ以下の薄板の製作は困難であった。

【０００７】また、図１３で示す圧延設備は、粗圧延機
の前にローラーハース炉を用いる場合は粗圧延機の圧延
に十分な高温とすることが出来ず、このため粗圧延機は
リバース圧延を行なう必要があり、リバース動作により
圧延ライン長が長くなっていた。またウォーキングビー
ム炉を用いる場合は、スラブは高温に加熱され粗圧延に
は適した温度となるが、この炉にはスラブ搬送速度の調
整機能がないため粗圧延機へのスラブの搬入速度と粗圧
延機の圧延速度とが合わず、粗圧延機に待ち時間が生ず
ることがあった。

【０００８】本発明はかかる問題点を解決するために創
案されたものである。すなわち、本発明の目的は、品質
の良いスラブが得られる７０〜９０ｍｍのスラブを用い
て薄板まで圧延できる圧延設備を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明では、連続鋳造機より供給されるス
ラブを搬送しながら加熱する第１ローラーハース炉と、
この第１ローラーハース炉で加熱されたスラブをさらに
高温に加熱するウォーキングビーム炉と、このウォーキ
ングビーム炉で加熱されたスラブを保温するとともにス
ラブの搬送速度を調整する第２ローラーハース炉と、こ
の第２ローラーハース炉からのスラブを圧延する仕上圧
延機と、この仕上圧延機で圧延された圧延材を巻き取る
ダウンコイラーと、を備える。

【００１０】連続鋳造機からは厚み７０〜９０ｍｍの品
質のよいスラブが供給される。第１ローラーハース炉は
連続鋳造機のスラブ供給速度に合わせてスラブを搬送し
ながら加熱する。このスラブをウォーキングビーム炉で
さらに高温に加熱し、直接仕上圧延機で圧延できるよう
にしている。第２ローラーハース炉はこの高温に加熱さ
れたスラブの温度を保持するとともにスラブ搬送速度を
仕上圧延機の速度に合わせて供給する。これにより仕上
圧延機には７０〜９０ｍｍ厚のスラブでも圧延できる温
度でかつ圧延速度に適した速度でスラブが供給されるの
で、品質がよく薄板まで圧延した製品を製作することが
できる。本設備は図１３に示した従来の設備に比べ粗圧
延機や巻取巻戻機が不要であり、またこれにより圧延ラ
イン長も短くなっている。さらに仕上圧延機に供給され
るスラブの温度も適切な高温とすることができるので、
良好な仕上げ圧延を実施でき、圧延機の段数も減らすこ
とができる。

【００１１】請求項２の発明では、連続鋳造機より供給
されるスラブを搬送しながら加熱するローラーハース炉
と、このローラーハース炉で加熱されたスラブをさらに
高温に加熱するとともにスラブの搬送速度を調整するウ
ォーキングビーム炉と、このウォーキングビーム炉で加
熱されたスラブを圧延する仕上圧延機と、この仕上圧延
機で圧延された圧延材を巻き取るダウンコイラーと、を
備える。

【００１２】連続鋳造機からは厚み７０〜９０ｍｍの品
質のよいスラブが供給される。ローラーハース炉は連続
鋳造機のスラブ供給速度に合わせてスラブを搬送しなが
ら加熱する。このスラブを搬送速度調整可能なウォーキ
ングビーム炉でさらに高温に加熱し、直接仕上圧延機で
圧延できるようにして、かつスラブ搬送速度を仕上圧延
機の速度に合わせて供給する。これにより仕上圧延機に
は７０〜９０ｍｍ厚のスラブでも圧延できる温度でかつ
圧延速度に適した速度でスラブが供給されるので、品質
がよく薄板まで圧延した製品を製作することができる。
本設備は図１３に示した従来の設備に比べ粗圧延機や巻
取巻戻機が不要であり、またこれにより圧延ライン長も
短くなっている。さらに仕上圧延機に供給されるスラブ
の温度も適切な高温とすることができるので、良好な仕
上げ圧延を実施でき、圧延機の段数も減らすことができ
る。

【００１３】請求項３の発明では、連続鋳造機より供給
されるスラブを搬送しながら加熱するとともに搬送速度
を調整するローラーハース炉と、このローラーハース炉
で加熱されたスラブをさらに加熱して送出する誘導加熱
炉と、この誘導加熱炉で加熱されたスラブを圧延する仕
上圧延機と、この仕上圧延機で圧延された圧延材を巻き
取るダウンコイラーと、を備える。

【００１４】連続鋳造機からは厚み７０〜９０ｍｍの品
質のよいスラブが供給される。ローラーハース炉は連続
鋳造機のスラブ供給速度に合わせてスラブを搬送しなが
ら加熱するとともに、さらに下流の仕上圧延機の搬入速
度に調節して送り出す。誘導加熱炉はローラーハース炉
から送り出されてきたスラブをそのまま通過させるが、
その際にさらに高温に加熱して直接仕上圧延機で圧延で
きるようにして、供給する。これにより仕上圧延機には
７０〜９０ｍｍ厚のスラブでも圧延できる温度でかつ圧
延速度に適した速度でスラブが供給されるので、品質が
よく薄板まで圧延した製品を製作することができる。本
設備は図１３に示した従来の設備に比べ粗圧延機や巻取
巻戻機が不要であり、またこれにより圧延ライン長も短
くなっている。さらに仕上圧延機に供給されるスラブの
温度も適切な高温とすることができるので、良好な仕上
げ圧延を実施でき、圧延機の段数も減らすことができ
る。

【００１５】請求項４の発明では、連続鋳造機より供給
されるスラブを圧延方向に搬送しながら加熱する第１ロ
ーラーハース炉と、この第１ローラーハース炉で加熱さ
れたスラブを圧延方向と直角方向に搬送するとともにさ
らに高温に加熱するウォーキングビーム炉と、このウォ
ーキングビーム炉で加熱されたスラブを保温するととも
にスラブを圧延方向に搬送速度を調整して送出する第２
ローラーハース炉と、この第２ローラーハース炉からの
スラブを圧延する仕上圧延機と、この仕上圧延機で圧延
された圧延材を巻き取るダウンコイラーと、を備える。

【００１６】連続鋳造機からは厚み７０〜９０ｍｍの品
質のよいスラブが供給される。第１ローラーハース炉は
連続鋳造機のスラブ供給速度に合わせてスラブを搬送し
ながら加熱する。このスラブをウォーキングビーム炉で
さらに高温に加熱し、直接仕上圧延機で圧延できるよう
にするとともにスラブを幅方向に移動して、圧延ライン
上の第２ローラハース炉に供給する。第２ローラーハー
ス炉はこの高温に加熱されたスラブの温度を保持すると
ともにスラブ搬送速度を仕上圧延機の速度に合わせて供
給する。これにより仕上圧延機には７０〜９０ｍｍ厚の
スラブでも圧延できる温度でかつ圧延速度に適した速度
でスラブが供給されるので、品質がよく薄板まで圧延し
た製品を製作することができる。本設備は図１３に示し
た従来の設備に比べ粗圧延機や巻取巻戻機が不要であ
り、またウォーキングビーム炉でスラブをその幅方向に
移動するようにしたので、これらの圧延ライン長が大幅
に短くなっている。さらに仕上圧延機に供給されるスラ
ブの温度も適切な高温とすることができるので、良好な
仕上げ圧延を実施でき、圧延機の段数も減らすことがで
きる。

【００１７】請求項５の発明では、連続鋳造機より供給
されるスラブを搬送しながら加熱する第１ローラーハー
ス炉と、この第１ローラーハース炉で加熱されたスラブ
をさらに高温に加熱するウォーキングビーム炉と、この
ウォーキングビーム炉で加熱されたスラブを保温すると
ともにスラブの搬送速度を調整する第２ローラーハース
炉と、この第２ローラーハース炉からのスラブを粗圧延
する一方向ロールの粗圧延機と、この粗圧延機から送出
するスラブを加熱する第３ローラーハース炉と、この第
３ローラーハース炉からのスラブを仕上げ圧延する仕上
圧延機と、この仕上圧延機で圧延された圧延材を巻き取
るダウンコイラーと、を備える。

【００１８】連続鋳造機からは厚み７０〜９０ｍｍの品
質のよいスラブが供給される。第１ローラーハース炉は
連続鋳造機のスラブ供給速度に合わせてスラブを搬送し
ながら加熱し、ウォーキングビーム炉はスラブの温度を
さらに高温にし粗圧延に適した温度とする。第２ローラ
ーハース炉はこの高温を保持するとともに搬送速度をを
粗圧延機の圧延速度に適した速度として粗圧延機に供給
する。粗圧延機でワンパスの圧延をした後、第３ローラ
ーハース炉で加熱して仕上圧延機にスラブを供給する。
このスラブ温度はローラーハース炉で出せる最高温度で
あるため、請求項１〜４の発明で仕上圧延機に供給する
スラブの温度より低いが、粗圧延によりスラブの厚みが
薄くなっているので、仕上圧延には支障がない。

【００１９】請求項６の発明では、連続鋳造機より供給
されるスラブを搬送しながら加熱する第１ローラーハー
ス炉と、この第１ローラーハース炉で加熱されたスラブ
をさらに高温に加熱するウォーキングビーム炉と、この
ウォーキングビーム炉で加熱されたスラブを保温すると
ともにスラブの搬送速度を調整する第２ローラーハース
炉と、この第２ローラーハース炉からのスラブを粗圧延
する一方向ロールの粗圧延機と、この粗圧延機から送出
するスラブを巻取り保温し巻戻す巻取巻戻機と、この巻
取巻戻機からのスラブを仕上げ圧延する仕上圧延機と、
この仕上圧延機で圧延された圧延材を巻き取るダウンコ
イラーと、を備える。

【００２０】本発明は請求項５の発明における第３ロー
ラーハース炉を巻取巻戻機に代えたもので、粗圧延した
スラブを巻取巻戻機で保温して仕上圧延機に供給するよ
うにしており、この仕上圧延機に供給されるスラブの温
度は請求項１〜４の発明で仕上圧延機に供給するスラブ
の温度より低いが、粗圧延によりスラブの厚みが薄くな
っているので、仕上圧延には支障がない。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施形態
を図面を参照して説明する。図１は、本発明の第１実施
形態の圧延設備の構成図である。本圧延設備では、２基
の連続鋳造機Ｎｏ１ＣＣ，Ｎｏ２ＣＣより７０〜９０ｍ
ｍのスラブを交互に供給する。スラブ厚みは５０ｍｍ程
度まで薄くすると品質的に問題のあるスラブも製造され
るが、７０〜９０ｍｍの厚みになれば品質の良いものが
製造される。本圧延装置は２基の連続鋳造機に続き、こ
の２系統をローラーテーブルを介して１系統に統合して
スラブを加熱し搬送する第１ローラーハース炉ＲＨ１群
と、これに続くウォーキングビーム炉ＷＢＦと、これに
続く第２ローラーハース炉ＲＨ２、仕上圧延機Ｆ１〜Ｆ
６、およびダウンコイラーＤ／Ｃを備えている。

【００２２】各連続鋳造機の出口に設けられた第１ロー
ラーハース炉ＲＨ１は、連続鋳造機のスラブ搬出速度に
合わせた速度で搬送するとともにスラブをほぼ１１５０
℃に加熱・保温し、これに続く第１ローラーハース炉Ｒ
Ｈ１により２系統をローラーテーブルを介して１系統に
してスラブをウォーキングビーム炉ＷＢＦに供給する。
ウォーキングビーム炉ＷＢＦはこのスラブをさらに高温
に加熱する。この温度は下流の仕上圧延機により７０〜
９０ｍｍのスラブを１．５〜１ｍｍ程度まで適切に仕上
圧延できる温度で、例えば１２００〜１２６０℃程度で
あり、最大でも１３００℃程度である。

【００２３】ウォーキングビーム炉ＷＢＦで加熱された
スラブは第２ローラーハース炉ＲＨ２によりその温度を
保持した状態で仕上圧延機の搬入速度に調整した速度で
送出される。仕上圧延機ではこのスラブを仕様に応じて
薄板、例えば１．５〜１．０ｍｍまで圧延し、ダウンコ
イラーＤ／Ｃに送りここでコイルに巻き取られる。仕上
圧延機はＦ１〜Ｆ６の６段の場合を示すが、これに限定
するものではない。本設備に用いられる第１および第２
ローラハース炉Ｒ１，Ｒ２は図１４に示す構造のもので
よく、またウォーキングビーム炉ＷＢＦは図１５に示し
た構造のものでよい。本実施形態では図１３に示した従
来の設備に比べ粗圧延機や巻取巻戻機が不要であり、ま
たこれにより圧延ライン長も短くなっている。さらに仕
上圧延機に供給されるスラブの温度も適切な温度とする
ことができるので、良好な仕上げ圧延を実施でき、圧延
機の段数も減らすことができる。

【００２４】次に第２実施形態を図２を用いて説明す
る。第２実施形態は第１実施形態のウォーキングビーム
炉ＷＢＦと第２ローラーハース炉ＲＨ２を可変速度ウォ
ーキングビーム炉ｖＷＢＦとしたもので、他は第１実施
形態と同じである。可変速度ウォーキングビーム炉ｖＷ
ＢＦはウォーキングビーム炉ＷＢＦと同様にスラブをほ
ぼ１３００℃程度まで高温に加熱できる上に、ローラー
ハース炉ＲＨと同様にスラブを連続的にかつ搬送速度を
可変として搬送できる装置である。これにより第１実施
形態とほぼ同様の効果が得られる。

【００２５】図８〜図１０を用いて可変速度ウォーキン
グビーム炉ｖＷＢＦの説明をする。図８において、可変
速度ウォーキングビーム炉ｖＷＢＦ１１は、上流側の高
温連続加熱炉１０ａと下流側の高温連続加熱炉１０ｂと
を備え、上流側と下流側の加熱炉１０ａ，１０ｂがスラ
ブ１の長手方向に連結して配置されている。上流側の高
温連続加熱炉１０ａは、図２で左方に位置するローラー
ハース炉ａＲＨからのスラブ供給速度Ｖ１に等しい前進
速度を有している。また、下流側の高温連続加熱炉１０
ｂは、同様に下流側の仕上圧延機６による圧延速度Ｖ２
に等しい前進速度を有している。

【００２６】また、図８に示すように、各高温連続加熱
炉１０ａ，１０ｂは、可変速度ウォーキングビーム炉ｖ
ＷＢＦ１１内に水平に延びた２組の移動ビーム１２、１
３をそれぞれ備えている。可変速度ウォーキングビーム
炉ｖＷＢＦ１１は、従来のウォーキングビーム炉ＷＢＦ
と同様に、炉内部に機構部分がないことから、１１５０
℃以上の高温（例えば最高約１３００℃前後）でスラブ
を加熱するようになっている。

【００２７】図９は、高温連続加熱炉１０ａ，１０ｂの
部分斜視図である。図８及び図９に示すように、移動ビ
ーム１２、１３は、それぞれスラブ１の幅方向に間隔を
隔てて配置された複数のビームからなる。また、各移動
ビーム１２、１３は、下方に延びた支持部材の下端に車
輪１４を有し、この車輪により下方に位置する昇降レー
ル１５に沿って液圧シリンダ１６（図８）により前後に
水平移動できるようになっている。更に、昇降レール１
５は、平行リンク機構１７で水平を保持したまま上下動
し、別の液圧シリンダ１８（図８）により昇降するよう
になっている。なお、図８及び図９は、移動ビーム１２
用の車輪１４、昇降レール１５、及び平行リンク機構１
７を示しているが、同様の機構が移動ビーム１３用にも
別個に設けられ、互いに独立して作動できるようになっ
ている。この構成により、移動ビーム１２、１３は、そ
れぞれ独立して上昇→前進→下降→後退を繰り返すこと
ができる。

【００２８】図１０は、本発明の高温連続加熱炉の作動
説明図である。この図に示すように、移動ビーム１２、
１３は、それぞれ上昇→前進→下降→後退を繰り返し、
かつ一方の移動ビーム（例えば１２）が前進中に他方の
移動ビーム（例えば１３）が下降→後退→上昇するよう
になっている。すなわち、移動ビーム１２、１３用の液
圧シリンダ１６、１８は、図示しない制御装置で制御さ
れ、常に移動ビーム１２、１３のいずれか一方がスラブ
１を支持して前進し、その間に他方が下降→後退→上昇
して次の前進に備えるようになっている。また、各移動
ビーム１２、１３の前進速度は液圧シリンダ１６の流量
制御により自由に調節することができる。

【００２９】上述した可変速度ウォーキングビーム炉ｖ
ＷＢＦの構成は、２組の移動ビーム１２、１３を備える
点以外は、従来のウォーキングビーム炉ＷＢＦと同一で
あり、加熱領域内に機構部分がないことから、１１５０
℃以上の高温（例えば最高約１３００℃前後）でスラブ
を加熱しながら搬送することができる。また、２組の移
動ビーム１２、１３を備え、一方の移動ビームが前進中
に他方の移動ビームが下降→後退→上昇するので、２組
の移動ビームで炉内のスラブを交互に支持しながらほぼ
同一高さで連続的に前進させることができる。更に、薄
スラブの場合でも、その先端部を２組の移動ビームで常
に支持しているので、先端の垂れ下がりがなく、長さ方
向に安定して搬送することができる。

【００３０】また、各移動ビーム１２、１３の前進速度
が可変になっているので、入側のローラーハース炉ａＲ
Ｈおよび出側の仕上圧延機Ｆ１〜Ｆ６と連動し、連続的
にスラブを加熱し、しかも加熱温度を１１５０℃以上
（〜１２６０℃）にすることができる。

【００３１】更に、入側のローラーハース炉ａＲＨから
のスラブ供給速度に等しい前進速度を有する上流側の高
温連続加熱炉１０ａと、下流側の仕上圧延速度に等しい
前進速度を有する下流側の高温連続加熱炉１０ｂとを備
え、この上流側と下流側の加熱炉１０ａ，１０ｂはスラ
ブの長手方向に連結して配置することにより、炉入側の
スラブ供給速度と、炉出側の圧延速度に２個のスラブの
速度をそれぞれ合わせることができ、薄スラブ（７０〜
９０ｍｍ）を使用した、圧延設備を実現することができ
る。

【００３２】次に第３実施形態を図３を用いて説明す
る。第３実施形態は第１実施形態のウォーキングビーム
炉ＷＢＦとこの前後のローラーハース炉Ｒ１，Ｒ２を、
ローラーハース炉ａＲＨと誘導加熱炉ＩＨに変更した以
外は第１実施形態と同じである。

【００３３】ローラハース炉ａＲＨは第１及び第２実施
形態で用いた炉と同じで、１１５０℃程度まで加熱で
き、かつスラブの搬送速度を調整できる。本実施形態で
は下流の仕上圧延機Ｆ１の搬入速度に合わせた速度とす
る。誘導加熱炉ＩＨは搬送されるスラブがその搬送速度
を維持しつつ温度を仕上圧延に適した温度（例えば１２
００〜１２６０℃）にして、仕上圧延機Ｆ１に供給す
る。これにより第１実施形態とほぼ同様の効果が得られ
る。

【００３４】図１１は誘導加熱炉の構成図の一例を示
す。スラブを挟んでコイルを内蔵したインダクターが設
けられ、交流電源より交流電流を供給することによりコ
イルによって作られた交番磁界の中を通るスラブに電磁
誘導作用により起電力が発生する。この起電力によりス
ラブ内に渦電流が流れ、その抵抗損により熱が発生す
る。

【００３５】次に第４実施形態を図４を用いて説明す
る。第４実施形態は、第１実施形態を変形したもので、
ウォーキングビーム炉ＷＢＦの直前の第１ローラーハー
ス炉ＲＨ１を連続鋳造機の出口に配置し、ウォーキング
ビーム炉ＷＢＦをスラブをその幅方向に移動させるタイ
プとし、第２ローラーハース炉ＲＨ２を圧延ライン上に
配置したもので、機能的には第１実施形態と同じで、連
続鋳造機の出口のローラーハース炉ＲＨは連続鋳造機の
スラブ搬送速度に合わせてスラブを搬送し、ウォーキン
グビーム炉ＷＢＦは仕上圧延に適した高温（１２００〜
１２６０℃）にスラブを加熱しながら幅方向へ移動し、
仕上圧延機入側のローラーハース炉ＲＨはこの温度を保
持しつつ仕上圧延機の搬入速度に合わせた速度にしてス
ラブを搬送する。しかし、圧延設備としてのライン長が
大幅に短くなっている。なお、図５は図４の配置を変更
した例で機能的にも効果的にも図４の設備とほぼ同じで
ある。

【００３６】次に第５実施形態を図６を用いて説明す
る。第５実施形態は図１に示す第１実施形態の第２ロー
ラーハース炉ＲＨ２と仕上圧延機の間に、一方向ロール
（反転ロールをしない）の粗圧延機Ｒと粗圧延後のスラ
ブ温度をほぼ１１５０℃に保ち仕上圧延機の搬入速度に
してスラブを送出する第３ローラーハース炉ＲＨ３を設
けたものである。粗圧延機Ｒには圧延に適した高温のス
ラブが供給される。また仕上圧延機に供給されるスラブ
温度は第１〜第４実施形態の場合より低くなっている
が、スラブ厚が薄くなっているので、仕上圧延には支障
ない。

【００３７】次に第６実施形態を図７を用いて説明す
る。第６実施形態は図６に示す第５実施形態の第３ロー
ラーハース炉ＲＨ３を巻取巻戻機に代えたもので他は第
５実施形態と同様である。巻取巻戻機は粗圧延されたス
ラブの温度を保持する働きをする。なお、仕上圧延機は
仕上圧延に適した速度でスラブを巻取巻戻機より巻戻し
てゆくので供給速度についての問題はない。

【００３８】以上の実施形態では、連続鋳造機は２基の
場合を説明したが、１基でも本発明は適用でき、また複
数基でもよい。

【００３９】

【発明の効果】上述したように、本発明の圧延設備は、
以下の効果を奏する。連続鋳造機により品質のよいスラブを生産できる７
０〜９０ｍｍ厚のスラブを使用するので、製品品質も良
くなり、生産できる鋼種も増加する。従来のローラーハース炉のみを用いた図１２に示す
圧延設備に比べ圧延温度を高温とすることにより、１．
５〜１．０ｍｍ程度の薄板まで製作できる。仕上圧延機に搬入するスラブの温度を高温とするこ
とにより仕上圧延機の段数を従来のものより少なくでき
る。またスラブの温度は従来と同じであるが、粗圧延に
より仕上圧延機に供給するスラブ厚を薄くしているので
仕上圧延機の段数を従来のものより少なくできる。例え
ば、７段より６段にすることができる。粗圧延機および巻取巻戻機のような保加熱装置が不
要となる場合は、低いコストで圧延ライン長も短い圧延
設備を実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態の構成図である。

【図２】本発明の第２実施形態の構成図である。

【図３】本発明の第３実施形態の構成図である。

【図４】本発明の第４実施形態の構成図である。

【図５】本発明の第４実施形態の変形例を示す構成図で
ある。

【図６】本発明の第５実施形態の構成図である。

【図７】本発明の第６実施形態の構成図である。

【図８】第２実施形態に用いた可変速度ウォーキングビ
ーム炉の構成図である。

【図９】図８の部分斜視図である。

【図１０】可変速度ウォーキングビーム炉の作動説明図
である。

【図１１】誘導加熱炉の構成の一例を示す図である。

【図１２】従来の５０ｍｍ厚スラブを圧延する圧延設備
の一例を示す図である。

【図１３】従来の７０〜９０ｍｍ厚スラブを圧延する圧
延設備の一例を示す図である。

【図１４】従来のローラーハース炉の模式図である。

【図１５】従来のウォーキングビーム炉の模式図であ
る。

【符号の説明】

１スラブ２加熱炉３駆動ロール４移動ビーム５固定支持材６仕上圧延機１０ａ，１０ｂ高温連続加熱炉１２、１３移動ビーム１４車輪１５昇降レール１６液圧シリンダ１７平行リンク機構１８液圧シリンダＮｏ１ＣＣ，Ｎｏ２ＣＣ連続鋳造機ＲＨ，ＲＨ１，ＲＨ２ローラーハース炉ＷＢＦウォーキングビーム炉ｖＷＢＦ可変速度ウォーキングビーム炉Ｆ１〜Ｆ７仕上圧延機Ｄ／ＣダウンコイラーＩＨ誘導加熱炉Ｒ粗圧延機

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者森和美神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地石川島播磨重工業株式会社横浜エンジニアリングセンター内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】連続鋳造機より供給されるスラブを搬送
しながら加熱する第１ローラーハース炉と、この第１ロ
ーラーハース炉で加熱されたスラブをさらに高温に加熱
するウォーキングビーム炉と、このウォーキングビーム
炉で加熱されたスラブを保温するとともにスラブの搬送
速度を調整する第２ローラーハース炉と、この第２ロー
ラーハース炉からのスラブを圧延する仕上圧延機と、こ
の仕上圧延機で圧延された圧延材を巻き取るダウンコイ
ラーと、を備えたことを特徴とする圧延設備。
【請求項２】連続鋳造機より供給されるスラブを搬送
しながら加熱するローラーハース炉と、このローラーハ
ース炉で加熱されたスラブをさらに高温に加熱するとと
もにスラブの搬送速度を調整するウォーキングビーム炉
と、このウォーキングビーム炉で加熱されたスラブを圧
延する仕上圧延機と、この仕上圧延機で圧延された圧延
材を巻き取るダウンコイラーと、を備えたことを特徴と
する圧延設備。
【請求項３】連続鋳造機より供給されるスラブを搬送
しながら加熱するとともに搬送速度を調整するローラー
ハース炉と、このローラーハース炉で加熱されたスラブ
をさらに加熱して送出する誘導加熱炉と、この誘導加熱
炉で加熱されたスラブを圧延する仕上圧延機と、この仕
上圧延機で圧延された圧延材を巻き取るダウンコイラー
と、を備えたことを特徴とする圧延設備。
【請求項４】連続鋳造機より供給されるスラブを圧延
方向に搬送しながら加熱する第１ローラーハース炉と、
この第１ローラーハース炉で加熱されたスラブを圧延方
向と直角方向に搬送するとともにさらに高温に加熱する
ウォーキングビーム炉と、このウォーキングビーム炉で
加熱されたスラブを保温するとともにスラブを圧延方向
に搬送速度を調整して送出する第２ローラーハース炉
と、この第２ローラーハース炉からのスラブを圧延する
仕上圧延機と、この仕上圧延機で圧延された圧延材を巻
き取るダウンコイラーと、を備えたことを特徴とする圧
延設備。
【請求項５】連続鋳造機より供給されるスラブを搬送
しながら加熱する第１ローラーハース炉と、この第１ロ
ーラーハース炉で加熱されたスラブをさらに高温に加熱
するウォーキングビーム炉と、このウォーキングビーム
炉で加熱されたスラブを保温するとともにスラブの搬送
速度を調整する第２ローラーハース炉と、この第２ロー
ラーハース炉からのスラブを粗圧延する一方向ロールの
粗圧延機と、この粗圧延機から送出するスラブを加熱す
る第３ローラーハース炉と、この第３ローラーハース炉
からのスラブを仕上げ圧延する仕上圧延機と、この仕上
圧延機で圧延された圧延材を巻き取るダウンコイラー
と、を備えたことを特徴とする圧延設備。
【請求項６】連続鋳造機より供給されるスラブを搬送
しながら加熱する第１ローラーハース炉と、この第１ロ
ーラーハース炉で加熱されたスラブをさらに高温に加熱
するウォーキングビーム炉と、このウォーキングビーム
炉で加熱されたスラブを保温するとともにスラブの搬送
速度を調整する第２ローラーハース炉と、この第２ロー
ラーハース炉からのスラブを粗圧延する一方向ロールの
粗圧延機と、この粗圧延機から送出するスラブを巻取り
保温し巻戻す巻取巻戻機と、この巻取巻戻機からのスラ
ブを仕上げ圧延する仕上圧延機と、この仕上圧延機で圧
延された圧延材を巻き取るダウンコイラーと、を備えた
ことを特徴とする圧延設備。